Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 25 maja 2025 22:55
Data zakończenia: 25 maja 2025 23:22

Egzamin zdany!

Wynik: 36/40 punktów (90,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jak należy zrealizować montaż mokrych tulei cylindrowych w bloku silnika?

A. Podgrzewamy blok i wkładamy tuleje

B. Wsuwamy tuleje do bloku bez podgrzewania i chłodzenia

C. Chłodzimy tuleje i wkładamy je do bloku

D. Podgrzewamy tuleje i wkładamy je do bloku

Wsuwanie mokrych tulei cylindrowych do bloku silnika bez ich podgrzewania lub chłodzenia jest powszechnie uznawane za poprawną metodę montażu. Mokre tuleje, które są nasączone olejem, zwiększają swoją objętość w wyniku temperatury roboczej silnika, co zapewnia ich szczelne osadzenie w bloku. Podczas montażu tulei w warunkach pokojowych, dochodzi do minimalnego skurczenia materiału, co ułatwia wsunięcie tulei do otworów cylindrowych. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży motoryzacyjnej, co zapewnia wysoką jakość montażu i trwałość elementów silnika. Dodatkowo, ta metoda minimalizuje ryzyko uszkodzenia zarówno tulei, jak i bloku silnika, co jest szczególnie istotne w przypadku silników wysokoprężnych lub o dużej mocy. W praktyce, przed montażem ważne jest również, aby sprawdzić, czy otwory cylindrowe są czyste i odpowiednio przygotowane, co wpływa na ostateczną jakość połączenia.

Pytanie 2

Jakie są typowe symptomy uszkodzenia dwumasowego koła zamachowego w napędzie maszyn rolniczych?

A. trudności z wciśnięciem pedału sprzęgła po rozgrzaniu silnika

B. problemy z załączaniem pierwszego biegu

C. wyraźny poślizg głównego sprzęgła

D. drgania oraz stuki przy uruchamianiu i wyłączaniu silnika

Wyraźny poślizg sprzęgła głównego, trudności z włączeniem pierwszego biegu oraz trudności z naciśnięciem pedału sprzęgła po rozgrzaniu silnika to objawy, które mogą sugerować różne problemy w układzie napędowym, ale nie są bezpośrednio związane z uszkodzeniem dwumasowego koła zamachowego. Poślizg sprzęgła głównego zazwyczaj wynika z zużycia tarcz sprzęgłowych lub niewłaściwego ustawienia linki sprzęgła, co uniemożliwia prawidłowe przenoszenie momentu obrotowego z silnika na skrzynię biegów. Podobnie, trudności z włączeniem pierwszego biegu mogą być spowodowane uszkodzeniem synchronizatorów w skrzyni biegów lub problemami z mechanizmem sterującym biegami, a nie uszkodzeniem dwumasowego koła zamachowego. Z kolei trudności z naciśnięciem pedału sprzęgła po rozgrzaniu silnika mogą świadczyć o problemach z układem hydraulicznym sprzęgła, takim jak nieszczelności w przewodach lub zużycie pompy hydraulicznej. Warto zauważyć, że te objawy mogą prowadzić do mylnych wniosków, dlatego kluczowe jest zrozumienie, że każdy z tych objawów może mieć różne źródła i wymaga dokładnej diagnostyki, aby prawidłowo zidentyfikować problem i zapobiec dalszym uszkodzeniom pojazdu.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

Na glebach zwięzłych o wysokiej spoistości oraz do orki trwałych użytków zielonych zaleca się użycie pługa

A. z odkładnicą śrubową lub półśrubową

B. z korpusami talerzowymi

C. z dołączoną lekką broną zębową

D. z przedpłużkiem oraz pogłębiaczem

Odpowiedź 'z odkładnicą śrubową lub półśrubową' jest prawidłowa, ponieważ te rodzaje odkładnic są idealne do orki głębokiej na glebach zwięzłych o dużej spoistości. Odkładnice śrubowe charakteryzują się wysoką efektywnością w przekraczaniu oporu gleby, co jest kluczowe w przypadku gleb o dużej gęstości. Efektywnie rozprzestrzeniają one urobek na boki, co wspomaga proces odwracania gleby i poprawia warunki dla późniejszej uprawy. W praktyce, zastosowanie takiego pługa na trwałych użytkach zielonych zminimalizuje ryzyko blokowania się narzędzia w glebie oraz zwiększy wydajność orki. Standardy branżowe, takie jak Rekomendacje Dobrej Praktyki Rolniczej, podkreślają znaczenie doboru odpowiednich narzędzi do specyfiki gleby, co wpływa na jakość upraw i zdrowie ekosystemu. Warto również zauważyć, że stosowanie odkładnic śrubowych minimalizuje erozję gleby, co jest istotnym elementem zrównoważonego rolnictwa.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Weryfikacja poprawności funkcjonowania manometru w opryskiwaczu polowym bez jego demontażu odbywa się za pomocą manometru kontrolnego zainstalowanego w konstrukcji rozpylacza?

A. najbliżej zaworu regulacyjnego przy ciśnieniu 1, 3 i 5 barów

B. najdalej od zaworu regulacyjnego przy maksymalnym ciśnieniu roboczym

C. najdalej od zaworu regulacyjnego przy ciśnieniu 1, 3 i 5 barów

D. najbliżej zaworu regulacyjnego przy maksymalnym ciśnieniu roboczym

Pomiar poprawności działania manometru opryskiwacza polowego jest kluczowy dla zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa pracy. Prawidłowa odpowiedź, czyli pomiar manometrem kontrolnym najbliżej zaworu sterującego przy ciśnieniu 1, 3 i 5 barów, odnosi się do praktyki monitorowania ciśnienia w różnych warunkach roboczych. Umiejscowienie manometru kontrolnego najbliżej zaworu sterującego pozwala uzyskać najdokładniejsze wyniki, gdyż w tym miejscu ciśnienie jest najbardziej reprezentatywne dla ciśnienia roboczego w systemie. Umożliwia to bowiem wykrycie wszelkich odchyleń w działaniu manometru zainstalowanego w systemie, co jest niezbędne dla precyzyjnego dawkowania środków chemicznych. Dodatkowo pomiary przy różnych wartościach ciśnienia, jak 1, 3 i 5 barów, pozwalają na zdiagnozowanie problemów, które mogą wystąpić w różnych zakresach pracy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, gdzie regularne kontrole ciśnienia są kluczowe dla optymalnego funkcjonowania sprzętu.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Która z podanych czynności kontrolnych nie jest częścią badania technicznego ciągnika rolniczego?

A. Weryfikacja działania odbiorników energii elektrycznej

B. Weryfikacja luzów oraz funkcjonowania układu kierowniczego

C. Sprawdzenie osadnika filtru paliwa pompy zasilającej

D. Sprawdzenie działania hamulców

Odpowiedź dotycząca kontroli osadnika filtru paliwa pompy zasilającej jest poprawna, ponieważ ta czynność nie jest standardowym elementem badania technicznego ciągnika rolniczego. Badanie techniczne koncentruje się głównie na kluczowych systemach, które mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i wydajność pojazdu. Sprawdzenie luzów i działania układu kierowniczego, działania odbiorników prądu, oraz kontrola działania hamulców to fundamentalne czynności, które zapewniają, że ciągnik jest bezpieczny w eksploatacji i spełnia normy dotyczące ruchu drogowego. Osadnik filtru paliwa może być kontrolowany w ramach regularnych przeglądów konserwacyjnych, ale nie jest elementem krytycznym w kontekście badania technicznego. Znajomość różnicy pomiędzy rutynowym serwisowaniem a badaniem technicznym jest istotna dla zarządzania bezpieczeństwem maszyn rolniczych i ich niezawodnością w trudnych warunkach pracy. Przykłady zastosowań tej wiedzy w praktyce obejmują określenie, kiedy należy przeprowadzić regularne serwisowanie, aby uniknąć awarii podczas sezonu pracy na polu.

Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 10

Czy nadmierne przegrzewanie się zacisków akumulatora może być spowodowane?

A. niską gęstością cieczy elektrolitycznej

B. zbyt wysokim stanem elektrolitu

C. nieprawidłowym napięciem paska napędu alternatora

D. niewłaściwym połączeniem zacisków na biegunach akumulatora

Zły styk zacisków na biegunach akumulatora jest kluczowym czynnikiem, który może prowadzić do nadmiernego grzania się tych zacisków. W przypadku, gdy styki są luźne lub zanieczyszczone, opór elektryczny wzrasta, co skutkuje wydzielaniem ciepła zgodnie z prawem Joule'a. Przykładowo, w układach, gdzie akumulator zasila silnik rozruchowy, każdy dodatkowy opór wpływa na wydajność i stabilność zasilania. Ważnym aspektem jest regularne sprawdzanie stanu połączeń akumulatora, co powinno obejmować czyszczenie zacisków z rdzy oraz dokręcanie ich zgodnie z zaleceniami producenta. W praktyce, zaleca się również stosowanie smarów przewodzących, które redukują ryzyko korozji oraz poprawiają jakość kontaktu. Właściwe połączenia są kluczowe, ponieważ mogą one zapobiec nieprzewidzianym awariom systemów elektrycznych w pojazdach. Standardowe procedury konserwacyjne dla akumulatorów obejmują również kontrolę napięcia oraz gęstości elektrolitu, co pomaga w diagnozowaniu potencjalnych problemów zanim staną się poważne.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Jakie urządzenia są konieczne do zmierzenia wydatku jednego rozpylacza w opryskiwaczu polowym?

A. Lepkościomierz i wyskalowane naczynie

B. Przepływomierz wraz ze stołem probierczym

C. Stół probierczy oraz zegar

D. Wyskalowane naczynie i stoper

Wykorzystanie wyskalowanego naczynia i stopera do pomiaru wydatku jednego rozpylacza opryskiwacza polowego jest podstawą właściwej oceny efektywności aplikacji środków ochrony roślin. Wyskalowane naczynie pozwala na precyzyjny pomiar objętości cieczy, która została zużyta w określonym czasie. Z kolei stoper umożliwia dokładne uchwycenie czasu, w jakim dany rozpylacz działa. W praktyce, aby obliczyć wydatek, można użyć prostego wzoru: wydatkowanie = objętość / czas. Taki pomiar jest kluczowy w kontekście dostosowania wydatku cieczy do specyfikacji producenta opryskiwacza oraz do wymagań dotyczących ochrony roślin. Dobrą praktyką jest także przeprowadzenie kilku pomiarów i obliczenie średniej, co zwiększa wiarygodność wyników. Zgodnie z normami branżowymi, kontrola wydatku podczas pracy pozwala na optymalizację procesów oraz zmniejszenie ryzyka niewłaściwej aplikacji, co z kolei wpływa na efektywność produkcji rolniczej.

Pytanie 14

Zbyt duże wahania ciśnienia cieczy w opryskiwaczu polowym podczas jego eksploatacji mogą być spowodowane

A. zbyt niskim ciśnieniem powietrza w powietrzniku

B. niewłaściwie dobranymi dyszami

C. niskiem poziomem cieczy w zbiorniku

D. nieodpowiednią gęstością cieczy

Nadmierne pulsowanie ciśnienia cieczy w opryskiwaczu polowym najczęściej wynika z niskiego ciśnienia powietrza w powietrzniku. W przypadku opryskiwaczy, odpowiednie ciśnienie powietrza jest kluczowe dla równomiernego rozprowadzenia cieczy roboczej. Zbyt niskie ciśnienie prowadzi do niestabilności strumienia cieczy, co skutkuje pulsacjami. Praktyczny przykład to sytuacja, gdy operator opryskiwacza ustawia niewłaściwe ciśnienie w powietrniku, co prowadzi do zmiennej aplikacji chemikaliów, co z kolei wpływa na skuteczność zabiegów ochrony roślin. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące maszyn rolniczych, zalecają regularne sprawdzanie i kalibrację systemów ciśnieniowych, aby zapewnić optymalną wydajność. Dobre praktyki obejmują również szkolenie operatorów w zakresie właściwego ustawienia ciśnienia oraz monitorowania jego wartości podczas pracy, co umożliwia bieżącą korektę i zapobiega problemom z aplikacją cieczy.

Pytanie 15

Do współpracy z przyczepą wywrotką o zapotrzebowaniu oleju 8 litrów na minutę przy ciśnieniu 160 bar oraz minimalnej wymaganej mocy silnika 30 kW, należy dobrać ciągnik

Parametr	Ciągnik
	A.	B.	C.	D.
Wydatek pompy hydraulicznej [ l/min ]	8,0	10,0	7,0	8.5
Ciśnienie robocze oleju [ MPa ]	19,0	15,0	20,0	16,0
Moc silnika [ kM/kW ]	35/26	41/30	50/33	54/40

A. B.

B. A.

C. C.

D. D.

Ciągnik oznaczony jako "D" jest idealnym wyborem do współpracy z przyczepą wywrotką, która ma wymagania dotyczące wydatku oleju 8 litrów na minutę oraz ciśnienia 160 bar. Wydajność pompy hydraulicznej w ciągniku "D" wynosi 8,5 l/min, co zapewnia wystarczający zapas mocy w porównaniu do minimalnych wymagań. To kluczowe, ponieważ zbyt niski wydatek oleju mógłby prowadzić do niewłaściwego funkcjonowania systemu hydraulicznego przyczepy, co może skutkować nieefektywnym podnoszeniem ładunku. Dodatkowo, ciśnienie robocze 16 MPa (160 bar) w ciągniku "D" jest zgodne z wymaganiami, co jest istotnym aspektem bezpieczeństwa i funkcjonalności. Warto również zauważyć, że moc silnika wynosząca 54/40 kW przekracza minimalne wymaganie 30 kW, co dodatkowo świadczy o solidności i zdolności do efektywnego transportu większych ładunków. Standardy branżowe sugerują, aby dobierać ciągnik do przyczepy, kierując się nie tylko wymaganiami mocy, ale również wydajnością układów hydraulicznych, co potwierdza trafność wyboru ciągnika "D".

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Jakiego rodzaju przenośnik powinno się użyć do transportu materiałów w skrzynkach w poziomie, z opcją załadunku i rozładunku w dowolnych lokalizacjach?

A. Rolkowy

B. Ślimakowy

C. Pneumatyczny

D. Ślizgowy

Transport materiałów w skrzynkach w płaszczyźnie poziomej wymaga zastosowania przenośnika rolkowego, który jest idealnym rozwiązaniem w takich aplikacjach. Oferuje on łatwość załadunku i rozładunku w różnych miejscach, co zwiększa elastyczność operacyjną. Przenośniki rolkowe charakteryzują się niskim oporem toczenia, co pozwala na transportowanie ciężkich ładunków przy minimalnym wysiłku energetycznym. W praktyce, są one szeroko stosowane w magazynach, centrach dystrybucyjnych oraz liniach montażowych, gdzie efektywność i szybkość transportu są kluczowe. Dodatkowo, przenośniki rolkowe można dostosować do różnorodnych potrzeb, na przykład poprzez zastosowanie napędu ręcznego lub elektrycznego, co sprawia, że są one wszechstronnym rozwiązaniem dla wielu branż. W kontekście standardów, przenośniki rolkowe powinny spełniać normy bezpieczeństwa oraz efektywności energetycznej, co potwierdza ich wysoką jakość i niezawodność.

Pytanie 18

Obecność cieczy roboczej w oleju pompy opryskiwacza oznacza

A. awarię zaworów w pompie

B. niedrożność na trasie pomiędzy zbiornikiem a pompą

C. uszkodzenie membrany

D. zbyt wysokie ciśnienie w powietrzniku

Uszkodzenie membrany w pompie opryskiwacza prowadzi do niewłaściwego uszczelnienia układu, co skutkuje przedostawaniem się cieczy roboczej do oleju pompy. Membrany pełnią kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniego ciśnienia i separacji płynów w systemach hydraulicznych. Gdy membrana ulegnie uszkodzeniu, olej pompy może wymieszać się z cieczą roboczą, co nie tylko wpływa na wydajność samej pompy, ale także może prowadzić do poważniejszych awarii. W praktyce, regularne inspekcje stanu membrany oraz stosowanie wysokiej jakości materiałów do ich produkcji są kluczowe dla utrzymania sprawności opryskiwacza. Zgodnie z zaleceniami producentów, wymiana membrany powinna odbywać się co określony czas lub po przepracowaniu określonego wieku roboczego, co pozwala na uniknięcie kosztownych napraw i przestojów w pracy.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

Jakie są powody wyraźnych wibracji podczas uruchamiania rozdrabniacza bijakowego, mimo że łożyska są sprawne i nie występują uszkodzenia mechaniczne?

A. Niewystarczająco napięte pasy przekładni

B. Zbyt duże otwarcie zasuwy w koszu zasypowym

C. Niewłaściwie dobrane sita

D. Niedostateczne wyważenie bijaków

No, to jest ważne, żeby bijaki były dobrze wyważone, bo to wpływa na to, jak działa rozdrabniacz bijakowy. Jak bijaki są źle wyważone, to podczas pracy mogą się dziać różne nieprzyjemne rzeczy, na przykład drgania, które mogą być dosyć uciążliwe. Wyobraź sobie, że jeden bijak jest znacznie cięższy od innych albo ma inny kształt – to może powodować problemy z ruchem maszyny. Żeby wszystko działało jak należy, bijaki trzeba starannie wyważyć, zgodnie z jakieś normami, na przykład tymi z ISO 1940. Regularne sprawdzanie wyważenia i używanie dobrych materiałów do produkcji bijaków mogą naprawdę pomóc w zmniejszeniu drgań, co sprawi, że maszyna będzie dłużej działała i lepiej rozdrabniała materiał.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Jednym z kroków przed pomiarem szczelności komory spalania w silniku Diesla jest

A. zwiększenie luzów zaworowych

B. wyjęcie wszystkich wtryskiwaczy

C. opróżnienie misy olejowej

D. dokręcenie głowicy silnika

Zwiększenie luzów zaworowych, opróżnienie misy olejowej oraz dokręcenie głowicy silnika to działania, które nie mają bezpośredniego wpływu na szczelność komory spalania i nie powinny być podejmowane w kontekście przygotowania do pomiaru. Zwiększenie luzów zaworowych może wpłynąć na pracę silnika, lecz nie eliminuje ryzyka związanego z obecnością paliwa w komorze. Luz zaworowy jest istotnym parametrem w pracy silnika, ale jego regulacja nie ma związku z procedurą pomiaru szczelności. Opróżnienie misy olejowej nie jest wymagane, ponieważ olej nie wpływa na szczelność komory spalania, a jego usunięcie może prowadzić do uszkodzenia silnika. Dokręcenie głowicy silnika, choć ważne w kontekście utrzymania prawidłowego ciśnienia w cylindrach, nie rozwiązuje problemu związane z obecnością wtryskiwaczy, które muszą być usunięte przed pomiarem. Typowym błędem jest mylenie ogólnych procedur serwisowych z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi pomiarów diagnostycznych. Właściwe zrozumienie, jakie czynności należy wykonać przed diagnozą, jest kluczowe dla zapewnienia prawidłowych wyników, co podkreśla znaczenie systematyczności i precyzji w pracy mechanika.

Pytanie 23

Co może być powodem częstego uruchamiania się urządzenia hydroforowego?

A. zbyt mała ilość powietrza w zbiorniku

B. nieodpowiednie umiejscowienie zbiornika względem lustra wody

C. nadmiar powietrza w zbiorniku

D. niedostateczna izolacja cieplna zbiornika hydroforu

Zbyt mała ilość powietrza w zbiorniku hydroforowym prowadzi do zbyt niskiego ciśnienia roboczego, co skutkuje częstym włączaniem się pompy. W systemach hydroforowych powietrze działa jako kompresor, który tworzy przestrzeń sprężającą. Kiedy poziom ciśnienia w zbiorniku spada poniżej ustalonego progu, pompa uruchamia się automatycznie, aby podnieść ciśnienie w systemie. Właściwe ciśnienie powietrza w zbiorniku jest kluczowe dla stabilności działania urządzenia oraz efektywności całego systemu wodociągowego. Przykładowo, w standardowych instalacjach, takich jak te wykorzystywane w domach jednorodzinnych, ciśnienie powietrza w zbiorniku powinno wynosić przynajmniej 1-1,5 bara poniżej ciśnienia włączania pompy, aby zapewnić prawidłowe jej funkcjonowanie. Regularne sprawdzanie i uzupełnianie powietrza w zbiorniku jest zatem istotnym elementem konserwacji systemu hydroforowego, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi.

Pytanie 24

Jakie powinno być rozmieszczenie kół ciągnika, aby sześciorzędowy pielnik o szerokości międzyrzędzia 45 cm mógł być zawieszony w sposób symetryczny za ciągnikiem?

A. 135 cm

B. 150 cm

C. 180 cm

D. 125 cm

Odpowiedzi 135 cm, 125 cm i 150 cm są nieprawidłowe z kilku powodów. Przede wszystkim, rozstaw kół musi być odpowiednio większy niż połowa całkowitej szerokości pielnika, aby zapewnić symetrię i stabilność. Wybór zbyt małego rozstawu, jak 135 cm czy 125 cm, nie tylko uniemożliwi prawidłowe zawieszenie pielnika, ale również zwiększy ryzyko uszkodzenia maszyny oraz roślin w trakcie pracy, w szczególności na nierównym terenie. Dodatkowo, zbyt wąski rozstaw kół może prowadzić do problemów z manewrowaniem, co jest kluczowym aspektem w trakcie pracy w polu. Rozstaw 150 cm, choć lepszy niż wcześniejsze propozycje, wciąż nie zapewnia wystarczającej stabilności, co może skutkować nieefektywnym pieleniem oraz uszkodzeniem upraw. W praktyce, operatorzy maszyn powinni przestrzegać zaleceń producentów i standardów branżowych, które definiują optymalne rozstawy kół dla różnych typów maszyn, co ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa pracy i efektywności zabiegów agrotechnicznych. Zrozumienie tych zasad jest niezbędne, aby unikać typowych błędów myślowych związanych z niewłaściwym dobraniem parametrów technicznych, co może prowadzić do poważnych problemów w trakcie pracy.

Pytanie 25

Jakiego środka należy używać do smarowania końcówek biegunów akumulatora?

A. wazeliny technicznej

B. oleju napędowego

C. oleju przekładniowego

D. WD-40

Wazelina techniczna to naprawdę świetny wybór do smarowania biegunów akumulatora. Ma świetne właściwości ochronne i izolacyjne, a to ważne, bo nie chcemy, żeby nasze połączenia elektryczne się utleniały czy korodowały. Wiesz, że wystarczy nałożyć cienką warstwę co kilka miesięcy, żeby wszystko działało jak należy? No i pamiętaj, zanim nałożysz wazelinę, dobrze wyczyść bieguny, żeby pozbyć się brudu. Takie małe rzeczy mogą naprawdę przedłużyć życie akumulatora i poprawić jego działanie – to z mojego doświadczenia. Widziałem, jak korozja potrafi dać w kość, więc lepiej działać zapobiegawczo.

Pytanie 26

Ostatnim procesem obróbki skrawaniem, który ma na celu eliminację nieszczelności powierzchni przylegania zaworów do gniazd zaworowych silnika, jest

A. szlifowanie

B. docieranie

C. skrobanie

D. frezowanie

Docieranie to mega ważny proces w obróbce skrawaniem. Chodzi o to, żeby powierzchnie zaworów idealnie pasowały do gniazd silnika. Robi się to przez precyzyjne szlifowanie, które usuwa mikroskopijne nierówności i zanieczyszczenia. To wszystko jest potrzebne, żeby silnik działał efektywnie i był szczelny. W praktyce często używa się do tego specjalnych past i narzędzi, które są dostosowane do materiałów. Dzięki temu można uzyskać super gładkie powierzchnie, co przekłada się na lepszą wydajność silnika, mniejsze zużycie paliwa i więcej mocy. No i jeszcze jedno - dobrze wykonane docieranie sprawia, że zawory i ich gniazda dłużej działają, co w sumie jest zgodne z najlepszymi praktykami w konserwacji silników. Warto pamiętać, że wybór odpowiednich materiałów i parametrów procesu docierania powinien być zgodny z branżowymi standardami, żeby wszystko działało niezawodnie.

Pytanie 27

Ile pieniędzy trzeba przeznaczyć na paliwo, aby wykonać orkę na obszarze 20 hektarów, skoro ciągnik zużywa 15 litrów paliwa na 1 ha, a koszt litra paliwa wynosi 5 zł?

A. 1200 zł

B. 2000 zł

C. 1500 zł

D. 3000 zł

Aby obliczyć całkowity koszt paliwa potrzebnego do wykonania orki na powierzchni 20 hektarów, należy najpierw ustalić, ile paliwa jest wymagane na każdy hektar. Z informacji wynika, że do wykonania orki na 1 ha ciągnik zużywa 15 litrów paliwa. Zatem na 20 ha potrzeba: 15 litrów/ha * 20 ha = 300 litrów paliwa. Koszt jednego litra paliwa wynosi 5 zł, więc całkowity koszt paliwa wynosi 300 litrów * 5 zł/litr = 1500 zł. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w praktyce rolniczej, gdyż pozwalają na precyzyjne planowanie budżetu i minimalizację kosztów operacyjnych. Warto również zauważyć, że stosowanie nowoczesnych technologii, takich jak systemy GPS czy aplikacje do zarządzania gospodarstwem, może pomóc w optymalizacji zużycia paliwa i zwiększeniu efektywności prac polowych.

Pytanie 28

Szybsze zużycie bocznych partii rzeźby bieżnika po obu stronach opony jest spowodowane

A. zbyt wysokim ciśnieniem powietrza w ogumieniu

B. wadą trapezu w układzie kierowniczym

C. zbyt niskim ciśnieniem powietrza w ogumieniu

D. nieprawidłowym kątem nachylenia koła

Zauważyłem, że niskie ciśnienie powietrza w oponach może prowadzić do kłopotów z ich zużywaniem. Kiedy ciśnienie jest niższe niż powinno, opona często bardziej się ociera o asfalt, co sprawia, że boczne części szybciej się ścierają. Ciekawostka: jeśli sprawdzisz ciśnienie regularnie, to nie tylko przedłużysz życie opon, ale też poprawisz bezpieczeństwo jazdy – całkiem praktyczna sprawa! Warto pamiętać o zaleceniach producenta i standardach, bo dobra kontrola ciśnienia może naprawdę zmniejszyć ryzyko awarii. Z mojego doświadczenia wynika, że kierowcy często bagatelizują ten temat, a to może się źle skończyć. Więc lepiej dbać o te detale!

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

Który zespół w kombajnie zbożowym powinien być poddany wyrównaniu statycznemu i dynamicznemu przed jego zamontowaniem po dokonaniu naprawy?

A. Bęben młócący

B. Klepisko młocarni

C. Kłosownik-żubrownik

D. Wytrząsacz klawiszowy

Bęben młócący w kombajnie zbożowym jest kluczowym elementem odpowiedzialnym za oddzielanie ziarna od słomy. Aby zapewnić jego prawidłowe funkcjonowanie, przed zamontowaniem do maszyny po naprawie musi być wyrównoważony zarówno statycznie, jak i dynamicznie. Wyrównoważenie statyczne polega na usunięciu wszelkich nierówności masy, które mogą prowadzić do drgań w stanie spoczynku, natomiast wyrównoważenie dynamiczne dąży do eliminacji drgań podczas pracy. Niewłaściwie wyrównoważony bęben młócący może prowadzić do szybszego zużycia elementów maszyny, zwiększonego oporu, a nawet uszkodzenia podzespołów. W praktyce, operatorzy powinni stosować techniki takie jak użycie wag elektronicznych, aby precyzyjnie określić rozmieszczenie masy na bębnie oraz wykorzystać maszyny do wyrównoważania, które pomogą w identyfikacji i korekcie nierówności. Dobre praktyki wskazują, że regularne kontrole wyrównoważenia bębna młócącego są niezbędne dla utrzymania efektywności maszyn rolniczych, co przekłada się na niższe koszty eksploatacyjne i dłuższą żywotność sprzętu.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

W oparciu o dane zawarte w tabeli oblicz, łączny koszt naprawy dwubębnowej kosiarki rotacyjnej polegający na wymianie wszystkich nożyków razem z trzymakami oraz trzech tulejek dystansowych. Wartość robocizny brutto to 50 zł

Lp.	Nazwa części	Cena brutto [ zł ]
1.	Nożyk kosiarki ¹⁾	3,00
2.	Trzymak noża kosiarki	7,00
3.	Tuleja dystansowa	5,00
Uwaga: ¹⁾ – 6 sztuk w maszynie

A. 140 zł

B. 75 zł

C. 125 zł

D. 95 zł

No to mamy 125 zł jako poprawną odpowiedź. Jak chcesz obliczyć całkowity koszt naprawy kosiarki rotacyjnej, musisz wziąć pod uwagę nie tylko części, ale i robociznę. Koszt wymiany nożyków i trzymaków wynosi 75 zł, co znajdziesz w tabeli. A do tego 50 zł za robociznę, czyli razem 75 zł + 50 zł daje nam 125 zł. To raczej standardowe podejście do obliczeń w branży ogrodniczej, więc dobrze, że to rozumiesz. Pamiętaj, że dokładność w szacowaniu kosztów jest ważna, bo błędy mogą sprawić, że budżet na naprawy wyjdzie źle. Ciekawe, jak ten koszt wpływa na opinie klientów, bo pewnie chcą wiedzieć, za co płacą.

Pytanie 35

W traktorze rolniczym zaszła potrzeba wymiany przednich kół o średnicy osadzenia 16 cali. Jakie opony należy zastosować do wymiany?

A. 6/16 - 15 2PR

B. 16/12 - 32 8PR

C. 6.00 - 16 6PR

D. 16.00 - 28 4PR

Odpowiedź 6.00 - 16 6PR jest poprawna, ponieważ właściwy rozmiar opon dla ciągnika rolniczego jest ściśle określony przez średnicę osadzenia oraz inne parametry. W przypadku podanego rozmiaru, 6.00 - 16 oznacza, że opona ma szerokość 6 cali i średnicę osadzenia 16 cali, co jest zgodne z wymaganiami technicznymi dla przednich kół ciągnika. Dodatkowo, oznaczenie 6PR wskazuje na konstrukcję opony, która jest przystosowana do pracy w trudnych warunkach, co jest istotne w zastosowaniach rolniczych. Wybierając odpowiednią oponę, należy również zwrócić uwagę na jej nośność oraz przyczepność, co wpływa na wydajność i bezpieczeństwo pracy maszyny w polu. Przykładowo, stosowanie opon o niewłaściwych parametrach może prowadzić do zwiększonego zużycia paliwa oraz obniżenia efektywności roboczej ciągnika, co jest niekorzystne w kontekście zrównoważonego rozwoju gospodarstwa rolnego.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Jakie będą roczne wydatki na ubezpieczenie OC oraz AC ciągnika wycenianego na 150 000 zł, jeśli składka OC wynosi 50 zł, a dobrowolne ubezpieczenie AC to 1,5% wartości ciągnika? Rolnik ma 20% zniżki w ubezpieczeniu AC za kontynuację polisy.

A. 1 750 zł

B. 1 850 zł

C. 2 300 zł

D. 2 250 zł

Aby obliczyć roczne koszty ubezpieczenia OC i AC ciągnika o wartości 150 000 zł, rozpoczniemy od składki OC, która wynosi 50 zł. Następnie przechodzimy do obliczenia kosztu dobrowolnego ubezpieczenia AC, które wynosi 1,5% wartości ciągnika. Wartość ta obliczamy jako 1,5% z 150 000 zł, co daje 2 250 zł. Rolnik korzysta z 20% zniżki na ubezpieczenie AC, co oznacza, że powinniśmy odjąć 20% od kwoty 2 250 zł. Obliczamy zniżkę: 20% z 2 250 zł to 450 zł. Po zastosowaniu zniżki, koszt AC wyniesie 2 250 zł - 450 zł = 1 800 zł. Na koniec dodajemy koszt ubezpieczenia OC: 50 zł + 1 800 zł = 1 850 zł. Takie obliczenia są zgodne z praktykami ubezpieczeniowymi, które zachęcają do kontynuacji ubezpieczeń poprzez przyznawanie zniżek. Dlatego poprawna odpowiedź to 1 850 zł.

Pytanie 39

Na podstawie informacji zawartych w tabeli oblicz, jakie będą roczne koszty związane z wymianą oleju w silniku ciągnika, którego miesięczne obciążenie wynosi 50 mth.

L.p.	Składnik ceny / Parametr	Jednostka	Wartość
1	Stan licznika na początku roku	mth	300
2	Pojemność układu smarowania	litr	6,00
3	Cena 1 litra oleju	zł	10,00
4	Cena filtra oleju	zł	20,00
5	Okres wymiany oleju	mth	200

A. 240 zł

B. 180 zł

C. 260 zł

D. 220 zł

Wybór innej odpowiedzi, na przykład 260 zł, może wynikać z błędnego zrozumienia częstotliwości wymiany oleju lub nieprawidłowego oszacowania kosztów związanych z wymianą. Często zdarza się, że osoby przyjmują, iż wymiana oleju powinna być dokonywana częściej niż zaleca to producent, co prowadzi do zawyżania rocznych kosztów. Innym typowym błędem jest pominięcie kosztu filtra w kalkulacjach, co skutkuje niedoszacowaniem całkowitych wydatków na serwis silnika. Osoby nieznające zasadności interwałów wymiany oleju mogą również nie wiedzieć, że przy zbyt częstej wymianie oleju nie tylko nie przynosi ona korzyści, ale może również prowadzić do strat finansowych. Ważne jest również, aby zrozumieć znaczenie pojemności układu smarowania i ceny oleju, ponieważ niedokładne oszacowanie tych wartości może wprowadzać w błąd przy obliczeniach. W praktyce, kluczem do prawidłowego planowania kosztów eksploatacji ciągnika jest zrozumienie zależności między obciążeniem silnika a jego wymaganiami serwisowymi. Dlatego edukacja na temat zasad konserwacji sprzętu jest niezwykle istotna, aby maksymalizować jego efektywność oraz zapewnić długotrwałą niezawodność.

Pytanie 40

Aby spulchnić warstwę podornej gleby średniej oraz zwięzłej, należy zastosować

A. glebogryzarkę

B. głębosz

C. kultywator

D. pług dłutowy

Głębosz to narzędzie rolnicze, które jest przeznaczone do głębokiego spulchniania gleby na głębokości od 30 do 60 cm. W przypadku gleb średnich i zwięzłych, głębosz skutecznie łamie warstwę podorną, co pozwala na poprawę struktury gleby oraz zwiększenie jej przepuszczalności dla wody i powietrza. Dzięki temu rośliny mają lepszy dostęp do składników odżywczych i wody, co przyczynia się do ich zdrowszego wzrostu. Głębosz jest szczególnie polecany w praktykach agrotechnicznych, które dążą do minimalizacji orki oraz zachowania struktury gleby. Warto zauważyć, że wprowadzenie głębosza do cyklu uprawowego może znacząco wpłynąć na poprawę jakości plonów, zwłaszcza w kontekście zmieniających się warunków klimatycznych. Standardy agronomiczne zalecają stosowanie głębosza co kilka lat, aby utrzymać optymalną strukturę gleby i zapobiec jej zagęszczeniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej