Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 19 maja 2025 11:54
Data zakończenia: 19 maja 2025 12:26

Egzamin zdany!

Wynik: 26/40 punktów (65,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W magazynie znajduje się 120 zgrzewek wody gazowanej, z czego 10 zgrzewek stanowi zapas ochronny.
W trakcie transportu do magazynu przybywa 4 paletowe jednostki ładunkowe, każda zawierająca 100 zgrzewek. Oblicz ilość dostępnego zapasu wody gazowanej w zgrzewkach.

A. 230 sztuk

B. 530 sztuk

C. 120 sztuk

D. 510 sztuk

Wybór błędnych odpowiedzi może wynikać z kilku typowych nieporozumień związanych z obliczeniami dotyczącymi zapasów. Na przykład, odpowiedź 530 sugeruje dodanie zgrzewek wody do zapasu zabezpieczającego, co jest błędne, ponieważ zapas zabezpieczający nie powinien być wliczany do aktywnego stanu zapasu, który jest dostępny do użycia. Z kolei odpowiedź 230 może wynikać z błędnego zrozumienia liczby zgrzewek w dostawie. Jeżeli ktoś pomyliłby się i pomnożyłby 4 palety przez 100 zgrzewek i dodałby do całkowitej wartości zgrzewek w magazynie, otrzymałby 520, co jednak nie uwzględniałoby zapasu zabezpieczającego. Takie błędy obliczeniowe wskazują na potrzebę starannego przeliczenia wszystkich elementów oraz zrozumienia ich roli w systemie zarządzania zapasami. Kluczowym elementem jest również uwzględnienie koncepcji rotacji zapasów oraz odpowiedniego monitorowania stanu magazynowego, aby uniknąć takich nieporozumień. Dobrą praktyką jest regularne szkolenie pracowników w zakresie zarządzania zapasami oraz stosowanie systemów informatycznych, które mogą automatyzować i wspierać procesy związane z monitorowaniem stanów magazynowych.

Pytanie 2

Jeśli wartość obrotu magazynowego w ciągu 14 dni wyniosła 1 200 500 kg towaru A oraz 2 800 ton towaru B, to jaki był średni dzienny obrót magazynowy?

A. 285,75 t

B. 85,75 t

C. 56 007,00 t

D. 4 000,50 t

Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z kilku powszechnych błędów w obliczeniach oraz analizie danych. Niekiedy może się zdarzyć, że użytkownicy nie przeliczą kilogramów na tony, co prowadzi do zafałszowania wyników. W tym przypadku, obliczenie 1 200 500 kg jako 1 200,5 t dla towaru A jest kluczowe i nie powinno być pominięte. Ponadto, mylenie jednostek miary, takie jak tony i kilogramy, może prowadzić do poważnych błędów w raportowaniu obrotów magazynowych. Również, niedocenianie roli czasu, który w definicji średniego obrotu jest niezbędny, może prowadzić do oszacowania błędnych wartości. Na przykład, odpowiedzi zbyt wysokie, takie jak 56 007,00 t, mogą sugerować, że obliczenia były wykonywane na podstawie niepoprawnych założeń dotyczących czasu lub całkowitych ilości towarów. W praktyce, błędne określenie obrotu magazynowego może skutkować nieefektywnym zarządzaniem zapasami, co wpływa na całkowitą wydajność operacyjną firmy oraz zwiększa ryzyko nadmiarowych kosztów związanych z przechowywaniem towarów. Dlatego kluczowe jest stosowanie precyzyjnych obliczeń oraz zrozumienie zależności między jednostkami miary a czasem dla utrzymania efektywności operacyjnej w magazynach.

Pytanie 3

Jakie znaczenie ma skrót MRPII w kontekście wdrożonego systemu w przedsiębiorstwie?

A. organizowanie zdolności produkcyjnych

B. prognozowanie zapotrzebowania dystrybucji

C. prognozowanie zapotrzebowania materiałowego

D. planowanie zasobów wytwórczych

MRPII, czyli Manufacturing Resource Planning II, odnosi się do planowania zasobów wytwórczych, co jest kluczowym elementem zarządzania produkcją w przedsiębiorstwach. System ten umożliwia integrowanie danych dotyczących produkcji, zapotrzebowania, zasobów ludzkich oraz materiałów, co pozwala na efektywne planowanie i koordynację procesów wytwórczych. Przykładowo, w firmach zajmujących się produkcją przemysłową, MRPII pozwala na dokładne przewidywanie potrzeb materiałowych oraz alokację zasobów, co minimalizuje przestoje i zwiększa efektywność produkcji. Dobre praktyki w implementacji MRPII obejmują regularne aktualizacje danych oraz ciągłe monitorowanie wyników produkcji w celu identyfikacji potencjalnych problemów i usprawnienia procesów. Zastosowanie MRPII jest zgodne z normą ISO 9001, która koncentruje się na zarządzaniu jakością oraz efektywności procesów.

Pytanie 4

Przedstawiony znak umieszczony na pojeździe oznacza, że przewożone są materiały

A. wybuchowe.

B. zakaźne.

C. zapalne.

D. ciekłe zapalne.

Wiesz co? Odpowiedź, którą wybrałeś, była na miejscu. Ten symbol na zdjęciu to międzynarodowy znak ostrzegawczy dla materiałów zakaźnych, co znaczy, że mogą one być niebezpieczne dla zdrowia ludzi i zwierząt. Nazywa się to "biohazard" i jest mega ważne, zwłaszcza podczas transportu rzeczy, które mogą wywołać choroby. Przykładowo, laby medyczne muszą przewozić próbki z zachowaniem tych zasad. Bezpieczeństwo w transporcie, czy to lotniczym, morskim, czy lądowym, to temat bardzo poważny. Wiesz, że są przepisy ONZ i inne normy, które to regulują? To wszystko po to, żeby ludzie i otoczenie były bezpieczne. Jak się nie przestrzega tych zasad, to może być naprawdę niebezpiecznie. Dlatego tak ważne jest, żeby rozumieć te oznaczenia, zwłaszcza w medycynie, biologii i logistyce.

Pytanie 5

Do kategorii odpadów przemysłowych nie wlicza się

A. odpadów pochodzących z przeróbki ropy naftowej

B. ubytków szklanych w hucie szkła

C. resztek jedzenia w restauracji

D. popiołów pochodzących z elektrociepłowni

Odpady z restauracji, jak resztki jedzenia, nie są traktowane jako odpady przemysłowe, tylko jako odpady komunalne. Odpady przemysłowe to różne rzeczy, które powstają w fabrykach i produkcji, a mogą to być zarówno surowce, jak i półprodukty, a także odpady z maszyn. Na przykład, odpady z przeróbki ropy naftowej są często uznawane za odpady niebezpieczne, bo mogą być szkodliwe. Nie można też zapominać o szkle z huty, to klasyczny przykład odpadu przemysłowego, który da się przetworzyć. Również popioły z elektrociepłowni są klasyfikowane jako odpady przemysłowe. Dbanie o to, jak zarządzamy odpadami komunalnymi i przemysłowymi, jest super ważne dla ochrony środowiska. Mówi się o gospodarce o obiegu zamkniętym, która stawia na zmniejszanie odpadów, ich ponowne użycie oraz recykling.

Pytanie 6

Jaką minimalną liczbę stanowisk z owijarką do palet powinno się przewidzieć w magazynie działającym przez 16 godzin dziennie, gdzie planowane jest zabezpieczenie 960 paletowych jednostek ładunkowych (pjł) w ciągu doby, a średni czas obsługi jednej pjł przez owijarkę wynosi 5 minut?

A. 16 owijarek

B. 5 owijarek

C. 12 owijarek

D. 8 owijarek

Aby określić minimalną liczbę stanowisk z owijarką do palet, musimy uwzględnić całkowitą liczbę palet do zabezpieczenia oraz czas potrzebny na obsługę jednej palety. W naszym przypadku, mamy 960 palet do zabezpieczenia dziennie, a średni czas obsługi jednej palety wynosi 5 minut. Całkowity czas potrzebny na owijanie 960 palet wynosi: 960 palet * 5 minut/paleta = 4800 minut. Ponieważ magazyn pracuje 16 godzin na dobę, co odpowiada 960 minutom, musimy podzielić całkowity czas przez czas pracy, aby znaleźć liczbę potrzebnych stanowisk: 4800 minut / 960 minut = 5. Oznacza to, że aby zrealizować planowane operacje w danym czasie, potrzebujemy minimum 5 owijarek. Przykładem zastosowania tej kalkulacji może być projektowanie procesów logistyki w dużych magazynach, gdzie optymalizacja liczby maszyn do owijania może znacząco wpłynąć na efektywność i koszty operacyjne.

Pytanie 7

Sieć dystrybucji składa się z współpracujących firm, które realizują

A. wspólny plan produkcji

B. dostawy od dostawców do wielu odbiorców

C. wspólny plan sprzedaży

D. dostawy od odbiorców do wielu dostawców

Odpowiedź "dostawy od dostawców do wielu odbiorców" jest prawidłowa, ponieważ sieć dystrybucji odnosi się do współpracy pomiędzy różnymi przedsiębiorstwami w celu efektywnej dostawy towarów. Kluczowym elementem tej sieci jest wymiana produktów między producentami (dostawcami) a ich klientami (odbiorcami). Przykładem może być model dystrybucji w branży detalicznej, w którym producent dostarcza swoje towary do hurtowni, a hurtownia następnie dostarcza je do różnych sklepów detalicznych. Dobre praktyki w zarządzaniu łańcuchem dostaw sugerują, że efektywna współpraca pomiędzy tymi podmiotami prowadzi do optymalizacji kosztów, redukcji czasu dostawy oraz zwiększenia satysfakcji klientów. Dodatkowo, przy współczesnym rozwoju technologii, zastosowanie systemów ERP (zintegrowanych systemów zarządzania) umożliwia lepsze planowanie i kontrolowanie przebiegu zamówień, co jeszcze bardziej podnosi efektywność sieci dystrybucji.

Pytanie 8

Jakim kosztem zmiennym w firmie zajmującej się produkcją jest

A. spis maszyn

B. wynajem obiektu produkcyjnego

C. wynajem przestrzeni magazynowej

D. zużycie energii elektrycznej w procesie produkcji

Zużycie energii elektrycznej w produkcji jest klasyfikowane jako koszt zmienny, ponieważ jego wysokość bezpośrednio zależy od ilości wyprodukowanych jednostek. W praktyce, im więcej produktów wytwarzamy, tym więcej energii elektrycznej potrzebujemy, co może wpływać na całkowity koszt produkcji. W branży produkcyjnej monitorowanie kosztów zmiennych jest kluczowe dla planowania budżetu i ustalania cen. Optymalizacja zużycia energii, na przykład poprzez wdrożenie nowoczesnych technologii czy automatyzacji procesów, może prowadzić do znacznych oszczędności. Przykład zastosowania tej wiedzy to analiza danych z systemów monitorowania energii, co pozwala na identyfikację nadmiernego zużycia i efektywne zarządzanie costami operacyjnymi. Ponadto, zgodnie z najlepszymi praktykami w zarządzaniu produkcją, przedsiębiorstwa powinny regularnie przeprowadzać audyty energetyczne, aby dostosować swoje strategie produkcyjne do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 9

W celu oznaczenia drobnych artykułów handlowych należy wykorzystać numer kodu kreskowego

A. ITF-14

B. EAN-8

C. EAN-14

D. GS1-128

Numer kodu kreskowego EAN-8 jest szczególnie zaprojektowany do oznaczania bardzo małych wyrobów handlowych, które nie mają wystarczająco dużo miejsca na standardowy kod EAN-13. EAN-8 składa się z 8 cyfr, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla małych opakowań, jak np. miniaturowe kosmetyki, próbki produktów czy małe przedmioty spożywcze. Standard ten jest zgodny z międzynarodowymi normami GS1, co zapewnia globalną rozpoznawalność i integralność danych. Użycie EAN-8 w praktyce pozwala na efektywne zarządzanie produktami w sklepach i magazynach, gdzie skanowanie kodów kreskowych jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistyki i sprzedaży. Dzięki temu standardowi, użytkownicy mogą szybko identyfikować towary, co redukuje czas obsługi klienta oraz minimalizuje ryzyko błędów. Warto także dodać, że EAN-8 jest systematycznie wykorzystywany w branży detalicznej, co czyni go standardem w oznakowaniu produktów o niewielkich rozmiarach.

Pytanie 10

Opłaty za przejazd samochodem po drogach krajowych uzależnione są między innymi od

A. liczby pasażerów

B. pojemności silnika

C. dopuszczalnej masy całkowitej

D. typy paliwa

Dopuszczalna masa całkowita (DMC) pojazdu jest kluczowym czynnikiem determinującym stawki opłat za przejazd po drogach krajowych. W praktyce, im wyższa DMC, tym większe obciążenie wpływa na nawierzchnię drogi, co może prowadzić do szybszego jej zużycia. Dlatego wiele krajów, w tym Polska, wprowadza różne stawki opłat w zależności od DMC, aby zrekompensować koszty utrzymania infrastruktury. Na przykład, pojazdy dostawcze o większej DMC mogą być obciążane wyższymi opłatami, co ma na celu zminimalizowanie negatywnego wpływu na drogi. Takie podejście jest zgodne z zasadą „użytkownik płaci”, co jest standardem w wielu krajach europejskich, mającym na celu sprawiedliwe rozliczenie kosztów użytkowania dróg. DMC jest również istotna w kontekście przepisów transportowych, które regulują maksymalne dopuszczalne obciążenia w ruchu drogowym, co wpływa na bezpieczeństwo i efektywność transportu.

Pytanie 11

W przedsiębiorstwie utworzono jednostki ładunkowe zawierające materiały sypkie, stosując w tym celu

A. palety skrzyniowe

B. pakiety

C. palety siatkowe

D. palety płaskie

Wybór palet płaskich, pakietów czy palet siatkowych do transportu wyrobów sypanych luzem nie jest właściwy z kilku istotnych powodów. Palety płaskie, choć powszechnie stosowane w logistyce, nie mają ścianek osłonowych, co sprawia, że nie nadają się do przewozu materiałów sypkich, które mogą łatwo się rozsypywać. Tego typu palety są bardziej odpowiednie dla towarów o stałych kształtach i takich, które nie wymagają dodatkowej ochrony przed upadkiem czy rozprzestrzenieniem. Natomiast pakiety, które zazwyczaj odnoszą się do zestawienia produktów w opakowania, również nie są przystosowane do transportu towarów luzem, ponieważ brak im struktury, która zapobiegałaby ich przemieszczaniu się podczas transportu. Palety siatkowe, choć użyteczne w przypadku niektórych produktów, również nie są idealnym rozwiązaniem. Ich konstrukcja, bazująca na siatce, nie zapewnia wystarczającego zabezpieczenia dla materiałów sypkich, które mogą w łatwy sposób wydostać się na zewnątrz. W praktyce, wybór niewłaściwego typu jednostki ładunkowej może prowadzić do strat finansowych oraz problemów z bezpieczeństwem transportu. Efektywne zarządzanie logistyką wymaga zatem wiedzy na temat odpowiednich jednostek ładunkowych, które odpowiadają charakterystyce transportowanych towarów.

Pytanie 12

W formularzu WZ wydanym przez hurtownię w kontekście przekazania towarów nabywcy w polu "przeznaczenie" powinno się zamieścić

A. produkcja

B. sprzedaż

C. magazynowanie

D. zakup

Wybór odpowiedzi 'sprzedaż' jest poprawny, ponieważ dokument WZ (Wydanie Zewnętrzne) służy do udokumentowania wydania towaru z magazynu na rzecz nabywcy. W polskim prawodawstwie oraz w standardach księgowych, WZ jest niezbędny przy transakcjach sprzedaży, aby potwierdzić, że towary zostały fizycznie przekazane klientowi. W polskich firmach, szczególnie w branży hurtowej i detalicznej, dokument ten odgrywa kluczową rolę w procesie sprzedaży, wpływając na dokładność inwentaryzacji oraz kontrolę stanu magazynowego. Na przykład, w przypadku sprzedaży towarów na rzecz sklepu, wystawienie WZ dokumentuje, że dane towary zostały przekazane, co jest podstawą do dalszego rozliczenia finansowego oraz wystawienia faktury. Dbałość o poprawne wypełnienie dokumentów WZ jest zgodna z dobrymi praktykami w zarządzaniu logistyką oraz zgodnością z przepisami prawa podatkowego, co ma ogromne znaczenie w kontekście audytów i kontroli skarbowych.

Pytanie 13

Podstawowy plan, na podstawie którego wyznacza się ilości oraz terminy produkcji poszczególnych produktów w ustalonym (średnim) okresie czasu, stanowiącym fundament wstępnego planu wykorzystania możliwości produkcyjnych, nazywa się

A. strukturą wyrobu gotowego

B. głównym harmonogramem produkcji

C. marszrutą produkcyjną

D. cyklogramem wyrobu gotowego

Marszruta produkcyjna to plan tras i operacji, które muszą być wykonane w trakcie procesu produkcji, ale nie odnosi się bezpośrednio do terminu ani wielkości produkcji, co czyni ją niewłaściwym podejściem do klasyfikacji zadań produkcyjnych. Struktura wyrobu gotowego definiuje jego komponenty oraz sposób montażu, co jest istotne, ale nie służy do określania harmonogramu produkcji. Z kolei cyklogram wyrobu gotowego przedstawia cykle produkcyjne oraz czas potrzebny na wykonanie poszczególnych operacji, co również nie daje pełnego obrazu planowania produkcji w kontekście terminów i wolumenów. Typowym błędem w myśleniu jest mylenie tych pojęć z GHP, co prowadzi do nieefektywnego zarządzania procesami wytwórczymi. Właściwe zrozumienie różnicy między głównym harmonogramem produkcji a innymi narzędziami planistycznymi jest kluczowe dla każdego menedżera produkcji, aby móc podejmować świadome decyzje i optymalizować procesy w zakładzie. Pomocne może być zastosowanie różnych metod planowania, takich jak MRP (Material Requirements Planning) czy JIT (Just In Time), które uwzględniają różne aspekty zarządzania produkcją i pozwalają na lepsze przewidywanie potrzeb produkcyjnych oraz zarządzanie zapasami.

Pytanie 14

Kod kreskowy EAN-13 wykorzystujemy do identyfikacji opakowań przy pomocy numeru GTIN

A. przesyłkowych

B. konsumpcyjnych

C. dostawczych

D. operacyjnych

Odpowiedzi transportowe, magazynowe oraz logistyczne nie są poprawne, ponieważ nie oddają one rzeczywistego zastosowania numeru GTIN w kontekście EAN-13. Opakowania transportowe są używane do transportu grupy produktów, natomiast kod EAN-13 służy do identyfikacji pojedynczych produktów detalicznych. Mimo że opakowania magazynowe i logistyczne mogą być objęte innymi systemami identyfikacji, jak kody QR czy inne rozwiązania logistyczne, to jednak ich zastosowanie nie jest zgodne z przeznaczeniem GTIN. Właściwa identyfikacja produktów konsumenckich ma kluczowe znaczenie dla efektywnego zarządzania zapasami oraz sprzedaży. Użycie GTIN w kontekście opakowań transportowych lub magazynowych może prowadzić do nieporozumień i błędów w systemach zarządzania, ponieważ te rodzaje opakowań mogą nie zawierać specyficznych danych o produktach, które są niezbędne do skutecznego zarządzania w handlu detalicznym. Z tego powodu, nie należy mylić kontekstu użycia kodu EAN-13, który w rzeczywistości odnosi się bezpośrednio do detalicznych jednostek sprzedaży, z innymi typami opakowań, które mogą być używane w logistyce czy magazynowaniu.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Obszar rachunkowości, którego celem jest analiza oraz dostarczanie informacji kierownictwu organizacji dotyczących struktury pracy i realizacji zadań związanych z działalnością gospodarczą, określamy jako

A. zarządczą

B. finansową

C. podatkową

D. bankową

Wybranie odpowiedzi związanej z rachunkowością podatkową, finansową czy bankową raczej wskazuje na to, że coś jest nie do końca jasne, jeśli chodzi o to, co te obszary robią. Rachunkowość podatkowa przede wszystkim zajmuje się rejestrowaniem transakcji, żeby obliczyć, ile trzeba zapłacić podatków, i jej celem jest dostarczenie informacji potrzebnych do rozliczenia się z urzędami. Nie wspiera ona jednak kierownictwa w podejmowaniu decyzji dotyczących operacji. Rachunkowość finansowa natomiast dotyczy sporządzania sprawozdań dla zewnętrznych interesariuszy, takich jak inwestorzy czy kredytodawcy, a nie do wewnętrznego zarządzania. A rachunkowość w bankowości koncentruje się na monitorowaniu operacji, jak przyjmowanie depozytów czy udzielanie kredytów, co również nie ma nic wspólnego z zarządzaniem wewnętrznym firmy. Często mylimy różne rodzaje rachunkowości, a to może nieco wprowadzać w błąd. Ważne jest, by zrozumieć, że rachunkowość zarządzająca dostarcza informacji strategicznych, które pomagają w zarządzaniu i podejmowaniu decyzji, podczas gdy inne rodzaje rachunkowości mają swoje bardziej ograniczone funkcje.

Pytanie 17

Jaki układ technologiczny magazynu przedstawiono na schemacie?

A. Kątowy.

B. Workowy ze wspólną strefą przyjęć – wydań.

C. Workowy z oddzielnymi strefami przyjęć i wydań.

D. Przelotowy.

Odpowiedź 'Workowy ze wspólną strefą przyjęć – wydań' jest prawidłowa, ponieważ opisuje układ magazynu, w którym strefa składowania jest bezpośrednio połączona z obszarami przyjęć i wydań. W takim układzie towary mogą być szybko i efektywnie przemieszczane pomiędzy strefami, co sprzyja optymalizacji procesów logistycznych. Typ magazynu workowego charakteryzuje się elastycznością w zarządzaniu przestrzenią magazynową oraz umożliwia efektywne zarządzanie dużymi partiami towarów. Wspólna strefa przyjęć i wydań umożliwia redukcję czasu oczekiwania na operacje przyjęcia i wydania towarów, co jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Przykładem zastosowania takiego układu mogą być magazyny dystrybucyjne, które obsługują duże wolumeny zamówień i wymagają sprawnych operacji transportowych w obrębie strefy składowania. Takie rozwiązanie jest również zgodne z zasadami lean management, które dążą do eliminacji marnotrawstwa i zwiększenia efektywności.

Pytanie 18

W magazynie znajdują beczki z olejem palmowym w liczbie zgodnej z przedstawionym rysunkiem. Każda beczka jest o pojemności 200 litrów, ale jest wypełniona tylko w 95%. Jaką ilość oleju palmowego należy wpisać do arkusza spisu z natury?

A. 760 litrów

B. 1 440 litrów

C. 1 520 litrów

D. 1 600 litrów

Wiesz, żeby znaleźć prawidłową ilość oleju palmowego, trzeba było dokładnie obliczyć, ile mamy rzeczywiście w beczkach. Mamy 8 beczek, każda z pojemnością 200 litrów, ale są one wypełnione tylko w 95%. Tak więc każda beczka ma 190 litrów (200 litrów razy 0,95). Całkowita ilość oleju wypada jako 8 beczek razy 190 litrów, co daje nam 1520 litrów. Fajne jest to, że takie precyzyjne obliczenia pomagają w zarządzaniu zapasami i pozwalają na lepsze monitorowanie stanu magazynowego. Dzięki temu można uniknąć kłopotów z brakiem towaru czy stratami finansowymi, co w branży spożywczej czy chemicznej jest mega istotne. Trzymanie się tych zasad to klucz do sukcesu, bo pozwala na zgodność z przepisami i najlepszymi praktykami.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

Rysunek przedstawia

BIEDRONKA "CODZIENNIE NISKIE CENY" 2028 40-007 Katowice ul.Uniwersytecka 12 JERONIMO MARTINS DYSTRYBUCJA S.A. 62-025 KOSTRZYN ul.ZNINA 5 NIP 779-10-11-327
2010-05-31		1011291
Nap.Coca Cola 0,5L A	1x2,29	2,29A
Czek. Z Npsn 50G A	1x1,29	1,29A
---------------------------------
Sprzed. opodatk. A	3,58
Kwota PTU A 22 %	0,65
ŁĄCZNA KWOTA PTU	0,65
SUMA	3,58
---------------------------------
Gotówka	5,00
Reszta	1,42
0389 #Kasa 3	Kasjer nr 131	13:40
Æ KEJ 04104507 Nr sys.: 782

A. fakturę.

B. raport kasowy.

C. paragon fiskalny.

D. rachunek.

Paragon fiskalny to dokument potwierdzający dokonanie transakcji sprzedaży, który jest generowany przez kasy fiskalne. Dokument ten zawiera kluczowe informacje, takie jak data i godzina transakcji, nazwy towarów lub usług, ich ceny, sumę do zapłaty oraz szczegóły dotyczące podatku VAT. W praktyce, paragon fiskalny pełni istotną rolę w obiegu dokumentów finansowych, zarówno dla sprzedawcy, jak i nabywcy. Dla konsumentów jest to dowód zakupu, który może być niezbędny w przypadku reklamacji lub zwrotów. Z perspektywy sprzedawcy, paragon jest również ważnym dokumentem dla celów podatkowych i stanowi część obowiązkowej ewidencji sprzedaży. Zgodnie z przepisami prawa, każda sprzedaż na rzecz osób fizycznych musi być dokumentowana paragonem, co wpływa na transparentność obrotu gospodarczego. Na przykład, w przypadku sprzedaży detalicznej, brak wydania paragonu może prowadzić do sankcji ze strony organów skarbowych. Warto zatem zwrócić uwagę na właściwe wystawianie paragonów fiskalnych zgodnie z obowiązującymi regulacjami.

Pytanie 21

Najdłuższy czas realizacji dostawy określa

A. produkcję na zapas oraz dostarczanie z zapasu

B. zakup i produkcję na indywidualne zamówienie

C. produkcję na indywidualne zamówienie

D. montaż na indywidualne zamówienie

Montaż na zamówienie, produkcja na zamówienie oraz produkcja na zapas i dostarczanie z zapasu to modele, które mają swoje specyficzne cechy i zastosowania, ale nie są odpowiednie do określenia najdłuższego cyklu dostawy. Montaż na zamówienie zazwyczaj polega na łączeniu wcześniej przygotowanych komponentów według specyfikacji klienta, co może ograniczać czas dostawy, ponieważ komponenty są zazwyczaj dostępne w magazynie lub produkowane wcześniej. Podobnie, produkcja na zamówienie również koncentruje się na dostosowaniu wyrobu do potrzeb klienta, jednak czas realizacji jest często krótszy niż w przypadku zakupu i produkcji na zamówienie, ponieważ może wykorzystywać już istniejące materiały. Z drugiej strony, produkcja na zapas i dostarczanie z zapasu prowadzi do posiadania zapasów gotowych produktów, co z reguły skraca czas realizacji dla klienta, ponieważ produkty są dostępne natychmiast. Typowym błędem myślowym w takich analizach jest skupienie się na pojedynczym aspekcie cyklu dostawy, zamiast uwzględnienia złożoności i interakcji między różnymi fazami procesu produkcyjnego i zakupowego. W praktyce, kluczowe jest zrozumienie, że różne modele mają swoje zastosowania w zależności od charakterystyki rynku, potrzeb klientów oraz strategii przedsiębiorstwa, a wybór niewłaściwego modelu może prowadzić do wydłużenia cyklu dostawy i obniżenia konkurencyjności firmy.

Pytanie 22

W dziale logistyki zakładu przewieziono łącznie 5 000 ton ładunku na dystans 2 000 km, a miesięczne wydatki na transport wyniosły 1 000 000 zł. Jaki jest koszt 1 tonokilometra?

A. 4,00 zł/tkm

B. 0,01 zł/tkm

C. 2,00 zł/tkm

D. 0,10 zł/tkm

W przypadku niepoprawnych odpowiedzi, kluczowym błędem jest nieprawidłowe obliczenie kosztu 1 tonokilometra. Niektórzy mogą pomyśleć, że wystarczy podzielić miesięczny koszt transportu przez ilość przewiezionych ton. Takie podejście prowadzi do błędnych wniosków, ponieważ nie uwzględnia odległości, na jaką ładunek został przewieziony. Koszt jednostkowy transportu powinien być zawsze wyrażany w odniesieniu do przewiezionej masy i przebytej odległości, co jest standardem w logistyce. Istotnym aspektem jest to, że niektóre odpowiedzi mogą sugerować rażące nieporozumienia związane z jednostkami miary. Na przykład, obliczenie kosztu jako 0,01 zł/tkm mogłoby sugerować, że przewożenie 1 tony na 1 km kosztuje zaledwie 0,01 zł, co jest mało realistyczne w kontekście rzeczywistych kosztów transportu. Ponadto, odpowiedzi takie jak 4,00 zł/tkm czy 2,00 zł/tkm także nie są zgodne z obliczeniami, co może wynikać z nieuwzględnienia całkowitej ilości tonokilometrów. Właściwe podejście do obliczeń pozwala nie tylko na lepsze zrozumienie struktury kosztów, ale także na podejmowanie bardziej świadomych decyzji transportowych, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 23

W tabeli przedstawiono koszty transportu w latach 2009-2010. Wskaźnik dynamiki tych kosztów w roku 2010 wyniósł

Koszty transportu	2009 r.	2010 r.
Koszty transportu	8 800 zł	8 360 zł

A. 105%

B. 100%

C. 95%

D. 5%

Wskaźnik dynamiki kosztów transportu w roku 2010 wynoszący 95% wskazuje, że koszty te zmniejszyły się o 5% w porównaniu do roku 2009. W praktyce oznacza to, że firmy transportowe mogły zrealizować działania mające na celu optymalizację kosztów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania finansami. Monitorowanie wskaźników dynamiki jest kluczowe dla przedsiębiorstw, ponieważ pozwala na bieżąco oceniać efektywność kosztową, podejmować decyzje o dalszych inwestycjach oraz planować przyszłe budżety. Na przykład, jeśli firma zauważa spadek wskaźnika dynamiki kosztów przez dwa kolejne lata, może to sugerować pozytywne efekty wprowadzonych strategii, takich jak lepsza negocjacja umów z przewoźnikami czy inwestycje w nowoczesne technologie transportowe. Dobrą praktyką jest również regularne analizowanie zmian w kosztach transportu w kontekście całej branży, co daje szerszy obraz sytuacji rynkowej.

Pytanie 24

Który rodzaj dystrybucji należy zastosować do towarów przedstawionych na ilustracjach?

A. Selektywną.

B. Zintegrowaną.

C. Wyłączną.

D. Intensywną.

Wybrałeś słowo "wyłączna" i to jest jak najbardziej odpowiednie. Mówi ono o tym, jak się sprzedaje luksusowe dobra. Wiesz, to trochę tak, jak z drogimi samochodami czy markowymi zegarkami – nie znajdziesz ich w każdym sklepie. Właśnie o to chodzi z dystrybucją wyłączną – mało punktów sprzedaży, dzięki czemu produkt robi większe wrażenie i wygląda na bardziej ekskluzywny. Przykład? No, weźmy np. eleganckie zegarki, które sprzedają tylko w wybranych butikach. Takie podejście nie tylko podnosi postrzeganą wartość produktu, ale także pozwala lepiej zadbać o klientów. Czasem trzeba ich bardziej edukować na temat towaru, a to można zrobić przez odpowiednie kampanie w wybranych miejscach. Wydaje mi się, że to dość ciekawa strategia.

Pytanie 25

Jak nazywa się system do planowania zapotrzebowania na materiały?

A. MRP

B. MRP II

C. ERP

D. MRP III

System planowania potrzeb materiałowych (MRP) jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu łańcuchem dostaw, którego celem jest efektywne zarządzanie zapasami oraz optymalizacja procesów produkcyjnych. MRP koncentruje się na obliczaniu ilości materiałów potrzebnych do produkcji na podstawie prognoz popytu i harmonogramów produkcji. Dzięki zastosowaniu MRP przedsiębiorstwa mogą uniknąć zarówno nadmiarów zapasów, które wiążą się z kosztami przechowywania, jak i niedoborów, które mogą prowadzić do opóźnień w produkcji i niezadowolenia klientów. Przykładem praktycznego zastosowania MRP jest zastosowanie go w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie precyzyjne planowanie komponentów jest kluczowe dla utrzymania ciągłości produkcji. MRP jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak Just-In-Time (JIT) i Lean Manufacturing, które dążą do eliminacji marnotrawstwa i zwiększenia efektywności operacyjnej. Kluczowe znaczenie ma także integracja MRP z innymi systemami, takimi jak ERP (Enterprise Resource Planning), co pozwala na uzyskanie pełnego obrazu procesów w firmie.

Pytanie 26

W każdym z procesów logistycznych działania związane z realizowaniem zamówień definiuje plan

A. taktyczny

B. strategiczny

C. roczny

D. operacyjny

Odpowiedź "operacyjny" jest poprawna, ponieważ plan operacyjny obejmuje szczegółowe działania związane z realizacją zamówień w codziennej działalności logistycznej. Plan operacyjny koncentruje się na krótkoterminowych celach oraz procedurach, które muszą być wdrożone, aby zapewnić efektywną obsługę zamówień, od przyjęcia do realizacji. Przykładowo, w kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, plan operacyjny może określać, jak szybko zamówienia powinny być przetwarzane, jakie zasoby są potrzebne do realizacji dostaw oraz jakiego rodzaju systemy informatyczne wspierają te procesy. Standardy branżowe, takie jak SCOR (Supply Chain Operations Reference), wskazują na znaczenie efektywnego planowania operacyjnego jako kluczowego elementu sukcesu przedsiębiorstwa. Poprawne wdrożenie planu operacyjnego przyczynia się do zwiększenia satysfakcji klientów oraz optymalizacji kosztów operacyjnych.

Pytanie 27

Jakie czynniki wpływają na wybór lokalizacji magazynu?

A. Styl zarządzania magazynu

B. Moda na określone lokalizacje

C. Dostępność transportu i koszty logistyczne

D. Wygląd architektoniczny budynku

Wybór lokalizacji magazynu to kluczowy element w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Jednym z najważniejszych czynników wpływających na tę decyzję jest dostępność transportu oraz koszty logistyczne. Dostępność transportu odgrywa kluczową rolę, ponieważ magazyn musi być łatwo dostępny dla różnych środków transportu, takich jak transport drogowy, kolejowy czy morski. Bliskość do głównych arterii komunikacyjnych i centrów dystrybucyjnych może znacząco obniżyć koszty transportu i poprawić efektywność operacyjną. Koszty logistyczne związane z lokalizacją magazynu obejmują nie tylko koszty transportu, ale również koszty operacyjne, takie jak energia, wynagrodzenia pracowników czy podatki lokalne. Dobre praktyki branżowe zalecają analizę tych kosztów w kontekście całego łańcucha dostaw, by optymalizować czas dostawy i minimalizować koszty. Dla firm, które chcą pozostać konkurencyjne, strategiczny wybór lokalizacji magazynu może przynieść znaczące korzyści, zarówno finansowe, jak i operacyjne. Ważne jest, aby podejmować takie decyzje na podstawie dogłębnych analiz i prognoz rynkowych, co pozwoli na długoterminowe korzyści. Z mojego doświadczenia wynika, że dobrze zlokalizowany magazyn może stać się przewagą konkurencyjną, szczególnie w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu rynkowym.

Pytanie 28

Obiekty o stałej, przestrzennej konstrukcji, służące do przechowywania różnych asortymentów, które wspierane są przez elementy budowlane, to

A. wieszaki

B. stojaki

C. podkłady

D. regały

Podkłady, regały oraz wieszaki to różnorodne urządzenia stosowane w różnych kontekstach, ale nie są to odpowiedniki stojaków, które mają specyficzną budowę i zastosowanie. Podkłady, na przykład, często używane są jako elementy wspierające inne konstrukcje, ale nie są przeznaczone do samodzielnego składowania asortymentów. Regały z kolei, choć mogą również służyć do przechowywania, charakteryzują się bardziej złożoną konstrukcją, która może obejmować wiele poziomów i jest często używana w magazynach oraz bibliotekach. Wieszaki mają inne funkcje, głównie związane z zawieszaniem przedmiotów, co nie odpowiada definicji urządzenia przeznaczonego do składowania. Typowym błędem jest mylenie funkcjonalności tych urządzeń; każdy z nich ma swoje unikalne cechy i zastosowania. Ponadto, stawiając na efektywność składowania, istotne jest, aby wybierać odpowiednie urządzenia, które spełniają określone normy i standardy, takie jak Eurocode czy normy ISO dla systemów składowania. Dlatego zrozumienie różnic między tymi urządzeniami jest kluczowe dla optymalizacji procesów magazynowania i zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 29

Walec z maszyny papierniczej w zapasach firmy zajmującej się produkcją papieru jest

A. częścią zamienną

B. opakowaniem jednostkowym

C. materiałem podstawowym

D. materiałem pomocniczym

Walec do maszyny papierniczej jest kluczowym elementem wyposażenia, który pełni funkcję części zamiennej. Części zamienne są elementami, które mogą być wymieniane w maszynach w celu przywrócenia ich pełnej funkcjonalności. W kontekście przemysłu papierniczego, regularne zużycie walców jest nieuniknione z powodu intensywnej eksploatacji maszyn. Wymiana walców zużytych lub uszkodzonych jest niezbędna do zapewnienia ciągłości produkcji oraz utrzymania wysokiej jakości wyrobów papierniczych. Dobrą praktyką jest prowadzenie regularnych przeglądów technicznych, które pozwalają na wczesne wykrywanie uszkodzeń. Przykładem może być wymiana walca prasowego, który wpływa na grubość papieru. Ponadto, stosowanie oryginalnych części zamiennych rekomendowanych przez producentów maszyn znacząco zwiększa niezawodność i trwałość urządzeń, co jest zgodne z normami ISO 9001 dotyczącymi zarządzania jakością w przemyśle.

Pytanie 30

Sztauplan to strategia rozmieszczenia ładunku

A. na statku

B. w samochodzie

C. w wagonie kolejowym

D. w samolocie

Wybór odpowiedzi dotyczącej samolotu, wagonu kolejowego czy samochodu wskazuje na błędne zrozumienie koncepcji sztauplanu i jego zastosowania w kontekście transportu morskiego. Sztauplan jest ściśle związany z żeglugą i rozkładem ładunku na statkach, gdzie stabilność i bezpieczeństwo są kluczowe. Odpowiedzi dotyczące transportu lotniczego, kolejowego lub drogowego nie uwzględniają specyficznych wymagań związanych z transportem morskim, takich jak potrzeba utrzymania odpowiedniego środka ciężkości statku i wpływu warunków atmosferycznych na jego przechyl. W transporcie lotniczym oraz kolejowym istnieją inne procedury i dokumenty dotyczące załadunku, które nie są tożsame z sztauplanem. Typowe błędy myślowe w tym przypadku mogą wynikać z ogólnego postrzegania logistyki, gdzie każdy środek transportu działa na podobnych zasadach, co jest mylne. Każdy typ transportu ma swoje unikalne reguły i standardy, które trzeba znać, aby efektywnie zarządzać procesem transportowym.

Pytanie 31

Dokument, którego podstawowym celem jest informowanie o wymaganym przepływie materiałów w czasie produkcji, to

A. karta kanban

B. formularz pracy

C. rozchód wewnętrzny

D. marszruta produkcyjna

Wybór karty pracy, rozchodu wewnętrznego czy marszruty produkcyjnej jako odpowiedzi na pytanie o dokument przekazujący informacje o przepływie materiału wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące ról i funkcji tych narzędzi w zarządzaniu produkcją. Karta pracy służy przede wszystkim jako instrukcja dla pracowników, określająca wykonanie konkretnych zadań w procesie produkcyjnym, ale nie pełni funkcji zarządzania przepływem materiałów. Natomiast rozchód wewnętrzny dotyczy szczegółowego rozliczania i dokumentowania wydania materiałów z magazynów do produkcji, co jest bardziej administracyjnym podejściem do zarządzania zapasami, a nie narzędziem do aktywnego sygnalizowania potrzeb materiałowych. W kontekście marszruty produkcyjnej, dokument ten z kolei koncentruje się na ustalaniu kolejności operacji i trasie, jaką mają pokonać materiały w toku produkcji, co również nie odnosi się bezpośrednio do mechanizmu kanban. Typowym błędem w takim przypadku jest mylenie różnych funkcji dokumentacji produkcyjnej. Zrozumienie, że karta kanban to narzędzie oparte na filozofii Just-in-Time, które synchronizuje produkcję z popytem, jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi. W praktyce, stosowanie karty kanban nie tylko poprawia przepływ materiałów, ale także wspiera efektywność całego systemu operacyjnego, co jest fundamentalne w kontekście nowoczesnych teorii zarządzania produkcją.

Pytanie 32

Przez miesiąc firma produkuje oraz zbywa 1 000 sztuk produktów. Jeśli koszty zmienne wynoszą 1 zł/sztukę, a koszty stałe to 200 zł, to łączne koszty będą wynosiły

A. 1 200 zł

B. 1 600 zł

C. 1 400 zł

D. 1 000 zł

Koszty całkowite przedsiębiorstwa obliczamy poprzez sumowanie kosztów zmiennych i stałych. W tym przypadku, koszty zmienne wynoszą 1 zł za sztukę, a ponieważ przedsiębiorstwo produkuje 1000 sztuk, całkowite koszty zmienne wynoszą 1 zł/szt. * 1000 szt. = 1000 zł. Koszty stałe wynoszą 200 zł. Aby obliczyć koszty całkowite, łączymy koszty zmienne z kosztami stałymi: 1000 zł (koszty zmienne) + 200 zł (koszty stałe) = 1200 zł. W praktyce, takie obliczenia są kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami przedsiębiorstwa. Pozwalają one na analizowanie rentowności i planowanie przyszłych działań. Zrozumienie, jak koszty całkowite wpływają na wynik finansowy, jest fundamentalne dla podejmowania decyzji dotyczących cen, produkcji czy inwestycji. Warto również zauważyć, że znajomość struktury kosztów może pomóc w identyfikacji obszarów, w których można wprowadzić oszczędności lub optymalizacje.

Pytanie 33

Jakie jest wykorzystanie zasobów produkcyjnych firmy, jeśli całkowita zdolność produkcyjna wynosi 50 000 sztuk, a liczba zleceń do realizacji osiągnęła 40 000 sztuk?

A. 100%

B. 125%

C. 25%

D. 80%

Odpowiedź 80% jest na pewno poprawna. Możemy to obliczyć, dzieląc liczbę przyjętych zleceń, czyli 40 000, przez całkowitą zdolność produkcyjną, która wynosi 50 000. Jak to zrobimy, to wychodzi nam 0,8 i po pomnożeniu przez 100 dostajemy 80%. To oznacza, że zakład wykorzystuje 80% swoich możliwości produkcyjnych, a to jest dość dobry wynik. W branży produkcyjnej ważne jest, żeby wykorzystanie zasobów było optymalne, bo to pomaga obniżyć koszty i zwiększyć zyski. Jak wskaźnik spada poniżej 70-75%, to jest sygnał, że coś jest nie tak i nie wykorzystują swoich mocy produkcyjnych. Natomiast jak przekraczają 85%, to mogą mieć problemy, jak przestoje, a jakość produkcji może ucierpieć. Dlatego warto cały czas to monitorować, żeby wiedzieć, gdzie się stoi.

Pytanie 34

Produkty, które należą do grupy X w analizie zapasów XYZ, to

A. o regularnym zapotrzebowaniu i wysokiej dokładności prognoz

B. o nieregularnym zapotrzebowaniem i niskiej dokładności prognoz

C. o regularnym zapotrzebowaniu i niskiej dokładności prognoz

D. o nieregularnym zapotrzebowaniem i wysokiej dokładności prognoz

Produkty zaliczane do grupy X w analizie zapasów XYZ to te, które charakteryzują się regularnym zapotrzebowaniem oraz wysoką dokładnością prognoz. Regularne zapotrzebowanie oznacza, że oparte na analizach historycznych możemy przewidzieć, jakie ilości produktów będą potrzebne w przyszłości, co ułatwia zarządzanie zapasami. Wysoka dokładność prognoz oznacza, że nasze przewidywania są rzetelne, co z kolei minimalizuje ryzyko nadmiarowych lub niedoborowych stanów magazynowych. Przykładem zastosowania takiej analizy może być zarządzanie zapasami w branży FMCG, gdzie produkty o wysokim i stabilnym popycie, takie jak napoje gazowane czy podstawowe artykuły spożywcze, mogą być prognozowane z dużą precyzją. Umożliwia to optymalizację procesów logistycznych i zmniejszenie kosztów magazynowania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 35

Która zasada organizacji procesu wytwarzania polega na wytwarzaniu tej samej liczby produktów w jednakowych odstępach czasowych?

A. Zasada rytmiczności

B. Zasada specjalizacji

C. Zasada liniowości

D. Zasada koncentracji

Zasada rytmiczności w organizacji procesu produkcyjnego odnosi się do konieczności utrzymania stałego tempa produkcji, co pozwala na efektywne zarządzanie zasobami oraz minimalizację przestojów. Ta zasada zakłada, że produkcja powinna odbywać się w równych interwałach czasowych, co przekłada się na przewidywalność i stabilność całego procesu. Praktyczne zastosowanie tej zasady można zaobserwować w liniach montażowych, gdzie precyzyjne synchronizowanie pracy poszczególnych stanowisk pozwala na utrzymanie stałego przepływu materiałów oraz gotowych produktów. W standardach lean manufacturing podkreśla się znaczenie rytmiczności jako kluczowego elementu do osiągnięcia efektywności i eliminacji marnotrawstwa. Dostosowanie tempa produkcji do rzeczywistych potrzeb rynku i konsekwentne utrzymywanie rytmu pozwala firmom na lepsze planowanie produkcji oraz zwiększenie satysfakcji klientów.

Pytanie 36

W pierwszej połowie roku miały miejsce pięć dostaw materiałów do firmy produkcyjnej, które wyniosły kolejno: 150 kg, 120 kg, 160 kg, 130 kg, 140 kg. Jaki był średni poziom zapasu zabezpieczającego w tym czasie, mając na uwadze, że średni całkowity zapas magazynowy tego materiału wynosił 180 kg?

A. 140 kg

B. 180 kg

C. 110 kg

D. 40 kg

Aby zrozumieć, dlaczego odpowiedzi takie jak 40 kg, 180 kg czy 140 kg są niepoprawne, musimy przyjrzeć się pojęciu zapasu zabezpieczającego oraz metodom jego obliczania. Zapas zabezpieczający jest stosowany do ochrony przedsiębiorstwa przed nieprzewidzianymi zdarzeniami, takimi jak opóźnienia w dostawach lub nagły wzrost popytu. Wartością, której nie można zignorować, jest średni całkowity zapas magazynowy, który w tym przypadku wynosi 180 kg. Odpowiedź 40 kg zakłada błędne podejście, ponieważ nie uwzględnia różnicy między całkowitym zapasem a średnią dostawą, co prowadzi do mylnego wniosku. Z kolei odpowiedź 180 kg sugeruje, że firma powinna utrzymywać pełny zapas magazynowy jako zabezpieczenie, co jest nieefektywne i niezgodne z zasadami optymalizacji zapasów. W praktyce, nadmierny zapas może prowadzić do wyższych kosztów przechowywania, a także do ryzyka przestarzałych materiałów. Z kolei wartość 140 kg, wynikająca z prostej średniej dostaw, nie uwzględnia kluczowego aspektu zapasu zabezpieczającego, którym jest różnica między popytem a dostępnością. Bez zrozumienia tych zasad i ich zastosowania w codziennym zarządzaniu zapasami, przedsiębiorstwa mogą napotykać trudności w planowaniu i realizacji produkcji, co prowadzi do zwiększonych kosztów operacyjnych oraz niemożności zaspokojenia potrzeb klientów.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Czy inwentaryzacja pośrednia uproszczona nie jest realizowana poprzez

A. oszacowanie

B. ważenie

C. porównanie

D. ocenę specjalistów

Zastosowanie niewłaściwych metod w inwentaryzacji pośredniej uproszczonej może prowadzić do błędnych ocen stanu zapasów. Szacowanie jest często mylone z ważeniem, jednak w rzeczywistości jest to proces bazujący na analizie danych, który nie wymaga bezpośredniego pomiaru masy. Ważenie, jako technika, jest używana przede wszystkim w inwentaryzacji fizycznej, gdzie dokładność pomiaru wagi jest kluczowa dla ustalenia rzeczywistego stanu zapasów. Porównywanie, na przykład, wyników inwentaryzacji z wcześniejszymi danymi, jest uznaną praktyką, która pomaga w identyfikacji trendów i anomalii, co czyni tę metodę niezastąpioną w zarządzaniu stanami magazynowymi. Z kolei ocena ekspertów, choć również wartościowa, wymaga subiektywnej analizy, co może wprowadzać ryzyko błędnych ocen. Typowym błędem w myśleniu jest zakładanie, że metody te są wymienne, co prowadzi do nieefektywnego zarządzania zapasami. Użycie niewłaściwej metody inwentaryzacji może skutkować nieprawidłową oceną wartości zapasów, co w konsekwencji wpływa na decyzje finansowe firmy oraz jej zdolność do odpowiedniego reagowania na zmiany popytu. Właściwe zrozumienie tych metod jest kluczowe dla skutecznego zarządzania zapasami i minimalizowania ryzyka. Warto zapoznać się z najlepszymi praktykami i standardami branżowymi, aby uniknąć tych pułapek w przyszłości.

Pytanie 39

Dostawy niepełne to takie, które nie są zgodne z zamówieniem

A. dostarczają produkty z własnej produkcji

B. nie zgadzają się z zamówieniem

C. realizowane są w sposób sukcesywny

D. przekraczają ilość partii dostaw

Dostawy niepełne to takie, które nie zgadzają się z zamówieniem, co oznacza, że ilość lub jakość dostarczonego towaru różni się od tego, co zostało zamówione. W praktyce może to oznaczać, że dostawca dostarczył mniej sztuk produktów lub, że dostarczone towary nie spełniają określonych norm jakościowych. Takie sytuacje są szczególnie problematyczne w kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, gdzie precyzyjne dostosowanie do zamówień jest kluczowe dla utrzymania efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klienta. W przypadku wystąpienia dostawy niepełnej, przedsiębiorstwo powinno natychmiast podjąć działania w celu wyjaśnienia sytuacji z dostawcą, a także rozważyć wdrożenie procedur kontrolnych, które zminimalizują ryzyko wystąpienia takich incydentów w przyszłości. Warto również znać standardy takie jak ISO 9001, które podkreślają znaczenie zarządzania jakością w procesach dostaw.

Pytanie 40

Towary są przygotowywane do magazynowania w etapie

A. przyjęcia

B. wydania

C. magazynowania

D. kompletacji

Odpowiedź 'przyjmowania' jest poprawna, ponieważ w procesie logistyki towarów, faza przyjmowania jest kluczowym etapem, w którym towary są weryfikowane pod kątem zgodności z zamówieniem, jakości oraz ilości. W tym etapie odbywa się również ich odpowiednie oznakowanie i dokumentacja. Przykładem zastosowania tej fazy może być magazyn, gdzie po dostarczeniu nowych produktów, pracownicy sprawdzają, czy dostarczone artykuły odpowiadają zamówieniu, a następnie wprowadzają je do systemu zarządzania magazynem. Dobrą praktyką w tym zakresie jest stosowanie systemów kodów kreskowych lub RFID, co znacznie przyspiesza proces weryfikacji i minimalizuje ryzyko błędów. Warto wspomnieć, że efektywne przyjmowanie towarów nie tylko wpływa na płynność procesów magazynowych, ale również na całą logistykę firmy, co ma bezpośredni wpływ na satysfakcję klienta i koszty operacyjne. Stosowanie odpowiednich procedur przyjmowania towarów jest zgodne z normami ISO 9001, które podkreślają znaczenie jakości procesu zarządzania magazynem.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej