Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik stylista
- Kwalifikacja: MOD.03 - Projektowanie i wytwarzanie wyrobów odzieżowych
- Data rozpoczęcia: 10 marca 2025 11:23
- Data zakończenia: 10 marca 2025 11:31
Egzamin niezdany
Wynik: 13/40 punktów (32,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Jakie wymiary krawcowa powinna zmierzyć u klientki, aby obliczyć ilość tkaniny gładkiej o szerokości 150 cm, jaką zamierza ona kupić na uszycie żakietu?
A. Wzrost, obwód klatki piersiowej
B. Długość rękawa, wzrost
C. Długość żakietu, długość rękawa
D. Długość żakietu, obwód bioder
Długość żakietu i długość rękawa to naprawdę kluczowe wymiary, które każda krawcowa musi mieć na uwadze, żeby dobrze obliczyć, ile tkaniny będzie potrzebne. Wydaje mi się, że długość żakietu wpływa na to, ile materiału w ogóle potrzebujemy, a długość rękawa jest super ważna, bo rękawy zajmują sporo miejsca w projekcie. Jak pracujesz z gładką tkaniną o szerokości 150 cm, to szczególnie musisz uważać na te pomiary, żeby nie zmarnować materiału. Dobrze jest też pomyśleć o zapasach na szwy i ewentualne poprawki, bo to standard w branży. A jeśli żakiet ma podszewkę, to nie zapomnij zmierzyć jej długości, żeby mieć pewność, że wszystko zmieści się w tkaninie, którą zamawiasz. Dokładność w tych pomiarach to klucz do dobrego dopasowania i estetyki ubrania, a to przecież bardzo ważne dla zadowolenia klienta.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
Szablon różni się od formy tym, że uwzględnia
A. dodatki konstrukcyjne oraz technologiczne
B. dodatki na szwy i podwinięcia
C. linie pomocnicze oraz konturowe
D. punkty konstrukcyjne i montażowe
Odpowiedź 'dodatki na szwy i podwinięcia' jest prawidłowa, ponieważ szablon stanowi bazowy element konstrukcji odzieży, który uwzględnia dodatkowe materiały potrzebne do prawidłowego wykończenia szwów oraz podwinięć. Dodatki te są niezbędne, aby zapewnić odpowiednie dopasowanie i estetykę gotowego wyrobu. Na przykład, przy szyciu spodni, dodatek na szew obejmuje przestrzeń na szwy, co pozwala na ich trwałość i elastyczność. Podwinięcia natomiast są istotne w przypadku wykończenia dolnych krawędzi odzieży, co zapobiega strzępieniu się tkaniny. W praktyce, bardzo często stosuje się różne techniki wykończenia, takie jak overlock, które dodatkowo zabezpieczają szwy. Dobre praktyki branżowe wskazują, że odpowiednie zaplanowanie dodatków pozwala na lepszą kontrolę jakości produkcji, a także wpływa na komfort noszenia odzieży. W kontekście standardów, wiele norm ISO oraz wytycznych dotyczących produkcji tekstyliów wymaga szczegółowego uwzględnienia tych dodatków w dokumentacji technologicznej.
Pytanie 5
Do realizacji operacji należy wykorzystać maszynę szyjącą ściegiem niewidocznym
A. wszywania rękawów w podkroje pach
B. przeszycia podwinięcia w odzieży sportowej
C. mocowania miejsc narażonych na rozerwanie
D. podszycia obrębów w wizytowej odzieży
Odpowiedź dotycząca podszycia obrębów w wizytowej odzieży jest prawidłowa, ponieważ maszynę szyjącą stosowaną do ściegu niewidocznego charakteryzuje możliwość uzyskania estetycznego wykończenia, które jest kluczowe w eleganckiej odzieży. Ścieg niewidoczny, znany również jako ścieg ukryty, jest stosowany do łączenia tkanin w sposób, który minimalizuje widoczność szwów na prawym brzegu materiału. W przypadku wizytowej odzieży, gdzie dbałość o szczegóły jest niezwykle istotna, takie wykończenie pozwala uzyskać elegancki i profesjonalny wygląd. Przykłady zastosowania obejmują podszywanie spódnic, sukienek oraz innych elementów garderoby, gdzie estetyka ma kluczowe znaczenie. W standardach branżowych zwraca się uwagę na to, że wykorzystanie ściegu niewidocznego nie tylko zwiększa walory estetyczne, ale także wpływa na komfort użytkowania, gdyż eliminuje ryzyko podrażnień skóry spowodowanych wystającymi szwami. Dobrą praktyką jest również zabezpieczenie brzegów tkanin przed strzępieniem, co dodatkowo podnosi jakość produktu końcowego.
Pytanie 6
Nieprawidłowy transport zszywanej warstwy materiałów może być spowodowany niewłaściwym
A. ustawieniem mechanizmów igielnicy i chwytacza
B. nawleczeniem bębenka mechanizmu chwytacza
C. prowadzeniem nici górnej ze szpulki do uszka igły
D. dociskaniem stopką zszywanych warstw materiałów
Wybór nieodpowiednich mechanizmów w procesie szycia może prowadzić do nieprawidłowego transportu materiałów, jednak nie jest to głównym czynnikiem wpływającym na jakość szwów. Położenie mechanizmów igielnicy i chwytacza jest istotne, ale ich właściwa konfiguracja zazwyczaj nie ma bezpośredniego wpływu na jakość docisku materiałów. W rzeczywistości te elementy powinny działać zgodnie z założeniami producenta, co zazwyczaj nie prowadzi do problemów z transportem. Prowadzenie nici górnej z szpulki do uszka igły także ma swoje znaczenie, ale jest to bardziej kwestia prawidłowego nawlekania, które nie ma wpływu na jakość docisku materiałów w trakcie szycia. Nawleczenie bębenka mechanizmu chwytacza również nie powinno być źródłem problemów transportowych, o ile bębenek jest prawidłowo zamocowany i nawleczony. Te elementy, mimo że są ważne dla ogólnego funkcjonowania maszyny, nie są bezpośrednimi przyczynami nieprawidłowego transportu zszywanej warstwy materiałów. Często mylone są przyczyny i skutki, co prowadzi do błędnych wniosków dotyczących jakości szycia. Zrozumienie roli docisku w procesie szycia jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości produktów, a ignorowanie tego aspektu może prowadzić do frustracji i niskiej jakości wykonania.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
Do zapięcia bluzki ukazanej na obrazku użyto
A. haftki
B. zatrzaski
C. guziki
D. zamek błyskawiczny
Zatrzaski, haftki oraz zamek błyskawiczny to alternatywne metody zapięcia odzieży, ale każda z nich ma swoje specyficzne zastosowania, które różnią się od guzików. Zatrzaski są często stosowane w odzieży roboczej i sportowej, gdzie szybkie zapinanie i odpinanie jest kluczowe. Ich konstrukcja sprawia, że mogą być mniej estetyczne w kontekście formalnych bluzek, a ponadto wymagają precyzyjnego mocowania, aby działały prawidłowo. Haftki, z kolei, są popularne w bieliźnie i sukienkach, gdzie zapewniają płynne zamknięcie, jednak ich stosowanie w bluzkach może być ograniczone przez trudności w samodzielnym zapięciu. Zamek błyskawiczny to zdecydowanie bardziej nowoczesne rozwiązanie, które znajduje zastosowanie w odzieży casualowej i sportowej, ale w przypadku bluzek może być postrzegany jako zbyt formalny lub techniczny. Można zauważyć, że mylenie tych zapięć wynika często z niepełnej wiedzy na temat ich przeznaczenia oraz kontekstu użycia. Dobrą praktyką jest zrozumienie, że każdy typ zapięcia ma swoje unikalne właściwości, które wpływają na funkcjonalność i styl odzieży. Dlatego, przy projektowaniu lub wyborze odzieży, ważne jest uwzględnienie zarówno estetyki, jak i praktycznych aspektów, co pozwoli uniknąć nieodpowiednich wyborów.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
Jakie urządzenie wykorzystuje się do formowania ramion w marynarkach?
A. Specjalna
B. Uniwersalna
C. Płaska
D. Formująca
Wybór odpowiedzi "Formująca" jest mylący, ponieważ w kontekście prasowania ramion w marynarkach nie odnosi się ona do specyfiki potrzebnego kształtu. Prasa formująca jest bardziej uniwersalnym narzędziem, które może być stosowane w różnych aspektach krawiectwa, ale nie jest zoptymalizowana do pracy z konturami ramion. Z kolei prasa "Płaska" również jest niewłaściwa, ponieważ ma prostą powierzchnię, co nie pozwala na odpowiednie wyprofilowanie ramion. Prasa płaska jest używana głównie do prasowania prostych powierzchni, takich jak przody bluzek czy spódnice, ale nie nadaje się do skomplikowanych kształtów, jak ramiona marynarki. Odpowiedź "Uniwersalna" sugeruje, że jedna prasa może wystarczyć do wszystkich zadań, co jest błędem, ponieważ każdy element odzieży wymaga odpowiedniego podejścia i narzędzi. To typowy błąd myślowy, gdzie zakłada się, że w krawiectwie można stosować jedno narzędzie do różnych zadań, co często prowadzi do niewłaściwych efektów finalnych, takich jak zniekształcenie kształtu odzieży. W branży krawieckiej kluczowe jest stosowanie odpowiednich narzędzi do specyficznych zastosowań, co wpływa na jakość wyrobu końcowego.
Pytanie 15
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 16
Która z podanych przyczyn nie prowadzi do złamania igły podczas szycia?
A. Zbyt wysokie napięcie nitki górnej
B. Nieprawidłowe umiejscowienie bębenka w mechanizmie chwytacza
C. Niewłaściwe nawinięcie nitki dolnej na szpuleczkę bębenka
D. Zbyt cienka igła
Zbyt mocne napięcie nitki górnej oraz źle założony bębenek to jedne z najczęstszych powodów, dla których igły łamią się podczas szycia. Gdy napięcie jest za wysokie, igła może być nadmiernie obciążona i to prowadzi do jej złamania, gdy przechodzi przez tkaninę. Lepiej regularnie sprawdzać napięcie, żeby dopasować je do materiału. Złe założenie bębenka też może powodować problemy z podawaniem nitki, co skutkuje zacięciami i jeszcze większym obciążeniem igły. Ważne jest, żeby trzymać się instrukcji producenta przy montażu bębenka i przeprowadzać przeglądy maszyny. Zbyt cienka igła przy grubych materiałach może nie wytrzymać i złamać się. Zrozumienie zasad działania maszyn oraz ich konserwacji to klucz do uniknięcia problemów z łamaniem igieł i zapewnienia długiej pracy sprzętu.
Pytanie 17
Jaki symbol reprezentuje wymiar ciała mierzony w pionie od punktu karku do punktu tylnej części talii?
A. SySvXpTp
B. SySvXp
C. SyTy
D. SvXpTp
Odpowiedź SyTy jest całkiem trafna, bo odnosi się do wymiaru ciała, który mierzymy od karku do tylnej części talii. W pomiarach antropometrycznych ten wymiar, SyTy (S – wysokość, y – punkt karku, T – tylna talia), jest naprawdę istotny. Używa się go w biometrii i przy projektowaniu ciuchów, żeby dobrze dopasować ubrania do sylwetki. Przykład? W modzie ważne jest, żeby ubrania były wygodne i dobrze wyglądały, a odpowiednie wymiary pomagają to osiągnąć. Poza tym, wiedza o wymiarach ciała przydaje się też w ergonomii, gdzie chodzi o to, żeby meble czy narzędzia były lepiej przystosowane do ludzi. W sumie, pomiar SyTy może być użyty też w medycynie, na przykład do śledzenia zmian w ciele pacjentów w czasie terapii.
Pytanie 18
Jakie wzory tkanin mają największy wpływ na zwiększone normy zużycia materiału w produkcji odzieży miarowej i konfekcyjnej?
A. Kraty i pasy
B. Kropki i groszki
C. Geometryczne o kompozycji bezkierunkowej
D. Kwiatowe o kompozycji bezkierunkowej
Zrozumienie wpływu wzorów tkanin na zużycie materiału w produkcji odzieży jest kluczowe, jednak odpowiedzi związane z kropkami, groszkami, kompozycjami kwiatowymi oraz geometrycznymi o kompozycji bezkierunkowej nie uwzględniają istotnych aspektów technicznych. Kropki i groszki, mimo że mogą wydawać się skomplikowane, w rzeczywistości nie wymagają tak precyzyjnego dopasowania jak kraty i pasy. Wzory te, często o charakterze losowym, pozwalają na większą swobodę w układaniu wykrojów, co prowadzi do mniejszego zużycia materiału. Podobnie kompozycje kwiatowe i geometryczne o kompozycji bezkierunkowej również umożliwiają elastyczność w projektowaniu, co z kolei przekłada się na mniejsze odpady. W praktyce, niektóre tkaniny z takimi wzorami mogą być łatwiej układane na wykrojach, co zmniejsza konieczność dbałości o ciągłość wzoru. Niezrozumienie tego aspektu może prowadzić do błędnych wniosków oraz nieefektywności w projektowaniu. Kluczowym błędem jest zatem przyjmowanie, że wszystkie wzory w równym stopniu zwiększają normy zużycia, zamiast przyjrzeć się ich specyficznym wymaganiom oraz możliwościom optymalizacji w produkcji odzieżowej.
Pytanie 19
Określ poprawną sekwencję działań wykonywanych przez osobę obsługującą dziurkarkę?
A. Nawlekanie nici, podniesienie stopki, umieszczenie materiału, włączenie maszyny
B. Włączenie maszyny, nawlekanie nici, podniesienie stopki, umieszczenie materiału
C. Podniesienie stopki, umieszczenie materiału, nawlekanie nici, włączenie maszyny
D. Nawlekanie nici, umieszczenie materiału, włączenie maszyny, podniesienie stopki
Wielu ludzi ma problem z kolejnością przy dziurkowaniu, bo nie zawsze rozumie, jak ta maszyna działa. Jeśli najpierw włączysz maszynę, to tak jakby chcieć skakać bez rozgrzewki. Nie przygotowując nici i materiału, stwarzamy ryzyko, bo stopka podniesiona z materiałem jeszcze nie na swoim miejscu może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Kiedy nawlekasz nici po włączeniu, nie możesz ich ustawić dokładnie, co jest kluczowe do szycia. Z własnych obserwacji widziałem, że jak coś robisz w złej kolejności, to nie tylko proces produkcji staje się nieefektywny, ale też ryzyko wypadków rośnie. Dlatego warto trzymać się ustalonych zasad.
Pytanie 20
Jakiego rodzaju materiał krawiecki należy użyć do wykończenia wewnętrznej strony damskiego żakietu?
A. Kamel
B. Włókninę
C. Watolinę
D. Podszewkę
Wybór watoliny, włókniny czy kamel jako dodatków do wykończenia od wewnętrznej strony żakietu damskiego jest nietrafiony z kilku powodów. Watolina, będąca materiałem ocieplającym, jest najczęściej używana w odzieży zimowej, takich jak kurtki, lecz nie jest odpowiednia do eleganckich żakietów, gdzie zależy nam na estetyce i lekkości konstrukcji. Zastosowanie watoliny w takim kontekście mogłoby prowadzić do nieestetycznego wyglądu i niekomfortowego noszenia, a także nadmiernego ocieplenia. Włóknina, z kolei, to materiał techniczny, który znajduje zastosowanie w odzieży roboczej, ale nie spełnia wymagań dotyczących estetyki i komfortu w przypadku odzieży formalnej. Włóknina nie zapewnia gładkiej i eleganckiej linii odzieży, co jest kluczowe dla żakietów. Natomiast kamel, czyli miękka wełna kamelowa, jest cenionym materiałem na odzież wierzchnią, jednak nie jest przeznaczona na podszewkę. Wybór niewłaściwych materiałów do wykończenia może prowadzić do problemów z użytkowaniem odzieży, takich jak nadmierne gniecenie, trudności w zakładaniu oraz ogólne obniżenie jakości wykonania. W przemyśle odzieżowym znajomość odpowiednich materiałów i ich właściwości jest kluczowa dla osiągnięcia sukcesu w projektowaniu i szyciu odzieży.
Pytanie 21
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 22
Wysokość talii ZTv określa się od dolnej części do miejsca
A. bocznej talii
B. przedniej talii
C. tylnej talii
D. środkowej talii
No wiesz, jak zaznaczasz inne odpowiedzi dotyczące wysokości talii ZTv, to pokazuje, że można mieć z tym problem. Chodzi o to, że wysokość talii nie mierzysz od tylnego, przedniego albo środkowego punktu, bo to prowadzi do niezbyt dokładnych wyników. Tylni punkt może być bardziej przesunięty w stronę kręgosłupa, co prowadzi do błędów w dopasowaniu, zwłaszcza jak ubierasz coś do ruchu. Przedni punkt też może być mylący przez różnice w postawach i preferencjach, co po prostu nie daje efektywnych rezultatów. Środkowy punkt jako takie odniesienie też nie oddaje rzeczywistych proporcji, co może skutkować tym, że materiał nie będzie się układał tak jak powinien. W branży odzieżowej trzeba trzymać się standardów pomiarowych, żeby wszystko miało ręce i nogi. Nieprecyzyjne pomiary to droga do frustracji klientów i problemów z zaufaniem do marki. Dlatego ważne jest, żeby ogarniać zasady pomiarowe zgodne z tym, co jest najlepsze w branży.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 25
Jakie maszyny wykorzystuje się do przyszywania karczka do przodu bluzki?
A. Stębnówkę i overlock
B. Fastrygówkę oraz stębnówkę
C. Podszywarkę oraz stębnówkę
D. Stębnówkę i szczepiarkę
Stębnówka i overlock to maszyny kluczowe w procesie doszywania karczka do przodu bluzki. Stębnówka, jako maszyna do szycia, zapewnia solidne i estetyczne połączenie materiałów, co jest niezbędne w przypadku detali takich jak karczek. Umożliwia wykonywanie szwów prostych o odpowiedniej wytrzymałości, co jest szczególnie ważne w miejscach narażonych na naprężenia. Overlock, z kolei, spełnia funkcję zabezpieczenia krawędzi materiałów, co zapobiega strzępieniu się tkanin. Użycie overlocka w tym procesie pozwala na uzyskanie estetycznego wykończenia, które jest zgodne z nowoczesnymi standardami krawieckimi. W praktyce, po doszyciu karczka do przodu bluzki, overlock jest zazwyczaj używany do zabezpieczenia krawędzi, co znacząco poprawia trwałość odzieży. Takie połączenie maszyn jest zgodne z dobrymi praktykami w branży odzieżowej, gdzie dbałość o detale i jakość wykonania jest kluczowa dla satysfakcji klienta.
Pytanie 26
Do przyszywania guzików konieczne jest używanie maszyny specjalistycznej, która jest wyposażona między innymi w
A. mechanizm wypychacza
B. urządzenie tnące
C. mechanizm zygzaka
D. transport ręczny
Przyglądając się pozostałym odpowiedziom, można zauważyć, że niektóre z nich są błędne w kontekście funkcji maszyny do przyszywania guzików. Odkrawanie, które sugeruje odpowiedź dotycząca urządzenia odkrawającego, jest techniką stosowaną głównie w procesach cięcia tkanin, a nie w ich łączeniu. Użycie transportu ręcznego również nie ma zastosowania w nowoczesnych maszynach do przyszywania guzików, które są zautomatyzowane i zaprojektowane tak, aby zwiększyć wydajność produkcji, ograniczając jednocześnie potrzebę manualnej obsługi. W kontekście mechanizmu wypychacza, należy zauważyć, że ten element jest typowy dla maszyn, które zajmują się innymi aspektami szycia, a nie dla przyszywania guzików. Typowym błędem myślowym jest mylenie funkcji różnych mechanizmów w maszynach szyjących, co często prowadzi do nieporozumień dotyczących ich zastosowania. Kluczowe jest zrozumienie, że maszyny do przyszywania guzików są wyspecjalizowane i wykorzystują konkretne mechanizmy, takie jak zygzak, aby sprostać wymaganiom związanym z jakością i funkcjonalnością wykonywanych szwów. Właściwe rozpoznawanie i zrozumienie tych mechanizmów jest niezbędne dla osiągnięcia wysokiej jakości produkcji w branży odzieżowej.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
Jaką maszynę należy wykorzystać do wykonywania otworów w koszulach męskich?
A. Guzikarkę
B. Ryglówkę
C. Dziurkarkę odzieżową
D. Dziurkarkę bieliźnianą
Jak wybierzesz złe narzędzie do robienia dziurek w koszulach męskich, to mogą być z tym problemy. Dziurkarka odzieżowa może się wydawać ok, ale tak naprawdę nie nadaje się do delikatnych tkanin, a to może je po prostu zniszczyć. A ryglówka? No, to ona głównie wzmacnia szwy i robi zamki, więc też się nie nadaje do dziurek. Guzikarka z kolei myli ludzi, bo ona wszywa guziki, a nie robi dziurek. Te maszyny mają swoje zastosowania, ale nie sprawdzą się przy robieniu dziurek, co może prowadzić do brzydkich i nietrwałych otworów. Musisz zrozumieć różnice między tymi narzędziami i wiedzieć, jak je używać, bo to kluczowe w odzieżowym świecie. Użycie złego sprzętu może też przysporzyć producentom dodatkowych wydatków związanych z reklamacjami i naprawami. Więc naprawdę warto uważać na dobór maszyn, żeby produkcja była jak najlepsza i spełniała standardy jakości.
Pytanie 29
Dostosowanie bluzki do figury na wysokości talii będzie wymagało dodania zaszewek
A. pionowych z przodu i z tyłu
B. od boku z przodu
C. barkowych z tyłu
D. od linii ramion z przodu
Podsumowując, dobrze wskazałeś, że wprowadzenie pionowych zaszewek z przodu i z tyłu bluzki jest konieczne. Zaszewki mają za zadanie dopasować odzież do sylwetki, szczególnie w talii, co sprawia, że całość lepiej się prezentuje. Z własnego doświadczenia wiem, że dobry krój to podstawa, żeby bluzka nie była zbyt luźna ani zbyt ciasna. Dzięki zaszewkom łatwiej jest skorygować nadmiar materiału i nadać bluzce ładny kształt, co szczególnie widać, gdy masz na sobie coś, co ma podkreślać sylwetkę. Warto też pamiętać, że zaszewki robi się nie tylko z przodu, ale i z tyłu – to naprawdę poprawia linię pleców i komfort noszenia. Kiedy je robisz, dobrze jest kierować się indywidualnymi wymiarami, bo to wpływa na jakość i profesjonalizm wykonania odzieży.
Pytanie 30
Jaką wartość ma dodatek konstrukcyjny (luz odzieżowy) w obwodzie klatki piersiowej (opx) odzieży damskiej przeznaczonej na górną część ciała, gdy jest on największy dla
A. bluzki
B. płaszcza
C. sukni
D. żakietu
Płaszcze charakteryzują się największym dodatkiem konstrukcyjnym, czyli luzem odzieżowym, w obwodzie klatki piersiowej, co wynika z ich funkcji oraz konstrukcji. Dodatkowy luz w płaszczu jest niezbędny, aby umożliwić swobodne ruchy, szczególnie gdy nosimy pod nim inne warstwy odzieży, takie jak swetry czy kamizelki. Zgodnie z normami branżowymi, takie jak PN-EN 13402, które definiują wymiary odzieży, płaszcze powinny zapewniać przestrzeń na ruch ramion, co dodatkowo podkreśla znaczenie odpowiedniego dodatku konstrukcyjnego. Zastosowanie większego luzu w płaszczach jest również związane z ich projektowaniem, które często obejmuje elementy warstwowe i różne materiały, które mogą wpływać na komfort noszenia. W praktyce, projektanci mody często wprowadzają dodatkowe rozwiązania, takie jak rozcięcia czy luźniejsze rękawy, aby jeszcze bardziej poprawić funkcjonalność oraz estetykę odzieży wierzchniej.
Pytanie 31
Podczas obliczania normy zużycia materiału na damski żakiet oraz spódnicę, należy – oprócz szerokości i wzoru materiału oraz fasonu – wziąć pod uwagę
A. długość żakietu, długość rękawa, obwód bioder
B. długość żakietu, obwód klatki piersiowej, obwód bioder
C. długość spódnicy, obwód klatki piersiowej, obwód bioder
D. długość spódnicy, długość żakietu, długość rękawa
Długość spódnicy, długość żakietu oraz długość rękawa to kluczowe parametry, które mają bezpośredni wpływ na zużycie materiału w procesie szycia odzieży. W kontekście standardów branżowych, projektanci i krawcy często korzystają z tabel norm zużycia, które uwzględniają te wymiary, aby precyzyjnie obliczyć ilość tkaniny potrzebnej na wykonanie odzieży. Na przykład, przy projektowaniu żakietu, długość rękawa jest istotna, ponieważ wpływa na całkowitą długość materiału, który musi zostać wykorzystany na rękawy. Podobnie, długość spódnicy determinuje, ile materiału potrzeba na jej uszycie. Zastosowanie tych wymiarów w praktyce pozwala na optymalne zarządzanie zasobami oraz minimalizowanie odpadów produkcyjnych, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju w branży odzieżowej. Warto również wspomnieć, że precyzyjne obliczenia mogą wpłynąć na koszt produkcji, co jest istotne dla przedsiębiorstw odzieżowych w kontekście konkurencyjności na rynku.
Pytanie 32
W procesie końcowego prasowania płaszczy produkowanych w zakładzie odzieżowym można wykorzystać
A. żelazko z generatorem pary
B. manekin do prasowania
C. automat do prasowania
D. prasę specjalistyczną
Żelazko z wytwornicą pary, choć powszechnie stosowane w domach i małych zakładach krawieckich, w kontekście końcowego prasowania płaszczy nie znajduje zastosowania w profesjonalnej produkcji. Wytwornica pary generuje dużą ilość pary, co może być przydatne do wygładzania materiałów, jednak nie zapewnia odpowiedniego kształtu i struktury odzieży, co jest kluczowe w produkcji płaszczy. Prasowanie przy użyciu żelazka nie pozwala na uformowanie odzieży zgodnie z jej przeznaczeniem, co często prowadzi do powstania zagnieceń podczas noszenia. Automat prasowalniczy z kolei może być używany do prostszych elementów odzieży, ale w kontekście bardziej skomplikowanych form, jak płaszcze, nie jest w stanie zapewnić precyzyjnego kształtowania. Prasa specjalna, mimo że jest narzędziem używanym w niektórych zakładach, nie jest dedykowana do końcowego prasowania płaszczy, ponieważ jej działanie opiera się na dużym nacisku, co może prowadzić do deformacji materiału. Typowym błędem w myśleniu jest przekonanie, że każde urządzenie do prasowania sprawdzi się w każdej sytuacji; kluczowe jest dobranie narzędzia do specyficznych wymagań odzieży, co w przypadku płaszczy najlepiej realizuje manekin prasowalniczy.
Pytanie 33
Zgodnie z przedstawionym rysunkiem instruktażowym wskaż metodę przyszycia rękawa do podkroju pachy?
A. Wszycie główki rękawa do podkroju pachy oraz obszycie krawędzi lamówką
B. Wszycie główki rękawa do podkroju pachy oraz obrzucenie krawędzi wspólnie
C. Obszycie lamówką krawędzi główki i podkroju pachy oraz zszycie ich razem
D. Obrzucenie osobno krawędzi główki oraz podkroju pachy i zszycie ich razem
Zastosowanie różnych metod wszywania rękawa do podkroju pachy, takich jak obracanie krawędzi lub zszywanie oddzielnych elementów, może prowadzić do niepożądanych efektów estetycznych i funkcjonalnych. Obrzucenie oddzielnie krawędzi główki rękawa oraz podkroju pachy, a następnie ich zszycie, może skutkować widocznymi szwami, które nie tylko szpecą projekt, ale mogą również powodować dyskomfort podczas noszenia odzieży. Tego typu podejście nie uwzględnia ważnych aspektów, takich jak odpowiednie dopasowanie oraz wsparcie strukturalne, które są kluczowe dla prawidłowego kształtu rękawa. Ponadto, technika ta może prowadzić do osłabienia krawędzi, co zwiększa ryzyko strzępienia i uszkodzeń materiału. Z kolei obrzucenie krawędzi i ich zszycie razem, bez zastosowania lamówki, może sprawić, że projekt stanie się mniej estetyczny. Warto również zauważyć, że niektóre metody wymagają znajomości konkretnego materiału oraz jego właściwości, co może prowadzić do błędów w wyborze odpowiednich narzędzi i technik. W praktyce, kluczowe jest, aby stosować sprawdzone metody, które zapewniają zarówno estetyczne, jak i funkcjonalne wykończenie odzieży, a także pamiętać o znaczeniu przygotowania i testowania rozwiązań przed realizacją projektu.
Pytanie 34
Jaką tkaninę można zalecić klientce na letnią bluzkę z kołnierzykiem?
A. Dymkę.
B. Batyst.
C. Kreton.
D. Żorżetę.
Batyst to tkanina, która charakteryzuje się lekką konstrukcją i przewiewnością, co czyni ją idealnym wyborem na letnie bluzki koszulowe. Stworzony z cienkich włókien bawełnianych lub mieszanych, batyst jest bardzo delikatny w dotyku i zapewnia komfort noszenia nawet w gorące dni. Tkanina ta ma również właściwości oddychające, co pozwala na skuteczną regulację temperatury ciała. W praktyce batyst często wykorzystuje się do szycia eleganckiej odzieży letniej, takiej jak bluzki, koszule i sukienki. W branży odzieżowej batyst jest ceniony za swoją zdolność do zachowania formy i koloru po praniu, co podkreśla jego trwałość. Dodatkowo, dzięki możliwości farbowania i nadruków, batyst oferuje szeroki wachlarz estetycznych możliwości, co jest bardzo ważne w tworzeniu modnych kolekcji. W kontekście letniej odzieży, batyst jest zgodny z obowiązującymi trendami mody, które kładą nacisk na lekkość i wygodę.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
Wyznacz ilość materiału o szerokości 160 cm potrzebnego na produkcję spodni o długości 80 cm dla klienta z obwodem bioder równym 100 cm?
A. 88 cm
B. 100 cm
C. 108 cm
D. 80 cm
Wybór 100 cm jako długości materiału może wydawać się uzasadniony, ponieważ obwód bioder wynosi 100 cm. Jednakże, takie podejście nie uwzględnia kluczowych aspektów związanych z konstrukcją odzieży. W branży krawieckiej istotne jest, aby uwzględnić nie tylko obwód ciała, ale również długość nogawki oraz dodatkowe zapasy na szwy i obszycia. Zaniżenie zużycia materiału prowadzi do ryzyka, że ostateczny produkt będzie źle dopasowany lub niekompletny. Kolejny błąd to wybór 80 cm, który odnosi się jedynie do długości nogawki, a nie bierze pod uwagę szerokości materiału oraz obwodu bioder. Podobnie, odpowiedź 108 cm nie uwzględnia optymalizacji materiału pod kątem jego wykorzystania. Ostateczna długość powinna być obliczona w oparciu o rzeczywiste potrzeby, a nie na podstawie prostych pomiarów, które nie odzwierciedlają pełnego kontekstu. W procesie projektowania odzieży kluczowe jest zrozumienie, że każdy materiał ma swoje ograniczenia i wymaga odpowiedniego planowania, aby uniknąć marnotrawstwa oraz zwiększyć efektywność produkcji.
Pytanie 37
Jakiego typu kontrola odbywa się bezpośrednio po złączeniu wykrojów?
A. Kontrola międzyoperacyjna
B. Kontrola jakości produktów
C. Kontrola wykrojów
D. Kontrola wstępna
Wybór innych rodzajów kontroli jako odpowiedzi na to pytanie wskazuje na potrzebę zrozumienia różnicy między poszczególnymi rodzajami ocen jakości w procesie produkcji. Kontrola wykrojów, mimo iż ważna, odbywa się na etapie wcześniejszym i koncentruje się na weryfikacji samych wykrojów przed ich użyciem w produkcji. To oznacza, że kontroluje się, czy wykroje są zgodne z wymaganiami specyfikacji, co jest kluczowe, ale nie dotyczy sytuacji po ich połączeniu. Kontrola jakości produktów to proces, który zazwyczaj dokonuje się na zakończenie cyklu produkcyjnego, gdzie ocenia się gotowy wyrób w kontekście spełnienia norm jakościowych. Z kolei kontrola wstępna odnosi się do weryfikacji elementów przed rozpoczęciem produkcji, co również nie odpowiada sytuacji opisanej w pytaniu. Typowym błędem myślowym w tym kontekście jest pomylenie momentów przeprowadzania kontroli oraz ich celów. Chociaż wszystkie wymienione rodzaje kontroli są istotne w zarządzaniu jakością, to kluczowe jest rozróżnienie ich zastosowania oraz czasu realizacji, aby skutecznie dbać o jakość na każdym etapie produkcji.
Pytanie 38
Przy obwodzie bioder wynoszącym 100 cm, połowa szerokości formy przodu podstawowej spódnicy na linii bioder to
A. 25 cm
B. 50 cm
C. 20 cm
D. 100 cm
Wybór odpowiedzi, która podaje 100 cm, 50 cm lub 20 cm, wynika z nieporozumienia w interpretacji proporcji i podstawowych zasad konstrukcji odzieży. Odpowiedzi te nie uwzględniają faktu, że szerokość formy przodu spódnicy na linii bioder jest obliczana jako połowa rzeczywistego obwodu bioder, co w tym przypadku wynosi 100 cm. Kwestią, która może wprowadzać w błąd, jest mylenie całkowitego obwodu z szerokością formy, co skutkuje nieprawidłowymi obliczeniami. W przypadku 100 cm, logicznie wydawałoby się, że zapisanie tej wartości jako szerokości formy jest mylnym podejściem. Natomiast 50 cm, które również można by pomylić z szerokością, nie odzwierciedla rzeczywistego podziału obwodu bioder. Ponadto, 20 cm to znacznie zaniżona wartość, co może sugerować brak zrozumienia struktury odzieży i proporcji ciała. Kluczowym błędem jest nieprzestrzeganie zasady, że szerokość formy w linii bioder musi być dostosowana do obwodu ciała, co jest fundamentalnym aspektem konstrukcji odzieżowej. Aby uniknąć tego typu nieporozumień, ważne jest, aby zapoznać się z podstawami konstrukcji odzieżowej oraz standardami pomiarów w tej dziedzinie. Prawidłowe zrozumienie tych zasad pozwala na lepsze dostosowanie odzieży do indywidualnych potrzeb klienta.
Pytanie 39
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 40
Jakie aspekty jakości przeróbki wyrobu są brane pod uwagę?
A. precyzja, poprawność oraz niski koszt realizacji.
B. jakość połączeń elementów oraz krótki czas obsługi.
C. staranność szycia, jakość wykończenia oraz dłuższy czas realizacji.
D. estetyka i zgodność wykonania z oczekiwaniami klienta.
Rzeczywiście, estetyka i to, jak dobrze wykonanie jest zgodne z tym, czego oczekuje klient, to bardzo ważne rzeczy, kiedy oceniasz jakość przeróbki. W branży odzieżowej czy produkcyjnej, dostosowanie do oczekiwań klienta jest wręcz kluczowe. Na przykład, gdy szyjesz ubrania, musisz mieć na uwadze, żeby końcowy produkt pasował do stylistyki, kolorów i materiałów, które wybrał klient. Kiedy klient jest zadowolony, to jest większa szansa, że poleci Twoje wyroby innym, a to ma znaczenie dla reputacji marki. Również, jeśli chodzi o estetykę wykonania, detale takie jak równe szwy czy jakość materiałów są mega ważne. Z moich doświadczeń wynika, że standardy jakości, jak ISO 9001, mocno kładą nacisk na spełnianie wymagań klienta. Praktyka pokazuje, że warto rozmawiać z klientem na początku, zanim zacznie się produkcję, a czasem nawet testować prototypy, żeby mieć pewność, że wszystko jest zgodne z oczekiwaniami.