Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanik
Kwalifikacja: MEC.03 - Montaż i obsługa maszyn i urządzeń
Data rozpoczęcia: 20 maja 2025 13:06
Data zakończenia: 20 maja 2025 13:25

Egzamin niezdany

Wynik: 18/40 punktów (45,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Polipropylen należy do kategorii tworzyw sztucznych

A. chemoutwardzalnych

B. chemoplastycznych

C. termoutwardzalnych

D. termoplastycznych

Wybór odpowiedzi nieprawidłowych może wynikać z niepełnego zrozumienia podziału tworzyw sztucznych. Chemoplastyczne i chemoutwardzalne to terminy, które mogą wprowadzać w błąd. Chemoplastyczne odnoszą się do materiałów, które można przetwarzać w formie plastycznej, jednak nie są to typowe materiały termoplastyczne. Z kolei chemoutwardzalne (takie jak żywice epoksydowe) to materiały, które po utwardzeniu nie mogą być ponownie przetopione, co jest ich kluczową cechą różniącą je od termoplastów. W kontekście polipropylenu jego właściwości fizykochemiczne są ściśle związane z jego zdolnością do bycia termoplastem, co pozwala na łatwe przetwarzanie i formowanie. Wiele osób myli te pojęcia z powodu podobnych zastosowań w przemyśle, jednak zrozumienie fundamentalnych różnic jest kluczowe. Wybór niewłaściwej klasy tworzyw może prowadzić do wad w produktach finalnych, takich jak kruchość, nieadekwatna trwałość czy trudności w recyklingu. W przemyśle produkcyjnym kluczowe jest przestrzeganie norm i standardów, takich jak ISO 11469, które definiują klasyfikację i oznakowanie tworzyw sztucznych, co umożliwia prawidłowy dobór materiałów do konkretnego zastosowania.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

Progi, groźne przejścia oraz przeszkody powinny być oznaczane kolorem

A. zielonym

B. niebieskim

C. czerwonym

D. żółtym

Oznaczanie progów, niebezpiecznych przejść i przeszkód kolorem żółtym jest zgodne z ogólnymi zasadami bezpieczeństwa w przestrzeni publicznej oraz zaleceniami zawartymi w standardach dotyczących oznakowania drogowego. Kolor żółty jest powszechnie stosowany w kontekście ostrzegania użytkowników o potencjalnych zagrożeniach, co w praktyce ma na celu zwiększenie widoczności i zwrócenie uwagi na miejsca, które mogą stwarzać ryzyko. Przykładem mogą być oznaczenia na chodnikach w pobliżu schodów czy krawędzi jezdni, gdzie istotne jest, aby osoby przechodzące były świadome ewentualnych niebezpieczeństw. Ponadto, stosowanie koloru żółtego jest zgodne z normą PN-EN 12899-1, która określa wymagania dotyczące znaków drogowych. Warto również zauważyć, że w kontekście niepełnosprawnych osób, odpowiednie oznaczenia zwiększają ich poczucie bezpieczeństwa oraz umożliwiają lepszą orientację w przestrzeni publicznej.

Pytanie 4

Aby w szybki sposób zweryfikować prędkość obrotową wrzeciona tokarki po przeprowadzeniu remontu, najbezpieczniej jest zastosować

A. układ elektroniczny wpinany w obwód zasilania prądem silnika napędowego

B. obrotomierz z czujnikiem optycznym i naklejką odblaskową na wrzecionie

C. obrotomierz mechaniczny dociskany do wirującego wrzeciona

D. obrotomierz mechaniczny dociskany do wirującego wału silnika

Obrotomierz z czujnikiem optycznym i odblaskową naklejką na wrzecionie to mega bezpieczny sposób na pomiar prędkości obrotowej wrzeciona tokarki po remoncie. Wiesz, to jest zgodne z tym, co mówią w branży, bo nie musisz dotykać wirujących elementów, co na pewno zmniejsza ryzyko jakichś wypadków. Czujnik optyczny działa tak, że wykrywa zmiany jasności światła, co pozwala robić pomiary prędkości obrotowej bez przeszkadzania w pracy maszyny. Przykładem tego rozwiązania może być sytuacja, w której tokarka pracuje w trudnych warunkach, a obecność operatora blisko wirujących części jest po prostu niebezpieczna. A użycie odblaskowej naklejki na wrzecionie zwiększa dokładność pomiaru, co jest kluczowe, gdy mówimy o optymalizacji produkcji i zapewnieniu jakości wyrobów. Jak się przestrzega takich standardów, to nie tylko poprawia bezpieczeństwo, ale też zwiększa efektywność produkcji.

Pytanie 5

Jaką czynność należy wykonać w pierwszej kolejności, gdy operator obrabiarki traci przytomność?

A. wyłączenie napędu

B. okrycie kocem

C. ułożenie w pozycji bezpiecznej

D. wykonanie sztucznego oddychania

Ułożenie w pozycji bezpiecznej, okrycie kocem oraz wykonanie sztucznego oddychania są działaniami, które powinny być podejmowane w kontekście pierwszej pomocy, jednak nie są one odpowiednie jako pierwsza reakcja w przypadku utraty przytomności przez operatora obrabiarki. Ułożenie w pozycji bezpiecznej jest ważne, ale tylko wtedy, gdy sytuacja zagrażająca życiu jest pod kontrolą. W przypadku obrabiarki, kontynuacja pracy maszyny stwarza bezpośrednie niebezpieczeństwo. Okrycie kocem może być stosowane dla zapewnienia komfortu, jednak w przypadku sytuacji nagłej, jak utrata przytomności, jest to zdecydowanie drugorzędna czynność. Wykonanie sztucznego oddychania, mimo że jest kluczowym elementem resuscytacji, powinno być realizowane dopiero po upewnieniu się, że nie ma zagrożeń związanych z maszyną. Standardy bezpieczeństwa w zakładach przemysłowych jasno wskazują, że w pierwszej kolejności należy wyłączyć wszystkie maszyny w przypadku nagłych wypadków. Ignorowanie tej zasady może prowadzić do tragicznych skutków, dlatego niezbędne jest szkolenie pracowników w zakresie priorytetowych działań ratunkowych oraz jasne procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych.

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Ostatnią czynnością przeprowadzaną podczas serwisowania prowadnic kształtowych obrabiarek skrawających jest

A. honowanie

B. skrobanie

C. struganie

D. normalizowanie

Honowanie to proces, który jest często mylony ze skrobaniem, jednak różni się on znacznie pod względem zastosowania i efektów końcowych. Honowanie stosuje się w celu poprawy wymiarowej powierzchni i uzyskania wysokiej tolerancji, ale jego głównym celem jest wygładzenie i wzmocnienie powierzchni, a nie eliminacja dużych defektów czy usuwanie materiału w takiej skali jak w przypadku skrobania. Ponadto, honowanie jest procesem bardziej związanym z przetwarzaniem otworów i innych elementów cylindrycznych, a nie z prowadnicami. Normalizowanie to proces cieplny, który ma na celu zredukowanie naprężeń wewnętrznych w materiałach metalowych oraz poprawę ich struktury krystalicznej. Jest to proces istotny na wcześniejszych etapach produkcji, jednak nie ma zastosowania w operacjach końcowych przy naprawie prowadnic. Z kolei struganie, podobnie jak honowanie, nie spełnia funkcji końcowej obróbki wymaganej w przypadku prowadnic kształtowych. Struganie jest procesem obróbczo-przygotowawczym, który może być użyty do kształtowania materiału, ale nie gwarantuje precyzji i gładkości wymaganej do uzyskania wysokiej jakości prowadnic. Wnioskując, wybór skrobania jako techniki końcowej jest kluczowy dla trwałości i efektywności działania obrabiarek, a błędne zrozumienie funkcji innych procesów obróbczych może prowadzić do nieefektywnego użytkowania maszyn oraz zwiększenia kosztów naprawy.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Jaka jest maksymalna zawartość węgla w niskowęglowej stali przeznaczonej do spawania?

A. 0,80%

B. 0,50%

C. 0,10%

D. 0,25%

Stal niskowęglowa to materiał, który charakteryzuje się zawartością węgla wynoszącą do 0,25%. Taki poziom węgla jest optymalny dla procesów spawania, ponieważ zapewnia odpowiednią plastyczność i wytrzymałość na zmęczenie. Przykładem zastosowania stali niskowęglowej są elementy konstrukcyjne w budownictwie, które muszą wytrzymać obciążenia bez pękania. W kontekście spawania, zbyt wysoka zawartość węgla (np. 0,5% lub 0,8%) może prowadzić do kruchości spoiny, co jest niepożądane w wielu zastosowaniach inżynieryjnych. W branży spawalniczej stosuje się również normy, takie jak EN 10025, które klasyfikują stale w zależności od ich właściwości mechanicznych oraz zawartości węgla, co pozwala na dobór odpowiednich materiałów do konkretnych aplikacji. Zrozumienie struktury stali niskowęglowej i jej właściwości jest kluczowe dla inżynierów i techników zajmujących się projektowaniem i wykonywaniem konstrukcji spawanych. Niska zawartość węgla sprzyja również lepszemu wtapianiu się materiału w procesie spawania, co wpływa na jakość oraz wytrzymałość połączeń spawanych.

Pytanie 14

Pracownik w ciągu 2 godzin produkuje wałki z jednego pręta na automacie tokarskim. Ile prętów będzie potrzebnych do wytworzenia wałków w trakcie 8-godzinnej zmiany, gdy pracownik obsługuje 2 automaty tokarskie?

A. 4

B. 6

C. 8

D. 2

Odpowiedź 8 jest prawidłowa, ponieważ aby obliczyć liczbę prętów potrzebnych do wykonania wałków w czasie 8-godzinnej zmiany przy obsłudze 2 automatów tokarskich, należy najpierw ustalić, ile wałków można wyprodukować na jednym automacie w tym czasie. Pracownik wykonuje wałki przez 2 godziny z jednego pręta, co oznacza, że w ciągu 8 godzin jeden automat może wykonać 4 wałki (8 godzin / 2 godziny na pręt = 4 pręty). Skoro pracownik obsługuje 2 automaty, to całkowita produkcja wynosi 8 wałków (4 pręty na każdy automat * 2 automaty = 8 prętów). Ta wiedza jest kluczowa w produkcji, gdzie wydajność i optymalizacja czasu pracy są istotnymi elementami. W praktyce, zrozumienie tych zależności pozwala na lepsze planowanie produkcji oraz efektywniejsze zarządzanie zasobami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu produkcją.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Pokrywanie naprawianych elementów maszyn oraz urządzeń metalową warstwą przy jednoczesnym topnieniu materiału bazowego nazywa się

A. zgrzewaniem

B. napawaniem

C. spawaniem

D. anodowaniem

Napawanie to proces, w którym na powierzchni naprawianej części maszyny lub urządzenia nanoszona jest warstwa metalu, jednocześnie topniejąc podłożem. Proces ten ma na celu zwiększenie odporności na zużycie, korozję oraz poprawę właściwości mechanicznych naprawianej powierzchni. Napawanie jest szczególnie przydatne w przemyśle ciężkim, np. w naprawie części maszyn budowlanych, takich jak łyżki koparek czy wały napędowe. W praktyce stosuje się różne metody napawania, w tym napawanie łukowe, gazowe oraz laserowe, w zależności od wymagań technicznych i materiałowych. Warto zaznaczyć, że napawane warstwy muszą być odpowiednio dobrane pod kątem składu chemicznego oraz struktury, aby zapewnić trwałość i funkcjonalność naprawianych elementów. W branży stosuje się standardy takie jak EN ISO 14732 dotyczące napawania, które definiują wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa tych procesów.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Podaj poprawną sekwencję działań związanych z remontem maszyny?

A. Rozebranie, ocena, czyszczenie, regeneracja, testowanie i odbiór maszyny po remoncie

B. Regeneracja, rozebranie, ocena, czyszczenie, naprawa zespołów, regeneracja, testowanie i odbiór maszyny po remoncie

C. Ocena, regeneracja, czyszczenie, rozebranie, testowanie i odbiór maszyny po remoncie

D. Czyszczenie, rozebranie, ocena, regeneracja, naprawa zespołów, złożenie, testowanie i odbiór maszyny po remoncie

Wybrana odpowiedź jest poprawna, ponieważ przedstawia odpowiednią i logiczną sekwencję działań remontowych maszyny, zgodnie z praktykami inżynieryjnymi. Proces remontu rozpoczyna się od oczyszczenia, co jest kluczowe, aby usunąć zanieczyszczenia mogące wpływać na dalsze analizy. Następnie przechodzi się do demontażu, który pozwala na uzyskanie dostępu do poszczególnych komponentów maszyny. Weryfikacja stanu technicznego części jest niezbędna, aby zidentyfikować te, które wymagają regeneracji. Regeneracja to proces, który przywraca pierwotne właściwości eksploatacyjne części, a następnie następuje naprawa zespołów, co jest krytyczne dla zapewnienia sprawności mechanicznej. Po zakończeniu tych prac, maszyna jest montowana, co wymaga precyzyjnego wykonania, aby wszystkie elementy współpracowały ze sobą poprawnie. Na końcu przeprowadzane jest badanie oraz odbiór maszyny, zapewniając, że spełnia ona wszystkie normy jakości oraz bezpieczeństwa. Przykładem zastosowania tej sekwencji mogą być remonty silników w branży motoryzacyjnej, gdzie każdy z tych etapów ma fundamentalne znaczenie dla długotrwałej niezawodności pojazdu.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Nieprawidłowo funkcjonująca wentylacja w spawalni może prowadzić do

A. utraty słuchu

B. poparzenia tułowia oraz kończyn

C. podrażnienia górnych dróg oddechowych

D. utraty wzroku

Wadliwie działająca wentylacja w spawalni może prowadzić do podrażnienia górnych dróg oddechowych z kilku powodów. W procesie spawania wydzielają się szkodliwe gazy i dymy, które, w przypadku niewystarczającej wentylacji, mogą gromadzić się w powietrzu. Powodują one nie tylko dyskomfort, ale również mogą prowadzić do poważniejszych problemów zdrowotnych, takich jak zapalenie oskrzeli czy przewlekła obturacyjna choroba płuc. Standardy BHP, takie jak PN-EN 14175 dotyczący wentylacji w miejscu pracy, zalecają, aby w strefie spawalniczej była zapewniona odpowiednia wymiana powietrza, co zmniejsza ryzyko wystąpienia szkodliwych efektów zdrowotnych. Przykładem dobrych praktyk jest stosowanie lokalnych systemów wyciągowych, które skutecznie eliminują dymy i gazy bezpośrednio przy źródle ich powstawania, co znacząco poprawia jakość powietrza i bezpieczeństwo pracowników.

Pytanie 23

Jeśli grubość linii rysunkowej cienkiej wynosi 0,25 mm, to jaka jest grubość linii bardzo grubej?

A. 1,50 mm

B. 0,50 mm

C. 1,00 mm

D. 0,75 mm

Warto zauważyć, że odpowiedzi sugerujące grubość linii inną niż 1,00 mm wynikają z błędnych założeń dotyczących systemu numeracji i stosunku grubości linii w rysunkach technicznych. Często zdarza się, że osoby, które mylnie wybierają niższe wartości, takie jak 0,50 mm czy 0,75 mm, zakładają, że linia bardzo gruba powinna być jedynie nieco większa od linii cienkiej, co w rzeczywistości nie jest zgodne z przyjętymi normami. Grubość linii jest klasyfikowana na podstawie funkcji, jakie pełnią w rysunkach. Linie, które są bardzo grube, są przeznaczone do oznaczania granic obiektów lub tworzenia silnego kontrastu na rysunku, podczas gdy linie cienkie pełnią rolę pomocniczą. Takie błędne podejście do klasyfikacji może prowadzić do nieprawidłowej interpretacji rysunków i błędów w wykonaniu projektu. Standardy ISO oraz normy branżowe jasno określają, jakie grubości linii są stosowane w różnych kontekstach, co czyni wiedzę na ten temat kluczową dla prawidłowego opracowywania dokumentacji technicznej. Zrozumienie tych zasad jest istotne dla każdego, kto ma do czynienia z rysunkiem technicznym, aby uniknąć nieporozumień i zapewnić wysoką jakość komunikacji wizualnej.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

Aby zapewnić bezpieczeństwo połączenia sworzniowego, pierścień osadczy jest instalowany

A. w otworze sworznia

B. w kołnierzu sworznia

C. w rowku pierścieniowym

D. w gwincie naciętym na sworzniu

Wybór odpowiedzi "w rowku pierścieniowym" jest prawidłowy, ponieważ rowek ten został zaprojektowany specjalnie w celu umieszczenia pierścienia osadczego, co zabezpiecza połączenia sworzniowe przed ich luzowaniem się. Pierścień osadczy pełni kluczową rolę w utrzymaniu sworzni w obrębie otworów, minimalizując ryzyko ich wypadania oraz zwiększając stabilność całego układu mechanicznego. W praktyce, zastosowanie tego rozwiązania można dostrzec w różnych dziedzinach inżynierii, od motoryzacji po budowę maszyn, gdzie sworznie są powszechnie wykorzystywane do łączenia elementów ruchomych. Dobrym przykładem jest układ zawieszenia w pojazdach, gdzie sworznie muszą być skutecznie zabezpieczone, aby zapewnić ich prawidłowe funkcjonowanie i bezpieczeństwo. Zgodnie z normami ISO oraz zaleceniami producentów, każdy sworzeń powinien być montowany w taki sposób, aby zapewnić jego optymalną funkcjonalność oraz długotrwałość, a pierścień osadczy w rowku pierścieniowym jest standardowym rozwiązaniem w tej kwestii.

Pytanie 28

Jakie urządzenia są wykorzystywane do poziomego transportu złożonego reduktora?

A. ciągniki

B. przenośniki

C. wciągarki

D. taśmociągi gumowe

Cięgniki, wciągarki oraz taśmociągi gumowe, mimo że mogą być używane w różnych procesach transportowych, nie są optymalnym rozwiązaniem do poziomego transportu zmontowanego reduktora. Cięgniki, które zazwyczaj służą do ciągnięcia ładunków po powierzchni, są bardziej odpowiednie do transportu na dłuższe odległości lub w terenie, co nie jest wymagane w przypadku poziomego transportu w zakładzie produkcyjnym. Wciągarki, z kolei, są przeznaczone głównie do podnoszenia ładunków w górę lub ich opuszczania, co wyklucza ich użycie w kontekście transportu poziomego. Taśmociągi gumowe są z kolei stosowane w specyficznych branżach, takich jak górnictwo czy transport surowców, a ich konstrukcja i sposób działania nie są wystarczająco przystosowane do transportu wyrobów gotowych, takich jak zmontowane reduktory. Kluczowym błędem jest zatem nieodróżnianie różnych metod transportu i ich specyficznych zastosowań. Każdy z wymienionych systemów ma swoje unikalne przystosowania, które mogą być nieodpowiednie dla określonego typu transportu, co podkreśla znaczenie stosowania odpowiednich narzędzi do właściwych zadań w przemyśle.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

Jakie urządzenie służy do nieprzerwanego transportowania materiałów sypkich?

A. podnośnik śrubowy

B. przenośnik taśmowy

C. suwnica pomostowa

D. wciągarka stojakowa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przenośnik taśmowy jest urządzeniem zaprojektowanym do ciągłego transportu materiałów sypkich, co czyni go niezwykle efektywnym rozwiązaniem w przemyśle. Działa na zasadzie użycia taśmy, która przesuwa materiał przez system rolkowy, umożliwiając transport dużych ilości sypkich towarów, takich jak piasek, żwir, węgiel czy zboża. To urządzenie pozwala na transport poziomy oraz nachylony, co zwiększa elastyczność w zastosowaniach. Przykładem zastosowania przenośników taśmowych są zakłady wydobywcze, gdzie transportują one urobek z miejsca wydobycia do punktu przetwarzania. Dobrą praktyką w branży jest regularne monitorowanie stanu technicznego przenośników oraz stosowanie systemów automatyki, co zwiększa efektywność operacyjną oraz minimalizuje ryzyko awarii. Przenośniki taśmowe są zgodne z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO 5048, co zapewnia ich niezawodność i bezpieczeństwo w pracy.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

Jakie pasowanie ma wpust 10N9/h9 w rowku?

A. ciasne według zasady stałego otworu

B. luźne według zasady stałego wałka

C. ciasne według zasady stałego wałka

D. mieszane według zasady stałego otworu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pasowanie 10N9/h9 wpustu w rowku jest klasyfikowane jako ciasne według zasady stałego wałka. W kontekście pasowań technicznych, zasada stałego wałka odnosi się do sytuacji, w której średnica wałka (elementu męskiego) jest stała, natomiast średnica otworu (elementu żeńskiego) jest zmienna, co skutkuje ściślejszym dopasowaniem. Taki typ pasowania jest powszechnie stosowany w zastosowaniach mechanicznych, gdzie wymagana jest wysoka precyzja oraz odporność na luz. Przykładem może być zastosowanie w przekładniach mechanicznych, gdzie elementy muszą być precyzyjnie dopasowane, aby zapewnić efektywne przenoszenie momentu obrotowego. Klasyfikacja pasowań opiera się na normach, takich jak ISO 286, które definiują tolerancje i pasowania, co pozwala inżynierom na dobór odpowiednich elementów w zależności od wymagań funkcjonalnych i technologicznych. Znajomość zasad pasowania jest kluczowa w projektowaniu i wykonawstwie maszyn, gdyż odpowiednie dopasowanie wpływa na trwałość, wydajność oraz bezpieczeństwo urządzeń.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Który z poniższych metali ma najwyższy współczynnik przewodzenia ciepła?

A. Stal.

B. Wolfram.

C. Chrom.

D. Miedź.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Miedź charakteryzuje się najwyższym współczynnikiem przewodzenia ciepła spośród wymienionych metali, co czyni ją jednym z najważniejszych materiałów w zastosowaniach inżynieryjnych i elektrotechnicznych. Współczynnik przewodzenia ciepła miedzi wynosi około 401 W/(m·K), co sprawia, że jest niezwykle efektywna w transportowaniu ciepła. Ze względu na swoje właściwości, miedź jest powszechnie stosowana w produkcji przewodów elektrycznych, gdzie efektywność przewodzenia ciepła jest kluczowa dla zapobiegania przegrzewaniu się i utraty energii. Dodatkowo, miedź wykorzystuje się w systemach grzewczych oraz chłodniczych, gdzie jej zdolność do szybkiego przewodzenia ciepła zwiększa efektywność całego systemu. Przykładem zastosowania miedzi w praktyce jest budowa wymienników ciepła, w których miedź jest preferowanym materiałem ze względu na swoje właściwości termiczne oraz odporność na korozję. W branży elektronicznej miedź znajduje zastosowanie w produkcji płytek drukowanych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, które zalecają stosowanie materiałów o wysokiej przewodności dla poprawy wydajności urządzeń.

Pytanie 37

Nie używa się na cięgnach nośnych w dźwignicach

A. pasy klinowe

B. łańcuchów sworzniowych

C. lin stalowych

D. łańcuchów zębatych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pasy klinowe to taki rodzaj elementów napędowych, które świetnie przenoszą moc między osiami w maszynach, ale do dźwignic to się za bardzo nie nadają. W dźwignicach, gdzie często trzeba podnosić i przemieszczać naprawdę ciężkie rzeczy, ważne jest, żeby cięgna były z solidnych materiałów, które dobrze znoszą duże obciążenia. Pasy klinowe, choć mają swoje plusy, to niestety nie są wystarczająco mocne na takie wyzwania. W praktyce używa się głównie łańcuchów sworzniowych, łańcuchów zębatych i lin stalowych, bo one są przystosowane do takich warunków. Przepisy branżowe, jak normy ISO czy EN, jasno mówią, jakie materiały i techniki są najlepsze do budowy systemów dźwigowych, aby wszystko działało bezpiecznie i sprawnie.

Pytanie 38

Kolor zielony jest używany na tablicach

A. zakazu

B. informacyjnych

C. nakazu

D. ostrzegawczych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kolor zielony na znakach informacyjnych jest powszechnie stosowany w różnych systemach oznakowania, w tym w ruchu drogowym oraz w obiektach publicznych. Znak informacyjny, oznaczony kolorem zielonym, służy do przekazywania pozytywnych informacji, takich jak kierunki dojazdu, lokalizacje obiektów użyteczności publicznej czy dostępność usług. W Polsce, zgodnie z przepisami regulującymi oznakowanie dróg, zielony kolor jest zarezerwowany dla oznaczeń wskazujących miejsca, które są korzystne dla użytkowników dróg, takie jak parkingi, szpitale czy stacje benzynowe. Przykładem zastosowania zielonego koloru jest tablica informacyjna wskazująca drogę do najbliższego szpitala, która ma na celu szybką identyfikację istotnych informacji w sytuacjach kryzysowych. Takie stosowanie kolorów zgodnie z normami i dobrymi praktykami zwiększa efektywność komunikacji wizualnej i minimalizuje ryzyko pomyłek w interpretacji znaków.

Pytanie 39

Czas wykonania jednej części na stanowisku ślusarsko-spawalniczym wynosi 20 minut, a do jej wykonania pracownik zużywa 2 elektrody. Na podstawie tabeli kosztów oblicz koszt wyprodukowania jednej części.

Wyszczególnienie kosztów	Kwota w zł
Materiał do wykonania 10 części	40,00
Paczka (50 sztuk) elektrod	150,00
Amortyzacja narzędzi wyliczona na 100 części	100,00
Stawka za godzinę pracy pracownika	90,00

A. 34,00 zł

B. 56,00 zł

C. 41,00 zł

D. 53,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź na pytanie o koszt wyprodukowania jednej części wynosi 41,00 zł. Aby uzyskać tę wartość, należy uwzględnić wszystkie koszty związane z produkcją. W pierwszej kolejności, czas wykonania jednej części wynosi 20 minut, co można przeliczyć na koszt pracy pracownika. Przyjęjąc stawkę godzinową, można obliczyć, iż koszt pracy na tę część wynosi 1/3 stawki godzinowej (20 minut to 1/3 godziny). Następnie, uwzględniamy koszt materiałów, a w tym koszt dwóch elektrod. Po zsumowaniu wszystkich kosztów, które mogą obejmować również amortyzację narzędzi oraz inne wydatki eksploatacyjne, uzyskujemy całkowity koszt wynoszący 41,00 zł. Tego typu kalkulacje są kluczowe w każdej produkcji, aby zapewnić rentowność oraz efektywność finansową przedsiębiorstwa. W praktyce wiele firm stosuje podobne metody kalkulacyjne, aby dokładnie śledzić koszty i podejmować decyzje finansowe zgodnie z właściwymi standardami zarządzania finansami.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej