Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 18 maja 2025 23:03
Data zakończenia: 18 maja 2025 23:19

Egzamin zdany!

Wynik: 27/40 punktów (67,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Która z metod oceny jakości odebranych towarów opiera się na obserwacjach wykonywanych za pomocą zmysłów?

A. Organoleptyczna

B. Mechaniczna

C. Doświadczalna

D. Laboratoryjna

Metoda organoleptyczna jest kluczowym podejściem w ocenie jakości dostarczanych towarów, które opiera się na bezpośrednich wrażeniach zmysłowych, takich jak wzrok, zapach, smak, dotyk i słuch. Dzięki tej metodzie możliwe jest szybkie i efektywne ustalenie, czy dany produkt spełnia określone normy jakościowe, co jest szczególnie ważne w branży spożywczej, kosmetycznej czy farmaceutycznej. Na przykład, w przemyśle spożywczym ocena organoleptyczna może obejmować ocenę koloru, smaku i zapachu owoców czy warzyw, co pozwala na wychwycenie ewentualnych wad, takich jak nadmiar chemikaliów lub niewłaściwe przechowywanie. Normy ISO 8586 dotyczące oceny sensorycznej dostarczają wytycznych dla przeprowadzania takich prób, co w praktyce zwiększa rzetelność wyników. Warto również zauważyć, że w przypadkach nowych produktów lub innowacyjnych technologii, ocena organoleptyczna może być pierwszym krokiem w kierunku zbierania danych o odbiorze przez konsumentów, co może znacząco wpływać na decyzje marketingowe i rozwój produktu.

Pytanie 2

Dokument Wydanie zewnętrzne (WZ) odnosi się do przekazania wyrobów gotowych z magazynu producenta do magazynu klienta. Jakie dane należy wprowadzić w polu "Przeznaczenie" tego dokumentu?

A. Wytwarzanie

B. Przechowywanie

C. Sprzedaż

D. Nabycie

Wybór odpowiedzi "Sprzedaż" jako przeznaczenia dokumentu magazynowego Wydanie zewnętrzne (WZ) jest poprawny, ponieważ dokument ten formalizuje proces wydania towarów z magazynu producenta do magazynu odbiorcy, co jest ściśle związane z realizacją zamówień sprzedażowych. W praktyce, dokument WZ jest kluczowy dla prawidłowego obiegu towarów w łańcuchu dostaw i umożliwia ścisłe monitorowanie ruchu wyrobów gotowych. W kontekście dobrych praktyk, WZ powinien być generowany w momencie, gdy towar jest wysyłany do klienta, co pozwala na aktualizację stanu magazynowego oraz zapewnia transparentność w procesach logistycznych. Odpowiednie zarządzanie dokumentacją WZ jest niezbędne dla zapewnienia zgodności z normami księgowymi oraz podatkowymi, a także dla utrzymania efektywności operacyjnej. W systemach ERP, dokumenty WZ często są powiązane z innymi dokumentami, takimi jak faktury sprzedaży, co ułatwia zarządzanie danymi i ich późniejszą analizę. Przykładem może być sytuacja, w której producent wysyła partię towaru do hurtowni, co powinno być udokumentowane poprzez wystawienie WZ, co pozwoli na późniejsze ewidencjonowanie przychodu.

Pytanie 3

Planowanie strefy magazynowej powinno uwzględniać między innymi

A. liczbę potencjalnych dostawców produktów

B. liczbę pracowników zatrudnionych w dziale zaopatrzenia

C. sposób płatności za dostarczone towary

D. rodzaj używanych jednostek ładunkowych

Wybór odpowiedzi dotyczącej liczby potencjalnych dostawców towarów, sposobu płatności lub liczby zatrudnionych pracowników w dziale zaopatrzenia nie jest właściwy przy projektowaniu strefy składowania. Liczba dostawców może wpływać na strategie zakupowe, ale nie ma bezpośredniego związku z organizacją samej przestrzeni magazynowej. To, jak wiele dostawców funkcjonuje w danym łańcuchu dostaw, bardziej dotyczy aspektów logistyki dostaw i zarządzania relacjami z dostawcami niż samej infrastruktury magazynowej. Z kolei sposób płatności za towary dotyczy aspektów finansowych i nie wpływa na fizyczne rozmieszczenie towarów w magazynie. Praktyki zarządzania finansami są istotne dla operacji biznesowych, ale nie mają związku z wymiarowaniem i organizacją stref składowania. Liczba pracowników w dziale zaopatrzenia również nie wpływa na kwestię strefy składowania, gdyż jest to kwestia związana bardziej z efektywnością zakupów i zarządzaniem zapasami, a nie z samym układem przestrzennym magazynu. Typowe błędy w myśleniu mogą prowadzić do przekonania, że wszystkie te elementy są równie istotne jak wybór jednostek ładunkowych, co jest nieprawidłowe i może skutkować nieefektywnym zarządzaniem przestrzenią magazynową.

Pytanie 4

Jaką metodę określania rozmiaru dostaw należy zastosować, jeśli mają one charakter cykliczny, dostępne środki transportu mają ustaloną nośność, a dostawca ustalił minimalną wielkość partii do wydania?

A. Partia na partie

B. Stałego cyklu

C. Stałej wielkości

D. Maksymalnej dostawy

Wybór niewłaściwej metody ustalania wielkości dostaw, jak np. partia na partie czy stałego cyklu, może prowadzić do wielu problemów w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Metoda partia na partie zazwyczaj skupia się na dostosowywaniu wielkości dostaw do zmieniających się potrzeb, co w sytuacji, gdy istnieją ograniczenia w postaci minimalnych partii wydania, może skutkować nadprodukcją lub niedoborami. W kontekście zarządzania zapasami, taka elastyczność może być problematyczna, gdyż nie gwarantuje stabilności, a tym samym nie sprzyja efektywności operacyjnej. Z kolei metoda stałego cyklu, która zakłada regularne dostawy w określonych odstępach czasu, jest mniej korzystna w sytuacji, gdy istnieją ograniczenia dotyczące wielkości dostaw. W takim przypadku przedsiębiorstwo może znaleźć się w sytuacji, gdzie nie jest w stanie zrealizować zamówień zgodnie z wymaganiami, co prowadzi do opóźnień i frustracji klientów. Kluczowe jest zrozumienie, że wybór metody dostaw nie powinien opierać się jedynie na preferencjach, ale na konkretnych potrzebach operacyjnych oraz specyfice dostaw. Dobrą praktyką jest zawsze dostosowywanie metod do rzeczywistych warunków operacyjnych oraz strategii przedsiębiorstwa, co zapewni lepszą kontrolę nad całym procesem logistycznym.

Pytanie 5

Oblicz powierzchnię modułu magazynu, w którym umieszczone są dwie palety o wymiarach 1,2 × 0,8 × 0,144 m (dł. × szer. × wys.) ustawione prostopadle bez zachowania przestrzeni na manipulację. Pomiędzy paletami znajduje się pas transportowy dla wózków o szerokości 2,5 m?

A. 4,59 m2

B. 3,92 m2

C. 5,59 m2

D. 4,92 m2

Wybierając nieprawidłowe odpowiedzi, często opieramy się na nieprawidłowej interpretacji wymagań dotyczących przestrzeni potrzebnej do składowania palet oraz drogi transportowej. Obliczenia muszą uwzględniać zarówno powierzchnię zajmowaną przez same palety, jak i dodatkową przestrzeń wymaganą do ich obsługi. Niektórzy mogą pomylić się, myśląc, że wystarczy zsumować powierzchnię palet bez uwzględnienia drogi transportowej, co prowadzi do zaniżenia wymaganej powierzchni. Użytkownicy często nie biorą pod uwagę, że drogi transportowe są kluczowe dla efektywności operacyjnej, zapewniając dostęp do palet oraz umożliwiając sprawny ruch wózków widłowych. Ignorowanie tych aspektów prowadzi do błędnych szacunków potrzebnej przestrzeni. Kolejnym błędem jest zbyt mała logika przy dodawaniu przestrzeni dla drogi transportowej, co skutkuje nieadekwatnym oszacowaniem. W praktyce, nie tylko przestrzeń dla palet jest istotna, ale również rozplanowanie magazynu, które musi uwzględniać standardy dotyczące ergonomii i bezpieczeństwa pracy. Należy pamiętać, że efektywna organizacja przestrzeni magazynowej powinna dążyć do optymalizacji procesów logistycznych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 6

Który z poniższych towarów zostanie wprowadzony do systemu dystrybucji selektywnej?

A. Gruszki

B. Telewizor

C. Bułka

D. Czasopismo

Wybór produktów sprzedawanych w systemie dystrybucji selektywnej opiera się na ich charakterystyce oraz wymaganiach rynku. Gazety, chociaż są towarami regularnie dystrybuowanymi, są dostępne w niemal każdym kiosku i sklepie, co oznacza, że ich dystrybucja jest masowa, a nie selektywna. Oferując je w wielu lokalizacjach, nie spełniają one kryteriów selektywności, ponieważ nie wymagają specjalistycznej wiedzy ani warunków sprzedaży. Jabłka, jako produkt spożywczy, są powszechnie dostępne w supermarketach i lokalnych sklepach, co również wskazuje na ich masową dystrybucję. Chleb, będący podstawowym artykułem spożywczym, również nie jest przedmiotem selektywnej dystrybucji, gdyż można go nabyć w praktycznie każdym sklepie spożywczym. Błędne jest zatem przypisywanie tych produktów do systemu selektywnej dystrybucji, ponieważ takie podejście prowadzi do pomyłki w zrozumieniu różnic między różnymi strategiami dystrybucji. Selektywna dystrybucja dotyczy głównie towarów, które wymagają specjalistycznego podejścia, jak na przykład sprzęt elektroniczny, a nie produktów codziennego użytku. Użytkownicy często mylą te koncepcje, co może prowadzić do nieprawidłowych wniosków w zakresie strategii marketingowych i dystrybucyjnych.

Pytanie 7

Dopuszczalna długość zestawu z przyczepą w większości krajów Europy wynosi

A. 18,75 m

B. 16,50 m

C. 17,50 m

D. 25,25 m

Odpowiedzi, które podają inne długości zestawów z przyczepami, jak 25,25 m, 16,50 m czy 17,50 m, są dość problematyczne. Na przykład 25,25 m to długość, którą można spotkać w niektórych specyficznych zestawach, ale te wymagają specjalnych zezwoleń i w większości krajów Europy nie można nimi swobodnie jeździć bez dodatkowych formalności. O długości 16,50 m i 17,50 m można powiedzieć, że nie przystają do standardów unijnych, które zostały ustalone, żeby było bezpieczniej i łatwiej. Często popełniane błędy, które prowadzą do takich niepoprawnych odpowiedzi, obejmują mylenie różnych typów transportu lub brak zrozumienia różnic w przepisach krajowych a europejskimi. Trzeba pamiętać, że przestrzeganie regulacji dotyczących maksymalnych wymiarów pojazdów jest kluczowe, bo wpływa na bezpieczeństwo na drogach i efektywność transportu. Kiedy pojazdy przekraczają te dozwolone wymiary, mogą stwarzać zagrożenie dla innych uczestników ruchu. A ich właściciele mogą mieć spore problemy prawne i finansowe.

Pytanie 8

Kodowanie EAN-13 składa się z

A. 12 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

B. 7 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

C. 11 cyfr informacyjnych i dwóch cyfr kontrolnych

D. 13 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

System kodów EAN-13, który jest szeroko stosowany na całym świecie, składa się z 13 cyfr, z których 12 stanowi dane dotyczące produktu, a jedna pełni rolę cyfry kontrolnej. Cyfra kontrolna jest wyliczana na podstawie pozostałych cyfr w kodzie, co pozwala na weryfikację poprawności odczytu. Przykładem zastosowania kodów EAN-13 może być przemysł detaliczny, gdzie produkty są oznaczane tymi kodami w celu ułatwienia identyfikacji i zarządzania stanem magazynowym. W praktyce, system EAN-13 wspiera automatyzację procesów sprzedażowych, co zwiększa efektywność operacyjną. Kody te są zgodne z międzynarodowymi standardami GS1, co oznacza, że są rozpoznawane globalnie. Warto również zwrócić uwagę na znaczenie poprawnego skanowania kodów EAN-13 w punktach sprzedaży, co może wpłynąć na szybkość obsługi klienta oraz dokładność danych sprzedażowych. Zrozumienie struktury i funkcji kodów EAN-13 jest kluczowe dla wszystkich, którzy pracują w logistyce, handlu detalicznym oraz w obszarze zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 9

Korzystając z zamieszczonej tabeli, wskaż przenośnik, który należy zastosować do transportu jednostek ładunkowych o szerokości wynoszącej 110 cm i wadze 30 kg każda?

Przenośnik	Rolkowy	Taśmowy	Wibracyjny	Łańcuchowy
Maksymalne obciążenie	20 kg	150 kg	10 kg	200 kg
Maksymalna szerokość	550 mm	1 000 mm	350 mm	2 000 mm

A. Taśmowy.

B. Wibracyjny.

C. Łańcuchowy.

D. Rolkowy.

Przenośnik łańcuchowy to naprawdę dobre rozwiązanie do transportu ładunków o szerokości 110 cm i wadze 30 kg każda. Jego parametry techniczne idealnie pasują do tego, co potrzebujemy. W porównaniu do innych typów przenośników, łańcuchowe mają dużą nośność, więc mogą przenosić cięższe rzeczy – nawet do 200 kg. W praktyce często widuje się je w magazynach, fabrykach czy przemyśle spożywczym, gdzie przewozi się ciężkie i spore towary. Co ważne, dzięki swojej konstrukcji, przenośniki łańcuchowe radzą sobie z różnymi produktami, co czyni je bardzo uniwersalnymi. Ich maksymalna szerokość to aż 2000 mm, więc bez problemu obsłużą ładunki o szerokości 110 cm, minimalizując ryzyko uszkodzeń. Wybór właściwego przenośnika jest naprawdę kluczowy dla sprawnej logistyki, a branżowe standardy jasno mówią, że przenośniki łańcuchowe są w tej sytuacji najlepsze. To potwierdza, że są niezawodne i wszechstronne.

Pytanie 10

Który z poniższych składników nie jest zintegrowany z elektronicznym systemem oprogramowania, który umożliwia całościowe zarządzanie dokumentami oraz procesami pracy w dystrybucji?

A. Zwiększenie jakości obsługi klientów

B. Całkowite bezpieczeństwo przechowywanych informacji

C. Proces produkcyjny wyrobu

D. Zdalny oraz natychmiastowy dostęp do dokumentów

Wzrost jakości obsługi klientów, pełne bezpieczeństwo przechowywanych informacji oraz zdalny i natychmiastowy dostęp do dokumentów to kluczowe elementy elektronicznych systemów zarządzania, które wpływają na poprawę efektywności organizacji. Wzrost jakości obsługi klientów uzyskuje się dzięki szybkiej i zorganizowanej wymianie informacji, co jest możliwe dzięki dobrym praktykom zastosowanym w systemach DMS i ERP. Te narzędzia umożliwiają gromadzenie i analizowanie danych o klientach, co pozwala na bardziej spersonalizowane podejście oraz szybsze reagowanie na ich potrzeby. Pełne bezpieczeństwo informacji jest kluczowym aspektem w dobie cyfryzacji, gdzie dane są narażone na różne zagrożenia. Systemy zarządzania dokumentami oferują wiele funkcji zabezpieczeń, takich jak szyfrowanie czy kontrola dostępu, co zapewnia integralność i poufność przechowywanych danych. Zdalny i natychmiastowy dostęp do dokumentów staje się niezbędny w nowoczesnym miejscu pracy, gdzie pracownicy często działają w różnych lokalizacjach. Funkcjonalności te są zgodne z trendami cyfryzacji w biznesie, które kładą nacisk na mobilność i elastyczność. Dlatego można zauważyć, że niektóre z odpowiedzi wskazują na kluczowe korzyści płynące z zastosowania elektronicznych systemów zarządzania, a ich nieprawidłowe zrozumienie może prowadzić do pominięcia istotnych aspektów wpływających na konkurencyjność firmy oraz jej zdolność do efektywnego zarządzania informacjami.

Pytanie 11

Zapas elementów instalacji gazowej, montowanej na specjalne życzenie klienta w warsztacie samochodowym, powinien być zamawiany według systemu

A. partia na partię.

B. stałej dostawy.

C. min-max.

D. ciągłego przeglądu.

Odpowiedź "partia na partię" jest prawidłowa, ponieważ w kontekście zamawiania zapasów podzespołów instalacji gazowej montowanej na specjalne życzenie klienta, metoda ta pozwala na elastyczne zarządzanie stanami magazynowymi w oparciu o rzeczywiste potrzeby produkcyjne. System zamówień partyjnych umożliwia regulację dostaw w zależności od aktualnego popytu oraz specyficznych wymagań klienta, co jest szczególnie istotne w branży motoryzacyjnej, gdzie zmiany w projekcie mogą być częste. Przykładem może być sytuacja, gdy warsztat samochodowy otrzymuje zamówienie na modyfikację pojazdu z niestandardowymi komponentami, co wymaga zamówienia określonej ilości części. System partii na partię pozwala na zamówienie tylko tych elementów, które są aktualnie potrzebne, minimalizując ryzyko przeterminowania i generowania nadmiarowych zapasów. Dodatkowo, stosowanie tego systemu wspiera podejście Just-In-Time, które jest zgodne z nowoczesnymi standardami zarządzania produkcją, przyczyniając się do optymalizacji procesów i kosztów magazynowania.

Pytanie 12

W pierwszej połowie roku miały miejsce pięć dostaw materiałów do firmy produkcyjnej, które wyniosły kolejno: 150 kg, 120 kg, 160 kg, 130 kg, 140 kg. Jaki był średni poziom zapasu zabezpieczającego w tym czasie, mając na uwadze, że średni całkowity zapas magazynowy tego materiału wynosił 180 kg?

A. 40 kg

B. 180 kg

C. 140 kg

D. 110 kg

Aby zrozumieć, dlaczego odpowiedzi takie jak 40 kg, 180 kg czy 140 kg są niepoprawne, musimy przyjrzeć się pojęciu zapasu zabezpieczającego oraz metodom jego obliczania. Zapas zabezpieczający jest stosowany do ochrony przedsiębiorstwa przed nieprzewidzianymi zdarzeniami, takimi jak opóźnienia w dostawach lub nagły wzrost popytu. Wartością, której nie można zignorować, jest średni całkowity zapas magazynowy, który w tym przypadku wynosi 180 kg. Odpowiedź 40 kg zakłada błędne podejście, ponieważ nie uwzględnia różnicy między całkowitym zapasem a średnią dostawą, co prowadzi do mylnego wniosku. Z kolei odpowiedź 180 kg sugeruje, że firma powinna utrzymywać pełny zapas magazynowy jako zabezpieczenie, co jest nieefektywne i niezgodne z zasadami optymalizacji zapasów. W praktyce, nadmierny zapas może prowadzić do wyższych kosztów przechowywania, a także do ryzyka przestarzałych materiałów. Z kolei wartość 140 kg, wynikająca z prostej średniej dostaw, nie uwzględnia kluczowego aspektu zapasu zabezpieczającego, którym jest różnica między popytem a dostępnością. Bez zrozumienia tych zasad i ich zastosowania w codziennym zarządzaniu zapasami, przedsiębiorstwa mogą napotykać trudności w planowaniu i realizacji produkcji, co prowadzi do zwiększonych kosztów operacyjnych oraz niemożności zaspokojenia potrzeb klientów.

Pytanie 13

Poprawnie wypełniony druk zamówień w oparciu o zamieszczoną fakturę powinien zawierać informacje w pozycji

A. Zamawiający: JOLA Sp. z o. o., adresat: JOLA Sp. z o.o.

B. Adresat: JOLA Sp. z o.o., adres adresata: 18-400 Łomża, ul. Dworcowa 5.

C. Zamawiający: BAL Sp. z o.o., adres: 18-400 Łomża, ul. Dworcowa 5.

D. Adres wysyłkowy: 00-955 Warszawa, ul. Saska 12, adresat: BAL Sp. z o.o.

Każda z niepoprawnych odpowiedzi wskazuje na różne nieścisłości, które mogą prowadzić do błędów w procesie zamówień. Istotnym błędem jest mylenie roli zamawiającego i adresata w kontekście wypełniania druku zamówienia. W przypadku niektórych odpowiedzi pojawia się zamienność ról, co jest nieprawidłowe, gdyż zamawiający to podmiot składający zamówienie, natomiast adresat to osoba lub firma, do której towar ma być dostarczony. W sytuacji, gdy jako zamawiającego wskazano inną firmę, na przykład BAL Sp. z o.o. zamiast JOLA Sp. z o.o. (jak w pierwszej odpowiedzi), następuje naruszenie zasad poprawności danych. Oprócz tego, niewłaściwe adresy mogą prowadzić do błędnych dostaw i nieporozumień w procesie logistycznym. Błędne założenia dotyczące adresu wysyłkowego również mogą skutkować opóźnieniami w dostawie, co jest szczególnie istotne w branży handlowej, gdzie czas realizacji zamówienia ma kluczowe znaczenie dla satysfakcji klienta. Właściwe wypełnienie dokumentów zamówień powinno uwzględniać staranność i zgodność z fakturą, aby uniknąć nieporozumień i zachować płynność w procesach operacyjnych.

Pytanie 14

Narzędzie do planowania, które precyzyjnie określa czas realizacji, datę rozpoczęcia oraz zakończenia działań podejmowanych przez pracowników jednostki organizacyjnej, nazywa się

A. ścieżką operacji

B. harmonogramem

C. normatywem

D. zbiorem operacji

Harmonogramem nazywamy narzędzie planowania, które precyzyjnie określa czas trwania, termin rozpoczęcia i zakończenia operacji wykonywanych przez pracowników w danej komórce organizacyjnej. Harmonogramy są kluczowe w zarządzaniu projektami i operacjami, ponieważ pozwalają na efektywne rozdzielenie zasobów, eliminację konfliktów czasowych oraz monitorowanie postępu prac. W praktyce, sporządzanie harmonogramu zaczyna się od zidentyfikowania wszystkich zadań i operacji, które muszą zostać wykonane, a następnie przydzieleniu im konkretnych terminów. Przykładem zastosowania harmonogramu może być projekt budowlany, w którym harmonogram określa etapy budowy, czas trwania robót oraz terminy ich zakończenia. W branży budowlanej, stosuje się także metody takie jak Gantt Chart, które wizualnie przedstawiają różne etapy projektu, co umożliwia lepsze zarządzanie zasobami i kontrolowanie postępów. Zgodnie z najlepszymi praktykami, regularne przeglądy harmonogramu oraz jego aktualizacja są niezbędne dla utrzymania zgodności z planem i zapewnienia, że projekt zostanie ukończony w terminie.

Pytanie 15

Podczas realizacji prac tynkarskich w zamkniętych pomieszczeniach magazynowych, pracownicy budowlani powinni być zaopatrzeni w

A. kurtki ochronne

B. kombinezony izolacyjne

C. maski przeciwpyłowe

D. nauszniki ochronne

Wybór masek przeciwpyłowych jako sprzętu ochrony osobistej dla pracowników wykonujących prace tynkarskie w zamkniętych pomieszczeniach magazynowych jest zgodny z ogólnymi normami BHP. Maski te mają kluczowe znaczenie w kontekście minimalizacji narażenia na szkodliwe pyły, które powstają podczas tynkowania. Wdychanie tych pyłów może prowadzić do długofalowych problemów zdrowotnych, takich jak choroby płuc czy alergie. Maseczki filtrujące, zwłaszcza te z certyfikatem FFP2 lub FFP3, skutecznie zatrzymują cząsteczki pyłów, co jest niezwykle istotne w zamkniętych przestrzeniach, gdzie wentylacja może być ograniczona. Dobre praktyki wskazują, aby przy każdej pracy wiążącej się z wytwarzaniem pyłów stosować odpowiedni poziom ochrony dróg oddechowych. Dodatkowo, należy pamiętać o regularnej wymianie filtrów i przeszkoleniu pracowników w zakresie prawidłowego zakładania i zdejmowania masek, co zabezpiecza przed ich niewłaściwym używaniem.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Zespół działań związanych z rozmieszczaniem ładunków w celu optymalizacji procesów transportowych i magazynowych określamy jako

A. pakowaniem

B. przechowywaniem

C. formowaniem

D. wydawaniem

Odpowiedzi, takie jak wydawanie, przechowywanie i pakowanie, opierają się na różnych aspektach logistyki, które są istotne, ale nie odpowiadają na pytanie dotyczące układania ładunków. Wydawanie odnosi się do procesu udostępniania towarów z magazynu, co jest istotne dla dystrybucji, ale nie obejmuje aspektu formowania, który koncentruje się na organizacji ładunków. Przechowywanie to proces, który dotyczy zapewnienia miejsca dla towarów w magazynie, ale nie dotyczy bezpośrednio ich układania w sposób, który optymalizuje ich transport czy dostępność. Z kolei pakowanie odnosi się do zabezpieczania towarów w opakowania, co jest etapem przed formowaniem, a nie jego częścią. Te odpowiedzi wskazują na typowy błąd myślowy, polegający na myleniu różnych procesów logistycznych jako równoznacznych z formowaniem. W rzeczywistości, każdy z tych procesów ma swoje unikalne cele i metody, które są integralne dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw, a zrozumienie ich różnic jest kluczowe dla profesjonalistów w dziedzinie logistyki.

Pytanie 18

System informatyczny wykorzystywany w centrum logistycznym do wspierania zarządzania relacjami z klientem, jest określany skrótem

A. CRM

B. ERP

C. EDI

D. WHS

CRM, czyli zarządzanie relacjami z klientem, jest kluczowym systemem informatycznym w centrach logistycznych, który wspiera procesy związane z interakcjami i relacjami z klientami. Systemy CRM umożliwiają zbieranie, analizowanie i zarządzanie danymi o klientach, co pozwala na lepsze dostosowanie oferty do ich potrzeb. Dzięki takim rozwiązaniom, centra logistyczne mogą efektywniej organizować swoje działania, budować lojalność klientów oraz poprawiać jakość obsługi. Przykładem zastosowania CRM w logistyce jest automatyzacja procesów sprzedaży, co znacząco przyspiesza czas reakcji na zapytania ofertowe czy zamówienia. Dodatkowo, systemy te często integrują się z innymi narzędziami, takimi jak ERP, co pozwala na pełniejszy obraz operacji i lepsze prognozowanie popytu. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, efektywne wykorzystanie CRM prowadzi do zwiększenia satysfakcji klientów oraz optymalizacji procesów logistycznych.

Pytanie 19

Produkcja danego wyrobu obejmuje 1 000 oddzielnych czynności, a całkowity koszt ich realizacji wynosi 7 500 zł. Jaki jest koszt jednostkowy jednej czynności?

A. 0,75 zł

B. 7,50 zł

C. 75,00 zł

D. 750,00 zł

Koszt jednostkowy czynności w procesie produkcji oblicza się poprzez podzielenie łącznego kosztu wykonania czynności przez ich liczbę. W tym przypadku mamy łączny koszt wynoszący 7500 zł oraz 1000 wyodrębnionych czynności. Obliczenie kosztu jednostkowego wygląda następująco: 7500 zł / 1000 = 7,50 zł. Taki sposób kalkulacji kosztów jednostkowych jest zgodny z powszechnie stosowanymi praktykami w rachunkowości zarządczej, które pomagają firmom w efektywnym zarządzaniu kosztami i efektywności procesów produkcyjnych. Znajomość kosztów jednostkowych jest kluczowa nie tylko dla ustalania cen produktów, ale także dla analizy rentowności i podejmowania decyzji strategicznych. Przykładowo, jeśli przedsiębiorstwo planuje wprowadzenie nowego wyrobu, znajomość kosztów jednostkowych umożliwia prawidłowe oszacowanie marży zysku oraz podejmowanie bardziej świadomych decyzji o produkcji i sprzedaży.

Pytanie 20

Model zarządzania przepływem materiałów, w którym potrzeby produkcyjne wynikają z rzeczywistych wymagań rynku, określany jest mianem

A. toczenia

B. pchania

C. push

D. pull

Koncepcja pull, czyli system pociągowy, odnosi się do podejścia w zarządzaniu łańcuchem dostaw, w którym produkcja oraz dostawy materiałów są synchronizowane z rzeczywistym zapotrzebowaniem rynku. W przeciwieństwie do systemu push, w którym produkcja jest planowana z góry na podstawie prognoz, pull opiera się na idei, że wyroby są wytwarzane tylko w odpowiedzi na konkretne zamówienia klientów. Dzięki temu organizacje mogą zmniejszyć nadwyżki zapasów, poprawić efektywność operacyjną i szybciej reagować na zmiany w preferencjach konsumentów. Przykładem zastosowania koncepcji pull jest metoda Just-In-Time (JIT), gdzie materiały są dostarczane do linii produkcyjnej dokładnie w momencie, kiedy są potrzebne. To podejście pozwala na redukcję kosztów przechowywania oraz minimalizację marnotrawstwa, co jest zgodne z filozofią Lean Management, dążącą do maksymalizacji wartości dla klienta z jednoczesnym ograniczaniem zbędnych działań. Rekomendowane praktyki obejmują implementację systemów informatycznych, które śledzą realne zapotrzebowanie oraz umożliwiają efektywne zarządzanie zamówieniami.

Pytanie 21

Czym zajmuje się ekologistyka?

A. utrzymywanie minimalnego poziomu zapasów, obniżanie kosztów utrzymania, budowanie nowych składów

B. skracanie łańcucha dostaw, wybór dostawców, stworzenie centrum logistycznego

C. zarządzanie przepływem odpadów, prowadzenie recyklingu, zarządzanie informacją dotyczącą przepływu opakowań

D. wybór środka transportu, wybór przewoźnika, określanie tras przewozu

Zarządzanie przepływem odpadów, prowadzenie recyklingu oraz zarządzanie informacją dotyczącą przepływu opakowań to kluczowe aspekty ekologistyki. Ekologistyka, jako dziedzina nauki i praktyki, koncentruje się na minimalizowaniu negatywnego wpływu działalności logistycznej na środowisko. Przykładem zastosowania tych zasad jest wdrażanie systemów zarządzania odpadami, które umożliwiają skuteczne segregowanie, zbieranie oraz przetwarzanie odpadów. Firmy mogą korzystać z rozwiązań takich jak recykling materiałów opakowaniowych, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów oraz oszczędności surowców. Zgodnie z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym, istotne jest również monitorowanie i zarządzanie informacjami o przepływie opakowań, co pozwala na optymalizację procesów logistycznych oraz wyeliminowanie zbędnych zasobów. Wdrożenie tych praktyk nie tylko wspiera działania proekologiczne, ale również zwiększa efektywność operacyjną przedsiębiorstw, co jest zgodne z najlepszymi standardami branżowymi, takimi jak ISO 14001 dotyczący systemów zarządzania środowiskowego.

Pytanie 22

Stolarnia otrzymała zlecenie na wyprodukowanie 100 sztuk krzeseł. Zużycie lakieru na jedno krzesło wynosi 0,2 litra. Zapas bezpieczeństwa nie jest wymagany. Ile litrów lakieru powinno się zamówić do produkcji krzeseł, jeśli w magazynie znajduje się: lakier - 4 litry, krzesła polakierowane - 50 sztuk?

A. 9 litrów

B. 12 litrów

C. 3 litry

D. 6 litrów

Aby obliczyć ilość lakieru niezbędną do wykonania zamówienia na 100 krzeseł, należy uwzględnić normę zużycia lakieru, która wynosi 0,2 litra na jedno krzesło. Dlatego całkowite zużycie lakieru na 100 krzeseł wynosi: 100 sztuk * 0,2 litra/sztuka = 20 litrów. Następnie, z tej wartości musimy odjąć zapasy lakieru, które wynoszą 4 litry. Zatem potrzebna ilość lakieru do zamówienia wynosi: 20 litrów - 4 litry = 16 litrów. Warto jednak zwrócić uwagę, że już 50 krzeseł zostało polakierowanych, co również należy uwzględnić w obliczeniach, ponieważ każde z nich zużyło 0,2 litra lakieru. Oznacza to, że 50 krzeseł zużyło 10 litrów lakieru, co dodatkowo zmniejsza wymagania dotyczące lakieru. W związku z tym, potrzebna ilość lakieru do zamówienia to: 20 litrów - 10 litrów (zużyte na 50 krzeseł) - 4 litry (zapas) = 6 litrów. Dlatego poprawną odpowiedzią jest 6 litrów, co jest zgodne z dobrą praktyką w zarządzaniu zapasami w produkcji.

Pytanie 23

W miejscu pracy odpowiedzialność za utworzenie stanowiska pracy zgodnie z zasadami oraz regulacjami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy spoczywa na

A. pracodawcy

B. Państwowej Inspekcji Pracy

C. pracowniku

D. Głównym Inspektoracie Sanitarnym

Państwowa Inspekcja Pracy, pracownik oraz Główny Inspektorat Sanitarny to podmioty, które pełnią różne role w systemie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa w pracy, jednak nie ponoszą one bezpośredniej odpowiedzialności za organizację stanowiska pracy. Inspekcja Pracy ma na celu kontrolowanie przestrzegania przepisów BHP oraz udzielanie wskazówek, ale nie jest odpowiedzialna za tworzenie warunków pracy. Pracownik, mimo że powinien przestrzegać zasad BHP i dbać o swoje bezpieczeństwo, nie jest w stanie samodzielnie zorganizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami, ponieważ to pracodawca ma obowiązek dostarczenia odpowiednich narzędzi i warunków. Główny Inspektorat Sanitarny działa głównie w zakresie zdrowia publicznego, w tym nadzoru nad sanitarno-epidemiologicznym, ale nie odpowiada za BHP w miejscach pracy. W praktyce mylenie tych ról może prowadzić do braku odpowiedzialności i niewłaściwego zarządzania bezpieczeństwem w organizacji. Kluczowe w tym kontekście jest zrozumienie, że pracodawca jest pierwszą linią odpowiedzialności za bezpieczeństwo swoich pracowników, a nie instytucje zewnętrzne, które pełnią funkcje kontrolne i doradcze.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Identyfikacja towarów w sposób automatyczny wykorzystuje technologię

A. RFID

B. MRP

C. GLN

D. GTIN

Technologia RFID, czyli identyfikacja radiowa, to świetny sposób na śledzenie towarów i zarządzanie nimi. Działa to tak, że umieszczamy na rzeczach tagi RFID, które później komunikują się z czytnikami za pomocą fal radiowych. Te tagi mogą zapisywać różne informacje, takie jak numer produktu czy jego położenie. To naprawdę ułatwia życie w magazynach, bo pozwala na zwiększenie efektywności pracy i ograniczenie pomyłek. Dzięki RFID możemy też na bieżąco monitorować to, co mamy w magazynie, co ma duże znaczenie w logistyce i handlu detalicznym. Żeby dobrze wdrożyć tę technologię, trzeba starannie zaplanować całą infrastrukturę i przeszkolić ludzi, co naprawdę ma znaczenie dla sukcesu. Dobrze jest wiedzieć, że RFID działa zgodnie z międzynarodowymi standardami, co sprawia, że można ją łatwo łączyć z innymi systemami w różnych branżach.

Pytanie 26

Podane w tabeli elementy infrastruktury punktowej są charakterystyczne dla

magazyn,
platforma przeładunkowa,
intermodalny terminal przeładunkowy,
pomieszczenie biurowe,
obiekt biurowy,
posterunek celny,

stacja tankowania pojazdów,
punkt technicznej obsługi pojazdów,
myjnia samochodowa,
obiekt gastronomiczny,
motel.

A. parku magazynowego.

B. centrum logistycznego.

C. obiektu magazynowego.

D. punktu ładunkowego.

Centrum logistyczne to złożony obiekt, który integruje różnorodne funkcje logistyczne, w tym magazynowanie, transport, przeładunek oraz obsługę celno-skarbową. Elementy infrastruktury punktowej, takie jak magazyn, platforma przeładunkowa, intermodalny terminal czy pomieszczenia biurowe, są kluczowe dla sprawnego funkcjonowania tego rodzaju obiektu. Przykładowo, intermodalny terminal przeładunkowy umożliwia efektywną wymianę towarów pomiędzy różnymi środkami transportu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży logistyki. Oprócz tego, usługi takie jak techniczna obsługa pojazdów oraz zapewnienie miejsc noclegowych dla kierowców znacząco zwiększają komfort pracy oraz efektywność operacyjną centrum. Standardy zarządzania logistyką, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie jakości i efektywności w dostarczaniu usług, co czyni centrum logistyczne niezbędnym elementem w łańcuchu dostaw.

Pytanie 27

W systemie GS1 produkty i usługi w handlu detalicznym są oznaczane identyfikatorem

A. SSCC

B. GTIN

C. GLN

D. CPID

GTIN, czyli Global Trade Item Number, to unikalny identyfikator stosowany do oznaczania towarów i usług w obrocie detalicznym na całym świecie. Jest kluczowym elementem systemu GS1, który umożliwia identyfikację produktów w różnych kanałach dystrybucji. GTIN może mieć różną długość, najczęściej występuje jako 8, 12, 13 lub 14-cyfrowy numer, co czyni go elastycznym narzędziem dostosowanym do potrzeb różnych rynków. Dzięki zastosowaniu GTIN, przedsiębiorstwa mogą skutecznie zarządzać stanami magazynowymi, monitorować ruch towarów oraz poprawiać procesy logistyczne. Przykładem zastosowania GTIN w praktyce jest skanowanie kodów kreskowych na produktach w sklepach, co pozwala na szybkie i dokładne przetwarzanie transakcji. Ponadto, GTIN jest integralnym elementem e-commerce, umożliwiając łatwe porównywanie cen oraz identyfikację produktów w sklepach internetowych. Stosowanie GTIN jest zgodne z międzynarodowymi standardami GS1, co zapewnia interoperacyjność i ułatwia współpracę między różnymi partnerami biznesowymi.

Pytanie 28

Środki transportowe używane do przewozu pieczywa z podmiejskiej piekarni do sieci sklepów w małym mieście powiatowym powinny cechować się

A. komplementacją

B. szybkością dostaw

C. dużą ładownością dostaw

D. masowością dostaw

Szybkość dostaw jest kluczowym czynnikiem w logistyce, zwłaszcza w kontekście transportu pieczywa, które jest produktem o krótkim okresie przydatności do spożycia. W sytuacji, gdy pieczywo musi być dostarczone z piekarni do sieci sklepów, każda godzina opóźnienia może skutkować utratą jakości produktu oraz niezadowoleniem klientów. W branży spożywczej, szybka dostawa pozwala nie tylko na zachowanie świeżości, ale także na optymalizację procesów sprzedaży, co jest niezbędne w konkurencyjnym rynku. Przykładem może być organizacja dostaw, która wykorzystuje systemy zarządzania transportem (TMS), aby monitorować czas dostaw oraz efektywność tras. Dobrym rozwiązaniem jest także stosowanie pojazdów przystosowanych do przewozu produktów w kontrolowanej temperaturze, co dodatkowo zwiększa ich świeżość. Dlatego szybkość dostaw nie tylko wpływa na jakość, ale również na wizerunek marki i zadowolenie klientów, co jest istotne w budowaniu długotrwałych relacji z odbiorcami.

Pytanie 29

Jakiego typu regał powinno się zastosować w magazynie do przechowywania rur metalowych o długości 3 metrów?

A. Wspornikowy

B. Półkowy

C. Wjezdny

D. Przepływowy

Regały wspornikowe są idealnym rozwiązaniem do składowania długich materiałów, takich jak rury metalowe o długości 3 metrów. Dzięki konstrukcji opierającej się na wspornikach, które mogą być zamontowane na różnych wysokościach, możliwe jest efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. W przypadku rur o dużych długościach, regały wspornikowe pozwalają na ich bezpieczne i stabilne przechowywanie, eliminując ryzyko ich przewrócenia. Dodatkowo, takie regały nie posiadają z przodu żadnych przeszkód, co ułatwia dostęp do składowanych materiałów oraz ich transport wózkami widłowymi. Zastosowanie regałów wspornikowych jest również zgodne z najlepszymi praktykami w branży magazynowej, które zalecają stosowanie odpowiednich systemów składowania dostosowanych do specyfikacji przechowywanych towarów. Przykładowo, w wielu zakładach przemysłowych, gdzie składowane są rury lub profile metalowe, regały wspornikowe stanowią standardowe rozwiązanie, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej i optymalizację przestrzeni magazynowej.

Pytanie 30

W magazynach, w celu przesyłania rozmaitych dokumentów w formie elektronicznej, zamiast ręcznego wprowadzania ich do bazy danych, używa się systemu

A. MRP

B. DRP

C. EDI

D. CMR

Odpowiedź EDI (Electronic Data Interchange) jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do elektronicznej wymiany danych między systemami informatycznymi różnych organizacji. System EDI umożliwia automatyczne przesyłanie dokumentów handlowych, takich jak zamówienia, faktury czy potwierdzenia dostaw, bez potrzeby ręcznego wprowadzania danych. Dzięki temu procesy logistyczne stają się bardziej efektywne, co przekłada się na oszczędność czasu i minimalizację błędów związanych z ręcznym przetwarzaniem dokumentów. Przykładem zastosowania EDI jest możliwość integracji z systemami ERP, co pozwala na płynne zarządzanie informacjami o towarach i zamówieniach. Standardy EDI, takie jak EDIFACT czy ANSI X12, są szeroko stosowane w branżach takich jak handel, logistyka, czy produkcja, co potwierdza ich znaczenie w automatyzacji procesów biznesowych. Wprowadzenie EDI w firmie to nie tylko technologia, ale również zmiana w podejściu do zarządzania danymi, które przyczynia się do zwiększenia konkurencyjności na rynku.

Pytanie 31

Podczas procesów wytwórczych konieczne jest zachowanie określonego przez przepisy poziomu przejrzystości powietrza w danym zakładzie. Zgromadzone gazy oraz inne substancje są usuwane przez

A. odwilżacze

B. nawilżacze

C. klimatyzatory

D. wentylatory

Wentylatory odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniej wentylacji w zakładach produkcyjnych, co jest niezbędne do utrzymania przepisowej przejrzystości powietrza. Ich zadaniem jest usuwanie nagromadzonych gazów oraz innych substancji z powietrza, co pozwala na utrzymanie bezpiecznego środowiska pracy. Przykładem zastosowania wentylatorów w przemyśle jest ich wykorzystanie w halach produkcyjnych, gdzie emitowane są toksyczne gazy. Standardy takie jak ISO 14001 dotyczące zarządzania środowiskowego, podkreślają znaczenie efektywnej wentylacji w redukcji emisji szkodliwych substancji. Praktyka pokazuje, że odpowiednia instalacja i konserwacja wentylacji mogą znacząco poprawić jakość powietrza, co w rezultacie wpływa na zdrowie pracowników oraz efektywność produkcji. Dobre praktyki branżowe zalecają także systematyczne monitorowanie jakości powietrza oraz regularne przeglądy systemów wentylacyjnych w celu zapewnienia ich optymalnej wydajności.

Pytanie 32

Przedstawiony znak oznacza nakaz stosowania ochrony

A. twarzy.

B. słuchu i oczu.

C. głowy i twarzy.

D. głowy.

Poprawna odpowiedź to "głowy i twarzy", co wynika z treści przedstawionego znaku BHP. Tego typu oznaczenia są kluczowe w zapewnieniu bezpieczeństwa pracowników w miejscach, gdzie mogą występować różnorodne zagrożenia, takie jak odpryski, chemikalia czy wysokotemperaturowe materiały. W praktyce oznacza to, że każdy pracownik, który wykonuje prace w takich warunkach, powinien stosować odpowiednie środki ochrony osobistej, takie jak hełm ochronny oraz maski, które zabezpieczają zarówno głowę, jak i twarz. Zgodnie z polskimi przepisami prawa oraz normami BHP, stosowanie takich środków jest obowiązkowe w wielu branżach, na przykład w budownictwie, przemyśle chemicznym czy metalurgicznym. Wdrażanie zasad BHP przyczynia się nie tylko do ochrony zdrowia pracowników, ale także do zmniejszenia liczby wypadków w pracy, co powinno być priorytetem w każdym zakładzie pracy. Edukacja na temat znaczenia znaków BHP jest niezbędna, aby pracownicy byli świadomi ryzyk związanych z ich pracą.

Pytanie 33

Który z dokumentów dotyczących obrotu magazynowego potwierdza realizację przesunięć towarów pomiędzy magazynami w obrębie konkretnego przedsiębiorstwa?

A. Pz

B. Rw

C. Zw

D. Mm

Dokument mm, czyli "materiałowe przesunięcie", jest kluczowym elementem obrotu magazynowego, który służy do rejestrowania wykonanych przesunięć towarów pomiędzy różnymi magazynami w ramach jednego przedsiębiorstwa. Jego głównym celem jest zapewnienie przejrzystości i ścisłej kontroli nad stanami magazynowymi, co jest niezbędne dla optymalizacji procesów logistycznych. W praktyce, stosując dokument mm, przedsiębiorstwa mogą efektywnie zarządzać swoimi zasobami, śledząc, gdzie dokładnie znajdują się towary oraz jakie są ich stany. Dzięki temu, w przypadku konieczności przeniesienia towarów, proces staje się znacznie bardziej zorganizowany. Użycie dokumentu mm jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynem i logistyce, które podkreślają znaczenie dokładnych danych i ich aktualizacji w czasie rzeczywistym, co jest kluczowe dla podejmowania właściwych decyzji operacyjnych. Na przykład, w przypadku przenoszenia dużej ilości materiałów między magazynami, dokument mm pozwala na szybką identyfikację towaru oraz zapewnia, że wszystkie zmiany są odpowiednio udokumentowane, co ułatwia późniejszą analizę i inwentaryzację.

Pytanie 34

Jak wiele opakowań o wymiarach 30'20'15 cm można zmieścić w kartonie zbiorczym o wymiarach 60'45'40 cm?

A. 8 opakowań

B. 6 opakowań

C. 10 opakowań

D. 12 opakowań

Wiele osób może pomylić się w obliczeniach związanych z maksymalną liczbą opakowań, co często wynika z niepełnego uwzględnienia różnych orientacji opakowań oraz błędnych założeń dotyczących przestrzeni. W przykładzie, jeśli ktoś obliczył, że zmieści się 6 lub 8 opakowań, mogło to być spowodowane założeniem, że opakowania muszą być układane w jednej, stałej orientacji, co ogranicza możliwości wykorzystania dostępnej przestrzeni. Zastosowanie algorytmów do optymalizacji przestrzeni ładunkowej jest kluczowe w logistyce i transporcie. Ważne jest również zrozumienie, że w obliczeniach geometrycznych należy brać pod uwagę nie tylko same wymiary, ale również właściwości materiałów opakowaniowych oraz ich układ w kontenerze. Często występuje też błąd myślowy polegający na pomijaniu jednego z wymiarów opakowania lub niewłaściwym zaokrąglaniu wyników, co prowadzi do błędnych wniosków. Aby uniknąć tych pułapek, warto stosować metodyczne podejście do analizy przestrzeni ładunkowej, a także regularnie aktualizować wiedzę na temat narzędzi wspierających optymalizację, takich jak oprogramowanie symulacyjne czy modele matematyczne. W kontekście logistyki, efektywne wykorzystanie przestrzeni ma ogromne znaczenie, gdyż przekłada się na oszczędności w kosztach transportu i magazynowania.

Pytanie 35

Na podstawie danych zawartych w ramce oblicz wartość zapasu materiału A w magazynie na dzień 10 lutego, jeżeli wydania realizowane są zgodnie z metodą LIFO.

Do magazynu przyjęto następujące partie materiałów A:

– 3 lutego: 350 kg po 10,00 zł/kg

– 4 lutego: 400 kg po 15,00 zł/kg

– 6 lutego: 160 kg po 20,00 zł/kg

RAZEM: 910 kg

Z magazynu wydano następujące partie materiałów A:

– 8 lutego: 170 kg

– 9 lutego: 500 kg

RAZEM: 670 kg

A. 3 600,00 zł

B. 4 250,00 zł

C. 2 400,00 zł

D. 4 800,00 zł

Wartość zapasu materiały A, obliczona na dzień 10 lutego metodą LIFO, wynosi 2 400,00 zł. Metoda LIFO (Last In, First Out) polega na tym, że jako pierwsze wydawane są ostatnio przyjęte materiały. W analizowanym przypadku, na dzień 10 lutego, pozostawały jedynie materiały z partii przyjętej 3 lutego, co oznacza, że to właśnie te materiały były uwzględniane w obliczeniach. Wartość pozostałych materiałów wynosi 240 kg * 10,00 zł/kg, co daje 2 400,00 zł. W praktycznym zastosowaniu tej metody, istotne jest ścisłe prowadzenie ewidencji magazynowej, aby móc precyzyjnie określić, które partie towaru pozostały na stanie. W branży magazynowej, prawidłowe stosowanie metod wyceny zapasów ma kluczowe znaczenie dla zarządzania finansami i zapewnienia płynności operacyjnej. Umożliwia to także lepsze prognozowanie kosztów i efektywne planowanie zakupów.

Pytanie 36

Jakie wskaźniki definiują udział czynności kompletacyjnych w ogólnych działaniach pracowników magazynowych?

A. asymetrii

B. struktury

C. dziennego wydania

D. dynamiki

Odpowiedź 'struktury' jest poprawna, ponieważ wskaźniki struktury w kontekście działań magazynowych odnoszą się do proporcji i rozkładu poszczególnych czynności, które wykonują pracownicy. Udział czynności kompletacyjnych w całkowitej pracy magazynu jest kluczowy dla efektywności operacyjnej. Przykładowo, analiza wskaźników struktury pozwala zidentyfikować, które procesy dominują w danym czasie, co może być pomocne w optymalizacji pracy. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, monitorowanie udziału czynności kompletacyjnych pozwala na lepsze zarządzanie czasem pracy, co w efekcie prowadzi do zwiększenia wydajności magazynowej. Wprowadzenie zmiennych wskaźników struktury, takich jak czas poświęcony na kompletację zamówień w stosunku do innych działań, może pomóc w identyfikacji obszarów wymagających poprawy i zasugerować odpowiednie zmiany w procesach operacyjnych, co jest zgodne z zasada ciągłego doskonalenia (Kaizen).

Pytanie 37

Stałe zmiany wartości średniej badanej zmiennej zależnej (np. ciągły wzrost) w odniesieniu do innej zmiennej niezależnej (np. czas) określa się mianem

A. trendem

B. średnią

C. odchyleniem

D. wahaniem

Wybór innych odpowiedzi, takich jak średnia, odchylenie czy wahanie, może wynikać z niepełnego zrozumienia koncepcji analizy danych. Średnia odnosi się do statystycznego wskaźnika, który podsumowuje zbiór danych, ale nie odzwierciedla kierunku ani dynamiki zmian wartości. W kontekście analizy trendów, średnia może być myląca, ponieważ nie wskazuje, czy wartość rośnie, spada, czy pozostaje stabilna w czasie. Odchylenie, z kolei, zwykle odnosi się do rozproszenia danych w zbiorze, co oznacza różnice od średniej, ale nie wskazuje na długoterminowe zmiany wartości. Wahanie to termin, który może opisywać krótkoterminowe fluktuacje w danych, co również nie jest zgodne z definicją trendu. Typowe błędy myślowe prowadzące do tych niepoprawnych wyborów często wynikają z mylenia terminów i ich zastosowań w praktyce. Zrozumienie, że trend oznacza kierunek zmiany, a nie tylko jednorazowe statystyki, jest kluczowe dla właściwej analizy i interpretacji danych. Warto zatem zapoznać się z metodami analizy trendów, takimi jak analiza szeregów czasowych, aby lepiej uchwycić zjawiska występujące w dłuższej perspektywie czasowej.

Pytanie 38

Surowce są magazynowane w celu zapewnienia

A. magazynów klientów

B. strefy przyjęcia w magazynie

C. pojemności magazynów

D. działalności produkcyjnej

Zapasy surowcowe są kluczowym elementem zarządzania łańcuchem dostaw i mają na celu zapewnienie ciągłości działalności produkcyjnej. Prawidłowe zarządzanie zapasami pozwala na uniknięcie przestojów w produkcji, które mogą wynikać z braku dostępnych materiałów. Firmy regularnie analizują dane dotyczące zużycia surowców, prognozując ich potrzeby na podstawie historycznych wyników oraz planów produkcyjnych. Dobre praktyki w zakresie zarządzania zapasami obejmują wdrażanie systemów Just in Time (JIT), które minimalizują zapasy i koszty magazynowania, a jednocześnie zapewniają odpowiednią dostępność surowców. Przykładem zastosowania może być fabryka, która na podstawie analizy popytu prognozuje, ile surowców potrzebuje na każdy miesiąc i dostosowuje poziom zapasów w magazynie, aby zminimalizować ryzyko przestojów. Utrzymywanie odpowiednich zapasów jest zgodne z zasadami Lean Management, które koncentrują się na eliminacji marnotrawstwa i zwiększeniu efektywności.

Pytanie 39

Jaką ilość ziemi uniwersalnej trzeba pobrać z magazynu, aby przygotować 10 800 sztuk doniczek do rozsady kwiatów ozdobnych, jeśli w jednej doniczce znajduje się 0,6 litra ziemi?

A. 115 worków o pojemności 50 litrów

B. 30 worków o pojemności 200 litrów

C. 70 worków o pojemności 80 litrów

D. 54 worki o pojemności 120 litrów

Aby obliczyć, ile ziemi uniwersalnej potrzebujemy na 10 800 doniczek, zaczynamy od obliczenia całkowitej objętości ziemi, jaką należy przygotować. Każda doniczka wymaga 0,6 litra ziemi, więc dla 10 800 doniczek potrzeba: 0,6 litra/doniczkę * 10 800 doniczek = 6 480 litrów ziemi. Następnie musimy przeliczyć, ile worków o pojemności 120 litrów będzie potrzebnych do sprostania tej objętości. Dzielimy 6 480 litrów przez pojemność worka: 6 480 litrów / 120 litrów/worek = 54 worki. To pokazuje, że odpowiedź 54 worki o pojemności 120 litrów jest poprawna. W praktyce, przy planowaniu produkcji roślin, warto wziąć pod uwagę dodatkowe czynniki, takie jak ewentualne straty podczas transportu i napełniania doniczek. Dobrą praktyką jest również uwzględnienie marginesu bezpieczeństwa w obliczeniach, co może pomóc w uniknięciu niedoborów materiałów.

Pytanie 40

Jaki procent zamówień w magazynie jest poprawnie zrealizowanych, jeśli wynosi on 90%? Ile zamówień zostało zrealizowanych, jeśli liczba zamówień niepełnych wynosi 20?

A. 180

B. 220

C. 18

D. 200

Wybór odpowiedzi 180, 220 lub 18 wynika z błędnych założeń dotyczących wskaźnika skompletowanych zamówień oraz koncepcji, jak oblicza się całkowitą liczbę zamówień. Odpowiedź 180 mogłaby być mylona z liczbą poprawnie skompletowanych zamówień, lecz nie uwzględnia faktu, że 20 zamówień to jedynie 10% wszystkich zamówień. Pojęcie wskaźnika procentowego wymaga zrozumienia proporcji, a nie tylko prostych odliczeń. W przypadku liczby 220, może dojść do pomyłki przy interpretacji 90% jako 90 zamówień w skali 220, co jest błędne. Podobnie, wybór 18 jako odpowiedzi jest całkowicie nieadekwatny, ponieważ wynika z założenia, że liczba skompletowanych zamówień jest mniejsza niż liczba niekompletnych, co jest logicznie sprzeczne. Kluczowym błędem jest także niezdolność do prawidłowego zrozumienia podstawowych zasad arytmetyki oraz interpretacji procentów. Dla skutecznego zarządzania zamówieniami oraz optymalizacji procesu magazynowania, wiedza na temat procentów i umiejętność ich zastosowania w codziennej pracy są niezbędne. Umiejętność stosowania wskaźników wydajności w praktyce, zwłaszcza w obszarze logistyki, jest kluczowa dla podejmowania decyzji operacyjnych oraz strategicznych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej