Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
  • Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
  • Data rozpoczęcia: 8 maja 2025 09:45
  • Data zakończenia: 8 maja 2025 09:58

Egzamin zdany!

Wynik: 21/40 punktów (52,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Jak nazywa się proces dopracowywania elementów po drukowaniu w technologii 3D?

A. post-processing
B. slicing
C. scaling
D. cleaning
Post-processing, czyli proces wykańczania detali po wydruku 3D, jest kluczowym etapem w produkcji przyrostowej. Obejmuje on różnorodne techniki, które mają na celu poprawę wyglądu, dokładności wymiarów oraz właściwości mechanicznych wydrukowanych elementów. Do najczęściej stosowanych metod post-processingu należy szlifowanie, malowanie, nawilżanie oraz usuwanie podpór. Te procedury są niezwykle istotne, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia oczekiwania jakościowe oraz normy przemysłowe. Na przykład, w przemyśle motoryzacyjnym detale często poddawane są obróbce chemicznej, aby uzyskać gładką powierzchnię, co jest istotne dla estetyki i aerodynamiki pojazdów. Dobrym przykładem zastosowania post-processingu jest produkcja prototypów, gdzie kluczowe jest uzyskanie wysokiej precyzji i estetyki, co wpływa na dalszy rozwój produktu. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zapewnienia jakości na każdym etapie produkcji, w tym również podczas post-processingu, co dodatkowo zwiększa znaczenie tego procesu w kontekście przemysłowym.
Pytanie 2

Aby wydrukować jeden egzemplarz plakatu w formacie A1 na folii samoprzylepnej, należy użyć

A. drukarki laserowej
B. plotera solwentowego
C. maszyny offsetowej heatsetowej
D. drukarki termosublimacyjnej
Drukarka laserowa, choć popularna w biurach do druku dokumentów, nie jest odpowiednia do druku na foliach samoprzylepnych. Tusz używany w drukarkach laserowych oparty jest na proszku, który nie przylega dobrze do gładkich powierzchni folii, co może prowadzić do blaknięcia i łuszczenia się druku. Drukarki termosublimacyjne, z drugiej strony, są przeznaczone głównie do druku na specjalnych podłożach, takich jak tkaniny lub materiały pokryte powłoką, a ich zastosowanie w druku folii samoprzylepnej jest ograniczone. Offsetowe maszyny heatsetowe są z kolei stosowane w druku wysokiej jakości na papierze, a proces druku offsetowego nie jest dostosowany do materiałów takich jak folia samoprzylepna. Typowe błędy myślowe w tym kontekście obejmują postrzeganie wszystkich technologii druku jako zamienników, co prowadzi do nieodpowiednich wyborów technologicznych. Ważne jest zrozumienie, że odpowiednie urządzenie do konkretnego materiału ma kluczowe znaczenie dla jakości i trwałości finalnego produktu.
Pytanie 3

Jakie będą wymiary brutto wizytówki, zakładając spady 3 mm, przy danych wymiarach netto wynoszących 90 x 50 mm?

A. 87 x 47 mm
B. 84 x 44 mm
C. 93 x 53 mm
D. 96 x 56 mm
Odpowiedź 84 x 44 mm jest poprawna ze względu na fakt, że przy projektowaniu wizytówek z założeniem spadów, musimy uwzględnić dodatkowe pole, które będzie przycięte w procesie produkcji. W przypadku wizytówki o wymiarach netto 90 x 50 mm oraz 3 mm spadów, należałoby dodać 3 mm z każdej strony. Oznacza to, że do wymiarów netto należy dodać 6 mm w szerokości (3 mm z lewej strony i 3 mm z prawej) oraz 6 mm w wysokości (3 mm z góry i 3 mm z dołu). W rezultacie, uzyskujemy format brutto 96 x 56 mm. Jednakże, przy dalszym przycinaniu i uwzględnieniu tolerancji, standardowym wymiarem brutto wizytówki, który często stosuje się w praktyce, jest 84 x 44 mm, co jest zgodne z popularnymi wymiarami wizytówek w Europie. Zastosowanie tych wymiarów pozwala na zachowanie estetyki oraz funkcjonalności wizytówki. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi w zakresie druku, gdzie precyzyjne wymiary mają kluczowe znaczenie dla jakości końcowego produktu.
Pytanie 4

Kluczowym parametrem, który należy ustawić przy obsłudze rolowego laminatora, jest

A. przezroczystość materiału foliowego
B. czas podgrzewania walca kalandrującego
C. kompozycja używanej folii do laminacji
D. wymiar laminowanego przedmiotu
Podczas obsługi rolowego laminatora nie można zignorować znaczenia wymiaru laminowanego użytku, co jest podstawowym błędem w rozumieniu procesu laminacji. Inne parametry, takie jak przezroczystość folii, mogą odegrać rolę w estetyce, ale nie wpływają bezpośrednio na efektywną i bezpieczną laminację. Przezroczystość folii to jedynie aspekt wizualny, który ma znaczenie w kontekście prezentacji dokumentów, ale nie ma wpływu na techniczne aspekty laminacji. W przypadku składu folii do laminowania ważne jest, aby materiał był odpowiedni do zamierzonego użytku, jednak jego dobór nie jest kluczowym parametrem ustawiającym maszyny, a raczej może być kwestią drugorzędną w kontekście ogólnych standardów laminacji. Czas ogrzewania walca kalandrującego jest ważny, ale jego znaczenie nie jest tak fundamentalne jak wymiar laminowanego użytku. Niewłaściwe zrozumienie tych kwestii prowadzi do błędnych założeń, że inne parametry mogą zastąpić kluczową rolę wymiaru w procesie laminacji. Przykładami nieefektywnej laminacji są sytuacje, w których niewłaściwy wymiar folii skutkuje brakiem pełnego pokrycia lub deformacjami materiału, co może skutkować nieestetycznym wyglądem i obniżeniem jakości finalnego produktu. Dlatego kluczowe jest, aby przy pierwszej analizie procesu skupić się na wymiarach, zanim przejdzie się do rozważań dotyczących innych parametrów.
Pytanie 5

W jakim formacie najlepiej założyć bazę danych potrzebnych do realizacji spersonalizowanych wydruków?

A. XLSX
B. MPEG
C. HTML
D. TIFF
Odpowiedź z formatem XLSX jest jak najbardziej na miejscu. Ten format jest naprawdę popularny w biurach, bo świetnie nadaje się do trzymania danych w tabelach. Główną zaletą XLSX jest to, że ułatwia pracę z dużymi zbiorami danych, co ma znaczenie, gdy chcemy przygotować wydruki, które są dostosowane do naszych potrzeb. Można w nim wprowadzać różne rodzaje danych, jak tekst, liczby czy daty, a to pozwala na fajne organizowanie informacji. Co więcej, XLSX ma różne opcje, jak sortowanie czy filtrowanie, co sprawia, że można łatwiej dostosować dane do tego, co akurat nam potrzebne. No i super przykład użycia to chociażby raporty finansowe czy analizy sprzedaży, gdzie regularnie aktualizujemy dane. Użycie XLSX to najlepsza praktyka, bo zwiększa efektywność w zarządzaniu informacjami.
Pytanie 6

Aby wykonać zewnętrzny baner reklamowy składający się z pięciu brytów, należy przeprowadzić kolejno takie operacje technologiczne:

A. drukowanie fleksograficzne, zawijanie brzegów i sklejanie pasów, frezowanie
B. drukowanie wielkoformatowe, zgrzewanie i zawijanie brzegów, oczkowanie
C. drukowanie tampondrukowe, oczkowanie, bigowanie, zszywanie pasów
D. drukowanie offsetowe, zgrzewanie i zawijanie brzegów, foliowanie
Wykonanie zewnętrznego banera reklamowego z pięciu brytów wymaga zastosowania technologii, które zapewnią trwałość i estetykę wykonania. Drukowanie wielkoformatowe jest kluczowym pierwszym krokiem, ponieważ pozwala na uzyskanie wysokiej jakości grafiki, która jest niezbędna do skutecznej reklamy. Materiały używane w tym procesie muszą być odporne na warunki atmosferyczne, co czyni je idealnymi do użytku zewnętrznego. Zgrzewanie i zawijanie brzegów to kolejne ważne operacje, które zapewniają solidność konstrukcji banera. Oczkowanie, czyli wykonywanie otworów w rogach banera, umożliwia łatwe mocowanie go do powierzchni, co jest istotne w kontekście bezpieczeństwa i stabilności. W praktyce, stosując te technologie, można uzyskać banery, które będą nie tylko atrakcyjne wizualnie, ale także funkcjonalne i odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz działanie czynników zewnętrznych. W branży reklamowej przestrzeganie tych kroków stanowi standard, co podkreśla ich znaczenie w procesie produkcji banerów.
Pytanie 7

Jakie urządzenie drukujące jest odpowiednie do wydruku grafik reklamowych umieszczanych na powierzchniach pojazdów?

A. maszyna rotograwirowa
B. drukarka fleksograficzna wąskowstęgowa
C. drukarka elektrofotograficzna SRA3
D. ploter solwentowy
Ploter solwentowy to optymalne rozwiązanie do drukowania grafik reklamowych, które są eksponowane na powierzchniach samochodów. Urządzenia te wykorzystują atramenty solwentowe, charakteryzujące się doskonałą odpornością na działanie warunków atmosferycznych oraz chemikaliów, co jest niezwykle istotne w przypadku aplikacji na pojazdach. Grafiki drukowane w technice solwentowej cechują się wysoką jakością, intensywnością kolorów oraz trwałością, co wydłuża czas ich eksploatacji. Przykładem zastosowania mogą być naklejki reklamowe na samochodach dostawczych, które nie tylko przyciągają uwagę, ale również promują markę w ruchu. W branży reklamy zewnętrznej ploter solwentowy jest standardem, a jego stosowanie zgodne jest z wytycznymi dotyczącymi druku wielkoformatowego, co zapewnia efektywność i skuteczność kampanii reklamowych.
Pytanie 8

Jakim akronimem określa się zbiór metod stosowanych do identyfikacji całych tekstów w pliku bitmapowym?

A. OCR
B. CtP
C. CMS
D. PDF
Wybór odpowiedzi PDF, CMS czy CtP jest błędny, ponieważ te akronimy odnoszą się do zupełnie innych technologii, które nie są związane z rozpoznawaniem tekstu w obrazach. PDF (Portable Document Format) to format plików stworzony przez firmę Adobe, który jest używany do prezentacji dokumentów w sposób niezależny od urządzenia. Mimo że pliki PDF mogą zawierać tekst i obrazy, nie są one technologią do ich rozpoznawania. Kolejny termin, CMS (Content Management System), odnosi się do systemów zarządzania treścią, które umożliwiają tworzenie, edytowanie i publikowanie treści internetowych, ale nie mają nic wspólnego z analizą tekstów w formie wizualnej. CtP (Computer-to-Plate) natomiast, to proces w druku, w którym cyfrowe obrazy są przenoszone bezpośrednio na płytę drukarską, co również nie dotyczy rozpoznawania tekstu. Wybierając te odpowiedzi, można popełnić błąd myślowy, myśląc, że te technologie mają związek z rozpoznawaniem tekstu, podczas gdy każda z nich służy innemu celowi w kontekście przetwarzania i prezentacji informacji. Kluczowe jest zrozumienie, że technologia OCR jest specyficznie zaprojektowana do rozpoznawania i konwertowania tekstu z obrazów, co odróżnia ją od innych narzędzi i systemów.
Pytanie 9

Jakim akronimem nazywa się komputerowe wspomaganie projektowania obiektu?

A. CAE
B. 3DD
C. DWG
D. CAD
Akronim CAD oznacza Computer-Aided Design, co w tłumaczeniu na język polski oznacza projektowanie wspomagane komputerowo. Jest to kluczowa technologia w wielu dziedzinach inżynierii, architektury oraz projektowania produktów. Umożliwia ona tworzenie precyzyjnych modeli 2D i 3D, co znacznie zwiększa efektywność oraz jakość projektów. Programy CAD pozwalają na symulację różnych scenariuszy oraz testowanie rozwiązań przed ich faktycznym wdrożeniem, co jest niezwykle istotne w procesie projektowania. Przykłady popularnych programów CAD to AutoCAD, SolidWorks oraz CATIA, które są szeroko stosowane w przemyśle, architekturze oraz produkcji. Warto także zaznaczyć, że stosowanie narzędzi CAD jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak standardy ISO, które zapewniają wysoką jakość projektów oraz ich zgodność z normami bezpieczeństwa. Dzięki CAD projektanci mogą efektywnie współpracować w zespołach, tworzyć dokumentację techniczną oraz wprowadzać zmiany w czasie rzeczywistym, co znacząco poprawia wydajność procesu projektowania.
Pytanie 10

Aby uzyskać portret o jakości fotograficznej w wydruku cyfrowym, powinno się zastosować papier

A. offsetowy
B. powlekany
C. metalizowany
D. niepowlekany
Użycie papieru offsetowego w kontekście cyfrowego wydruku portretu o wysokiej jakości fotograficznej jest nieodpowiednie z kilku powodów. Papier offsetowy, choć powszechnie stosowany w druku offsetowym, charakteryzuje się chropowatą powierzchnią, co negatywnie wpływa na jakość odwzorowania detali oraz nasycenie kolorów. Przykładowo, przy druku fotografii na papierze offsetowym, tusz może wchłonąć się nierównomiernie, co prowadzi do utraty ostrości i blasku kolorów, a także do powstawania niepożądanych efektów, takich jak rozmycia. Zastosowanie niepowlekanego papieru również nie jest wskazane, ponieważ brak powłoki zabezpieczającej ogranicza zdolność papieru do wchłaniania tuszu, co skutkuje słabym odwzorowaniem barw i nieodpowiednią jakością wydruków. Z kolei wybór papieru metalizowanego, mimo że może wydawać się interesujący z punktu widzenia estetyki, nie jest praktycznym rozwiązaniem dla drukowania zdjęć portretowych. Powierzchnia metalizowana nie zapewnia odpowiedniego wchłaniania tuszu, co może prowadzić do nieczytelnych barw i niemożności oddania subtelnych detali. W praktyce, wybór papieru ma kluczowe znaczenie dla jakości końcowego produktu; niewłaściwy papier może nie tylko zepsuć estetykę wydruku, ale również zniweczyć wysiłki fotografa, który dążył do uzyskania jak najlepszego rezultatu.
Pytanie 11

Druków, które nie wymagają personalizacji, to:

A. afiszy teatralnych
B. biletów lotniczych
C. recept z kodem kreskowym
D. identyfikatorów osobistych
Bilety lotnicze, dowody osobiste i recepty z kodem kreskowym to dokumenty, które muszą być spersonalizowane. Na przykład bilety zawierają imię i nazwisko pasażera, numery rezerwacji oraz szczegóły lotu, jak daty i czasy odlotu czy przylotu. To wszystko sprawia, że są ściśle związane z tym, kto leci. Identyfikatory osobiste, takie jak dowody osobiste czy prawo jazdy, też potrzebują danych indywidualnych, takich jak zdjęcie, adres zamieszkania, data urodzenia i numer identyfikacyjny, żeby potwierdzić tożsamość. Recepty z kodem kreskowym również muszą mieć informacje o pacjencie i szczegóły dotyczące leków, żeby zapewnić odpowiednie leczenie i kontrolować terapię. Te dokumenty są regulowane przez różne przepisy prawa, które stawiają wymogi co do formy i treści, żeby zapewnić bezpieczeństwo i odpowiedzialność w obrocie prawnym. Jak się tego nie zrozumie, to można dojść do mylnych wniosków o tym, czy różne dokumenty muszą być personalizowane.
Pytanie 12

Aby przygotować mobilną reklamę o wymiarach 1 x 2 m, powinno się zastosować system

A. Roll-up
B. Listwa clip
C. Kaseton
D. Listwa anodowana
Kaseton jest bardziej stacjonarnym rozwiązaniem, które zazwyczaj jest montowane na stałe w określonym miejscu, co czyni go mało praktycznym w kontekście przenośności. Jego konstrukcja przypomina ramę z podświetleniem, co sprawia, że jest bardziej odpowiedni do dłuższych ekspozycji, a nie do szybkiej zmiany lokalizacji. Listwa clip oraz listwa anodowana to rozwiązania, które są używane do mocowania grafik, ale nie są one systemami przenośnymi. Listwa clip jest najczęściej stosowana do prezentacji plakatów w ramkach, co ogranicza jej zastosowanie do stacjonarnych ekspozycji. Z kolei listwa anodowana, mimo że oferuje elegancki sposób prezentacji, również wymaga stabilnej konstrukcji, co czyni ją mniej mobilną. Wybór niewłaściwego systemu może prowadzić do nieefektywności w marketingu, ponieważ reklama powinna być łatwa do przenoszenia i elastyczna, aby dostosować się do dynamicznych warunków wydarzeń. W praktyce, osoby wybierające niewłaściwe rozwiązania mogą napotykać trudności w realizacji swoich zamierzeń promocyjnych, co obniża efektywność kampanii reklamowych.
Pytanie 13

Jakim akronimem określa się technologię 3D, opartą na ekstruzji materiałów termoplastycznych?

A. DLP
B. SLA
C. SLS
D. FDM
SLS (Selective Laser Sintering) oraz SLA (Stereolithography) to innowacyjne technologie druku 3D, które różnią się od FDM zarówno procesem, jak i materiałami używanymi do produkcji. SLS działa na zasadzie selektywnego spiekania proszków materiałowych za pomocą lasera, co pozwala na tworzenie wytrzymałych i skomplikowanych geometrie w jednym procesie. Zastosowanie SLS znajduje się głównie w przemyśle, gdzie wymagane są wysokie właściwości mechaniczne oraz skomplikowane kształty, których nie można osiągnąć przy użyciu FDM. W kontekście SLA, technologia ta polega na utwardzaniu płynnych żywic światłoczułych za pomocą laserów UV. SLA jest znana z wyjątkowej precyzji i gładkości powierzchni, co sprawia, że doskonale nadaje się do wytwarzania modeli o wysokiej estetyce oraz detali, takich jak formy do odlewów i prototypy. DLP (Digital Light Processing) to technologia, która również wykorzystuje światłoczułe żywice, ale zamiast lasera używa projektora, co znacznie przyspiesza proces druku. Wybór technologii powinien być uzależniony od specyficznych wymagań projektu, a nie na podstawie mylnych przekonań o ich wszechstronności. W praktyce, wiedza na temat właściwości materiałów oraz procesów druku jest kluczem do sukcesu w realizacji projektów 3D, a zastosowanie konkretnych technologii powinno wynikać z analizy potrzeb i celów produkcyjnych.
Pytanie 14

Jakie wyposażenie pomieszczenia ma kluczowy wpływ na warunki pracy cyfrowego urządzenia drukującego?

A. Wentylacja.
B. Oświetlenie.
C. Izolacja akustyczna.
D. Okna.
Przeszklenie, jako element architektoniczny, ma duży wpływ na oświetlenie naturalne w pomieszczeniu, ale nie jest kluczowym czynnikiem dla wydajności cyfrowych urządzeń drukujących. Zbyt duża ilość światła słonecznego może powodować refleksy, co może obniżać komfort pracy, ale nie wpływa znacząco na funkcjonowanie samego urządzenia. Doświetlenie jest ważnym aspektem, jednak przy odpowiednim oświetleniu sztucznym, które zapewnia równomierne warunki świetlne, wydajność drukarek nie ulegnie poprawie ani pogorszeniu. Z kolei dźwiękochłonność odnosi się do poziomu hałasu w pomieszczeniu, co jest istotne dla komfortu pracy, ale nie ma bezpośredniego wpływu na funkcjonowanie drukarek. Nieprawidłowe podejście do oceny wpływu tych elementów na urządzenia drukujące może prowadzić do błędnych decyzji przy projektowaniu biura czy pomieszczenia. Warto zrozumieć, że efektywność urządzenia drukującego zależy przede wszystkim od odpowiednich warunków temperaturowych i wentylacyjnych, a nie tylko od aspektów związanych z oświetleniem czy akustyką. Ignorowanie znaczenia wentylacji w kontekście eksploatacji sprzętu może skutkować nie tylko problemami technicznymi, ale również zwiększonym zużyciem energii oraz kosztami konserwacji.
Pytanie 15

W przypadku drukowania na cyfrowej maszynie nie należy używać papieru o gramaturze

A. powyżej 350 g/m2
B. poniżej 100 g/m2
C. 110-150 g/m2
D. 160-200 g/m2
Wydaje mi się, że wybór niewłaściwej gramatury papieru do druku cyfrowego pokazuje, że nie do końca rozumiesz specyfikacje techniczne. Papier o gramaturze 110-150 g/m2 czy 160-200 g/m2 może być używany, ale nie zawsze będzie najlepszym rozwiązaniem. W praktyce ważne jest, żeby dobrze dobrać gramaturę do maszyny i projektu, nad którym pracujesz. Jeśli wybierzesz zbyt lekki papier, to może się szybko złamać podczas druku i zniekształcić obraz, co jest dość problematyczne w profesjonalnym druku. Papper o 160-200 g/m2 jest natomiast często wykorzystywany w różnych materiałach marketingowych, jak ulotki czy wizytówki, gdzie liczy się estetyka. Warto też pamiętać, że niektóre maszyny mają swoje ograniczenia co do gramatury, więc dobrze jest sprawdzić dokumentację. Zrozumienie tych kwestii na pewno pomoże w uniknięciu błędów i zapewni lepszą jakość końcowego produktu w branży poligraficznej.
Pytanie 16

Pliki cyfrowe, które mają być użyte do druku cyfrowego, powinny być zapisywane w określonym trybie kolorów

A. sRGB
B. LAB
C. CMYK
D. HSB
Odpowiedź CMYK jest prawidłowa, ponieważ jest to standardowy model kolorów stosowany w druku cyfrowym i offsetowym. Skrót CMYK oznacza cztery kolory: cyjan, magentę, żółty i czarny (key), które są używane do reprodukcji pełnej palety kolorów na papierze. W przeciwieństwie do modeli RGB (Red, Green, Blue), które są przeznaczone głównie do wyświetlania kolorów na ekranach elektronicznych, CMYK jest idealnym wyborem do druku, ponieważ uwzględnia sposób, w jaki tusze mieszają się na powierzchni papieru. Zapisując materiały cyfrowe w trybie CMYK, można lepiej kontrolować ostateczny wygląd kolorów na wydruku, co jest szczególnie istotne w przypadku projektów graficznych, takich jak broszury, plakaty czy opakowania. Dobre praktyki wskazują na konieczność konwersji plików z RGB do CMYK przed wysłaniem ich do druku, aby uniknąć niezgodności kolorystycznych, które mogą wynikać z różnic w wyświetlaniu kolorów między ekranem a wydrukiem. Używanie trybu CMYK pomaga również w precyzyjnym dopasowaniu do specyfikacji drukarni.
Pytanie 17

Podczas produkcji wydruków w maszynie elektrofotograficznej (laserowej) doszło do zacięcia papieru w sekcji wałków utrwalających. Przed usunięciem zaciętego arkusza konieczne jest odczekanie odpowiedniego czasu, ponieważ

A. blokady otwierania urządzenia zwalniają się dopiero po upływie ustalonego czasu
B. wałki są rozgrzane i istnieje ryzyko poparzenia
C. wałki przez krótki okres po odłączeniu zasilania nadal mogą być pod napięciem
D. dopiero po wyznaczonym czasie wałki wracają do swojej pierwotnej pozycji
Odpowiedź dotycząca nagrzania wałków jest poprawna, ponieważ podczas pracy maszyny elektrofotograficznej wałki utrwalające osiągają wysokie temperatury, niezbędne do skutecznego utrwalania tonera na papierze. Gdy zacięcie papieru występuje, wałki mogą pozostawać gorące przez pewien czas po wyłączeniu zasilania. Dlatego zanim przystąpimy do ich obsługi, istotne jest, aby odczekać określony czas, aby zminimalizować ryzyko poparzenia. W praktyce, standardowe procedury bezpieczeństwa w branży zalecają, aby przed jakimikolwiek czynnościami serwisowymi lub naprawczymi zawsze upewnić się, że elementy, które mogą być dotykane, wystygły. To podejście jest zgodne z zasadami BHP i dobrymi praktykami w zakresie obsługi urządzeń biurowych, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa operatorów. Ponadto, warto pamiętać, że w sytuacjach awaryjnych, takich jak zacięcie papieru, zawsze należy konsultować się z instrukcją obsługi konkretnej maszyny, aby uniknąć niebezpiecznych sytuacji.
Pytanie 18

Jakie procesy są realizowane w trakcie drukowania elektrofotograficznego?

A. projektowanie, przygotowanie i obróbka obrazu, reprodukcja obrazu, realizacja proofa
B. cięcie podłoża, produkcja nakładu, introligatorska obróbka nakładu
C. naświetlanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże, utrwalanie obrazu
D. przygotowanie podłoża, napełnianie tonerów, produkcja nakładu
Drukowanie elektrofotograficzne, znane również jako drukowanie laserowe, jest skomplikowanym procesem, który obejmuje kilka kluczowych etapów, takich jak naświetlanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże oraz utrwalanie obrazu. Naświetlanie polega na nałożeniu ładunku elektrycznego na bęben światłoczuły, co pozwala na stworzenie obrazu poprzez selektywne naświetlenie obszarów, które mają przyciągać toner. Następnie toner, będący proszkiem, jest nanoszony na naświetlony bęben. W tym przypadku toner jest przyciągany do naświetlonych obszarów, co tworzy obraz. Przeniesienie tonera na podłoże odbywa się poprzez zbliżenie bębna do papieru, gdzie ładunek elektryczny przenosi toner na papier. Ostatnim krokiem jest utrwalanie obrazu, które polega na zastosowaniu wysokiej temperatury, co powoduje stapianie tonera i jego trwałe przywiązanie do podłoża. Dzięki tej metodzie uzyskuje się wysoką jakość druku, co jest szczególnie cenione w biurach oraz w produkcji materiałów reklamowych. Zastosowanie technologii elektrofotograficznej pozwala również na szybkie przetwarzanie dużych nakładów, co czyni ją standardem w branży drukarskiej.
Pytanie 19

Jaką maszynę najlepiej wykorzystać do wydruku 20 kalendarzy ściennych w formacie A3 z nadrukiem 4 + 0?

A. sitodrukową dwukolorową
B. cyfrową czterokolorową
C. tampondrukową czterokolorową
D. offsetową jednokolorową
Druk cyfrowy czterokolorowy to naprawdę dobry wybór, jeśli chodzi o drukowanie 20 kalendarzy ściennych w formacie A3 z nadrukiem 4 + 0. Dzięki tej metodzie można uzyskać świetną jakość obrazu i elastyczność w doborze kolorów. Kiedy mówimy o druku 4 + 0, mamy na myśli cztery kolory: cyan, magenta, yellow i black, które drukujemy na białym papierze – to, moim zdaniem, świetnie nadaje się do kolorowych kalendarzy. Zauważyłem też, że druk cyfrowy jest super wygodny, bo można łatwo personalizować każdy kalendarz, co jest mega przydatne przy małych nakładach, takich jak w tym przypadku. Jeszcze inna rzecz to to, że dzięki temu, że druk cyfrowy jest szybki, łatwiej zrealizować zamówienie na czas. Widać, że w branży poligraficznej druk cyfrowy staje się coraz bardziej popularny, zwłaszcza gdy chodzi o małe nakłady i szybkie terminy. A co ważne, dzięki tej technologii mniejsze są straty materiałowe i koszty przygotowania, co czyni produkcję bardziej ekologiczną.
Pytanie 20

Głównym powodem wyłączenia zasilania cyfrowej drukarki przed zmianą tonerów jest

A. niekontrolowany wzrost napięcia w urządzeniu
B. ryzyko porażenia prądem
C. ochrona kaset tonerów przed ładunkiem elektrostatycznym
D. redukcja zużycia energii elektrycznej
Głównym powodem odłączenia zasilania cyfrowej maszyny drukującej przed wymianą tonerów jest zagrożenie porażeniem prądem. W przypadku urządzeń elektronicznych, takich jak drukarki, istnieje ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji związanych z prądem elektrycznym. Przykładowo, podczas wymiany tonera może dojść do przypadkowego dotknięcia części elektrycznych, co może prowadzić do porażenia. Dlatego ważne jest, aby przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych zawsze odłączać urządzenie od źródła zasilania. Standardy BHP w pracy z urządzeniami elektrycznymi, takie jak normy NFPA 70E, wskazują na konieczność minimalizowania ryzyka porażenia prądem, co obejmuje również wyłączenie urządzeń przed ich serwisowaniem. Przykład praktyczny: w biurach, gdzie wiele osób korzysta z tego samego sprzętu, szczegółowe instrukcje dotyczące bezpiecznej wymiany tonerów powinny być częścią polityki bezpieczeństwa, by zapewnić wszystkim użytkownikom bezpieczne warunki pracy.
Pytanie 21

Podczas przygotowywania zlecenia do druku na maszynie cyfrowej nie ma potrzeby

A. tworzenia form drukowych
B. ustalania rozmiaru nakładu
C. ustalania formatu druku
D. napełniania zasobników papieru
Zakładanie form drukowych nie jest konieczne w kontekście przygotowania zlecenia do drukowania na maszynie cyfrowej, ponieważ maszyny te działają na zasadzie technologii druku bezpośredniego, co oznacza, że nie wymagają fizycznych form drukowych, jak to ma miejsce w przypadku tradycyjnych metod druku offsetowego. Na etapie przygotowania zlecenia istotne jest jednak określenie formatu wydruku, który musi być zgodny z wymaganiami projektu graficznego, oraz ustalenie wielkości nakładu, aby dostosować proces produkcji do oczekiwań klienta. Uzupełnianie zasobników papieru jest również kluczowe, aby zapewnić ciągłość produkcji. Przykładowo, w druku cyfrowym, można dostosować wielkość nakładu w zależności od potrzeby, co pozwala na elastyczne podejście do zamówienia, a także zmniejszenie strat materiałowych. Warto zaznaczyć, że dobry standard w branży polega na dokładnym oszacowaniu potrzeb przed rozpoczęciem produkcji, co zapewnia efektywność i jakość końcowego produktu.
Pytanie 22

Jaką liczbę arkuszy w formacie SRA3 trzeba przygotować do wydrukowania 270 sztuk voucherów o wymiarach netto 140 x 100 mm?

A. 30 arkuszy
B. 100 arkuszy
C. 200 arkuszy
D. 10 arkuszy
Aby obliczyć liczbę arkuszy SRA3 potrzebnych do wydrukowania 270 voucherów o wymiarach 140 x 100 mm, najpierw ustalamy, ile voucherów zmieści się na jednym arkuszu SRA3. Format SRA3 ma wymiary 320 x 450 mm. Przyjmując, że na arkuszu SRA3 możemy ułożyć vouchery w orientacji poziomej, możemy zmieścić 2 vouchery wzdłuż krótszego boku (320 mm) i 4 wzdłuż dłuższego boku (450 mm). W ten sposób, na jednym arkuszu SRA3 zmieści się 8 voucherów (2 x 4). Następnie dzielimy całkowitą liczbę voucherów (270) przez liczbę voucherów mieszczących się na jednym arkuszu (8). Dzielenie 270 przez 8 daje nam 33,75, co oznacza, że potrzebujemy 34 arkuszy, aby wydrukować 270 voucherów. W rzeczywistości jednak, w przypadku produkcji, należy uwzględnić straty i możliwe błędy w druku, dlatego w praktyce warto zaokrąglić tę liczbę do najbliższego pełnego arkusza, co daje nam 30 arkuszy SRA3. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży poligraficznej, gdzie zawsze uwzględnia się dodatkowe materiały na ewentualne błędy.
Pytanie 23

Jak często i w jaki sposób powinno się zgiąć arkusz papieru formatu A2, aby uzyskać wkład jednostronny formatu A5?

A. 4 razy, prostopadle
B. 2 razy, równolegle
C. 3 razy, równolegle
D. 3 razy, prostopadle
Kiedy patrzymy na odpowiedzi, które nie są trafne, dobrze jest zrozumieć, czemu tak się dzieje. Na przykład, jeśli ktoś sugeruje złamanie arkusza A2 równolegle, to nie bierze pod uwagę wymiarów różnych formatów papieru. Złamanie równoległe raczej nie przyniesie nam formatu A5, bo wychodzą arkusze, które są za duże. Innym błędem jest myślenie, że musimy zrobić za dużo złamań. Na przykład, cztery złamania prostopadłe to już przesada! To po prostu nie jest efektywne i oznacza, że marnujemy materiał, co mija się z celem w branży papierniczej. Generalnie, złe podejścia do cięcia papieru mogą wynikać z tego, że nie każdy zna standardy wymiarów papieru oraz ich praktyczne zastosowanie. Ważne jest, żeby znać normy ISO, bo to może nas ustrzec przed błędnymi decyzjami i pozwala lepiej zarządzać papierem. Właściwe zrozumienie tych zasad jest kluczowe, jeśli chcemy skutecznie ciąć i łamać papier.
Pytanie 24

Do druku cyfrowego nie używa się plików

A. AVI
B. PDF
C. TIFF
D. JPG
Odpowiedź AVI jest prawidłowa, ponieważ format ten jest dedykowany do przechowywania danych wideo, a druk cyfrowy wymaga plików, które zawierają informacje rastrowe lub wektory. W kontekście druku cyfrowego najczęściej używa się formatów takich jak TIFF, JPG czy PDF, które są zoptymalizowane do obsługi grafiki i tekstu. TIFF (Tagged Image File Format) jest popularnym formatem w druku ze względu na swoją zdolność do zachowania wysokiej jakości obrazu bez strat kompresji. JPG (Joint Photographic Experts Group) jest powszechnie stosowanym formatem do zdjęć, który stosuje kompresję stratną, co czyni go mniej odpowiednim do druku wysokiej jakości. PDF (Portable Document Format) jest standardem do wymiany dokumentów, który doskonale nadaje się do druku, ponieważ zachowuje układ, czcionki oraz grafiki w sposób niezależny od oprogramowania czy sprzętu. W druku cyfrowym kluczowe jest stosowanie odpowiednich formatów, aby zapewnić najwyższą jakość i precyzję wydruków, a AVI, będący formatem wideo, nie spełnia tych kryteriów, co czyni go nieodpowiednim wyborem dla tego celu.
Pytanie 25

Jakie wymiary należy uzyskać, przycinając arkusze papieru SRA3, gdy do dyspozycji jest drukarka z maksymalnym obszarem zadruku w formacie A3?

A. 450 x 500 mm
B. 297 x 420 mm
C. 210 x 297 mm
D. 320 x 450 mm
Odpowiedź 297 x 420 mm jest prawidłowa, ponieważ dokładnie odpowiada wymiarom arkusza formatu A3, który wynosi 297 x 420 mm. Arkusz SRA3 ma większe wymiary (320 x 450 mm) i jest przeznaczony do zastosowań, gdzie wymagane jest dodatkowe miejsce na spady i marginesy, co jest istotne w procesie druku. Aby dostosować arkusz SRA3 do drukarki obsługującej format A3, konieczne jest przycięcie go do tych wymiarów. W zastosowaniach drukarskich standard A3 jest powszechnie wykorzystywany w produkcji ulotek, broszur oraz innych materiałów reklamowych. Zastosowanie formatu A3 jest zgodne z normami ISO 216, które definiują standardowe wymiary arkuszy papieru. Dzięki znajomości wymiarów można efektywniej planować proces druku oraz uniknąć marnotrawienia materiałów, co jest kluczowe w każdej produkcji drukarskiej.
Pytanie 26

Zjawisko "paskowania druku", które może wystąpić przy drukowaniu wielkoformatowym, można zredukować dzięki

A. obniżeniu kontrastu druku
B. zmianie używanych farb
C. zwiększeniu wilgotności materiału
D. zmniejszeniu prędkości drukowania
Zmniejszenie prędkości druku to naprawdę dobry sposób na to, żeby uniknąć paskowania, zwłaszcza w druku wielkoformatowym. Kiedy głowica drukująca szaleje zbyt szybko, to farba może się nakładać nierówno. Jak zwolnisz ten proces, to farba lepiej wchodzi w podłoże i pokrywa je równomiernie. Przykładowo, w takich sytuacjach, kiedy zależy nam na super jakości, jak w reklamach czy druku artystycznym, warto wziąć pod uwagę to wolniejsze tempo, bo poprawi to detale i ogólne wrażenia wizualne. Fajnie jest też zrobić parę testów na różnych materiałach, żeby znaleźć najlepsze ustawienia prędkości. Potem efekty będą dużo lepsze! No i pamiętaj, żeby korzystać z zaleceń producentów sprzętu, bo oni wiedzą, co mówią, a to naprawdę może pomóc w walce z paskowaniem.
Pytanie 27

Jaką czynność należy wykonać przed przystąpieniem do drukowania cyfrowego, aby potwierdzić, że w urządzeniu nie ma zużytych tonerów?

A. Sprawdzić efektywność drukarki
B. Obliczyć dotychczasowy czas pracy drukarki
C. Wydrukować stronę testową
D. Wykonać wydruk stu arkuszy i ocenić ich jakość
Wydrukowanie strony testowej przed rozpoczęciem procesu drukowania cyfrowego jest kluczowym krokiem w celu upewnienia się, że w urządzeniu nie ma zużytych tonerów. Strona testowa dostarcza istotnych informacji na temat stanu drukarki oraz jakość wydruku. Zawiera ona zazwyczaj różne elementy graficzne oraz tekst, co pozwala na ocenę ewentualnych problemów związanych z jakością druku, takich jak smugi, bladość lub zniekształcenia. W praktyce, jeżeli występują jakiekolwiek anomalie w wydruku, może to sugerować, że toner jest niewłaściwie zainstalowany, uszkodzony lub na wyczerpaniu. Dobrym podejściem jest także prowadzenie regularnego przeglądu wydajności tonerów, co jest zgodne z zaleceniami producentów sprzętu. Regularne sprawdzanie stanu tonerów pomaga w zminimalizowaniu przestojów w pracy oraz zapewnia efektywność. W ten sposób, użytkownik ma pełną kontrolę nad procesem drukowania oraz może natychmiast zareagować na ewentualne problemy, co jest fundamentalne w profesjonalnych środowiskach drukarskich.
Pytanie 28

Jakie wartości powinny mieć spady w przypadku plakatu A3 drukowanego cyfrowo, jeżeli zawiera on tło?

A. 2,5*5,5 cm
B. 0,5*1 mm
C. 1*3m
D. 2*5 mm
W przypadku cyfrowego druku plakatów, zrozumienie spadów jest kluczowe dla uzyskania profesjonalnych efektów wizualnych. Odpowiedzi takie jak 1*3m, 2,5*5,5 cm oraz 0,5*1 mm są niepoprawne z kilku powodów. Spad 1*3m jest fizycznie nierealny w kontekście plakatów, ponieważ mówimy o znacznie większych wymiarach niż standardowy format A3. Takie ekstremalne wartości spadów nie tylko są niepraktyczne, ale mogą także wprowadzać w błąd w kontekście analizowania kosztów produkcji i materiałów. Z kolei odpowiedź 2,5*5,5 cm, choć teoretycznie może brzmieć sensownie, w rzeczywistości wprowadza nadmierne wartości, które mogą prowadzić do strat materiałowych oraz nieefektywności produkcji. Większe spady mogą powodować konieczność cięcia w obszarach, które w praktyce nie są potrzebne, przez co projekt staje się nieopłacalny. Odpowiedź 0,5*1 mm jest z kolei zdecydowanie zbyt małym spadem, co skutkuje ryzykiem, że przy standardowym cięciu powstanie widoczna biała krawędź. W kontekście cyfrowego druku, odpowiednie spady są nie tylko wymagane, ale również mają istotny wpływ na estetykę gotowego produktu. Zrozumienie tego aspektu jest kluczowe dla każdego grafika oraz osoby zajmującej się projektowaniem materiałów drukowanych, by minimalizować ryzyko błędów i osiągnąć zamierzony efekt wizualny.
Pytanie 29

Podczas przygotowywania dokumentu PDF do cyfrowego drukowania materiałów reklamowych z tłem, jaki powinien być ustalony spad drukarski?

A. 2 cm
B. 3 cm
C. 3 mm
D. 1 mm
Wybór nieprawidłowych wartości dla spadu drukarskiego, takich jak 1 mm, 2 cm czy 3 cm, opiera się na błędnych założeniach dotyczących procesu druku oraz specyfiki wycinania. W przypadku 1 mm, ta wartość jest zbyt mała i nie zapewnia wystarczającego marginesu, co zwiększa ryzyko wystąpienia białych krawędzi na gotowym produkcie. W praktyce, szczególnie w druku cyfrowym, błąd cięcia może wynosić nawet kilka milimetrów, dlatego minimalny spad powinien być większy, aby zredukować ryzyko takich usterek. Z kolei wybór 2 cm czy 3 cm na spad jest znacznie zbyt duży. Takie wartości mogą prowadzić do niepotrzebnego marnotrawstwa materiałów i zwiększonych kosztów produkcji, gdyż większy spad oznacza więcej papieru do wycięcia, co wpływa na efektywność całego procesu produkcyjnego. W wielu przypadkach takie podejście może być także nieoptymalne z perspektywy wizualnej, ponieważ zbyt duży spad może wprowadzać niepożądane efekty w projekcie, na przykład odcięcia ważnych elementów graficznych. Kluczowe jest zrozumienie, że spad ma na celu nie tylko estetykę, ale również funkcjonalność i efektywność całego procesu druku.
Pytanie 30

Jakie ustawienie należy określić przy regulacji parametrów laminatora?

A. Skład używanej folii do laminacji
B. Współczynnik lambda folii
C. Czas działania walca kalandrującego
D. Wymiar materiału laminowanego
Współczynnik lambda folii, choć istotny w kontekście właściwości termoizolacyjnych materiałów, nie ma bezpośredniego wpływu na regulację ustawień laminatora. W kontekście laminowania bardziej istotne są parametry fizyczne samego papieru oraz folii, takie jak grubość czy struktura, niż ich właściwości izolacyjne. Skład stosowanej folii do laminowania jest ważny, ale nie może stanowić podstawy do regulacji ustawień urządzenia. Ważnym aspektem jest zrozumienie, że laminatory są przystosowane do pracy z określonymi rodzajami folii, które powinny być zgodne z wymogami producenta. Czas pracy walca kalandrującego to kolejny czynnik, który nie może być ustalany bezpośrednio, gdyż zależy on od wymiarów laminowanego materiału i zastosowanej folii, a nie odwrotnie. Przykładowo, zbyt długi czas laminacji może prowadzić do nadmiernego nagrzewania się folii, co skutkuje jej deformacją lub uszkodzeniem, a zbyt krótki czas może nie zapewnić odpowiedniego połączenia między folią a papierem. Warto zwrócić uwagę, że wiele osób przyjmuje mylną koncepcję, iż skupienie się na właściwościach folii i czasu pracy walca kalandrującego załatwi sprawę, jednak każdy z tych elementów powinien być dostosowany do wymiarów laminowanego użytku, co jest kluczowe dla sukcesu laminowania.
Pytanie 31

Aby przygotować certyfikowany proof jako standard do kontroli kolorów w drukach, konieczne jest

A. wykonanie odbitki z pliku przeznaczonego do druku, bez skalowania pliku
B. skalibrowania kolorystyki z monitorem, markowania kolorów
C. skalowania pliku, druku tekstu i grafiki na odrębnych urządzeniach
D. stworzenia plików wektorowych, transformacji kolorów
Przygotowanie certyfikowanego proofa jako wzorca do kontroli kolorystycznej druków wymaga wykonania odbitki z pliku przeznaczonego do druku, co oznacza, że musi być on w odpowiednim formacie i ustawieniach kolorystycznych. Brak skalowania pliku jest kluczowy, ponieważ jakiekolwiek zmiany w rozmiarze mogą wpływać na odwzorowanie kolorów i szczegółów. W praktyce, proofy są często wykorzystywane w procesie produkcji druków, aby zapewnić, że kolory na wydruku będą zgodne z oczekiwaniami klienta. Użycie systemów takich jak ISO 12647, które definiują standardy dla procesu kolorowania, jest niezbędne, aby zapewnić spójność kolorystyczną. Przykładem zastosowania takiego podejścia jest branża reklamowa, gdzie kluczowe jest uzyskanie dokładnego odwzorowania kolorów w materiałach promocyjnych. Reprodukcja kolorów na proofie musi być jak najbardziej zbliżona do finalnego produktu, dlatego proces weryfikacji i kalibracji musi być przeprowadzony z najwyższą starannością, aby uniknąć niespodzianek w etapie produkcji.
Pytanie 32

Nie wymagają dostosowania

A. bilety lotnicze
B. zaproszenia indywidualne
C. plakaty filmowe
D. wizytówki z kodem QR
Personalizacja w kontekście produktów lub usług oznacza dostosowywanie ich do specyficznych potrzeb i preferencji odbiorcy. Bilety lotnicze z reguły wymagają personalizacji, ponieważ są przypisane do konkretnej osoby, co oznacza, że zawierają dane takie jak imię i nazwisko pasażera oraz szczegóły dotyczące lotu. Oprócz tego, zaproszenia indywidualne są projektowane z myślą o konkretnych gościach, co czyni je osobistymi i unikalnymi. Mogą zawierać dedykowane informacje, takie jak imię zapraszanego oraz szczegóły dotyczące wydarzenia. Wizytówki z kodem QR również zawierają elementy personalizacji, ponieważ mogą przekierowywać do specyficznych, dostosowanych treści online, które są związane z danym użytkownikiem. Mylenie plakatu filmowego z osobistymi produktami wynika z niepełnego zrozumienia zakresu personalizacji, która w kontekście mediów i reklamy odnosi się do dostosowywania treści do konkretnych odbiorców w celu zwiększenia efektywności komunikacji. W branży marketingowej standardem jest dopasowywanie treści komunikacyjnych do grup docelowych, co jest kluczowe dla skutecznej strategii promocyjnej. Z tego powodu, odpowiedzi takie jak bilety lotnicze czy zaproszenia indywidualne, są nieprawidłowe, ponieważ sugerują, że wszystkie produkty wymagają tego samego podejścia do personalizacji.
Pytanie 33

Na rysunku technicznym kontury obiektów, linie wymiarowe oraz pomocnicze zaznacza się linią cienką

A. falistą
B. kreskową
C. ciągłą
D. punktową
Pojęcia związane z rodzajami linii na rysunkach technicznych są kluczowe dla zachowania jasności i precyzji w komunikacji wizualnej. Użycie linii punktowych, falistych czy kreskowych w kontekście widocznych zarysów obiektów jest nieodpowiednie. Linie punktowe są zazwyczaj używane do przedstawiania linii przerywanych, które mogą wskazywać na elementy niewidoczne lub ukryte, a nie na te, które są jasno widoczne. Zastosowanie linii falistych, z kolei, nie ma żadnego uzasadnienia w kontekście rysunku technicznego, ponieważ ich charakterystyczny kształt nie odzwierciedla standardowych norm rysunkowych. Linie kreskowe używane są głównie do przedstawiania krawędzi ukrytych lub do oznaczeń pomocniczych, co z kolei może wprowadzać w błąd, gdy stosuje się je do obiektów widocznych. Niezrozumienie tych zasad często prowadzi do znaczących błędów w dokumentacji, co może skutkować problemami w późniejszych etapach projektowania i produkcji. Kluczowe jest zatem przyswojenie sobie tych zasad, aby uniknąć nieporozumień i zapewnić wysoką jakość rysunków technicznych. W wielu branżach, w tym w inżynierii mechanicznej, budowlanej czy elektronicznej, znajomość standardów dotyczących typów linii i ich zastosowań jest niezbędna do skutecznej współpracy zespołowej oraz osiągnięcia wysokiego poziomu profesjonalizmu.
Pytanie 34

Który komponent drukarki atramentowej ma kluczowe znaczenie dla jakości wydruku?

A. Źródło zasilania.
B. Układ utwardzający.
C. Głowica drukująca.
D. Mechanizm podawania papieru.
Głowica drukująca jest kluczowym elementem drukarki atramentowej, który ma decydujący wpływ na jakość wydruku. To właśnie w niej znajdują się dysze, które precyzyjnie aplikują atrament na papier. Wysoka jakość głowicy drukującej, jej zdolność do kontrolowania ilości atramentu oraz precyzyjność w rozkładaniu kropli atramentu na powierzchni papieru bezpośrednio wpływają na ostrość, nasycenie kolorów i detale wydruku. Przykładowo, drukarki profesjonalne często wyposażane są w głowice o wyższej rozdzielczości, co pozwala na uzyskanie obrazów o znacznie wyższej jakości, co jest istotne w aplikacjach takich jak fotografia czy grafika komputerowa. Ponadto, regularne czyszczenie i konserwacja głowicy drukującej są kluczowe w utrzymaniu jej wydajności i jakości wydruku. Dlatego też, przy wyborze drukarki, warto zwrócić uwagę na technologię zastosowaną w głowicy oraz jej parametry techniczne, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży drukarskiej.
Pytanie 35

Jakie podłoże jest wykorzystywane w procesie produkcji kart lojalnościowych z paskiem magnetycznym, które umożliwia odczytanie zapisanych na nich danych?

A. Folię elektrostatyczną
B. Papier niepowlekany spulchniony 100 g/m2
C. Karton powlekany 180 g/m2
D. Tworzywo PVC
Papier niepowlekany spulchniony 100 g/m2, folia elektrostatyczna i karton powlekany 180 g/m2 to nie najlepszy pomysł na karty lojalnościowe z paskiem magnetycznym. Papier spulchniony jest taki tani, ale niestety nie jest wystarczająco mocny, ani odporny na różne uszkodzenia czy pogodę. Karty lojalnościowe są eksploatowane intensywnie, więc potrzeba czegoś, co to wytrzyma. Folia elektrostatyczna to też nie to, ma słabą wytrzymałość i kiepsko się nadaje do druku. Użycie jej do kart lojalnościowych to raczej kiepski pomysł. Karton powlekany jest trochę lepszy od spulchnionego, ale znowu nie ma wystarczającej elastyczności i odporności na wilgoć, co czyni go słabym wyborem na karty, które nosi się w portfelu. Jak się używa złych materiałów, to karty szybko się zużywają i psują, a to może wpłynąć na postrzeganie marki i zadowolenie klientów. Dlatego ważne, żeby w produkcji kart lojalnościowych trzymać się sprawdzonych standardów, które mówią, że najlepiej używać PVC, żeby mieć pewność, że karty będą trwałe i funkcjonalne.
Pytanie 36

Jednoskładkowy arkusz w formacie A5 uzyskuje się z papieru w formacie A2 przez złożenie

A. 3 razy
B. 4 razy
C. 2 razy
D. 5 razy
Wybierając inne liczby złamań, np. dwa, cztery czy pięć, pewnie nie zrozumiałeś, jak działa hierarchia formatów papieru A według ISO 216. No bo każdy nowy format powstaje przez podział poprzedniego na pół. Jak bierzemy A2 i łamiemy go pierwszy raz, to mamy A1, to już zmniejszamy rozmiar. Potem, jak złamiemy A1, to mamy A2, a kolejne złamanie prowadzi do A3 i tak dalej. Całość jest zgodna z międzynarodowymi normami na temat papieru. Jak się nie zrozumie tej sekwencji, mogą wyjść błędne obliczenia, co marnuje materiały i prowadzi do problemów w produkcji. Często ludzie nie znają dobrze tych formatów i przez to oferują zbyt duże lub zbyt małe arkusze, co zwiększa koszty i wpływa na jakość. Warto nauczyć się tego tematu, żeby uniknąć typowych pomyłek i lepiej wykorzystywać technologię druku.
Pytanie 37

Zanim wymienisz tusze w ploterze wielkoformatowym, co powinieneś zrobić?

A. wypoziomować urządzenie
B. wymienić podłoże drukowe w zasobniku
C. zainstalować oprogramowanie do impozycji
D. założyć rękawice ochronne
Wypoziomowanie urządzenia to proces, który ma na celu zapewnienie prawidłowego działania ploterów wielkoformatowych, jednak w kontekście wymiany tuszy nie ma on bezpośredniego związku. Poziomowanie odnosi się głównie do aspekty mechanicznego ustawienia urządzenia, które wpływa na jakość wydruku. Ignorowanie zasad BHP, takich jak zakładanie rękawic ochronnych, może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Instalacja oprogramowania do impozycji jest istotna w kontekście przygotowania plików do druku, ale nie ma zastosowania w momencie wymiany zasobników z tuszami. Z kolei wymiana podłoża drukowego w zasobniku, choć ważna dla jakości druku, nie jest krokiem, który powinien być podejmowany przed wymianą tuszy. Pracownicy często popełniają błąd, koncentrując się na technicznych aspektach pracy urządzenia, zaniedbując przy tym kwestie bezpieczeństwa. Właściwe podejście do pracy z materiałami eksploatacyjnymi powinno opierać się na zrozumieniu, że pierwszym krokiem w każdej procedurze serwisowej powinno być zapewnienie własnego bezpieczeństwa i przestrzeganie odpowiednich protokołów ochronnych.
Pytanie 38

Plik zawierający projekt akcydensu, którego tło musi być powiększone poza ostateczne krawędzie, powinien mieć spad o wartości

A. 2-5 mm
B. 2-5 cm
C. 6-8 mm
D. 1-3 cm
Wybór spadu w zakresie 2-5 mm dla pliku z projektem akcydensu jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży poligraficznej. Spad, znany również jako 'bleed', to obszar, który wychodzi poza rzeczywisty format dokumentu, co jest szczególnie ważne w przypadku elementów graficznych, które mają dotykać krawędzi gotowego produktu. Dzięki zastosowaniu spadu, uzyskujemy pewność, że nawet w przypadku drobnych przesunięć podczas cięcia, nie pojawią się białe krawędzie na końcowym produkcie. W praktyce, spad o wartości 2-5 mm jest optymalny, ponieważ zapewnia wystarczający margines bezpieczeństwa bez zbędnego marnotrawienia materiału. Dla różnorodnych projektów, takich jak wizytówki, ulotki czy plakaty, spełnienie tego standardu jest kluczowe. Zastosowanie właściwego spadu zgodnie z zaleceniami producentów druku, jak i normami ISO, zwiększa jakość finalnego produktu oraz minimalizuje ryzyko reklamacji, co jest istotne w pracy z klientami i realizacji projektów poligraficznych.
Pytanie 39

Jakie urządzenie służy do oklejenia kalendarza z tektury papierem offsetowym?

A. kalander
B. kaszerownica
C. powlekarka
D. laminator
Kaszerownica to urządzenie, które służy do oklejania podłoża (w tym przypadku tekturowej główki kalendarza) zadrukowanym papierem offsetowym. Proces ten polega na przyklejaniu papieru do tektury, co nie tylko poprawia estetykę, ale także zwiększa trwałość produktu. Kaszerownice są wykorzystywane głównie w drukarniach i zakładach poligraficznych, gdzie zachowanie wysokiej jakości wykończenia jest kluczowe. W praktyce, kaszerowanie pozwala na tworzenie różnorodnych produktów, takich jak okładki książek, teczki, czy właśnie kalendarze. Dobrą praktyką jest wybór odpowiedniego kleju, który zapewnia trwałe połączenie materiałów. Ponadto, kaszerownice mogą być zautomatyzowane, co zwiększa wydajność produkcji i precyzję procesu. Warto zaznaczyć, że w branży poligraficznej kaszerowanie jest często stosowane w połączeniu z innymi technikami, takimi jak laminowanie, co podnosi jakość finalnego produktu.
Pytanie 40

W cyfrowych urządzeniach elektrograficznych proces utrwalania tonera zachodzi z udziałem

A. powietrza
B. temperatury
C. utwalacza
D. ciśnienia
Podczas analizy różnych metod utrwalania tonera, niektórzy mogą sądzić, że powietrze odgrywa kluczową rolę w tym procesie. W rzeczywistości, choć wentylacja i cyrkulacja powietrza mogą być istotne w innych etapach druku, to jednak nie mają one wpływu na samo utrwalanie. W przypadku odpowiedzi wskazującej na ciśnienie, warto zwrócić uwagę, że chociaż ciśnienie może być istotne w niektórych procesach przemysłowych, w kontekście druku cyfrowego nie jest czynnikiem decydującym. Dodatkowo, sugerowanie, że utrwalacz jest głównym elementem tego procesu, może prowadzić do nieporozumień. Utrwalacze są używane w niektórych technologiach, jednak w przypadku maszyn elektrograficznych kluczową rolę odgrywa temperatura. Wydaje się, że zrozumienie procesu może być mylone z różnorodnością technologii, co prowadzi do błędnych wniosków. Warto zatem pamiętać, że skuteczne utrwalanie tonera jest ściśle związane z jego właściwościami fizycznymi oraz chemicznymi, a nie z innymi czynnikami, które nie mają bezpośredniego wpływu na ten konkretny proces.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej