Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 13 lutego 2025 09:36
Data zakończenia: 13 lutego 2025 09:49

Egzamin niezdany

Wynik: 3/40 punktów (7,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Podmioty ekonomiczne, które mają na celu zunifikowanie różnych usług logistycznych w jednym miejscu, przejmując część działań realizowanych przez macierzyste jednostki przedsiębiorstw - klientów, to

A. supermarkety

B. zakłady produkcyjne

C. centra logistyczne

D. magazyny branżowe

Wybór odpowiedzi, która nie odnosi się do centrów logistycznych, prowadzi do nieporozumienia na temat funkcji, jakie pełnią poszczególne podmioty w łańcuchu dostaw. Supermarkety, choć mogą oferować usługi logistyczne, głównie koncentrują się na sprzedaży detalicznej, a ich działalność nie obejmuje integracji wielu usług logistycznych dla innych przedsiębiorstw. Zakłady produkcyjne są odpowiedzialne za wytwarzanie towarów, ale nie zajmują się kompleksowym zarządzaniem logistyką, co jest kluczowe w kontekście integracji usług. Magazyny branżowe również nie spełniają roli centrów logistycznych, ponieważ ich działalność ogranicza się do przechowywania towarów z pominięciem szerszego zakresu usług, takich jak transport czy zarządzanie łańcuchem dostaw. Często błędne jest również myślenie o logistyce wyłącznie w kategoriach magazynowania i transportu, podczas gdy centra logistyczne łączą różne aspekty zarządzania łańcuchem dostaw, co zapewnia lepszą synchronizację i elastyczność w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby rynku. Efektywna logistyka wymaga zrozumienia dynamiki operacyjnej oraz umiejętności integrowania różnych procesów, co czyni centra logistyczne niezbędnym ogniwem w organizacji kompleksowej obsługi logistycznej.

Pytanie 2

Jakie typy magazynów można wyróżnić w zależności od formy przechowywanych towarów?

A. Magazyny przemysłowe, dystrybucyjne oraz zapasowe

B. Magazyny ręczne, mechaniczne i automatyczne

C. Magazyny materiałów sztukowych, sypkich, ciekłych i gazowych

D. Magazyny otwarte, półotwarte i zamknięte

Magazyny materiałów sztukowych, sypkich, ciekłych i gazowych to kategoria, która klasyfikuje przestrzenie magazynowe według ich specyfiki i rodzaju składowanych towarów. Takie podejście jest kluczowe dla efektywności operacyjnej, ponieważ różne materiały wymagają różnych metod przechowywania. Na przykład, materiały sztukowe, takie jak palety lub kontenery, mogą być składowane w magazynach z regałami paletowymi, co umożliwia optymalizację miejsca i łatwy dostęp do towarów. Z kolei materiały sypkie, takie jak zboża czy piasek, często wymagają specjalnych silosów, które zapobiegają ich rozsypywaniu i ułatwiają transport. Ciekłe substancje, jak oleje czy chemikalia, są przechowywane w zbiornikach, które muszą być zaprojektowane z uwzględnieniem norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska. W przypadku gazów, odpowiednie magazyny muszą spełniać rygorystyczne standardy dotyczące ciśnienia i bezpieczeństwa, aby zapobiec wybuchom czy wyciekom. Takie zróżnicowanie w klasyfikacji magazynów jest zgodne z najlepszymi praktykami logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw, co pozwala na bardziej precyzyjne planowanie przestrzeni oraz optymalizację procesów magazynowych.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

Wytworzenie 3 500 000 sztuk żarówek LED to rodzaj produkcji

A. wielowariantowej

B. seryjnej

C. gniazdowej

D. jednostkowej

Produkcja seryjna to taki sposób wytwarzania, gdzie robi się dużą ilość takich samych lub podobnych rzeczy w określonym czasie. Na przykład, robiąc 3 500 000 żarówek LED, pokazujemy, jak zaawansowany jest ten proces. W przemyśle to bardzo ważne, bo tu efektywność i powtarzalność to kluczowe sprawy. W produkcji seryjnej linie montażowe są przygotowane do pracy na masową skalę, co pozwala na zmniejszenie kosztów jednostkowych i zwiększenie wydajności. Wyobraź sobie firmę, która produkuje żarówki LED w dużych ilościach - to idealnie pasuje do zmieniającego się popytu. Warto też wiedzieć, że standardy jakości, jak ISO 9001, pomagają utrzymać wysoką jakość tych produktów. Produkcja seryjna to nie tylko samo wytwarzanie, ale też projektowanie i testowanie, żeby wszystko było zgodne z normami technicznymi i bezpieczeństwa.

Pytanie 5

Walec z maszyny papierniczej w zapasach firmy zajmującej się produkcją papieru jest

A. opakowaniem jednostkowym

B. materiałem pomocniczym

C. materiałem podstawowym

D. częścią zamienną

W kontekście pytania o walec do maszyny papierniczej, często występuje mylne rozumienie roli różnych komponentów w procesie produkcji. Odpowiedź zaklasyfikowana jako materiał pomocniczy sugeruje, że walec nie jest kluczowym elementem, a jedynie wspiera proces produkcji. W rzeczywistości, walec pełni fundamentalną rolę w operacjach maszyny, a więc nie może być zredukowany do roli jedynie pomocniczej. Nieprawidłowe jest także postrzeganie walca jako opakowania jednostkowego. Opakowania jednostkowe mają na celu ochronę i transport gotowych produktów, a walce są integralnymi częściami maszyn, które przetwarzają surowce. Kolejnym błędnym podejściem jest klasyfikowanie walca jako materiału podstawowego. Materiały podstawowe są tymi, które są przetwarzane w produkcji, natomiast walce są bardziej zaawansowanymi komponentami technologicznymi, które są elementami maszyn. Niezrozumienie różnicy między tymi kategoriami prowadzi do mylnych wniosków o roli i znaczeniu walców w produkcji papieru. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, że walce są częścią zamienną, co podkreśla ich znaczenie w procesie produkcyjnym oraz konieczność ich regularnego monitorowania i wymiany.

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

Do typów magazynów półotwartych zaliczają się

A. silosy wielokomorowe

B. składowiska z nawierzchnią utwardzoną

C. zbiorniki otwarte zagłębione

D. zbiorniki podziemne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zbiorniki otwarte zagłębione należą do magazynów półotwartych, ponieważ ich konstrukcja pozwala na częściowe otwarcie przestrzeni składowania, co ułatwia dostęp oraz kontrolę surowców. Te zbiorniki są często stosowane w przemyśle chemicznym, petrochemicznym oraz w gospodarce wodnej. Dzięki swojej budowie, zbiorniki otwarte są bardziej narażone na czynniki atmosferyczne, co może być zarówno zaletą, jak i wadą, w zależności od rodzaju przechowywanego materiału. Umożliwiają łatwiejsze monitorowanie poziomu przechowywanych substancji oraz redukują koszty związane z budową pełnych konstrukcji zamkniętych. Przykładem zastosowania mogą być zbiorniki do gromadzenia wód opadowych czy zbiorniki na substancje chemiczne, które wymagają ochrony przed zanieczyszczeniem. W praktyce, prawidłowe zaprojektowanie takich zbiorników wymaga przestrzegania standardów branżowych, takich jak normy ISO dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska.

Pytanie 8

Technika związana z prognozowaniem wymagań w końcowych lokalizacjach sieci dystrybucyjnej to

A. MRP II

B. JiT

C. MRP

D. DRP I

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
DRP I, czyli Distribution Requirements Planning, to metoda planowania, która koncentruje się na zaspokajaniu potrzeb w końcowych punktach sieci dystrybucji. Jest to kluczowe podejście w zarządzaniu łańcuchem dostaw, pozwalające na efektywne prognozowanie zapotrzebowania oraz planowanie zapasów w zależności od potrzeb klientów. Przykładem zastosowania DRP I może być firma zajmująca się dystrybucją artykułów spożywczych, która wykorzystuje tę metodę do optymalizacji stanów magazynowych w różnych magazynach regionalnych, aby zminimalizować koszty transportu i jednocześnie zaspokoić potrzeby klientów na czas. W praktyce, DRP I pozwala na synchronizację danych sprzedażowych z planowaniem dostaw, co sprzyja lepszej elastyczności i szybszemu reagowaniu na zmiany w popycie. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, kluczowe jest, aby systemy ERP były zintegrowane z DRP, co umożliwia automatyzację procesów i lepsze zarządzanie informacjami w czasie rzeczywistym.

Pytanie 9

Na rysunku przedstawiono

A. drukarkę etykiet.

B. kolektor danych.

C. czytnik kart magnetycznych.

D. transponder.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kolektor danych to urządzenie, które łączy w sobie funkcjonalności klawiatury, wyświetlacza oraz możliwości przenoszenia, co czyni je idealnym do zbierania informacji w różnych środowiskach, takich jak magazyny, sklepy detaliczne czy w logistyce. W przeciwieństwie do transponderów, które są głównie używane do identyfikacji i śledzenia obiektów poprzez technologię RFID, kolektory danych są bardziej uniwersalne i mogą służyć do wprowadzania danych bezpośrednio przez użytkowników. Umożliwiają one również skanowanie kodów kreskowych oraz synchronizację z systemami zarządzania danymi. Dobrym przykładem zastosowania kolektorów danych jest użycie ich w magazynach do przyspieszenia procesu inwentaryzacji, gdzie pracownicy mogą szybko zbierać i aktualizować dane o towarach. W branży logistycznej kolektory danych pomagają w monitorowaniu przesyłek oraz w zarządzaniu stanami magazynowymi, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej. Zgodnie z dobrymi praktykami, wybór odpowiedniego urządzenia powinien być uzależniony od specyfiki danej aplikacji oraz wymagań dotyczących mobilności i funkcji.

Pytanie 10

Pracownik magazynu zajmujący się obsługą komory chłodniczej jest zobowiązany do używania środków ochrony indywidualnej w postaci

A. ochraniaczy na kolana

B. ochraniaczy słuchowych

C. rękawic ochronnych

D. ochraniaczy na twarz

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rękawice ochronne są niezbędnym środkiem ochrony indywidualnej dla pracowników obsługujących komory chłodnicze, ponieważ zapewniają one ochronę przed zimnem oraz potencjalnymi zagrożeniami mechanicznymi i chemicznymi. W środowisku chłodniczym, niskie temperatury mogą prowadzić do odmrożeń, a odpowiednie rękawice zapobiegają tym urazom, zapewniając odpowiednią izolację termiczną. Ponadto, rękawice chronią dłonie przed uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą wystąpić podczas przenoszenia ciężkich lub ostrych przedmiotów. Wybierając rękawice, warto zwrócić uwagę na materiały, z których są wykonane, upewniając się, że są odpowiednie do pracy w niskich temperaturach oraz że oferują odpowiednią odporność na przecieranie. Zgodnie z wytycznymi BHP, wszystkie środki ochrony indywidualnej powinny być regularnie kontrolowane i wymieniane w razie zużycia, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo pracowników. Przykładem mogą być rękawice termiczne, które często mają dodatkowe właściwości ochronne, takie jak odporność na przecięcia czy substancje chemiczne, co czyni je jeszcze bardziej uniwersalnym rozwiązaniem w trudnych warunkach magazynowych.

Pytanie 11

Firma produkuje krzesła oraz stoły do szkół. Dzienne możliwości produkcyjne maszyn wynoszą 150 krzeseł lub 75 stołów. Oblicz, po ilu dniach zrealizowane zostanie zamówienie na 1 050 krzeseł oraz 525 stołów?

A. 14 dni

B. 5 dni

C. 7 dni

D. 21 dni

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kiedy chcemy obliczyć czas potrzebny na zrobienie 1050 krzeseł i 525 stolików, to pierwsze, co musimy sprawdzić, to wydajność maszyn. One produkują 150 krzeseł lub 75 stolików dziennie. Jak się nad tym zastanowić, to 1050 krzeseł można zrobić w 7 dni, jakbyśmy tylko na tym skupili się (czyli 1050 podzielić przez 150 daje 7). Z kolei dla 525 stolików też wychodzi 7 dni, gdyby produkcja leciała tylko na stolikach (525 podzielone przez 75 równa się 7). Ale w praktyce to nie działa tak prosto, bo musimy produkować oba typy mebli równocześnie. Więc w sumie, żeby zrobić zarówno krzesła, jak i stoliki, potrzebujemy 14 dni, bo wtedy wykorzystamy pełne moce produkcyjne. Wydajność w produkcji mebli to kluczowa sprawa, żeby wszystko działało sprawnie, a zasady lean manufacturing mogą w tym pomóc.

Pytanie 12

Zapas elementów instalacji gazowej, montowanej na specjalne życzenie klienta w warsztacie samochodowym, powinien być zamawiany według systemu

A. stałej dostawy.

B. partia na partię.

C. ciągłego przeglądu.

D. min-max.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "partia na partię" jest prawidłowa, ponieważ w kontekście zamawiania zapasów podzespołów instalacji gazowej montowanej na specjalne życzenie klienta, metoda ta pozwala na elastyczne zarządzanie stanami magazynowymi w oparciu o rzeczywiste potrzeby produkcyjne. System zamówień partyjnych umożliwia regulację dostaw w zależności od aktualnego popytu oraz specyficznych wymagań klienta, co jest szczególnie istotne w branży motoryzacyjnej, gdzie zmiany w projekcie mogą być częste. Przykładem może być sytuacja, gdy warsztat samochodowy otrzymuje zamówienie na modyfikację pojazdu z niestandardowymi komponentami, co wymaga zamówienia określonej ilości części. System partii na partię pozwala na zamówienie tylko tych elementów, które są aktualnie potrzebne, minimalizując ryzyko przeterminowania i generowania nadmiarowych zapasów. Dodatkowo, stosowanie tego systemu wspiera podejście Just-In-Time, które jest zgodne z nowoczesnymi standardami zarządzania produkcją, przyczyniając się do optymalizacji procesów i kosztów magazynowania.

Pytanie 13

Który z przedstawionych opisów dotyczy regału przepływowego zastosowanego w magazynie przedsiębiorstwa produkcyjnego?

A. jednostki ładunkowe umieszczane są na bieżniach nośnych

B. jednostki ładunkowe umieszczane są na paletach stałych

C. jednostki ładunkowe umieszczane są bezpośrednio na półkach

D. jednostki ładunkowe umieszczane są w gnieździe składowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź B jest prawidłowa, ponieważ regał przepływowy to system magazynowania, który wykorzystuje nachylone bieżnie do efektywnego zarządzania przepływem towarów. W tym systemie jednostki ładunkowe (np. palety) są umieszczane na bieżniach, co pozwala im przemieszczać się w kierunku rozładunku pod wpływem grawitacji. Tego rodzaju regały są szczególnie korzystne w magazynach, gdzie priorytetem jest szybka rotacja produktów, takich jak towary o krótkim terminie ważności. Dzięki zastosowaniu regałów przepływowych, można znacznie zredukować czas potrzebny na kompletację zamówień, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej. Oprócz tego, regały te są zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania magazynem, stanowiąc istotny element systemu FIFO (First In, First Out), co zapewnia właściwe zarządzanie zapasami. Użycie regałów przepływowych ułatwia także dostęp do towarów, co wpływa na poprawę ergonomii pracy oraz bezpieczeństwa w magazynie.

Pytanie 14

W centrum dystrybucji roczny przepływ dostaw wyniósł 65 100 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), natomiast roczny przepływ wysyłek to 49 000 pjł. Przy założeniu, że centrum funkcjonuje przez 350 dni w ciągu roku, jaki był średni dzienny obrót w tym centrum dystrybucji?

A. 326 pjł

B. 186 pjł

C. 140 pjł

D. 46 pjł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wynika z obliczenia średniego dziennego obrotu w centrum dystrybucji. Aby uzyskać tę wartość, należy podzielić roczny strumień dostaw przez liczbę dni roboczych w roku. W tym przypadku strumień dostaw wynosi 65 100 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), a centrum pracuje przez 350 dni. Obliczamy: 65 100 pjł / 350 dni = 186 pjł. Jednakże, aby obliczyć średni dzienny obrót, powinniśmy uwzględnić również strumień wysyłek. Strumień wysyłek wyniósł 49 000 pjł, co oznacza, że musimy uwzględnić obie te wartości, aby uzyskać całkowity dzienny obrót. Zatem: (65 100 pjł + 49 000 pjł) / 350 dni = 326 pjł. Taki sposób obliczania średniego dziennego obrotu jest zgodny z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie uwzględnia się zarówno dostawy, jak i wysyłki dla pełniejszego obrazu efektywności operacyjnej centrum dystrybucji. W praktyce takie obliczenia są kluczowe dla optymalizacji procesów logistycznych i zarządzania zapasami, co przekłada się na lepsze decyzje strategiczne.

Pytanie 15

Który system definiuje moment złożenia zamówienia?

A. UPC-E

B. Planowania

C. Lokalizacji

D. Min-max

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Min-max' to strzał w dziesiątkę! System min-max to fajne podejście do zarządzania zapasami, bo pomaga ustalić, kiedy dokładnie zamówić więcej towaru. Działa to tak, że ustalamy dwa progi: minimalny i maksymalny. Na przykład, jeśli mamy minimalny poziom zapasów na 100 jednostek, a maksymalny to 500, to kiedy zapasy spadną poniżej 100, system sam generuje zamówienie, żeby uzupełnić zapasy do maksymalnego poziomu. Takie podejście jest naprawdę popularne w logistyce, bo pozwala zredukować ryzyko, że czegoś zabraknie, i zoptymalizować cały proces. Warto też pamiętać, że według standardów jak ISO 9001, zarządzanie zapasami to kluczowa część utrzymania jakości w firmie. Dobrze jest regularnie sprawdzać, jakie mamy zapasy, i dostosowywać te progi min-max w zależności od popytu czy sezonowości produktów.

Pytanie 16

Jakie zagadnienia dotyczą planowania w systemie informacyjnym DRP II?

A. potrzeb produkcyjnych

B. zasobów produkcyjnych

C. potrzeb dystrybucyjnych

D. zasobów dystrybucyjnych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
System informacyjny DRP II (Distribution Requirements Planning) jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu łańcuchem dostaw, który koncentruje się na planowaniu zasobów dystrybucyjnych. Poprawna odpowiedź na pytanie dotyczące tego systemu wskazuje, że jego głównym celem jest efektywne zarządzanie i optymalizacja procesów związanych z dystrybucją towarów. DRP II wspiera organizacje w prognozowaniu popytu oraz planowaniu zapasów, co pozwala na minimalizację kosztów związanych z przechowywaniem oraz dostarczaniem produktów do klientów. Przykładem zastosowania DRP II może być firma zajmująca się dystrybucją elektroniki, która wykorzystuje ten system do synchronizacji zapasów w swoich magazynach w różnych lokalizacjach, co prowadzi do szybszej realizacji zamówień i zwiększenia satysfakcji klientów. Dobrą praktyką jest również integracja DRP II z innymi systemami ERP (Enterprise Resource Planning), co umożliwia lepsze zarządzanie całym procesem produkcji i dystrybucji. Dzięki DRP II organizacje mogą efektywniej reagować na zmieniające się warunki rynkowe i podejmować lepsze decyzje strategiczne.

Pytanie 17

Na podstawie tabeli ustal miesięczną strukturę kosztów logistyki w przedsiębiorstwie produkcyjnym.

Rodzaj kosztu	Kwota kosztów (zł)
Koszty transportu obcego	1 500,00
Koszty transportu własnego	4 000,00
Koszty zapasów	2 500,00
Koszty funkcjonowania magazynów	2 000,00

A. Koszty transportu obcego 15%, koszty transportu własnego 45%, koszty zapasów 35%, koszty funkcjonowania magazynów 20%.

B. Koszty transportu obcego 20%, koszty transportu własnego 40%, koszty zapasów 25%, koszty funkcjonowania magazynów 15%.

C. Koszty transportu obcego 15%, koszty transportu własnego 40%, koszty zapasów 25%, koszty funkcjonowania magazynów 20%.

D. Koszty transportu obcego 10%, koszty transportu własnego 40%, koszty zapasów 35%, koszty funkcjonowania magazynów 20%.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
To, że wybrałeś tę odpowiedź, pokazuje, że rozumiesz, jak powinny wyglądać koszty w logistyce w firmie produkcyjnej. Te wartości: 15% na transport obcy, 40% na transport własny, 25% na zapasy i 20% na magazynowanie, są naprawdę w porządku i dobrze współgrają z tym, co mówią najlepsze praktyki w branży. Przykładowo, firmy używające systemów ERP mają możliwość ogarnąć wydatki w różnych działach logistyki, co pozwala im na dostrzeganie miejsc, gdzie można zaoszczędzić. To bardzo ważne, bo sprawia, że przedsiębiorstwa lepiej zarządzają swoimi zasobami i mogą dopasowywać swoje strategie w odpowiedzi na zmiany rynkowe. Moim zdaniem, dobrze przemyślany układ kosztów ma nie tylko wpływ na to, jak firma zarabia, ale także na to, jak radzi sobie w konkurencji na rynku.

Pytanie 18

Przedstawiony obok znak w przedsiębiorstwie logistycznym oznacza

A. nakaz stosowania środków ochrony dróg oddechowych.

B. ostrzeżenie przed substancjami toksycznymi

C. nakaz stosowania środków ochrony głowy.

D. ostrzeżenie przed utratą słuchu.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Znak, który wskazałeś, to nakaz noszenia środków ochrony głowy, co widać po jego kolorze i kształcie. To niebieskie koło to jeden z ważniejszych elementów systemu oznakowania w pracy, którego celem jest zadbanie o bezpieczeństwo ludzi. Symbol hełmu ochronnego mówi jasno: „Noś takie rzeczy, bo możesz się uszkodzić!”. Pracodawcy powinni nie tylko dawać pracownikom odpowiedni sprzęt ochronny, ale też uczyć ich, jak z tego korzystać. W polskim prawodawstwie mamy przepisy dotyczące ochrony osobistej w pracy, które zawarte są w Kodeksie pracy oraz normach PN-EN. Dbanie o bezpieczeństwo w pracy to naprawdę ważna sprawa, zwłaszcza w takich branżach jak budownictwo czy przemysł, gdzie ryzyko urazów jest spore.

Pytanie 19

Tor wodny, który prowadzi do nabrzeża, jest określany jako

A. kanały portowe

B. reda

C. baseny portowe

D. awanport

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kanały portowe to oznakowane tory wodne, które prowadzą do nabrzeża i są kluczowym elementem infrastruktury portowej. Umożliwiają one bezpieczne i efektywne prowadzenie ruchu statków oraz manewrowanie w obrębie portu. Kanały te są projektowane zgodnie z określonymi normami oraz standardami technicznymi, aby zapewnić odpowiednią głębokość i szerokość, co jest szczególnie istotne w przypadku dużych jednostek pływających. Przykładem zastosowania kanałów portowych może być port morski, gdzie statki towarowe muszą przejść przez wąski kanał, aby dotrzeć do doków. W takich przypadkach istotne jest oznakowanie kanałów, które odbywa się za pomocą boi oraz znaków nawigacyjnych, co pozwala na uniknięcie kolizji oraz osiadania na mieliznach. Praktyczne zastosowanie kanałów portowych obejmuje również procedury manewrowe, które muszą być starannie planowane i wykonywane, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz efektywność operacji portowych. Współpraca z pilotami morskim oraz stosowanie odpowiednich narzędzi nawigacyjnych są istotnymi elementami procesu korzystania z kanałów portowych.

Pytanie 20

Tabela ilustruje wielkość współczynnika pokrycia zapasem potrzeb zgłaszanych przez odbiorców w trzech kolejnych kwartałach. Planuje się wzrost wskaźnika o 10% w stosunku do III kwartału, ile wyniesie wartość tego wskaźnika w IV kwartale?

I kwartał	II kwartał	III kwartał
1,3	1,5	2.0

A. 2,2

B. 2,4

C. 2,04

D. 2,02

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 2,2 jest prawidłowa, ponieważ obliczenia wskazują na wzrost wartości współczynnika pokrycia zapasem o 10% w porównaniu do III kwartału, w którym wynosił on 2,0. Aby obliczyć nową wartość, należy zastosować wzór: nowa wartość = stara wartość + (stara wartość * procent wzrostu). W tym przypadku: 2,0 + (2,0 * 0,10) daje 2,0 + 0,2 = 2,2. W praktyce, analiza wskaźników pokrycia zapasem jest kluczowa w zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz w planowaniu produkcji. Umożliwia ona monitorowanie zdolności firmy do zaspokojenia popytu klientów, co jest niezbędne w kontekście optymalizacji zapasów oraz minimalizacji kosztów związanych z ich utrzymywaniem. Wartości wskaźników mogą być również używane do porównań branżowych, co pozwala na ocenę efektywności działania firmy na tle konkurencji. Takie analizy są zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu operacyjnym, umożliwiając podejmowanie świadomych decyzji strategicznych. Prawidłowe zrozumienie matematycznych podstaw tych wskaźników jest niezbędne dla efektywnego zarządzania każdą organizacją produkcyjną.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Zorganizowanie 30 palet, każda zawierająca 100 kartonów, przy kosztach układania 0,20 zł za karton, kosztuje

A. 200 zł

B. 500 zł

C. 300 zł

D. 600 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowity koszt skompletowania 30 palet, z których każda zawiera 100 kartonów, musimy najpierw ustalić całkowitą liczbę kartonów. Mnożymy liczbę palet przez liczbę kartonów na paletę: 30 palet x 100 kartonów/paleta = 3000 kartonów. Następnie, korzystając z podanej stawki kosztu ułożenia 0,20 zł za karton, obliczamy całkowity koszt: 3000 kartonów x 0,20 zł/karton = 600 zł. Taki sposób obliczania kosztów jest zgodny z dobrymi praktykami w logistyce, gdzie kluczowe jest precyzyjne szacowanie kosztów operacyjnych. Prawidłowe określenie kosztów jest istotne dla efektywności finansowej firmy oraz podejmowania decyzji o alokacji zasobów. Przykładem może być zastosowanie tej metody w magazynowaniu, gdzie znajomość kosztów związanego z pakowaniem i przechowywaniem towarów wpływa na cenę końcową produktów i rentowność działalności.

Pytanie 23

Obiekt magazynowy to miejsce ogrodzone, utwardzone, które nie jest osłonięte

A. otwarta

B. przepływowa

C. półotwarta

D. zamknięta

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Plac nieosłonięty, ogrodzony, o utwardzonej nawierzchni klasyfikuje się jako budowla magazynowa otwarta. Definicja budowli otwartej odnosi się do obiektów, które nie posiadają stałych dachów, ale są ogrodzone i mają utwardzoną nawierzchnię, co pozwala na przechowywanie towarów na zewnątrz oraz ich łatwy dostęp. Przykładem mogą być tereny przeładunkowe w portach czy centra logistyczne, gdzie kontenery są składowane na otwartej przestrzeni. Tego typu rozwiązania są często stosowane w branży logistycznej, gdzie efektywność operacyjna i łatwość dostępu są kluczowe. Dobrze zaplanowany plac otwarty, zgodny z normami budowlanymi, pozwala na bezpieczne i efektywne zarządzanie zapasami, co jest niezbędne w kontekście optymalizacji procesów magazynowych. Warto podkreślić, że w takich obiektach ważne jest przestrzeganie przepisów dotyczących ochrony przeciwpożarowej oraz innych norm bezpieczeństwa, co zapewnia bezpieczne warunki pracy dla pracowników i ochronę przechowywanych materiałów.

Pytanie 24

Jeżeli czas dostawy wynosi 3 dni, zamówienie należy złożyć

DNI		I	II	III	IV	V	VI
Popyt (w szt.)		2	3	3	2	4	2
Zapas (w szt.)	14	12	9	6	4	15	13
Planowane dostawy (w szt.)						15
Planowany termin zamówienia

A. w I dniu.

B. w IV dniu.

C. w II dniu.

D. w III dniu.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zamówienie powinno być złożone w II dniu, ponieważ czas dostawy wynosi 3 dni. Oznacza to, że aby mieć pewność, że towar dotrze na czas, należy złożyć zamówienie z odpowiednim wyprzedzeniem. W przypadku tej sytuacji, gdy zamówienie dotrze w IV dniu, a zapotrzebowanie zacznie się odczuwać w V dniu, czas dostawy nie będzie wystarczający do zaspokojenia potrzeb. Przykładem zastosowania tej zasady może być branża spożywcza, gdzie świeże produkty muszą być zamawiane z wyprzedzeniem, aby uniknąć przestoju w sprzedaży. W praktyce, planowanie zamówień i ich składanie na czas jest kluczowe dla utrzymania ciągłości zapasów oraz zadowolenia klientów. W wielu branżach stosuje się również zasady zarządzania zapasami, takie jak just-in-time, które również opierają się na precyzyjnym planowaniu czasu dostaw. Przestrzeganie tych zasad przyczynia się do efektywności operacyjnej i minimalizacji kosztów związanych z przetrzymywaniem towarów.

Pytanie 25

W magazynie, który przechowuje, należy stosować metodę FEFO wydań magazynowych

A. metal

B. produkty spożywcze

C. węgiel kamienny

D. urządzenia AGD

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda FEFO (First Expired, First Out) jest szczególnie istotna w kontekście przechowywania artykułów spożywczych, gdzie data ważności jest kluczowym czynnikiem determinującym bezpieczeństwo i jakość produktu. W systemie FEFO, zasada działania polega na tym, że najpierw wydawane są te produkty, które mają najkrótszy termin ważności. Dzięki temu minimalizuje się ryzyko przeterminowania towarów oraz ogranicza straty związane z koniecznością utylizacji produktów, które straciły ważność. Przykładem zastosowania tej metody może być magazyn spożywczy, w którym przechowuje się świeże owoce, warzywa czy nabiał. Regularne monitorowanie dat ważności oraz rotacja towarów na podstawie tej metody stają się niezbędnymi praktykami zgodnymi z standardami HACCP, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa żywności. Stosowanie FEFO w magazynach artykułów spożywczych jest standardem branżowym, który pozwala na efektywne zarządzanie zapasami oraz zwiększenie zaufania konsumentów do jakości oferowanej żywności.

Pytanie 26

Średni miesięczny popyt w przedsiębiorstwie PXM na asortyment sportowy wyniósł 550 sztuk. Największym zainteresowaniem cieszyło się zapotrzebowanie wynikłe w II tygodniu badanego miesiąca na piłkę siatkową, które wyniosło 650 sztuk, a najmniejszym zainteresowaniem cieszyły się piłki do koszykówki - 80 sztuk w tygodniu IV badanego miesiąca. Ustal wskaźnik sezonowości na tydzień II i IV.

	II tydzień	IV tydzień
A.	1,18	0,15
B.	1,18	0,13
C.	1,11	0,11
D.	1,10	0,10

A. A.

B. D.

C. C.

D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź A jest prawidłowa, ponieważ wskaźnik sezonowości oblicza się jako stosunek popytu w danym tygodniu do średniego miesięcznego popytu. W przypadku II tygodnia obliczamy wskaźnik jako 650 sztuk (popyt w tygodniu II) podzielone przez 550 sztuk (średni miesięczny popyt). Wynik to 1,18, co wskazuje, że popyt w tym tygodniu był o 18% wyższy niż średni. Dla IV tygodnia dokonujemy podobnego obliczenia: 80 sztuk (popyt w tygodniu IV) podzielone przez 550 sztuk, co daje wskaźnik 0,15. Oznacza to, że popyt w tym tygodniu był o 85% niższy niż średni. Wskaźniki sezonowości są kluczowe w zarządzaniu zapasami i planowaniu produkcji, ponieważ pozwalają przedsiębiorstwom na lepsze dostosowanie się do zmieniających się trendów popytu w różnych okresach. Dzięki tym wskaźnikom można skuteczniej przewidywać potrzeby klientów oraz optymalizować procesy logistyczne, co przekłada się na poprawę efektywności działania firmy. Warto również zauważyć, że analiza sezonowości pozwala na identyfikację potencjalnych okresów wzmożonego zainteresowania określonymi produktami, co może być wykorzystane do lepszego planowania kampanii marketingowych i promocji.

Pytanie 27

Na terminalu przeładowywane są kontenery 20’ (6,1 x 2,4 x 2,6 m). Które urządzenie należy wybrać do załadunku kontenerów na wagony, jeżeli w każdym kontenerze znajduje się ładunek o masie 20 ton?

Urządzenie 1.		Urządzenie 2.
Udźwig – 45 ton Rozstaw spreadera – do 5,5 m Wysokość podnoszenia – 15 m		Udźwig – 35 ton Rozstaw spreadera – do 8 m Wysokość podnoszenia – 10 m
Urządzenie 3.		Urządzenie 4.
Udźwig – 45 ton Rozstaw spreadera – do 4,5 m Wysokość podnoszenia – 15 m		Udźwig – 35 ton Rozstaw spreadera – do 5,5 m Wysokość podnoszenia – 10 m

A. Urządzenie 2.

B. Urządzenie 4.

C. Urządzenie 3.

D. Urządzenie 1.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi B jest poprawny z kilku istotnych względów. Przede wszystkim, urządzenie to ma udźwig wynoszący 35 ton, co jest wystarczające do transportu ładunku o masie 20 ton w każdym z kontenerów. Kluczowym aspektem przy załadunku kontenerów jest także rozstaw spreadera, który w przypadku urządzenia B wynosi do 8 metrów. To oznacza, że urządzenie to jest w stanie bezproblemowo obsłużyć szerokość kontenera wynoszącą 6,1 metra, co jest niezbędne dla zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa operacji. W praktyce, odpowiednie urządzenie do załadunku kontenerów na wagony powinno spełniać wymagania dotyczące zarówno udźwigu, jak i wymiarów, aby uniknąć sytuacji potencjalnie niebezpiecznych. W zakresie standardów i dobrych praktyk, zawsze należy przeprowadzić dokładną analizę specyfiki ładunku oraz możliwości technicznych urządzenia, aby zapewnić efektywność operacji oraz bezpieczeństwo pracy na terminalu.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

Obszar logistyki związany z ponownym wykorzystaniem odpadów generowanych w procesach zaopatrzenia, produkcji, dystrybucji oraz konsumpcji definiujemy jako

A. ekonomię.

B. ekonomiczną.

C. ekologistykę.

D. eurologistykę.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ekologistyka to subdyscyplina logistyki, która koncentruje się na zrównoważonym zarządzaniu przepływem towarów oraz recyklingiem odpadów powstających w różnych etapach łańcucha dostaw. Jej celem jest minimalizacja negatywnego wpływu na środowisko poprzez efektywne zarządzanie materiałami i odpadami. Przykłady zastosowania ekologistyki obejmują wprowadzenie systemów zbierania i przetwarzania odpadów w zakładach produkcyjnych, co nie tylko redukuje koszty, ale także pomaga firmom w spełnieniu wymogów prawnych dotyczących ochrony środowiska. Realizacja praktyk ekologistycznych zgodnych z normami ISO 14001, które dotyczą systemów zarządzania środowiskowego, staje się coraz bardziej powszechna w branżach takich jak motoryzacja, elektronika czy spożywcza. Współczesne modele logistyczne integrują zrównoważone praktyki, co sprzyja rozwojowi zielonej logistyki i wspiera dążenie do gospodarki o obiegu zamkniętym.

Pytanie 30

Który podsystem w systemie MRPI/II jest odpowiedzialny za obliczenia obciążenia poszczególnych zasobów na podstawie planu produkcji?

A. Production Activity Control - PAC

B. Resource Requirements Planning - RRP

C. Enterprise Resources Planning - ERP

D. Warehouse Management System - WMS

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Resource Requirements Planning (RRP) jest kluczowym podsystemem w ramach systemów MRPI/II, który służy do analizy i obliczania obciążenia poszczególnych zasobów związanych z planem produkcji. RRP umożliwia efektywne zarządzanie zasobami, dostarczając informacji o tym, jakie zasoby są potrzebne w danym okresie oraz w jakich ilościach. Przykładem zastosowania RRP może być sytuacja, gdy firma planuje zwiększenie produkcji danego produktu. Dzięki RRP możliwe jest za wcześniejsze zidentyfikowanie, jakie maszyny i pracownicy będą niezbędni, a także zminimalizowanie ryzyka przestojów. RRP wspiera podejmowanie decyzji strategicznych, takich jak alokacja zasobów czy optymalizacja procesów produkcyjnych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania łańcuchem dostaw, które podkreślają znaczenie dostosowywania zdolności produkcyjnych do zmieniających się wymagań rynkowych.

Pytanie 31

Gospodarstwo rolne otrzymało zamówienie na skompletowanie 4 t truskawek. Owoce mają być pakowane w pojemniki po 0,5 kg, a następnie w drewniane skrzynki zgodnie z załączonym rysunkiem. Ile skrzynek potrzeba do przygotowania otrzymanego zamówienia?

A. 800 szt.

B. 2 000 szt.

C. 400 szt.

D. 8 000 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć liczbę potrzebnych skrzynek do zamówienia na 4 tony truskawek, musimy najpierw przeliczyć masę truskawek na kilogramy, co daje nam 4000 kg. Każda skrzynka pomieści 10 pojemników, z których każdy ma pojemność 0,5 kg, co łącznie daje 5 kg truskawek na skrzynkę. Następnie, dzieląc całkowitą masę truskawek (4000 kg) przez masę truskawek, które mogą zmieścić się w jednej skrzynce (5 kg), otrzymujemy liczbę skrzynek: 4000 kg / 5 kg/skrzynkę = 800 skrzynek. Taki sposób pakowania jest zgodny z dobrymi praktykami w branży rolnej, ponieważ umożliwia efektywne zarządzanie przestrzenią i ułatwia transport. Ponadto, stosowanie standardowych pojemników pozwala na optymalizację logistyki oraz zapewnia, że owoce są dobrze zabezpieczone podczas transportu, co jest kluczowe dla zachowania ich jakości i świeżości.

Pytanie 32

Jaką kwotę trzeba przeznaczyć na uzupełnienie zapasów, jeśli w analizowanym okresie popyt wynosi 100 sztuk, a każda dostawa to 25 sztuk i kosztuje 50 zł?

A. 100 zł

B. 150 zł

C. 50 zł

D. 200 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt uzupełniania zapasów można obliczyć na podstawie popytu, wielkości dostawy oraz kosztu dostawy. W tym przypadku popyt wynosi 100 sztuk, a wielkość jednej dostawy to 25 sztuk. Oznacza to, że potrzebujemy 4 dostaw (100 szt. / 25 szt. na dostawę = 4 dostawy). Koszt jednej dostawy wynosi 50 zł, więc całkowity koszt uzupełniania zapasów to 4 dostawy * 50 zł = 200 zł. Ta wiedza jest szczególnie przydatna w zarządzaniu zapasami oraz w logistyce, gdzie efektywne planowanie dostaw może znacząco wpłynąć na koszty operacyjne. Przykładowo, w firmach handlowych umiejętność dokładnego obliczania kosztów związanych z uzupełnianiem zapasów pozwala na lepsze zarządzanie kapitałem oraz minimalizację ryzyka nadmiernych zapasów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 33

Ile wynosił stan magazynowy kalkulatorów przed wydaniem ich Hurtowni PAPIRUS na podstawie zamieszczonego dokumentu WZ?

A. 14 000 szt.

B. 10 000 szt.

C. 4 000 szt.

D. 18 000 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "18 000 szt." jest poprawna, ponieważ aby określić stan magazynowy kalkulatorów przed ich wydaniem, należy przeprowadzić prostą operację matematyczną. Z dokumentu WZ dowiadujemy się, że po wydaniu pozostało 14 000 sztuk, a jednocześnie wydano 4 000 sztuk. Dodając te dwie wartości, otrzymujemy: 14 000 szt. + 4 000 szt. = 18 000 szt. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania zapasami, które wymagają analizy wszelkich zmian w stanie magazynowym w celu zapewnienia dokładności danych i efektywności operacyjnej. W praktyce, takie obliczenia są niezbędne do monitorowania stanów magazynowych, planowania zamówień oraz podejmowania decyzji o zakupach. Warto również podkreślić, że dokładne śledzenie stanu magazynowego pozwala na unikanie nadmiaru lub niedoboru towarów, co jest kluczowe dla utrzymania płynności finansowej przedsiębiorstwa.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Jak nazywa się metoda termicznego przekształcania odpadów w warunkach beztlenowych?

A. spalanie

B. hydroliza

C. piroliza

D. kompostowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Piroliza to proces termicznego rozkładu materiałów organicznych w wysokotemperaturowej atmosferze beztlenowej, co sprawia, że jest metodą przekształcania odpadów bez użycia tlenu. W wyniku pirolizy powstają cenne produkty, takie jak gaz pirolityczny, olej pirolityczny oraz węgiel aktywny, co czyni tę metodę atrakcyjną w kontekście gospodarowania odpadami. Przykładem zastosowania pirolizy jest przetwarzanie biomasy oraz plastików, które w przeciwnym razie mogłyby zanieczyszczać środowisko. Piroliza pozwala na odzyskiwanie energii oraz surowców wtórnych, co jest zgodne z trendami zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym. Warto dodać, że piroliza może być stosowana w różnych skali, od niewielkich instalacji do dużych zakładów przemysłowych, co zwiększa jej elastyczność i zastosowanie w różnych kontekstach przemysłowych oraz lokalnych. Dzięki rozwijającej się technologii, piroliza staje się coraz bardziej efektywna, a jej wdrażanie jest wspierane przez różne regulacje prawne oraz normy dotyczące ochrony środowiska.

Pytanie 36

Jednym z kluczowych atutów transportu morskiego jest

A. niska częstość transportów

B. szybkość transportu

C. wysoka dostępność usług przewozowych

D. masowość przewozów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Masowość przewozów w transporcie morskim to jedna z jego kluczowych zalet, ponieważ umożliwia efektywne przewożenie dużych ilości towarów na dużą odległość. Statki cargo mają zdolność transportu znacznych ładunków, co prowadzi do obniżenia kosztów przewozu na jednostkę towaru. Na przykład, kontenerowiec może przewozić tysiące kontenerów, co czyni go bardziej opłacalnym w porównaniu do transportu drogowego czy kolejowego, gdzie ograniczenia ładowności są znacznie mniejsze. Dzięki standardom, takim jak te określone przez Międzynarodową Organizację Morską (IMO), transport morski stał się bardziej zorganizowany i bezpieczny, co pozwala na lepsze zarządzanie masowymi ładunkami. W praktyce, wiele przedsiębiorstw korzysta z transportu morskiego do importu surowców, jak ropa naftowa czy węgiel, jak również do eksportu wyrobów gotowych, co znacznie redukuje ogólne koszty logistyczne i czas dostawy.

Pytanie 37

Która z niżej podanych grup charakteryzuje zadania ekologistyki?

Grupa 1	Grupa 3
utrzymywanie minimalnego poziomu zapasów obniżanie kosztów magazynowania budowanie nowych składów	skracanie łańcucha dostaw dokonywanie wyboru dostawców stworzenie centrum logistycznego
Grupa 2	Grupa 4
zarządzanie przepływem odpadów prowadzenie recyklingu zarządzanie informacją związaną z przepływem opakowań	dokonywanie wyboru środka transportowego dokonywanie wyboru przewoźnika określenie tras przewozu

A. grupa 4.

B. grupa 2.

C. grupa 1.

D. grupa 3.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Grupa 2 charakteryzuje się zadaniami ekologistyki, które są kluczowe dla zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. Ekologistyka obejmuje zarządzanie przepływem odpadów, co oznacza odpowiednie planowanie i kontrolowanie procesów związanych z zbieraniem, transportem i przetwarzaniem odpadów. Na przykład, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem muszą mieć systemy monitorowania, które umożliwiają efektywne zbieranie danych o rodzaju i ilości odpadów. Dodatkowo, ekologistyka obejmuje również recykling, który polega na ponownym wykorzystaniu materiałów w celu zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko. Ważnym aspektem jest także zarządzanie informacją na temat opakowań, co jest zgodne z regulacjami dotyczącymi gospodarki odpadami. W praktyce, wdrażanie norm ISO 14001 może pomóc organizacjom w zarządzaniu wpływem ich działalności na środowisko, co podkreśla znaczenie ekologistyki w nowoczesnym zarządzaniu przedsiębiorstwem.

Pytanie 38

Metoda Just In Time opiera się na koncepcji zarządzania Kaizen, która polega na

A. ciągłym doskonaleniu procesów związanych z przepływem towarów i informacji

B. eliminowaniu pośrednich miejsc składowania i organizowaniu dostaw bezpośrednio do zakładu produkcyjnego

C. umiejscowieniu dostawców w sąsiedztwie zakładu wytwarzającego produkty finalne

D. utrzymywaniu minimalnych, niezbędnych zapasów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koncepcja zarządzania Kaizen, która oznacza 'ciągłe doskonalenie', jest fundamentalnym elementem metodologii Just In Time (JIT). JIT koncentruje się na eliminacji marnotrawstwa i zwiększaniu efektywności procesów produkcyjnych poprzez poprawę przepływu produktów oraz informacji. W praktyce oznacza to ciągłe poszukiwanie sposobów na udoskonalenie operacji, co może obejmować zarówno procesy produkcyjne, jak i zarządzanie logistyką. Przykładem może być wprowadzenie systemu wizualnego zarządzania, który pozwala na szybsze identyfikowanie problemów i ich rozwiązywanie. Standardy branżowe, takie jak Lean Manufacturing, są ściśle związane z koncepcją Kaizen, ponieważ obie metody dążą do maksymalizacji wartości przy minimalnych zasobach. Dzięki wdrażaniu Kaizen w ramach JIT, organizacje mogą osiągnąć lepsze wyniki finansowe oraz zwiększyć satysfakcję klientów poprzez szybszą i bardziej niezawodną produkcję.

Pytanie 39

Jak często do centrum dystrybucji przybywają dostawy towaru A w ilości 5 000 sztuk, które są układane na paletach po 25 sztuk? Oblicz, ile ładunkowych jednostek paletowych (pjł) towaru A jest dostarczanych do centrum w skali roku?

A. 4 800 pjł

B. 400 pjł

C. 5 000 pjł

D. 200 pjł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Obliczenia związane z dostawami do centrum dystrybucji są kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami. W tym przypadku dostawy towaru A wynoszą 5000 sztuk, co oznacza, że w ciągu miesiąca dokonuje się dwóch dostaw, co daje łącznie 10000 sztuk miesięcznie. W skali rocznej, przy założeniu 12 miesięcy, otrzymujemy 120000 sztuk towaru A. Skoro każda paleta zawiera 25 sztuk, wystarczy podzielić 120000 przez 25, aby uzyskać liczbę palet: 120000 / 25 = 4800 pjł. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy umożliwia optymalizację procesów logistycznych oraz planowanie przestrzeni magazynowej w centrach dystrybucji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Dodatkowo, znajomość ilości paletowych jednostek ładunkowych pozwala na lepsze zarządzanie kosztami transportu i magazynowania, a także na efektywniejsze planowanie zapasów.

Pytanie 40

Na podstawie fragmentu dyrektywy, preferowanym sposobem w zakresie postępowania z opakowaniami jest

„Dyrektywa 94/62/EC odwołuje się do zasady zrównoważonego rozwoju i zaleca stosowanie różnorodnych form oddziaływania na podmioty gospodarcze, w tym instrumentów dobrowolnych oraz narzędzi ekonomicznych.

Preferowanym sposobem postępowania z opakowaniami powinno być uniknięcie powstania problemu zużytych opakowań (czyli ograniczanie ich ilości i stosowanie opakowań wielokrotnego użytku), następnie odzysk zużytych opakowań bądź surowców, gospodarcze wykorzystanie, a na końcu inne sposoby zagospodarowania."

A. utylizacja, zagospodarowanie, przetwarzanie, odzysk.

B. składowanie, recykling, ponowne wykorzystanie.

C. recykling, wielokrotne wykorzystanie, składowanie.

D. ograniczenie, odzysk, wykorzystanie, zagospodarowanie.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "ograniczenie, odzysk, wykorzystanie, zagospodarowanie" jest zgodna z dyrektywą 94/62/EC, która promuje hierarchię działań w zakresie opakowań. W pierwszej kolejności, kluczowe jest ograniczenie ilości odpadów poprzez stosowanie opakowań wielokrotnego użytku oraz zmniejszanie objętości i liczby opakowań. Kolejnym krokiem jest odzysk, który obejmuje procesy takie jak recycling czy kompostowanie, gdzie zużyte opakowania są przetwarzane w celu ponownego wykorzystania materiałów. Trzecim aspektem jest wykorzystanie, które odnosi się do użycia opakowań w nowych produktach lub procesach. Ostateczne zagospodarowanie dotyczy sytuacji, kiedy inne metody nie są już możliwe, a odpadki są usuwane w sposób zgodny z normami ochrony środowiska. Przykładem zastosowania tej hierarchii może być firma stosująca opakowania zwrotne, która nie tylko zmniejsza ilość odpadów, ale także promuje zrównoważony rozwój i oszczędność surowców.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej