Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 22 maja 2025 10:01
Data zakończenia: 22 maja 2025 10:13

Egzamin zdany!

Wynik: 20/40 punktów (50,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Która metoda regulacji prędkości obrotowej silnika obcowzbudnego prądu stałego umożliwi efektywną regulację w szerokim zakresie od 0 do n_n?

A. Napięciem przyłożonym do obwodu wzbudzenia

B. Rezystancją w obwodzie twornika

C. Rezystancją w obwodzie wzbudzenia

D. Napięciem przyłożonym do obwodu twornika

Rezystancja w obwodzie wzbudzenia silnika obcowzbudnego prądu stałego wpływa na siłę pola magnetycznego, co z kolei oddziałuje na moment obrotowy silnika. Zwiększenie rezystancji w tym obwodzie prowadzi do zmniejszenia prądu wzbudzenia, co skutkuje osłabieniem pola magnetycznego i może prowadzić do obniżenia momentu obrotowego przy danej wartości napięcia. Takie podejście może być stosowane w niektórych sytuacjach, ale nie zapewnia efektywnej regulacji prędkości w szerokim zakresie. Zwiększenie rezystancji w obwodzie twornika również nie jest właściwym rozwiązaniem, ponieważ prowadzi do strat mocy oraz obniżenia sprawności energetycznej silnika. Działania te mogą prowadzić do nieefektywnego działania, zwłaszcza w aplikacjach wymagających dynamicznej regulacji prędkości. Warto zwrócić uwagę, że stosowanie napięcia przyłożonego do obwodu wzbudzenia może wprowadzać dodatkowe problemy, takie jak trudności w uzyskaniu stabilnej pracy silnika w niższych prędkościach, co czyni tę metodę niepraktyczną. W kontekście najlepszych praktyk inżynieryjnych, należy unikać podejść, które nie gwarantują pełnej kontroli nad parametrami pracy silnika, a także mogą prowadzić do nadmiernych strat energetycznych i złożoności w implementacji systemu. Ostatecznie, wybór odpowiedniej metody regulacji prędkości powinien być oparty na analizie wymagań aplikacji oraz efektywności energetycznej.

Pytanie 2

Co koniecznie trzeba skonfigurować w urządzeniu, aby mogło funkcjonować w sieci Ethernet?

A. Z szybkość przesyłania danych

B. Bity stopu

C. Adres serwera DNS

D. Niepowtarzalny adres IP

W kontekście pracy urządzenia w sieci Ethernet, wiele osób może uważać, że inne parametry, takie jak prędkość transmisji, adres serwera DNS czy bity stopu, są równie istotne. Jednak w rzeczywistości są to elementy, które nie są bezpośrednio związane z podstawową funkcjonalnością urządzenia w sieci Ethernet. Prędkość transmisji, na przykład, odnosi się do szybkości, z jaką dane mogą być przesyłane w sieci, ale sama w sobie nie stanowi identyfikatora dla urządzenia. W większości standardowych konfiguracji Ethernet prędkość jest ustalana na poziomie portów switcha i jest zgodna z określonymi standardami, takimi jak 100BASE-T czy 1000BASE-T. Adres serwera DNS jest kluczowy dla rozwiązywania nazw domenowych i umożliwia dostęp do zasobów internetowych, ale nie ma wpływu na wewnętrzną komunikację w lokalnej sieci Ethernet, w której to komunikacja odbywa się za pomocą adresów IP. Bity stopu, z drugiej strony, są elementem protokołu komunikacyjnego, a nie konfiguracji sieciowej, i dotyczą bardziej transmisji danych w kontekście połączeń szeregowych, a nie sieci Ethernet. Typowym błędem jest zatem mylenie różnych warstw architektury sieciowej oraz niezrozumienie, że każde z tych ustawień ma swoje specyficzne zastosowanie, które nie zastępuje potrzeby posiadania unikalnego adresu IP w sieci Ethernet.

Pytanie 3

Aby poprawić efektywność montażu połączeń gwintowych, wykorzystuje się klucze

A. płaskie

B. uniwersalne

C. oczko

D. zapadkowe

Stosowanie kluczy uniwersalnych, oczkowych czy płaskich w kontekście zwiększenia wydajności montażu połączeń gwintowych może być mylące, gdyż każdy z tych typów narzędzi ma swoje ograniczenia, które wpływają na efektywność pracy. Klucze uniwersalne, choć oferują wszechstronność, mogą nie zapewniać odpowiedniego momentu obrotowego i precyzji potrzebnej w aplikacjach wymagających dużej siły. Ich konstrukcja nie zawsze pozwala na łatwe dopasowanie do różnych głowic śrubowych, co może prowadzić do uszkodzenia elementów. Klucze oczkowe natomiast są przeznaczone do dokręcania śrub z główkami sześciokątnymi, ale ich użycie może wymagać częstego przestawiania narzędzia do kolejnych ruchów, co znacząco spowalnia proces. Klucze płaskie, choć również powszechnie stosowane, mają ograniczoną możliwość działania w ciasnych przestrzeniach, co może prowadzić do trudności w pracy w niektórych aplikacjach. Warto zauważyć, że błędne przekonania o uniwersalności tych narzędzi mogą prowadzić do nieefektywności i frustracji w pracy, co może z kolei negatywnie wpływać na czas realizacji projektów oraz jakość montażu. Świadomość tych ograniczeń oraz dobór narzędzi zgodnie z zasadami ergonomii i specyfiki zadania są kluczowe w celu optymalizacji procesów montażowych.

Pytanie 4

Licznik impulsów rewersyjnych to urządzenie

A. które zapisuje w pamięci określoną liczbę impulsów

B. które wykonuje dodawanie i odejmowanie impulsów

C. które dokonuje odejmowania impulsów

D. które zajmuje się dodawaniem impulsów

Wybór odpowiedzi, która ogranicza się do dodawania impulsów, nie oddaje pełnego zakresu funkcji rewersyjnego licznika impulsów. Liczniki te, jak sama nazwa wskazuje, mają zdolność do rewersji, co oznacza, że mogą nie tylko akumulować impulsy, ale także je odejmować. Podejście, które koncentruje się wyłącznie na dodawaniu, pomija kluczowy aspekt ich wszechstronności, co jest niezwykle istotne w zastosowaniach przemysłowych. W kontekście pomiarów, na przykład w systemach automatyki, często potrzebne jest nie tylko zliczanie, ale także korekta błędów, co wymaga funkcji odejmowania. Zrozumienie zasady działania rewersyjnych liczników impulsów jest kluczowe, aby uniknąć nieporozumień dotyczących ich zastosowania. Próba wyboru opcji, która mówi tylko o zliczaniu impulsów w pamięci, również jest myląca, ponieważ nie oddaje ona dynamiki działania takich urządzeń. W praktyce, liczniki te muszą reagować na zmieniające się warunki operacyjne, co wymaga zarówno dodawania, jak i odejmowania impulsów. Ignorowanie tej funkcji prowadzi do uproszczonego postrzegania złożonych systemów automatyki, co może skutkować błędnymi decyzjami w inżynierii i projektowaniu układów sterujących.

Pytanie 5

Osoba pracująca przy monitorze komputerowym ma prawo do

A. zmniejszenia o 10 minut czasu pracy za każdą godzinę pracy

B. 5-minutowej przerwy po każdej godzinie pracy, wliczanej do czasu pracy

C. 10-minutowej przerwy po każdej godzinie pracy, wliczanej do czasu pracy

D. skrócenia o 5 minut czasu pracy za każdą godzinę pracy

Trochę się pogubiłeś w kwestiach dotyczących przerw. Propozycje innego rodzaju przerw mogą być mylne i wprowadzać w błąd. Na przykład, zmniejszanie czasu pracy o 10 minut za każdą godzinę może wydawać się dobrym pomysłem, ale w praktyce to jednak nie działa. Kluczowe jest, żeby przerwy były regularne, a nie jako sposób na skracanie czasu pracy. Myślę, że wiele osób widzi przerwy jako dodatkowy kłopot, zamiast dostrzegać, że to naprawdę przynosi korzyści. Co do sugerowania 10-minutowej przerwy, to może być mylące, bo to nie pasuje do norm. Przerywanie pracy co godzinę to nie zawsze najlepszy sposób, bo może wprowadzić zamieszanie w harmonogramie. Dlatego warto zrozumieć ustalone zasady, które mają na celu zapewnienie komfortu i bezpieczeństwa, a ich przestrzeganie może poprawić nasze samopoczucie oraz zadowolenie z pracy.

Pytanie 6

W jakiej maksymalnej odległości od czoła czujnika powinien znajdować się przedmiot, aby został wykryty przez czujnik o parametrach podanych w tabeli?

Napięcie zasilania: 12 ÷ 24V DC

Zasięg: 8 mm

Typ wyjścia: NPN N.O., NPN N.C., PNP N.O., PNP N.C.

Rodzaj czoła: odkryte

Obudowa czujnika: M18

Przyłącze: przewód 2 m

Maksymalny prąd pracy: 100 mA

Czas odpowiedzi układu: max. 2 ms

Materiał korpusu: metal

Stopień ochrony: IP66

Temperatura pracy: -20°C ÷ +60°C

A. 66mm

B. 8mm

C. 2mm

D. 12mm

Poprawna odpowiedź to 8 mm, co zgadza się z parametrami czujnika podanymi w tabeli. Zasięg detekcji czujnika wynosi dokładnie 8 mm, co oznacza, że przedmiot musi znajdować się w tej odległości od czoła czujnika, aby mógł zostać skutecznie wykryty. W praktycznych zastosowaniach, takich jak automatyka przemysłowa, robotyka czy systemy zabezpieczeń, znajomość zasięgu detekcji czujników jest kluczowa. Umożliwia to prawidłowe zaprojektowanie systemów, które polegają na precyzyjnym wykrywaniu obiektów. Na przykład, w aplikacjach z wykorzystaniem czujników zbliżeniowych, jeśli odległość obiektu przekroczy zasięg czujnika, wykrycie nie będzie możliwe, co może prowadzić do błędów w działaniu całego systemu. Dlatego też, przy projektowaniu układów automatyki, ważne jest, aby zawsze uwzględniać parametry techniczne czujników, co zapewnia ich efektywne działanie i zgodność ze standardami branżowymi.

Pytanie 7

W aplikacjach sterujących, wykonywanych przy użyciu sterownika PLC, do zapisywania sygnałów impulsowych oraz ich konwersji na sygnały trwałe (włączanie z samopodtrzymaniem) wykorzystuje się moduły

A. przerzutników

B. rejestrów licznikowych

C. zegarów czasowych

D. filtrów komparatorowych

Funkcje czasowe, komparatory i liczniki są ważnymi elementami w automatyce, ale nie pełnią one funkcji związanych z zapamiętywaniem i przetwarzaniem sygnałów impulsowych w sposób, w jaki robią to przerzutniki. Funkcje czasowe, takie jak timery, są wykorzystywane do wprowadzenia opóźnień w działaniu systemów, ale nie mogą same w sobie utrzymywać stanu bez ciągłego sygnału wejściowego. Z kolei komparatory służą do porównywania wartości napięcia lub sygnałów, co jest istotne w kontekście regulacji, ale nie odnoszą się do przechowywania stanów. Liczniki, z drugiej strony, mają zastosowanie głównie do zliczania impulsów, co jest przydatne w zastosowaniach takich jak monitorowanie liczby cykli produkcyjnych, ale również nie mogą same w sobie przechowywać stanu w długim okresie. Typowym błędem myślowym jest mylenie funkcji liczników i przerzutników, ponieważ oba te elementy operują na sygnałach, ale różnią się zasadniczo w sposobie ich działania oraz zastosowania. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla projektowania efektywnych systemów automatyki i sterowania. Właściwy dobór elementów w zależności od wymagań aplikacji jest niezbędny do osiągnięcia niezawodności i efektywności systemów sterujących.

Pytanie 8

Jakie urządzenie chroni silnik przed zwarciem i przeciążeniem?

A. wyłącznik silnikowy

B. odgromnik

C. termistor

D. przekaźnik termiczny

Wyłącznik silnikowy to urządzenie zabezpieczające, które chroni silniki przed zwarciem oraz przeciążeniem. Jego działanie opiera się na wykrywaniu prądów, które przekraczają ustalone wartości graniczne, co może prowadzić do uszkodzenia silnika. W przypadku wykrycia przeciążenia, wyłącznik silnikowy automatycznie odcina zasilanie, co zapobiega przegrzaniu i potencjalnym uszkodzeniom mechanicznym. W praktycznych zastosowaniach wyłączniki silnikowe stosowane są w różnych aplikacjach, od przemysłowych do budowlanych, zapewniając bezpieczeństwo operacyjne. Zgodnie z normami IEC 60947-4-1, instalacja wyłączników silnikowych powinna być zgodna z zasadami ochrony przeciwporażeniowej oraz zabezpieczeń przed skutkami zwarć. Oprócz zabezpieczenia przed przeciążeniem, wiele modeli wyłączników silnikowych wyposażonych jest w dodatkowe funkcje, takie jak serwisowe wskaźniki błędów, które informują użytkowników o awariach, co zwiększa bezpieczeństwo i efektywność operacyjną.

Pytanie 9

Jaką powierzchnię czynną ma tłok siłownika generującego siłę 1 600 N przy ciśnieniu 1 MPa oraz sprawności wynoszącej 0,8?

A. 3 000 mm2

B. 2 000 mm2

C. 1 000 mm2

D. 1 500 mm2

Często można spotkać się z błędami w obliczeniach powierzchni tłoka, które wynikają z nieprawidłowego zrozumienia relacji między siłą, ciśnieniem a powierzchnią. Osoby, które udzieliły odpowiedzi wskazujących na 3000 mm², 1500 mm² czy 1000 mm², mogą nie uwzględniać istotnego czynnika, jakim jest współczynnik sprawności. Taki współczynnik uwzględnia rzeczywiste straty energii w systemie hydraulicznym, a jego zignorowanie prowadzi do błędnych obliczeń. W przypadku odpowiedzi 3000 mm² mogło dojść do błędnego założenia, że siła wytwarzana przez tłok jest wyższa niż w rzeczywistości, co jest niezgodne z podanymi danymi. Osoba, która wskazała 1500 mm², najprawdopodobniej obliczyła powierzchnię czynną bez uwzględnienia ciśnienia lub zastosowała niewłaściwe jednostki. Natomiast wskazanie 1000 mm² może wynikać z mylnego założenia, że współczynnik sprawności działa w odwrotny sposób niż w rzeczywistości. W rzeczywistości, aby uzyskać pożądaną siłę, musimy uwzględnić sprawność jako element redukujący efektywną moc. Dlatego kluczowe jest zrozumienie i prawidłowe stosowanie wzorów, a także znajomość jednostek miary, aby uniknąć takich pomyłek. Zastosowanie odpowiedniej metodologii obliczeniowej oraz znajomość standardów inżynieryjnych może znacząco poprawić jakość i trafność naszych wyników.

Pytanie 10

W celu oceny stanu technicznego przycisku S1 wykonano pomiary rezystancji, których wyniki przedstawiono w tabeli. Na ich podstawie można stwierdzić, że przycisk S1 posiada zestyk

Nazwa elementu	Wartość rezystancji zestyków [Ω]
Nazwa elementu	Przed przyciśnięciem	Po przyciśnięciu
Przycisk S1	0,22	∞

A. niesprawny NC.

B. sprawny NC.

C. niesprawny NO.

D. sprawny NO.

Przycisk S1, który oceniłeś jako sprawny NC, działa tak, że w spoczynku obwód jest zamknięty. To się zgadza z tym, jak powinien działać. Jeśli rezystancja wynosi 0,22 Ω przed naciśnięciem, to znaczy, że wszystko jest ok, bo obwód faktycznie jest zamknięty – to jest bardzo ważne dla zestyków NC. Kiedy naciśniesz przycisk, rezystancja skacze do ∞ Ω, co oznacza otwarcie obwodu, i to też jest typowe dla NO. Przyciski NC używa się w różnych sytuacjach, na przykład w automatyce przemysłowej, gdzie potrzebujesz, żeby maszyny się zatrzymywały w razie awarii. Dobrze jest wiedzieć, że w systemach awaryjnego zatrzymywania przyciski te w normalnych warunkach są zamknięte dla bezpieczeństwa, a w nagłych sytuacjach otwierają się, co chroni przed zagrożeniem. Wiedza o tym, jak działają przyciski NC, jest naprawdę istotna, nie tylko dla bezpieczeństwa, ale także w kontekście norm, które obowiązują w branży inżynieryjnej. To wszystko ma ogromne znaczenie w codziennej pracy.

Pytanie 11

Tyrystor, w którym anoda ma dodatni potencjał, a katoda i bramka mają potencjał ujemny, znajduje się w stanie

A. zaporowym

B. przewodzenia

C. nasycenia

D. blokowania

Odpowiedzi, które podałeś, jak nasycenie, przewodzenie czy zaporowy, dotyczą różnych stanów pracy tyrystora, ale w tej sytuacji są niepoprawne. Stan nasycenia występuje, gdy tyrystor działa jako przełącznik i przewodzi prąd, ale tu mamy inaczej, bo anoda jest dodatnia, a katoda z bramką ujemna. Więc nie ma mowy o nasyceniu. Podobnie stan przewodzenia jest błędny, bo potrzebny jest impuls na bramkę, a tego nie ma w tym przypadku. Stan zaporowy też jest źle interpretowany, bo odnosi się do takiej sytuacji, gdzie tyrystor nie jest w pełni zablokowany, a w opisywanej sytuacji tak nie jest. Ważne, żeby zrozumieć, jak tyrystory kontrolują przepływ prądu, bo mylenie tych stanów może prowadzić do problemów w obwodach. Dobrze jest pamiętać, że zrozumienie tych spraw jest kluczowe, jeśli chodzi o projektowanie i stosowanie tyrystorów, żeby wszystko działało sprawnie i bezpiecznie.

Pytanie 12

Który z elementów tyrystora ma funkcję sterowania?

A. Katoda

B. Anoda

C. Źródło

D. Bramka

W kontekście działania tyrystora, źródło, anoda i katoda pełnią fundamentalne role, jednak żadna z tych opcji nie jest odpowiedzialna za funkcję sterującą. Źródło, w którym podawane jest zasilanie, dostarcza energię do układu, ale nie ma wpływu na przełączanie stanu tyrystora. Anoda i katoda są terminalami, przez które przepływa prąd, jednak to brak sygnału sterującego z bramki decyduje o tym, czy tyrystor pozostaje w stanie nieprzewodzącym czy przewodzącym. Typowym błędem myślowym jest mylenie pojęcia przewodzenia prądu z jego inicjowaniem. Przewodzenie zaczyna się dopiero po zastosowaniu sygnału na bramkę, co czyni ją kluczowym elementem do kontrolowania pracy tyrystora. Zrozumienie roli bramki jest fundamentem dla projektowania układów elektronicznych wykorzystujących tyrystory, dlatego każdy inny element układu nie ma możliwości samodzielnego włączenia lub wyłączenia przewodzenia. Właściwa konfiguracja układów z tyrystorami wymaga znajomości ich charakterystyk oraz umiejętności stosowania ich w praktycznych aplikacjach, takich jak sterowanie silnikami czy regulacja napięcia.

Pytanie 13

W systemie mechatronicznym interfejs komunikacyjny ma na celu łączenie

A. silnika z pompą hydrauliczną

B. programatora ze sterownikiem

C. programatora z siłownikiem

D. grupy siłowników z modułem rozszerzającym

Interfejs komunikacyjny w systemie mechatronicznym pełni kluczową rolę w umożliwieniu wymiany informacji pomiędzy różnymi komponentami systemu. W przypadku poprawnej odpowiedzi, czyli połączenia sterownika z programatorem, mamy do czynienia z fundamentalnym aspektem integracji i automatyzacji. Sterownik, jako serce systemu mechatronicznego, interpretuje dane z czujników i generuje sygnały sterujące do różnych elementów wykonawczych, takich jak siłowniki czy pompy. Programator natomiast dostarcza odpowiednie algorytmy i logikę działania, co pozwala na precyzyjne sterowanie procesami. Przykładem zastosowania może być system automatyzacji w zakładzie produkcyjnym, gdzie sterownik komunikuje się z programatorem, aby precyzyjnie kontrolować cykl pracy maszyn. Tego typu komunikacja opiera się na standardach, takich jak CAN, Modbus czy Profibus, które zapewniają niezawodność i skalowalność systemów mechatronicznych. Przy odpowiedniej konfiguracji interfejsu komunikacyjnego możliwe jest również zdalne monitorowanie i diagnostyka, co podnosi efektywność operacyjną.

Pytanie 14

Jaki rodzaj czujnika nadaje się do pomiaru poziomu bez kontaktu?

A. Czujnik hydrostatyczny

B. Czujnik pojemnościowy

C. Czujnik pływakowy

D. Czujnik ultradźwiękowy

Czujniki ultradźwiękowe są szeroko stosowane do bezkontaktowego pomiaru poziomu cieczy i innych substancji w zbiornikach. Działają na zasadzie emisji fal ultradźwiękowych, które odbijają się od powierzchni cieczy i wracają do czujnika. Przykładem zastosowania czujników ultradźwiękowych może być monitorowanie poziomu wody w zbiornikach wodnych, systemach nawadniających czy w procesach przemysłowych, gdzie kontakt z medium mógłby prowadzić do zanieczyszczenia lub uszkodzenia sprzętu. W odróżnieniu od czujników pływakowych, które wymagają fizycznego kontaktu z cieczą, czujniki ultradźwiękowe eliminują ryzyko zanieczyszczenia i są mniej podatne na awarie mechaniczne. Standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie stosowania technologii zapewniających bezpieczeństwo i efektywność procesów, co czyni czujniki ultradźwiękowe idealnym rozwiązaniem w wielu aplikacjach.

Pytanie 15

Gdy ciśnienie w zbiorniku kompresora rośnie, zakładając, że wilgotność i temperatura powietrza pozostają niezmienne, stan pary wodnej w zgromadzonym powietrzu

A. oddala się od linii punktu rosy

B. zbliża się do linii punktu rosy

C. nie zmienia się w stosunku do linii punktu rosy

D. nie zmienia się, pod warunkiem, że wilgotność absolutna jest stała

W przypadku wzrostu ciśnienia w zbiorniku sprężarki, odpowiedzi które sugerują, że stan pary wodnej w zgromadzonym powietrzu nie ulega zmianie lub oddala się od linii punktu rosy, opierają się na mylnych założeniach dotyczących zachowania wilgotności i ciśnienia. Po pierwsze, wilgotność względna, będąca stosunkiem aktualnego ciśnienia pary wodnej do ciśnienia pary nasyconej przy danej temperaturze, jest ściśle związana z ciśnieniem. Wzrost ciśnienia przy stałej temperaturze prowadzi do zwiększenia ciśnienia cząstkowego pary wodnej, co w efekcie zmienia dynamiczny balans pomiędzy stanem gazowym a stanem ciekłym w systemie. Odpowiedzi sugerujące, że wilgotność pozostaje bez zmian, ignorują fundamentalne zasady termodynamiki oraz charakterystykę zachowań gazów. Ponadto, odniesienia do „stałej wilgotności absolutnej” są nieprecyzyjne, ponieważ wilgotność absolutna jest miarą ilości pary wodnej w jednostce objętości powietrza, co nie wpływa na zmiany wynikające z wyższego ciśnienia. Typowe błędy w interpretacji tego zjawiska często są wynikiem braku zrozumienia pojęcia punktu rosy oraz wpływu ciśnienia na zachowanie pary wodnej w gazach. W praktyce inżynierskiej, zrozumienie tych zjawisk jest kluczowe, aby unikać problemów związanych z kondensacją, co może prowadzić do poważnych awarii w systemach sprężonego powietrza oraz innych procesów przemysłowych.

Pytanie 16

Który z poniższych czujników jest elementem serwomechanizmu sterującego ruchem ramienia robota?

A. Pirometr

B. Enkoder

C. Przepływomierz powietrza

D. Mostek tensometryczny

Wybór pirometru, mostka tensometrycznego lub przepływomierza powietrza jako elementów serwomechanizmu ramienia robota opiera się na niewłaściwym zrozumieniu funkcji i zastosowania tych urządzeń. Pirometr jest instrumentem służącym do pomiaru temperatury obiektów na podstawie promieniowania cieplnego, co nie ma związku z kontrolowaniem ruchu mechanicznego. W kontekście robotyki pirometr mógłby być użyty jedynie do monitorowania temperatury elementów, ale nie wpływa na precyzję ruchu ramienia robota. Mostek tensometryczny jest urządzeniem stosowanym do pomiaru odkształceń, czyli zmiany kształtu materiału pod wpływem obciążenia. Choć mógłby teoretycznie wspierać pomiar sił działających na ramię robota, nie bezpośrednio kontroluje jego ruchów. Z kolei przepływomierz powietrza jest używany do mierzenia ilości przepływającego powietrza, co ma zastosowanie głównie w systemach wentylacyjnych lub hydraulicznych, ale nie w kontekście precyzyjnego sterowania ruchem w systemach serwomechanicznych. Powszechnym błędem w analizie zastosowań jest utożsamianie różnych rodzajów czujników i urządzeń pomiarowych z ich funkcjami bez zrozumienia, jakie właściwości są rzeczywiście istotne dla danego zastosowania. W robotyce, kluczowym aspektem jest nie tylko pomiar, ale także efektywne przetwarzanie i wykorzystanie tych danych do precyzyjnego sterowania, co czyni enkodery niezastąpionym elementem w systemach serwomechanicznych.

Pytanie 17

Spośród wymienionych zjawisk fizycznych, w urządzeniach przekształcających liniowe przemieszczenie na sygnał elektryczny, najczęściej stosowane jest zjawisko

A. magnetooptyczne (Faradaya)

B. zwane efektem Dopplera

C. magnotorezystancji (Gaussa)

D. piezoelektryczne

Zjawiska piezoelektryczne, zwane efektem Dopplera oraz magnetooptyczne (Faradaya) z pewnością są interesującymi i ważnymi fenomenami, jednak nie odnoszą się one bezpośrednio do przekształcania przemieszczenia liniowego na sygnał elektryczny w takim samym stopniu jak magnotorezystancja. Zjawisko piezoelektryczne polega na generowaniu ładunku elektrycznego w materiale pod wpływem mechanicznego nacisku, co czyni je użytecznym w niektórych zastosowaniach, ale nie w kontekście szerokiego zakresu czujników przemieszczenia. Efekt Dopplera, z kolei, odnosi się do zmiany częstotliwości fali w przypadku ruchu źródła lub obserwatora, co ma zastosowanie głównie w akustyce i optyce, a nie w pomiarze przemieszczenia. Zjawisko magnetooptyczne (Faradaya) związuje się z oddziaływaniem pola magnetycznego na światło, oraz zmiany jego polaryzacji, co ma ograniczone zastosowanie w kontekście przemieszczenia liniowego. Błąd w wyborze odpowiedzi może wynikać z mylnego przekonania o uniwersalności tych zjawisk, mimo że każde z nich posiada swoje specyficzne zastosowanie. W kontekście czujników przemieszczenia, kluczowe jest rozumienie, które zjawiska oferują najlepsze właściwości dla danych aplikacji, a magnotorezystancja wyróżnia się tutaj jako najbardziej efektywne rozwiązanie. Analizując temat, warto zwrócić uwagę na standardy i praktyki branżowe, które wskazują na preferencje dotyczące wyboru odpowiednich technologii w zależności od wymagań aplikacji.

Pytanie 18

W barach są skalowane

A. przepływomierze

B. prędkościomierze

C. wiskozymetry

D. manometry

Manometry to urządzenia pomiarowe, które służą do określania ciśnienia w różnych systemach. W kontekście barów, manometry są szczególnie ważne w kontrolowaniu ciśnienia gazów i cieczy, co jest kluczowe w wielu procesach przemysłowych oraz w instalacjach hydraulicznych i pneumatycznych. Przykładowo, w przemyśle gazowym manometry umożliwiają monitorowanie ciśnienia w zbiornikach, co jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności systemu. W praktyce, manometry są również używane w medycynie, na przykład do pomiaru ciśnienia krwi, co ilustruje ich wszechstronność. Standardy branżowe, takie jak ISO 5171, określają parametry, które manometry muszą spełniać, aby zapewnić wiarygodność i dokładność pomiarów. Ponadto, manometry różnią się rodzajem zastosowanego medium, mogą być stosowane w warunkach wysokotemperaturowych lub w środowiskach agresywnych chemicznie, co dodatkowo podkreśla ich znaczenie w szerokiej gamie aplikacji.

Pytanie 19

Aby dokręcić śrubowe połączenie z momentem obrotowym 6 Nm, należy użyć klucza

A. oczkowego

B. nasadkowego

C. imbusowego

D. dynamometrycznego

Odpowiedź 'dynamometrycznego' jest prawidłowa, ponieważ klucz dynamometryczny jest narzędziem zaprojektowanym do dokręcania śrub z określonym momentem obrotowym. Umożliwia on precyzyjne ustawienie momentu, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach inżynieryjnych, aby uniknąć uszkodzeń komponentów, które mogą wyniknąć z nadmiernego dokręcenia. W praktyce klucze dynamometryczne są szeroko stosowane w motoryzacji, budownictwie oraz przy montażu wszelkiego rodzaju maszyn i urządzeń. Przykładowo, w przypadku dokręcania śrub w silniku samochodowym, zastosowanie momentu 6 Nm może być wymagane do zapewnienia odpowiedniej kompresji oraz szczelności, co jest kluczowe dla prawidłowego działania silnika. Ponadto, stosując klucz dynamometryczny, inżynierowie mogą dostosować moment obrotowy do specyfikacji producenta, co jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi i standardami branżowymi. W ten sposób, narzędzie to nie tylko zwiększa efektywność pracy, ale również wpływa na bezpieczeństwo i trwałość montowanych elementów.

Pytanie 20

Zwiększenie wartości częstotliwości wyjściowej falownika zasilającego silnik indukcyjny, przy niezmiennym obciążeniu silnika, prowadzi do

A. spadku rezystancji uzwojeń

B. zmniejszenia prędkości obrotowej

C. wzrostu rezystancji uzwojeń

D. zwiększenia prędkości obrotowej

Spadek prędkości obrotowej silnika indukcyjnego, gdy częstotliwość jego zasilania maleje, jest wynikiem nieporozumienia dotyczącego zasady działania silników elektrycznych oraz ich parametrów. Wyjściowe częstotliwości w falownikach są zaprojektowane tak, aby umożliwiały szeroki zakres regulacji prędkości, a ich zmiana wpływa na prędkość obrotową silnika. W rzeczywistości spadek częstotliwości nie prowadzi do wzrostu prędkości obrotowej, ale wręcz przeciwnie – zmniejsza ją, co jest zgodne z fundamentalnymi zasadami elektromagnetyzmu. Podobnie, twierdzenia dotyczące rezystancji uzwojeń są także nieprawidłowe. Wzrost częstotliwości nie wpływa na rezystancję uzwojeń, która pozostaje stała w normalnych warunkach operacyjnych. Możliwe jest jednak, że przy ekstremalnych warunkach, takich jak przegrzanie silnika, rezystancja może ulec zmianie, ale to nie jest związane z częstotliwością wyjściową. Zrozumienie tych zasad jest kluczowe w kontekście efektywnego zarządzania napędami, a nieprawidłowe wnioski mogą prowadzić do błędnych decyzji w doborze i eksploatacji urządzeń elektrycznych. W praktyce oznacza to, że ignorowanie wpływu częstotliwości na prędkość obrotową silnika może prowadzić do niewłaściwego doboru falowników i potencjalnych usterek w systemach automatyki.

Pytanie 21

Silnik elektryczny generuje hałas z powodu kontaktu wentylatora z osłoną wentylacyjną. Aby obniżyć poziom hałasu, należy

A. wyprostować skrzywiony wentylator lub osłonę

B. dokręcić śruby mocujące osłonę wentylatora

C. wymienić łożyska silnika

D. wycentrować wirnik w stojanie

Fajnie, że pomyślałeś o prostowaniu tego skrzywionego wentylatora albo osłony. To ważne, bo jak coś jest krzywe, to wentylator może się ocierać o osłonę i robić hałas. Kiedy wentylator jest dobrze wyważony i ma odpowiednią geometrię, to działa lepiej i nie drga tak. Można nawet użyć wyważarek dynamicznych, żeby dokładnie dopasować kształt i wagę wirnika. Z mojego doświadczenia, przed włączeniem silnika warto zrobić szybką inspekcję wizualną, żeby zobaczyć, czy wszystko wygląda w porządku. No i warto trzymać się norm ISO, bo regularna konserwacja wentylatorów jest kluczowa, żeby długo działały. Dobrze też zapisywać, co już się sprawdziło, bo wtedy łatwiej monitorować stan techniczny urządzenia i przewidywać, kiedy może być potrzebny serwis.

Pytanie 22

W trakcie inspekcji efektywności systemu sterującego urządzeń transportujących elementy aluminiowe, w środowisku produkcyjnym o podwyższonym poziomie hałasu powinno się używać

A. okularów ochronnych

B. rękawic dielektrycznych

C. kasku ochronnego

D. ochronników słuchu

Ochronniki słuchu są kluczowym elementem ochrony osobistej w środowisku pracy, gdzie poziom hałasu przekracza dopuszczalne normy. W przypadku kontroli sprawności układu sterowania urządzenia transportującego kształtki aluminiowe, które mogą generować wysokie poziomy hałasu, zastosowanie ochronników słuchu jest niezbędne dla minimalizacji ryzyka uszkodzenia słuchu. Zgodnie z normami takimi jak PN-N-01307:2013, każdy pracownik narażony na hałas o poziomie przekraczającym 85 dB powinien stosować odpowiednie środki ochrony. Ochronniki słuchu mogą występować w różnych formach, takich jak nauszniki lub wkładki douszne, dostosowane do specyfiki pracy. W praktyce, ich stosowanie nie tylko chroni zdrowie pracownika, ale również zwiększa komfort pracy, umożliwiając lepszą koncentrację na wykonywanych zadaniach. Dbanie o zdrowie pracowników poprzez stosowanie wymaganych środków ochrony osobistej jest nie tylko kwestią zgodności z przepisami, ale także wpływa na ogólną wydajność i morale w zespole.

Pytanie 23

Jaką metodę łączenia materiałów powinno się wybrać do skrzyżowania elementów ze stali nierdzewnej i mosiądzu?

A. Lutowanie twarde

B. Sklejanie

C. Lutowanie miękkie

D. Zgrzewanie

Lutowanie twarde jest optymalną techniką łączenia stali nierdzewnej i mosiądzu ze względu na różnice w temperaturze topnienia tych materiałów oraz ich właściwościach mechanicznych. Lutowanie twarde polega na stosowaniu lutów o temperaturze topnienia powyżej 450 °C, co pozwala na skuteczne tworzenie połączeń o wysokiej wytrzymałości. W przypadku stali nierdzewnej i mosiądzu lutowanie twarde jest szczególnie ważne, ponieważ oba materiały różnią się nie tylko składem chemicznym, ale również współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Lutowanie twarde zapewnia dobre wypełnienie szczelin oraz pozwala na uzyskanie mocnych połączeń, które są odporne na korozję, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach inżynieryjnych i przemysłowych. Przykłady zastosowania lutowania twardego to produkcja sprzętu medycznego, elementów hydraulicznych oraz instalacji przemysłowych, gdzie wymagana jest trwałość i odporność na wysokie temperatury. Zastosowanie tej techniki w zgodzie z odpowiednimi normami, takimi jak PN-EN 1045, zapewnia jakość oraz niezawodność wykonanych połączeń.

Pytanie 24

Jakie medium powinno być użyte do łączenia systemów komunikacyjnych w obiekcie przemysłowym, gdzie występują znaczące zakłócenia elektromagnetyczne?

A. Kabel telefoniczny

B. Światłowód

C. Sygnał radiowy

D. Kabel UTP

Zakłócenia elektromagnetyczne stanowią poważny problem w komunikacji, zwłaszcza w środowiskach przemysłowych. Wybór niewłaściwego medium do transmisji danych w takich warunkach może prowadzić do poważnych problemów z jakością sygnału i stabilnością połączeń. Sygnał radiowy, mimo swojej elastyczności, jest bardzo podatny na zakłócenia, co czyni go nieodpowiednim wyborem w miejscach o dużym natężeniu ruchu elektromagnetycznego. Zasięg i jakość sygnału radiowego są często ograniczone przez przeszkody, co może skutkować spadkiem wydajności komunikacji. Kabel UTP, chociaż popularny w wielu zastosowaniach, również cierpi z powodu zakłóceń elektromagnetycznych, ponieważ działa na zasadzie przesyłania sygnału elektrycznego. W środowiskach z silnymi zakłóceniami może wystąpić zjawisko crosstalk, które prowadzi do utraty danych i błędów w komunikacji. Kabel telefoniczny, podobnie jak UTP, jest również narażony na te problemy, a jego zastosowanie w halach przemysłowych może skutkować niestabilnością połączeń. Warto pamiętać, że standardy branżowe, takie jak ANSI/TIA-568, podkreślają znaczenie właściwego doboru medium w zależności od warunków pracy, co w przypadku silnych zakłóceń jednoznacznie wskazuje na światłowód jako najlepsze rozwiązanie.

Pytanie 25

Który z wymienionych zaworów hydraulicznych powinien być zainstalowany w układzie, aby prędkość obrotowa silnika hydraulicznego pozostawała stała, niezależnie od zmian wartości momentu obciążenia na wale?

A. Zawór dławiąco-zwrotny

B. Rozdzielacz suwakowy

C. Zawór przelewowy

D. Regulator przepływu

Regulator przepływu jest kluczowym elementem w układach hydraulicznych, który umożliwia utrzymanie stałej prędkości obrotowej silnika hydraulicznego, niezależnie od zmian momentu obciążenia na wale. Działa on poprzez automatyczne dostosowanie przepływu cieczy hydraulicznej, co pozwala na zachowanie stabilności pracy urządzenia. Przykładem zastosowania regulatorów przepływu są maszyny budowlane, gdzie zmienne obciążenia są powszechne. W takich aplikacjach, regulator przepływu zapewnia, że silnik hydrauliczny działa w optymalnym zakresie prędkości, co prowadzi do efektywnego zużycia energii i minimalizacji zużycia komponentów. Stosowanie regulatorów przepływu jest zgodne z najlepszymi praktykami w inżynierii hydraulicznej, ponieważ pozwala na zwiększenie wydajności układów oraz przedłużenie żywotności systemów hydraulicznych poprzez eliminację ryzyka przeciążeń. Dodatkowo, w kontekście norm ISO dotyczących systemów hydraulicznych, regulacja przepływu jest uznawana za niezbędny element, który przyczynia się do bezpieczeństwa i funkcjonalności układów hydraulicznych.

Pytanie 26

Które z poniższych urządzeń nie należy do kategorii mechatronicznych?

A. silnik indukcyjny klatkowy

B. odtwarzacz płyt CD oraz DVD

C. chłodziarko-zamrażarka z cyfrowym sterowaniem

D. drukarka laserowa

Wybór odpowiedzi, które wskazują na urządzenia mechatroniczne, raczej wynika z tego, że nie do końca rozumiesz, co to takiego. Przykłady jak drukarka laserowa, odtwarzacz płyt CD i DVD czy sterowana cyfrowo chłodziarko-zamrażarka to rzeczywiście łączą w sobie mechanikę, elektronikę i informatykę, przez co mogą być uznane za mechatroniczne. Przykładowo, drukarka laserowa to zaawansowane urządzenie, które łączy różne technologie – optykę, elektronikę i mechanikę – żeby drukować z dużą precyzją. Odtwarzacze płyt również wykorzystują mechanizmy do ładowania płyt i mają systemy laserowe do odczytu danych oraz elektroniki do przetwarzania dźwięku i obrazu. A te chłodziarko-zamrażarki, które są sterowane cyfrowo, to złożone systemy z czujnikami temperatury i mechaniką, które pomagają zarządzać temperaturą i oszczędzać energię. Warto, żebyś przy wyborze odpowiedzi pamiętał, że mechatronika to głównie systemy, gdzie mechanika spotyka elektronikę. Często popełniane błędy to takie, że zawężasz definicję mechatroniki tylko do mechaniki, przez co pomijasz ważne elektroniczne i cyfrowe elementy, które są kluczowe dla działania tych systemów.

Pytanie 27

Podczas działania napędu zwrotnego z użyciem silnika prądu stałego zaobserwowano, że prędkość obrotowa silnika jest różna w obu kierunkach oraz że iskrzenie szczotek przy obrocie w jedną stronę jest znacznie większe niż przy obrocie w kierunku przeciwnym. Jakie kroki należy podjąć w celu naprawy silnika?

A. Zamienić łożyska

B. Ustawić szczotki w strefie neutralnej

C. Obtoczyć oraz przeszlifować komutator

D. Znormalizować nacisk szczotek

Ustawić szczotki w strefie neutralnej jest kluczowym działaniem w przypadku silników prądu stałego, które doświadczają nierówności prędkości obrotowej oraz nadmiernego iskrzenia szczotek. Strefa neutralna to obszar w komutatorze, w którym nie występuje pole magnetyczne, co minimalizuje zjawisko iskrzenia. Ustawienie szczotek w tej strefie pozwala na równomierne rozłożenie nacisku na komutator i zmniejszenie zużycia materiału szczotek. W praktyce, aby to osiągnąć, należy dokładnie wyregulować położenie szczotek względem komutatora, co wymaga precyzyjnych narzędzi pomiarowych. Przykładem zastosowania tej metody jest konserwacja silników w przemyśle, gdzie regularne kontrole i ustawienia szczotek wpływają na wydajność silnika oraz jego żywotność. Ponadto, poprawne ustawienie szczotek ma znaczenie w kontekście efektywności energetycznej silnika, co jest zgodne z aktualnymi standardami branżowymi dotyczącymi eksploatacji urządzeń elektrycznych.

Pytanie 28

Jakie elementy znajdują się w zespole przygotowania powietrza?

A. sprężarka, filtr, zawór redukcyjny, manometr

B. filtr, zawór dławiący, manometr, smarownica

C. filtr, zawór redukcyjny, manometr, smarownica

D. sprężarka, filtr, manometr, smarownica

Nieprawidłowe odpowiedzi dotyczą elementów, które nie są standardowo częścią zespołu przygotowania powietrza. Odpowiedzi takie jak sprężarka i zawór dławiący wskazują na pewne nieporozumienia. Sprężarka jest urządzeniem odpowiedzialnym za wytwarzanie sprężonego powietrza, ale nie jest elementem przygotowania powietrza; jest to zatem pierwszy krok w procesie, a nie jego część. W kontekście branżowym, elementy te powinny być rozróżniane, aby uniknąć błędów w projektowaniu systemów pneumatycznych. Zawór dławiący jest zazwyczaj używany do regulacji przepływu, ale nie spełnia funkcji zaworu redukcyjnego, który jest kluczowy do utrzymania stabilnego ciśnienia. Zawory dławiące mogą prowadzić do niestabilności w systemie, gdyż nie kontrolują ciśnienia, tylko jego przepływ. W przypadku zrozumienia układów pneumatycznych, istotne jest, by mieć na uwadze, że właściwe przygotowanie powietrza jest kluczowe dla efektywności całego systemu. Niewłaściwy dobór komponentów może prowadzić do zwiększonego zużycia energii, uszkodzeń urządzeń oraz obniżenia wydajności, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie precyzyjnej konstrukcji i konserwacji systemów pneumatycznych. Dlatego kluczowe jest nie tylko posiadanie odpowiednich elementów, ale także ich integralne zrozumienie i zastosowanie w praktyce.

Pytanie 29

Przedstawiony na rysunku element pneumatyczny to

A. rozdzielacz czterodrogowy.

B. przełącznik obiegu.

C. zawór z popychaczem.

D. zawór zwrotno-dławiący.

Wybór odpowiedzi innej niż zawór z popychaczem może wynikać z nieporozumienia dotyczącego funkcji i wyglądu różnych elementów pneumatycznych. Przełącznik obiegu jest elementem, który służy do kierowania przepływu powietrza, ale nie ma popychacza i działa na innych zasadach. Z kolei rozdzielacz czterodrogowy to bardziej skomplikowane urządzenie, które pozwala na kontrolę kierunku przepływu powietrza w czterech różnych kierunkach, również nie posiada typowego popychacza. Zawór zwrotno-dławiący, z drugiej strony, jest przeznaczony do regulacji przepływu i zapobiega cofaniu się medium, ale również nie jest odpowiedni w kontekście opisanego elementu. Typowym błędem jest mylenie funkcji różnych zaworów i elementów pneumatycznych oraz niedostateczne zwrócenie uwagi na ich specyfikę. W branży pneumatycznej kluczowe jest odpowiednie dobranie elementów do konkretnego zastosowania, co wymaga znajomości ich właściwości i zastosowań. W związku z tym, dokładne zrozumienie każdego z wymienionych elementów oraz ich różnic jest niezbędne, aby uniknąć nieporozumień i błędów w projektowaniu systemów pneumatycznych.

Pytanie 30

Na podstawie fragmentu instrukcji serwisowej sprężarki tłokowej wskaż, która z wymienionych czynności konserwacyjnych powinna być wykonywana najczęściej.

Czynność		Cykle
Filtr ssący	kontrolowanie	co tydzień
	czyszczenie	co 60 godzin eksploatacji
	wymiana	zależnie od potrzeb (co najmniej raz w roku)
Kontrola stanu oleju		codziennie przed uruchomieniem
Wymiana oleju	pierwsza wymiana	po 40 godzinach eksploatacji
Wymiana oleju	kolejna wymiana	raz w roku
Spust kondensatu		co najmniej raz w tygodniu
Czyszczenie zaworu zwrotnego		co najmniej raz w roku
Pasek klinowy	kontrola naprężenia	co tydzień
Pasek klinowy	wymiana	w przypadku zużycia

A. Kontrola stanu oleju.

B. Wymiana filtra ssącego.

C. Czyszczenie zaworu zwrotnego.

D. Wymiana paska klinowego.

Kontrola stanu oleju jest kluczowym elementem konserwacji sprężarek tłokowych. Regularne sprawdzanie poziomu i jakości oleju zapewnia prawidłowe smarowanie wszystkich ruchomych części, co wpływa na ich trwałość oraz efektywność energetyczną urządzenia. Niekontrolowanie stanu oleju może prowadzić do zwiększonego tarcia, a w konsekwencji do poważnych uszkodzeń silnika. Zgodnie z zaleceniami producentów, kontrola oleju powinna odbywać się codziennie przed rozpoczęciem pracy sprężarki. Dodatkowo, w przypadku wykrycia zanieczyszczeń oleju, jego wymiana powinna być przeprowadzona natychmiastowo, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom. Przykładowo, w warunkach przemysłowych, gdzie sprężarki pracują non-stop, regularna kontrola oleju staje się kluczowym elementem strategii utrzymania ruchu, co przyczynia się do mniejszych kosztów eksploatacji oraz dłuższej żywotności maszyn.

Pytanie 31

Rozpoczęcie demontażu elektrozaworu w systemie elektropneumatycznym wymaga najpierw odłączenia

A. ciśnienia zasilającego układ

B. przewodów pneumatycznych

C. napięcia zasilającego

D. przewodów elektrycznych

Odłączenie napięcia zasilającego jest kluczowym krokiem przed demontażem elektrozaworu w układzie elektropneumatycznym. Zgodnie z zasadami bezpieczeństwa, zawsze należy najpierw wyłączyć zasilanie elektryczne, aby uniknąć ryzyka porażenia prądem oraz uszkodzenia komponentów. W praktyce, przed przystąpieniem do demontażu, operator powinien upewnić się, że urządzenie zostało odłączone od źródła zasilania i oznakować miejsce pracy, aby uniknąć przypadkowego włączenia. W standardach branżowych, takich jak PN-EN 60204-1, podkreśla się znaczenie stosowania procedur blokowania źródeł energii w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników. Przykładem dobrych praktyk jest również stosowanie multimetru do sprawdzenia, czy nie ma napięcia w obwodzie przed przystąpieniem do prac serwisowych. W ten sposób można zminimalizować ryzyko wypadków oraz zapewnić prawidłowe funkcjonowanie systemu po ponownym zainstalowaniu elektrozaworu.

Pytanie 32

Silniki, które mają największy moment rozruchowy to

A. bocznikowe prądu stałego

B. szeregowe prądu stałego

C. asynchroniczne prądu przemiennego

D. synchroniczne prądu przemiennego

Silniki szeregowe prądu stałego charakteryzują się największym momentem rozruchowym spośród różnych typów silników elektrycznych. Dzieje się tak, ponieważ w silniku szeregowym wirnik i uzwojenie wzbudzenia są połączone szeregowo, co prowadzi do zmaksymalizowania prądu, który płynie przez uzwojenie wzbudzenia podczas rozruchu. W rezultacie moment obrotowy generowany w chwilach niskich prędkości jest znacznie większy niż w innych typach silników. Praktycznie rzecz biorąc, silniki te są często stosowane w aplikacjach, gdzie wymagany jest wysoki moment obrotowy przy niskich prędkościach, takich jak wózki widłowe, dźwigi czy pojazdy elektryczne. Dzięki ich konstrukcji, silniki te mogą przekazywać dużą moc przy niewielkich prędkościach, co czyni je idealnym wyborem w sytuacjach, gdzie siła jest kluczowa. W branży inżynieryjnej standardy dotyczące doboru silników pod kątem momentu rozruchowego są ściśle przestrzegane, co pozwala na optymalne dobieranie urządzeń do konkretnych zadań.

Pytanie 33

Układy cyfrowe realizowane w technologii TTL potrzebują zasilania napięciem stałym o wartości

A. 15 V

B. 25 V

C. 10 V

D. 5 V

Zasilanie scalonych układów cyfrowych wykonanych w technologii TTL nie powinno przekraczać 5 V, ponieważ wyższe napięcia, takie jak 10 V, 15 V czy 25 V, mogą prowadzić do uszkodzenia tych układów. Wysokie napięcia mogą przekraczać maksymalne wartości tolerancyjne dla tranzystorów stosowanych w TTL, co skutkuje ich nienormalnym działaniem, a w skrajnych przypadkach - całkowitym zniszczeniem. Niezrozumienie zasad działania technologii TTL oraz ich wymagań dotyczących zasilania może prowadzić do typowych błędów w projektowaniu. Na przykład, użytkownicy mogą mylnie zakładać, że wyższe napięcia zwiększają wydajność układów, co jest nieprawda. TTL działa w zakresie niskich napięć, co zapewnia odpowiednie poziomy sygnałów logicznych, a ich stabilność jest kluczowa dla poprawnego działania. Ponadto, użycie niewłaściwego napięcia zasilania może prowadzić do powstawania zakłóceń elektromagnetycznych, co negatywnie wpływa na inne komponenty systemu. Dlatego ważne jest, aby projektując obwody cyfrowe oparte na TTL, przestrzegać ściśle zalecanych parametrów zasilania, co przyczyni się do ich niezawodności oraz trwałości w dłuższym okresie. Kluczowym elementem każdej aplikacji elektronicznej jest zapewnienie zgodności z dokumentacją techniczną oraz standardami branżowymi, które wskazują na konieczność używania odpowiednich wartości napięcia dla różnych technologii.

Pytanie 34

Jaką wielkość fizyczną definiuje się jako ilość ładunku elektrycznego przepływającego przez przekrój poprzeczny przewodnika w jednostce czasu?

A. Natężenie prądu elektrycznego

B. Gęstość prądu elektrycznego

C. Indukcyjność przewodnika

D. Rezystancja przewodnika

Natężenie prądu elektrycznego definiuje ilość ładunku elektrycznego, który przepływa przez dany przekrój poprzeczny przewodnika w jednostce czasu. Jest to kluczowa wielkość w elektryczności, oznaczana najczęściej literą 'I', a jej jednostką w układzie SI jest amper (A). Natężenie prądu elektrycznego ma ogromne znaczenie w praktycznych zastosowaniach inżynieryjnych, na przykład w projektowaniu obwodów elektrycznych, gdzie precyzyjne określenie natężenia prądu jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności działania urządzeń. Warto pamiętać, że prąd elektryczny może być zarówno stały (DC), jak i zmienny (AC), a jego pomiar jest istotny w kontekście analizy przepływu energii w systemach zasilania. W standardach branżowych, takich jak IEC 60038, określone zostały różne parametry dotyczące prądu, co przyczynia się do jednolitości w projektowaniu instalacji elektrycznych. Zrozumienie natężenia prądu elektrycznego oraz jego właściwości pozwala na bezpieczne i efektywne użytkowanie wszelkich urządzeń elektrycznych.

Pytanie 35

Aby przeprowadzić bezdotykowy pomiar bardzo wysokiej temperatury, powinno się użyć

A. termopary

B. termometru półprzewodnikowego

C. pirometru

D. termometru rezystancyjnego

Termometr półprzewodnikowy to urządzenie, które działa na zasadzie zmian oporu elektrycznego w wyniku zmian temperatury. Choć może być użyteczny w pomiarach w niskich temperaturach, jego zastosowanie w przypadku bardzo wysokich temperatur, gdzie przekracza powyżej 200°C, obarczone jest dużym ryzykiem błędów pomiarowych oraz uszkodzenia sensora. Termopara, z kolei, jest dobrze znaną metodą pomiaru temperatury, jednak również wymaga kontaktu z badaną powierzchnią, co czyni ją nieodpowiednią do pomiarów bezdotykowych. Termometry rezystancyjne są precyzyjnymi przyrządami, ale podobnie jak termopary, również działają na zasadzie bezpośredniego kontaktu z obiektem, co w przypadku ekstremalnych temperatur może prowadzić do ich zniszczenia. Kluczowym błędem myślowym, który prowadzi do wyboru tych urządzeń, jest niepełne rozumienie zasad dotyczących pomiaru temperatury oraz ich ograniczeń. W kontekście pomiarów w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura czy obecność agresywnych substancji, pirometr jest jedynym sensownym wyborem, gdyż pozwala na szybkie, bezpieczne i dokładne odczyty bez konieczności fizycznego kontaktu z obiektem. Wybór odpowiedniego instrumentu do pomiaru temperatury powinien zawsze być oparty na specyfice aplikacji oraz wymaganiach dotyczących dokładności i bezpieczeństwa.

Pytanie 36

Siłownik hydrauliczny o parametrach znamionowych zamieszczonych w tabeli, w warunkach nominalnych zasilany jest czynnikiem roboczym o ciśnieniu

Parametry siłownika hydraulicznego
Tłok	Ø 25 mm ÷ Ø 500 mm
Tłoczysko	Ø 16 mm ÷ Ø 250 mm
Skok	do 5000 mm
Ciśnienie nominalne	Pn = 35 MPa (350 bar)
Ciśnienie próbne	Pp = 1,5 x Pn
Prędkość przesuwu tłoka	Vmax = 0,5 m/s
Temperatura czynnika roboczego	-25°C ÷ +200°C (248 K ÷ 473 K)
Temperatura otoczenia	-20°C ÷ +100°C (253 K ÷ 373 K)

A. 350 bar

B. 70 bar

C. 525 bar

D. 35 bar

Wybór odpowiedzi 350 bar jako poprawnej opiera się na danych przedstawionych w tabeli parametrów siłownika hydraulicznego. Według tych danych, ciśnienie nominalne (Pn) wynosi 35 MPa, co jest równoważne 350 bar. Zastosowanie siłowników hydraulicznych o odpowiednich parametrach ciśnienia jest kluczowe w wielu branżach, takich jak budownictwo, przemysł motoryzacyjny czy robotyka, gdzie precyzyjne działanie i niezawodność są niezbędne. W praktyce, jeśli siłownik jest zasilany ciśnieniem przekraczającym jego parametry nominalne, może to prowadzić do uszkodzenia urządzenia, a w rezultacie do awarii systemu. Często w zastosowaniach inżynieryjnych zaleca się stosowanie marginesu bezpieczeństwa, aby uniknąć sytuacji, w której ciśnienie robocze zbliża się do maksymalnych wartości znamionowych. Dobrą praktyką jest również regularne monitorowanie stanu siłowników oraz ich parametrów, aby zapewnić ich prawidłową pracę i wydajność. Znajomość specyfikacji technicznych i właściwości materiałów, z których wykonane są siłowniki, ma bezpośredni wpływ na ich długowieczność i efektywność w działaniu.

Pytanie 37

Jakim rodzajem pracy charakteryzuje się silnik oznaczony symbolem S3?

A. Praca ciągła

B. Praca przerywana

C. Praca dorywcza

D. Praca długotrwała

Właściwie zidentyfikowałeś rodzaj pracy silnika oznaczony symbolem S3 jako pracę przerywaną. Praca przerywana odnosi się do pracy, w której silnik działa z przerwami, co pozwala na jego schłodzenie i uniknięcie przegrzania. Taki typ pracy jest typowy dla aplikacji, gdzie silnik nie jest obciążony ciągłym wysiłkiem, na przykład w przypadku użytkowania w maszynach budowlanych czy w urządzeniach mobilnych. Przykładem może być silnik w wózku widłowym, który wykonuje cykle podnoszenia i transportu, a pomiędzy nimi następują krótkie przerwy na schłodzenie. W kontekście norm, praca przerywana jest zgodna z klasyfikacjami zawartymi w dokumentach takich jak IEC 60034-1, które definiują różne tryby pracy maszyn elektrycznych. Dobrą praktyką jest monitorowanie temperatury silnika oraz jego obciążenia, aby zapewnić jego długotrwałą eksploatację bez ryzyka uszkodzeń.

Pytanie 38

Czujnik Pt 100 pokazany na ilustracji służy do pomiaru

A. objętości cieczy

B. napięcia elektrycznego

C. ciśnienia cieczy

D. temperatury powietrza

Czujnik Pt 100, znany jako czujnik rezystancyjny, jest powszechnie stosowany do pomiaru temperatury. Jego działanie opiera się na zasadzie, że oporność platyny zmienia się wraz z temperaturą. W przypadku Pt 100, oporność wynosi 100 Ω w temperaturze 0°C, a zmiana ta jest liniowa w szerokim zakresie temperatur. Czujniki te są wykorzystywane w różnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak systemy HVAC, procesy chemiczne, a także w urządzeniach medycznych, gdzie dokładny pomiar temperatury jest kluczowy. Standardy takie jak IEC 60751 definiują charakterystyki czujników Pt 100, co zapewnia ich wymienność i precyzję. Dzięki swojej stabilności i odporności na korozję, czujniki te są preferowanym wyborem w wielu aplikacjach, gdzie wymagana jest wysoka dokładność i niezawodność pomiaru temperatury. Przykładem zastosowania Pt 100 może być monitorowanie temperatury w piecach przemysłowych, gdzie ekstremalne warunki pracy wymagają niezawodnych rozwiązań pomiarowych.

Pytanie 39

Jaki aparat elektryczny jest wykorzystywany do ochrony silnika indukcyjnego przed przeciążeniem?

A. Wyłącznik nadmiarowy

B. Wyłącznik różnicowoprądowy

C. Przekaźnik termobimetalowy

D. Stycznik elektromagnetyczny

Wyłącznik nadmiarowy, stycznik elektromagnetyczny oraz wyłącznik różnicowoprądowy to urządzenia, które pełnią różne funkcje w systemach elektrycznych, ale nie są odpowiednie do zabezpieczenia silnika indukcyjnego przed przeciążeniem. Wyłącznik nadmiarowy, mimo że jest używany do ochrony przed przeciążeniem, działa na zasadzie automatycznego wyłączania obwodu przy przekroczeniu określonego prądu. Jednak nie jest on dostosowany do specyficznych warunków pracy silników indukcyjnych, gdzie ważne jest szybkie reagowanie na zmiany obciążenia. Stycznik elektromagnetyczny, z drugiej strony, służy do załączania i wyłączania obwodów elektrycznych, a jego zadanie polega na kontrolowaniu przepływu energii elektrycznej, a nie na monitorowaniu stanu przeciążenia. Wyłącznik różnicowoprądowy jest przeznaczony głównie do ochrony ludzi przed porażeniem prądem elektrycznym, a jego działanie opiera się na wykrywaniu różnicy prądu między przewodami zasilającymi, co nie ma związku z przeciążeniem silnika. Wybór niewłaściwego urządzenia do ochrony silnika może prowadzić do uszkodzenia sprzętu, a także do niebezpieczeństwa dla użytkowników. Dlatego ważne jest, aby w odpowiedni sposób dobierać komponenty zabezpieczające zgodnie z ich funkcjami oraz zaleceniami producentów i normami branżowymi.

Pytanie 40

Jaką metodę łączenia materiałów należy wybrać do połączenia stali nierdzewnej z mosiądzem?

A. Klejenia

B. Lutowania twardego

C. Zgrzewania

D. Lutowania miękkiego

Lutowanie twarde jest techniką łączenia, która polega na wykorzystaniu stopu o wyższej temperaturze topnienia niż w przypadku lutowania miękkiego. Jest to proces, który zapewnia silne i trwałe połączenia, co czyni go idealnym do łączenia metali o różnych właściwościach, takich jak stal nierdzewna i mosiądz. W przypadku tych dwóch materiałów, lutowanie twarde umożliwia osiągnięcie wysokiej wytrzymałości na rozciąganie oraz odporności na korozję, co jest kluczowe w aplikacjach przemysłowych. W praktyce lutowanie twarde wymaga zastosowania odpowiednich lutów, które mają podobne właściwości fizyczne i chemiczne do łączonych materiałów. Dobrą praktyką jest również precyzyjne przygotowanie powierzchni, aby zapewnić skuteczną adhezję. Lutowanie twarde jest szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej, elektronicznej oraz w produkcji sprzętu medycznego, gdzie niezawodność połączeń jest kluczowa.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej