Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 2 maja 2025 17:31
Data zakończenia: 2 maja 2025 17:39

Egzamin niezdany

Wynik: 11/40 punktów (27,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Tabela zawiera ilościowo-wartościowe zestawienie potrzeb materiałowych brutto i netto do realizacji otrzymanego zamówienia. Ile minimum ramiaków powinno zamówić przedsiębiorstwo, zgodnie z przedstawionym zestawieniem, w celu realizacji zamówienia?

Ilościowo-wartościowe zestawienie potrzeb materiałowych
Wyszczególnienie	Zapotrzebowanie brutto		Zapas magazynowy [szt.]	Zapotrzebowanie netto
Wyszczególnienie	Liczba [szt.]	Wartość [zł]	Zapas magazynowy [szt.]	Liczba [szt.]	Wartość [zł]
Drzwi (produkt)	3 200		50	3 150
Zawias	9 450	20 790,00	10 000	0	0,00
Zamek	3 150	45 675,00	2 000 szt.	1 150	16 675,00
Skrzydło (półprodukt)	3 150		1 100 szt.	2 050
Ramiak	10 250	430 500,00	8 600	1 650	69 300,00
Płyta otworowa	2 050	77 900,00	3 500	0	0,00
Płyta HDF	4 100	270 600,00	4 000	100	6 600,00

A. 3 300 szt.

B. 8 600 szt.

C. 1 650 szt.

D. 10 250 szt.

Aby zrozumieć, dlaczego odpowiedź wskazująca na 1 650 sztuk jest prawidłowa, należy przyjrzeć się procesowi obliczania zapotrzebowania na materiały. W przypadku zamówień materiałowych kluczowe jest ustalenie, ile jednostek należy zamówić, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne, uwzględniając istniejące zapasy. W tym kontekście zapotrzebowanie brutto odnosi się do całkowitej ilości potrzebnych ramiaków do realizacji zamówienia, natomiast zapotrzebowanie netto to ilość, która musi być zamówiona po odjęciu dostępnych zapasów. Obliczenia wskazują, że przedsiębiorstwo musi zrealizować zamówienie na 1 650 sztuk, co jest zgodne z zasadami zarządzania zapasami i ograniczania kosztów. Zastosowanie tych zasad w praktyce pozwala na efektywne planowanie i minimalizację strat. W branży, gdzie precyzyjne zarządzanie materiałami jest kluczowe, takie kalkulacje są niezbędne do zapewnienia płynności produkcji i terminowego realizowania zleceń.

Pytanie 2

Zorganizowany ciąg działań związanych z obiegiem zasobów to

A. system logistyczny

B. zarządzanie logistyczne

C. proces logistyczny

D. koszty logistyczne

Proces logistyczny to uporządkowany łańcuch operacji związanych z zarządzaniem przepływem zasobów, który obejmuje planowanie, wdrażanie oraz kontrolowanie efektywności przepływu surowców, produktów i informacji. W praktyce proces ten jest kluczowy dla zapewnienia odpowiedniej dostępności towarów przy minimalizacji kosztów i maksymalizacji jakości usług. Przykładem może być zsynchronizowanie dostaw materiałów do produkcji z harmonogramem produkcyjnym, co pozwala na uniknięcie przestojów oraz nadmiernych zapasów. Standardy takie jak ISO 9001 dotyczące zarządzania jakością czy SCOR (Supply Chain Operations Reference) stanowią ramy, które pomagają organizacjom w optymalizacji procesów logistycznych. Dobre praktyki w tym zakresie obejmują ciągłe doskonalenie procesów, zastosowanie technologii informacyjnych do monitorowania i analizy, a także integrację z dostawcami oraz klientami w celu zapewnienia efektywności całego łańcucha dostaw.

Pytanie 3

Średnia wartość zapasów towarów w hurtowni artykułów chemicznych w danym okresie wynosi 30 000 zł. Jak obliczyć miesięczny koszt przechowywania towarów, jeśli wskaźnik kosztów magazynowania to 2%?

A. 500 zł

B. 800 zł

C. 700 zł

D. 600 zł

Poprawna odpowiedź to 600 zł, co wynika z prostej kalkulacji miesięcznego kosztu magazynowania towarów. Aby obliczyć ten koszt, należy pomnożyć przeciętną wartość zapasu towarów przez wskaźnik kosztów magazynowania. W tym przypadku mamy: 30 000 zł * 2% = 30 000 zł * 0,02 = 600 zł. Jest to istotna informacja dla każdego menedżera magazynu, ponieważ zrozumienie kosztów magazynowania pozwala na lepsze zarządzanie budżetem oraz optymalizację procesów logistycznych. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy obejmuje m.in. ocenę efektywności inwestycji w magazyny, analizę kosztów operacyjnych oraz tworzenie strategii mających na celu redukcję wydatków. W branży logistycznej i magazynowej, monitorowanie wskaźników kosztów jest kluczowe, aby utrzymać konkurencyjność i efektywność operacyjną. Standardy zarządzania zapasami sugerują regularne przeglądy danych kosztowych, co w dłuższej perspektywie umożliwia podejmowanie lepszych decyzji dotyczących alokacji zasobów.

Pytanie 4

W magazynie trasy wózków widłowych poruszających się po drogach transportowych często się krzyżują. W trosce o bezpieczeństwo ruchu wprowadzono zasadę pierwszeństwa dla wózka.

A. nadjeżdżającego z lewej strony

B. mającego mniejszy ładunek

C. nadjeżdżającego z prawej strony

D. mającego większy ładunek

Zasada pierwszeństwa przejazdu wózka widłowego nadjeżdżającego z prawej strony jest kluczowym elementem zapewnienia bezpieczeństwa na drogach transportowych w magazynach. Taka zasada wynika z ogólnych przepisów ruchu drogowego i ma na celu harmonizację ruchu pojazdów w obszarach o dużym natężeniu ruchu. Przykładem zastosowania tej zasady jest sytuacja, gdy dwa wózki widłowe zbliżają się do skrzyżowania: wózek nadjeżdżający z prawej strony ma pierwszeństwo, co pozwala uniknąć kolizji. W praktyce oznacza to, że operatorzy wózków widłowych powinni być świadomi kierunku nadjeżdżających pojazdów i stosować się do tej zasady, co zwiększa ogólne bezpieczeństwo w magazynie. Standardy BHP oraz normy dotyczące ruchu w magazynach, takie jak ISO 45001, zalecają wprowadzenie jasnych zasad pierwszeństwa oraz odpowiednie oznakowanie dróg, co dodatkowo zwiększa efektywność operacyjną i bezpieczeństwo pracy.

Pytanie 5

Wśród 30 dostaw przedsiębiorstwa zrealizowanych 3.12.2012 roku, 5 było niewłaściwych, a 2 dostawy dotarły po terminie ustalonym w umowie. Jaki był wskaźnik niezawodności dostaw (w %)?

A. 76%

B. 23%

C. 57%

D. 83%

Wskaźnik niezawodności dostaw oblicza się, uwzględniając liczbę dostaw, które zostały zrealizowane zgodnie z umową, w stosunku do całkowitej liczby dostaw. W tym przypadku mamy 30 dostaw, z czego 5 było niekompletnych, a 2 dostawy dostarczono z opóźnieniem. Dlatego, aby obliczyć niezawodność, należy najpierw określić, ile dostaw było zrealizowanych zgodnie z umową. Z 30 dostaw, 5 nie było kompletnych, co oznacza, że pozostałe 25 dostaw było kompletnych. Następnie, musimy odjąć te 2 dostawy, które były dostarczone później niż przewidywano w umowie, co daje nam 23 dostawy dostarczone na czas i w pełni zrealizowane. Wzór na wskaźnik niezawodności dostaw to: (Liczba dostaw zrealizowanych zgodnie z umową / Całkowita liczba dostaw) * 100%. Wstawiając nasze wartości: (23/30) * 100% = 76%. Tak więc, wskaźnik niezawodności dostaw wynosi 76%, co jest uznawane za dobry wynik, wskazujący na efektywność procesów logistycznych w przedsiębiorstwie.

Pytanie 6

Którą metodę wydań stosuje magazyn Hurtowni PAPIRUS zgodnie z zapisami w przedstawionej kartotece magazynowej?

KARTOTEKA MAGAZYNOWA
Pieczęć firmy:	Hurtownia PAPIRUS ul. Długa 34 87-100 Toruń			Nazwa: kalkulator KTM/symbol indeksu: k/15-87 Jednostka miary: szt.
Lp.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł]	Ilość (szt.)			Wartość (zł)
Lp.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł]	Przychód	Rozchód	Zapas	Przychód	Rozchód	Zapas
1.	02.06.2021 r.	PZ 216/2021	8,00	7 500	-	7 500	60 000,00	-	60 000,00
2.	04.06.2021 r.	WZ 310/2021	8,00	-	4 000	3 500	-	32 000,00	28 000,00
3.	08.06.2021 r.	WZ 319/2021	8,00	-	1 500	2 000	-	12 000,00	16 000,00
4.	09.06.2021 r.	PZ 221/2021	8,20	5 000	-	7 000	41 000,00	-	57 000,00
5.	10.06.2021 r.	PZ 224/2021	7,90	3 000	-	10 000	23 700,00	-	80 700,00
6.	14.06.2021 r.	WZ 321/2021	7,90	-	2 500	7 500	-	19 750,00	60 950,00

A. LIFO

B. FIFO

C. FEFO

D. HIFO

Metoda LIFO, czyli Last-In, First-Out, to sposób zarządzania zapasami, który mówi, że te rzeczy, które wchodzą do magazynu jako ostatnie, będą wychodzić pierwsze. To podejście jest szczególnie przydatne w branżach, gdzie towar szybko traci na wartości, jak na przykład w przypadku produktów spożywczych. W Hurtowni PAPIRUS widać to w kartotece, bo wydania są realizowane głównie z najnowszych przyjęć. Weźmy na przykład elektronikę – klienci zwykle wolą nowsze modele, więc metoda LIFO ma tu sens. Fajnie jest też regularnie sprawdzać stan zapasów, żeby upewnić się, że jakieś stare towary za długo nie leżą na półkach, bo to może prowadzić do strat. Z tego, co wiem, w standardach branżowych często łączą LIFO z audytami, które pomagają odkryć ewentualne błędy przy wydaniach i przyjęciach towarów.

Pytanie 7

W związku z niedawną zmianą na stanowisku kierownika magazynu, dokonano inwentaryzacji oraz sporządzono

A. kartę bezpieczeństwa materiałowego

B. kartę limitu materiałowego

C. instrukcję inwentaryzacyjną

D. arkusz spisu z natury

Arkusz spisu z natury to dokument wykorzystywany do przeprowadzania inwentaryzacji, który pozwala na dokładne zliczenie i porównanie stanu faktycznego towarów z danymi ewidencyjnymi. Przeprowadzanie inwentaryzacji jest kluczowym elementem zarządzania magazynem, ponieważ zapewnia dokładność danych dotyczących zapasów, co jest istotne dla podejmowania decyzji operacyjnych i finansowych. W praktyce stosuje się różne metody inwentaryzacji, takie jak inwentaryzacja cykliczna czy inwentaryzacja roczna, w zależności od potrzeb organizacji. Arkusz spisu z natury powinien być przygotowany zgodnie z zasadami ustalonymi w polityce firmy oraz regulacjami prawnymi, aby zapewnić zgodność z obowiązującymi standardami. Przykładem zastosowania arkusza spisu z natury może być jego użycie podczas audytów wewnętrznych, które mają na celu weryfikację stanu magazynowego w kontekście kontrolowania strat i optymalizacji kosztów.

Pytanie 8

Redukcja liczby magazynów może prowadzić do wzrostu wydatków

A. zatrudnienia

B. transportu

C. produkcji

D. przepływu informacji

Zmniejszenie liczby magazynów może rzeczywiście prowadzić do wzrostu kosztów transportu. W praktyce, gdy firmy decydują się na redukcję liczby magazynów, zazwyczaj zmieniają lokalizację swoich punktów składowania towarów. W rezultacie, produkty mogą musieć przebyć dłuższe dystanse, aby dotrzeć do klientów lub do następnego etapu produkcji. Zwiększone odległości transportowe przekładają się na wyższe koszty paliwa, a także na więcej godzin pracy kierowców, co prowadzi do wzrostu ogólnych wydatków związanych z logistyką. Dobrą praktyką w zarządzaniu łańcuchem dostaw jest analiza geograficznych i demograficznych potrzeb rynku, aby zminimalizować te koszty. Ponadto, optymalizacja tras transportowych i wykorzystanie nowoczesnych technologii, takich jak systemy zarządzania transportem (TMS), mogą pomóc w efektywnym zarządzaniu kosztami transportu, nawet w przypadku ograniczonej liczby magazynów.

Pytanie 9

Jakie wskaźniki definiują udział czynności kompletacyjnych w ogólnych działaniach pracowników magazynowych?

A. dynamiki

B. dziennego wydania

C. asymetrii

D. struktury

Wybór odpowiedzi innej niż 'struktury' prowadzi do pewnych nieporozumień w zrozumieniu wskaźników dotyczących działań magazynowych. Wskaźniki dynamiki odnoszą się do tempa zmian w procesach, a nie do rozkładu poszczególnych czynności. Użycie wskaźników dynamiki może sugerować analizowanie trendów, ale nie wyjaśnia proporcji poszczególnych działań, co jest kluczowe w przypadku czynności kompletacyjnych. Natomiast wskaźniki dziennego wydania koncentrują się na ilości produktów wydanych w określonym czasie, co również nie jest tożsame z analizą udziału różnych czynności. Asymetria odnosi się do nierównomiernego rozkładu zasobów lub efektów, co nie ma bezpośredniego związku z określaniem udziału czynności w procesach magazynowych. Używanie tych wskaźników zamiast wskaźników struktury może prowadzić do błędnych wniosków, a także do niewłaściwego zarządzania procesami. Dlatego kluczowe jest stosowanie odpowiednich kategorii wskaźników, aby uzyskać rzetelny obraz wydajności i efektywności operacyjnej w magazynie.

Pytanie 10

W tabeli podano dane dotyczące zapotrzebowania na przewóz w miesiącach maj - lipiec. Wiesz też, że dostępność pojazdu wynosi 20 dni w miesiącu, średnia długość trasy 2 dni, a średnia ładowność 7 ton. Liczba środków transportu potrzebna na miesiąc czerwiec wynosi

Miesiąc	Zapotrzebowanie przewozu [w tonach]
Maj	1 300
Czerwiec	2 100
Lipiec	2 500

A. 30 pojazdów.

B. 35 pojazdów.

C. 25 pojazdów.

D. 40 pojazdów.

Wybór innej liczby pojazdów, jak 25, 35 czy 40, jest wynikiem błędnego zrozumienia podstawowych zasad obliczania zapotrzebowania na środki transportu. Często popełnianym błędem jest pomijanie kluczowego elementu, jakim jest liczba tras, które pojazd może wykonać w miesiącu. Zamiast tego, niektórzy mogą przyjmować podejście, które nie uwzględnia rzeczywistej ładowności oraz dostępności czasowej pojazdów. Na przykład, wybierając 25 pojazdów, można błędnie założyć, że każdy z tych pojazdów będzie w stanie przewieźć całkowite zapotrzebowanie, nie biorąc pod uwagę, że ładowność jest dzielona przez liczbę tras. Z kolei 35 czy 40 pojazdów to również nieporozumienie, które może wynikać z nadmiernego skalkulowania potrzeb, co prowadzi do marnotrawstwa zasobów. W obliczeniach logistycznych kluczowe jest precyzyjne uwzględnienie wszystkich zmiennych, takich jak dostępność pojazdów, czas trwania tras oraz ładowność, aby uniknąć przeszacowania czy niedoszacowania potrzeb. Analizując sytuację z perspektywy standardów branżowych, takie niedokładności mogą prowadzić do nieefektywności, co jest sprzeczne z celem optymalizacji procesów transportowych.

Pytanie 11

Ile beczek o pojemności 280 litrów powinno się wykorzystać dla klienta, który zamówił 27 930 litrów oleju, gdy każda beczka będzie napełniona w 95%?

A. 108 beczek

B. 100 beczek

C. 105 beczek

D. 95 beczek

Żeby obliczyć, ile beczek potrzebujemy do przechowywania 27 930 litrów oleju, trzeba wziąć pod uwagę pojemność jednej beczki oraz to, jak bardzo je wypełnimy. Każda z tych beczek ma pojemność 280 litrów, ale z racji, że będziemy je wypełniać tylko w 95%, to użyteczna pojemność wynosi 266 litrów. Dlatego dzielimy 27 930 litrów przez 266 litrów na beczkę, co daje nam około 105 beczek. Zauważ, że potrzebujemy 106 beczek, ale musimy zaokrąglić w dół do 105, bo nie można mieć niepełnych beczek. Takie obliczenia są naprawdę ważne, zwłaszcza w logistyce i zarządzaniu magazynem, gdzie dobre planowanie pomaga zaoszczędzić czas i pieniądze.

Pytanie 12

Firma zajmująca się produkcją mleka ocenia realizację działań transportowych i spedycyjnych według wprowadzonego systemu zarządzania jakością. Te zasady są zawarte w

A. przepisach BHP

B. normach pracy

C. normach ISO

D. przepisach PPOŻ

Normy ISO, a w szczególności norma ISO 9001, stanowią fundamentalne ramy dla systemów zarządzania jakością, które są kluczowe w branży mleczarskiej. Wdrożenie tych norm pozwala przedsiębiorstwom na systematyczne ocenianie i doskonalenie swoich procesów transportowo-spedycyjnych, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klienta. Przykładem zastosowania norm ISO w praktyce może być wprowadzenie procedur dotyczących monitorowania i oceny jakości dostawców oraz transportu surowców mlecznych. Dzięki tym standardom, przedsiębiorstwo jest w stanie zidentyfikować potencjalne zagrożenia w łańcuchu dostaw i podjąć odpowiednie działania prewencyjne. Normy ISO promują również podejście oparte na ryzyku, co jest istotne w kontekście zapewnienia stałej jakości produktów mleczarskich. Ich wdrażanie sprzyja nie tylko zgodności z przepisami prawnymi, ale również zwiększa konkurencyjność firmy na rynku, co jest kluczowe w dobie globalizacji.

Pytanie 13

Dokument wysyłkowy "Routing order" jest przesyłany zagranicznemu eksporterowi w celu zrealizowania wysyłki towaru importowanego, przy czym odpowiedzialność za transport spoczywa na kupującym. Ta zasada odnosi się do formuły handlowej oznaczonej skrótem

A. EXW

B. DES

C. ABC

D. XYZ

Inne opcje, takie jak ABC, XYZ i DES, nie pasują tutaj, bo to nie są standardowe terminy w handlu międzynarodowym. ABC i XYZ są zupełnie nieznane w kontekście Incoterms, przez co nie nadają się do omawianego tematu. Korzystanie z takich terminów może wprowadzać zamieszanie i problemy w kontaktach handlowych, co potem potrafi generować opóźnienia i dodatkowe koszty. Z kolei DES (Delivered Ex Ship) też nie jest tym, o co chodzi w tym pytaniu. DES sugeruje, że sprzedawca odpowiada za dostarczenie towaru na statek, co nie zgadza się z ideą, że to kupujący ma ogarnąć transport. Często popełnia się błąd myślowy, myśląc, że skoro inne skróty też dotyczą transportu, to mogą pasować do EXW. To prowadzi do złych wniosków, które mogą zniekształcać efektywność operacji logistycznych i narazić firmy na niepotrzebne ryzyko w transakcjach międzynarodowych.

Pytanie 14

Który z dokumentów zawiera informacje takie jak: nazwa firmy, numer dokumentu, data jego sporządzenia, magazyn, z którego towar został wydany, dział, do którego towar jest przekazywany, nazwa, ilość, cena jednostkowa oraz wartość towaru, podpis osoby, która sporządziła dokument, a także podpisy osoby wydającej oraz przyjmującej zapas?

A. PZ

B. ZW

C. WZ

D. RW

Dokument RW, czyli 'Rozchód wewnętrzny', jest kluczowym elementem w procesie zarządzania gospodarką magazynową. Zawiera istotne informacje, takie jak nazwa przedsiębiorstwa, numer dokumentu oraz datę jego sporządzenia. Metodyka dokumentacji rozchodów to standard w efektywnym zarządzaniu zapasami, a dokument RW precyzyjnie rejestruje wydanie towaru z magazynu do konkretnego działu. Wymienione dane, takie jak magazyn, dział odbierający towar, nazwy, ilości, ceny jednostkowe oraz łączna wartość towaru, są niezbędne dla prawidłowego bilansowania stanów magazynowych. Dodatkowo, podpisy osób sporządzających oraz wydających i przyjmujących towar zapewniają odpowiedzialność oraz ścisłe przestrzeganie procedur. W praktyce, dokument RW jest niezbędny w każdej firmie zajmującej się handlem lub produkcją, ponieważ pozwala na ścisłe monitorowanie ruchu towarów oraz wspiera procesy audytowe. Właściwe wypełnianie tego dokumentu zgodnie z obowiązującymi normami zwiększa przejrzystość operacyjną i minimalizuje ryzyko błędów w inwentaryzacji.

Pytanie 15

Całkowity koszt stały produkcji 200 sztuk szafek na buty wynosi 10 000,00 zł, a koszt zmienny jednostkowy to 30,00 zł. Jaka jest cena wytworzenia jednej szafki na buty?

A. 50,00 zł

B. 30,00 zł

C. 20,00 zł

D. 80,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt wytworzenia jednej szafki na obuwie wynosi 80,00 zł, co obliczamy poprzez dodanie kosztu stałego i zmiennego, a następnie podzielenie przez liczbę wytworzonych sztuk. Całkowity koszt stały wynosi 10 000,00 zł, a jednostkowy koszt zmienny to 30,00 zł. Łączny koszt wytworzenia 200 szafek to 10 000,00 zł + (200 sztuk * 30,00 zł) = 10 000,00 zł + 6 000,00 zł = 16 000,00 zł. Dzieląc ten koszt przez 200 sztuk, otrzymujemy 16 000,00 zł / 200 = 80,00 zł za sztukę. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania kosztami, które sugerują uwzględnienie zarówno kosztów stałych, jak i zmiennych przy ocenie rentowności produktów. Wiedza o kosztach jednostkowych pozwala przedsiębiorstwom na optymalizację procesów produkcyjnych oraz lepsze planowanie finansowe, co jest kluczowe w podejmowaniu decyzji o wprowadzeniu nowych produktów na rynek.

Pytanie 16

Analizowanie procesów o charakterze ogólnym, które prezentują podobieństwa w różnych organizacjach, niezależnie od branży, w której funkcjonują, takich jak np. obsługa klienta, to pojęcie

A. Lean Management

B. benchmarketingu

C. Quick Response

D. outsourcingu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Benchmarking to proces systematycznego porównywania różnych aspektów działalności organizacji z najlepszymi praktykami w branży, co pozwala na identyfikację obszarów do poprawy oraz wprowadzenie innowacji. Jest to metoda powszechnie stosowana w zarządzaniu jakością i efektywnością operacyjną. W kontekście uniwersalnych procesów, takich jak obsługa klienta, benchmarking umożliwia analizę standardów usług oferowanych przez wiodące firmy, co może prowadzić do wprowadzenia skuteczniejszych rozwiązań w danej organizacji. Przykładem zastosowania benchmarkingu może być analiza czasu reakcji na zapytania klientów w różnych firmach. Dzięki temu organizacja może dostosować swoje procedury, aby osiągnąć lepsze wyniki i zwiększyć satysfakcję klientów. Warto również zaznaczyć, że benchmarking jest zgodny z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO 9001, które promują ciągłe doskonalenie procesów w organizacjach. Wdrożenie benchmarkingu sprzyja także kulturowej zmianie w firmach, wspierając podejście oparte na wynikach i efektywności, co jest kluczowe w dzisiejszym dynamicznie zmieniającym się otoczeniu rynkowym.

Pytanie 17

Który kod przedstawiono na rysunku opakowania?

A. RFID

B. EAN-13

C. QR

D. ISBN

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kod QR, czyli Quick Response Code, to taki dwuwymiarowy kod kreskowy, który składa się z czarnych i białych prostokątów ułożonych w kwadrat. Jak to działa? Bardzo łatwo – możesz zeskanować go swoim smartfonem i szybko uzyskać różne informacje. Te kody są teraz wszędzie – w reklamach, marketingu, a nawet w logistyce, pomagają w zarządzaniu magazynami. Dzięki nim, możesz błyskawicznie przejść na stronę internetową, skorzystać z zniżek lub zobaczyć szczegóły o produktach. W branży e-commerce są mega przydatne, bo ułatwiają zakupy. Dużo osób nawet nie wie, że kod QR został wymyślony przez japońską firmę Denso Wave w '94 roku i od tamtej pory stał się standardem na całym świecie. Ważne, żeby pamiętać, projektując taki kod, o jego rozmiarze i miejscu, w którym go umieszczamy, bo to naprawdę ułatwia skanowanie w różnych warunkach oświetleniowych.

Pytanie 18

Ilu sztuk wyrobu gotowego brakuje do realizacji prognozy sprzedaży?

Magazyn	Zapas w szt.	Prognoza sprzedaży w szt.
ML1	20	40
ML2	10	30
ML3	10	30
MR	10	-
MF	-	-

A. 30 szt.

B. 120 szt.

C. 50 szt.

D. 70 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 50 sztuk, ponieważ aby określić brakującą ilość wyrobu gotowego do realizacji prognozy sprzedaży, kluczowe jest zastosowanie odpowiedniej formuły. Należy zsumować prognozowaną sprzedaż i odjąć od niej aktualne zapasy w magazynie. W praktyce, jeśli prognoza sprzedaży wynosi 100 sztuk, a w magazynie jest 50 sztuk, to 100 - 50 daje wynik 50 sztuk. To podejście jest zgodne z metodami zarządzania zapasami i prognozowaniem popytu, które są kluczowe w logistyce. Warto również zauważyć, że utrzymywanie odpowiedniego poziomu zapasów jest istotne dla sprawnego funkcjonowania przedsiębiorstwa, zmniejszenia kosztów magazynowania oraz poprawy satysfakcji klienta. Dobrą praktyką jest regularna analiza zapasów oraz prognoz sprzedaży, co pozwala na lepsze dopasowanie produkcji do rzeczywistych potrzeb rynku, co w efekcie minimalizuje ryzyko braków w dostępności wyrobów gotowych.

Pytanie 19

Jaką metodę ustalania ilości dostaw powinno się wybrać przy bardzo dużych wydatkach na magazynowanie, niskich kosztach transportu oraz ekstremalnie krótkim czasie realizacji zamówienia?

A. Stałej częstotliwości dostawy

B. Stałej wielkości dostawy

C. Partia na partię

D. Maksymalnej dostawy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Partia na partię' jest prawidłowa, gdyż ta metoda dostosowuje się do okoliczności, w których koszty magazynowania są znaczne, a koszty dostawy są stosunkowo niskie. W tym modelu dostaw zamówienia realizowane są w małych partiach w odpowiedzi na bieżące zapotrzebowanie, co minimalizuje koszty przechowywania oraz pozwala na elastyczne reagowanie na zmiany w popycie. Przykładem praktycznym może być branża spożywcza, gdzie świeże produkty są dostarczane na bieżąco, co ogranicza konieczność długoterminowego magazynowania i zmniejsza ryzyko przeterminowania. Ta metoda jest zgodna z dobrymi praktykami, które zalecają optymalizację procesów dostaw w celu zminimalizowania kosztów i zwiększenia efektywności operacyjnej. Dobrze zorganizowany system dostaw oparty na tej metodzie pozwala na utrzymanie konkurencyjności i zadowolenia klientów.

Pytanie 20

Przedsiębiorstwo ustaliło kryteria doboru dostawców, przypisując im odpowiednie wagi: jakość - waga 0,6; cena - waga 0,4. Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli oceń, z którym dostawcą przedsiębiorstwo powinno nawiązać współpracę, jeżeli oceny dostawców w ramach kryteriów są od 1 do 4 (1 - ocena najgorsza, 4 - ocena najlepsza).

Dostawca	Wyszczególnienie
A.	Jakość: II gatunek Cena: 2,80 zł
B.	Jakość: I gatunek Cena: 3,00 zł
C.	Jakość: III gatunek Cena: 2,00 zł
D.	Jakość: IV gatunek Cena: 1,90 zł

A. C.

B. A.

C. D.

D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dostawca B został wybrany jako najlepszy wybór przez przedsiębiorstwo na podstawie zastosowanej metody analizy dostawców, która uwzględniała przypisane wagi kryteriów jakości i ceny. Oceniając dostawców w skali od 1 do 4 i przeliczoną ich ocenę na podstawie wag, dostawca B osiągnął ważoną średnią równą 2,8. Taki wynik pokazuje, że dostawca ten zapewnia odpowiedni balans między jakością a ceną, co jest kluczowe w podejmowaniu decyzji o wyborze partnerów handlowych. W praktyce, przedsiębiorstwa stosują często podobne metody oceny, aby zminimalizować ryzyko związane z jakością dostarczanych towarów oraz z zapewnieniem konkurencyjnych cen. Dla przykładu, w branży produkcyjnej, wybór dostawców o wysokiej jakości materiałów, przy jednoczesnym zachowaniu akceptowalnych kosztów, może znacząco wpłynąć na rentowność i efektywność operacyjną firmy, co potwierdzają analizy rynku i dobre praktyki w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 21

Ułożenie ładunków bezpośrednio na podłodze, gdzie stosy zorganizowano w rzędach lub blokach, znajduje zastosowanie w magazynach

A. niskich

B. specjalistycznych

C. wysokich

D. wielopoziomowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Jak się ma do magazynów niskich, to fajnie, że ładunki można kłaść prosto na podłodze. To naprawdę pozwala lepiej wykorzystać przestrzeń, bo w takich magazynach wysokość nie jest jakoś specjalnie duża, do 4 metrów. Z własnego doświadczenia widzę, że najlepiej sprawdza się układ blokowy – palety poukładane w rzędach to jest to! Dzięki temu widać dokładnie, co gdzie leży, a dostęp do towarów jest znacznie lepszy. No i tak jak w normach ISO piszą, to wszystko prowadzi do większej wydajności w magazynowaniu. Po prostu, jak można znaleźć bardziej sensowny sposób na rozmieszczenie towarów, to warto z tego skorzystać. Ułożenie jednostek ładunkowych bezpośrednio na posadzce to na pewno dobry wybór w takich przypadkach.

Pytanie 22

Ewidencjonowanie przekazania surowców z magazynu do działu produkcji odbywa się za pomocą dokumentu

A. RW

B. PZ

C. MM

D. WZ

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź RW jest prawidłowa, ponieważ dokument RW (Rozchód Wewnętrzny) jest używany do ewidencjonowania przekazywania surowców z magazynu do produkcji. Ten dokument odzwierciedla proces, w którym materiały są wydawane z magazynu i przesyłane do działu produkcji, co jest kluczowe dla prawidłowego zarządzania zapasami i zapewnienia ciągłości procesu produkcyjnego. W praktyce, za pomocą dokumentu RW można dokładnie kontrolować ilość wydawanych surowców, co pozwala na monitorowanie stanu magazynowego oraz planowanie dalszych dostaw. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynami, każde wydanie surowców powinno być dokładnie dokumentowane, aby uniknąć błędów w ewidencji oraz zapewnić zgodność z normami finansowymi i podatkowymi. Ponadto, prawidłowe wykorzystanie dokumentu RW wspiera analizę kosztów produkcji, umożliwiając przedsiębiorstwom lepsze podejmowanie decyzji strategicznych w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych i zarządzania zapasami.

Pytanie 23

Jaki jest jednostkowy koszt produkcji, jeśli wytworzenie 2 500 sztuk wyrobów kosztuje 5 000 zł?

A. 1,50 zł

B. 0,50 zł

C. 2,00 zł

D. 1,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby obliczyć jednostkowy koszt produkcji, musisz podzielić całkowity koszt przez liczbę wyrobów. W naszym przypadku koszt to 5 000 zł, a wyrobów jest 2 500. Wzór możemy zapisać tak: Jednostkowy koszt = Całkowity koszt / Liczba wyrobów. Po podstawieniu danych wychodzi: Jednostkowy koszt = 5 000 zł / 2 500 szt. = 2,00 zł za sztukę. Obliczanie jednostkowego kosztu jest mega ważne, bo pomaga ustalić, jaką cenę sprzedaży trzeba ustawić, żeby firma się opłacała. Na przykład, gdy firma wprowadza nowy produkt, znajomość jednostkowego kosztu pozwala lepiej dobrać strategię cenową oraz ocenić, czy to się w ogóle opłaca. Takie podejście jest zgodne z tym, co mówi rachunkowość zarządcza, bo analiza kosztów jest kluczowa przy podejmowaniu decyzji.

Pytanie 24

Jakie środki transportu wykorzystuje się do przewozu ładunków na krótkie odległości?

A. dźwigowe, wózkowe, przenośnikowe

B. kolejowe, bezszynowe, przewodowe

C. intermodalne, lotnicze, przewodowe

D. multimodalne, nadziemne, powietrzne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Środki transportu dźwigowego, wózkowego i przenośnikowego są kluczowe w przewozie ładunków na niewielkie odległości, szczególnie w obiektach przemysłowych oraz magazynowych. Transport dźwigowy obejmuje urządzenia takie jak dźwigi i windy towarowe, które umożliwiają efektywne przenoszenie ciężkich ładunków pomiędzy różnymi poziomami. Wózki transportowe, zarówno ręczne, jak i elektryczne, pozwalają na łatwe przemieszczanie ładunków w obrębie zakładów. Przenośniki, takie jak taśmowe, kubełkowe czy rolkowe, są idealne do ciągłego transportu materiałów wzdłuż linii produkcyjnych lub w magazynach. Te środki transportu są zgodne z normami bezpieczeństwa i ergonomii, co zapewnia nie tylko efektywność, ale również minimalizuje ryzyko wypadków i urazów. Przykładowo, w magazynach zautomatyzowanych, przenośniki są standardowym rozwiązaniem, które umożliwia szybkie i bezpieczne przemieszczanie towarów, co wpływa na zwiększenie wydajności operacyjnej.

Pytanie 25

Firma działająca przez 7 dni w tygodniu ma dostarczyć zamówione wyroby 20 stycznia. Proces produkcji, który potrwa 6 dni, musi się zakończyć w dniu przed dostawą. W którym dniu magazyn powinien przygotować materiały do wytwarzania zamówionych wyrobów gotowych, jeżeli musi to nastąpić dzień przed rozpoczęciem produkcji?

A. 13 stycznia

B. 14 stycznia

C. 11 stycznia

D. 12 stycznia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 13 stycznia jest poprawna, ponieważ zakładając, że produkcja trwa 6 dni, musi ona rozpocząć się 12 stycznia, aby zakończyć się 17 stycznia, co daje czas na dostarczenie wyrobów 20 stycznia. Ponadto, zgodnie z wymaganiami, materiały do produkcji muszą być wydane dzień przed rozpoczęciem produkcji, czyli 11 stycznia. To oznacza, że magazyn powinien przygotować materiały do wydania właśnie 13 stycznia, aby zapewnić płynność produkcji. W praktyce, takie podejście jest zgodne z zasadami zarządzania łańcuchem dostaw, gdzie terminarz produkcji jest uzależniony od dostępności surowców i komponentów. W dobrych praktykach branżowych, kluczowe jest planowanie harmonogramu produkcji z odpowiednim wyprzedzeniem, co pozwala uniknąć opóźnień i zwiększa efektywność operacyjną. Przydatne jest także wdrożenie narzędzi do zarządzania czasem, takich jak diagramy Gantta, które umożliwiają wizualizację procesu produkcji oraz identyfikację potencjalnych wąskich gardeł. W rzeczywistości, odpowiednie planowanie i koordynacja działań są kluczowe dla osiągnięcia sukcesu w każdym przedsiębiorstwie operującym w trybie ciągłym.

Pytanie 26

Zbiór firm współdziałających w procesie dostarczania towarów od producentów do różnych odbiorców to

A. kanał dystrybucji

B. węzeł logistyczny

C. centrum logistyczne

D. sieć dystrybucji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sieć dystrybucji to złożony system współpracy pomiędzy różnymi podmiotami, który ma na celu efektywne dostarczanie towarów od producentów do końcowych odbiorców. W skład tej sieci wchodzą różne elementy, takie jak producenci, hurtownicy, detaliczni sprzedawcy oraz różne formy transportu. Przykładem zastosowania sieci dystrybucji może być branża spożywcza, gdzie produkty od rolników są transportowane do centrów dystrybucyjnych, a następnie dostarczane do supermarketów. Efektywne zarządzanie siecią dystrybucji pozwala na optymalizację kosztów, skrócenie czasu dostaw oraz zaspokojenie potrzeb klientów. W praktyce przedsiębiorstwa stosują różne technologie i systemy informatyczne, takie jak ERP, do monitorowania oraz zarządzania pracą sieci, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, jak np. wymiana danych elektronicznych (EDI). Właściwe zrozumienie i zarządzanie siecią dystrybucji jest kluczowe dla osiągnięcia przewagi konkurencyjnej na rynku.

Pytanie 27

Jeśli aktualny zapas końcowy wynosi 2 900 sztuk, sprzedano 2 260 sztuk, a dostawy wyniosły 960 sztuk, to ile wynosił zapas początkowy?

A. 6 120 szt.

B. 1 600 szt.

C. 1 940 szt.

D. 4 200 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć zapas początkowy, możemy skorzystać z równania: Zapas początkowy = Zapas końcowy + Sprzedaż - Przyjęte dostawy. W tym przypadku podstawiamy wartości: Zapas końcowy wynosi 2900 sztuk, sprzedano 2260 sztuk, a przyjęte dostawy wyniosły 960 sztuk. Podstawiając te liczby do równania, otrzymujemy: Zapas początkowy = 2900 + 2260 - 960. Po wykonaniu obliczeń otrzymujemy zapas początkowy równy 4200 sztuk. To podejście jest zgodne z fundamentalnymi zasadami zarządzania zapasami, które uwzględniają wszelkie transakcje związane z towarami. W praktyce, dokładne monitorowanie zapasów pomaga firmom w optymalizacji kosztów, minimalizacji strat oraz lepszym zarządzaniu płynnością finansową. Stosowanie tego rodzaju obliczeń pozwala na skuteczne zarządzanie procesami logistycznymi, co jest kluczowe w branżach o dużych wolumenach obrotu.

Pytanie 28

Dział zajmujący się planowaniem określił ilość zużycia materiałów na podstawie norm produkcyjnych w odniesieniu do zaplanowanej produkcji miesięcznej. Aby ustalić zamówienie na konieczne materiały, potrzebne będą dane takie jak

A. planowane poziomy zapasów na początku i na końcu miesiąca

B. koszty materiałów proponowanych przez dostawców

C. wydajność konkretnych stanowisk pracy

D. czas potrzebny na realizację operacji produkcyjnych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Planowane stany zapasów na początku i końcu miesiąca są kluczowymi informacjami niezbędnymi do ustalenia zamówienia na materiały. Znajomość tych stanów pozwala na dokładne obliczenie, ile materiałów należy zamówić, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne. Przykładowo, jeśli na początku miesiąca mamy 100 jednostek materiału, a planowana produkcja wymaga 500 jednostek, a na koniec miesiąca planujemy mieć 50 jednostek, to niezbędne będzie zamówienie 350 jednostek. Rzetelne planowanie stanów zapasów zgodnie z zasadami zarządzania zapasami, takimi jak metoda Just-in-Time (JIT), sprzyja minimalizacji kosztów przechowywania i redukcji ryzyka nadprodukcji. Dobre praktyki w zarządzaniu zapasami, takie jak analiza ABC czy podejście Lean, pomagają zoptymalizować procesy zakupowe i produkcyjne, co przekłada się na efektywność finansową przedsiębiorstwa.

Pytanie 29

Pojazd mechaniczny, którego zadaniem jest transportowanie naczep nieposiadających przednich kół, określamy mianem ciągnika

A. uniwersalnym

B. specjalnym

C. siodłowym

D. ciężarowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ciągnik siodłowy to pojazd mechaniczny przystosowany do transportu naczep, które nie mają przednich kół. Jego konstrukcja pozwala na efektywne połączenie z naczepą za pomocą specjalnego systemu zaczepowego, co zapewnia stabilność i bezpieczeństwo podczas jazdy. W przypadku ciągników siodłowych, ich znaczenie w transporcie drogowym jest nie do przecenienia – stanowią podstawowy element floty transportowej, umożliwiając przewożenie ciężkich ładunków na dużych odległościach. Przykładowo, w branży logistycznej wykorzystywane są do transportu towarów w kontenerach, co wymaga wysokiej wydajności oraz elastyczności w operacjach załadunkowych i rozładunkowych. Zgodnie z normami branżowymi, ciągniki siodłowe powinny spełniać określone standardy emisji spalin oraz normy bezpieczeństwa, co czyni je nie tylko funkcjonalnymi, ale także ekologicznymi. Dobrą praktyką jest również regularne przeprowadzanie przeglądów technicznych, co zapewnia ich niezawodność i minimalizuje ryzyko awarii w trakcie transportu.

Pytanie 30

Do typów magazynów półotwartych zaliczają się

A. zbiorniki otwarte zagłębione

B. składowiska z nawierzchnią utwardzoną

C. silosy wielokomorowe

D. zbiorniki podziemne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zbiorniki otwarte zagłębione należą do magazynów półotwartych, ponieważ ich konstrukcja pozwala na częściowe otwarcie przestrzeni składowania, co ułatwia dostęp oraz kontrolę surowców. Te zbiorniki są często stosowane w przemyśle chemicznym, petrochemicznym oraz w gospodarce wodnej. Dzięki swojej budowie, zbiorniki otwarte są bardziej narażone na czynniki atmosferyczne, co może być zarówno zaletą, jak i wadą, w zależności od rodzaju przechowywanego materiału. Umożliwiają łatwiejsze monitorowanie poziomu przechowywanych substancji oraz redukują koszty związane z budową pełnych konstrukcji zamkniętych. Przykładem zastosowania mogą być zbiorniki do gromadzenia wód opadowych czy zbiorniki na substancje chemiczne, które wymagają ochrony przed zanieczyszczeniem. W praktyce, prawidłowe zaprojektowanie takich zbiorników wymaga przestrzegania standardów branżowych, takich jak normy ISO dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska.

Pytanie 31

Firma zamierza zrealizować analizę ABC zapasów, aby ustalić, w której części magazynu powinny być przechowywane różne asortymenty, co pozwoli na skrócenie czasu kompletacji zamówienia oraz jego wydania dla klienta. Na podstawie jakiego kryterium należy przeprowadzić analizę ABC zapasów?

A. Wartości przyjęć

B. Częstotliwości wydań

C. Wielkości wydań

D. Częstotliwości przyjęć

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Częstotliwość wydań to kluczowe kryterium w analizie ABC zapasów, ponieważ pozwala na identyfikację asortymentów, które są najczęściej wydawane z magazynu. Dzięki temu przedsiębiorstwo może zoptymalizować układ przestrzenny magazynu, umieszczając towary o najwyższej rotacji w łatwo dostępnych miejscach, co znacząco skraca czas kompletacji zamówienia. Przykładowo, jeżeli produkt A jest wydawany 100 razy miesięcznie, a produkt B tylko 10 razy, to umiejscowienie produktu A bliżej strefy załadunkowej zwiększa efektywność pracy magazynierów i minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie zamówienia. Z punktu widzenia dobrych praktyk w logistyce, analiza ABC opiera się na zasadzie Pareto, która wskazuje, że 20% asortymentu często generuje 80% wartości sprzedaży. Odpowiednie zastosowanie analizy ABC może prowadzić do poprawy efektywności operacyjnej i redukcji kosztów, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 32

Podstawowe urządzenie przeznaczone do przechowywania towarów w magazynie o złożonej i wielopoziomowej konstrukcji to

A. wieszak

B. regał

C. stojak

D. podkład

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Regał jest podstawowym urządzeniem wykorzystywanym do składowania towarów w magazynach, szczególnie w obiektach o przestrzennej i wielopoziomowej budowie. Jego konstrukcja pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, umożliwiając szybki dostęp do składowanych produktów. Regały są projektowane zgodnie z różnymi normami, takimi jak PN-EN 15512, które określają wymagania dotyczące ich bezpieczeństwa i wytrzymałości. W praktyce, regały mogą mieć różne formy, takie jak regały paletowe, półkowe czy przesuwnowe, co pozwala na ich elastyczne dostosowanie do specyfiki przechowywanych towarów. Umożliwiają one organizację przestrzeni magazynowej w sposób, który sprzyja optymalizacji procesów logistycznych, takich jak załadunek, rozładunek i inwentaryzacja. Dzięki zastosowaniu regałów można również łatwo wprowadzać systemy zarządzania magazynem, takie jak FIFO (First In, First Out) czy LIFO (Last In, First Out), co zwiększa efektywność operacyjną.

Pytanie 33

W ciągu miesiąca pracownik magazynu odebrał 42 przesyłki, z czego 6 przesyłek było niepełnych. Jaki jest wskaźnik niezawodności dostaw?

A. 99%

B. 86%

C. 14%

D. 50%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wskaźnik niezawodności dostaw jest obliczany na podstawie stosunku liczby dostaw kompletnych do całkowitej liczby dostaw. W tym przypadku mamy 42 dostawy, z czego 6 było niekompletnych, co oznacza, że 36 dostaw było kompletnych. Aby obliczyć wskaźnik niezawodności, stosujemy wzór: (liczba dostaw kompletnych / całkowita liczba dostaw) * 100%. Podstawiając wartości: (36 / 42) * 100% = 85.71%, co zaokrąglamy do 86%. Taki wskaźnik jest istotny w kontekście logistyki, ponieważ pozwala ocenić efektywność dostawców i jakość dostarczanych towarów. Wysoki wskaźnik niezawodności może wpływać na zwiększenie zaufania klientów oraz poprawę reputacji firmy. W praktyce, monitorowanie tego wskaźnika powinno być regularnym elementem analizy wydajności łańcucha dostaw, co pozwala na identyfikację ewentualnych problemów i podejmowanie działań poprawczych oraz wykorzystywanie dostawców o wysokiej niezawodności dla kluczowych procesów biznesowych.

Pytanie 34

Który system komputerowy umożliwia integrację wszystkich procesów zachodzących w firmie na różnych poziomach?

A. DRP

B. MRP

C. ERP

D. SCM

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Systemy ERP, czyli planowania zasobów przedsiębiorstwa, to naprawdę ważne narzędzia w dzisiejszym biznesie. Dzięki nim wszystko, co się dzieje w firmie, jest lepiej zorganizowane. Głównie chodzi tu o to, żeby mieć wszystkie dane w jednym miejscu i żeby automatyzować różne procesy, co prowadzi do większej efektywności. Na przykład, jak połączysz ERP z systemem do zarządzania magazynem, to możesz na bieżąco kontrolować stany magazynowe. To się przekłada na lepsze zarządzanie zapasami. W praktyce, wdrożenie takiego systemu pozwala firmom lepiej planować produkcję, robić budżet i przewidywać popyt. Zresztą, normy takie jak ISO 9001 mówią o tym, jak ważne jest zintegrowane zarządzanie procesami, co oznacza, że trzeba ciągle doskonalić i monitorować wszystkie działania. ERP też pomaga w relacjach z klientami i dostawcami, co jest kluczowe, by być konkurencyjnym na rynku.

Pytanie 35

Przedstawiony znak graficzny umieszczony na opakowaniu towaru oznacza

A. "tu chwytać".

B. "ostrożnie kruche".

C. "chronić przed nagrzaniem".

D. "nie podnosić wózkiem".

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź, "ostrożnie kruche", jest zgodna z międzynarodowymi standardami oznaczeń na opakowaniach. Znak ten informuje o delikatności zawartości i konieczności ostrożnego traktowania towaru. W praktyce oznaczenie to jest niezwykle ważne, zwłaszcza w branży logistycznej i transportowej, gdzie produkty kruche, takie jak szkło czy ceramika, mogą ulegać uszkodzeniom w trakcie transportu. Użycie takiego symbolu na opakowaniu pomaga pracownikom magazynów i kierowcom w podejmowaniu odpowiednich działań, takich jak unikanie stosowania wózków widłowych na tych paczkach czy ostrożne ich podnoszenie. Dobre praktyki branżowe wymagają, aby wszystkie opakowania, które mogą zawierać kruche elementy, były odpowiednio oznaczone, co zmniejsza ryzyko strat i zwiększa bezpieczeństwo w obrocie towarowym. Wysoka świadomość na temat znaczenia takich oznaczeń przekłada się na bardziej efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw oraz zmniejszenie ryzyka reklamacji i strat finansowych.

Pytanie 36

Średnie zapotrzebowanie miesięczne wynosi 100 kg. W pierwszym tygodniu zapotrzebowanie osiągnęło 110 kg, a w drugim 90 kg. Wskaźniki sezonowości dla tych tygodni przedstawiają się odpowiednio

A. 1,5 dla pierwszego, 0,8 dla drugiego

B. 0,5 dla pierwszego, 1,2 dla drugiego

C. 0,8 dla pierwszego, 1,3 dla drugiego

D. 1,1 dla pierwszego, 0,9 dla drugiego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 1,1 dla pierwszego tygodnia i 0,9 dla drugiego tygodnia. Wskaźniki sezonowości obliczamy dzieląc rzeczywisty popyt w danym okresie przez średni popyt. W pierwszym tygodniu, gdzie rzeczywisty popyt wyniósł 110 kg, wskaźnik sezonowości obliczamy jako 110 kg / 100 kg = 1,1. Oznacza to, że popyt w tym tygodniu był o 10% wyższy niż średnia. W drugim tygodniu, przy popycie wynoszącym 90 kg, wskaźnik wynosi 90 kg / 100 kg = 0,9, co wskazuje na 10% niższy popyt od średniej. Obliczenia te są kluczowe w zarządzaniu zapasami i prognozowaniu popytu, ponieważ pozwalają na lepsze dostosowanie planów produkcyjnych i logistycznych do zmieniającego się popytu. W praktyce firmy wykorzystują te dane, aby zoptymalizować procesy zaopatrzeniowe, unikając nadmiaru lub niedoboru towarów, co jest zgodne z ogólnymi zasadami lean management.

Pytanie 37

Numer ostatniej wystawionej faktury to 514/05/2018. Jaki numer będzie miała następna faktura, którą wystawimy w tym samym miesiącu i roku co ta poprzednia?

A. 514/06/2018

B. 515/05/2018

C. 515/06/2018

D. 514/05/2018

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Numeracja faktur jest kluczowym elementem każdego systemu księgowego i ma na celu zapewnienie porządku i przejrzystości w dokumentacji. W przypadku faktury oznaczonej jako 514/05/2018, numer '514' wskazuje na kolejność wystawienia faktur w danym miesiącu, natomiast '05/2018' określa miesiąc i rok wystawienia. Aby poprawnie oznaczyć kolejną fakturę w tym samym miesiącu i roku, należy zwiększyć numer porządkowy o 1, co daje 515. Zatem prawidłowy numer kolejnej faktury to 515/05/2018. W praktyce, zachowanie konsekwencji w numeracji faktur jest niezbędne do zapewnienia zgodności z przepisami prawa oraz ułatwienia audytu finansowego. Ważne jest, aby przyjąć odpowiednie zasady dotyczące numerowania dokumentów, które zapewnią ich unikalność oraz chronologię wystawienia, co jest zgodne z ogólnymi zasadami rachunkowości.

Pytanie 38

Na podstawie zamieszczonego cennika oblicz koszt przewozu 20 ton ładunku na odległość 200 km.

Cennik
ładunek do 3,5 t: 0,20 zł/tkm ładunek do 6,5 t: 0,22 zł/tkm ładunek do 12,0 t: 0,25 zł/tkm ładunek do 15,0 t: 0,27 zł/tkm ładunek do 24,0 t: 0,30 zł/tkm

A. 1 200,00 zł

B. 1 080,00 zł

C. 50,00 zł

D. 60,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 1 200,00 zł jest poprawna, ponieważ obliczenie kosztu przewozu opiera się na określonej stawce za tonokilometr (tkm). W tym przypadku stawka wynosi 0,30 zł za tkm dla ładunku o wadze 20 ton na odległość 200 km. Aby obliczyć całkowity koszt, należy wykonać następujące działania: mnożymy stawkę (0,30 zł/tkm) przez wagę ładunku (20 ton) oraz przez odległość (200 km). Wynik to 0,30 zł * 20 ton * 200 km = 1 200,00 zł. Tego rodzaju kalkulacje są kluczowe w logistyce i transporcie, gdzie precyzyjne ustalanie kosztów jest niezbędne do efektywnego zarządzania budżetem oraz optymalizowania wydatków. W praktyce, umiejętność obliczania kosztów transportu przy użyciu rzeczywistych stawek jest nie tylko przydatna dla spedytorów, ale również dla menedżerów w logistyce, którzy muszą podejmować decyzje o wyborze odpowiednich dostawców na podstawie transparentnych i precyzyjnych kosztów.

Pytanie 39

Przedstawiony znak ostrzegawczy służy do oznakowania na opakowaniu źródła

A. promieniowania.

B. żrącego.

C. samozapalnego.

D. wybuchowego.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dobra robota! Wybrałeś odpowiedź związaną z tym znakiem ostrzegawczym, który informuje o promieniowaniu. To naprawdę ważna rzecz, bo ten symbol oznacza, że w danym miejscu może się znajdować promieniowanie jonizujące, a to może być niebezpieczne dla zdrowia. Promieniowanie jonizujące pochodzi z materiałów radioaktywnych, a jego działanie może niszczyć komórki i tkanki w organizmie, co w dłuższym czasie może prowadzić do poważnych chorób, jak np. nowotwory. Tego typu oznakowanie jest stosowane w różnych miejscach, jak laboratoria, gdzie prowadzi się badania radiologiczne, czy szpitale i elektrownie jądrowe, gdzie przechowuje się materiały radioaktywne. Generalnie, takie symbole są zgodne z wytycznymi Międzynarodowej Agencji Energii Atomowej i innymi regulacjami dotyczącymi bezpieczeństwa, żeby chronić ludzi przed skutkami promieniowania.

Pytanie 40

Opłata za wynajem obiektów magazynowych jest rodzajem kosztu

A. stałym związanym z uzupełnianiem zapasów

B. zmiennym powiązanym z utrzymywaniem zapasów

C. stałym powiązanym z utrzymywaniem zapasów

D. zmiennym związanym z uzupełnianiem zapasów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt dzierżawy budowli magazynowych klasyfikuje się jako stały koszt utrzymania zapasów, ponieważ jest on niezależny od poziomu zapasów i nie zmienia się w zależności od ich ilości. Stałe koszty utrzymania obejmują wszystkie wydatki, które są ponoszone w celu utrzymania infrastruktury niezbędnej do przechowywania towarów. Przykładem mogą być opłaty za wynajem magazynu, które są płacone regularnie, niezależnie od tego, czy zapasy są na wyczerpaniu, czy też w obfitości. W praktyce, zarządzanie kosztami stałymi jest kluczowe dla efektywności operacyjnej magazynów. Firmy stosują różne metody optymalizacji kosztów, takie jak renegocjacje umów najmu czy podejmowanie decyzji o lokalizacji magazynów, aby zredukować wydatki. Zrozumienie, które koszty są stałe, pomaga również w lepszym prognozowaniu budżetu oraz w podejmowaniu decyzji dotyczących inwestycji w infrastrukturę magazynową, co jest zgodne z ogólnymi standardami zarządzania łańcuchem dostaw.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej