Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik logistyk
- Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
- Data rozpoczęcia: 14 maja 2025 12:24
- Data zakończenia: 14 maja 2025 12:43
Egzamin zdany!
Wynik: 28/40 punktów (70,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Jeżeli czas dostawy wynosi 3 dni, zamówienie należy złożyć
| DNI | I | II | III | IV | V | VI | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Popyt (w szt.) | 2 | 3 | 3 | 2 | 4 | 2 | |
| Zapas (w szt.) | 14 | 12 | 9 | 6 | 4 | 15 | 13 |
| Planowane dostawy (w szt.) | 15 | ||||||
| Planowany termin zamówienia | |||||||
A. w II dniu.
B. w IV dniu.
C. w III dniu.
D. w I dniu.
Zamówienie powinno być złożone w II dniu, ponieważ czas dostawy wynosi 3 dni. Oznacza to, że aby mieć pewność, że towar dotrze na czas, należy złożyć zamówienie z odpowiednim wyprzedzeniem. W przypadku tej sytuacji, gdy zamówienie dotrze w IV dniu, a zapotrzebowanie zacznie się odczuwać w V dniu, czas dostawy nie będzie wystarczający do zaspokojenia potrzeb. Przykładem zastosowania tej zasady może być branża spożywcza, gdzie świeże produkty muszą być zamawiane z wyprzedzeniem, aby uniknąć przestoju w sprzedaży. W praktyce, planowanie zamówień i ich składanie na czas jest kluczowe dla utrzymania ciągłości zapasów oraz zadowolenia klientów. W wielu branżach stosuje się również zasady zarządzania zapasami, takie jak just-in-time, które również opierają się na precyzyjnym planowaniu czasu dostaw. Przestrzeganie tych zasad przyczynia się do efektywności operacyjnej i minimalizacji kosztów związanych z przetrzymywaniem towarów.
Pytanie 3
Przedstawiona tabela zawiera dane dotyczące stanu zapasów oraz liczbę wyrobów gotowych montowanych w przedsiębiorstwie na dwóch zmianach. W związku z koniecznością realizacji 9 przenośników taśmowych, firma powinna zamówić
| Elementy montażu | Stan zapasów w sztukach | Montaż wykonywany podczas I zmiany w sztukach | Montaż wykonywany podczas II zmiany w sztukach |
|---|---|---|---|
| silniki | 4 | 5 | 4 |
| taśmy | 5 | 4 | 5 |
A. 5 silników i 5 taśm.
B. 5 silników i 4 taśmy.
C. 4 silniki i 3 taśmy.
D. 4 silniki i 5 taśm.
Wybór niewłaściwych odpowiedzi, takich jak "5 silników i 5 taśm" lub "4 silniki i 5 taśm", może wynikać z błędnej interpretacji danych dotyczących stanu zapasów oraz wymagań produkcyjnych. W przypadku pierwszej z tych odpowiedzi, błędne jest założenie, że wystarczy 5 taśm, aby zrealizować zamówienie na 9 przenośników. Reality przedstawia, że do każdego przenośnika potrzebna jest taśma, co oznacza konieczność posiadania ich w wystarczającej liczbie. Jeśli dostępnych jest tylko 5 taśm, to brakującą ilość, w tym przypadku 4 taśmy, musimy zamówić. Podobnie, wybór "4 silniki i 5 taśm" również myli się w ocenie dostępnych zasobów. W rzeczywistości by zrealizować 9 przenośników, sięganie po 4 silniki jest niewystarczające, ponieważ w magazynie brakuje 5 silników. Niedoszacowanie potrzeb na silniki i taśmy może prowadzić do przerw w produkcji, co z kolei wpływa na efektywność operacyjną. W branży produkcyjnej, kluczowe jest, aby planować zakupy na podstawie dokładnych analiz zapotrzebowania i stanu zapasów. Warto zastosować techniki zarządzania zapasami, takie jak Just-In-Time (JIT), które mogą pomóc w optymalizacji procesów zakupowych i ograniczeniu kosztów magazynowania.
Pytanie 4
Czym jest spis z natury?
A. zestawieniem kartotek magazynowych
B. określeniem różnicy między dokumentami PZ a WZ
C. potwierdzeniem sald na kontach księgowych
D. obliczeniem stanów magazynowych
Spis z natury to kluczowy proces w zarządzaniu magazynem, który polega na fizycznym zliczeniu stanów towarów znajdujących się w magazynie. Proces ten ma na celu weryfikację danych zawartych w systemach informacyjnych oraz zapewnienie zgodności pomiędzy rzeczywistym stanem magazynowym a zapisami w systemach. Dokładne zliczenie stanów magazynowych pozwala na identyfikację ewentualnych rozbieżności, które mogą wynikać z błędów przy przyjęciach lub wydaniach towarów, kradzieży, uszkodzeń czy nieprawidłowego prowadzenia dokumentacji. Przykładem praktycznym może być sezonowy spis z natury, który przedsiębiorstwa przeprowadzają w celu aktualizacji stanów magazynowych oraz dostosowania strategii zakupowej. Zgodnie z dobrymi praktykami, spis z natury powinien być planowany wcześniej, włączając w to przygotowanie odpowiednich dokumentów i szkoleń dla pracowników. Wiele organizacji korzysta również z technologii takich jak skanery kodów kreskowych, co przyspiesza proces zliczania i minimalizuje błędy ludzkie. Regularne przeprowadzanie spisów z natury jest istotne dla zachowania dokładności ksiąg rachunkowych oraz dla efektywnego zarządzania zapasami.
Pytanie 5
Dokument dotyczący przesunięcia międzymagazynowego (MM) wypełnia się w sytuacji, gdy
A. materiały są wydawane z magazynu odbiorcy
B. następuje zwrot do magazynu materiałów, które nie zostały wykorzystane w procesie produkcji
C. dochodzi do przemieszczenia materiałów pomiędzy własnymi magazynami
D. zostają przyjęte zakupione materiały do magazynu
Dokument przesunięcia międzymagazynowego (MM) to jeden z tych ważnych papierków w logistyce wewnętrznej firmy. Jak dla mnie, jest to kluczowe w zarządzaniu zapasami i poprawnej efektywności działania. Kiedy przenosimy materiały między magazynami, trzeba to dobrze udokumentować, bo wpływa to na to, co mamy w magazynie i na bilans zapasów. Wypełniając dokument MM, firma dokumentuje transfer towarów z jednego miejsca do drugiego, co pomaga w utrzymaniu przejrzystości i kontroli nad naszymi zapasami. Można to zobaczyć na przykład w sytuacji, gdy surowce przechodzą z magazynu do produkcji, żeby zrealizować bieżące potrzeby. Z tego co pamiętam, dobra praktyka w logistyce mówi, że taką dokumentację warto weryfikować i archiwizować, bo to wspiera audyty i kontrolę jakości. No i oczywiście, dokument MM ma znaczenie w integracji procesów logistycznych i zarządzania łańcuchem dostaw, co w końcu pomaga w obniżaniu kosztów i polepszaniu obsługi klienta.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
Na rysunku przedstawiono kod
A. ITF-14
B. EAN-13
C. QR
D. RSS
Odpowiedź 'QR' jest poprawna, ponieważ przedstawiony na rysunku kod to kod QR (Quick Response Code). Kody QR są dwuwymiarowymi kodami kreskowymi, które składają się z czarnych i białych kwadratów ułożonych w specyficzny wzór na kwadratowej siatce. Dzięki swojej strukturze, kody QR mogą przechowywać znacznie więcej informacji niż tradycyjne kody jednowymiarowe, jak na przykład kody kreskowe EAN-13. Kody QR są szeroko stosowane w różnych branżach, od marketingu po logistykę, umożliwiając szybkie skanowanie przez smartfony, co przyspiesza dostęp do informacji. Przykłady zastosowania kodów QR obejmują mobilne płatności, dostęp do stron internetowych, czy też przekazywanie informacji o produktach. Warto również zaznaczyć, że standardy dotyczące kodów QR są określone przez organizację ISO (ISO/IEC 18004), co zapewnia ich spójność i interoperacyjność na całym świecie.
Pytanie 8
Najlepszym rozwiązaniem dla magazynów, które gromadzą znaczne ilości jednego rodzaju towaru w paletowych jednostkach ładunkowych, są regały
A. paletowe rzędowe
B. wspornikowe przesuwne
C. półkowe narożne
D. zblokowane wjezdne
Regały zblokowane wjezdne to rozwiązanie idealne dla magazynów, które przechowują duże ilości jednego rodzaju towaru. Dzięki konstrukcji umożliwiającej wjazd wózków widłowych bezpośrednio do regałów, możliwe jest efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Te regały pozwalają na szybki dostęp do palet oraz maksymalizują pojemność składowania, co jest kluczowe w przypadku dużych jednostek ładunkowych. Stosowanie regałów wjezdnych znacząco zwiększa wydajność operacyjną, ponieważ pozwalają na składowanie towarów w bardziej zwartej formie, bez potrzeby angażowania wielu korytarzy do poruszania się w magazynie. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce, które podkreślają znaczenie optymalizacji przestrzeni i redukcji czasu operacji. Przykładem zastosowania regałów zblokowanych wjezdnych mogą być centra dystrybucji wielkopowierzchniowej, gdzie konieczne jest składowanie dużych ilości jednego, popularnego produktu, na przykład napojów lub artykułów spożywczych.
Pytanie 9
W pierwszym etapie procesu dystrybucji zachodzi
A. świadczenie usług po sprzedaży
B. regulacja należności
C. obsługa zamówienia
D. nawiązywanie relacji handlowych
Nawiązanie kontaktów handlowych jest kluczowym elementem pierwszego etapu dystrybucji, ponieważ to właśnie w tym momencie przedsiębiorstwa budują relacje z potencjalnymi klientami oraz partnerami biznesowymi. Efektywne nawiązywanie i utrzymywanie kontaktów handlowych polega na identyfikacji odpowiednich segmentów rynku oraz dbaniu o jakość komunikacji z interesariuszami. Przykładem może być udział w targach branżowych, gdzie firmy mają okazję bezpośrednio prezentować swoje produkty, wymieniać się doświadczeniami oraz nawiązywać relacje, które mogą prowadzić do przyszłych transakcji. W praktyce, dobre praktyki w tym zakresie obejmują systematyczne podejście do budowania sieci kontaktów, w tym regularne spotkania networkingowe oraz korzystanie z platform online, takich jak LinkedIn. Współczesne podejście do dystrybucji kładzie także duży nacisk na wykorzystanie danych analitycznych do lepszego zrozumienia potrzeb klientów, co z kolei wspiera efektywne nawiązywanie wartościowych kontaktów handlowych.
Pytanie 10
Ile czasu potrzeba na rozładunek jednego pojazdu z 34 paletowymi jednostkami ładunkowymi (pjł) przy użyciu dwóch wózków widłowych pracujących równocześnie, jeśli cykl podstawowy związany z rozładunkiem jednej pjł wózkiem wynosi 1,5 min, a podjazd samochodu pod rampę oraz przygotowanie go do rozładunku zajmie 10,5 minut?
A. 36,0 minut
B. 25,5 minut
C. 60,0 minut
D. 61,5 minut
Wielu uczestników testów może nie dostrzegać istotnych elementów obliczeń związanych z czasem rozładunku, co prowadzi do błędnych wniosków. Czas rozładunku jednostek ładunkowych jest często mylony z całkowitym czasem operacji. Na przykład niektórzy mogą sądzić, że sumaryczny czas rozładunku jednostek ładunkowych powinien być równy czasowi rozładunku wszystkich jednostek bez uwzględnienia podziału pracy pomiędzy dwa wózki widłowe. W rzeczywistości, gdy dwa wózki pracują jednocześnie, czas rozładunku jest dzielony, co znacznie przyspiesza cały proces. Ponadto, nieuwzględnienie dodatkowego czasu na podjazd samochodu pod rampę oraz przygotowanie do rozładunku jest typowym błędem, który może prowadzić do niedoszacowania całkowitego czasu operacji. Ważne jest, aby w takich zadaniach uwzględnić wszystkie elementy związane z logistyka, co pokazuje, jak kluczowe jest zrozumienie cykli operacyjnych oraz efektywności pracy wózków widłowych. Dobre praktyki w logistyce zalecają dokładne planowanie i prognozowanie czasu potrzebnego na wszystkie etapy operacji, co może pomóc w unikaniu błędów i zwiększeniu wydajności w procesach rozładunkowych.
Pytanie 11
Który znak należy umieścić na opakowaniu zawierającym towary szybko psujące się?
A. A.
B. B.
C. C.
D. D.
Odpowiedź B jest prawidłowa, ponieważ znak ten wskazuje na produkty szybko psujące się, co jest kluczowe w kontekście transportu i przechowywania takich towarów. Zgodnie z międzynarodowymi standardami transportowymi, towary szybko psujące się, takie jak świeże owoce, warzywa, produkty mleczne czy mięso, wymagają szczególnej uwagi w zakresie warunków przechowywania i transportu. Umieszczenie odpowiedniego znaku na opakowaniu informuje wszystkich uczestników łańcucha dostaw o tym, że towar wymaga kontroli temperatury oraz szybkiego obiegu, aby zapobiec jego zepsuciu. Przykładowo, transportując świeże ryby, konieczne jest, aby były one przechowywane w odpowiednich warunkach chłodniczych. Użycie znaku B nie tylko zwiększa bezpieczeństwo produktu, ale również pozwala na optymalizację kosztów związanych z potencjalnymi stratami wynikającymi z zepsucia. W branży logistycznej i spożywczej, stosowanie odpowiednich znaków jest zgodne z wytycznymi organizacji takich jak ISO czy HACCP, które kładą nacisk na bezpieczeństwo żywności oraz minimalizowanie ryzyka w transporcie.
Pytanie 12
Przez tydzień firma zajmująca się produkcją soku malinowego potrzebuje 1000 litrów koncentratu. Obecnie posiada 200 litrów. Jaką ilość koncentratu powinno się zamówić, aby zapewnić nieprzerwaną produkcję przez cały tydzień?
A. 800 litrów
B. 900 litrów
C. 1 000 litrów
D. 1 200 litrów
Odpowiedź 800 litrów jest poprawna, ponieważ aby zapewnić ciągłość produkcji soku malinowego przez tydzień, przedsiębiorstwo potrzebuje 1000 litrów koncentratu, a jego aktualny zapas wynosi 200 litrów. W celu obliczenia, ile koncentratu należy zamówić, wystarczy odjąć posiadany zapas od całkowitych potrzeb produkcyjnych. Wzór na obliczenie zamówienia jest prosty: 1000 litrów (potrzebne) - 200 litrów (zapasy) = 800 litrów (do zamówienia). W praktyce, odpowiednia strategia zarządzania zapasami, oparta na takich obliczeniach, pozwala uniknąć przerw w produkcji oraz zminimalizować koszty związane z nadmiernymi zamówieniami. Utrzymanie odpowiedniego poziomu zapasów jest kluczowe w branży produkcyjnej, zwłaszcza w kontekście zarządzania łańcuchem dostaw oraz optymalizacji procesów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie logistyki i produkcji.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
Jaki dokument magazynowy potwierdza przyjęcie na stan magazynu dostarczonej partii wyrobów gotowych z własnej produkcji?
A. Przychód zewnętrzny
B. Rozchód wewnętrzny
C. Wydanie zewnętrzne
D. Przychód wewnętrzny
Przychód wewnętrzny to dokument magazynowy, który odzwierciedla przyjęcie na stan magazynu towarów lub wyrobów, które zostały wyprodukowane wewnętrznie w danej firmie. W przypadku przyjęcia partii wyrobów gotowych z własnej produkcji, przychód wewnętrzny jest kluczowym narzędziem, ponieważ nie tylko formalizuje ten proces, ale również aktualizuje stany magazynowe. Dokument ten jest zgodny z zasadami gospodarki magazynowej i pozwala na ścisłe monitorowanie procesów produkcyjnych oraz zapasów. Jego zastosowanie w praktyce polega na wprowadzeniu do systemu ERP informacji o ilościach, rodzajach wyrobów oraz datach przyjęcia. Warto zaznaczyć, że w tego typu dokumentach należy również uwzględnić dane dotyczące kontroli jakości, co jest niezbędne do zapewnienia wysokich standardów produkcji i zgodności z normami ISO. Przychód wewnętrzny jest zgodny z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania łańcuchem dostaw oraz kontroli zapasów, co przyczynia się do efektywności operacyjnej przedsiębiorstw.
Pytanie 15
Które urządzenie nie służy bezpośrednio do identyfikacji towarów, a jest jedynie urządzeniem wspomagającym automatyczną identyfikację?
A. D.
B. A.
C. B.
D. C.
Odpowiedź B jest poprawna, ponieważ drukarka etykiet rzeczywiście nie jest urządzeniem służącym do bezpośredniej identyfikacji towarów. Jej głównym zadaniem jest generowanie etykiet, które zawierają kody kreskowe lub inne identyfikatory, które następnie można wykorzystać w procesie identyfikacji. Dzięki zastosowaniu drukarek etykiet w magazynach i na liniach produkcyjnych, organizacje mogą efektywnie oznaczać produkty, co znacznie przyspiesza procesy związane z inwentaryzacją oraz zarządzaniem zapasami. W praktyce, gdy produkty są oznaczone odpowiednimi etykietami, mogą być łatwo skanowane przez urządzenia takie jak skanery kodów kreskowych, co zapewnia szybki i efektywny dostęp do danych o produkcie. W branży logistyki i handlu, stosowanie drukarek etykiet jest zgodne z najlepszymi praktykami, co sprzyja poprawie efektywności operacyjnej i zmniejszeniu ryzyka błędów. Drukowanie etykiet stanowi kluczowy element w procesie automatyzacji identyfikacji, będąc istotnym wsparciem dla urządzeń, które wykonują właściwą identyfikację towarów.
Pytanie 16
W firmie istnieje zapotrzebowanie brutto na 1500 szt. elementu X, który jest częścią produkowanego wyrobu. Stwierdzono, że w magazynie firmy odnotowano 100 szt. tego elementu, a firma oczekuje na dostawę 250 szt. elementu X. Jakie jest pozostałe zapotrzebowanie netto na element X?
A. 1150 szt.
B. 1850 szt.
C. 1750 szt.
D. 1400 szt.
Aby obliczyć zapotrzebowanie netto na element X, należy najpierw zrozumieć terminologię używaną w logistyce i zarządzaniu zapasami. Zapotrzebowanie brutto to całkowita ilość elementów, którą przedsiębiorstwo potrzebuje do produkcji, w tym przypadku wynosząca 1500 sztuk. Następnie od tego zapotrzebowania należy odjąć dostępne zasoby, takie jak te znajdujące się w magazynie oraz oczekiwane dostawy. W tym przypadku mamy 100 sztuk w magazynie oraz 250 sztuk w oczekiwaniu na dostawę. Po zsumowaniu dostępnych elementów (100 + 250 = 350 sztuk) i odjęciu ich od zapotrzebowania brutto, otrzymujemy zapotrzebowanie netto: 1500 - 350 = 1150 sztuk. W praktyce, takie obliczenia są kluczowe dla zapewnienia ciągłości produkcji i optymalizacji zarządzania zapasami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w obszarze supply chain management. Przedsiębiorstwa regularnie przeprowadzają analizę zapotrzebowania, aby zminimalizować ryzyko braków i nadmiaru zapasów.
Pytanie 17
Jaki był wskaźnik rotacji zapasów wyrażony w dniach w ciągu 90 dni, jeśli średnia wartość zapasów w tym czasie wynosiła 18 000 zł, a suma wydanych towarów z magazynu osiągnęła 27 000 zł?
A. 60 dni
B. 200 dni
C. 100 dni
D. 300 dni
Wskaźnik rotacji zapasów w dniach oblicza się, dzieląc średni stan zapasów przez średnią wartość dziennych wydania z magazynu. W tym przypadku średni zapas wynosi 18 000 zł, a wartość zrealizowanych wydania za 90 dni to 27 000 zł. Aby obliczyć wartość dziennych wydania, należy podzielić całkowitą wartość wydania przez liczbę dni: 27 000 zł / 90 dni = 300 zł/dzień. Następnie, wskaźnik rotacji zapasów w dniach obliczamy jako: (średni stan zapasów / średnia wartość dziennych wydania) = 18 000 zł / 300 zł/dzień = 60 dni. Oznacza to, że średni zapas wystarcza na 60 dni działalności. W praktyce wiedza o wskaźniku rotacji zapasów jest kluczowa dla efektywnego zarządzania zapasami, ponieważ pozwala na optymalizację kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów oraz poprawę płynności finansowej przedsiębiorstwa. Regularne monitorowanie rotacji zapasów zgodnie z dobrymi praktykami może również pomóc w minimalizacji ryzyka przestarzałych lub nadmiarowych zapasów.
Pytanie 18
Jednym z kluczowych atutów transportu morskiego jest
A. szybkość transportu
B. niska częstość transportów
C. masowość przewozów
D. wysoka dostępność usług przewozowych
Masowość przewozów w transporcie morskim to jedna z jego kluczowych zalet, ponieważ umożliwia efektywne przewożenie dużych ilości towarów na dużą odległość. Statki cargo mają zdolność transportu znacznych ładunków, co prowadzi do obniżenia kosztów przewozu na jednostkę towaru. Na przykład, kontenerowiec może przewozić tysiące kontenerów, co czyni go bardziej opłacalnym w porównaniu do transportu drogowego czy kolejowego, gdzie ograniczenia ładowności są znacznie mniejsze. Dzięki standardom, takim jak te określone przez Międzynarodową Organizację Morską (IMO), transport morski stał się bardziej zorganizowany i bezpieczny, co pozwala na lepsze zarządzanie masowymi ładunkami. W praktyce, wiele przedsiębiorstw korzysta z transportu morskiego do importu surowców, jak ropa naftowa czy węgiel, jak również do eksportu wyrobów gotowych, co znacznie redukuje ogólne koszty logistyczne i czas dostawy.
Pytanie 19
W sieci dystrybucji producenta działa 5 centrów dystrybucji, z których każde obsługuje 10 hurtowni. Każda z hurtowni dostarcza towar do 15 detalistów. Ile punktów sprzedaży detalicznej jest w tej sieci dystrybucji?
A. 150
B. 50
C. 75
D. 750
Żeby policzyć, ile mamy punktów sprzedaży detalicznej w tej sieci, ważne jest, żeby zrozumieć, jak ona działa. Mamy 5 centrów dystrybucji, a każde z nich obsługuje 10 hurtowni. Czyli razem to 50 hurtowni. A każda hurtownia zaopatruje 15 detalistów, więc wychodzi 50 hurtowni razy 15 detalistów, co daje nam 750 punktów sprzedaży. Takie obliczenia są super istotne, kiedy chodzi o zarządzanie łańcuchem dostaw. Pomagają lepiej planować zasoby i ogarnąć procesy logistyczne. W handlu i logistyce to podstawa, żeby rozumieć jak płyną towary i jak układać relacje z partnerami w łańcuchu dostaw. To ma duży wpływ na to, jak efektywnie działa cała sieć dystrybucji.
Pytanie 20
Przez miesiąc firma produkuje oraz zbywa 1 000 sztuk produktów. Jeśli koszty zmienne wynoszą 1 zł/sztukę, a koszty stałe to 200 zł, to łączne koszty będą wynosiły
A. 1 200 zł
B. 1 000 zł
C. 1 400 zł
D. 1 600 zł
Koszty całkowite przedsiębiorstwa obliczamy poprzez sumowanie kosztów zmiennych i stałych. W tym przypadku, koszty zmienne wynoszą 1 zł za sztukę, a ponieważ przedsiębiorstwo produkuje 1000 sztuk, całkowite koszty zmienne wynoszą 1 zł/szt. * 1000 szt. = 1000 zł. Koszty stałe wynoszą 200 zł. Aby obliczyć koszty całkowite, łączymy koszty zmienne z kosztami stałymi: 1000 zł (koszty zmienne) + 200 zł (koszty stałe) = 1200 zł. W praktyce, takie obliczenia są kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami przedsiębiorstwa. Pozwalają one na analizowanie rentowności i planowanie przyszłych działań. Zrozumienie, jak koszty całkowite wpływają na wynik finansowy, jest fundamentalne dla podejmowania decyzji dotyczących cen, produkcji czy inwestycji. Warto również zauważyć, że znajomość struktury kosztów może pomóc w identyfikacji obszarów, w których można wprowadzić oszczędności lub optymalizacje.
Pytanie 21
Który układ technologiczny magazynu przedstawiono na rysunku?
A. Kątowy.
B. Workowy ze wspólną strefą przyjęć - wydań.
C. Przelotowy.
D. Workowy z oddzielnymi strefami przyjęć i wydań.
Układ kątowy magazynu, przedstawiony na rysunku, charakteryzuje się unikalnym rozmieszczeniem strefy przyjęć i wydań, które są ustawione pod kątem względem siebie. To podejście sprzyja efektywnemu zarządzaniu przestrzenią oraz przepływem towarów, co jest niezbędne w nowoczesnym magazynowaniu. W praktyce, taki układ pozwala na jednoczesne przyjmowanie towarów i ich wydawanie, co zwiększa wydajność operacyjną. Całość procesu odbywa się zgodnie z zasadami Lean Management, które postulują eliminację marnotrawstwa oraz optymalizację wszystkich aspektów logistyki. Przykładem zastosowania układu kątowego jest magazyn w centrum dystrybucyjnym, gdzie szybki obrót towarów jest kluczowy. Warto również zauważyć, że ten układ wspiera lepszą organizację pracy, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, takimi jak FIFO (First In, First Out) oraz LIFO (Last In, First Out), które mogą być efektywnie stosowane w takim środowisku.
Pytanie 22
Określ na podstawie tabeli maksymalny czas przechowywania mrożonej marchwi w temperaturze -18°C.
| Produkt | Maksymalny czas przechowywania w miesiącach | ||
|---|---|---|---|
| w temperaturze -24°C | w temperaturze -18°C | w temperaturze -12°C | |
| Brukselka | 24 | 15 | 6 |
| Kalafiory | 24 | 12 | 4 |
| Marchew | 24 | 18 | 10 |
A. 15 miesięcy
B. 24 miesiące
C. 10 miesięcy
D. 18 miesięcy
Odpowiedź 18 miesięcy jest jak najbardziej trafna. Zgodnie z zasadami przechowywania żywności, mrożona marchew powinna być przechowywana w temperaturze -18°C maksymalnie przez 18 miesięcy. Dlaczego to ważne? Bo w tej temperaturze wszystko się spowalnia – procesy degeneracyjne i rozwój bakterii. Dzięki temu marchew zachowuje swoją jakość i wartości odżywcze. W praktyce, warto dbać o te zasady, bo to nie tylko o bezpieczeństwo żywności chodzi, ale też o pieniądze – nikt nie chce wyrzucać zepsutych produktów. Pamiętaj, że po 18 miesiącach marchewka nadal może być jadalna, ale jej smak i wartości odżywcze mogą być już nie takie same. Dobrze jest także mieć na uwadze, żeby regularnie kontrolować daty ważności i stosować zasadę FIFO – to pomaga unikać strat.
Pytanie 23
Podane w tabeli elementy infrastruktury punktowej są charakterystyczne dla
|
|
A. centrum logistycznego.
B. parku magazynowego.
C. punktu ładunkowego.
D. obiektu magazynowego.
Obiekty magazynowe, punkty ładunkowe i parki magazynowe, mimo że są ważnymi elementami infrastruktury logistycznej, różnią się znacznie od centrum logistycznego pod względem funkcjonalności i oferowanych usług. Obiekt magazynowy koncentruje się głównie na przechowywaniu towarów i nie zapewnia pełnej gamy usług logistycznych, które są dostępne w centrum logistycznym. Punkty ładunkowe, które są zazwyczaj prostymi strukturami przeładunkowymi, nie oferują zaawansowanych usług, takich jak obsługa celno-skarbowa czy kompleksowa organizacja transportu. Parki magazynowe to zespół obiektów magazynowych, które również nie zapewniają pełnej integracji usług logistycznych. W praktyce oznacza to, że wybór niewłaściwego obiektu może prowadzić do nieefektywności w procesach logistycznych, co jest sprzeczne z ideą optymalizacji łańcucha dostaw. Dlatego, aby zrozumieć, dlaczego centrum logistyczne jest najlepszym wyborem, ważne jest, aby przyjrzeć się funkcjom oferowanym przez te różne typy obiektów oraz ich zastosowaniu w praktyce. Właściwe zrozumienie tych różnic pozwala na skuteczniejsze planowanie i realizację działań logistycznych.
Pytanie 24
Jaki jest jednostkowy koszt produkcji, jeśli wytworzenie 2 500 sztuk wyrobów kosztuje 5 000 zł?
A. 0,50 zł
B. 1,50 zł
C. 1,00 zł
D. 2,00 zł
Żeby obliczyć jednostkowy koszt produkcji, musisz podzielić całkowity koszt przez liczbę wyrobów. W naszym przypadku koszt to 5 000 zł, a wyrobów jest 2 500. Wzór możemy zapisać tak: Jednostkowy koszt = Całkowity koszt / Liczba wyrobów. Po podstawieniu danych wychodzi: Jednostkowy koszt = 5 000 zł / 2 500 szt. = 2,00 zł za sztukę. Obliczanie jednostkowego kosztu jest mega ważne, bo pomaga ustalić, jaką cenę sprzedaży trzeba ustawić, żeby firma się opłacała. Na przykład, gdy firma wprowadza nowy produkt, znajomość jednostkowego kosztu pozwala lepiej dobrać strategię cenową oraz ocenić, czy to się w ogóle opłaca. Takie podejście jest zgodne z tym, co mówi rachunkowość zarządcza, bo analiza kosztów jest kluczowa przy podejmowaniu decyzji.
Pytanie 25
Opakowanie, chroniąc towar przed mikroorganizmami, zabezpiecza go przed innymi czynnikami
A. mechanicznymi
B. klimatycznymi
C. biologicznymi
D. chemicznymi
Wybór opcji związanych z czynnikami chemicznymi, klimatycznymi lub mechanicznymi nie odnosi się bezpośrednio do głównego celu pakowania, którym jest ochrona przed drobnoustrojami. Opakowania, które mają chronić przed czynnikami chemicznymi, są często projektowane w celu zapobiegania kontaktowi z substancjami, które mogą wpływać na jakość produktu, takimi jak agresywne chemikalia czy zanieczyszczenia. Chociaż chemiczne zabezpieczenie jest ważne, nie dotyczy ono bezpośrednio ochrony przed mikroorganizmami. Z kolei pakowanie chroniące przed czynnikami klimatycznymi, takimi jak wilgotność czy temperatura, koncentruje się na utrzymaniu odpowiednich warunków przechowywania, ale również nie chroni przed biologicznymi zagrożeniami. Ostatnia opcja, dotycząca czynników mechanicznych, odnosi się do ochrony przed uszkodzeniami fizycznymi, które mogą wystąpić podczas transportu i składowania. Choć te aspekty są ważne, to nie odnoszą się bezpośrednio do ochrony przed drobnoustrojami. Dlatego, aby zrozumieć wszystkie aspekty dotyczące pakowania, ważne jest, aby skupić się na jego biologicznych funkcjach, które są kluczowe dla bezpieczeństwa produktów, zwłaszcza w branżach regulowanych przez standardy jakości i bezpieczeństwa. Warto także zauważyć, że nieodpowiednie podejście do pakowania produktów może prowadzić do ich szybkiej degradacji oraz zwiększonego ryzyka zakażeń biologicznych.
Pytanie 26
Jaki będzie koszt transportu 30 paletowych jednostek ładunkowych (pjł) o wymiarach 1 200 × 800 × 500 mm (dł. x szer. x wys.), jeśli stawka za przewóz 1 m3 ładunku wynosi 150,00 zł?
A. 7 200,00 zł
B. 2 160,00 zł
C. 1 440,00 zł
D. 4 500,00 zł
Odpowiedzi, które wskazują na inne kwoty, mogą wynikać z nieprawidłowych obliczeń objętości lub błędnego zastosowania stawki przewozowej. Na przykład, niektórzy mogą pomylić jednostki miary i obliczenia, zawężając się do nieprawidłowych wartości dla pojedynczej palety, co prowadzi do błędnych sum całkowitych. Powszechnym błędem jest także nieuwzględnienie liczby przewożonych jednostek. W przypadku 30 palet, prawidłowe obliczenia należy przeprowadzić w sposób ciągły, a nie dla pojedynczej palety, co może skutkować znacznie zaniżonym kosztem transportu. Często także pomija się znaczenie przeliczeń jednostek, co jest kluczowe w logistyce i transporcie. Warto pamiętać, że prawidłowe przeliczenia nie tylko wpływają na koszty, ale także na efektywność całego procesu przewozu. Zastosowanie standardów branżowych w obliczeniach jest niezbędne, aby uniknąć takich pomyłek i zapewnić prawidłowe rozliczenie kosztów usług transportowych. W konsekwencji, właściwe podejście do obliczeń objętości jest fundamentem dla wszystkich działań w logistyce, a błędne oszacowania mogą prowadzić do znacznych strat finansowych.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 29
Opakowanie transportowe zamknięte jest przedstawione na rysunku
A. C.
B. B.
C. A.
D. D.
Odpowiedź 'A' jest poprawna, ponieważ przedstawia opakowanie transportowe w postaci beczki. Beczkę często wykorzystuje się w logistyce do transportu cieczy, takich jak oleje, chemikalia czy substancje spożywcze, co czyni ją niezwykle praktycznym rozwiązaniem. Zastosowanie beczek jest zgodne z międzynarodowymi standardami transportu, takimi jak IATA dla lotniczego przewozu towarów oraz IMDG dla transportu morskiego, które podkreślają znaczenie zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony transportowanych materiałów. Warto również zauważyć, że beczki, w zależności od materiału, z którego są wykonane (np. metalowe, plastikowe czy drewniane), mogą mieć różne zastosowania. Na przykład, beczki drewniane są powszechnie stosowane w branży winiarskiej do fermentacji i przechowywania win, co podkreśla ich różnorodność. Wybór odpowiedniego opakowania transportowego jest kluczowy w logistyce, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń oraz zanieczyszczenia towarów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.
Pytanie 30
Spośród 20 dostaw materiałów do firmy 4 były niepełne, a 1 dostawa była opóźniona. Jaki jest wskaźnik niezawodności dostaw?
A. 10%
B. 75%
C. 80%
D. 25%
Wydaje się, że niepoprawne odpowiedzi wynikają z nieprawidłowego rozumienia wskaźnika niezawodności dostaw oraz jego obliczeń. Na przykład, odpowiedź wskazująca 25% sugeruje, że tylko jedna czwarta dostaw była niezawodna, co byłoby całkowicie niezgodne z podanymi danymi. W rzeczywistości, wskaźnik niezawodności powinien być obliczany na podstawie dostaw kompletnych, a nie na podstawie błędów w dostawach. Z kolei odpowiedzi 80% i 10% również nie uwzględniają pełnego obrazu sytuacji. Odpowiedź 80% może wydawać się poprawna, ale nie biorąc pod uwagę aspektu niekompletności, użytkownicy mogą mylnie przyjąć, że dostawy, które nie były terminowe są jedynie tymi, które są brane pod uwagę przy obliczaniu wskaźnika. Dobrą praktyką jest przyjęcie metody obliczeń, która uwzględnia różnorodne czynniki wpływające na jakość dostaw, takie jak czas, kompletność oraz zgodność z zamówieniem. W branży logistyki coraz częściej stosuje się bardziej złożone wskaźniki, które integrują różne aspekty jakości, co zapewnia lepszy wgląd w efektywność dostawców. W związku z tym, pomiar niezawodności dostaw powinien być holistyczny i obejmować zarówno jakość, jak i terminowość dostaw, co pozwala na bardziej adekwatną ocenę efektywności współpracy z dostawcami.
Pytanie 31
Wartość sprzedaży w firmie "Omega" w roku 2009 wyniosła 140 000 zł, natomiast w roku 2010 zwiększyła się do 175 000 zł, co stanowi 125% sprzedaży za rok 2009. Wskaźnik 125% jest przykładem
A. wskaźnika natężenia
B. wskaźnika dynamiki
C. wskaźnika struktury
D. wskaźnika rotacji
Analizując inne wskaźniki, można zauważyć, że wiele osób myli pojęcia i stosuje niewłaściwe interpretacje. Wskaźnik struktury odnosi się do rozkładu wartości danego wskaźnika w różnych kategoriach, na przykład w strukturze kosztów lub przychodów. Myląc go z dynamiką, można błędnie ocenić, jakie elementy wpływają na sprzedaż, co jest kluczowe dla zrozumienia struktury finansowej firmy. Z kolei wskaźnik rotacji mierzy efektywność gospodarowania zasobami, na przykład obrotu zapasami lub należnościami, i nie ma bezpośredniego związku ze wzrostem sprzedaży w kontekście analizy czasowej. Natomiast wskaźnik natężenia, który może dotyczyć intensywności działań marketingowych lub sprzedażowych, również nie odnosi się do zmian wartości w czasie, a bardziej do intensywności danego procesu. Błąd w wyborze odpowiedzi wynika często z nieporozumienia dotyczącego sposobu, w jaki różne wskaźniki mierzą i analizują efektywność przedsiębiorstwa. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla przeprowadzenia rzetelnej analizy finansowej oraz skutecznego planowania strategicznego.
Pytanie 32
Fragment, którego dokumentu jest przedstawiony na rysunku?
| Nazwa pozycji asortymentowej Noga drewniana | Indeks pozycji asortymentowej P-ND001 | |||||
| Lp. | Nazwa materiału | Indeks materiału | Ilość | |||
| 1. | Tarcica | M-TA001 | 1 | |||
| 2. | Okleina N | M-ON002 | 2 | |||
| 3. | Podkładka filcowa | M-PF008 | 4 | |||
| Lp. | Operacja | Stanowisko robocze | tpz [min] | tj [min] | ttr [min] | Grupa robocza |
| 1. | Struganie | Strugarka MSST 2000 | 7 | 3 | 0 | Produkcja N |
| 2. | Oklejanie | Oklejarka MSO 1500 | 10 | 2 | 0 | Produkcja N |
| 3. | Wiercenie | Wiertarka MSWR 550 | 5 | 1 | 0 | Produkcja N |
| 4. | Filcowanie | Filcarka MSF 200 | 2 | 1 | 0 | Produkcja N |
A. Zlecenia produkcyjnego.
B. Karty technologicznej.
C. Rejestru zleceń.
D. Raportu produkcji.
Wybór opcji, która nie odnosi się do karty technologicznej, prowadzi do nieporozumień związanych z dokumentacją procesów produkcyjnych. Raport produkcji, na przykład, jest zazwyczaj dokumentem, który podsumowuje wyniki produkcji w danym okresie, skupiając się na ilości wytworzonych produktów oraz analizie efektywności. Z tego powodu nie zawiera szczegółowych informacji dotyczących poszczególnych pozycji asortymentowych, co wyróżnia kartę technologiczną. Zlecenie produkcyjne również nie spełnia roli tego dokumentu, gdyż dotyczy zlecenia wydanego do produkcji, a nie szczegółowych instrukcji związanych z technologią wytwarzania. Rejestr zleceń, z drugiej strony, to narzędzie do monitorowania i zarządzania zleceniami w organizacji, które nie dostarcza informacji o operacjach produkcyjnych, materiałach czy czasach pracy. Te różnice mogą prowadzić do błędnych interpretacji, a ich źródłem jest często mylne założenie, że wszystkie dokumenty związane z produkcją pełnią tę samą rolę. Warto pamiętać, że każdy z tych dokumentów wypełnia inną funkcję w systemie zarządzania produkcją, a ich właściwe zrozumienie jest kluczem do efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi i uniknięcia błędów organizacyjnych.
Pytanie 33
System, który oferuje elektroniczną bazę danych do wymiany standardowych dokumentów, to
A. EDI
B. CMR
C. CIM
D. CAD
EDI, czyli Electronic Data Interchange, to system, który umożliwia elektroniczną wymianę standardowych dokumentów pomiędzy różnymi systemami komputerowymi. Jest to kluczowe rozwiązanie w logistyce i handlu, które pozwala na automatyzację procesów, co przekłada się na zwiększenie efektywności i redukcję błędów ludzkich. Przykładem zastosowania EDI może być wymiana faktur, zamówień czy potwierdzeń dostawy pomiędzy partnerami handlowymi. W praktyce, firmy korzystające z EDI mogą szybko i bezbłędnie transmitować dane, co z kolei przyspiesza procesy biznesowe i poprawia komunikację. Standardy takie jak EDIFACT czy ANSI X12 są powszechnie stosowane w implementacji EDI, co pozwala na szeroką interoperacyjność pomiędzy różnymi systemami. Dobre praktyki wymagają również zapewnienia bezpieczeństwa wymiany danych oraz zgodności z regulacjami prawnymi, co dodatkowo podkreśla znaczenie i wciąż rosnącą popularność EDI w nowoczesnym biznesie.
Pytanie 34
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 35
Podkłady to urządzenia, które pozwalają na przechowywanie asortymentów
A. opierających się o elementy konstrukcyjne
B. poprzez pośrednie zawieszanie asortymentu
C. poprzez bezpośrednie zawieszanie asortymentu
D. z zachowaniem określonej odległości od podłoża
Odpowiedź dotycząca zachowania określonej odległości od podłoża jest prawidłowa, ponieważ podkłady są zaprojektowane do składowania asortymentów w sposób, który minimalizuje ryzyko uszkodzeń towarów oraz zapewnia ich łatwy dostęp. Utrzymanie odpowiedniej odległości od podłoża, zazwyczaj wynoszącej co najmniej 10 cm, jest zgodne z praktykami branżowymi, które mają na celu ochronę towarów przed wilgocią oraz umożliwienie skutecznej wentylacji. Dodatkowo, takie podejście wpływa na bezpieczeństwo pracy w magazynie, ponieważ pozwala na swobodny przepływ ruchu oraz załadunku i rozładunku towarów. W magazynach zgodnych z normami ISO i innymi standardami logistycznymi, precyzyjne zarządzanie przestrzenią składowania jest kluczowe dla efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania może być system regałów wysokiego składowania, gdzie zachowanie odległości od podłoża jest niezbędne do prawidłowego funkcjonowania sprzętu transportowego, takiego jak wózki widłowe, które muszą manewrować między regałami. Takie praktyki są istotne dla zwiększenia wydajności i bezpieczeństwa operacji magazynowych.
Pytanie 36
Wydatki związane z zatrudnieniem pracowników w magazynie oraz amortyzacją sprzętu magazynowego są klasyfikowane jako koszty
A. utrzymania zapasów
B. uzupełniania zapasów
C. przesycenia zapasami
D. niedoboru zapasów
Koszty zatrudnienia pracowników magazynu oraz amortyzacji wyposażenia magazynowego są klasyfikowane jako koszty utrzymania zapasów, ponieważ są bezpośrednio związane z działalnością operacyjną magazynu. Utrzymanie zapasów obejmuje wszelkie wydatki, które są niezbędne do zapewnienia sprawnego funkcjonowania magazynu oraz efektywnego zarządzania stanami magazynowymi. Przykładowo, wynagrodzenia pracowników odpowiedzialnych za przyjmowanie, składowanie oraz wydawanie towarów bezpośrednio wpływają na efektywność operacji magazynowych. Dodatkowo, amortyzacja wyposażenia, takiego jak regały, wózki widłowe czy systemy informatyczne, jest istotna, ponieważ te elementy są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania magazynu i zarządzania zapasami. Przemiany w zarządzaniu magazynem wskazują, że optymalizacja kosztów utrzymania zapasów przyczynia się do zwiększenia rentowności firmy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw.
Pytanie 37
Cykl produkcyjny to okres, który trwa
A. od uruchomienia zlecenia usługowego, aż do jego zakończenia.
B. od momentu złożenia zamówienia, aż do wystawienia Wz
C. od uruchomienia zlecenia produkcyjnego, aż do jego zakończenia.
D. od momentu złożenia zamówienia, aż do momentu wystawienia faktury VAT
Cykl produkcyjny jest kluczowym elementem zarządzania procesami wytwórczymi i obejmuje wszystkie etapy od momentu uruchomienia zlecenia produkcyjnego aż do jego zakończenia. Oznacza to, że cykl ten zaczyna się w momencie, gdy organizacja podejmuje decyzję o rozpoczęciu produkcji konkretnego wyrobu, co wiąże się z przygotowaniem materiałów, zasobów oraz technologii. Na przykład, w branży motoryzacyjnej cykl produkcyjny rozpoczyna się od uruchomienia linii montażowej, a jego zakończenie następuje w momencie, gdy gotowy pojazd opuszcza zakład. Ścisłe zarządzanie cyklem produkcyjnym jest zgodne z najlepszymi praktykami, takimi jak Lean Manufacturing, które dążą do eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji efektywności. Uznając, że zakończenie cyklu produkcyjnego wiąże się często z analizą wydajności oraz kontroli jakości, organizacje mogą efektywnie dostosowywać swoje procesy produkcyjne, co wpływa na ich konkurencyjność oraz zadowolenie klientów.
Pytanie 38
Zbiór metod służących do określenia zapotrzebowania na materiały oraz podzespoły na niższym etapie struktury produktu definiuje
A. planowanie potrzeb
B. specyfikacja dostaw
C. harmonogramowanie
D. moduł produkcyjny
Planowanie potrzeb to kluczowy proces w zarządzaniu łańcuchem dostaw, który pozwala na dokładne określenie zapotrzebowania na materiały i podzespoły w kontekście produkcji. Technika ta opiera się na analizie danych historycznych, prognoz sprzedaży oraz specyfikacji produktów. Dzięki planowaniu potrzeb możliwe jest zminimalizowanie nadmiaru zapasów i uniknięcie braków materiałowych, co jest istotne dla efektywności produkcji i zarządzania kosztami. Przykładem zastosowania planowania potrzeb może być branża motoryzacyjna, gdzie producenci muszą precyzyjnie określić ilość komponentów, takich jak silniki czy części karoserii, w oparciu o plany produkcyjne. W praktyce, podejście to opiera się na metodach takich jak MRP (Material Requirements Planning), które są szeroko stosowane w przemyśle. Dobre praktyki w zakresie planowania potrzeb obejmują regularne przeglądanie prognoz i dostosowywanie planów na podstawie zmieniających się warunków rynkowych oraz ścisłą współpracę z dostawcami w celu zapewnienia terminowych dostaw materiałów.
Pytanie 39
Oblicz wielkość partii produkcyjnej na podstawie przedstawionego wzoru, jeżeli czas od pobrania materiałów do zakończenia produkcji (tpz) wynosi 27 minut, czas jednostkowy wytwarzania wyrobu (tj) wynosi 0,9 godziny, a wskaźnik (q) 0,05.
| n = tpz q * tj [szt.] |
A. 27 sztuk.
B. 10 sztuk.
C. 2 sztuki.
D. 30 sztuk.
Wielkość partii produkcyjnej oblicza się na podstawie wzoru n = tpz / (q * tj). W tym przypadku, czas od pobrania materiałów do zakończenia produkcji (tpz) wynosi 27 minut, co przelicza się na 0,45 godziny (27 minut / 60 minut). Czas jednostkowy wytwarzania wyrobu (tj) wynosi 0,9 godziny, a wskaźnik (q) to 0,05. Podstawiając te wartości do wzoru, otrzymujemy: n = 0,45 / (0,05 * 0,9) = 10 sztuk. Taki sposób obliczeń jest zgodny z dobrymi praktykami w zarządzaniu produkcją, gdzie kluczowe jest optymalne planowanie wielkości partii, aby zminimalizować koszty i czas produkcji. W przemyśle, stosowanie tego rodzaju wzorów pozwala na lepsze dostosowanie produkcji do popytu oraz zwiększa efektywność operacyjną. Wiedza na temat obliczania wielkości partii jest istotna dla logistyków i menedżerów produkcji, umożliwiając podejmowanie lepszych decyzji strategicznych.
Pytanie 40
Który system definiuje moment złożenia zamówienia?
A. Planowania
B. UPC-E
C. Min-max
D. Lokalizacji
Wybór innych opcji, jak planowanie czy lokalizacja, pokazuje brak zrozumienia, jak te systemy działają. Planowanie jest ważne, ale bardziej chodzi tu o to, kiedy i jak produkować, a nie o konkretne momenty zamawiania. Lokalizacja to temat, który skupia się na tym, gdzie przechowujemy zapasy, a to nie ma bezpośredniego wpływu na złożenie zamówienia, raczej chodzi o to, jak szybko dostarczamy towar do klientów. A UPC-E to tak naprawdę system kodowania, nie ma nic wspólnego z tym, kiedy zamawiać. Niestety, często mylą się ludzie, myśląc, że różne aspekty zarządzania zapasami są tym samym co proces zamawiania. Ważne jest, żeby dobrze rozumieć te różnice, bo to kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw i oszczędzaniu kosztów.