Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 22 maja 2025 08:44
Data zakończenia: 22 maja 2025 08:52

Egzamin zdany!

Wynik: 38/40 punktów (95,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Podaj nazwę oprogramowania, które umożliwia zamianę modelu 3D na plik akceptowany przez drukarkę 3D wykorzystującą technologię FDM?

A. Projektant

B. Sumator

C. Slicer

D. Mikser

Slicer to kluczowe oprogramowanie w procesie przygotowania modelu 3D do druku w technologii FDM (Fused Deposition Modeling). Jego główną funkcją jest konwersja trójwymiarowego modelu do formatu, który drukarka 3D potrafi zrozumieć i wykorzystać. Proces ten obejmuje podział modelu na bardzo cienkie warstwy, które są następnie drukowane jedna po drugiej. Slicer generuje również ścieżki ruchu głowicy drukującej, określa parametry druku, takie jak prędkość, temperatura i wypełnienie. Przykładem popularnych slicerów jest Ultimaker Cura czy PrusaSlicer, które oferują zaawansowane opcje konfiguracji oraz możliwość dostosowania ustawień do specyficznych potrzeb drukowania. Warto również zauważyć, że prawidłowe ustawienie slicera jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości wydruków. Wiedza o tym, jak działają slicery i jakie mają opcje, jest niezbędna dla każdego, kto chce skutecznie korzystać z technologii druku 3D.

Pytanie 2

Etykieta ogrodnicza wystawiona na działanie czynników zewnętrznych powinna być chroniona przed wilgocią dzięki

A. gumowaniu jednostronnemu

B. laminowaniu dwustronnemu

C. szczotkowemu kalandrowaniu

D. dwustronnemu kaszerowaniu

Dwustronne laminowanie to proces, który polega na pokryciu etykiety warstwą przezroczystego materiału laminującego z obu stron. Ta technika zapewnia nie tylko ochronę przed wilgocią, ale także przed innymi niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, takimi jak promieniowanie UV czy zmiany temperatury. Laminat tworzy barierę, która zabezpiecza tusz przed rozmazywaniem się i blaknięciem, co jest kluczowe w przypadku etykiet umieszczonych na zewnątrz. Dobre praktyki w branży ogrodniczej zalecają stosowanie laminacji dla etykiet, które muszą przetrwać w trudnych warunkach, takich jak deszcz, słońce czy zmiany temperatury. Przykładem zastosowania dwustronnego laminowania są etykiety na rośliny, które są narażone na działanie wody i słońca w ogrodzie. Ponadto, laminowanie może zwiększyć trwałość materiału, co jest szczególnie ważne w kontekście długotrwałej identyfikacji roślin oraz ścisłej współpracy z klientami, którzy oczekują wysokiej jakości informacji o produktach. Warto także wspomnieć, że dwustronne laminowanie jest często zalecane w standardach dotyczących etykietowania produktów ogrodniczych, co podkreśla jego znaczenie w tej branży.

Pytanie 3

Jakiego typu materiału barwiącego powinno się użyć do wydruków, które będą wystawione na długotrwałe działanie warunków atmosferycznych?

A. Tusz UV

B. Tusze termotopliwe

C. Taśmę barwiącą

D. Farby wodne

Tusz UV jest idealnym wyborem do wydruków, które będą narażone na długotrwałe działanie czynników atmosferycznych, ponieważ jest odporny na działanie promieniowania UV oraz wilgoci. Jego właściwości sprawiają, że kolory pozostają żywe, a drukowane materiały nie blakną pod wpływem słońca. Tusze UV utwardzają się pod wpływem promieniowania UV, co zapewnia trwałość i odporność na zarysowania. W praktyce, tusze te są powszechnie stosowane w produkcji materiałów reklamowych, etykiet, a także w druku na materiałach takich jak PVC, akryl czy metal. Użycie tuszy UV jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży poligraficznej, gdzie jakość i trwałość wydruków są kluczowe. Warto również zaznaczyć, że technologia druku UV jest zgodna z normami ekologicznymi, ponieważ nie zawiera szkodliwych rozpuszczalników, co czyni ją bardziej przyjazną dla środowiska.

Pytanie 4

Podczas produkcji wydruków w maszynie elektrofotograficznej (laserowej) doszło do zacięcia papieru w sekcji wałków utrwalających. Przed usunięciem zaciętego arkusza konieczne jest odczekanie odpowiedniego czasu, ponieważ

A. wałki przez krótki okres po odłączeniu zasilania nadal mogą być pod napięciem

B. dopiero po wyznaczonym czasie wałki wracają do swojej pierwotnej pozycji

C. wałki są rozgrzane i istnieje ryzyko poparzenia

D. blokady otwierania urządzenia zwalniają się dopiero po upływie ustalonego czasu

Odpowiedź dotycząca nagrzania wałków jest poprawna, ponieważ podczas pracy maszyny elektrofotograficznej wałki utrwalające osiągają wysokie temperatury, niezbędne do skutecznego utrwalania tonera na papierze. Gdy zacięcie papieru występuje, wałki mogą pozostawać gorące przez pewien czas po wyłączeniu zasilania. Dlatego zanim przystąpimy do ich obsługi, istotne jest, aby odczekać określony czas, aby zminimalizować ryzyko poparzenia. W praktyce, standardowe procedury bezpieczeństwa w branży zalecają, aby przed jakimikolwiek czynnościami serwisowymi lub naprawczymi zawsze upewnić się, że elementy, które mogą być dotykane, wystygły. To podejście jest zgodne z zasadami BHP i dobrymi praktykami w zakresie obsługi urządzeń biurowych, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa operatorów. Ponadto, warto pamiętać, że w sytuacjach awaryjnych, takich jak zacięcie papieru, zawsze należy konsultować się z instrukcją obsługi konkretnej maszyny, aby uniknąć niebezpiecznych sytuacji.

Pytanie 5

Proces przygotowania folii wylewanej do druku wskazuje, że zlecenie dotyczy

A. oklejania samochodu

B. wykonania roll-upa

C. drukowania standów

D. przygotowywania plakatów

Odpowiedź 'oklejania samochodu' jest poprawna, ponieważ przygotowanie do drukowania folii wylewanej najczęściej odnosi się do aplikacji, które wymagają wysokiej jakości wydruków, odpornych na warunki atmosferyczne oraz mechaniczne. Folie wylewane, dzięki swojej elastyczności i odporności na promieniowanie UV, są idealnym materiałem do oklejania pojazdów, co pozwala na uzyskanie długotrwałych i estetycznych efektów. W procesie oklejania samochodu, kluczowe jest dokładne przygotowanie podłoża, które powinno być czyste i suche, aby zapewnić odpowiednią przyczepność folii. Używając folii wylewanych, można również uzyskać efekty specjalne, takie jak efekty metaliczne czy matowe. Dobrze zaplanowany proces oklejania samochodu może również w znaczący sposób wpływać na jego wygląd oraz promocję marki, co stanowi jeden z elementów marketingu wizualnego. Przykładowo, firmy często decydują się na oklejanie flot pojazdów, aby zwiększyć rozpoznawalność marki w przestrzeni publicznej.

Pytanie 6

Jaką rozdzielczość powinny mieć monochromatyczne, nieskalowane bitmapy przeznaczone do druku cyfrowego?

A. 350 lpi

B. 300 ppi

C. 800 spi

D. 1200 dpi

Odpowiedź 300 ppi (pikseli na cal) jest poprawna, gdyż to standardowa rozdzielczość stosowana w druku cyfrowym dla monochromatycznych, nieskalowanych bitmap. Wartość ta zapewnia odpowiednią jakość druku, pozwalając na uzyskanie wyraźnych i szczegółowych obrazów. W praktyce, 300 ppi oznacza, że na każdy cal obrazu przypada 300 pikseli, co przekłada się na gęstość detali, które można odzwierciedlić na papierze. W przypadku druku profesjonalnego, szczególnie w materiałach takich jak fotografie, broszury czy plakaty, stosowanie tej rozdzielczości jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości wizualnej. Standardy branżowe, takie jak te ustalone przez ISO, rekomendują rozdzielczość 300 ppi jako minimalną dla druku, co zapewnia, że finalny produkt będzie estetyczny i klarowny. Dodatkowo, przygotowując obrazy do druku, warto pamiętać o formatowaniu i konwersji plików, aby uniknąć utraty jakości podczas procesu drukowania.

Pytanie 7

Na urządzeniach do druku wielkoformatowego nie da się zadrukować materiału w formie

A. banneru odblaskowego

B. płótna canvas

C. kształtek PVC

D. folii samoprzylepnej

Kształtki PVC, jako sztywne materiały, nie nadają się do zadrukowania na urządzeniach do drukowania wielkoformatowego w sposób, w jaki to wykonuje się z innymi podłożami, takimi jak płótno canvas, folie samoprzylepne czy banery odblaskowe. Technika druku wielkoformatowego polega na aplikacji atramentu na elastyczne lub podatne podłoża, które mogą wchłonąć atrament i utrzymać go na powierzchni. Płótno canvas, często wykorzystywane w sztuce czy reklamie, jest materiałem porowatym, co umożliwia lepszą absorpcję atramentu. Folie samoprzylepne są przystosowane do aplikacji bezpośredniej na różne powierzchnie, co czyni je popularnym wyborem w produkcji etykiet, naklejek oraz dekoracji. Banner odblaskowy z kolei, wykorzystywany w reklamie zewnętrznej, ma właściwości odbijające światło, co zwiększa jego widoczność. Z kolei kształtki PVC, ze względu na swoją sztywność i gładką powierzchnię, wymagają specjalistycznych technik druku, które wykraczają poza standardowe metody druku wielkoformatowego. W praktyce oznacza to, że do ich zadrukowania stosuje się technologie, takie jak druk UV, które są bardziej zaawansowane i wymagają sprzętu przystosowanego do pracy z sztywnymi materiałami.

Pytanie 8

Jakiego etapu przygotowawczego do druku nakładu nie realizuje się w cyfrowej drukarce?

A. Umieszczenie podłoża drukowego

B. Wymiana tonerów

C. Zakładanie formy drukowej

D. Uruchomienie maszyny

W procesie drukowania cyfrowego nie stosuje się zakładania formy drukowej, co odróżnia tę technologię od tradycyjnych metod druku, takich jak offset. W druku cyfrowym obraz jest generowany bezpośrednio na podłożu, co eliminuje potrzebę tworzenia formy drukowej. Przykładem zastosowania tej technologii może być drukowanie małych nakładów materiałów reklamowych, gdzie szybkość i elastyczność są kluczowe. Dzięki wykorzystaniu cyfrowych maszyn drukarskich, proces ten staje się bardziej opłacalny, a czas produkcji znacznie się skraca. Ponadto, cyfrowe maszyny drukarskie umożliwiają łatwą personalizację wydruków, co jest istotne w kontekście marketingu i komunikacji. Stosowanie druku cyfrowego staje się standardem w branży, szczególnie dla firm, które potrzebują szybkiego reagowania na zmieniające się potrzeby klientów.

Pytanie 9

Materiałem używanym do druku obiektów w technologii 3D jest

A. ciekły toner

B. filament

C. tusz ekosolwentowy

D. dibond

Filament to jeden z najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych w druku 3D, szczególnie w technologii FDM (Fused Deposition Modeling). Jest to tworzywo w formie cienkich włókien, które podgrzewa się i topni, a następnie nakłada warstwa po warstwie, aż do uzyskania gotowego obiektu. Filamenty mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak PLA (kwas polilaktyczny), ABS (akrylonitrylo-butadieno-styren) czy PETG (tereftalan politereftalanu). Każdy z tych materiałów ma swoje unikalne właściwości: PLA jest biodegradowalny i łatwy w drukowaniu, ABS jest bardziej wytrzymały na wysoką temperaturę, a PETG łączy w sobie zalety obu poprzednich. Praktyczne zastosowania filamentów są nieograniczone – od prototypowania po produkcję części zamiennych i obiektów dekoracyjnych. W branży druku 3D filamenty są standardowym wyborem, co potwierdzają liczne badania i normy, takie jak ASTM F2792, które definiują sposoby testowania właściwości filamentów.

Pytanie 10

Aby chronić kartonowe identyfikatory pracowników przed uszkodzeniami mechanicznymi, stosuje się operację

A. laminowania dwustronnego

B. gumowania jednostronnego

C. złocenia wybiórczego

D. zaklejania powierzchniowego

Laminowanie dwustronne to naprawdę fajny sposób na zabezpieczenie kartonowych identyfikatorów. Dzięki temu, że materiał jest pokryty folią z obu stron, lepiej znosi różne uszkodzenia, jak zgniecenia czy rozrywanie. Wiesz, identyfikatory, które są często używane w magazynach czy na imprezach na świeżym powietrzu, potrzebują solidnej ochrony, a laminowanie im to zapewnia. Poza tym, to też wygląda lepiej, bo nadaje im taki ładny połysk. W branży często zaleca się użycie foli o dobrej jakości, żeby efekty były jeszcze trwalsze. To wszystko sprawia, że takie identyfikatory mogą długo służyć, co jest mega ważne w pracy.

Pytanie 11

Jakie materiały są potrzebne do produkcji magnesów na lodówkę w technologii cyfrowej?

A. Tektura lita z lakierem UV, folia metalizowana

B. Papier samokopiujący z laminatem UV, folia polipropylenowa

C. Folia magnetyczna, papier samoprzylepny z laminatem

D. Folia backlit, papier powlekany z siatką mesh

Folia magnetyczna oraz papier samoprzylepny z laminatem to kluczowe materiały do produkcji magnesów na lodówkę w technologii cyfrowej. Folia magnetyczna działa jako nośnik, który pozwala na łatwe przyleganie magnesu do metalowych powierzchni, co jest istotne w przypadku magnesów na lodówkę, które mają pełnić funkcję dekoracyjną oraz użytkową. Papier samoprzylepny z laminatem dodaje estetyki oraz chroni grafikę przed uszkodzeniami, wilgocią i blaknięciem, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży reklamowej. Laminacja poprawia także trwałość produktu, co jest ważne, gdyż magnesy często są eksponowane w kuchniach, w miejscach o zmiennych warunkach. W praktyce, wykorzystanie tych materiałów pozwala na tworzenie atrakcyjnych wizualnie, a jednocześnie funkcjonalnych przedmiotów, które mogą być używane w codziennym życiu. Dodatkowo, technologia druku cyfrowego umożliwia personalizację tych magnesów, co jest szczególnie cenione na rynku reklamowym i upominkowym.

Pytanie 12

Do personalizacji wydruków nie służą różnorodne

A. podłoża drukowe

B. identyfikatory obrazkowe

C. kody kreskowe

D. dane teleadresowe

Podłoża drukowe, jako element personalizacji wydruków, rzeczywiście nie są bezpośrednio związane z procesem dostosowywania treści lub informacji do konkretnego odbiorcy. Personalizacja wydruków polega na integrowaniu indywidualnych danych, takich jak imiona, adresy czy kody kreskowe, które są specyficzne dla odbiorcy lub celu, w jakim są wykorzystywane. Podłoża drukowe, takie jak papier, folia czy inne materiały, są bardziej związane z fizycznymi właściwościami wydruku niż z jego zawartością. W praktyce oznacza to, że chociaż wybór podłoża może wpływać na estetykę i jakość finalnego produktu, nie służy do personalizacji treści. Standardy w branży druku, takie jak ISO 12647, koncentrują się głównie na optymalizacji procesów drukarskich, a nie na personalizacji treści wydruków. Zastosowania związane z personalizacją mogą obejmować, na przykład, drukowanie etykiet z indywidualnymi danymi produktowymi, co zwiększa atrakcyjność marketingową i skuteczność komunikacji z klientem.

Pytanie 13

Jaką wartość należy zmienić, aby stworzyć w technologii druku 3D prototyp o zachowanych kształtach i objętości, lecz o znacznie mniejszej masie?

A. Gęstość materiału wsparcia

B. Gęstość wypełnienia wewnętrznego modelu

C. Wysokość pojedynczej warstwy

D. Temperaturę drukowania

Gęstość wypełnienia wnętrza modelu jest kluczowym czynnikiem, który bezpośrednio wpływa na masę prototypu drukowanego w technologii 3D. Zmniejszenie gęstości wypełnienia pozwala na zmniejszenie ilości materiału używanego podczas druku, co w konsekwencji prowadzi do obniżenia masy końcowego produktu, przy jednoczesnym zachowaniu jego kształtu i objętości. W praktyce, stosowanie niższej gęstości wypełnienia, na przykład w przypadku prototypów, które nie wymagają wysokiej wytrzymałości, podejmuje decyzję o zastosowaniu wypełnienia w postaci siatki lub wzoru, takiego jak 'grid' lub 'honeycomb'. Dzięki temu można efektywnie zredukować ilość materiału bez wpływu na estetykę wizualną prototypu. Dobrą praktyką w branży jest także testowanie różnych konfiguracji gęstości wypełnienia w celu zbalansowania między wytrzymałością a masą, co jest szczególnie istotne w projektach, gdzie koszt materiałów lub waga końcowego produktu ma duże znaczenie. Na przykład, w przemyśle lotniczym często dąży się do redukcji masy elementów, co pozwala na zwiększenie efektywności paliwowej i nośności samolotów.

Pytanie 14

Ile minimalnej powierzchni podłoża drukarskiego powinno się przygotować do zrealizowania druku 10 banerów o wymiarach 4 x 7 metrów?

A. 380 m2

B. 180 m2

C. 280 m2

D. 480 m2

Aby obliczyć minimalną ilość podłoża drukowego do wydrukowania 10 banerów o wymiarach 4 x 7 metrów, musimy najpierw obliczyć powierzchnię jednego banera. Powierzchnia jednego banera wynosi 4 m * 7 m = 28 m2. Następnie, mnożymy tę wartość przez liczbę banerów: 28 m2 * 10 = 280 m2. Dlatego poprawna odpowiedź to 280 m2. Tego typu obliczenia są kluczowe w branży druku wielkoformatowego, ponieważ pozwalają na efektywne planowanie materiałów oraz kosztów produkcji. W praktyce, dobrą praktyką jest dodanie niewielkiego zapasu materiału, aby pokryć ewentualne straty przy cięciu czy wydruku. Warto również pamiętać, że różne materiały mogą mieć różne właściwości, co wpływa na wybór podłoża oraz techniki drukowania. Znajomość podstawowych wzorów i umiejętność ich zastosowania przyczyniają się do efektywności procesu produkcji.

Pytanie 15

Ile maksymalnie użytków w wymiarze 95 x 30 mm bez spadów można umieścić na arkuszu A4, przy marginesach pola zadruku wynoszących 5 mm?

A. 18 szt.

B. 21 szt.

C. 24 szt.

D. 12 szt.

Analizując pozostałe odpowiedzi, można zauważyć podstawowe błędy w podejściu do obliczeń. Wybór liczby 12 sztuk sugeruje, że respondent mógł błędnie zinterpretować wymiary użytecznego obszaru lub pomylić jednostki. Przykładowo, mogło to wynikać z przekonania, że w pionie można zmieścić więcej niż 9 użytków, co jest niezgodne z rzeczywistością, ponieważ rzeczywiste wymiary nie pozwalają na to z uwagi na ograniczenia wynikające z wymiarów arkusza. Z kolei odpowiedzi 24 i 21 sztuk opierają się na błędnych założeniach dotyczących konfiguracji użytków. W przypadku 24 sztuk, ktoś mógłby pomyśleć, że można umieścić więcej elementów w pionie, co jest niezgodne z wyliczeniami, ponieważ nawet przy optymalnym rozplanowaniu, nie osiągnie się takiej liczby. Natomiast 21 sztuk, w której wydaje się, że można połączyć większą ilość w poziomie, na pewno również jest wynikiem braku uwzględnienia rzeczywistych wymiarów użytecznego obszaru. Tego rodzaju błędy są typowe, gdy brakuje dokładności w obliczeniach lub gdy nie uwzględnia się marginesów, co jest kluczowym elementem w projektowaniu i druku. Zrozumienie wymagań związanych z marginesami, wymiarami i układem jest fundamentalne dla skuteczności projektów graficznych oraz zarządzania produkcją w przemyśle poligraficznym.

Pytanie 16

Jakiego urządzenia cyfrowego należy użyć, aby wydrukować 100 egzemplarzy kolorowych papierów firmowych?

A. Plotera solwentowego o szerokości podłoża 0,9 m

B. Laserowej drukarki monochromatycznej formatu A4

C. Wielobarwnego urządzenia do druku cyfrowego formatu SRA3

D. 2-kolorowej cyfrowej maszyny do druku bezwodnego formatu B2

Wybór wielobarwnego urządzenia do druku cyfrowego formatu SRA3 jest optymalny dla zlecenia wydruku 100 sztuk wielobarwnych papierów firmowych. Urządzenia te są zaprojektowane do produkcji materiałów o wysokiej jakości, z możliwością odwzorowania złożonych kolorów, co jest istotne w kontekście identyfikacji wizualnej firmy. Format SRA3 (320 x 450 mm) pozwala na drukowanie na większym arkuszu, co jest korzystne w przypadku użycia większych elementów graficznych lub gdy wymagane jest pełne pokrycie kolorem. Wydruk cyfrowy zapewnia również krótki czas realizacji zamówienia, co jest kluczowe w sytuacjach, gdy termin jest niezwykle ważny. Dodatkowo, wiele nowoczesnych urządzeń cyfrowych umożliwia łatwe dostosowanie kolorystyki do specyfikacji klienta, co pozwala na uzyskanie dokładnych odzwierciedleń barw zgodnych z wymaganiami. Dzięki tym cechom, wybór wielobarwnego urządzenia do druku cyfrowego SRA3 jest uzasadniony zarówno z perspektywy technicznej, jak i ekonomicznej.

Pytanie 17

Filament, który jest ekologiczny i podlega rozkładowi biologicznemu, to

A. ABS

B. Z-GLASS

C. Nylon

D. PLA

PLA, czyli kwas polimlekowy, to materiał klasyfikowany jako ekologiczny i biodegradowalny. Jest produkowany z surowców odnawialnych, takich jak skrobia kukurydziana czy trzcina cukrowa. W porównaniu do plastików opartych na ropie naftowej, PLA jest bardziej przyjazny dla środowiska, ponieważ w procesie degradacji przekształca się w dwutlenek węgla i wodę, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań, w których kluczowe jest ograniczenie negatywnego wpływu na planetę. Filamenty PLA znajdują szerokie zastosowanie w druku 3D, szczególnie w prototypowaniu, edukacji oraz w produkcji przedmiotów codziennego użytku. Dodatkowo, ze względu na swoje właściwości, PLA może być stosowany w produkcji biodegradowalnych jednorazowych produktów, takich jak kubki czy talerze. Należy jednak pamiętać, że choć PLA jest biodegradowalny, proces jego rozkładu wymaga odpowiednich warunków, takich jak dostęp do ciepła i wilgoci, więc nie degraduje się w typowych warunkach środowiskowych. W praktyce, dla osiągnięcia najlepszych rezultatów, należy stosować PLA w projektach, które uwzględniają jego właściwości i ograniczenia.

Pytanie 18

Aby wydłużyć trwałość kolorów na dużych wydrukach, zaleca się zastosowanie

A. kalandrowania gotowych wydruków

B. chłodzenia w niskich temperaturach

C. koronowania powierzchni drukarskiej

D. laminowania folią z filtrem UV

Laminowanie folią z filtrem UV to mega ważny proces, który naprawdę pomaga w zachowaniu kolorów na dużych wydrukach. Te folie chronią wydruk przed szkodliwym działaniem promieni słonecznych, które mogą powodować blaknięcie kolorów, zwłaszcza jak wydruki są długo wystawione na światło. Dzięki temu, stają się bardziej odporne na różne warunki atmosferyczne, jak deszcz czy śnieg, więc świetnie nadają się do użytku na zewnątrz. Poza tym, laminowanie poprawia wygląd i teksturę wydruków, przez co wyglądają bardziej profesjonalnie. W praktyce, laminacja jest często stosowana w reklamie zewnętrznej, gdzie wydruki muszą znosić trudne warunki pogodowe, a także do produkcji banerów czy plakatów. Warto zainwestować w wysokiej jakości folie laminujące, bo nie tylko chronią kolory, ale też wydłużają ich żywotność, co jest ważne dla skuteczności działań marketingowych.

Pytanie 19

Który system wystawowy będzie najbardziej efektywny do prezentacji przenośnej pionowej reklamy o wymiarach 1,5 x 2 m?

A. Cityscroll

B. Trybunka łukowa

C. Lada ekspozycyjna

D. Roll Up

Roll Up to mobilny system wystawienniczy, który idealnie sprawdza się w przypadku przenośnych prezentacji reklamowych o dużych wymiarach, takich jak 1,5 x 2 m. Dzięki swojej konstrukcji umożliwia łatwe rozkładanie i składanie, co czyni go wygodnym rozwiązaniem na różnorodne wydarzenia, targi czy prezentacje. System Roll Up charakteryzuje się elastycznością w doborze grafiki, która może być wymieniana w zależności od potrzeb. Dodatkowo, ze względu na niewielką wagę i kompaktowe wymiary po złożeniu, transport tego rozwiązania nie sprawia trudności. Praktycznym przykładem zastosowania Roll Up może być stoiska na targach branżowych, gdzie szybkość i efektywność ekspozycji są kluczowe. Przy projektowaniu grafiki warto pamiętać o zastosowaniu wyrazistych kolorów oraz wysokiej jakości materiałów, co zapewnia lepszą widoczność i atrakcyjność wizualną. Roll Up jest zgodny z obowiązującymi standardami w branży wystawienniczej, co potwierdza jego popularność wśród profesjonalnych marketerów.

Pytanie 20

Ile dodatkowych arkuszy trzeba przygotować, gdy naddatek na obróbkę końcową wydruków cyfrowych wynosi 8%, a zamówienie to 150 egzemplarzy?

A. 10 sztuk

B. 16 sztuk

C. 12 sztuk

D. 20 sztuk

Aby obliczyć, ile arkuszy należy dodatkowo przygotować na naddatek podczas obróbki wykończeniowej wydruków cyfrowych, należy najpierw obliczyć wartość naddatku. W tym przypadku naddatek wynosi 8% od nakładu 150 egzemplarzy. Obliczamy to, mnożąc 150 przez 0,08, co daje 12. To oznacza, że dla zachowania standardów jakości i uniknięcia strat podczas procesu wykończenia, należy przygotować dodatkowo 12 arkuszy. W praktyce, w branży poligraficznej standardowe podejście do naddatków jest kluczowe, ponieważ pozwala na zredukowanie ryzyka niepowodzenia w produkcji. Naddatek na obróbkę wykończeniową jest powszechnie stosowany w celu zapewnienia, że wszystkie zamówione egzemplarze w końcu spełniają wymagania jakościowe i są wolne od wad. Warto zaznaczyć, że w sytuacjach, gdzie ilość zleceń jest wyższa, takie kalkulacje pomagają w lepszym zarządzaniu zasobami i czasem produkcji.

Pytanie 21

Aby zrealizować próbne wydruki folderu reklamowego, jaka maszyna powinna być użyta?

A. elektrofotograficzna

B. tampondrukowa

C. offsetowa

D. fleksograficzna

Odpowiedź elektrofotograficzna jest prawidłowa, ponieważ ta technologia druku doskonale nadaje się do wykonywania próbnych wydruków folderów reklamowych. Druk elektrofotograficzny, znany również jako druk laserowy, charakteryzuje się wysoką jakością wydruków oraz szybkim czasem realizacji. Przykładem zastosowania tej metody jest produkcja materiałów promocyjnych, gdzie ważny jest zarówno kolor, jak i detale graficzne. Drukarnie często wykorzystują tę technologię do proofingów, co pozwala na dokładne odwzorowanie kolorów i efektów przed masową produkcją. Warto również zaznaczyć, że standard ISO 12647-2 odnosi się do procesu druku, w tym elektrofotograficznego, zapewniając wytyczne dotyczące kontroli jakości. Praktyczne zastosowanie tej metody w procesie przygotowania materiałów reklamowych, takich jak foldery, pozwala na oszczędność czasu i kosztów związanych z korektami przed finalnym wydrukiem.

Pytanie 22

Zanurzenie wydruku 3D wykonanego z ABS w oparach podgrzanego acetonu powoduje

A. wyostrzenie granic pomiędzy warstwami

B. usunięcie wsporników i podpór

C. zanikanie krawędzi pomiędzy warstwami

D. wzmocnienie struktury wydruku

Kąpiel wydruku 3D wykonanego z ABS w oparach acetonu ma na celu wygładzenie powierzchni modelu poprzez zjawisko znane jako 'głoszenie' lub 'rozpuszczanie warstwy'. Aceton działa jak rozpuszczalnik, który penetruje warstwy materiału ABS, co prowadzi do ich zmiękczenia i połączenia, skutkując wygładzeniem krawędzi pomiędzy warstwami. To zjawisko jest szeroko stosowane w przemyśle druku 3D, aby poprawić estetykę i jakość wykończenia wydruków, eliminując widoczne linie warstw. W praktyce, po kąpieli w oparach acetonu, modele 3D stają się bardziej atrakcyjne wizualnie, co jest istotne w kontekście prototypowania i produkcji części kosmetycznych. Należy jednak pamiętać o bezpieczeństwie, ponieważ aceton jest substancją łatwopalną i należy używać go w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, przestrzegając standardów BHP oraz lokalnych przepisów dotyczących używania chemikaliów.

Pytanie 23

Pliki związane z rysunkami technicznymi utworzonymi w oprogramowaniu używanym do projektowania w dwóch i trzech wymiarach oraz komputerowego wspomagania projektowania (CAD) mają rozszerzenie

A. .psd

B. .png

C. .dwg

D. .cdr

Odpowiedź .dwg jest poprawna, ponieważ jest to jedno z najpopularniejszych rozszerzeń plików stosowanych w oprogramowaniu CAD (Computer-Aided Design). Pliki DWG zawierają dane wektorowe oraz informacje o warstwach, co czyni je idealnym formatem do przechowywania rysunków technicznych, w tym schematów architektonicznych, inżynieryjnych czy mechanicznych. Programy takie jak AutoCAD wykorzystują ten format, umożliwiając projektantom i inżynierom tworzenie, edytowanie i analizowanie skomplikowanych rysunków. W praktyce, pliki DWG pozwalają na dokładne odwzorowanie wymiarów, co jest kluczowe w procesie produkcji. Dzięki standardowi DWG, który jest szeroko akceptowany w branży, możliwe jest łatwe dzielenie się projektami pomiędzy różnymi systemami i oprogramowaniami, co sprzyja współpracy między zespołami projektowymi. Ponadto, wiele programów CAD oferuje możliwość konwersji z innych formatów do DWG, co jeszcze bardziej ułatwia pracę z tymi plikami. W kontekście standardów, DWG jest także zgodne z normami ISO dotyczącymi wymiany danych CAD, co zapewnia interoperacyjność między różnymi aplikacjami.

Pytanie 24

Aby wykonać fotoobraz składający się z pięciu części, należy użyć następujących technologii:

A. drukowania sitodrukiem, cięcia, frezowania, mocowania na stojaku

B. drukowania offsetowego, zawijania krawędzi, foliowania

C. drukowania cyfrowego, bigowania, zszywania pasów

D. drukowania wielkoformatowego, cięcia, mocowania na blejtramie

Wykonanie pięcioczęściowego fotoobrazu, w tym przypadku, wymaga zastosowania technologii drukowania wielkoformatowego, krojenia oraz mocowania na blejtramie. Drukowanie wielkoformatowe jest kluczowe, ponieważ pozwala na uzyskanie obrazów o dużych rozmiarach, które charakteryzują się wysoką jakością i szczegółowością. Tego rodzaju druk ma zastosowanie w projektach takich jak plakaty, billboardy czy murale, gdzie wielkość i jakość obrazu mają kluczowe znaczenie. Krojenie następnie umożliwia precyzyjne dostosowanie wymiarów wydruku do wymogów montażu oraz estetyki końcowego produktu. Mocowanie na blejtramie jest techniką, która nadaje stabilność i elegancki wygląd gotowemu dziełu, co wpływa na jego prezentację w galeriach czy wystawach. Procesy te są zgodne z obowiązującymi standardami w branży druku i sztuki, które podkreślają znaczenie wysokiej jakości materiałów oraz precyzyjnych technik montażowych, co przekłada się na długotrwałą trwałość i estetykę końcowego produktu.

Pytanie 25

W przypadku drukowania na cyfrowej maszynie nie należy używać papieru o gramaturze

A. poniżej 100 g/m2

B. 110-150 g/m2

C. 160-200 g/m2

D. powyżej 350 g/m2

Odpowiedź, że do drukowania na maszynach cyfrowych nie powinno się używać papieru cięższego niż 350 g/m2, jest całkiem trafna. Te maszyny są zaprojektowane z myślą o określonych parametrach papieru, które pozwalają na uzyskanie jak najlepszej jakości druku. Jeśli wybierzemy za gruby papier, to mogą wystąpić różne problemy, jak na przykład zacięcia czy uszkodzenia mechanizmu drukującego. Szczególnie w maszynach, które pracują na tonerze, grubsze papiery często nie przechodzą przez odpowiednie części. Standardy, takie jak ISO 216, określają najlepsze gramatury w zależności od technologii druku. Dlatego stosowanie papieru o gramaturze powyżej 350 g/m2 w druku cyfrowym to nie tylko obniżenie jakości, ale też większe koszty związane z naprawami i przestojami.

Pytanie 26

Podczas przygotowywania zlecenia do druku na maszynie cyfrowej nie ma potrzeby

A. tworzenia form drukowych

B. napełniania zasobników papieru

C. ustalania formatu druku

D. ustalania rozmiaru nakładu

Zakładanie form drukowych nie jest konieczne w kontekście przygotowania zlecenia do drukowania na maszynie cyfrowej, ponieważ maszyny te działają na zasadzie technologii druku bezpośredniego, co oznacza, że nie wymagają fizycznych form drukowych, jak to ma miejsce w przypadku tradycyjnych metod druku offsetowego. Na etapie przygotowania zlecenia istotne jest jednak określenie formatu wydruku, który musi być zgodny z wymaganiami projektu graficznego, oraz ustalenie wielkości nakładu, aby dostosować proces produkcji do oczekiwań klienta. Uzupełnianie zasobników papieru jest również kluczowe, aby zapewnić ciągłość produkcji. Przykładowo, w druku cyfrowym, można dostosować wielkość nakładu w zależności od potrzeby, co pozwala na elastyczne podejście do zamówienia, a także zmniejszenie strat materiałowych. Warto zaznaczyć, że dobry standard w branży polega na dokładnym oszacowaniu potrzeb przed rozpoczęciem produkcji, co zapewnia efektywność i jakość końcowego produktu.

Pytanie 27

Ile dodatkowych arkuszy podłoża trzeba przygotować, jeśli liczba nakładów wynosi 200 sztuk, a ustalony naddatek na obróbkę wykończeniową wydruków cyfrowych to 5%?

A. 10 arkuszy

B. 20 arkuszy

C. 100 arkuszy

D. 5 arkuszy

Aby obliczyć, ile arkuszy podłoża należy dodatkowo przygotować, należy najpierw ustalić naddatek na obróbkę wykończeniową. Przy nakładzie wynoszącym 200 sztuk i naddatku ustalonym na 5%, obliczenia wyglądają następująco: 5% z 200 sztuk to 0,05 x 200 = 10. Zatem, aby zapewnić odpowiednią ilość materiału na ewentualne błędy i korekty w trakcie procesu produkcji, konieczne jest przygotowanie dodatkowych 10 arkuszy. Praktyczne zastosowanie takiego podejścia jest kluczowe w branży druku cyfrowego, gdzie precyzja i jakość końcowego produktu mają ogromne znaczenie. Przygotowanie odpowiedniej ilości materiału z naddatkiem pozwala uniknąć sytuacji, w której zabrakłoby podłoża w trakcie realizacji zlecenia, co może prowadzić do opóźnień i zwiększonych kosztów. Warto również zaznaczyć, że w różnych projektach naddatek może być ustalany na różnym poziomie, w zależności od specyfiki produkcji oraz wymagań klienta, dlatego znajomość tych zasad jest istotna dla profesjonalistów w tej dziedzinie.

Pytanie 28

Jakie działania są konieczne do przygotowania reklamy wielkoformatowej wykonaną na siatce mesh do ekspozycji?

A. Zgrzanie krawędzi, oczkowanie

B. Foliowanie dwustronne, bigowanie

C. Kalandrowanie szczotkowe, krojenie

D. Lakierowanie zanurzeniowe, perforowanie

Zgrzanie krawędzi i oczkowanie to kluczowe rzeczy, jak chodzi o przygotowanie reklamy na siatce mesh. Co do zgrzania, to chodzi o to, żeby mocno połączyć krawędzie materiału, żeby były wytrzymałe i dobrze naciągnięte na konstrukcję. To ważne, bo jak materiał się osłabi, to cała reklama może wyglądać nieestetycznie. A oczkowanie, czyli robienie otworów w krawędziach i wstawianie oczek, to też istotna sprawa, bo to umożliwia mocowanie reklamy. Oczka zapobiegają przetarciom i sprawiają, że reklama lepiej znosi wiatr, co jest ważne, jeśli stoi na zewnątrz. No i trzeba pamiętać o odpowiednich materiałach i technikach, żeby wszystko wyszło na wysokim poziomie i reklama była trwała. Dobrze zrobione zgrzanie i oczkowanie wpływa na to, jak długo reklama wytrzyma i jak będzie wyglądać na końcu.

Pytanie 29

Który rodzaj druku wymaga zastosowania personalizacji?

A. Ulotka reklamowa pizzerii

B. Papier z logo firmy

C. Etykieta na konfiturę

D. Bilet lotniczy

Bilet lotniczy to dokument, który w znaczący sposób wymaga personalizacji, ponieważ zawiera indywidualne dane pasażera, takie jak imię, nazwisko, numer rezerwacji oraz szczegóły dotyczące lotu, takie jak data, godzina oraz miejsce wylotu i przylotu. Personalizacja w tym przypadku jest kluczowa, aby zidentyfikować konkretnego pasażera i zapewnić mu dostęp do zarezerwowanego miejsca w samolocie. W praktyce, personalizacja biletów lotniczych jest zgodna z regulacjami bezpieczeństwa lotniczego, które wymagają, aby każdy pasażer miał przypisany bilet z jego danymi osobowymi. Dodatkowo, bilet lotniczy często zawiera również informacje o przysługujących pasażerowi prawach, takich jak możliwość zwrotu lub zmiany rezerwacji, co również wymaga dostosowania dokumentu do konkretnej osoby. W zakresie dobrych praktyk, proces ten oparty jest na systemach zarządzania rezerwacjami, które automatycznie wprowadzają i aktualizują dane pasażera w czasie rzeczywistym.

Pytanie 30

Aby połączyć kartki w bindowanej oprawie, należy użyć

A. spirali

B. zszywek

C. kleju

D. termonici

Odpowiedź 'spirala' jest poprawna, ponieważ to właśnie ten element jest najczęściej stosowany do bindowania kartek w oprawie bindowanej. Bindery spiralne, zwane również spiralami plastikowymi lub metalowymi, pozwalają na trwałe połączenie wielu kartek w sposób estetyczny i funkcjonalny. Użycie spirali zapewnia, że strony mogą być swobodnie obracane, co jest szczególnie ważne w przypadku dokumentów, które muszą być często przeglądane, takich jak notesy czy materiały szkoleniowe. W praktyce, przy użyciu spirali, można bindować zarówno pojedyncze arkusze papieru, jak i złożone projekty wymagające większej ilości kart. Standardowe rozmiary spiral i odpowiednie narzędzia do bindowania są dostępne w sklepach biurowych, co czyni ten proces dostępnym dla każdego. Dobre praktyki w zakresie bindowania wskazują, że przed przystąpieniem do bindowania należy upewnić się, że wszystkie kartki są równo przycięte i dobrze ułożone, co zapewnia estetyczny i profesjonalny efekt końcowy.

Pytanie 31

Jaka jest zalecana rozdzielczość dla monochromatycznych, nieskalowanych bitmap, które mają być wykorzystywane w druku cyfrowym?

A. 220 ppi

B. 660 dpi

C. 30 lpi

D. 80 spi

Odpowiedź 220 ppi (pixels per inch) jest uznawana za optymalną rozdzielczość monochromatycznych bitmap przeznaczonych do druku cyfrowego, ponieważ zapewnia wystarczającą jakość szczegółów i ostrości obrazu. W przypadku druku, szczególnie w technologiach cyfrowych, ważne jest, aby rozdzielczość obrazu była dostosowana do wymogów materiałów drukarskich, w tym rodzaju papieru oraz techniki druku. W praktyce, 220 ppi jest często stosowane w kontekście druku zdjęć, ilustracji oraz grafik, ponieważ przy tej rozdzielczości, obrazy pozostają wyraźne, a drobne detale nie ulegają rozmyciu. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, wartości poniżej 200 ppi mogą skutkować widocznymi pikselami, co obniża jakość końcowego wydruku. Używając 220 ppi, projektanci i drukarze mogą mieć pewność, że uzyskają zadowalający efekt wizualny, zwłaszcza gdy obraz jest powiększany lub drukowany na dużych formatach.

Pytanie 32

Jakie działania, w kolejności ich realizacji, są przeprowadzane podczas wykończenia broszury?

A. Krojenie, szycie, pakowanie, ekspedycja

B. Drukowanie, laminowanie, pakowanie

C. Szycie, krojenie, foliowanie

D. Złamywanie, szycie, krojenie

Odpowiedź "Złamywanie, szycie, krojenie" jest poprawna, ponieważ odzwierciedla właściwą kolejność czynności wykonywanych podczas obróbki wykończeniowej broszury. Złamywanie jest kluczowe, ponieważ pozwala na odpowiednie złożenie arkuszy papieru, co wpływa na estetykę i funkcjonalność finalnego produktu. Następnie, szycie zapewnia trwałość oraz stabilność broszury, umożliwiając jej otwieranie i przeglądanie bez uszkodzeń. Krojenie, jako ostatnia czynność, pozwala na uzyskanie precyzyjnych wymiarów finalnego produktu, co jest istotne dla profesjonalnego wykończenia. W praktyce, właściwa sekwencja tych kroków jest zgodna z najlepszymi standardami w branży poligraficznej, gdzie każdy etap ma swoje znaczenie i wpływa na jakość końcowego wyrobu. Warto również wspomnieć, że takie podejście jest kluczowe w kontekście zachowania spójności wizualnej oraz funkcjonalnej broszury, co w konsekwencji przyczynia się do zadowolenia klientów oraz pozytywnego wizerunku firmy.

Pytanie 33

Specjalne papiery satynowe przeznaczone do drukowania cyfrowego podnoszą jakość wydruku i redukują zużycie

A. tonera

B. wałków utrwalających

C. elementów chłodzenia

D. prądu

Specjalne papiery satynowe dedykowane do drukowania cyfrowego są projektowane z myślą o maksymalizacji jakości nadruku, co w znacznym stopniu wpływa na redukcję zużycia tonera. Gładka powierzchnia satynowa pozwala na lepsze przyleganie tonera do papieru, co przekłada się na wyraźniejsze i bardziej nasycone kolory. Przykładem zastosowania takich papierów może być drukowanie materiałów promocyjnych, gdzie wysoka jakość wydruku jest kluczowa dla efektywności komunikacji wizualnej. W branży reklamowej oraz graficznej, stosowanie odpowiednich materiałów, w tym satynowych papierów, jest zgodne z najlepszymi praktykami, co przyczynia się do uzyskania profesjonalnych rezultatów oraz estetyki finalnych produktów. Dodatkowo, dzięki zmniejszonemu zużyciu tonera, przedsiębiorstwa mogą obniżyć koszty eksploatacji drukarek, co jest istotnym czynnikiem przy podejmowaniu decyzji w zakresie zakupów materiałów eksploatacyjnych.

Pytanie 34

Jakiego rodzaju plików można użyć w bazie danych związanej z wydrukami spersonalizowanymi?

A. HTML

B. TIFF

C. MPEG

D. XLSX

Odpowiedź XLSX jest poprawna, ponieważ jest to format pliku stworzony przez program Microsoft Excel, który jest szeroko stosowany do przechowywania danych w formie arkuszy kalkulacyjnych. Pliki XLSX mogą zawierać różnorodne dane, w tym liczby, tekst, formuły, wykresy i inne elementy, które są niezbędne do tworzenia zaawansowanych raportów i analiz. W kontekście baz danych druków spersonalizowanych, pliki XLSX mogą być używane do efektywnego zarządzania danymi klientów, a także do organizowania i przetwarzania informacji dotyczących zamówień. Dzięki wsparciu dla zaawansowanych funkcji, takich jak tabele przestawne czy makra, format XLSX jest idealnym rozwiązaniem do analizy dużych zbiorów danych oraz automatyzacji procesów. Stosowanie tego formatu w branży związanej z personalizacją druku jest zgodne z najlepszymi praktykami, co przyczynia się do zwiększenia efektywności i precyzji operacji.

Pytanie 35

Który z typów materiałów termoplastycznych podczas procesu drukowania 3D wydziela najmniejszą ilość oparów, które są mniej szkodliwe?

A. Poliwęglan

B. PLA

C. ABS

D. Nylon

Odpowiedzi takie jak ABS, poliwęglan i nylon są często wybierane przez użytkowników drukarek 3D, jednak mają one szereg ograniczeń związanych z emisją oparów. ABS (akrylonitryl-butadien-styren) jest materiałem, który w trakcie drukowania wydziela intensywne opary, mogące być szkodliwe dla zdrowia, w tym substancje takie jak styren, który jest klasyfikowany jako potencjalnie rakotwórczy. Choć ABS oferuje wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na wysokie temperatury, jego emisja toksycznych oparów wymaga stosowania wentylacji lub filtracji powietrza w pomieszczeniach, gdzie jest używany. Poliwęglan, z kolei, charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na uderzenia i wysoką przezroczystością, ale podczas jego przetwarzania również wydziela szkodliwe opary. Nylon, natomiast, jest materiałem o dobrej wytrzymałości i elastyczności, ale podczas drukowania 3D może wydzielać opary, które są drażniące dla układu oddechowego. Wybierając materiały do druku 3D, niezwykle istotne jest zrozumienie wpływu, jaki różne typy filamentów mogą mieć na zdrowie i bezpieczeństwo, a także konieczność przestrzegania najlepszych praktyk, takich jak stosowanie odpowiedniej wentylacji, co jest szczególnie ważne w kontekście bardziej toksycznych materiałów.

Pytanie 36

Jakie proporcje składowych w przestrzeni barw CMYK trzeba zmieszać, aby uzyskać barwę niebieską na wydruku cyfrowym?

A. C=0%, M=100%, Y=50% i K=0%

B. C=100%, M=50%, Y=0% i K=0%

C. C=0%, M=0%, Y=100% i K=100%

D. C=100%, M=0%, Y=100% i K=0%

Odpowiedź C=100%, M=50%, Y=0% i K=0% to trafny wybór. W systemie CMYK, żeby uzyskać kolor niebieski, potrzebujemy sporo cyjanu i trochę magenty. W praktyce, gdy drukujemy, łącząc te dwa kolory, uzyskujemy ładny niebieski odcień. Należy pamiętać, że mówimy o intensywnym niebieskim, który wyjdzie tylko przy odpowiednich proporcjach. Użycie magenty w ilości 50% dodaje głębi kolorowi, co jest ważne, by wydruk wyglądał naprawdę dobrze. W druku cyfrowym korzystamy głównie z przestrzeni kolorystycznych opartych na CMYK, więc znajomość tych proporcji jest kluczowa dla dobrego efektu wizualnego.

Pytanie 37

Jakie procesy są realizowane w trakcie drukowania elektrofotograficznego?

A. naświetlanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże, utrwalanie obrazu

B. projektowanie, przygotowanie i obróbka obrazu, reprodukcja obrazu, realizacja proofa

C. przygotowanie podłoża, napełnianie tonerów, produkcja nakładu

D. cięcie podłoża, produkcja nakładu, introligatorska obróbka nakładu

Drukowanie elektrofotograficzne, znane również jako drukowanie laserowe, jest skomplikowanym procesem, który obejmuje kilka kluczowych etapów, takich jak naświetlanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże oraz utrwalanie obrazu. Naświetlanie polega na nałożeniu ładunku elektrycznego na bęben światłoczuły, co pozwala na stworzenie obrazu poprzez selektywne naświetlenie obszarów, które mają przyciągać toner. Następnie toner, będący proszkiem, jest nanoszony na naświetlony bęben. W tym przypadku toner jest przyciągany do naświetlonych obszarów, co tworzy obraz. Przeniesienie tonera na podłoże odbywa się poprzez zbliżenie bębna do papieru, gdzie ładunek elektryczny przenosi toner na papier. Ostatnim krokiem jest utrwalanie obrazu, które polega na zastosowaniu wysokiej temperatury, co powoduje stapianie tonera i jego trwałe przywiązanie do podłoża. Dzięki tej metodzie uzyskuje się wysoką jakość druku, co jest szczególnie cenione w biurach oraz w produkcji materiałów reklamowych. Zastosowanie technologii elektrofotograficznej pozwala również na szybkie przetwarzanie dużych nakładów, co czyni ją standardem w branży drukarskiej.

Pytanie 38

Jakie działania prowadzą do uzyskania broszur z błyszczącą okładką oraz zwiększoną odpornością na uszkodzenia mechaniczne?

A. bigowanie

B. gumowanie

C. foliowanie

D. złamywanie

Foliowanie to super sprawa, bo pokrywa materiał folią, co sprawia, że jest on dużo bardziej odporny na różne uszkodzenia, a do tego ładnie błyszczy. W praktyce używamy foliowania głównie w broszurach, katalogach czy ulotkach – takim druku, co wymaga lepszej ochrony. Dzięki folii materiały stają się mniej podatne na zarysowania, wilgoć czy brud, co znaczy, że dłużej zachowują estetykę i można je dłużej używać. W poligrafii foliowanie to jedna z lepszych rzeczy, zwłaszcza gdy robimy reklamy, które muszą dobrze wyglądać i wytrzymać różne warunki. Ważne jest, żeby dobrać odpowiednią folię – matową albo błyszczącą – w zależności od tego, co chcemy osiągnąć i co potrzebuje klient. Również to, że foliowanie można robić ręcznie albo maszynowo, wpływa na to, jak efektywnie idzie produkcja.

Pytanie 39

Do druku na sprzęcie cyfrowym nie powinno się używać papieru o gramaturze

A. powyżej 350 g/m2

B. 160–200 g/m2

C. 110–150 g/m2

D. poniżej 100 g/m2

Drukowanie na maszynie cyfrowej wiąże się z określonymi wymaganiami dotyczącymi rodzaju papieru, na którym realizowane są projekty. Papier o gramaturze powyżej 350 g/m2 jest zazwyczaj zbyt gruby dla większości maszyn cyfrowych, które nie są przystosowane do pracy z materiałami o dużej gęstości. W przypadku maszyn cyfrowych, takich jak drukarki laserowe czy atramentowe, zaleca się stosowanie papieru o gramaturze od 90 g/m2 do 350 g/m2, co zapewnia optymalną jakość druku oraz minimalizuje ryzyko zacięć. Przykładem praktycznego zastosowania mogą być ulotki, które zazwyczaj drukuje się na papierze o gramaturze 150-300 g/m2, co gwarantuje ich odpowiednią sztywność i estetyczny wygląd. Warto także zwrócić uwagę na specyfikacje producentów maszyn drukarskich, które często wskazują maksymalne gramatury papieru, co stanowi standard w branży i powinno być przestrzegane dla zachowania jakości oraz niezawodności procesu drukowania.

Pytanie 40

Aby uzyskać wkład jednoskładkowy w formacie A5, jaki krok należy wykonać z arkuszem papieru A1?

A. 4-krotnie

B. 3-krotnie

C. 5-krotnie

D. 2-krotnie

Żeby uzyskać format A5 z arkusza A1, musisz zrobić cztery złożenia, i to jest naprawdę ważne do zapamiętania. Arkusz A1 ma wymiary 594 na 841 mm, więc jak go składasz na pół wzdłuż dłuższego boku, to dostajesz A2, a potem A3, A4 i na końcu A5. Mówiąc prościej, po pierwszym złożeniu A1 staje się A2, a jego wymiary to teraz 594 na 420 mm. Następnie złożenie go znowu przekształca w A3 (297 na 420 mm), potem A4 (297 na 210 mm) i w końcu A5 (210 na 148 mm). To, jak to wszystko działa, jest naprawdę przydatne w różnych dziedzinach, jak druk czy projektowanie graficzne. Dzięki znajomości tego systemu, można lepiej planować produkcję i unikać marnowania papieru. Takie rozumienie jest zgodne z normą ISO 216, która określa jak powinny wyglądać te wszystkie formaty papieru.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej