Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 16 maja 2025 08:14
Data zakończenia: 16 maja 2025 08:43

Egzamin zdany!

Wynik: 21/40 punktów (52,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Rodzaj dystrybucji, w której towarów dostarczanych przez producentów oraz dystrybutorów można znaleźć w kategorii konsumpcyjnych, co implikuje ich szeroką dostępność, określa się jako dystrybucję

A. selektywną

B. ekskluzywną

C. pośrednią

D. intensywną

Odpowiedź intensywna jest prawidłowa, ponieważ w dystrybucji intensywnej towar dostępny jest w jak największej liczbie punktów sprzedaży. W praktyce oznacza to, że produkty są dystrybuowane do szerokiego kręgu odbiorców i można je znaleźć w supermarketach, kioskach, sklepach osiedlowych oraz innych miejscach. Celem tej strategii jest maksymalne zwiększenie sprzedaży, co jest szczególnie ważne dla produktów codziennego użytku, takich jak napoje, artykuły spożywcze czy kosmetyki. Producent dąży do tego, aby jego produkty były łatwo dostępne dla konsumentów, co zwiększa szansę na ich zakup. Dobrym przykładem zastosowania dystrybucji intensywnej jest Coca-Cola, która jest obecna w praktycznie każdym sklepie, co sprawia, że konsumenci mogą ją szybko i łatwo nabyć. Tego typu podejście jest zgodne z normami marketingowymi, które podkreślają znaczenie dostępności produktu jako kluczowego czynnika wpływającego na decyzje zakupowe klientów.

Pytanie 2

Firma produkcyjna zamierza zredukować wydatki na przechowywanie komponentów. W tym celu powinna wdrożyć metodę określania rozmiaru dostaw

A. stałej wielkości dostaw

B. maksymalnej dostawy

C. partia na partię

D. stałej częstotliwości dostaw

Odpowiedź 'partia na partię' jest w porządku, bo chodzi o to, żeby ograniczyć koszty magazynowania. Dzięki tej metodzie firma zamawia podzespoły tylko wtedy, gdy rzeczywiście ich potrzebuje do produkcji. To naprawdę pomaga zmniejszyć wydatki na przechowywanie zapasów. W zarządzaniu łańcuchem dostaw, dobrze jest korzystać z metod jak Just-in-Time (JIT), które współgrają z podejściem partia na partię. Wiele nowoczesnych firm produkcyjnych właśnie tak działa, żeby być bardziej efektywnym i mniej wydawać. Na przykład, jedna fabryka zmniejszyła zapasy o 30%, co oznacza, że mniej płacili za magazynowanie i lepiej reagowali na zmiany w popycie.

Pytanie 3

Czym kierujemy się przy ustalaniu optymalnej partii zakupów?

A. całkowitymi kosztami zapasów oraz ilością partii zakupów

B. kosztami przechowywania zapasów oraz wielkością i kosztami realizacji partii zakupów

C. kosztami przechowywania zapasów, kosztami realizacji zakupu oraz cenami partii zakupów

D. kosztami realizacji zakupu oraz ilością partii zakupów

Optymalna partia zakupów jest kluczowym elementem zarządzania zapasami i ma na celu minimalizację całkowitych kosztów związanych z zakupami. Odpowiedź wskazuje, że analiza kosztów utrzymania zapasów, a także kosztów realizacji zakupu oraz wielkości partii zakupów, jest niezbędna dla osiągnięcia efektywności operacyjnej. Koszty utrzymania zapasów obejmują wszelkie wydatki związane z przechowywaniem towarów, takie jak koszty magazynowania czy przestarzałości towarów. Dodatkowo, koszty realizacji zakupu odnoszą się do kosztów związanych z samym procesem zakupu, takich jak transport czy administracja zamówień. W praktyce, poszczególne przedsiębiorstwa mogą wykorzystać model EOQ (Economic Order Quantity), który pozwala na obliczenie optymalnej ilości zamówienia, minimalizując łączne koszty. Wdrożenie tego modelu jest częścią dobrych praktyk w zarządzaniu łańcuchem dostaw, co prowadzi do zwiększenia efektywności i redukcji niepotrzebnych wydatków. Przykładem może być firma produkcyjna, która poprzez dokładną analizę tych kosztów zdołała zredukować swoje koszty magazynowe o 20% poprzez optymalizację wielkości zamówień.

Pytanie 4

Magazyn dysponuje przestrzenią składową wynoszącą 12 500 m3. Średnio w tym obiekcie przetrzymywany jest ładunek o objętości 9 375 m3. Jaki jest przeciętny współczynnik wykorzystania strefy magazynowej?

A. 0,25

B. 0,95

C. 0,75

D. 1,30

Wybór błędnych odpowiedzi często wynika z niepoprawnego zrozumienia definicji średniego współczynnika wykorzystania strefy składowania. Niektóre z proponowanych opcji mogą sugerować nieadekwatne przeliczenia lub błędne założenia dotyczące całkowitej objętości przestrzeni magazynowej. Na przykład, odpowiedź sugerująca wartość 1,30 implikuje, że ładunek zajmuje więcej miejsca, niż wynosi całkowita pojemność magazynu, co jest niemożliwe z definicji. Takie podejście może wynikać z błędnego myślenia o proporcjach i relacjach między objętościami, prowadzącego do nierealistycznych wniosków. Natomiast wybór wartości 0,25 może sugerować, że ktoś pomylił pojęcie wykorzystania z ilością wolnej przestrzeni, co pokazuje zrozumienie zjawiska składowania w niewłaściwy sposób. Kluczowe jest zrozumienie, że wskaźnik wykorzystania przestrzeni powinien być wyrażony jako stosunek pomiędzy faktycznie zajmowaną przestrzenią a całkowitą pojemnością magazynu, co pozwala na precyzyjną ocenę efektywności operacyjnej. Współczynnik ten powinien być regularnie monitorowany, aby zidentyfikować możliwości optymalizacji, co jest istotne w kontekście ograniczania kosztów i zwiększania wydajności w branży logistycznej.

Pytanie 5

Na rysunku przedstawiono kod kreskowy

A. EAN-13

B. UPC-A

C. EAN-8

D. UPC-E

Kod kreskowy, który widzisz na obrazku, to EAN-13. To ważne, bo składa się z 13 cyfr, co wyróżnia go spośród innych kodów. EAN-13, czyli European Article Number, jest standardem, który stosuje się na całym świecie do oznaczania produktów, zwłaszcza w sklepach i w logistyce. Dzięki temu, kiedy kupujesz coś w sklepie, od razu można szybko zidentyfikować towar, co ułatwia zakupy i zarządzanie zapasami. Ponadto, każdy produkt ma unikalny kod, co znacznie zmniejsza ryzyko pomyłek, a to z kolei poprawia wydajność. Warto też wiedzieć, że EAN-13 działa z systemem UPC, co znaczy, że może być używany w różnych krajach. Oprócz handlu, EAN-13 jest przydatny także w zarządzaniu łańcuchem dostaw, co jest naprawdę istotne dla automatyzacji i śledzenia produktów.

Pytanie 6

Jak długo można maksymalnie przechowywać pomidory w magazynie po przyjęciu ich dostawy 15 czerwca, jeśli czas przechowywania wynosi od 1 do 2 tygodni?

A. Do 22 czerwca

B. Do 05 lipca

C. Do 15 sierpnia

D. Do 29 czerwca

Odpowiedź "Do 29 czerwca" jest prawidłowa, ponieważ okres przechowywania pomidorów wynosi od 1 do 2 tygodni, co daje nam przedział czasowy od 15 czerwca do 29 czerwca. W praktyce oznacza to, że pomidory mogą być przechowywane w magazynie maksymalnie do 14 dni, co odpowiada 2 tygodniom. Przykładowo, jeśli dostarczono pomidory 15 czerwca, to ich daty minimalnego i maksymalnego przechowywania wynoszą: 15 czerwca + 1 tydzień = 22 czerwca (minimalny okres) oraz 15 czerwca + 2 tygodnie = 29 czerwca (maksymalny okres). Zgodnie z dobrą praktyką w branży spożywczej, zarządzanie datami przydatności do spożycia jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Właściwe monitorowanie terminów jest niezbędne, aby uniknąć strat wynikających z przeterminowania produktów oraz zapewnić jakość dostarczanych towarów.

Pytanie 7

Wyznacz koszt odnawiania zapasu, mając na uwadze, że roczna liczba zamówień wynosi 200 dostaw, a koszt pojedynczej dostawy to 70 zł?

A. 15 000 zł

B. 100 000 zł

C. 10 000 zł

D. 14 000 zł

Obliczenie kosztu odnawiania zapasu polega na pomnożeniu liczby zamówień w ciągu roku przez koszt jednej dostawy. W tym przypadku, mając 200 dostaw rocznie i koszt jednej dostawy wynoszący 70 zł, całkowity koszt odnawiania zapasu wynosi 200 x 70 zł, co daje 14 000 zł. Takie obliczenia są kluczowe w zarządzaniu zapasami, ponieważ pozwalają na precyzyjne planowanie budżetu i optymalizację procesów logistycznych. W praktyce, znajomość kosztów odnawiania zapasu umożliwia firmom podejmowanie świadomych decyzji dotyczących zakupów oraz analizy rentowności, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce. Dodatkowo, dokładne określenie kosztów dostaw jest niezbędne do analizowania efektywności łańcucha dostaw oraz identyfikowania obszarów do potencjalnych oszczędności. Warto również pamiętać, że w przypadku zmiany liczby zamówień lub kosztu dostaw, należy na nowo obliczyć całkowity koszt, aby dostosować strategię zarządzania zapasami.

Pytanie 8

Ile maksymalnie opakowań zbiorczych o wymiarach (dł. × szer. × wys.) 400 × 200 × 250 mm można umieścić w jednej warstwie na palecie EUR 1 200 × 800 × 144 mm, zakładając, że wysokość opakowania odpowiada wysokości warstwy ładunku na palecie?

A. 21 sztuk

B. 18 sztuk

C. 12 sztuk

D. 15 sztuk

Aby obliczyć maksymalną liczbę opakowań zbiorczych, które można umieścić na palecie EUR, należy najpierw zwrócić uwagę na wymiary obu elementów. Paleta EUR ma wymiary 1200 mm x 800 mm, a opakowanie zbiorcze 400 mm x 200 mm x 250 mm. Obliczamy, ile opakowań mieści się w wymiarach palety. Wzdłuż długości palety (1200 mm) możemy zmieścić 3 opakowania (1200 mm / 400 mm = 3), a wzdłuż szerokości palety (800 mm) zmieści się 4 opakowania (800 mm / 200 mm = 4). Policzywszy obie wartości, otrzymujemy 3 x 4 = 12 opakowań w jednej warstwie na palecie. Zastosowanie takich obliczeń jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu magazynem, ponieważ umożliwia efektywne planowanie przestrzeni oraz minimalizację kosztów transportu. Dobrze zaplanowana konfiguracja ładunku na palecie zapewnia stabilność i bezpieczeństwo w trakcie transportu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 9

Na podstawie ich funkcji, magazyny klasyfikowane są na

A. otwarte, półotwarte oraz zamknięte

B. materiały sztukowe, materiały sypkie, ciecze i gazy

C. niezmechanizowane, zmechanizowane oraz zautomatyzowane

D. przemysłowe, dystrybucyjne i rezerwowe

Odpowiedź 'przemysłowe, dystrybucyjne i rezerwowe' jest prawidłowa, ponieważ klasyfikacja magazynów według przeznaczenia jest kluczowym elementem w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Magazyny przemysłowe są zaprojektowane do przechowywania surowców lub półproduktów, które są niezbędne w procesach produkcyjnych. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym, magazyny przemysłowe mogą zawierać części i komponenty do montażu samochodów. Z kolei magazyny dystrybucyjne mają na celu efektywne zarządzanie zapasami gotowych produktów, które są dostosowane do potrzeb rynku. Takie magazyny są często zlokalizowane blisko głównych tras transportowych, co pozwala na szybkie dostawy. Magazyny rezerwowe natomiast służą jako dodatkowe źródło zapasów, co jest istotne w przypadku nieprzewidzianych wzrostów popytu lub zakłóceń w łańcuchu dostaw. Wszystkie te typy magazynów muszą być zgodne z normami jakości i bezpieczeństwa, a ich efektywne zarządzanie przyczynia się do optymalizacji kosztów i zwiększenia wydajności operacyjnej.

Pytanie 10

Obiekty o stałej, przestrzennej konstrukcji, służące do przechowywania różnych asortymentów, które wspierane są przez elementy budowlane, to

A. podkłady

B. wieszaki

C. regały

D. stojaki

Podkłady, regały oraz wieszaki to różnorodne urządzenia stosowane w różnych kontekstach, ale nie są to odpowiedniki stojaków, które mają specyficzną budowę i zastosowanie. Podkłady, na przykład, często używane są jako elementy wspierające inne konstrukcje, ale nie są przeznaczone do samodzielnego składowania asortymentów. Regały z kolei, choć mogą również służyć do przechowywania, charakteryzują się bardziej złożoną konstrukcją, która może obejmować wiele poziomów i jest często używana w magazynach oraz bibliotekach. Wieszaki mają inne funkcje, głównie związane z zawieszaniem przedmiotów, co nie odpowiada definicji urządzenia przeznaczonego do składowania. Typowym błędem jest mylenie funkcjonalności tych urządzeń; każdy z nich ma swoje unikalne cechy i zastosowania. Ponadto, stawiając na efektywność składowania, istotne jest, aby wybierać odpowiednie urządzenia, które spełniają określone normy i standardy, takie jak Eurocode czy normy ISO dla systemów składowania. Dlatego zrozumienie różnic między tymi urządzeniami jest kluczowe dla optymalizacji procesów magazynowania i zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Jak nazywa się proces, w którym owoce tracą wodę podczas przechowywania w magazynie?

A. Dojrzewanie

B. Transpiracja

C. Oddychanie

D. Kiełkowanie

Dojrzewanie, kiełkowanie i oddychanie to procesy biochemiczne, które zachodzą w roślinach, jednak nie odnoszą się one bezpośrednio do utraty wody przez owoce w magazynie. Dojrzewanie to etap rozwoju owoców, w którym następują zmiany chemiczne, prowadzące do osiągnięcia odpowiedniej konsystencji, koloru i smaku. Chociaż dojrzewanie może wiązać się z pewnymi zmianami w zawartości wody, nie jest to proces, który jednoznacznie definiuje utratę wody. Kiełkowanie odnosi się do początkowej fazy wzrostu rośliny z nasienia, a więc nie dotyczy owoców, które są już rozwinięte i zebrane. Oddychanie, w kontekście fizjologii roślin, to proces metaboliczny, w którym rośliny pobierają tlen i wydalają dwutlenek węgla. Choć oddychanie może wpływać na ogólny stan owoców, to nie jest bezpośrednio związane z transpiracją, która jest specyficznym procesem utraty wody przez parowanie. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla utrzymania jakości przechowywanych owoców oraz skutecznej ich konserwacji w warunkach magazynowych.

Pytanie 13

Jak długo maksymalnie można przechowywać w magazynie pomidory, które przyjęto 15 czerwca, jeśli okres ich składowania wynosi od 1 do 2 tygodni?

A. Do 29 czerwca

B. Do 05 lipca

C. Do 22 czerwca

D. Do 15 sierpnia

Odpowiedź "Do 29 czerwca" jest prawidłowa, ponieważ pomidory przyjęte do magazynu 15 czerwca mogą być przechowywane przez maksymalnie 2 tygodnie, co oznacza, że termin ich przechowywania kończy się 29 czerwca. W praktyce, w kontekście zarządzania magazynem, kluczowe znaczenie ma przestrzeganie terminów przydatności produktów, zwłaszcza świeżych owoców i warzyw, które mogą ulegać szybkiemu pogorszeniu jakości. Standardy branżowe, takie jak ISO 22000, podkreślają znaczenie monitorowania dat ważności oraz zarządzania zapasami, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności. W przypadku pomidorów, które są szczególnie wrażliwe na warunki przechowywania, istotne jest również kontrolowanie temperatury i wilgotności w magazynie. Dobre praktyki obejmują rotację zapasów (first in, first out) oraz regularne sprawdzanie stanu przechowywanych produktów, aby uniknąć strat i zapewnić jakość.

Pytanie 14

Proszek do pieczenia, działający jako środek spulchniający, jest surowcem o charakterze

A. zwierzęcym

B. mineralnym

C. roślinnym

D. syntetycznym

Wybór odpowiedzi dotyczącej pochodzenia roślinnego, mineralnego czy zwierzęcego jest błędny, ponieważ te kategorie surowców nie obejmują chemicznie wytworzonych substancji takich jak proszek do pieczenia. Pochodzenie roślinne sugeruje, że substancja ta powinna być pozyskiwana bezpośrednio z roślin, co jest mylne w przypadku proszku do pieczenia, który jest wynikiem syntez chemicznych. Z kolei odpowiedź sugerująca pochodzenie mineralne może wywoływać mylne skojarzenia z innymi rodzajami spulchniaczy, które rzeczywiście mogą być mineralnymi, jak na przykład gips. Odpowiedź nawiązująca do pochodzenia zwierzęcego jest również nietrafiona, ponieważ nie ma produktów zwierzęcych w składzie proszku do pieczenia. Warto zauważyć, że wiele osób może mylnie zakładać, że wszystkie dodatki do żywności mają naturalne pochodzenie, co jest nieprawdziwe. W przemyśle spożywczym coraz powszechniej stosuje się substancje syntetyczne ze względu na ich większą stabilność i przewidywalność efektów. Wybór odpowiedzi o pochodzeniu syntetycznym jest związany z nowoczesnymi trendami w technologii żywności, gdzie dodatki i konserwanty muszą spełniać określone normy bezpieczeństwa i efektywności, co jest kluczowe dla jakości produktów spożywczych.

Pytanie 15

Strategia SCM (Supply Chain Management), mająca na celu budowanie partnerskich relacji między firmami, jest wykorzystywana w procesie

A. dostarczania towarów na czas

B. zarządzania łańcuchem dostaw

C. efektywnego zarządzania firmą

D. planowania zasobów dystrybucji

Odpowiedź "zarządzania łańcuchem dostaw" jest prawidłowa, ponieważ SCM (Supply Chain Management) koncentruje się na integracji i koordynacji wszystkich działań związanych z przepływem towarów i usług, od dostawców surowców aż po końcowych odbiorców. Kluczowym celem tej strategii jest budowanie partnerskich relacji między wszystkimi uczestnikami łańcucha dostaw, co prowadzi do poprawy efektywności operacyjnej oraz zwiększenia wartości dla klientów. Przykładem zastosowania SCM może być implementacja systemu ERP (Enterprise Resource Planning), który umożliwia synchronizację działań w zakresie produkcji, logistyki i sprzedaży, co przyczynia się do lepszego zarządzania czasem dostaw oraz redukcji kosztów. Dobre praktyki w obszarze SCM obejmują także stosowanie zasady Just-In-Time, co pozwala na minimalizację zapasów, oraz techniki Lean, które eliminują marnotrawstwo w procesach. W rezultacie, odpowiednie zarządzanie łańcuchem dostaw tworzy większą wartość nie tylko dla firm, ale również dla ich klientów, co jest kluczowe w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym.

Pytanie 16

Korzystając ze schematu, oblicz czas dostawy towarów jednym środkiem transportu z Centrum Dystrybucji do odbiorcy X, a następnie do odbiorcy Y. Samochód jedzie ze średnią prędkością 60 km/h, a wyładunek u każdego odbiorcy trwa po 20 minut.

A. 4 godziny 30 minut.

B. 4 godziny 20 minut.

C. 5 godzin 20 minut.

D. 3 godziny 50 minut.

Błędne odpowiedzi wynikają z nieprawidłowego zrozumienia zasad obliczania czasu dostawy. Wiele osób może założyć, że obliczenie czasu dostawy wymaga jedynie prostej kalkulacji czasu przejazdu, bez uwzględnienia czasu wyładunku, co może prowadzić do znacznego zaniżenia całkowitego czasu dostawy. Często pojawia się także mylne przekonanie, że czas wyładunku powinien być zsumowany tylko raz, niezależnie od liczby odbiorców. Takie podejście błędnie zakłada, że czas operacyjny nie wpływa na całkowity czas dostawy, co jest sprzeczne z praktykami w branży logistycznej. Ponadto, niektórzy mogą nie uwzględniać czasów przejazdu między odbiorcami, co skutkuje niedoszacowaniem całkowitego czasu. W praktyce, każda dostawa wymaga dokładnego zaplanowania, które obejmuje nie tylko czas podróży, ale również wszelkie operacje związane z obsługą towarów. Ignorując te aspekty, można wprowadzić w błąd, co może prowadzić do opóźnień i niezadowolenia klienta, co jest sprzeczne z normami jakości usług transportowych. Dlatego ważne jest, aby dokładnie analizować wszystkie elementy procesu dostawy oraz stosować standardowe procedury obliczania, aby zapewnić efektywność i terminowość dostaw.

Pytanie 17

Ustal na podstawie danych w tabeli, która maszyna osiągnęła najwyższy wskaźnik realizacji planu produkcji.

Wyszczególnienie	Maszyna 1	Maszyna 2	Maszyna 3	Maszyna 4
Plan produkcji [kg]	200	150	250	100
Rzeczywista wielkość produkcji [kg]	160	149	245	90

A. Maszyna 4

B. Maszyna 2

C. Maszyna 3

D. Maszyna 1

Maszyna 2 osiągnęła najwyższy wskaźnik realizacji planu produkcji, co wskazuje na jej efektywność i zdolność do pracy zgodnie z założonymi normami. W kontekście monitorowania wydajności maszyn, kluczowe jest stosowanie wskaźników wydajności, takich jak OEE (Overall Equipment Effectiveness), który uwzględnia dostępność, wydajność oraz jakość produkcji. W przypadku Maszyny 2, analiza danych wykazała, że osiągnęła ona najwyższe wartości w tych kategoriach. W praktyce, zwiększenie wskaźnika realizacji planu produkcji może przekładać się na optymalizację procesów, a także na redukcję kosztów operacyjnych. Przykładowo, w branży produkcyjnej, regularne przeglądy i konserwacja maszyn, a także szkolenie operatorów, może znacznie polepszyć ogólną wydajność. Warto także wdrażać systemy informatyczne do monitorowania i analizowania danych produkcyjnych, co pozwoli na bieżąco identyfikować obszary wymagające poprawy.

Pytanie 18

Poprawnie wypełniony druk zamówień w oparciu o zamieszczoną fakturę powinien zawierać informacje w pozycji

A. Adres wysyłkowy: 00-955 Warszawa, ul. Saska 12, adresat: BAL Sp. z o.o.

B. Zamawiający: BAL Sp. z o.o., adres: 18-400 Łomża, ul. Dworcowa 5.

C. Adresat: JOLA Sp. z o.o., adres adresata: 18-400 Łomża, ul. Dworcowa 5.

D. Zamawiający: JOLA Sp. z o. o., adresat: JOLA Sp. z o.o.

Poprawna odpowiedź wskazuje na to, że druk zamówień powinien zawierać dane zamawiającego, który w tym przypadku jest firmą BAL Sp. z o.o., z adresem 18-400 Łomża, ul. Dworcowa 5. Wypełniając druk zamówienia, kluczowe jest, aby informacje te były zgodne z danymi zawartymi na fakturze, ponieważ błędne dane mogą prowadzić do pomyłek w realizacji zamówienia. W praktyce, zamawiający jest osobą lub firmą, która składa zamówienie na określony towar lub usługę, a prawidłowe dane są niezbędne do dalszych działań, takich jak dostawa czy fakturowanie. W branży e-commerce i zarządzaniu zamówieniami przestrzeganie tych standardów jest szczególnie ważne, gdyż nieprawidłowe informacje mogą prowadzić do opóźnień, a nawet do utraty klientów. Właściwe dane zamawiającego powinny być umieszczone w odpowiednich sekcjach dokumentów handlowych zgodnie z obowiązującymi regulacjami prawnymi oraz dobrymi praktykami sprzedażowymi.

Pytanie 19

Zbiór działań organizacyjnych, wykonawczych oraz handlowych mających na celu transport ładunków z miejsc nadania do miejsc odbioru przy użyciu odpowiednich środków transportowych, to

A. działania wykonawcze

B. działania organizacyjne

C. proces transportowy

D. system przewozowy

Czynności organizacyjne, jak sama nazwa wskazuje, dotyczą aspektów związanych z planowaniem i koordynowaniem działań, ale nie obejmują one całości działań związanych z transportem. Odpowiedź ta nie oddaje pełnego zakresu działań, które są niezbędne do realizacji transportu, które obejmują zarówno organizację, jak i wykonawstwo. Z kolei system transportowy to termin, który odnosi się do wszystkich zasobów i infrastruktury wykorzystywanej w transporcie, takich jak środki transportu, trasy i infrastruktura, a więc nie odnosi się bezpośrednio do sekwencji działań. Zamiast tego, proces transportowy koncentruje się na konkretnych działaniach realizowanych w celu dostarczenia ładunku. Czynności wykonawcze odnoszą się do działań praktycznych, które mają miejsce podczas transportu, jednakże nie obejmują one aspektów planowania i zarządzania, które są kluczowe w procesie transportowym. Typowym błędem myślowym jest zatem rozdzielanie tych pojęć, co prowadzi do zamieszania i nieporozumień w kontekście efektywnego zarządzania transportem. Rozumienie relacji między tymi pojęciami jest kluczowe dla skutecznego zarządzania procesami logistycznymi w przedsiębiorstwie.

Pytanie 20

Częścią wewnętrznego łańcucha dostaw jest

A. pośrednicy w dystrybucji

B. rynek klientów

C. dział zaopatrzenia

D. rynek dostawców

Pojęcia związane z rynkiem odbiorców, rynkiem dostawców oraz pośrednikami dystrybucji są często mylone z koncepcją wewnętrznego łańcucha dostaw. Rynek odbiorców odnosi się do segmentu, w którym przedsiębiorstwo sprzedaje swoje produkty, a więc zewnętrznej strony łańcucha dostaw, która nie jest bezpośrednio zaangażowana w proces wytwarzania. Z kolei rynek dostawców, mimo że jest kluczowy dla zewnętrznego aspektu łańcucha, nie jest częścią wewnętrznych działań firmy. W kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, pośrednicy dystrybucji pełnią rolę pomiędzy producentami a klientami, co również wykracza poza wewnętrzne operacje przedsiębiorstwa. Te nieprawidłowe podejścia do definicji wewnętrznego łańcucha dostaw mogą prowadzić do błędnych wniosków na temat zarządzania procesami produkcyjnymi. Właściwe zrozumienie roli działu zaopatrzenia w kontekście wewnętrznego łańcucha dostaw, w porównaniu do zewnętrznych rynków i pośredników, jest kluczowe dla skutecznego planowania i optymalizacji procesów. Stosowanie zintegrowanych podejść do zarządzania, takich jak metodologia Lean czy Six Sigma, może pomóc w precyzyjnym określeniu ról w łańcuchu dostaw oraz eliminacji nieefektywności, co jest niezbędne dla osiągnięcia przewagi konkurencyjnej.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Jaką kwotę netto będzie kosztować usługa składowania 10 paletowych jednostek ładunkowych (pjł) w magazynie, jeżeli opłata za jedną pjł wynosi 15,00 zł, a magazyn zastosuje 20% narzut na zysk?

A. 180,00 zł

B. 140,00 zł

C. 120,00 zł

D. 300,00 zł

Odpowiedź 180,00 zł jest poprawna, ponieważ obliczenia zaczynamy od ustalenia całkowitego kosztu przechowania 10 paletowych jednostek ładunkowych. Koszt utrzymania jednej pjł wynosi 15,00 zł, więc dla 10 pjł całkowity koszt wynosi 15,00 zł x 10 = 150,00 zł. Następnie, aby obliczyć wartość netto usługi przechowania, należy uwzględnić narzut zysku, który wynosi 20%. Narzut ten obliczamy jako 20% z 150,00 zł, co daje 30,00 zł. Całkowity koszt usługi z narzutem wynosi zatem 150,00 zł + 30,00 zł = 180,00 zł. W praktyce takie podejście pozwala magazynom na ustalenie cen usług w sposób, który pokrywa nie tylko koszty bezpośrednie, ale także zapewnia odpowiedni zysk. Ustalanie cen z narzutem jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu logistyką, pozwalając na efektywne planowanie finansowe.

Pytanie 23

Jaką zasadę składowania zapasów wykorzystuje się podczas organizacji ich na półkach magazynowych?

A. Towary suche pod płynami

B. Cięższe produkty nad lżejszymi

C. Niebezpieczne substancje pod hydrantem

D. Lżejsze produkty nad ciężkimi

Odpowiedź 'Lżejsze towary nad cięższymi' jest prawidłowa z punktu widzenia ergonomii oraz efektywności operacyjnej magazynów. Umieszczanie lżejszych przedmiotów na wyższych półkach minimalizuje ryzyko urazów pracowników, którzy muszą często sięgać po przedmioty. Przykładem mogą być regały w magazynach detalicznych, gdzie artykuły codziennego użytku, takie jak napoje czy kosmetyki, są przechowywane na poziomie oczu lub wyżej, co ułatwia ich pobieranie. Dodatkowo, zasady składowania zapasów opierają się na organizacji przestrzeni, tak aby maksymalizować efektywność operacyjną. Tego typu praktyki są zgodne z wytycznymi Lean Management, które kładą nacisk na eliminację marnotrawstwa czasu i zasobów. W stanach, gdzie przestrzeń magazynowa jest ograniczona, odpowiednia organizacja regałów może znacząco wpłynąć na wydajność procesów magazynowych oraz obsługi klienta, co jest kluczowe w konkurencyjnym środowisku rynkowym.

Pytanie 24

Do obiektów magazynowych półotwartych zaliczają się

A. wiaty oraz pojemniki

B. silosy i zasieki

C. magazyny i zasieki

D. zasieki i wiaty

Zasieki i wiaty należą do kategorii budowli magazynowych półotwartych, które są projektowane w celu przechowywania materiałów w sposób zapewniający ich ochronę przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Zasieki, zbudowane z solidnych materiałów, są idealne do składowania różnych surowców, takich jak zboża czy pasze, ponieważ zapewniają odpowiednią wentylację i zabezpieczenie przed szkodnikami. Wiaty, z kolei, są konstrukcjami o lekkiej, otwartej budowie, które mogą służyć do przechowywania materiałów budowlanych, maszyn rolniczych lub sprzętu, chroniąc je przed deszczem i słońcem. W praktyce, odpowiedni dobór budowli magazynowej do rodzaju składowanych materiałów jest kluczowy dla ich długoterminowej ochrony i jakości. Warto zwrócić uwagę na normy dotyczące budowy i eksploatacji takich obiektów, które określają parametry techniczne i wymagania dotyczące bezpieczeństwa, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży magazynowania.

Pytanie 25

DRP zajmuje się prognozowaniem zapotrzebowania związanym

A. z dystrybucją.

B. z reklamą.

C. z taktyką.

D. z promocją.

Wybór odpowiedzi związanych ze strategią, promocją lub reklamą odzwierciedla typowe nieporozumienia w zakresie zakresu działania DRP. Planowanie zapotrzebowania w kontekście strategii dotyczy ogólnych ram przemyślanej koncepcji biznesowej, a nie specyficznego procesu dystrybucji. Strategia koncentruje się na długofalowych celach i wizji firmy, podczas gdy DRP zajmuje się bardziej operacyjnymi aspektami, związanymi z zarządzaniem zapasami oraz logistyki. Promocja oraz reklama, z kolei, odnoszą się do działań mających na celu zwiększenie świadomości marki i sprzedaży, ale nie są bezpośrednio związane z prognozowaniem zapotrzebowania na poziomie dystrybucji. Te podejścia mogą prowadzić do mylnych przekonań, że wszystkie aspekty marketingu i strategii są związane z dystrybucją. W rzeczywistości, kluczowym błędem jest mylenie funkcji marketingowych z logistyką oraz zarządzaniem zapasami. DRP wymaga analizy danych dotyczących sprzedaży i trendów, aby efektywnie przewidywać zapotrzebowanie, co jest całkowicie odrębnym procesem niż działania promocyjne czy strategia marketingowa. Aby zrozumieć, jak DRP wpływa na działalność firmy, ważne jest dystansowanie się od myślenia o marketingu jako o dźwigni do planowania operacyjnego.

Pytanie 26

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie na 840 drzwi wewnętrznych "Classic" - DCS. W magazynie znajduje się 120 drzwi, z czego 20 szt. to zapas zabezpieczający. Ile zawiasów - ZS, zgodnie z przedstawioną strukturą wyrobu gotowego, należy wydać do produkcji brakujących drzwi w celu realizacji otrzymanego zamówienia?

Struktura wyrobu gotowego

A. 2 460 szt.

B. 2 160 szt.

C. 2 220 szt.

D. 740 szt.

Podczas analizy błędnych odpowiedzi, kluczowym elementem jest zrozumienie, że błędy te wynikają z niewłaściwego podejścia do obliczeń lub błędnej interpretacji danych. Wiele osób mogło źle ocenić stan zapasów, nie uwzględniając zapasu zabezpieczającego. Przykładowo, jeśli ktoś założył, że w magazynie dostępnych jest 120 drzwi bez pomniejszania ich o zapas zabezpieczający, to obliczenie brakujących drzwi będzie błędne. Zamiast 740 sztuk jako brakujących drzwi, osoba ta mogła obliczyć liczbę potrzebnych zawiasów na podstawie błędnych danych, co prowadzi do uzyskania wartości takich jak 2 460 szt. lub 2 160 szt. Oprócz tego, przy obliczeniach można niepoprawnie zrozumieć, ile zawiasów jest faktycznie potrzebnych dla wyprodukowania zamówienia. Bez dokładnego przeliczenia wymaganej liczby zawiasów na podstawie rzeczywistych braków, można dojść do wniosków niezgodnych z rzeczywistością. Dlatego kluczowe jest, aby w procesach produkcyjnych i planowania zasobów zawsze dokładnie analizować dostępne dane oraz stosować się do standardów, które sugerują uwzględnianie zapasów zabezpieczających w obliczeniach. Takie podejście zmniejsza ryzyko przestojów i poprawia efektywność produkcji.

Pytanie 27

Przedstawiona na rysunku paletowa jednostka ładunkowa (pjł) utworzona jest na palecie EUR o wymiarach 1 200 x 800 x 144 mm. Rozmieszczono na niej 8 jednakowych kartonów w dwóch warstwach, wykorzystując całą powierzchnię palety. Jakie są wymiary (długość x szerokość) kartonów ułożonych na palecie?

A. 800 x 400 mm

B. 800 x 600 mm

C. 600 x 400 mm

D. 400 x 300 mm

Odpowiedź 600 x 400 mm jest prawidłowa, ponieważ paleta EUR o wymiarach 1200 x 800 mm została całkowicie zagospodarowana przez 8 kartonów rozmieszczonych w dwóch warstwach. Każda warstwa zawiera 4 kartony, co wskazuje na to, że na długości palety mieszczą się 2 kartony, a na szerokości również 2. Wymiary pojedynczego kartonu wynoszą zatem 600 mm na długość i 400 mm na szerokość. Znajomość tych wymiarów jest kluczowa w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie efektywne wykorzystanie przestrzeni ładunkowej ma istotne znaczenie dla optymalizacji kosztów transportu. Przykładowo, w magazynach czy podczas transportu, odpowiednie ułożenie ładunku pozwala zwiększyć efektywność załadunku i ograniczyć potencjalne uszkodzenia towarów. Zgodnie z normami ISO, efektywne planowanie przestrzeni ładunkowej, takie jak w przypadku palet EUR, jest istotnym elementem w zarządzaniu logistyką.

Pytanie 28

Marszruta produkcyjna może być przedstawiona przy użyciu

A. harmonogramu operacji

B. ilościowego zużycia materiału

C. cyklogramu wyrobu

D. przekazania gotowego wyrobu

Zrozumienie, dlaczego inne odpowiedzi nie są prawidłowe, wymaga analizy każdego z tych podejść. Cyklogram wyrobu to narzędzie używane do wizualizacji procesu produkcji, jednak nie dostarcza on szczegółowych informacji o kolejności i czasie wykonania poszczególnych operacji. Brak takiej precyzji czyni go mniej przydatnym w kontekście specyfikacji marszruty produkcyjnej, gdzie kluczowe są szczegóły dotyczące harmonogramowania operacji. Przekazanie gotowego wyrobu dotyczy już etapu skończonej produkcji, a nie procesu wytwarzania, co czyni tę odpowiedź nieadekwatną do pytania o specyfikację marszruty. Ilościowe zużycie materiału jest istotnym aspektem planowania, jednak samo w sobie nie określa, jak i kiedy poszczególne etapy produkcji mają być zrealizowane. Te podejścia często prowadzą do nieporozumień, ponieważ skupiają się na różnych aspektach produkcji. Kluczowe jest zrozumienie, że harmonogram operacji łączy wszystkie te elementy, oferując kompleksowy widok na to, co, kiedy i jak powinno być wykonane. W praktyce, błędne podejście do zarządzania produkcją, polegające na ignorowaniu harmonogramu operacji, może prowadzić do opóźnień, nadmiernych kosztów oraz niezadowolenia klientów.

Pytanie 29

W jakim rodzaju produkcji można spotkać uniwersalny park maszynowy?

A. Produkcji jednostkowej

B. Produkcji masowej

C. Produkcji wielkoseryjnej

D. Produkcji seryjnej

Ciekawie, jak różne są typy produkcji. Przy produkcji seryjnej mamy zautomatyzowane linie montażowe, które są super do wytwarzania większych ilości, ale przez to tracimy na elastyczności. W masowej produkcji liczymy na to, żeby produkować identyczne rzeczy i w tym przypadku maszyny są dostosowane do jednego zadania, jak na przykład na liniach w fabrykach samochodów. W wielkoseryjnej produkcji też często stosuje się automatyzację, ale to ogranicza uniwersalność parku maszynowego. Moim zdaniem, ważne jest, aby nie mylić elastyczności produkcji z wydajnością. Uniwersalny park maszynowy, mimo że droższy w utrzymaniu, jest kluczowy w produkcji jednostkowej, bo pozwala dostosować się do różnych wymagań klientów, co jest inne niż w masowej produkcji, gdzie liczy się bardziej standaryzacja.

Pytanie 30

Jaką wartość ma zapas dysponowany, jeśli zapas transportowy wynosi 150 szt., rezerwa 80 szt., a zapas w magazynie to 200 szt.?

A. 80 szt.

B. 120 szt.

C. 50 szt.

D. 270 szt.

Wielkość zapasu dysponowanego jest jednym z kluczowych wskaźników w zarządzaniu łańcuchem dostaw, a błędne zrozumienie tego pojęcia może prowadzić do nieefektywności w procesach logistycznych. Przykłady błędnych odpowiedzi pokazują typowe nieporozumienia dotyczące obliczeń zapasów. Warto zauważyć, że niektóre z odpowiedzi skupiają się na błędnym założeniu, że zapas dysponowany to po prostu suma wszystkich zapasów, bez uwzględnienia, że część z nich może być zarezerwowana lub niedostępna do natychmiastowego wykorzystania. Jeśli ktoś wybrałby 80 sztuk, mógłby pomyśleć, że chodzi tylko o rezerwację, co jest mylące. Rezerwacja to zapas przeznaczony dla konkretnych zamówień, więc nie powinien być brany pod uwagę w obliczeniach zapasu dysponowanego. Inna możliwość to oszacowanie, że zapas w transporcie wynosi 50 sztuk, co nie ma podstaw w podanych danych. Można to interpretować jako pomylenie zapasu w transporcie z zapasem dostępnym w magazynie, co jest nieprecyzyjne. W zarządzaniu zapasami kluczowe jest rozróżnienie pomiędzy tym, co jest dostępne natychmiast, a tym, co jest zarezerwowane lub w drodze, co jest zgodne z modelami MRP (Material Requirements Planning) i JIT (Just In Time), które zachęcają do precyzyjnego śledzenia stanów magazynowych i ich dostępności.

Pytanie 31

Zgodnie z przedstawionym zamówieniem, które zostało przyjęte do realizacji, dokument PZ dotyczący przyjęcia przędzy do magazynu PP BAWEŁNA będzie sporządzony nie prędzej niż

A. 09.01.2023 r.

B. 17.02.2023 r.

C. 24.02.2023 r.

D. 16.01.2023 r.

Wybór dat wcześniejszych niż dzień dostawy, jak 24.02.2023 r., 16.01.2023 r., czy 09.01.2023 r., prowadzi do istotnych nieporozumień w procesie zarządzania przyjęciem towarów. Kluczowym błędem jest założenie, że można sporządzić dokument PZ przed faktycznym odebraniem towaru. Taki sposób myślenia narusza fundamentalne zasady logistyki, gdzie dokumentacja musi odzwierciedlać rzeczywistość dostaw. Sporządzanie dokumentu przed przybyciem towaru może prowadzić do niezgodności w zapisach, co z kolei wpływa na wiarygodność systemu zarządzania magazynem. Dodatkowo, istnieje ryzyko, że towar nie będzie odpowiadał wcześniejszym założeniom, co może skutkować zwiększeniem kosztów zwrotów i reklamacji. W praktyce, błędne daty oznaczają również, że ewidencja stanów magazynowych będzie niekompletna, co utrudnia podejmowanie decyzji operacyjnych. Ostatecznie, każdy pracownik magazynu powinien być świadomy, że dokumentacja musi być zgodna z rzeczywistym stanem, co jest podstawą dla efektywnego zarządzania zapasami oraz minimalizacji ryzyka operacyjnego.

Pytanie 32

Przedsiębiorstwo zajmujące się spedycją i transportem otrzymało zlecenie na transport ozdób choinkowych w 136 kartonach o wymiarach 800 x 600 x 1000 mm. Jeśli jedna naczepa może pomieścić 34 palety EURO, a palet i kartonów nie wolno układać na sobie, to towar powinien zostać załadowany do

A. 4 naczep

B. 1 naczepy

C. 3 naczep

D. 2 naczep

Jak się przyjrzysz, to można zauważyć, że pomyłki w liczbie naczep do przewozu tych kartonów mogą wynikać z nieporozumienia co do objętości ładunku lub pojemności naczep. Wybór 3 czy 4 naczep mógł być spowodowany myśleniem, że naczepy są znacznie mniejsze niż są w rzeczywistości. Zwykle mają pojemność 33-36 m³, co daje sporo miejsca na przewóz. A z tych 136 kartonów, co zajmują razem 65,28 m³, da się zaledwie w dwóch naczepach to wszystko przewieźć. Czasem też ludzie myślą, że można piętrzyć kartony i palety, ale to często jest zabronione, żeby wszystko było bezpieczne. W transporcie ważne jest też planowanie, żeby wykorzystać przestrzeń tak, żeby było jak najefektywniej i taniej.

Pytanie 33

Badanie analizy ABC dotyczącej zapasów w magazynie w celu ich właściwego rozmieszczenia w strefie składowania, mającego na celu zredukowanie czasu operacji manipulacyjnych, realizowane jest na podstawie kryterium

A. dostępnych miejsc składowania

B. wartości zapasów

C. ustalonych miejsc składowania

D. częstotliwości wydania

Częstotliwość wydań zapasów to kluczowe kryterium analizy ABC, ponieważ pozwala na optymalne rozmieszczenie towarów w magazynie w oparciu o ich rzeczywiste potrzeby operacyjne. Klasyfikując zapasy według tego kryterium, można zidentyfikować produkty, które są najczęściej wydawane, a tym samym powinny być umieszczone w łatwo dostępnych miejscach. Przykładowo, artykuły o wysokiej częstotliwości wydania, takie jak popularne produkty spożywcze, powinny być składowane blisko strefy załadunku, co znacząco skraca czas potrzebny na ich pobranie. Tego rodzaju podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania magazynem, które rekomendują wdrażanie systemów FIFO (First In, First Out) w odniesieniu do produktów szybko rotujących. Dodatkowo, analiza ABC oparta na częstotliwości wydań wspiera optymalizację przestrzeni magazynowej, co jest istotne w kontekście ograniczenia kosztów operacyjnych oraz zwiększenia efektywności procesów logistycznych.

Pytanie 34

Klej stosowany do łączenia mebli drewnianych to

A. materiał pomocniczy

B. materiał podstawowy

C. odpad poprodukcyjny

D. paliwo produkcyjne

Twoje odpowiedzi pokazują, że może nie do końca rozumiesz, jak klasyfikujemy materiały w produkcji mebli. Kleje nie są materiałami podstawowymi, bo nie są kluczowymi elementami, jak drewno czy płyty wiórowe. Materiały pomocnicze, jak właśnie klej, wspierają produkcję. Z kolei określenie kleju jako paliwa produkcyjnego jest błędne, bo paliwa to coś, co przekształca się w energię, a nie łączy części mebla. Odpadami poprodukcyjnymi są materiały, które powstają podczas obróbki, a kleje są świadomie używane w produkcji. Te błędy mogą brać się z braku zrozumienia technologii i klasyfikacji materiałów w przemyśle meblarskim. Warto jest nauczyć się, jak poprawnie przyporządkować funkcje różnych materiałów w całym procesie, co znacznie ułatwi planowanie oraz pracę w tej branży.

Pytanie 35

W dziale logistyki zakładu przewieziono łącznie 5 000 ton ładunku na dystans 2 000 km, a miesięczne wydatki na transport wyniosły 1 000 000 zł. Jaki jest koszt 1 tonokilometra?

A. 4,00 zł/tkm

B. 0,10 zł/tkm

C. 0,01 zł/tkm

D. 2,00 zł/tkm

W przypadku niepoprawnych odpowiedzi, kluczowym błędem jest nieprawidłowe obliczenie kosztu 1 tonokilometra. Niektórzy mogą pomyśleć, że wystarczy podzielić miesięczny koszt transportu przez ilość przewiezionych ton. Takie podejście prowadzi do błędnych wniosków, ponieważ nie uwzględnia odległości, na jaką ładunek został przewieziony. Koszt jednostkowy transportu powinien być zawsze wyrażany w odniesieniu do przewiezionej masy i przebytej odległości, co jest standardem w logistyce. Istotnym aspektem jest to, że niektóre odpowiedzi mogą sugerować rażące nieporozumienia związane z jednostkami miary. Na przykład, obliczenie kosztu jako 0,01 zł/tkm mogłoby sugerować, że przewożenie 1 tony na 1 km kosztuje zaledwie 0,01 zł, co jest mało realistyczne w kontekście rzeczywistych kosztów transportu. Ponadto, odpowiedzi takie jak 4,00 zł/tkm czy 2,00 zł/tkm także nie są zgodne z obliczeniami, co może wynikać z nieuwzględnienia całkowitej ilości tonokilometrów. Właściwe podejście do obliczeń pozwala nie tylko na lepsze zrozumienie struktury kosztów, ale także na podejmowanie bardziej świadomych decyzji transportowych, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 36

Roczne ustalenia dotyczące sprzedaży oraz produkcji w odniesieniu do ilości i rodzaju różnych grup produktów definiuje

A. system logistyczny firmy

B. metoda planowania

C. plan operacyjny

D. strategia taktyczna

Wybór innych odpowiedzi, takich jak procedura planowania, plan taktyczny czy system logistyczny, pokazuje, że coś może być nie tak z rozumieniem ról w zarządzaniu firmą. Procedura planowania to bardziej ogólny zarys działań, ale nie odnosi się do konkretnego harmonogramu ani planowania operacyjnego. Plan taktyczny dotyczy rzeczy średnioterminowych, które wspierają strategię firmy, a nie szczegółowego określenia rocznych ilości produktów. Co do systemu logistycznego, on zajmuje się raczej zarządzaniem przepływem towarów i informacji, a nie ustalaniem terminów na sprzedaż czy produkcję. Mylenie poziomu strategicznego z operacyjnym to typowy błąd; strategia to długofalowe cele, a plan operacyjny to konkretne działania. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe, żeby dobrze zarządzać i podejmować odpowiednie decyzje w firmie.

Pytanie 37

Metoda opierająca się na założeniu, że zapotrzebowanie w nadchodzącym okresie pozostanie identyczne jak w okresie wcześniejszym, nosi nazwę

A. ruchomą

B. naiwną

C. Holta

D. Poissona

Metoda naiwnych prognoz zakłada, że popyt w przyszłym okresie będzie równy popytowi w okresie poprzednim. Jest to podejście proste, ale często skuteczne w przypadku danych, które nie wykazują znaczących trendów ani sezonowości. Na przykład, jeśli w zeszłym miesiącu sprzedaż wyniosła 100 jednostek, prognoza na nadchodzący miesiąc również wyniesie 100 jednostek. Metoda ta jest przydatna w krótkoterminowym prognozowaniu, zwłaszcza w dynamicznych branżach, gdzie zmiany mogą być niewielkie. W praktyce jest stosowana przez wiele firm jako punkt wyjścia do bardziej zaawansowanych analiz. Należy jednak pamiętać, że metoda ta nie uwzględnia potencjalnych zmian w otoczeniu rynkowym, co może prowadzić do niedoszacowania lub przeszacowania popytu.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

Co oznacza skrót MRP?

A. sprzedaży

B. potrzeb dystrybucyjnych

C. potrzeb materiałowych

D. produkcji

System MRP, czyli Material Requirements Planning, jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu produkcją, które koncentruje się na planowaniu potrzeb materiałowych w celu efektywnego zarządzania zapasami i produkcją. Dzięki MRP przedsiębiorstwa mogą analizować, jakie materiały są potrzebne do realizacji produkcji, kiedy należy je zamówić oraz w jakich ilościach. Przykładem zastosowania systemu MRP może być fabryka produkująca meble, która musi dokładnie zaplanować ilości drewna, farb oraz innych komponentów na podstawie zamówień klientów oraz prognoz sprzedaży. Właściwe korzystanie z systemu MRP przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych, redukcji kosztów i minimalizacji ryzyka braków materiałowych, co jest zgodne z zasadami Just-in-Time oraz teorią ograniczeń. Praktyczne wdrożenie MRP powinno również uwzględniać regularne aktualizacje danych i analizę wydajności, co pozwala na ciągłe doskonalenie procesów operacyjnych.

Pytanie 40

W I kwartale firma logistyczna poniosła wydatki na zatrudnienie 100 pracowników w wysokości 120 000 zł. W II kwartale planowany jest spadek liczby pracowników o 20%. Przy założeniu, że łączne koszty zatrudnienia nie ulegną obniżeniu, ile wyniesie średni koszt zatrudnienia 1 pracownika w II kwartale?

A. 1 900 zł

B. 1 200 zł

C. 1 000 zł

D. 1 500 zł

Obliczenia dotyczące przeciętnego kosztu zatrudnienia jednego pracownika w II kwartale wskazują, że odpowiedź 1 500 zł jest poprawna. W I kwartale zatrudniono 100 pracowników przy łącznych kosztach wynoszących 120 000 zł, co daje przeciętny koszt zatrudnienia 1 200 zł. W II kwartale planowane jest zmniejszenie zatrudnienia o 20%, co oznacza, że przedsiębiorstwo zatrudni 80 pracowników. Jeśli łączny koszt pozostanie na poziomie 120 000 zł, to przeciętny koszt zatrudnienia jednego pracownika wyniesie 120 000 zł / 80 = 1 500 zł. Zrozumienie tej kalkulacji jest kluczowe, ponieważ odzwierciedla ono zasadę zarządzania kosztami w przedsiębiorstwach logistycznych, gdzie kontrola wydatków na zatrudnienie ma duże znaczenie dla rentowności. Przy planowaniu budżetu i strategii HR, kluczowe jest dostosowanie liczby pracowników do potrzeb operacyjnych, co pozwala na efektywne wykorzystanie zasobów finansowych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej