Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 25 maja 2025 11:55
Data zakończenia: 25 maja 2025 12:10

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaki przyrząd pomiarowy jest używany do wyznaczenia poziomu skrzynki montowanej jako osłona dla zamontowanego elektrozaworu?

A. Poziomnica

B. Mikrometr

C. Kątomierz

D. Klepsydra

Poziomnica jest narzędziem kontrolno-pomiarowym, które służy do określenia poziomu w różnych zastosowaniach budowlanych i montażowych. Jej działanie opiera się na małym pojemniku wypełnionym cieczą i zamontowanej w nim bąbelkowej poziomicy, która wskazuje, czy dany obiekt znajduje się w poziomie. Użycie poziomnicy jest kluczowe w przypadku montażu skrzynek na elektrozawory, ponieważ zapewnia, że elementy te będą stabilne i prawidłowo funkcjonujące, co ma bezpośredni wpływ na ich efektywność operacyjną. Przykładowo, w systemach hydraulicznych, niezrównoważone montaż skrzynki może prowadzić do awarii, a nawet uszkodzenia sprzętu. Dobre praktyki branżowe zazwyczaj zalecają korzystanie z poziomnicy przed finalnym zamocowaniem elementów, co pozwala na eliminację potencjalnych błędów i zapewnienie długotrwałej niezawodności systemu. Ponadto, poziomnice są często używane w budownictwie i instalacjach, gdzie precyzyjne ustawienie jest niezbędne, co czyni je narzędziem nieodzownym w każdej pracowni oraz na placu budowy.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

W jaki sposób można aktywować samowzbudną, bocznikową prądnicę prądu stałego, która nie uruchamia się z powodu braku magnetyzmu szczątkowego?

A. Zwiększyć opór w obwodzie wzbudzenia

B. Podłączyć prądnicę na krótko do pracy silnikowej

C. Zmienić sposób podłączenia w obwodzie wzbudzenia

D. Odwrócić kierunek prędkości obrotowej na przeciwny

Zmiana kierunku prędkości obrotowej na przeciwny nie wprowadzi żadnych korzyści w kontekście wzbudzenia prądnicy. W rzeczywistości, aby prądnica mogła wytwarzać prąd, wirnik musi obracać się w określonym kierunku, który jest zgodny z kierunkiem, w którym została zaprojektowana. Obrót w przeciwnym kierunku może prowadzić do dalszych problemów z generowaniem magnetyzmu i nie spowoduje automatycznego wzbudzenia urządzenia. Zwiększenie rezystancji w obwodzie wzbudzenia również jest niewłaściwym rozwiązaniem, ponieważ wysoka rezystancja zmniejsza przepływ prądu, co uniemożliwia skuteczne wzbudzenie maszyny. W obwodzie wzbudzenia powinno się dążyć do minimalizowania oporów, aby zapewnić odpowiednią ilość prądu wzbudzenia. Zmiana podłączenia w obwodzie wzbudzenia, choć teoretycznie mogłaby pomóc w niektórych konfiguracjach, w praktyce nie rozwiązuje problemu utraty magnetyzmu. Niewłaściwe podłączenie może wręcz pogorszyć sytuację, prowadząc do braku wzbudzenia. Typowe błędy myślowe w tym kontekście obejmują nieporozumienie dotyczące zasad działania prądnic oraz niewłaściwe podejście do analizy ich stanu technicznego. Kluczowym aspektem w sytuacji utraty magnetyzmu jest zastosowanie metody, która pozwoli na chwilowe uruchomienie prądnicy z zewnętrznym źródłem mocy, co skutecznie przywróci jej zdolność do wzbudzania się.

Pytanie 4

W jaki sposób można zmienić kierunek obrotów wału w trójfazowym silniku indukcyjnym?

A. podłączyć przewód neutralny

B. zwiększyć obciążenie

C. zamienić miejscami dwa dowolne fazowe przewody zasilające

D. obniżyć częstotliwość zasilania

Żeby zmienić kierunek wirowania wału w silniku indukcyjnym trójfazowym, wystarczy zamienić ze sobą dwa przewody zasilające. To takie proste! Chodzi o to, żeby zmienić kolejność, w jakiej napięcie działa na uzwojenia silnika. W silnikach trójfazowych, wirujące pole magnetyczne jest tworzone przez zasilanie fazowe, a jego kierunek jest zależny od tego, w jakiej kolejności te fazy są podłączone. Jak zamienisz te przewody, to zmienia się sekwencja faz, a to prowadzi do tego, że kierunek wirowania się odwraca. W praktyce to jest często wykorzystywane i jeżeli robisz to na zgodnych zasadach bezpieczeństwa, nie ma ryzyka, że coś się zepsuje. W wielu branżach przemysłowych, gdzie używa się silników trójfazowych, umiejętność zmiany kierunku wirowania jest ważna, żeby maszyny działały prawidłowo, na przykład przy transporcie materiałów czy w produkcji. Zmiana kierunku wirowania sprawia też, że silnik lepiej dopasowuje się do zmieniających się warunków, co jest super istotne w efektywnym zarządzaniu energią.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Jakie medium powinno być użyte do łączenia systemów komunikacyjnych w obiekcie przemysłowym, gdzie występują znaczące zakłócenia elektromagnetyczne?

A. Światłowód

B. Kabel UTP

C. Sygnał radiowy

D. Kabel telefoniczny

Światłowód to najskuteczniejsze medium wykorzystywane do komunikacji w środowiskach, gdzie występują silne zakłócenia elektromagnetyczne. Jego konstrukcja oparta na szkle lub tworzywie sztucznym pozwala na przesyłanie sygnałów świetlnych, co eliminuje problemy związane z zakłóceniami elektromagnetycznymi, które mogą wpływać na inne media transmisyjne, takie jak kable miedziane. W praktyce, zastosowanie światłowodów w halach przemysłowych, w pobliżu dużych maszyn czy urządzeń generujących pole elektromagnetyczne, zapewnia stabilną i niezawodną komunikację. Przykładem może być wdrożenie infrastruktury światłowodowej w fabrykach produkcyjnych, gdzie precyzyjna i szybka wymiana danych pomiędzy różnymi sekcjami jest kluczowa dla efektywności procesów produkcyjnych. Światłowody są także zgodne z wieloma normami, takimi jak ISO/IEC 11801, które definiują standardy kablowe i zapewniają wysoką jakość sygnału oraz bezpieczeństwo w instalacjach telekomunikacyjnych. Dodatkowo, światłowody są odporne na działanie wysokich temperatur oraz chemikaliów, co czyni je idealnym rozwiązaniem w trudnych warunkach przemysłowych.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Cechy medium energii pneumatycznej, jakim jest sprężone powietrze, eliminują ryzyko powstania zagrożenia takiego jak

A. odłamki rozrywanych maszyn

B. iskra prowadząca do pożaru lub wybuchu

C. przenoszenie wibracji na pracownika

D. nadmierny hałas generowany przez pracujące urządzenia

Sprężone powietrze jako nośnik energii ma szereg właściwości, które sprawiają, że nie powoduje zagrożeń związanych z iskrą mogącą wywołać pożar lub wybuch. Główna cecha sprężonego powietrza polega na tym, że jest to gaz, który nie stwarza ryzyka zapłonu w normalnych warunkach użytkowania. W porównaniu do innych mediów energetycznych, takich jak gazy palne, sprężone powietrze jest bezpieczniejsze, ponieważ nie ma ryzyka powstania iskry w wyniku jego transportu czy użycia. Przykładowo, w przemyśle, gdzie sprężone powietrze jest powszechnie wykorzystywane do zasilania narzędzi pneumatycznych, nie ma obaw o zapłon, co czyni je idealnym rozwiązaniem w strefach zagrożonych wybuchem. Dodatkowo, według norm ISO 8573, które definiują jakość sprężonego powietrza, należy dążyć do minimalizacji zanieczyszczeń, co również wpływa na bezpieczeństwo. W praktyce, sprężone powietrze jest używane w systemach automatyki, pneumatycznych napędach cylindrów oraz w systemach transportu materiałów, gdzie bezpieczeństwo pracy jest kluczowe.

Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Jakie urządzenie umożliwia pomiar temperatury łopat sprężarki o ruchu obrotowym?

A. manometru

B. termistora

C. tensometru

D. pirometru

Pirometr to urządzenie, które służy do bezkontaktowego pomiaru temperatury obiektów, co sprawia, że jest szczególnie przydatne w przypadku wirujących łopat sprężarek przepływowych. Wirujące elementy w sprężarkach osiągają wysokie prędkości oraz temperatury, co utrudnia zastosowanie tradycyjnych czujników temperatury, które wymagają fizycznego kontaktu z mierzonym obiektem. Pirometry działają na zasadzie detekcji promieniowania podczerwonego emitowanego przez obiekt, co pozwala na skuteczne mierzenie temperatury z zachowaniem bezpieczeństwa i dokładności. W zastosowaniach przemysłowych pirometry są szeroko stosowane w monitorowaniu procesów technologicznych, gdzie istotne jest ciągłe kontrolowanie temperatury, na przykład w turbinach gazowych czy silnikach odrzutowych. Dobre praktyki w zakresie pomiarów temperatury wskazują na konieczność kalibracji pirometrów oraz uwzględnienia warunków otoczenia, takich jak obecność dymu czy pary, które mogą wpływać na dokładność odczytów. Użycie pirometru w tym kontekście jest zgodne z normami branżowymi dotyczącymi monitorowania procesów i zapewnienia efektywności energetycznej maszyn.

Pytanie 15

W aplikacjach sterujących, wykonywanych przy użyciu sterownika PLC, do zapisywania sygnałów impulsowych oraz ich konwersji na sygnały trwałe (włączanie z samopodtrzymaniem) wykorzystuje się moduły

A. przerzutników

B. filtrów komparatorowych

C. zegarów czasowych

D. rejestrów licznikowych

Funkcje czasowe, komparatory i liczniki są ważnymi elementami w automatyce, ale nie pełnią one funkcji związanych z zapamiętywaniem i przetwarzaniem sygnałów impulsowych w sposób, w jaki robią to przerzutniki. Funkcje czasowe, takie jak timery, są wykorzystywane do wprowadzenia opóźnień w działaniu systemów, ale nie mogą same w sobie utrzymywać stanu bez ciągłego sygnału wejściowego. Z kolei komparatory służą do porównywania wartości napięcia lub sygnałów, co jest istotne w kontekście regulacji, ale nie odnoszą się do przechowywania stanów. Liczniki, z drugiej strony, mają zastosowanie głównie do zliczania impulsów, co jest przydatne w zastosowaniach takich jak monitorowanie liczby cykli produkcyjnych, ale również nie mogą same w sobie przechowywać stanu w długim okresie. Typowym błędem myślowym jest mylenie funkcji liczników i przerzutników, ponieważ oba te elementy operują na sygnałach, ale różnią się zasadniczo w sposobie ich działania oraz zastosowania. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla projektowania efektywnych systemów automatyki i sterowania. Właściwy dobór elementów w zależności od wymagań aplikacji jest niezbędny do osiągnięcia niezawodności i efektywności systemów sterujących.

Pytanie 16

W systemie mechatronicznym jako sposób przenoszenia napędu użyto paska zębatego. Podczas rutynowej inspekcji paska należy ocenić jego stopień zużycia oraz

A. smarowanie

B. bicie osiowe

C. temperaturę

D. naprężenie

Naprężenie paska zębatego jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jego wydajność oraz trwałość. Utrzymanie odpowiedniego naprężenia jest niezbędne, aby zapewnić właściwe przeniesienie napędu i uniknąć poślizgu paska. Zbyt niskie naprężenie może prowadzić do niewłaściwego zazębienia zębatek, co w efekcie zwiększa ryzyko uszkodzenia paska oraz zębatek. Z kolei zbyt wysokie naprężenie może powodować nadmierne zużycie łożysk oraz innych elementów mechanicznych, co obniża efektywność całego systemu. Przykładowo, w różnych aplikacjach przemysłowych, takich jak maszyny CNC czy taśmociągi, regularne sprawdzanie i dostosowywanie naprężenia paska jest praktyką zgodną z normami ISO 9001, co zapewnia wysoką jakość procesu produkcyjnego. Dobre praktyki inżynieryjne sugerują, aby kontrola naprężenia była przeprowadzana w cyklach serwisowych, a także po każdej wymianie paska. W przypadku wykrycia nieprawidłowości, należy dostosować naprężenie zgodnie z zaleceniami producenta, co zapewnia optymalną wydajność i minimalizuje ryzyko awarii.

Pytanie 17

Czujnik indukcyjny zbliżeniowy

A. reaguje, gdy do sensora zbliżają się obiekty metalowe

B. informuje o kontakcie z zewnętrznym przedmiotem

C. informuje o odległości od zbliżającego się obiektu

D. reaguje, gdy do sensora zbliżają się obiekty nieprzezroczyste

Indukcyjny sensor zbliżeniowy jest urządzeniem, które reaguje na obecność metalowych obiektów w swoim polu detekcji. Działa na zasadzie generowania pola elektromagnetycznego, które zmienia się w obecności metalu. Kiedy metalowy obiekt zbliża się do sensora, jego pole zmienia właściwości, co powoduje, że sensor uruchamia sygnał wyjściowy. Tego typu czujniki są często wykorzystywane w automatyce przemysłowej, na przykład do wykrywania pozycji narzędzi w maszynach, kontroli obecności elementów w liniach produkcyjnych, a także w systemach bezpieczeństwa, gdzie mają za zadanie monitorować dostęp do zamkniętych przestrzeni. Dzięki ich odporności na zewnętrzne warunki, takie jak zanieczyszczenia czy wilgoć, są to jedne z najczęściej stosowanych sensorów w trudnych warunkach przemysłowych. Ponadto, zgodnie z normami IEC 60947-5-2, czujniki indukcyjne powinny być odpowiednio zainstalowane, by zapewnić ich niezawodną pracę oraz bezpieczeństwo operacyjne.

Pytanie 18

Jakie materiały wykorzystuje się do wytwarzania rdzeni magnetycznych w transformatorach?

A. paramagnetyki

B. ferromagnetyki

C. diamagnetyki

D. antyferromagnetyki

Ferromagnetyki są materiałami, które wykazują silne właściwości magnetyczne, co czyni je idealnymi do zastosowania w produkcji rdzeni magnetycznych transformatorów. W szczególności, ferromagnetyki, jak żelazo, nikiel czy kobalt, mają zdolność do silnego namagnesowania oraz do zatrzymywania magnetyzmu po usunięciu zewnętrznego pola magnetycznego. Dzięki tym właściwościom, rdzenie ferromagnetyczne minimalizują straty energetyczne i zwiększają efektywność transformatorów. W praktyce, zastosowanie ferromagnetyków w transformatorach pozwala na zmniejszenie rozmiaru urządzenia oraz zwiększenie jego mocy, co jest szczególnie ważne w urządzeniach elektrycznych o dużej mocy, takich jak transformatory w stacjach elektroenergetycznych. Dobre praktyki w branży zalecają również stosowanie materiałów o wysokiej permeabilności i niskich stratach histerezowych, co przyczynia się do jeszcze lepszej wydajności energetycznej transformatorów.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Aby maksymalnie zwiększyć zasięg przesyłania danych oraz ograniczyć wpływ zakłóceń elektromagnetycznych na transmisję w systemie mechatronicznym przy realizacji sterowania sieciowego, jaki kabel należy wykorzystać?

A. koncentryczny

B. światłowodowy

C. symetryczny nieekranowany (tzw. skrętka nieekranowana)

D. symetryczny ekranowany (tzw. skrętka ekranowana)

Kabel światłowodowy to naprawdę świetny wybór do sterowania sieciowego w systemach mechatronicznych. Szczególnie jeśli chodzi o przesył danych na długie odległości i zmniejszenie wpływu zakłóceń elektromagnetycznych. Wiesz, światłowody przesyłają sygnały jako impulsy świetlne, co sprawia, że są mniej podatne na zakłócenia niż tradycyjne kable miedziane. W automatyce przemysłowej, gdzie odległości między sprzętem mogą być naprawdę duże, to się przydaje. Kable te są odporne na zakłócenia elektryczne, więc idealnie nadają się do miejsc, gdzie są mocne pola elektromagnetyczne, jak w pobliżu maszyn elektrycznych. W dodatku mamy standardy komunikacyjne, takie jak 10GBASE-SR, które pokazują, że światłowody są super efektywne i wydajne, zwłaszcza na większych dystansach. Choć koszt zakupu jest wyższy na początku, długofalowo to się opłaca, bo są bardziej niezawodne i tańsze w eksploatacji.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

Używane wielokrotnie w ciągu jednej godziny przyrządy oraz narzędzia powinny być zgodnie z zasadami ergonomii w

A. zasięgu ręki.

B. zapleczu zakładu pracy.

C. pomieszczeniu, gdzie znajduje się stanowisko pracy.

D. widoczności.

Odpowiedź "zasięg ręki" jest jak najbardziej trafna. Z mojego doświadczenia wynika, że ergonomiczne zasady są kluczowe w każdej pracy. Ważne jest, żeby narzędzia były pod ręką, bo to naprawdę ułatwia życie. Jak narzędzia są w zasięgu ręki, to unikamy dziwnych ruchów, które mogą prowadzić do kontuzji czy po prostu zmęczenia. Na przykład, w produkcji, gdzie często trzeba sięgać po różne rzeczy, dobrze umiejscowione narzędzia mogą zwiększyć wydajność i bezpieczeństwo. Normy jak ISO 9241 mówią, że trzeba dostosować stanowisko pracy do potrzeb ludzi, co oznacza, że wszystko musi być łatwo dostępne. Dbając o ergonomię, nie tylko pomagamy pracownikom, ale też poprawiamy wyniki firmy.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Wśród silników elektrycznych prądu stałego największy moment startowy wykazują silniki

A. obcowzbudne

B. bocznikowe

C. szeregowe

D. synchroniczne

Silniki obcowzbudne, w których uzwojenie wzbudzenia jest zasilane z osobnego źródła prądowego, nie mają takich samych właściwości rozruchowych jak silniki szeregowe. W silnikach tych, moment rozruchowy zależy od wartości prądu wzbudzenia, które jest ustalone niezależnie od prądu wirnika. To oznacza, że w momencie startu silnika obcowzbudnego moment obrotowy jest mniejszy, a ich główną zaletą jest stabilność prędkości przy różnych obciążeniach, co czyni je bardziej odpowiednimi do aplikacji wymagających stałej prędkości, takich jak wentylatory czy pompy. Silniki synchroniczne są z kolei stosowane w zastosowaniach, gdzie wymagane są precyzyjne obroty i synchronizacja z siecią elektryczną. Ich konstrukcja i sposób działania sprawiają, że nie są one w stanie wygenerować dużego momentu rozruchowego, co czyni je mniej praktycznymi dla aplikacji, w których istotne jest szybkie uruchomienie. Silniki bocznikowe, z drugiej strony, mają połączenie równoległe uzwojenia wzbudzenia z wirnikiem, co również wpływa na niższy moment rozruchowy w porównaniu do silników szeregowych. W praktyce, wybór odpowiedniego silnika powinien być podyktowany specyfiką aplikacji oraz wymaganiami dotyczącymi momentu obrotowego i dynamiki rozruchu, aby uniknąć typowych błędów w doborze silnika do konkretnego zadania.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

Podczas inspekcji urządzenia mechatronicznego zauważono - w trakcie ruchu przewodu - nieszczelność w miejscu przyłącza wtykowego w siłowniku pneumatycznym. Jaką metodę naprawy należy zastosować?

A. wymiana uszczelki pomiędzy przyłączem a siłownikiem

B. dokręcenie przyłącza kluczem dynamometrycznym

C. wymiana przyłącza

D. uszczelnienie przyłącza taśmą teflonową

Wydaje mi się, że wybór wymiany przyłącza to naprawdę dobry pomysł, szczególnie gdy zauważasz nieszczelności. Często to zużycie lub uszkodzenia połączeń sprawiają, że te problemy się pojawiają. Przyłącza, zwłaszcza w systemach pneumatycznych, są poddawane różnym czynnikom, jak ciśnienie, wibracje, a nawet korozja, co może wpływać na ich stan. Wymieniając przyłącze, masz pewność, że uzyskasz długotrwałe i solidne uszczelnienie, co jest mega ważne dla prawidłowego działania siłowników pneumatycznych. Z mojego doświadczenia, używanie uszczelnienia taśmą teflonową albo dokręcanie to często tylko chwilowe rozwiązanie, które nie eliminuje sedna problemu nieszczelności. Dlatego lepiej postawić na nowe, certyfikowane przyłącze, które spełnia normy branżowe – to najlepsza droga, żeby zapewnić efektywność i bezpieczeństwo systemu. Regularne sprawdzanie i wymiana krytycznych części to naprawdę dobre praktyki, które mogą uchronić cię przed poważniejszymi awariami i drogimi naprawami w przyszłości.

Pytanie 40

Elastyczny przewód elektryczny, służący do łączenia elementów systemu elektrycznego w aplikacjach mechatronicznych, powinien być

A. zakończony na końcach tulejkami

B. zaizolowany na końcach

C. równo przycięty na końcach

D. odizolowany na dowolną długość

Zakończenie przewodu giętkiego tulejkami to naprawdę ważna sprawa, zwłaszcza z perspektywy bezpieczeństwa i skuteczności połączeń w systemach mechatronicznych. Tulejki, czyli końcówki przewodów, dają mocne i trwałe połączenia, co zmniejsza ryzyko różnych awarii, zarówno mechanicznych, jak i elektrycznych. Jak dobrze wiemy, dzięki tulejkom żyły przewodów są lepiej chronione przed uszkodzeniami mechanicznymi czy korozją, co na pewno wydłuża ich żywotność. Poza tym, użycie tulejek ułatwia podłączanie przewodów do różnych elementów systemu, jak złącza czy komponente elektroniczne. To jest w sumie istotne w układach mechatronicznych, bo często trzeba coś zmieniać. I jeszcze jedno: stosowanie tulejek jest zgodne z branżowymi normami i standardami, a to ma znaczenie nie tylko dla bezpieczeństwa operatorów, lecz także dla niezawodności całego systemu. Dlatego warto korzystać z tulejek w zakończeniach przewodów giętkich, bo to po prostu najlepsza praktyka w tej dziedzinie.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej