Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechatronik
- Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
- Data rozpoczęcia: 14 maja 2025 06:26
- Data zakończenia: 14 maja 2025 06:31
Egzamin niezdany
Wynik: 17/40 punktów (42,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
Jaki czujnik jest stosowany do pomiaru prędkości obrotowej wału silnika?
A. Mostek tensometryczny
B. Prądnica tachometryczna
C. Potencjometr obrotowy
D. Selsyn trygonometryczny
No więc, selesyn trygonometryczny, mostek tensometryczny i potencjometr obrotowy to elementy, które nie są do pomiaru prędkości obrotowej wału silnika. Selesyn trygonometryczny jest używany do przenoszenia informacji o położeniu, ale nie do pomiaru prędkości. Z kolei mostek tensometryczny służy do mierzenia odkształceń, co sprawia, że lepiej się nadaje do analizy sił czy obciążeń, a nie prędkości obrotowej. Potencjometr obrotowy znowu mierzy kąt obrotu, generując napięcie proporcjonalne do tego kąta, ale nie daje nam informacji o tym, jak szybko ten kąt się zmienia. Często w kontekście pomiaru prędkości pojawiają się błędne założenia co do tych urządzeń, co może prowadzić do kiepskiego projektowania systemów pomiarowych. Jak wybierasz czujniki do analizy prędkości obrotowej, ważne jest, żeby rozumieć, że prądnica tachometryczna daje najbardziej precyzyjne dane dzięki swojej konstrukcji i zasadzie działania, co czyni ją standardem w branży.
Pytanie 6
Sensory indukcyjne działające w trybie zbliżeniowym nie mogą być używane do detekcji elementów stworzonych
A. z aluminium
B. z miedzi
C. z polipropylenu
D. ze stali
Wybierając inne materiały, takie jak miedź, stal czy aluminium, można błędnie założyć, że sensory indukcyjne będą w stanie je wykryć. Miedź, będąca materiałem przewodzącym, podlega wpływowi pola elektromagnetycznego. Sensory indukcyjne są zaprojektowane do detekcji takich materiałów, a ich działanie opiera się na indukcji elektromagnetycznej. Z kolei stal, szczególnie ferromagnetyczna, jest zazwyczaj jednym z najlepszych materiałów do detekcji przez te sensory. Sensory indukcyjne są często stosowane do detekcji obiektów metalowych w różnych procesach przemysłowych, co sprawia, że wybór stali jako materiału wykrywalnego jest uzasadniony. Aluminium również jest materiałem, który można wykrywać, chociaż efektywność detekcji może być nieco niższa niż w przypadku stali. Problem z tymi odpowiedziami polega na mylnym przekonaniu, że każdy materiał metalowy można wykryć bez względu na jego właściwości elektryczne. W rzeczywistości wielkość obiektu, jego kształt oraz materiał, z którego jest wykonany, mają kluczowe znaczenie dla efektywności wykrywania. Użytkownicy powinni zwrócić uwagę na to, że różne typy czujników mają swoje specyficzne zastosowania związane z materiałami, co jest podkreślone w normach branżowych dotyczących automatyzacji i detekcji, takich jak IEC 60947-5-2.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
Jakie obwody elektroniczne gwarantują utrzymanie stałego napięcia na wyjściu, niezależnie od zmian obciążenia oraz fluktuacji napięcia zasilającego?
A. Prostowniki.
B. Stabilizatory.
C. Flip-flopy.
D. Generatory.
Przerzutniki, prostowniki i generatory to układy, które mają różne funkcje w elektronice i nie są przeznaczone do stabilizacji napięcia. Przerzutniki, na przykład, są układami pamięci, które przechowują stany logiczne i nie mają zdolności do regulacji napięcia. Używane są głównie w systemach cyfrowych do przechowywania informacji, ale ich działanie zależy od sygnałów wejściowych, co czyni je niewłaściwymi dla utrzymywania stabilnego napięcia wyjściowego. Prostowniki przekształcają prąd zmienny na prąd stały, ale ich wyjście może być obciążone tętnieniami i nie jest stałe; do tego celu wymagane są dodatkowe układy filtrujące oraz stabilizatory. Generatory z kolei produkują sygnały elektryczne, ale również nie mają mechanizmów do stabilizacji napięcia. Największym błędem w myśleniu jest założenie, że układ może utrzymać stałe napięcie, gdy w rzeczywistości pełni on zupełnie inną funkcję. Aby zrozumieć, jak ważne jest stosowanie właściwych układów do konkretnego zastosowania, należy zapoznać się ze specyfikacjami technicznymi oraz zasadami projektowania układów zasilania, które określają, kiedy i jak stosować stabilizatory w elektronice.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
Jakie komponenty powinny być wykorzystane do stworzenia półsterowanego mostka prostowniczego?
A. Diody i tyrystory
B. Diody
C. Triaki oraz diaki
D. Triaki
Półsterowany mostek prostowniczy to układ, który wykorzystuje diody oraz tyrystory do konwersji prądu zmiennego na prąd stały. Użycie diod w tym układzie jest kluczowe, ponieważ pełnią one funkcję prostowników, umożliwiając przepływ prądu w jednym kierunku. Tyrystory natomiast pozwalają na kontrolowanie momentu, w którym prąd zaczyna płynąć, co jest szczególnie istotne w aplikacjach wymagających regulacji mocy. Przykładem zastosowania półsterowanego mostka prostowniczego jest zasilanie silników elektrycznych, gdzie konieczne jest nie tylko prostowanie, ale także kontrolowanie prędkości obrotowej silnika. W takich aplikacjach zarządzanie energią i efektywnością jest kluczowe, a użycie tyrystorów pozwala na uzyskanie lepszej jakości sygnału oraz redukcję strat energii. Zgodnie z normami branżowymi, takie układy są często wykorzystywane w przemyśle automatyki, a ich prawidłowe projektowanie wymaga znajomości zasad działania komponentów elektronicznych oraz ich interakcji w obwodach. W praktyce, dobrze zaprojektowany mostek prostowniczy zwiększa niezawodność i efektywność systemu zasilania.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 13
Niewielkie, drobne zarysowania na tłoczysku hydraulicznego siłownika eliminuje się za pomocą
A. polerowania
B. napawania
C. lutowania
D. spawania
Napawanie, lutowanie i spawanie to procesy, które łączą lub przywracają materiały poprzez dodanie nowego materiału, co nie jest odpowiednie dla usuwania niewielkich rys na tłoczysku. Napawanie polega na dodawaniu materiału spawalniczego w celu przywrócenia kształtu lub wytrzymałości, co może skutkować niejednorodnością oraz nadmiernym zwiększeniem grubości warstwy, co w przypadku tłoczysk hydraulicznych jest niewskazane. Lutowanie z kolei, które polega na łączeniu metali przy użyciu stopu o niższej temperaturze topnienia, nie jest zalecane w przypadku elementów, które muszą wykazywać wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na wysokie ciśnienie. Spawanie, które łączy dwa elementy poprzez ich stopienie i połączenie w jedną całość, również nie jest odpowiednie, gdyż może prowadzić do deformacji oraz osłabienia struktury materiału, co w przypadku tłoczysk hydraulicznych, które muszą pracować w dużych obciążeniach, jest nie akceptowalne. Te metody są bardziej skomplikowane i czasochłonne, a ich zastosowanie w kontekście usuwania drobnych rys mogłoby prowadzić do większych problemów, takich jak niestabilność operacyjna. Dlatego polerowanie, jako metoda eliminująca defekty powierzchniowe bez dodawania materiału, stanowi najlepsze rozwiązanie dla tego typu zadań.
Pytanie 14
Jakie połączenie można zaklasyfikować jako połączenia trwałe?
A. Nitowane
B. Wciskowe
C. Sworzniowe
D. Wpustowe
Odpowiedź "Nitowane" jest poprawna, ponieważ połączenia nitowane zaliczają się do grupy połączeń nierozłącznych, co oznacza, że ich demontaż jest skomplikowany i wymaga specjalistycznych narzędzi. Połączenia te są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz w konstrukcjach stalowych, gdzie kluczowa jest wysoka wytrzymałość na obciążenia oraz odporność na zmiany temperatury. Nity, jako elementy łączące, są stosowane do łączenia blach, profili i innych komponentów, gdzie istotna jest trwałość oraz bezpieczeństwo. W praktyce, standardy takie jak ISO 14588 definiują wymagania dotyczące nitu, co zapewnia ich odpowiednią jakość. W przypadku naprawy lub demontażu konstrukcji nitowanych, często konieczne jest przewiercenie nitów, co podkreśla ich nierozłączny charakter. Warto również dodać, że połączenia nitowane są preferowane w sytuacjach, gdzie nie ma możliwości zastosowania spawania, np. w konstrukcjach, które mają być poddawane różnym cyklom pracy temperaturowej.
Pytanie 15
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 16
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 17
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
Jakiego typu przewód jest zalecany do komunikacji w magistrali CAN?
A. Skrętki dwuprzewodowej
B. Skrętki czteroparowej, ekranowanej
C. Przewodu koncentrycznego
D. Przewodu dziewięciożyłowego
Skrętka dwuprzewodowa jest preferowanym wyborem do komunikacji w magistrali CAN (Controller Area Network) ze względu na jej zdolność do minimalizacji zakłóceń oraz zapewnienia odpowiedniej jakości sygnału. W systemach CAN, które są często używane w automatyce przemysłowej i motoryzacji, ważne jest, aby przewód miał niską impedancję i był odporny na zakłócenia elektromagnetyczne. Skrętka dwuprzewodowa, dzięki swoim właściwościom, pozwala na zastosowanie metody różnicowej, co oznacza, że sygnał jest przesyłany na dwóch przewodach o przeciwnych napięciach. Takie rozwiązanie znacząco poprawia odporność na zakłócenia zewnętrzne oraz pozwala na dłuższe odległości transmisji, co jest kluczowe w systemach, gdzie urządzenia mogą być rozmieszczone na dużych przestrzeniach. W przypadku komunikacji w magistrali CAN, standardy takie jak ISO 11898 określają parametry techniczne, które muszą być spełnione przez przewody, co dodatkowo podkreśla znaczenie wyboru właściwego typu kabla. Dobrze wykonana instalacja z użyciem skrętki dwuprzewodowej zapewnia stabilność sieci oraz wysoką niezawodność przesyłanych danych.
Pytanie 21
Które z wymienionych materiałów sztucznych jest najbardziej odpowiednie do wytwarzania kół zębatych?
A. Lateks
B. Silikon
C. Poliuretan
D. Poliamid
Wybór nieodpowiednich tworzyw sztucznych do produkcji kół zębatych może prowadzić do znacznych problemów w funkcjonowaniu całego systemu. Poliuretan, choć elastyczny i odporny na ścieranie, ma ograniczone właściwości mechaniczne, które mogą prowadzić do deformacji pod wpływem obciążeń, co jest nieakceptowalne w przypadku kół zębatych wymagających precyzyjnego dopasowania. Silikon, z kolei, jest materiałem charakteryzującym się doskonałą odpornością na wysokie temperatury i chemikalia, ale jego niska wytrzymałość na rozciąganie i kruchość czynią go niewłaściwym wyborem dla elementów narażonych na intensywne obciążenia mechaniczne. Lateks, mimo że jest elastyczny, nie zapewnia odpowiedniej twardości i odporności na ścieranie, co czyni go mało praktycznym w zastosowaniach wymagających dużej precyzji i trwałości. Wybierając materiał do produkcji kół zębatych, kluczowe jest zrozumienie, że odpowiednie właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, odporność na ścieranie oraz niskie tarcie, są niezbędne dla zapewnienia ich długowieczności i efektywności, co w przypadku wymienionych materiałów nie jest spełnione.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
Jakie wymiary biorą pod uwagę dopuszczalne odchylenia w realizacji elementu mechanicznego?
A. Graniczne
B. Jednostronne
C. Rzeczywiste
D. Nominalne
Odpowiedź "Graniczne" jest poprawna, ponieważ wymiary graniczne definiują maksymalne i minimalne wartości dopuszczalne dla wymiarów elementów mechanicznych. W praktyce inżynieryjnej, wymiary graniczne są kluczowe w procesie projektowania, produkcji oraz kontroli jakości, ponieważ określają, w jakim zakresie wymiaru elementu można tolerować błędy wykonania. W projektowaniu przyjmuje się nominalny wymiar, natomiast granice wymiarowe wyznaczają zakres, w którym element może być produkowany, co jest istotne dla zapewnienia odpowiednich właściwości funkcjonalnych oraz interoperacyjności z innymi komponentami. Na przykład, w przemyśle motoryzacyjnym, wymiary graniczne są istotne dla zapewnienia, że wszystkie części pasują ze sobą w pojazdach, co ma wpływ na bezpieczeństwo oraz wydajność. W praktyce, stosowanie norm takich jak ISO 286, które definiują systemy wymiarów granicznych, jest kluczowe dla efektywności procesów produkcyjnych oraz redukcji kosztów związanych z błędami wykonawczymi.
Pytanie 28
Jakim skrótem literowym określa się język drabinkowy?
A. LD
B. IL
C. FBD
D. STL
Niestety, wybrane przez Ciebie odpowiedzi są błędne. Każdy z tych skrótów odnosi się do innego języka programowania w automatyce. FBD, czyli Function Block Diagram, to taki graficzny język, który pozwala na łączenie bloków funkcyjnych w łatwy sposób. Różni się on od LD, bo bardziej nadaje się do złożonych procesów, a nie do prostych układów. Z kolei IL, czyli Instruction List, to już bardziej techniczny język, przypominający kod maszynowy. Może być mylący dla tych, którzy wolą bardziej wizualne podejście. STL, czyli Structured Text, to tekstowy język, który jest bardziej podobny do typowych języków programowania, ale dla kogoś, kto nie ma doświadczenia w programowaniu tekstowym, może być dość trudny. Przez pomyłkę w wyborze skrótów możesz popełnić błąd przy projektowaniu systemu. Ważne, żeby zrozumieć, że te języki mają swoje specyficzne zastosowania i trzeba je dobierać odpowiednio do wymagań projektu.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 31
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 34
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 35
Jakie urządzenie jest używane do pomiaru ciśnienia w systemach hydraulicznych?
A. przepływomierz
B. tensometr
C. manometr
D. zawór nadążny
Chociaż tensometry, zawory nadążne i przepływomierze pełnią ważne funkcje w systemach hydraulicznych, nie są one odpowiednie do bezpośredniego pomiaru ciśnienia. Tensometry służą do mierzenia odkształceń materiałów, co ma zastosowanie w kontrolach strukturalnych, ale nie dostarczają bezpośrednich informacji o ciśnieniu w układzie hydraulicznym. Z kolei zawory nadążne są mechanizmami regulacyjnymi, które kontrolują przepływ płynów, ale nie są urządzeniami pomiarowymi i nie mogą samodzielnie dostarczać danych o ciśnieniu. Przepływomierze natomiast mierzą przepływ cieczy lub gazu i dostarczają informacji o ilości medium przechodzącego przez dany punkt, ale nie informują o ciśnieniu, które jest kluczowym aspektem w monitorowaniu stanu układów hydraulicznych. Zrozumienie, jakie urządzenia służą do konkretnego zastosowania, jest kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa operacji w inżynierii hydraulicznej. Typowym błędem jest mylenie funkcji tych urządzeń, co może prowadzić do niewłaściwego doboru sprzętu oraz potencjalnych awarii systemów hydraulicznych.
Pytanie 36
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 37
Do jakiej kategorii pomiarów można zakwalifikować pomiar długości gwintowanego fragmentu śruby przy użyciu przymiaru kreskowego?
A. Złożonych
B. Uwikłanych
C. Pośrednich
D. Bezpośrednich
Pomiar długości nagwintowanego odcinka śruby nie może być klasyfikowany jako złożony, uwikłany ani pośredni. Pojęcia te odnoszą się do różnych metod pomiarowych, które obejmują bardziej skomplikowane procesy lub obliczenia. Złożone pomiary wymagają zastosowania kilku różnych narzędzi lub metod do uzyskania końcowego wyniku, co w przypadku bezpośredniego pomiaru długości nie ma miejsca. Uwikłane pomiary odnoszą się do sytuacji, gdzie wyniki są zależne od wielu czynników, co nie ma zastosowania w prostym pomiarze długości. Natomiast pomiary pośrednie polegają na obliczaniu jednego wymiaru na podstawie innych wymiarów, co również nie dotyczy pomiaru bezpośredniego, gdzie mierzona wartość uzyskiwana jest natychmiast. Osiągając niewłaściwą odpowiedź, można wpaść w pułapkę myślową, zakładając, że każdy pomiar, który wymaga użycia narzędzi, musi być złożony lub pośredni. W rzeczywistości prostota pomiaru bezpośredniego w kontekście narzędzi i metod jest kluczowa dla zapewnienia efektywności i dokładności w procesach inżynieryjnych.
Pytanie 38
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 39
Przed przystąpieniem do wymiany zaworu elektropneumatycznego, który jest sterowany przez PLC, należy zająć się zasilaniem pneumatycznym.
A. dezaktywować zasilanie pneumatyczne, odłączyć przewody od cewki elektrozaworu i przewody
B. odłączyć przewody zasilające sterownik oraz przewody pneumatyczne od elektrozaworu
C. wprowadzić sterownik PLC w tryb STOP, odłączyć zasilanie elektryczne oraz pneumatyczne układu
D. wyłączyć dopływ sprężonego powietrza, odłączyć siłownik oraz wyłączyć PLC
Poprawna odpowiedź wskazuje na kluczowe etapy przygotowania do wymiany zaworu elektropneumatycznego, który jest zintegrowany z systemem sterowania PLC. Wprowadzenie sterownika PLC w tryb STOP jest niezbędne, aby zapobiec niekontrolowanemu działaniu systemu podczas przeprowadzania prac serwisowych. Wyłączenie zasilania elektrycznego oraz pneumatycznego całego układu eliminuje ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji, takich jak przypadkowe uruchomienie czy wyciek sprężonego powietrza, co mogłoby prowadzić do uszkodzeń sprzętu lub zagrożenia dla operatorów. Dobrym przykładem jest procedura serwisowa w przemyśle automatyzacyjnym, gdzie przed wymianą komponentów pneumatycznych zawsze stosuje się blokady i procedury bezpieczeństwa, zgodne z normami ISO 13849, które regulują bezpieczeństwo maszyn. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy zwiększa bezpieczeństwo operacji oraz efektywność pracy, minimalizując ryzyko awarii i wypadków.
Pytanie 40
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.