Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Złotnik-jubiler
Kwalifikacja: MEP.05 - Wykonywanie i naprawa wyrobów złotniczych i jubilerskich
Data rozpoczęcia: 15 maja 2025 13:52
Data zakończenia: 15 maja 2025 13:52

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Który z poniższych procesów jest kluczowy podczas naprawy uszkodzonego łańcuszka złotniczego?

A. Wyżarzanie

B. Galwanizacja

C. Lutowanie

D. Anodowanie

Galwanizacja, chociaż jest procesem stosowanym w branży jubilerskiej, nie służy do naprawy uszkodzonego łańcuszka. Jest to proces elektrochemiczny, który polega na pokrywaniu powierzchni metalu cienką warstwą innego metalu, np. złota lub srebra, w celu nadania walorów estetycznych lub zwiększenia odporności na korozję. Nie rozwiązuje on problemów mechanicznych, takich jak przerwania czy uszkodzenia łańcuszków. Anodowanie to proces elektrochemiczny stosowany do zwiększania odporności na korozję i ścieranie, głównie w przypadku aluminium. Chociaż nadaje ono dekoracyjne wykończenia, nie jest używane w kontekście naprawy złotniczej. Proces ten nie ma zastosowania w naprawie łańcuszków ze złota czy srebra, ponieważ nie wiąże się z łączeniem metali. Wyżarzanie natomiast jest procesem obróbki cieplnej, który polega na nagrzewaniu metalu do wysokiej temperatury, a następnie jego powolnym chłodzeniu. Celem wyżarzania jest zmiana struktury metalu, co poprawia jego właściwości mechaniczne, ale nie jest stosowane do naprawy przerwań w łańcuszkach. Wyżarzanie może być przydatne w przypadku odprężania metalu po obróbce, ale nie przywraca integralności zerwanego łańcuszka. Choć wszystkie te procesy mają swoje miejsce w branży jubilerskiej, żaden z nich nie jest bezpośrednio związany z naprawą uszkodzeń mechanicznych złotych łańcuszków, co jest domeną lutowania.

Pytanie 2

Jakim rodzajem obróbki cieplnej jest

A. walcowanie

B. tłoczenie

C. kucie

D. wyżarzanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wyżarzanie to proces obróbki cieplnej, który polega na podgrzewaniu materiału do określonej temperatury, a następnie jego powolnym chłodzeniu. Celem wyżarzania jest zmniejszenie naprężeń wewnętrznych, poprawa plastyczności oraz ułatwienie dalszej obróbki mechanicznej materiału. Jest to kluczowy proces w obróbce metali, stosowany w wielu branżach, takich jak budowa maszyn, produkcja narzędzi czy inżynieria materiałowa. Przykładami zastosowania wyżarzania są stal i żeliwo - po tym procesie stają się one bardziej jednorodne oraz łatwiejsze w dalszej obróbce, co wpłynie na jakość finalnych wyrobów. Standardy takie jak ISO 9001 promują dbałość o jakość procesów produkcyjnych, a wyżarzanie jest jednym z elementów, który przyczynia się do uzyskania wysokiej jakości materiałów. Dobrze przeprowadzony proces wyżarzania minimalizuje ryzyko pękania oraz deformacji, co jest istotne w kontekście bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 3

Podczas wyrobu biżuterii z wykorzystaniem techniki odlewania w formach, jaką metodą uzyskujemy pozytywny kształt modelu?

A. Formowanie ręczne

B. Tłoczenie

C. Wosk tracony

D. Prasowanie na zimno

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda wosku traconego, znana również jako odlewanie metodą traconego wosku, to powszechnie stosowana technika w jubilerstwie do tworzenia precyzyjnych i złożonych wzorów biżuterii. Proces ten zaczyna się od stworzenia modelu z wosku, który reprezentuje finalny produkt. Model ten jest następnie oblewany w formie z materiału ogniotrwałego. Po stwardnieniu formy, wosk jest wytapiany, pozostawiając wewnątrz negatywowy odcisk modelu. W kolejnym kroku do tak przygotowanej formy wlewane jest płynne złoto lub inny metal, który po stygnięciu tworzy ostateczny kształt biżuterii. Technika ta pozwala na uzyskanie bardzo szczegółowych wzorów, które byłyby trudne do osiągnięcia innymi metodami. Jest to proces wymagający precyzji, ale niezwykle ceniony wśród jubilerów za swoje możliwości w tworzeniu unikalnych i artystycznych wyrobów. W praktyce, odlewanie wosku traconego jest kluczowe w produkcji zarówno prostych, jak i bardzo skomplikowanych elementów biżuterii, łącząc w sobie tradycję z nowoczesną technologią.

Pytanie 4

Podczas lutowania komponentów wyrobów złotniczych i jubilerskich, z powodów zdrowotnych nie powinno się stosować płytki

A. szamotowej

B. ceramicznej

C. węglowej

D. azbestowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Azbest, ze względu na swoje właściwości, był powszechnie stosowany w różnych dziedzinach przemysłu, jednak jego użycie w lutowaniu elementów wyrobów złotniczych i jubilerskich jest zabronione ze względów zdrowotnych. Azbest jest materiałem szkodliwym, a jego włókna mogą prowadzić do poważnych schorzeń, w tym raka płuc oraz innych chorób układu oddechowego po długotrwałym narażeniu. W branży jubilerskiej, gdzie precyzyjne lutowanie jest kluczowe, zaleca się stosowanie bezpieczniejszych alternatyw, takich jak płytki ceramiczne lub szamotowe, które są odporne na wysokie temperatury i nie emitują szkodliwych substancji. Przykładowo, w lutowaniu biżuterii stosuje się lutownice o odpowiedniej temperaturze, a płytki ceramiczne zapewniają stabilną powierzchnię, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości połączeń. Wybór odpowiednich materiałów jest zgodny z normami bezpieczeństwa pracy, co zapewnia ochronę zdrowia lutowników oraz jakość wykonania wyrobów.

Pytanie 5

Która z poniższych czynności jest częścią procesu naprawy biżuterii?

A. Kucie

B. Lutowanie

C. Galwanizacja

D. Frezowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Lutowanie to jedna z kluczowych czynności w procesie naprawy biżuterii. Polega ono na łączeniu elementów metalowych poprzez stopienie lutu, czyli materiału o niższej temperaturze topnienia niż łączone metale. W praktyce lutowanie pozwala na naprawę złamanych części biżuterii, takich jak pierścionki, bransoletki czy łańcuszki. Jest to technika powszechnie stosowana w warsztatach jubilerskich, ponieważ pozwala na dokładne i trwałe połączenie elementów, zachowując estetykę wyrobu. Lutowanie wymaga precyzji, odpowiedniej temperatury oraz umiejętności posługiwania się palnikiem lub lutownicą. Dodatkowo, używane są różne rodzaje lutu, zależnie od rodzaju metalu i jego właściwości. Znajomość tej techniki jest niezbędna dla każdego złotnika i jubilera, ponieważ stanowi podstawę wielu napraw i modyfikacji biżuterii. Lutowanie jest też zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, gdzie dbałość o jakość i trwałość naprawionych wyrobów jest priorytetem. Dlatego też jest to umiejętność, którą każdy profesjonalny jubiler powinien opanować na wysokim poziomie.

Pytanie 6

Aby wykonać bardzo cienkie cięcie, jaką piłkę należy zastosować?

A. 6

B. 1/0

C. 6/0

D. 1

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 6/0 jest prawidłowa, ponieważ oznaczenie to odnosi się do piłki chirurgicznej o największej cienkości, co jest kluczowe przy wykonywaniu bardzo cienkich nacięć w tkankach. W praktyce, piłki o oznaczeniu 6/0 są stosowane w mikrochirurgii oraz w przypadkach wymagających precyzyjnego i minimalnie inwazyjnego podejścia. Dzięki ich cienkości, możliwe jest zminimalizowanie uszkodzeń otaczających tkanek oraz przyspieszenie procesu gojenia. W kontekście standardów chirurgicznych, użycie piłki 6/0 zgodne jest z najlepszymi praktykami, które promują minimalizację traumy operacyjnej i maksymalizację efektów estetycznych. Przykładowo, w operacjach na siatkówce oka lub w zabiegach plastycznych, gdzie precyzja nacięcia jest kluczowa, piłki 6/0 pozwalają chirurgom na wykonywanie bardziej delikatnych zabiegów z lepszymi wynikami końcowymi. Poza tym, umiejętne dobranie narzędzi chirurgicznych, w tym grubości nitek, jest fundamentem skutecznej i bezpiecznej praktyki medycznej.

Pytanie 7

W lutowaniu najczęściej stosowane są topniki w formie

A. pasty

B. granulatu

C. płynu

D. proszku

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Topniki w postaci płynu są najczęściej wykorzystywane w procesie lutowania, przede wszystkim ze względu na ich efektywność i wygodę stosowania. Płynne topniki, takie jak roztwory na bazie kwasów organicznych lub soli, mają zdolność do szybkiego wnikania w szczeliny połączeń lutowniczych, co pozwala na lepsze usunięcie tlenków i zanieczyszczeń. Dzięki temu uzyskuje się silne i trwałe połączenia. W kontekście dobrych praktyk, stosowanie płynnych topników jest zgodne z normami IPC (Institute for Printed Circuits), które definiują wymagania dotyczące jakości w elektronice. Przykładem zastosowania płynnego topnika może być lutowanie elementów SMD, gdzie precyzyjne wprowadzenie topnika w obszar lutowania jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Ponadto płynne topniki często charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami chłodzenia, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia delikatnych komponentów podczas lutowania. Zastosowanie płynów topnikowych w lutowaniu przyczynia się do zwiększenia wydajności procesu oraz podniesienia jakości gotowego produktu.

Pytanie 8

Jaki minerał według skali Mohsa charakteryzuje się najwyższą twardością?

A. Kwarc

B. Chryzopraz

C. Topaz

D. Turmalin

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Topaz jest najtwardszym minerałem według skali Mohsa, na której twardość minerałów klasyfikuje się w zakresie od 1 do 10, gdzie 10 oznacza najtwardszy minerał, którym jest diament. Topaz zajmuje miejsce na poziomie 8, co oznacza, że jest wystarczająco twardy, aby wytrzymać szereg zastosowań w przemyśle jubilerskim oraz rzemiośle. Dzięki swojej twardości, topaz jest często wykorzystywany do produkcji biżuterii, w tym pierścionków, wisiorków i bransoletek, gdzie odporność na zarysowania jest kluczowa. Jego twardość sprawia, że jest również używany w narzędziach skrawających i polerskich, gdzie trwałość jest istotnym czynnikiem. Warto także wspomnieć, że topaz występuje w różnych kolorach, co zwiększa jego atrakcyjność wśród projektantów biżuterii. W przemyśle jubilerskim oraz minerałów szlachetnych, znajomość skali Mohsa i właściwości minerałów jest niezbędna do odpowiedniego doboru materiałów oraz ich zastosowań, co podkreśla znaczenie edukacji w tej dziedzinie.

Pytanie 9

Renowację uszkodzonego złotego łańcuszka należy zacząć od

A. lutowania ogniw.

B. łączenia łańcuszka.

C. wymiany ogniw.

D. umycia łańcuszka.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Umycie łańcuszka złotego przed przystąpieniem do jego naprawy jest kluczowym krokiem, który mający na celu nie tylko usunięcie zanieczyszczeń, ale także umożliwienie dokładniejszej analizy uszkodzeń. Zanieczyszczenia mogą ukrywać drobne pęknięcia lub inne uszkodzenia, co utrudnia precyzyjną naprawę. Przy użyciu łagodnego detergentu i ciepłej wody oraz delikatnej szczoteczki można skutecznie usunąć nagromadzone resztki brudu. Po umyciu łańcuszek powinien być dokładnie osuszony, co zapobiega dalszym uszkodzeniom materiału. Ponadto, czysty łańcuszek lepiej reaguje na procesy lutowania czy łączenia, co podnosi jakość naprawy. Praktyka ta jest zgodna z najlepszymi standardami w jubilerstwie, gdzie dbałość o detale i higiena pracy są niezbędne do uzyskania trwałych i estetycznych efektów naprawy. Utrzymanie czystości narzędzi i materiałów używanych w procesie naprawy jest również istotne, aby uniknąć zanieczyszczeń, które mogą negatywnie wpłynąć na jakość wykonywanych czynności.

Pytanie 10

W trakcie realizacji cargi nie należy korzystać z

A. młotka

B. kastownika

C. palnika

D. szczypców okrągłych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kastownik to narzędzie, które nie jest przeznaczone do pracy w trakcie wykonywania cargi, ponieważ jego zastosowanie nie jest zgodne z wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa i skuteczności pracy. Carga, czyli proces przewożenia i podnoszenia ładunków, wymaga użycia narzędzi zaprojektowanych specjalnie do tego celu, takich jak młotki, palniki czy szczypce okrągłe, które zapewniają właściwą kontrolę nad ładunkiem. W przypadku kastownika, jego konstrukcja nie pozwala na precyzyjne i bezpieczne uchwycenie elementów, co może prowadzić do niepotrzebnych wypadków, uszkodzeń ładunku lub narzędzi. Przykładem dozwolonych praktyk jest użycie młota do dostosowywania elementów w trakcie montażu, co stanowi standard w branży budowlanej. Zgodnie z normami BHP, stosowanie niewłaściwych narzędzi wysoce zwiększa ryzyko wypadków. W związku z tym, unikanie kastownika w kontekście wykonywania cargi jest kluczowe dla zachowania bezpieczeństwa oraz skuteczności operacji.

Pytanie 11

Kluczowym narzędziem do wkopania kamienia w korny jest

A. wygładzacz

B. młotek

C. rylec

D. pilnik

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rylec to narzędzie o ostrym końcu, które jest niezbędne do precyzyjnego oprawiania kamieni w biżuterii. Jego główną funkcją jest tworzenie otworów oraz detali w kamieniu, co pozwala na ich odpowiednie umiejscowienie w kornie, czyli w strukturze, która służy do trzymania kamienia. Użycie rylca jest kluczowe w procesie jubilerskim, ponieważ pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji i estetyki wykonania. Zastosowanie rylca w jubilerstwie jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, gdzie precyzyjne wykonanie detali ma ogromne znaczenie dla finalnego efektu. W praktyce, jubilerzy często stosują rylec do wytwarzania precyzyjnych otworów w podłożu kamienia, co umożliwia jego solidne umocowanie. Użycie rylca w zestawieniu z innymi narzędziami, takimi jak młotek czy pilnik, pozwala na kompleksowe podejście do obróbki kamienia, a także uzyskanie pożądanych efektów estetycznych oraz funkcjonalnych.

Pytanie 12

Aby połączyć elementy dęte w wyrobach jubilerskich i złotniczych, należy wykorzystać zgrzewanie

A. doczołowe

B. ogniskowe

C. punktowe

D. liniowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zgrzewanie punktowe jest techniką, która polega na łączeniu elementów metalowych poprzez miejscowe podgrzanie ich powierzchni do temperatury topnienia, a następnie wywieranie na nie odpowiedniego ciśnienia. W przypadku elementów dętych w jubilerstwie i złotnictwie, zgrzewanie punktowe pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości połączeń, co jest kluczowe w kontekście estetyki oraz wytrzymałości gotowego wyrobu. Ta metoda umożliwia precyzyjne łączenie bez ryzyka deformacji całych elementów, co jest szczególnie ważne, gdyż dążymy do minimalizowania wpływu procesu technologicznego na wygląd i strukturę metalu. W praktyce, zgrzewanie punktowe znajduje zastosowanie przy łączeniu cienkowarstwowych blach złotniczych oraz wytwarzaniu małych detali, takich jak zapięcia czy elementy ozdobne. W branży jubilerskiej, wdrażanie standardów takich jak ISO 9001, które kładą nacisk na jakość i precyzję produkcji, dodatkowo potwierdza właściwości zgrzewania punktowego jako metody preferowanej w wysokiej klasy wyrobach.

Pytanie 13

Aby zwiększyć rozmiar pierścionka bez modyfikacji wymiarów oraz kształtu szyny, należy zastosować

A. walcowanie szyny

B. wlutowanie wstawki w szynę

C. klepanie szyny

D. rozciąganie szyny rolką

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W lutowaniu wstawki w szynę polega na dodaniu materiału w formie wstawki, co pozwala na zwiększenie obwodu pierścionka bez zmiany jego profilu i wymiarów szyny. Ta metoda jest szczególnie cenna w przypadku biżuterii, gdzie estetyka oraz funkcjonalność są kluczowe. Wstawki mogą być wykonane z materiału kompatybilnego z pierścionkiem, co zapewnia trwałość i estetykę. Dobrym przykładem może być wlutowanie wstawki ze złota lub srebra, co pozwala na zachowanie jednolitego wyglądu. Zgodnie z najlepszymi praktykami w jubilerstwie, takie podejście minimalizuje ryzyko deformacji materiału, co mogłoby się zdarzyć przy innych metodach, takich jak walcowanie czy klepanie. Ponadto, wykonując lutowanie, można uzyskać precyzyjne dopasowanie, co jest niezwykle istotne w kontekście komfortu noszenia biżuterii. Warto również pamiętać, że lutowanie wstawki pozwala na łatwą modyfikację w przyszłości, co jest korzystne dla klientów pragnących dostosować rozmiar pierścionka.

Pytanie 14

Przy realizacji oprawy kanałowej głównym narzędziem powinien być frez

A. płomykowy

B. talerzowy

C. kulisty

D. kubkowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Frez talerzowy jest podstawowym narzędziem wykorzystywanym podczas wykonywania oprawy kanałowej, ponieważ jego konstrukcja oraz kształt umożliwiają precyzyjne i efektywne modelowanie kształtów w obrębie kanałów. Frezy talerzowe charakteryzują się dużą średnicą i płaską powierzchnią roboczą, co pozwala na stabilną obróbkę oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia struktury zęba. Użycie frezu talerzowego gwarantuje optymalne usunięcie materiału, a także ułatwia osiągnięcie pożądanej geometrii kanału. Przykładowo, w stomatologii frezy talerzowe są często stosowane do korygowania formy zębów lub przygotowywania ich do dalszego leczenia, co jest zgodne z normami i zaleceniami dotyczącymi protetyki. Zastosowanie tego narzędzia w praktyce przyczynia się do zwiększenia efektywności zabiegów stomatologicznych oraz poprawy komfortu pacjenta, co stanowi kluczowy element dobrej praktyki w tej dziedzinie.

Pytanie 15

Tlenki, które powstają w wyniku wyżarzania stopów srebra, powinny być usunięte poprzez ich wygotowanie w rozcieńczonym kwasie

A. siarkowym

B. solnym

C. azotowym

D. fluorowodorowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca usuwania tlenków srebra w procesie wyżarzania poprzez wygotowanie ich w rozcieńczonym kwasie siarkowym jest poprawna. Kwas siarkowy, ze względu na swoje silne właściwości kwasowe, skutecznie reaguje z tlenkami srebra, prowadząc do ich rozkładu i usunięcia. Proces ten jest kluczowy w obróbce metali, ponieważ obecność tlenków może znacząco wpływać na jakość finalnego produktu, a także na jego właściwości mechaniczne oraz estetyczne. Przykłady praktycznego zastosowania tej metody obejmują przemysł jubilerski, gdzie czystość srebra jest kluczowa dla uzyskania odpowiednich standardów jakości. Dobrymi praktykami są również stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej podczas pracy z kwasami oraz zapewnienie odpowiedniego wentylowania pomieszczeń roboczych, aby zminimalizować ryzyko kontaktu z oparami kwasu. W kontekście norm, metody te są zgodne z wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa chemicznego, które zalecają staranne postępowanie z substancjami żrącymi.

Pytanie 16

Jaki materiał jest najczęściej używany do wyrobu opraw w pierścionkach?

A. Stal nierdzewna

B. Miedź

C. Aluminium

D. Platyna

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Platyna jest jednym z najbardziej cenionych i najczęściej używanych materiałów do wyrobu opraw pierścionków, szczególnie w przypadku biżuterii wysokiej jakości. Jej wyjątkowa trwałość, odporność na korozję oraz piękny, naturalny blask sprawiają, że jest idealnym wyborem dla opraw, które mają bezpiecznie trzymać kamienie szlachetne. Platyna jest również hipoalergiczna, co oznacza, że jest bezpieczna dla osób z wrażliwą skórą. Dzięki swojej gęstości i wytrzymałości, platyna jest w stanie utrzymać nawet najcięższe kamienie, zapewniając jednocześnie elegancki wygląd biżuterii. W jubilerstwie platyna jest często wykorzystywana w swojej prawie czystej formie, co dodatkowo podkreśla jej wartość. Jest to materiał luksusowy, cieszący się dużym prestiżem, a pierścionki wykonane z platyny są symbolem elegancji i wyrafinowanego smaku. Z mojego doświadczenia wynika, że klienci często wybierają platynę ze względu na jej wyjątkowe właściwości i estetykę, co czyni ją niekwestionowanym liderem wśród materiałów stosowanych do opraw w biżuterii najwyższej jakości.

Pytanie 17

Aby zrealizować połączenie rozłączne elementów biżuterii i wyrobów złotniczych, konieczne jest zastosowanie procedury

A. lutowania

B. nitowania ruchomego

C. nitowania nieruchomego

D. gwintowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Gwintowanie to proces mechaniczny, który polega na tworzeniu gwintów w elementach metalowych, co umożliwia ich połączenie za pomocą śrub, nakrętek lub innych elementów z gwintem. Jest to jedna z najczęściej stosowanych metod w branży jubilerskiej i złotniczej do wykonywania połączeń rozłącznych, co oznacza, że elementy można łatwo demontować i ponownie montować. W praktyce, gwintowanie pozwala na łatwą regulację i dopasowanie biżuterii do indywidualnych potrzeb klientów. Na przykład, w przypadku pierścionków, zastosowanie gwintów pozwala na wymianę kamieni szlachetnych lub regulację rozmiaru. Dobre praktyki w tej dziedzinie uwzględniają również precyzyjne pomiary i odpowiedni dobór narzędzi, aby zapewnić wysoką jakość połączeń. Stosowanie gwintów w jubilerstwie jest zgodne z normami jakości i bezpieczeństwa, co wpływa na trwałość i estetykę wyrobów. Dodatkowo, gwintowanie można z powodzeniem łączyć z innymi metodami, takimi jak lutowanie, co umożliwia tworzenie bardziej skomplikowanych konstrukcji.

Pytanie 18

Aby zmniejszyć średnicę obrączki z osadzoną cyrkonią, powinno się zastosować technikę

A. wycięcia fragmentu obrączki

B. ściśnięcia obrączki

C. zmiany profilu obrączki

D. wygięcia obrączki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wycięcie fragmentu obrączki jest najskuteczniejszą metodą na zmniejszenie rozmiaru pierścionka z oprawioną cyrkonią, ponieważ pozwala na precyzyjne dostosowanie obwodu obrączki bez naruszania integralności samej oprawy. Ta technika umożliwia usunięcie niewielkiego fragmentu materiału, co jest kluczowe, zwłaszcza w przypadku kamieni szlachetnych, takich jak cyrkonie. Dobrze przeprowadzona procedura wymaga dużej precyzji, aby nie uszkodzić oprawy cyrkonii, co mogłoby prowadzić do jej poluzowania lub wypadnięcia. Praktyczne zastosowanie tej metody polega na oznaczeniu miejsca cięcia i użyciu odpowiednich narzędzi, takich jak wiertarki jubilerskie, które pozwalają na dokładne wycięcie fragmentu. W branży jubilerskiej standardem jest także stosowanie systemów wzorniczych oraz kalibrów, które pomagają w ocenie i planowaniu wycięcia, co przyczynia się do wysokiej jakości wykonania. Ta technika jest preferowana przez wielu rzemieślników, ponieważ minimalizuje ryzyko uszkodzenia i zapewnia estetyczny wygląd po zakończeniu pracy.

Pytanie 19

Kamień o masie 0,55 g ma

A. 2,55 karatów

B. 2,35 karatów

C. 2,65 karatów

D. 2,75 karatów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby przeliczyć masę kamienia wyrażoną w gramach na karaty, należy zastosować właściwy przelicznik, który mówi, że 1 karat to równowartość 0,2 grama. W przypadku kamienia o masie 0,55 g, przeliczenie na karaty wykonuje się w następujący sposób: 0,55 g podzielone przez 0,2 g/karat, co daje 2,75 karatów. Ta odpowiedź jest zgodna z międzynarodowymi normami stosowanymi w jubilerstwie oraz branży kamieni szlachetnych, gdzie precyzyjne określenie masy kamieni ma kluczowe znaczenie dla ich wyceny oraz zastosowań. Wiedza ta jest istotna nie tylko dla jubilerów, ale również dla osób zajmujących się obrotem kamieniami szlachetnymi, ponieważ pozwala na właściwe oszacowanie wartości oraz klasyfikacji kamieni. Dlatego znajomość przeliczania jednostek masy i ich zastosowań jest fundamentalna w tym sektorze oraz w praktycznych aspektach handlu kamieniami szlachetnymi.

Pytanie 20

Rodzajem połączenia rozłącznego jest połączenie

A. nitowe

B. zgrzewane

C. lutowane

D. gwintowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Połączenie gwintowe jest jednym z kluczowych rodzajów połączeń rozłącznych, co oznacza, że można je łatwo demontować i ponownie montować bez uszkadzania elementów składowych. W przypadku połączeń gwintowych elementy są łączone za pomocą śrub, nakrętek lub innych złączek z gwintami, co pozwala na ich elastyczne używanie w różnych aplikacjach. Przykłady zastosowań połączeń gwintowych obejmują konstrukcje mechaniczne, gdzie wymagane jest łatwe rozbieranie i montaż, na przykład w przemyśle maszynowym, automotive oraz budownictwie. Zgodnie z normą ISO 724, gwinty muszą być odpowiednio dobrane do materiałów i obciążeń, co zapewnia trwałość i bezpieczeństwo połączeń. Dobrze zaprojektowane połączenia gwintowe nie tylko ułatwiają konserwację, ale także przyczyniają się do redukcji kosztów związanych z naprawami i wymianą elementów."

Pytanie 21

Jaką ilość miedzi w gramach należy dodać do 20 gramów złota próby 999, aby uzyskać stop złota próby 500?

A. 12 g

B. 9 g

C. 11 g

D. 20 g

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby uzyskać stop złota próby 500 z 20 gramów złota próby 999, musimy obliczyć, ile miedzi należy dodać. Złoto próby 999 oznacza, że zawiera 99,9% czystego złota, a próba 500 oznacza, że w stopie znajduje się 50% złota. W przypadku 20 gramów złota próby 999 mamy czystego złota 19,98 gramów. Aby osiągnąć stop o próbie 500, 50% masy musi stanowić złoto, co w przypadku całkowitej masy 40 gramów (20 g złota + x g miedzi) daje 20 g złota. Oznacza to, że musimy dodać 20 gramów miedzi, aby uzyskać 40 gramów stopu, w którym 20 gramów to złoto próby 999. Stosowanie odpowiednich proporcji metali w stopach jest kluczowe w metalurgii i jubilerstwie, aby uzyskać pożądane właściwości mechaniczne i estetyczne stopów. W praktyce, dokładne obliczenia masy i zawartości metali są niezbędne do produkcji wyrobów jubilerskich o określonej jakości i wartości.

Pytanie 22

Na wybór odpowiedniego typu lutu nie wpływa

A. temperatura topnienia materiału łączonych komponentów lub wyrobów

B. masa łączonych elementów lub wyrobów

C. kolor materiału łączonych komponentów lub wyrobów

D. próba materiału łączonych komponentów lub wyrobów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Masa łączonych elementów lub wyrobów nie wpływa na dobór rodzaju lutu, gdyż kluczowymi czynnikami są właściwości fizykochemiczne materiałów, które mają być połączone. Dobór lutu powinien być oparty na temperaturze topnienia stopu łączonych elementów, co zapewnia odpowiednie połączenie oraz stabilność mechaniczną. Na przykład, w przypadku lutowania stali z miedzią, należy wybrać lut o temperaturze topnienia niższej niż temperatura topnienia stali. Podobnie, przeprowadzenie próby stopu elementów ma kluczowe znaczenie dla określenia ich kompatybilności z wybranym lutem, co ma na celu minimalizację ryzyka pęknięć lub osłabionych połączeń. Praktyczne zastosowanie wiedzy o rodzaju lutu jest szczególnie istotne w branżach, takich jak elektronika czy przemysł motoryzacyjny, gdzie jakość połączeń lutowanych ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i niezawodność produktów.

Pytanie 23

Podczas ręcznej obróbki elementów lub wyrobów jubilerskich, do ich mocowania stosuje się

A. kluba

B. klin

C. pęseta

D. kowadło

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kluba jest narzędziem wykorzystywanym w jubilerstwie do precyzyjnego mocowania drobnych elementów oraz wyrobów jubilerskich. Dzięki swojej konstrukcji, kluba zapewnia stabilność i możliwość swobodnego operowania przy obróbce materiałów, co jest kluczowe przy tworzeniu biżuterii o małych detalach. Przykładem zastosowania kluby może być mocowanie pierścionka podczas wyginania lub lutowania, gdzie konieczne jest precyzyjne ustalenie pozycji elementów. Warto również zauważyć, że w pracy z metalami szlachetnymi, kluba pozwala na minimalizację ryzyka uszkodzenia materiału. W branży jubilerskiej, przestrzeganie standardów dotyczących stosowania narzędzi mocujących jest niezwykle istotne, aby zapewnić zarówno bezpieczeństwo, jak i jakość związanej z obróbką biżuterii. Dobrze zaprojektowane kluby wykonane są z materiałów odpornych na wysokie temperatury oraz mechaniczne działanie, co zwiększa ich żywotność i efektywność w pracy.

Pytanie 24

Najmniejsze ząbkowanie posiada pilnik oznaczony jako

A. 2

B. 3

C. 1

D. 0

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pilnik oznaczony numerem 3 jest narzędziem o najdrobniejszych nacięciach, co oznacza, że jest przeznaczony do precyzyjnego wygładzania powierzchni i usuwania minimalnych nierówności. W praktyce, pilniki tego typu są wykorzystywane w obróbce materiałów delikatnych, takich jak drewno czy miękkie metale, gdzie zbyt agresywne narzędzie mogłoby uszkodzić strukturę materiału. Zastosowanie pilnika o drobnych nacięciach pozwala na uzyskanie gładkiej i estetycznej powierzchni, co jest kluczowe w wielu branżach, w tym w stolarstwie, jubilerstwie i przy obróbce precyzyjnej. Zgodnie z normami ISO dotyczącymi narzędzi skrawających, pilniki powinny być dobrane w zależności od materiału, który podlega obróbce, a także od wymaganej jakości wykończenia. Warto pamiętać, że dobór pilnika ma istotny wpływ na efektywność pracy oraz jakość finalnego produktu.

Pytanie 25

Wyroby z stopów platyny o masie poniżej jakiej wartości nie wymagają cechowania w Urzędzie Probierczym?

A. 2 gramów

B. 3 gramów

C. 5 gramów

D. 1 grama

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cechowanie wyrobów wykonanych ze stopów platyny jest regulowane przez przepisy prawa oraz standardy jakości, które mają na celu zapewnienie odpowiedniego poziomu autoryzacji i identyfikacji tych produktów. Zgodnie z obowiązującymi normami, wyroby ze stopów platyny o masie poniżej 1 grama nie wymagają przeprowadzenia procesu cechowania w Urzędzie Probierczym. Taki przepis jest uzasadniony ze względu na niewielką wartość i ograniczone zastosowanie takich wyrobów, co czyni proces cechowania nieekonomicznym i nieproporcjonalnym do ich wartości. Przykładem zastosowania tej regulacji mogą być niewielkie elementy biżuteryjne lub techniczne, gdzie masa stopu platynowego jest minimalna, a ich wartość rynkowa jest zbyt niska, by uzasadniać koszty związane z cechowaniem. Dzięki tym regulacjom, małe wyroby mogą być wprowadzane na rynek w sposób bardziej elastyczny i mniej obciążający dla producentów, co sprzyja innowacyjności oraz rozwojowi lokalnych rynków.

Pytanie 26

Technika dekoracyjna, która polega na umieszczaniu w wyżłobionym kanale drutu złotego lub srebrnego, to

A. cyzelowanie

B. inkrustacja

C. niello

D. emalierstwo

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Inkrustacja to technika zdobnicza, która polega na wypełnianiu wyżłobionych rowków w metalu, najczęściej w złocie lub srebrze, różnorodnymi materiałami, co nadaje efektowny wygląd i wzbogaca estetykę przedmiotu. Ta technika jest szeroko stosowana w jubilerstwie oraz w rzemiośle artystycznym, gdzie precyzja i dbałość o detale są kluczowe. Przykładem może być inkrustacja biżuterii, gdzie w złotej lub srebrnej oprawie osadza się różnokolorowe kamienie szlachetne lub inne metale, co tworzy unikatowy wzór. Inkrustacja nie tylko zwiększa wartość estetyczną przedmiotu, ale również pozwala na tworzenie skomplikowanych kompozycji graficznych. W rzemiośle artystycznym inkrustacja może być stosowana w meblarstwie, gdzie wzory inkrustacji wzbogacają wygląd drewnianych powierzchni, co jest uznawane za jedną z tradycyjnych technik wykończenia. Dobrze przeprowadzona inkrustacja wymaga precyzyjnego wykonania oraz znajomości materiałów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie sztuki użytkowej i rzemiosła artystycznego.

Pytanie 27

Naprawę uszkodzonego łańcuszka powinno się zacząć od

A. wymiany ogniw

B. lutowania ogniw

C. oczyszczenia łańcuszka

D. spajania łańcuszka

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zaczynając naprawę zerwanego łańcuszka od umycia go, zapewniamy sobie lepsze warunki do dalszych działań. Zanieczyszczenia, takie jak brud, tłuszcz czy resztki kosmetyków, mogą wpływać na jakość połączenia w trakcie naprawy. Umycie łańcuszka usuwa te zanieczyszczenia, co pozwala na dokładniejsze zbadanie uszkodzenia i lepsze wykonanie kolejnych kroków, takich jak łączenie ogniwek czy lutowanie. Praktyczne zastosowanie tej zasady można zaobserwować w różnych pracowniach jubilerskich, gdzie czystość narzędzi oraz materiałów jest priorytetem. Dobrą praktyką jest także stosowanie odpowiednich środków czyszczących, które nie uszkodzą materiału, z którego wykonany jest łańcuszek. Dodatkowo, w przypadku biżuterii, umycie łańcuszka pomaga w ocenie, czy występują inne uszkodzenia, które mogą wymagać uwagi. Zatem, umycie łańcuszka to kluczowy pierwszy krok, który wpływa na powodzenie całego procesu naprawy.

Pytanie 28

Co to jest patynowanie i do czego służy w jubilerstwie?

A. Metoda osadzania kamieni w metalu przy użyciu różnych technik, takich jak oprawa krapowa czy kanalowa.

B. Technika łączenia dwóch różnych metali w celu stworzenia unikalnego wzoru.

C. Proces topienia metalu w celu uzyskania ciekłego stanu przed odlaniem lub formowaniem.

D. Proces nadawania powierzchni metalu specyficznej warstwy ochronnej, często w celach dekoracyjnych.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Patynowanie to proces chemiczny lub elektrochemiczny stosowany w jubilerstwie, który polega na pokrywaniu powierzchni metalu cienką warstwą tlenków, siarczków lub innych związków chemicznych. Ten proces nie tylko nadaje wyrobom złotniczym i jubilerskim estetyczny, starożytny wygląd, ale także pełni funkcję ochronną, zabezpieczając metal przed korozją i utlenianiem. W praktyce jubilerskiej patynowanie jest często stosowane na wyrobach wykonanych z metali takich jak srebro, miedź czy brąz. Proces ten pozwala na podkreślenie detali i tworzenie kontrastów poprzez ciemnienie zagłębień i pozostawienie wypukłych części jasnymi. Patynowanie może być także używane do imitacji starzenia się metali, co jest szczególnie pożądane w przypadku wyrobów stylizowanych na antyki. Technika ta jest uważana za jedną z kluczowych umiejętności w jubilerstwie, a jej efektywne zastosowanie wymaga zarówno wiedzy chemicznej, jak i artystycznego wyczucia. Warto zaznaczyć, że profesjonalne patynowanie wymaga precyzyjnego dobrania odpowiednich związków chemicznych oraz dokładnego kontrolowania czasu i temperatury reakcji, co wpływa na końcowy efekt wizualny.

Pytanie 29

Jakie działania należy podjąć, aby uzyskać najbardziej intensywny płomień podczas korzystania z ręcznego palnika gazowego zasilanego gazem propan-butan?

A. podgrzać palnik

B. odsłonić otwory wentylacyjne

C. zwiększyć wartość kaloryczną gazu

D. pochylić dyszę palnika w dół

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odsłonięcie otworów napowietrzających w ręcznym palniku gazowym propan-butan ma kluczowe znaczenie dla uzyskania intensywnego płomienia. Palniki gazowe działają na zasadzie mieszania gazu z powietrzem, co pozwala na efektywne spalanie. Większa ilość powietrza w mieszance sprzyja lepszemu spalaniu gazu, co z kolei prowadzi do uzyskania wyższej temperatury płomienia. Otwory napowietrzające, gdy są odsłonięte, pozwalają na swobodny dostęp powietrza do palnika, co zwiększa ilość tlenu dostępnego dla procesu spalania. Przykładem zastosowania tej zasady jest korzystanie z palników w gastronomii, gdzie intensywność płomienia jest kluczowa dla odpowiedniego przygotowania potraw. Standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej w branży wskazują, że właściwe ustawienie palników oraz dostęp powietrza są niezbędne dla optymalizacji ich użytkowania.

Pytanie 30

Aby uzyskać maksymalnie intensywny płomień podczas korzystania z ręcznego palnika gazowego zasilanego propanem i butanem, należy

A. zwiększyć wartość kaloryczną gazu

B. odsłonić otwory wentylacyjne

C. podgrzać palnik

D. pochylić dyszę palnika w dół

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odsłonięcie otworów napowietrzających w ręcznym palniku gazowym jest kluczowe dla uzyskania najbardziej intensywnego i stabilnego płomienia. Otwory te umożliwiają mieszanie się gazu z powietrzem, co prowadzi do optymalnego procesu spalania. W przypadku propan-butanu, który jest paliwem o wysokiej kaloryczności, prawidłowe proporcje powietrza i gazu są niezbędne, aby uzyskać intensywny płomień. Zbyt mała ilość powietrza prowadzi do niepełnego spalania, co skutkuje dymem i osadem w palniku. Praktycznie, w zastosowaniach takich jak spawanie lub lutowanie, intensywny i czysty płomień jest kluczowy dla efektywności pracy oraz jakości łączeń materiałów. Dobrą praktyką jest również regularne czyszczenie otworów napowietrzających, aby zapewnić ich drożność i poprawną funkcjonalność. W kontekście norm bezpieczeństwa, odpowiednie przygotowanie sprzętu do pracy z gazem jest niezbędne, aby zminimalizować ryzyko pożaru oraz zapewnić odpowiednie warunki pracy dla operatora.

Pytanie 31

Papier ścierny ma gradację ziaren przedstawioną w formie liczbowej. Najgrubszy papier ścierny nosi oznaczenie

A. P240

B. P400

C. P800

D. P600

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Papier ścierny o gradacji P240 jest oznaczeniem wskazującym na największe ziarno spośród podanych opcji. Gradacja papieru ściernego odnosi się do wielkości ziaren materiału ściernego, które są umieszczone na powierzchni papieru. Im niższa liczba, tym większe ziarna, co oznacza bardziej agresywne działanie podczas szlifowania. Papier P240 jest często wykorzystywany w procesach, gdzie wymagane jest szybkie usunięcie materiału, na przykład podczas pierwszego etapu szlifowania drewna lub metalu. W praktyce, zastosowanie P240 jest typowe w przygotowywaniu powierzchni przed malowaniem, ponieważ pozwala na usunięcie nierówności oraz zmatowienie powierzchni. W branży stolarskiej czy budowlanej, wiedza o gradacji papierów ściernych jest kluczowa, ponieważ pozwala na dobranie odpowiedniego narzędzia do konkretnego etapu obróbki. Zgodnie z normami branżowymi, wybór odpowiedniej gradacji wpływa na jakość wykończenia i wytrzymałość materiałów, dlatego znajomość tak podstawowych kwestii jak gradacja jest niezbędna dla profesjonalistów.

Pytanie 32

Główne narzędzie wykorzystywane w procesie trasowania to

A. gwintownik

B. puncyna

C. piłka włosowa

D. rysik

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rysik jest podstawowym narzędziem używanym w procesie trasowania, ponieważ umożliwia precyzyjne zaznaczanie linii i punktów na materiałach, co jest kluczowe w różnych dziedzinach, jak inżynieria, architektura czy sztuki plastyczne. Dzięki swoim cienkim końcówkom, rysiki zapewniają dużą dokładność, co pozwala na tworzenie dokładnych szkiców i rysunków technicznych, które są niezbędne w dalszych etapach projektowania. Standardy branżowe, takie jak ISO 128 dla rysunków technicznych, podkreślają znaczenie precyzyjnych narzędzi do tworzenia i odczytywania rysunków, co czyni rysik idealnym wyborem. W praktyce, rysiki są często używane w połączeniu z papierem milimetrowym lub specjalnymi matami traserskimi, co dodatkowo ułatwia pracę, zapewniając jednocześnie wymaganą precyzję.

Pytanie 33

Do przecinania grubych blach i prętów wskazane jest użycie nożyc

A. ręcznych prostych

B. rolkowych

C. ręcznych wygiętych

D. dźwigniowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nożyce dźwigniowe są narzędziem, które zapewnia dużą siłę cięcia dzięki konstrukcji opartej na dźwigni. Gdy używamy nożyc dźwigniowych, nasze ręce działają jako dźwignie, co pozwala na efektywne skoncentrowanie siły na ostrzach tnących, umożliwiając cięcie grubych blach oraz prętów o znacznych grubościach. W praktyce, nożyce dźwigniowe są często wykorzystywane w warsztatach mechanicznych oraz podczas prac metalowych w przemyśle, gdzie precyzyjne cięcie i moc są kluczowe. Warto zauważyć, że według standardów branżowych, takich jak normy ISO dotyczące narzędzi ręcznych, nożyce dźwigniowe powinny być używane w sytuacjach, gdzie wymagane jest cięcie materiałów o dużej twardości, co czyni je idealnym wyborem dla blach stalowych czy prętów metalowych. Dodatkowo, ich ergonomiczna konstrukcja pozwala na wygodne użytkowanie przez dłuższy czas, co zwiększa efektywność pracy.

Pytanie 34

Najbardziej szczegółowy wzór na ozdobionym wyrobie jubilerskim uzyskamy poprzez

A. cyzelowanie

B. inkrustację

C. niello

D. grawerowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cyzelowanie to technika obróbki metalu, która polega na precyzyjnym wycinaniu i formowaniu wzorów na powierzchni metalu, co pozwala na uzyskanie bardzo szczegółowych i plastycznych efektów. W procesie tym wykorzystuje się narzędzia takie jak cyzelki, które umożliwiają pracę z dużą precyzją, co jest kluczowe w złotnictwie i jubilerstwie. Dzięki cyzelowaniu można osiągnąć głębię i fakturę, co nadaje wyrobom unikalny charakter. Przykładem zastosowania cyzelowania mogą być biżuteryjne elementy, które wymagają zarówno estetyki, jak i funkcjonalności, jak na przykład zdobione oprawy kamieni szlachetnych. W praktyce cyzelowanie jest często stosowane w produkcji luksusowych wyrobów, gdzie detale mają ogromne znaczenie. W branży jubilerskiej, cyzelowanie jest standardem jakości, który zapewnia, że każdy wyrób jest niepowtarzalny i starannie wykonany, co ma istotne znaczenie dla wartości rynkowej produktów.

Pytanie 35

Jakim minerałem jest pochodzący ze świata zwierząt?

A. gagat

B. opal

C. koral

D. agat

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koral to minerał pochodzenia zwierzęcego, powstający z szkieletów organizmów morskich, znanych jako koralowce, które są bezkręgowcami z gromady cnidarianów. Koralowce tworzą swoje szkieletowe struktury z węglanu wapnia, co czyni je unikalnym przykładem współistnienia minerałów i organizmów żywych. Koral jest szeroko stosowany w jubilerstwie oraz w rzemiośle artystycznym, gdzie wykorzystuje się go do produkcji biżuterii, ozdób oraz elementów dekoracyjnych. Jako materiał organiczny, koral ma swoje standardy dotyczące pozyskiwania i przetwarzania, co ma na celu ochronę ekosystemów morskich. W praktyce, osoby zajmujące się obróbką koralu powinny przestrzegać regulacji dotyczących zrównoważonego rozwoju oraz ochrony środowiska, takich jak konwencje CITES, które chronią gatunki zagrożone wyginięciem. Wiedza o koralu i jego właściwościach jest istotna nie tylko dla rzemieślników, ale także dla ekologów i specjalistów zajmujących się ochroną środowiska morskiego.

Pytanie 36

Narzędziem oporowym najczęściej wykorzystywanym w trakcie procesu klepania jest

A. kowadło

B. modelator

C. punca

D. młotek

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kowadło jest kluczowym narzędziem w procesie klepania, ponieważ zapewnia stabilną i twardą powierzchnię, na której metal może być formowany i kształtowany. Przy użyciu kowadła można z łatwością i precyzyjnie wykonywać różne operacje, takie jak wykuwanie, wyginanie i łączenie materiałów. Kowadła są nie tylko używane przez kowali, ale również w innych rzemiosłach metalurgicznych, gdzie wymagane jest precyzyjne formowanie metalu. Standardy branżowe nakładają na kowali obowiązek korzystania z odpowiedniego wyposażenia, co obejmuje także wysokiej jakości kowadła, które są kluczowe dla zachowania bezpieczeństwa oraz efektywności pracy. Przykładowo, podczas wykuwania narzędzi, kowadło zapewnia równomierne rozłożenie siły, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia materiału. W praktyce kowadła różnią się kształtem i rozmiarem, co pozwala na ich dostosowanie do specyficznych zadań, co czyni je niezwykle uniwersalnym narzędziem w rękach metalowca.

Pytanie 37

Częścią, która jest konieczna w każdym pierścionku, jest

A. szyna

B. biza

C. carga

D. płata

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szyna jest kluczowym elementem w konstrukcji pierścionków, który pełni rolę wspierającą oraz stabilizującą całą strukturę. W kontekście projektowania biżuterii, szyna to część, na której osadzane są kamienie szlachetne lub inne ozdoby. Jej odpowiednia forma oraz wykonanie mają wpływ na estetykę i trwałość biżuterii. Przykładem zastosowania szyny są pierścionki zaręczynowe, gdzie stabilizacja diamentu lub innego kamienia jest niezbędna dla zachowania jego bezpieczeństwa. W branży jubilerskiej standardy dotyczące jakości materiałów, z których wykonana jest szyna, są ściśle określone. Zastosowanie odpowiednich materiałów oraz technik produkcji, takich jak lutowanie czy formowanie, zapewniają nie tylko estetykę, ale również funkcjonalność i wytrzymałość pierścionka. Dobre praktyki w projektowaniu biżuterii zalecają także dokładne dobranie grubości i szerokości szyny, aby dostosować ją do stylu użytkownika oraz rodzaju kamienia.

Pytanie 38

Najbardziej podstawowym sposobem określenia próby stopów metali szlachetnych jest

A. badanie na kamieniu probierczym

B. metoda kupelacji

C. badanie wagowe

D. metoda kroplowa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda kroplowa jest jedną z najprostszych i najskuteczniejszych technik wykorzystywanych w próbnej analizie stopów metali szlachetnych. Działa na zasadzie dodawania kropli odczynnika chemicznego do próbki metalu, co pozwala na szybką i efektywną ocenę jego składu. Przeprowadzenie analizy tą metodą jest praktyczne, ponieważ wymaga minimalnych nakładów czasu i sprzętu. W kontekście branżowym, metoda ta jest często stosowana w jubilerstwie oraz w laboratoriach zajmujących się badaniem materiałów szlachetnych, gdzie szybkość i precyzja mają kluczowe znaczenie. Warto również zauważyć, że stosowanie metody kroplowej jest zgodne ze standardami jakości przyjętymi w branży, co czyni ją zaufaną i uznaną metodą. Przykładem zastosowania tej techniki może być ocena czystości złota, gdzie różne odczynniki reagują w specyficzny sposób w zależności od zawartości metali, takich jak srebro czy miedź. Dzięki temu możliwe jest szybkie i dokładne określenie prób złota, co jest istotne dla zapewnienia odpowiedniej wartości rynkowej produktów jubilerskich.

Pytanie 39

W pracowni złotniczej do bejcowania produktów jubilerskich oraz złotniczych stosuje się 15%-owy roztwór kwasu

A. solnego

B. borowego

C. azotowego

D. siarkowego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Bejcowanie wyrobów złotniczych i jubilerskich za pomocą 15%-go roztworu kwasu siarkowego jest praktyką powszechnie stosowaną w branży, ponieważ kwas siarkowy skutecznie usuwa tlenki i zanieczyszczenia z powierzchni metali szlachetnych, takich jak złoto i srebro. W procesie tym, kwas działa jako wydajny środek oczyszczający, co umożliwia uzyskanie lepszej jakości powierzchni przed dalszymi etapami produkcji, takimi jak polerowanie czy nanoszenie powłok. Zastosowanie odpowiedniego stężenia kwasu jest kluczowe; zbyt mocny roztwór mógłby uszkodzić metal, podczas gdy zbyt słaby mógłby nie dać oczekiwanych rezultatów. Przykładem dobrych praktyk w bejcowaniu jest stosowanie roztworu w kontrolowanych warunkach, co pozwala na dokładne monitorowanie efektów oraz minimalizowanie ryzyka uszkodzenia materiału. Warto również dodać, że przygotowanie i praca z kwasem siarkowym wymagają zachowania szczególnej ostrożności ze względu na jego żrące właściwości.

Pytanie 40

Jaki jest główny składnik stopu o nazwie 'sterling silver'?

A. Srebro

B. Cyna

C. Miedź

D. Złoto

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sterling silver, czyli srebro sterling, to stop metalu, który składa się głównie z srebra. Standardowy skład tego stopu to 92,5% srebra oraz 7,5% innych metali, najczęściej miedzi. Taki skład zapewnia wyrobom jubilerskim trwałość i wytrzymałość, przy jednoczesnym zachowaniu pięknego, srebrzystego blasku. Srebro samo w sobie jest metalem stosunkowo miękkim, co utrudniałoby jego obróbkę i obniżało trwałość wyrobów wykonanych z czystego srebra. Dodatek miedzi, choć niewielki, znacząco poprawia te właściwości mechaniczne, co jest kluczowe w branży jubilerskiej, gdzie produkty muszą być nie tylko atrakcyjne wizualnie, ale i odporne na codzienne użytkowanie. Dzięki temu srebro sterling jest idealnym materiałem do produkcji biżuterii, sztućców czy przedmiotów dekoracyjnych. Warto pamiętać, że wyroby z tego stopu są często znakowane symbolem '925', co odnosi się właśnie do zawartości srebra. Moim zdaniem, znajomość tych proporcji i cech jest niezbędna dla każdego, kto zajmuje się projektowaniem lub naprawą wyrobów jubilerskich, ponieważ pozwala lepiej zrozumieć, jak materiał będzie się zachowywał w praktyce.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej