Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 20 maja 2025 19:51
Data zakończenia: 20 maja 2025 20:12

Egzamin zdany!

Wynik: 26/40 punktów (65,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Korzystając z informacji zawartych w tabeli określ kraj pochodzenia produktu, na którym umieszczono przedstawiony kod kreskowy EAN.

Kraj producenta według prefiksu
380 Bułgaria 383 Słowenia 385 Chorwacja 400, 401, 402... do 440 Niemcy 45 i 49 Japonia 46 Rosja 470 Kurdystan 471 Tajwan 474 Estonia 476 Azerbejdżan 475 Łotwa 477 Litwa 478 Uzbekistan 479 Sri Lanka 482 Ukraina 484 Mołdawia 485 Armenia 486 Gruzja 487 Kazachstan 489 Hongkong 50 Wielka Brytania 520 Grecja 528 Liban 529 Cypr	530 Albania 531 Macedonia 535 Malta 539 Irlandia 560 Portugalia 569 Islandia 57 Dania 590 Polska 594 Rumunia 599 Węgry 600 i 601 RPA 609 Mauritius 611 Maroko 613 Algieria 616 Kenia 618 Wybrzeże Kości Słoniowej 619 Tunezja 621 Syria 622 Egipt 624 Libia 625 Jordania 626 Iran 627 Kuwejt 628 Arabia Saudyjska	629 Emiraty Arabskie 64 Finlandia 690, 691, 692, 693, 694, 695, 699 Chiny 70 Norwegia 73 Szwecja 742 Honduras 743 Nikaragua 744 Kostaryka 750 Meksyk 754-755 Kanada 759 Wenezuela 76 Szwajcaria 770 Kolumbia 777 Boliwia 779 Argentyna 780 Chile 784 Paragwaj 786 Ekwador 789 Brazylia 80, 81, 82 i 83 Włochy 84 Hiszpania 850 Kuba 858 Słowacja 859 Czechy

A. Iran.

B. Niemcy.

C. Grecja.

D. Chiny.

Odpowiedź 'Niemcy' jest poprawna, ponieważ prefiksy kodów kreskowych EAN przypisane do różnych krajów są ściśle zdefiniowane. W przypadku prefiksów od '400' do '440', są one przypisane do Niemiec. Oznacza to, że każdy produkt z takim kodem kreskowym pochodzi od niemieckiego producenta. W praktyce, znajomość kodów kreskowych jest niezwykle ważna w handlu międzynarodowym, ponieważ pozwala na identyfikację pochodzenia produktów, co ma kluczowe znaczenie w kontekście jakości, bezpieczeństwa oraz zgodności z przepisami. Wykorzystując tę wiedzę, można lepiej zarządzać łańcuchem dostaw oraz podejmować świadome decyzje zakupowe. Warto również zwrócić uwagę, że organizacje takie jak GS1 są odpowiedzialne za nadawanie prefiksów krajowych, co zapewnia globalną spójność i zaufanie do systemu kodów kreskowych.

Pytanie 2

Jeśli strefa składowania ma długość 24 m, szerokość 4 m oraz powierzchnię zajmowaną przez towary wynoszącą 48 m2, to w jakim stopniu wykorzystana jest ta strefa składowania?

A. 50%

B. 40%

C. 200%

D. 100%

Strefa składowania o długości 24 m i szerokości 4 m ma całkowitą powierzchnię wynoszącą 96 m² (24 m * 4 m). Powierzchnia zajmowana przez towary wynosząca 48 m² stanowi połowę dostępnej powierzchni w tej strefie. Aby obliczyć wykorzystanie strefy składowania, należy podzielić powierzchnię zajmowaną przez towary przez całkowitą powierzchnię strefy, a następnie pomnożyć przez 100, co daje: (48 m² / 96 m²) * 100 = 50%. Tego rodzaju analiza jest kluczowa dla efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową, co pozwala na optymalne wykorzystanie zasobów oraz zwiększenie efektywności operacyjnej. W praktyce, firmy często dążą do maksymalizacji wykorzystania stref składowania, stosując różne techniki, takie jak analiza ABC, która pomaga w identyfikacji kluczowych towarów i ich optymalnym rozmieszczeniu. Standardy branżowe, takie jak Lean Management, podkreślają znaczenie eliminacji marnotrawstwa przestrzeni, co bezpośrednio wpływa na koszty operacyjne oraz wydajność procesów magazynowych.

Pytanie 3

Aby zapakować produkt w detalicznej ilości nabywanej bezpośrednio przez klienta, konieczne jest wykorzystanie opakowań

A. zbiorczych

B. kontenerowych

C. transportowych

D. jednostkowych

Opakowania transportowe to elementy, które służą głównie do przewozu produktów w większych ilościach z jednego miejsca do drugiego. Często mają na celu ochronę towarów w trakcie transportu, a nie ich sprzedaż bezpośrednią konsumentom. Stosowanie opakowań transportowych do bezpośredniej sprzedaży detalicznej mogłoby prowadzić do problemów z identyfikacją produktu oraz z jego atrakcyjnością wizualną dla klientów. Z kolei opakowania kontenerowe są używane w transporcie morskim i lądowym do przewożenia dużych ilości towaru i nie są dostosowane do interakcji z końcowym użytkownikiem. Użycie ich w detalicznym pakowaniu mogłoby być mylące i zniechęcające dla konsumentów, którzy oczekują bezpośredniego dostępu do produktu. Z kolei opakowania zbiorcze, które łączą kilka produktów w jedno opakowanie, mogą być stosowane w przypadku sprzedaży hurtowej lub promocji, ale nie są właściwe dla sprzedaży jednostkowej, z uwagi na to, że konsument zwykle preferuje zakupy w małych ilościach. W praktyce, korzystanie z opakowań niewłaściwego typu prowadzi do obniżenia jakości doświadczeń zakupowych, a także do negatywnego wpływu na postrzeganą wartość produktu.

Pytanie 4

Paletowe jednostki ładunkowe (pjł), utworzone na paletach EUR, są składowane w regale stałym ramowym 0 parametrach przedstawionych na rysunku. Maksymalnie ile warstw kartonów o wysokości 300 mm zmieści się na palecie, jeżeli wysokość gniazda regałowego wynosi hg = 1 600 mm, a wielkość luzu manipulacyjnego fg = 100 mm?

A. 3 warstwy.

B. 6 warstw.

C. 5 warstw.

D. 4 warstwy.

Odpowiedź 4 warstwy jest prawidłowa, ponieważ zrozumienie wysokości gniazda regałowego oraz luzu manipulacyjnego jest kluczowe w kontekście składowania i efektywności w magazynach. Wysokość gniazda wynosząca 1600 mm, po odjęciu luzu manipulacyjnego wynoszącego 100 mm, daje nam 1500 mm dostępnej wysokości do składowania. Dzieląc tę wartość przez wysokość pojedynczego kartonu (300 mm), teoretycznie otrzymamy 5 warstw. Niemniej jednak, w praktyce, bezpieczeństwo i ergonomia przy obsłudze ładunków są także bardzo istotne. Wprowadzenie dodatkowego luzu między warstwami kartonów jest niezbędne, aby umożliwić ich swobodne manewrowanie oraz uniknąć uszkodzeń podczas załadunku i rozładunku. Zgodnie z dobrą praktyką magazynową, zaleca się, aby luz manipulacyjny był brany pod uwagę, co w tym przypadku ogranicza liczbę warstw do 4. Ostatecznie, zrozumienie tych zasad pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej oraz zwiększa bezpieczeństwo operacji logistycznych.

Pytanie 5

Jak nazywa się system technologiczny magazynu, w którym strefa przyjęć znajduje się po tej samej stronie co strefa wydania, a załadunek może mieć miejsce w dokach załadunkowych lub rozładunkowych?

A. Prosty

B. Przelotowy

C. Workowy

D. Kątowy

Odpowiedzi 'Kątowy', 'Przelotowy' oraz 'Prosty' nie odnoszą się do charakterystyki układu technologicznego magazynu, w którym strefa przyjęcia znajduje się po tej samej stronie co strefa wydawania. Układ kątowy zazwyczaj zakłada, że strefy te są rozmieszczone pod kątem, co nie sprzyja optymalizacji procesów logistycznych. W kontekście układu przelotowego, który jest wykorzystywany w magazynach z bardzo dużymi wolumenami, towary są przesyłane przez magazyn w sposób ciągły, co może być nieefektywne, gdy wymagane jest przyjmowanie i wydawanie z tej samej strony. Natomiast układ prosty, który zakłada, że procesy przyjęcia i wydania odbywają się na przeciwległych końcach, jest mniej efektywny w warunkach, gdzie czas i przestrzeń są ograniczone. Typowe błędy w rozumieniu tych koncepcji wynikają często z braku znajomości specyfiki operacji magazynowych i ich wpływu na logistykę. Fundamentalnie, ważne jest, aby dobierać układy magazynowe w zgodzie z wymaganiami operacyjnymi oraz specyfiką towarów, co jest kluczowe dla zapewnienia efektywności i optymalizacji kosztów w łańcuchu dostaw.

Pytanie 6

Na podstawie podanej tabeli określ, z którym dostawcą zakład powinien nawiązać współpracę, biorąc pod uwagę podane kryteria doboru wraz z wagami oraz z liczbą punktów przydzielonych za ich spełnienie w skali od 1 do 4 przy założeniu, że 1 punkt oznacza najniższą ocenę.

Dostawca	Kryteria doboru
Dostawca	Cena netto (waga 0,4)	Odległość od zakładu (waga 0,3)	Czas rozpatrzenia reklamacji (waga 0,2)	Czas dostawy (waga 0,1)
A.	1	4	2	1
B.	3	2	4	4
C.	4	1	3	3
D.	2	3	1	2

A. B.

B. C.

C. D.

D. A.

Odpowiedź B jest poprawna, ponieważ dostawca B uzyskał najwyższą sumę ważoną punktów, równą 3,0, co wskazuje na jego najlepsze dostosowanie do przyjętych kryteriów doboru. W procesie wyboru dostawcy kluczowe jest nie tylko ocena samej oferty, ale także uwzględnienie wag przypisanych różnym kryteriom, co pozwala na bardziej zrównoważoną i kompleksową ocenę. W praktyce, takie podejście może być stosowane w wielu branżach, jak na przykład przy wyborze dostawców surowców, usług transportowych czy technologicznych. Analizując oferty, warto zawsze przyjrzeć się szczegółowo każdemu kryterium i jego wpływowi na końcowy wynik. W standardach analizy dostawców, takich jak model analizy SWOT czy metoda punktowa, kluczowe jest uwzględnienie zarówno jakości, ceny, jak i terminu dostaw. Współpraca z dostawcą B przyniesie najwięcej korzyści, co zostało potwierdzone przez zastosowaną metodę oceny.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Zgodnie z danymi zawartymi w tabeli wieprzowinę przyjętą do magazynu 5 czerwca można przechowywać maksymalnie do

Czas przechowywania wybranych rodzajów mięs
Rodzaj mięsa	Czas przechowywania
Wołowina	3 tygodnie
Jagnięcina	10-15 dni
Wieprzowina	1-2 tygodnie
Cielęcina	1-3 tygodnie
Podroby	7 dni
Drób	7+10 dni

A. 19 czerwca

B. 12 czerwca

C. 26 czerwca

D. 25 czerwca

Poprawna odpowiedź to 19 czerwca, ponieważ zgodnie z obowiązującymi standardami przechowywania produktów mięsnych, wieprzowinę można trzymać maksymalnie przez 14 dni od daty przyjęcia do magazynu, co odpowiada normom HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). W tym przypadku, dodając 14 dni do daty 5 czerwca, otrzymujemy 19 czerwca. Przechowywanie żywności przez dłuższy czas może prowadzić do ryzyka rozwoju bakterii, co jest szczególnie niebezpieczne w przypadku produktów mięsnych. Aby zapewnić bezpieczeństwo żywności, kluczowe jest przestrzeganie terminów przydatności do spożycia oraz monitorowanie temperatury w magazynach. Należy także uwzględniać warunki przechowywania, takie jak temperatura i wilgotność, które mają wpływ na trwałość produktów. Dobrą praktyką jest również prowadzenie ewidencji, która pozwoli na skuteczne zarządzanie zapasami i unikanie marnotrawstwa.

Pytanie 9

Wśród bezpiecznych technologii usuwania oraz unieszkodliwiania niebezpiecznych odpadów, które stosują metody biologiczne, znajduje się

A. stabilizowanie

B. spalanie

C. strącanie

D. fermentacja

Spalanie, jako metoda unieszkodliwiania odpadów, polega na ich poddawaniu wysokotemperaturowemu procesowi, który prowadzi do ich redukcji objętościowej i eliminacji niektórych substancji szkodliwych. Jednak spalanie nie jest technologią biologiczną, co wyklucza ją jako odpowiedź na to pytanie. Problemem związanym ze spalaniem jest emisja szkodliwych gazów do atmosfery, co może prowadzić do zanieczyszczenia środowiska oraz negatywnego wpływu na zdrowie ludzi. Strącanie to proces, który polega na oddzielaniu i usuwaniu zanieczyszczeń ze ścieków przy użyciu różnych reagentów chemicznych, co również nie jest metodą biologiczną. Stabilizowanie natomiast odnosi się do procesów chemicznych mających na celu przekształcanie odpadów w mniej reaktywne formy, co również nie wykorzystuje metod biologicznych. Wszystkie te metody, choć mogą być skuteczne w pewnych kontekstach, nie przekształcają odpadów w sposób, który jest zgodny z biologicznymi metodami utylizacji, takimi jak fermentacja. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla odpowiedzialnego zarządzania odpadami niebezpiecznymi, które powinno korzystać z bezpiecznych i efektywnych technologii zgodnych z najlepszymi praktykami. W przeciwnym razie, stosowanie niewłaściwych metod może prowadzić do dalszego zanieczyszczenia środowiska oraz zagrożeń dla zdrowia publicznego.

Pytanie 10

Pojazd mechaniczny, którego zadaniem jest transportowanie naczep nieposiadających przednich kół, określamy mianem ciągnika

A. siodłowym

B. uniwersalnym

C. specjalnym

D. ciężarowym

Odpowiedzi uniwersalny, specjalny i ciężarowy są nieprawidłowe, ponieważ nie oddają specyfiki konstrukcyjnej i funkcjonalnej ciągnika siodłowego. Uniwersalne pojazdy mechaniczne to te, które mogą być stosowane w różnych zastosowaniach, jednak w kontekście transportu naczep bez przednich kół, termin ten jest zbyt ogólny i nie precyzuje ich zastosowania. Z kolei pojazdy specjalne są projektowane z myślą o specyficznych zadaniach, takich jak transport materiałów niebezpiecznych, ale nie obejmują one typowego transportu naczep. Ciężarowy natomiast wskazuje na kategorię pojazdów przystosowanych do przewozu ładunków, jednak nie odnosi się bezpośrednio do charakterystyki ciągnika siodłowego, który ma określony sposób połączenia z naczepą. W praktyce, pomylenie terminów może prowadzić do nieporozumień w branży transportowej, gdzie precyzja jest kluczowa dla zapewnienia efektywności operacyjnej oraz bezpieczeństwa. Dodatkowo, nieznajomość różnicy między tymi typami pojazdów może wpływać na procesy logistyczne, co z kolei może prowadzić do zwiększenia kosztów operacyjnych i strat czasowych.

Pytanie 11

Zbiór działań realizowanych przez wyznaczoną grupę pracowników, których celem jest zapewnienie klientom dostępu do produktów w odpowiedniej jakości, ilości, miejscu oraz czasie, odbywa się w obrębie

A. dystrybucji

B. produkcji

C. magazynowania

D. zaopatrzenia

Wybór odpowiedzi 'dystrybucji' jest trafny, ponieważ dystrybucja to proces, który polega na zarządzaniu przepływem towarów od producenta do ostatecznego konsumenta. Obejmuje szereg działań, takich jak transport, magazynowanie, zarządzanie zapasami i dostarczanie produktów do lokalnych punktów sprzedaży. Kluczowym celem dystrybucji jest zapewnienie, że towary są dostępne dla klientów w odpowiednim czasie, jakości i ilości. Przykładem skutecznej dystrybucji mogą być sieci detaliczne, które optymalizują swoje łańcuchy dostaw, aby zminimalizować czas dostawy i zredukować koszty transportu. Standardy takie jak ISO 9001 w zarządzaniu jakością oraz praktyki Lean i Just-In-Time są często stosowane w celu poprawy efektywności procesów dystrybucyjnych. Dzięki tym standardom, organizacje mogą dostosować swoje działania do wymagań rynkowych oraz potrzeb klientów, co przekłada się na wyższą satysfakcję klientów oraz zyski organizacji.

Pytanie 12

Ekonomiczna wielkość dostawy to zasada, która spełnia kryterium

A. maksymalizacji całkowitych kosztów uzupełniania oraz przechowywania zapasów

B. minimalizacji kosztów zmiennych uzupełniania oraz przechowywania zapasów

C. minimalizacji całkowitych kosztów uzupełniania oraz przechowywania zapasów

D. minimalizacji kosztu jednostkowego uzupełniania oraz przechowywania zapasów

Odpowiedź dotycząca minimalizacji łącznego kosztu uzupełniania i utrzymywania zapasów jest prawidłowa, ponieważ definiuje kluczowy cel zarządzania zapasami. W praktyce oznacza to dążenie do znalezienia optymalnego poziomu zapasów, który minimalizuje całkowity koszt, łącząc koszty zakupu, uzupełniania i przechowywania. W kontekście praktycznym, przedsiębiorstwa mogą stosować modele matematyczne, takie jak model EOQ (Economic Order Quantity), który pozwala na obliczenie najbardziej ekonomicznej wielkości zamówienia. Zastosowanie tego modelu w praktyce pozwala zredukować nadmiarowe koszty związane z przechowywaniem zapasów, które mogą prowadzić do zamrożenia kapitału. Zgodnie z dobrą praktyką branżową, zarządzanie zapasami powinno być oparte na regularnej analizie danych sprzedażowych oraz prognoz, co pozwala dostosować strategię uzupełniania do zmieniającego się popytu, minimalizując ryzyko zarówno braków, jak i nadmiarów. Takie podejście zwiększa efektywność operacyjną i przyczynia się do lepszego wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa.

Pytanie 13

Sieć powiązań pomiędzy producentem, hurtownikiem, detalistą i klientem określamy mianem łańcucha

A. dostaw

B. zapasów

C. produktu

D. klienta

Poprawna odpowiedź "dostaw" odnosi się do kluczowego elementu w systemie logistycznym, jakim jest łańcuch dostaw, który obejmuje wszystkie etapy od produkcji do dostarczenia finalnego produktu do klienta. Łańcuch dostaw to złożona sieć, w której przedsiębiorstwa, takie jak producenci, hurtownicy, detaliści i klienci, współpracują w celu zapewnienia efektywnego przepływu towarów i informacji. Przykładem zastosowania może być firma zajmująca się sprzedażą detaliczną, która koordynuje dostawy od różnych producentów, optymalizując stany magazynowe i minimalizując koszty transportu. W kontekście dobrych praktyk, zarządzanie łańcuchem dostaw powinno opierać się na zasadach takich jak Just in Time (JIT), co pozwala na redukcję zapasów i zwiększenie elastyczności w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby rynku. Ponadto, efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw przyczynia się do poprawy relacji z klientami, co jest kluczowe dla osiągnięcia przewagi konkurencyjnej na współczesnym rynku.

Pytanie 14

Przedstawione w tabeli stawki taryfowe mają charakter

Odległość w km	Obszar 1	Obszar 2	Obszar 3
10	150	155	185
20	228	231	245
30	240	265	280
40	285	290	330
50	340	355	398

A. progresywny.

B. degresywny.

C. malejący.

D. stały.

Odpowiedzi takie jak "progresywny", "stały" i "malejący" są nieprawidłowe, ponieważ nie odzwierciedlają one rzeczywistego charakteru analizowanych stawek taryfowych. Stawka progresywna oznaczałaby, że koszt jednostkowy wzrasta w miarę wydłużania się odległości, co jest sprzeczne z przedstawionym przykładem. W praktyce, takie stawki zazwyczaj stosuje się w sytuacjach, gdy chcemy zniechęcić do korzystania z określonych usług, co nie ma miejsca w przypadku omawianych taryf, które mają na celu optymalizację kosztów transportowych dla dłuższych tras. Z kolei stawki stałe oznaczają, że koszt za jednostkę pozostaje niezmienny niezależnie od dystansu, co również nie jest zgodne z przedstawionymi danymi. Wreszcie, termin "malejący" może wydawać się zbliżony do degresywnego, ale w rzeczywistości odnosi się do sytuacji, gdzie koszt jednostkowy maleje w sposób nieprzewidywalny, co nie jest przypadkiem w kontekście stawki taryfowej. Kluczowe jest zrozumienie, że degresywność stawki jest świadomym podejściem do ustalania cen w transporcie, które nie tylko sprzyja efektywności kosztowej, ale także buduje relacje z klientami poprzez oferowanie im bardziej korzystnych warunków na podstawie historii współpracy oraz wolumenów zleceń.

Pytanie 15

Standardowym identyfikatorem używanym do jednoznacznej identyfikacji jednostek logistycznych jest

A. GLN

B. ISBN

C. GTIN

D. SSCC

SSCC, czyli Serial Shipping Container Code, to standardowy numer identyfikacyjny stosowany do unikalnej identyfikacji jednostek logistycznych, takich jak palety czy kontenery. Jest to 18-cyfrowy kod, który pozwala na efektywne śledzenie i zarządzanie przepływem towarów w łańcuchu dostaw. Dzięki zastosowaniu SSCC, przedsiębiorstwa mogą łatwo identyfikować jednostki ładunkowe, co znacząco usprawnia procesy logistyczne. Na przykład, w systemach RFID, SSCC jest wykorzystywane do automatycznego skanowania i identyfikacji towarów, co redukuje ryzyko błędów ludzkich oraz przyspiesza operacje magazynowe. SSCC jest zgodny z międzynarodowymi standardami GS1, co zapewnia jego powszechność i akceptację w różnych sektorach gospodarki. Praktyczne zastosowanie SSCC polega również na umożliwieniu integracji z systemami ERP i WMS, co pozwala na automatyzację procesów związanych z zarządzaniem zapasami oraz poprawia przejrzystość danych w łańcuchu dostaw.

Pytanie 16

Właściwością składowania rzędowego w systemach regałowych jest

A. trudniejsze wdrożenie zasady FIFO oraz efektywne wykorzystanie powierzchni

B. bezpośredni dostęp do każdej jednostki i niepełne wykorzystanie powierzchni

C. utrudniony dostęp do każdej jednostki i niepełne wykorzystanie powierzchni

D. konieczność stosowania zasady FIFO oraz efektywne wykorzystanie powierzchni

Jak wiesz, w składowaniu rzędowym w regałach półkowych najważniejsze jest to, żeby mieć dostęp do każdej jednostki. Dzięki temu można szybko znaleźć i pobrać towar, co w dużych magazynach jest super przydatne. To rozwiązanie naprawdę dobrze się sprawdza, zwłaszcza gdy mamy sporo różnych produktów, bo pomaga w zarządzaniu stanami magazynowymi i przyspiesza kompletację zamówień. Ale z drugiej strony, musisz pamiętać, że składowanie rzędowe może nie wykorzystać całej powierzchni magazynu, bo regały nie zawsze mają dużo poziomych przestrzeni. Dlatego warto pomyśleć o optymalizacji układu regałów, zwłaszcza w zależności od rotacji towarów. Przykładowo, możesz grupować szybko rotujące produkty w łatwo dostępnych miejscach. To znacznie poprawia efektywność i obniża koszty operacyjne.

Pytanie 17

Pan Jan 26 kwietnia 2023 r. kupił telewizor. Sprzedawca dostarczył kupującemu telewizor 07 maja 2023 r. Określ, na podstawie fragmentu Kodeksu Cywilnego, do kiedy nabyty telewizor będzie podlegał gwarancji.

Fragment Kodeksu Cywilnego
DZIAŁ III
Gwarancja przy sprzedaży
§ 4. Jeżeli nie zastrzeżono innego terminu, termin gwarancji wynosi dwa lata licząc od dnia, kiedy rzecz została kupującemu wydana.

A. Do 27 kwietnia 2025 r.

B. Do 27 kwietnia 2024 r.

C. Do 7 maja 2025 r.

D. Do 7 maja 2024 r.

Zgadzasz się z poprawną odpowiedzią, która wskazuje, że telewizor będzie objęty gwarancją do 7 maja 2025 r. Zgodnie z Kodeksem Cywilnym, gwarancja na produkty konsumpcyjne zazwyczaj trwa dwa lata od daty wydania towaru. W przypadku Pana Jana, telewizor został dostarczony 7 maja 2023 r., co oznacza, że gwarancja rozpoczyna się od tej daty. Dlatego, dodając 24 miesiące do daty wydania, otrzymujemy datę końca gwarancji - 7 maja 2025 r. W praktyce oznacza to, że w ciągu dwóch lat od daty odbioru telewizora, Pan Jan ma prawo do zgłaszania wszelkich wad lub usterek, które pojawią się w urządzeniu. Ważne jest, aby zachować dowód zakupu, ponieważ może on być wymagany w przypadku reklamacji. Przykładami sytuacji, w których można skorzystać z gwarancji, są uszkodzenia techniczne, problemy z funkcjonowaniem urządzenia, czy defekty materiałowe. Pamiętaj, że gwarancja jest dobrowolnym zobowiązaniem sprzedawcy, więc szczegóły jej warunków mogą się różnić w zależności od producenta i sprzedawcy.

Pytanie 18

Który z poniższych systemów zarządzania zapasami powinien być użyty w przypadku drogich materiałów o bardzo niskiej rotacji?

A. Dwóch pojemników.

B. Sztuka na sztukę.

C. Okresowego przeglądu.

D. Ciągłego przeglądu.

Odpowiedź 'Sztuka na sztukę' jest właściwa, ponieważ ten system odnawiania zapasów jest szczególnie efektywny dla drogich materiałów oraz tych, które mają bardzo wolną rotację. W praktyce oznacza to, że dla tych zasobów ważne jest, aby minimalizować koszty związane z przechowywaniem oraz ryzyko przestarzałych zapasów. System 'Sztuka na sztukę' polega na tym, że materiały są zamawiane w miarę potrzeb, co jest korzystne w przypadku drogich komponentów, które mogą obciążać bilans firmy, jeśli będą leżały na magazynie. Przykładem mogą być części zamienne do maszyn przemysłowych, które są kosztowne i używane rzadko – zamówienie ich tylko w momencie, gdy są potrzebne, zapobiega zamrożeniu kapitału. Ponadto, w kontekście systemów zarządzania zapasami, metoda ta jest zgodna z zasadami lean management, które koncentrują się na eliminacji marnotrawstwa. Wiedza na temat zastosowania odpowiednich systemów odnawiania zapasów jest kluczowa dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw i optymalizacji procesów biznesowych.

Pytanie 19

Wtórne użycie odpadków jako surowców do produkcji nowych wyrobów o właściwościach użytkowych nazywa się recyklingiem

A. organiczny

B. termiczny

C. materiałowy

D. chemiczny

Recykling materiałowy to proces, który polega na ponownym przetwarzaniu odpadów na surowce, które mogą być wykorzystane do produkcji nowych produktów. Obejmuje on wiele metod, takich jak sortowanie, oczyszczanie i przetwarzanie surowców wtórnych. Na przykład, papier i tektura mogą być zbierane, przetwarzane i wykorzystywane do produkcji nowych arkuszy papieru. W przypadku plastiku, odpady są poddawane procesom takim jak granulacja, aby uzyskać nowy materiał, który można użyć w produkcji różnorodnych artykułów, od opakowań po elementy konstrukcyjne. Recykling materiałowy ma kluczowe znaczenie dla zrównoważonego rozwoju, pozwala na ograniczenie wydobycia surowców naturalnych oraz zmniejszenie ilości odpadów składowanych na wysypiskach. Zgodnie z dyrektywami Unii Europejskiej, kraje członkowskie są zobowiązane do zwiększenia poziomów recyklingu, co stanowi część strategii gospodarki o obiegu zamkniętym.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Przechowalnią przystosowaną do składowania stolarki budowlanej, która jest odporna na ekstremalne temperatury, ale nieznosząca działania opadów atmosferycznych, jest

A. zbiornik szczelny

B. silos

C. wiata

D. teren magazynowy

Wiata jest odpowiednim magazynem do przechowywania stolarki budowlanej, szczególnie ze względu na jej konstrukcję, która chroni przechowywane materiały przed wpływem opadów atmosferycznych, takich jak deszcz czy śnieg. Wiata jest otwartą strukturą, co pozwala na odpowiednią wentylację, a jednocześnie zabezpiecza przed skrajnymi warunkami atmosferycznymi. Przechowywana w niej stolarka, chociaż odporna na zmiany temperatur, nie powinna być narażona na bezpośredni kontakt z wodą, co może prowadzić do uszkodzeń materiałów. W praktyce, wiaty są często wykorzystywane na placach budowy do składowania drewna, okien, drzwi i innych elementów budowlanych, które wymagają ochrony przed deszczem. Dodatkowo, zgodnie z normami budowlanymi, konstrukcja wiat powinna być dostosowana do lokalnych warunków klimatycznych, co zapewnia bezpieczeństwo i trwałość przechowywanych materiałów. W przypadku wysokich i niskich temperatur, wiata zapewnia odpowiednią izolację, a jej otwarta forma minimalizuje ryzyko kondensacji, co jest kluczowe dla zachowania jakości stolarki budowlanej.

Pytanie 22

Podczas załadunku samochodu pracownik doznał kontuzji z podejrzeniem uszkodzenia kręgosłupa. Jakie działania należy podjąć w celu udzielenia pierwszej pomocy poszkodowanemu przed przybyciem karetki?

A. położeniu na płasko na plecach, na twardej powierzchni

B. umieszczeniu na brzuchu

C. zapewnieniu poszkodowanemu pozycji siedzącej

D. umieszczeniu na prawym boku

Ułożenie poszkodowanego płasko na wznak, na twardym podłożu jest kluczowe w przypadku podejrzenia urazu kręgosłupa, ponieważ minimalizuje to ruchy, które mogą pogłębić uraz. Pozycja ta zapewnia równomierne rozłożenie ciężaru ciała, co jest ważne dla stabilizacji kręgosłupa. Twarde podłoże jest preferowane, ponieważ umożliwia lepsze podparcie całego ciała, co również zmniejsza ryzyko dalszych uszkodzeń tkanek. W praktyce, ta technika jest zgodna z ogólnymi standardami udzielania pierwszej pomocy, które zalecają unikanie jakichkolwiek ruchów, które mogą wpłynąć na kręgosłup. W sytuacjach, gdy nie mamy pewności co do stanu poszkodowanego, kluczowe jest, aby nie próbować go przenosić ani zmieniać jego pozycji, chyba że jest to absolutnie konieczne dla zapewnienia bezpieczeństwa. W takich przypadkach, ważne jest również, aby nie stosować żadnych poduszek ani innych materiałów, które mogłyby podnieść głowę lub szyję, co mogłoby prowadzić do dodatkowych urazów.

Pytanie 23

Na początku miesiąca w magazynie znajdowało się 1 000 szt. W trakcie miesiąca zakupiono dodatkowe 3 000 szt. Jeśli minimalny zapas potrzebny do utrzymania ciągłości produkcji wynosi 3 000 szt., to w magazynie wystąpił

A. zapasy nadwyżkowe w wysokości 1 000 szt.

B. niedobór zapasu w wysokości 1 000 szt.

C. zapasy nadwyżkowe w wysokości 4 000 szt.

D. niedobór zapasu w wysokości 3 000 szt.

Zapas nadmierny wynoszący 1 000 szt. jest wynikiem dokładnego obliczenia dostępnych zasobów w magazynie. Na początku miesiąca posiadaliśmy 1 000 sztuk, a następnie dokupiono 3 000 sztuk, co daje łącznie 4 000 sztuk. Aby utrzymać ciągłość produkcji, potrzeba 3 000 sztuk. Różnica między aktualnym zapasem a wymaganym zapasem wynosi 1 000 sztuk (4 000 - 3 000 = 1 000). W praktyce oznacza to, że posiadamy więcej zapasów niż jest to niezbędne do zaspokojenia bieżących potrzeb produkcyjnych, co może prowadzić do zatorów w magazynie i zwiększonych kosztów przechowywania. Warto pamiętać, że efektywne zarządzanie zapasami jest kluczowe, aby zminimalizować koszty operacyjne, zachowując równocześnie odpowiedni poziom zapasów, który pozwala na płynność produkcji. Standardy takie jak Just in Time (JIT) podkreślają znaczenie minimalizacji zapasów w celu redukcji kosztów i zwiększenia wydajności.

Pytanie 24

Na którym rysunku jest przedstawiony wózek podnośnikowy ręczny?

A. Na rysunku 4.

B. Na rysunku 2.

C. Na rysunku 1.

D. Na rysunku 3.

Wybór innego rysunku jako przedstawiającego wózek podnośnikowy ręczny może wskazywać na niewłaściwe zrozumienie charakterystyki tego urządzenia. Na przykład, rysunek 1 może przedstawiać inny rodzaj sprzętu, taki jak wózek paletowy, który jest przeznaczony do transportu palet, ale nie posiada mechanizmu podnoszenia. Wózki paletowe różnią się od wózków podnośnikowych ręcznych tym, że nie są zaprojektowane do podnoszenia ładunków na wysokość, co jest ich kluczową funkcją. Wybór rysunku 3 również może wynikać z pomylenia tych dwóch urządzeń, ponieważ może on przedstawiać sprzęt, który nie jest przeznaczony do podnoszenia. Wózki podnośnikowe ręczne mają specyficzny mechanizm, który często zawiera dźwignię i łańcuchy, co umożliwia użytkownikowi podnoszenie ładunków za pomocą siły ręcznej. Ponadto, biorąc pod uwagę rysunki 4 i 1, może być konieczne przyjrzenie się szczegółom konstrukcyjnym, które różnią się od typowych cech wózków podnośnikowych. Błędy w rozpoznawaniu tych urządzeń mogą prowadzić do nieefektywności w operacjach magazynowych oraz zwiększonego ryzyka wypadków. Kluczowe jest zrozumienie, że każdy rodzaj sprzętu ma swoje konkretne zastosowanie oraz zasady działania, co podkreśla znaczenie dokładnego rozpoznawania i używania odpowiednich narzędzi w pracy. Właściwe podejście do identyfikacji sprzętu może znacznie poprawić wydajność i bezpieczeństwo w środowisku pracy.

Pytanie 25

Sieć dystrybucji składa się z współpracujących firm, które realizują

A. wspólny plan produkcji

B. dostawy od odbiorców do wielu dostawców

C. dostawy od dostawców do wielu odbiorców

D. wspólny plan sprzedaży

Odpowiedź "dostawy od dostawców do wielu odbiorców" jest prawidłowa, ponieważ sieć dystrybucji odnosi się do współpracy pomiędzy różnymi przedsiębiorstwami w celu efektywnej dostawy towarów. Kluczowym elementem tej sieci jest wymiana produktów między producentami (dostawcami) a ich klientami (odbiorcami). Przykładem może być model dystrybucji w branży detalicznej, w którym producent dostarcza swoje towary do hurtowni, a hurtownia następnie dostarcza je do różnych sklepów detalicznych. Dobre praktyki w zarządzaniu łańcuchem dostaw sugerują, że efektywna współpraca pomiędzy tymi podmiotami prowadzi do optymalizacji kosztów, redukcji czasu dostawy oraz zwiększenia satysfakcji klientów. Dodatkowo, przy współczesnym rozwoju technologii, zastosowanie systemów ERP (zintegrowanych systemów zarządzania) umożliwia lepsze planowanie i kontrolowanie przebiegu zamówień, co jeszcze bardziej podnosi efektywność sieci dystrybucji.

Pytanie 26

Jakie zagadnienia dotyczą planowania w systemie informacyjnym DRP II?

A. zasobów produkcyjnych

B. potrzeb produkcyjnych

C. zasobów dystrybucyjnych

D. potrzeb dystrybucyjnych

System informacyjny DRP II (Distribution Requirements Planning) jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu łańcuchem dostaw, który koncentruje się na planowaniu zasobów dystrybucyjnych. Poprawna odpowiedź na pytanie dotyczące tego systemu wskazuje, że jego głównym celem jest efektywne zarządzanie i optymalizacja procesów związanych z dystrybucją towarów. DRP II wspiera organizacje w prognozowaniu popytu oraz planowaniu zapasów, co pozwala na minimalizację kosztów związanych z przechowywaniem oraz dostarczaniem produktów do klientów. Przykładem zastosowania DRP II może być firma zajmująca się dystrybucją elektroniki, która wykorzystuje ten system do synchronizacji zapasów w swoich magazynach w różnych lokalizacjach, co prowadzi do szybszej realizacji zamówień i zwiększenia satysfakcji klientów. Dobrą praktyką jest również integracja DRP II z innymi systemami ERP (Enterprise Resource Planning), co umożliwia lepsze zarządzanie całym procesem produkcji i dystrybucji. Dzięki DRP II organizacje mogą efektywniej reagować na zmieniające się warunki rynkowe i podejmować lepsze decyzje strategiczne.

Pytanie 27

Zamrożenie środków finansowych przez ich ulokowanie w zapasach magazynowych prowadzi do generowania przez firmę kosztów?

A. eksploatacji środków trwałych

B. zamrożenia kapitału

C. ryzyka braku zapasów

D. starzenia się zapasów

Koszty związane z starzejącymi się zapasami to dość skomplikowany temat. Oczywiście chodzi o to, że towar może stracić na wartości przez czas lub zmieniające się gusta klientów, ale to nie jest bezpośrednio związane z zamrożeniem kapitału. Owszem, stare zapasy mogą prowadzić do strat, ale nie wyjaśnia to, dlaczego nasze pieniądze są zamrożone. Eksploatacja środków trwałych to też osobny temat, bo chodzi o koszty związane z używaniem sprzętu, a to nie ma bezpośredniego związku z zapasami. Z kolei ryzyko związane z brakiem zapasów to inna sprawa, bo to znowu dotyczy zbyt małej ilości towarów, co może nam przynieść straty w sprzedaży. Łatwo się pogubić i pomylić różne rodzaje kosztów, a to może wprowadzić w błąd w zakresie finansów firmy. Zrozumienie roli zapasów w kontekście kapitału jest naprawdę istotne, żeby dobrze zarządzać finansami.

Pytanie 28

Która spośród zaprezentowanych grup zawiera przykłady tylko odpadów przemysłowych?

Grupa 1	Grupa 2
popioły pochodzące z elektrowni poprodukcyjne ubytki metalowe zużyte czyściwa	gazety i kartony odbiornik radiowy chemia gospodarcza
Grupa 3	Grupa 4
odpad ceramiczny np. doniczka opakowania szklane po sokach odpady azbestowe	złom żelazny odpady kuchenne pozostałości po środkach ochrony roślin

A. Grupa 1

B. Grupa 4

C. Grupa 2

D. Grupa 3

Wybór innej grupy odpadów może być wynikiem mylnego rozumienia klasyfikacji, która oddziela odpady przemysłowe od odpadów komunalnych. Na przykład, jeżeli wybrano Grupę 2, która może zawierać recyklingowane materiały z gospodarstw domowych, takie jak gazety i kartony, to może to sugerować, że odpady te również mogą być brane pod uwagę jako przemysłowe, co jest błędne. Odpady takie nie są typowe dla sektora przemysłowego i ich klasyfikacja do grupy przemysłowej prowadzi do nieporozumień w kontekście zarządzania odpadami. Podobnie, Grupa 4 może zawierać odpady bio, które są typowe dla gospodarstw domowych, a nie procesów produkcyjnych. Warto zauważyć, że typowe błędy myślowe, takie jak utożsamianie odpadów z każdego źródła jako przemysłowe, prowadzą do problemów w efektywnym zarządzaniu odpadami oraz ich segregacji. W praktyce, odpady przemysłowe powinny być starannie klasyfikowane, aby uniknąć zanieczyszczenia strumieni recyklingowych i spełniać wymogi regulacji środowiskowych. Zrozumienie, jakie odpady są generowane przez różne sektory, jest kluczowe dla zrównoważonego rozwoju i powinno być fundamentem każdej polityki gospodarki odpadami.

Pytanie 29

Jakim kosztem zmiennym w firmie zajmującej się produkcją jest

A. zużycie energii elektrycznej w procesie produkcji

B. wynajem obiektu produkcyjnego

C. spis maszyn

D. wynajem przestrzeni magazynowej

Zużycie energii elektrycznej w produkcji jest klasyfikowane jako koszt zmienny, ponieważ jego wysokość bezpośrednio zależy od ilości wyprodukowanych jednostek. W praktyce, im więcej produktów wytwarzamy, tym więcej energii elektrycznej potrzebujemy, co może wpływać na całkowity koszt produkcji. W branży produkcyjnej monitorowanie kosztów zmiennych jest kluczowe dla planowania budżetu i ustalania cen. Optymalizacja zużycia energii, na przykład poprzez wdrożenie nowoczesnych technologii czy automatyzacji procesów, może prowadzić do znacznych oszczędności. Przykład zastosowania tej wiedzy to analiza danych z systemów monitorowania energii, co pozwala na identyfikację nadmiernego zużycia i efektywne zarządzanie costami operacyjnymi. Ponadto, zgodnie z najlepszymi praktykami w zarządzaniu produkcją, przedsiębiorstwa powinny regularnie przeprowadzać audyty energetyczne, aby dostosować swoje strategie produkcyjne do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

Przedstawione na rysunku stanowisko pracy, spełnia wymogi

A. pracodawcy.

B. zakładu.

C. pracownika.

D. ergonomii.

Wybór odpowiedzi związanej z "pracownika" w kontekście spełniania wymogów stanowiska pracy jest mylący. Odpowiedź ta sugeruje, że projektowanie stanowiska skupia się głównie na specyficznych potrzebach pracownika, co jest jedynie częścią szerszego zagadnienia ergonomicznego. Postrzeganie ergonomii jako jedynie dostosowania do indywidualnych preferencji użytkownika jest ograniczone. Ergonomia to nauka, która łączy w sobie wiele aspektów, takich jak biomechanika, psychologia czy inżynieria. Biorąc pod uwagę standardy ergonomiczne, należy uwzględnić nie tylko komfort indywidualny, ale również aspekty zdrowotne oraz wydajnościowe, które są kluczowe dla środowiska pracy. Wybór odpowiedzi "zakładu" jest jeszcze mniej trafny, ponieważ nie uwzględnia on wymogów związanych z projektowaniem stanowisk pracy. Zakład jako instytucja ma różne regulacje dotyczące organizacji pracy, ale sama koncepcja ergonomii wykracza poza ramy zakładu. Podobnie, wskaźniki związane z "pracodawcą" nie odnoszą się bezpośrednio do zasadniczych wymogów ergonomicznych. Odpowiedzi te mogą prowadzić do błędnych wniosków, że ergonomiczne stanowisko pracy jest jedynie kwestią dostosowania do konkretnej osoby lub wymaganiami instytucjonalnymi, zamiast dostrzegać szerszy kontekst, w którym ergonomiczne podejście przyczynia się do zdrowia, bezpieczeństwa i wydajności pracy jako całości. Właściwe zrozumienie ergonomii wymaga znajomości zasad projektowania, które zapewniają harmonijne współdziałanie człowieka z jego środowiskiem pracy.

Pytanie 32

Który z wózków specjalizowanych wykorzystuje się w transporcie wewnętrznym do przemieszczania materiałów bardzo długich?

A. C.

B. B.

C. A.

D. D.

Wózek oznaczony literą A, z długą platformą i dodatkowymi stojakami, jest idealnym rozwiązaniem do transportu materiałów o dużych długościach, takich jak rury, profile stalowe czy belki drewniane. Tego rodzaju wózki są powszechnie stosowane w magazynach oraz na halach produkcyjnych, gdzie występuje potrzeba przemieszczania długich ładunków. Przykładem zastosowania mogą być zakłady budowlane, gdzie transportuje się długie elementy konstrukcyjne, a także w przemyśle metalowym, gdzie potrzebny jest transport długich profili. Wózki te muszą spełniać określone normy bezpieczeństwa, takie jak EN 1501-1 dotycząca wózków transportowych, co zapewnia ich niezawodność oraz bezpieczeństwo użytkowania. Właściwe użycie tych wózków pozwala na efektywne i bezpieczne operacje transportowe, co jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistycznych. Oprócz tego, ich konstrukcja pozwala na stabilizację ładunku, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń podczas transportu.

Pytanie 33

Oblicz wielkość partii produkcyjnej na podstawie przedstawionego wzoru, jeżeli czas od pobrania materiałów do zakończenia produkcji (t_pz) wynosi 27 minut, czas jednostkowy wytwarzania wyrobu (t_j) wynosi 0,9 godziny, a wskaźnik (q) 0,05.

n = t_pz q * t_j [szt.]

A. 2 sztuki.

B. 10 sztuk.

C. 30 sztuk.

D. 27 sztuk.

Wielkość partii produkcyjnej oblicza się na podstawie wzoru n = tpz / (q * tj). W tym przypadku, czas od pobrania materiałów do zakończenia produkcji (tpz) wynosi 27 minut, co przelicza się na 0,45 godziny (27 minut / 60 minut). Czas jednostkowy wytwarzania wyrobu (tj) wynosi 0,9 godziny, a wskaźnik (q) to 0,05. Podstawiając te wartości do wzoru, otrzymujemy: n = 0,45 / (0,05 * 0,9) = 10 sztuk. Taki sposób obliczeń jest zgodny z dobrymi praktykami w zarządzaniu produkcją, gdzie kluczowe jest optymalne planowanie wielkości partii, aby zminimalizować koszty i czas produkcji. W przemyśle, stosowanie tego rodzaju wzorów pozwala na lepsze dostosowanie produkcji do popytu oraz zwiększa efektywność operacyjną. Wiedza na temat obliczania wielkości partii jest istotna dla logistyków i menedżerów produkcji, umożliwiając podejmowanie lepszych decyzji strategicznych.

Pytanie 34

Przekazywanie zadań pracownikowi na kilka godzin produkcyjnych w trakcie jednej zmiany roboczej jest związane z realizacją planu

A. bieżącego

B. finansowego

C. taktycznego

D. strategicznego

Odpowiedź 'bieżącego' jest prawidłowa, ponieważ wydawanie poleceń pracownikowi na kilka godzin produkcyjnych w ciągu jednej zmiany roboczej odnosi się do codziennej organizacji pracy i zarządzania zasobami w danym momencie. Planowanie bieżące zakłada elastyczne dostosowanie się do zmieniających się warunków na linii produkcyjnej, co jest kluczowe w dynamicznych środowiskach pracy, takich jak produkcja. Przykładem takiego podejścia może być sytuacja, gdy w trakcie zmiany zauważono zwiększone zapotrzebowanie na dany produkt, co wymaga szybkiego dodania dodatkowych zadań dla pracowników. Dobre praktyki w zarządzaniu produkcją zakładają, że kierownicy powinni mieć umiejętność szybkiego podejmowania decyzji oraz umiejętności przypisywania zadań w odpowiedzi na bieżące potrzeby operacyjne. Tego rodzaju podejście wspiera efektywność, wykorzystanie zasobów i minimalizację przestojów. W standardach zarządzania produkcją, takich jak Lean Manufacturing, kluczowe jest dostosowywanie działań produkcyjnych do bieżących wymagań rynku.

Pytanie 35

Wizualną reprezentacją przedstawiającą klasyfikację ABC jest

A. krzywa Lorenza

B. krzywa Holta

C. krzywa Poissona

D. krzywa Browna

Odpowiedzi związane z krzywymi Poissona, Browna i Holta są błędne, ponieważ nie mają związku z klasyfikacją ABC ani z graficzną prezentacją struktury rozkładu wartości. Krzywa Poissona jest narzędziem statystycznym używanym do modelowania liczby zdarzeń w ustalonym okresie czasu, gdzie zdarzenia są rzadkie i niezależne od siebie. Przy stosowaniu tej krzywej do analizy zapasów, można wprowadzić błędne założenia, myląc ją z podejściem do klasyfikacji wartości. Krzywa Browna odnosi się do procesów stochastycznych i jest używana do modelowania zjawisk losowych, co również nie jest adekwatne w kontekście klasyfikacji ABC. Z kolei krzywa Holta, która dotyczy prognozowania szeregów czasowych, skupia się na trendach, ale nie dostarcza bezpośrednich informacji o rozkładzie wartości przedmiotów. Te pomyłki wynikają najczęściej z niepełnego zrozumienia ról, jakie różne modele matematyczne odgrywają w zarządzaniu zapasami. Kluczowe jest, aby dostrzegać, że krzywa Lorenza nie tylko ilustruje pewne zjawiska społeczne, ale również stanowi narzędzie do analizy i optymalizacji zasobów w organizacji, co stanowi fundament klasyfikacji ABC.

Pytanie 36

Opakowanie właściwie dopasowane do wyrobu powinno chronić oraz zabezpieczać go przed uszkodzeniami mechanicznymi, które obejmują między innymi

A. deszcz

B. pożar

C. pleśń

D. nacisk

Odpowiedź 'nacisk' jest prawidłowa, ponieważ opakowanie powinno zapewniać ochronę przed różnymi rodzajami narażeń mechanicznych, w tym naciskiem, który może wystąpić podczas transportu, magazynowania czy nawet na półkach sklepowych. Nacisk może prowadzić do uszkodzenia produktu, a odpowiednio dobrane materiały opakowaniowe, takie jak tektura falista czy tworzywa sztuczne, mogą zminimalizować ryzyko uszkodzeń. Na przykład, w przypadku delikatnych produktów elektronicznych, stosuje się opakowania z pianki poliuretanowej, które absorbują energię uderzenia oraz rozkładają nacisk równomiernie. Dobre praktyki w dziedzinie pakowania, takie jak zastosowanie odpowiednich rozmiarów opakowań i materiałów o wysokiej wytrzymałości, są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa produktów. Standardy takie jak ISO 11607 określają wymagania dotyczące materiałów opakowaniowych, co potwierdza znaczenie ochrony przed narażeniami mechanicznymi, w tym naciskiem.

Pytanie 37

Do działań związanych z dystrybucją przed dokonaniem transakcji zalicza się na przykład

A. poszukiwanie ofert do zakupu i sprzedaży oraz negocjowanie warunków umowy handlowej

B. organizowanie transportu oraz regulowanie płatności

C. wykonywanie zobowiązań wynikających z rękojmi i gwarancji

D. przekazywanie towarów dystrybutorom i ostatecznym nabywcom

Regulowanie należności i transport, realizacja obowiązków z tytułu rękojmi i gwarancji oraz dostarczanie towarów pośrednikom i nabywcom finalnym to działania, które są istotne w całym procesie dystrybucji, jednak nie są to działania przedtransakcyjne. Regulowanie należności i transport to kwestie, które dotyczą wykonania umowy, a nie jej zawierania. W kontekście dystrybucji, te zjawiska są związane z realizacją umowy, co następuje po jej podpisaniu. Realizacja obowiązków z tytułu rękojmi i gwarancji odnosi się do post-transakcyjnych zobowiązań sprzedawcy wobec kupującego, co nie ma związku z fazą przedtransakcyjną, kiedy to strony negocjują warunki umowy. Dostarczanie towarów, choć kluczowe, także jest częścią realizacji umowy handlowej, a nie działalności mającej na celu jej zawarcie. Często osoby mylą te etapy procesu, co prowadzi do nieprawidłowego rozumienia ról i odpowiedzialności w ramach zarządzania łańcuchem dostaw. Ważne jest, aby dostrzegać różnice między działaniami przed- i post-transakcyjnymi, co pozwala na lepsze planowanie i efektywność operacyjną w organizacji.

Pytanie 38

Na którym rysunku przedstawiono worek jutowy?

A. A.

B. B.

C. C.

D. D.

Worek jutowy, jak przedstawiono w odpowiedzi D, jest wytwarzany z tkaniny jutowej, która charakteryzuje się grubością i naturalnym brązowym kolorem. Tkanina jutowa jest często stosowana w różnych zastosowaniach, takich jak pakowanie produktów, ekopakowanie oraz w ogrodnictwie jako materiał do ochrony roślin. Dzięki swojej biodegradowalności oraz wytrzymałości, worek jutowy stał się preferowanym wyborem w kontekście zrównoważonego rozwoju i ekologii. W branży spożywczej akceptuje się jego użycie do transportu i przechowywania produktów, takich jak ziarna czy bulwy. Warto również zauważyć, że worek jutowy jest łatwy do personalizacji, co sprawia, że jest popularnym wyborem w marketingu i promocji, gdzie marki mogą go wykorzystywać jako nośnik reklamy. Wybierając worek jutowy, inwestujesz w produkt, który jest zarówno funkcjonalny, jak i przyjazny dla środowiska, co stanowi zgodność z aktualnymi standardami ekologicznymi i trendami rynkowymi.

Pytanie 39

Opakowania, które zostały wykorzystane, są

A. ubocznymi produktami działań produkcyjnych i usługowych.

B. resztkami po spożyciu.

C. ubocznymi produktami procesów wydobywczych.

D. towarami odrzuconymi.

Zużyte opakowania, określane jako pozostałości pokonsumpcyjne, są to odpady, które powstają w wyniku konsumpcji produktów. Z perspektywy zarządzania odpadami, ich prawidłowa klasyfikacja jest kluczowa dla efektywnego recyklingu oraz zmniejszenia wpływu na środowisko. Przykładami takich opakowań są butelki po napojach, kartony po mleku czy opakowania po jedzeniu. W kontekście dobrych praktyk, wiele krajów wdraża systemy segregacji, które ułatwiają przetwarzanie tych odpadów. Standardy takie jak ISO 14001 promują zarządzanie odpadami w sposób zrównoważony, co sprzyja ochronie środowiska. Edukacja społeczeństwa na temat znaczenia recyklingu oraz odpowiedzialnego gospodarowania odpadami jest niezbędna dla osiągnięcia celów zrównoważonego rozwoju. Prawidłowe podejście do pozostałości pokonsumpcyjnych pozwala na ich skuteczne przetworzenie, a tym samym ograniczenie potrzeby wydobycia surowców pierwotnych.

Pytanie 40

Korzystając z danych zawartych w tabeli, ustal wielkość dostawy w czwartym okresie według metody stałej wielkości zamówienia.

Okres	1	2	3	4
Zapotrzebowanie [szt.]	35	10	-	40
Wielkość dostawy [szt.]	60	-	-	?

A. 25 sztuk.

B. 40 sztuk.

C. 60 sztuk.

D. 15 sztuk.

Wybór odpowiedzi, która nie jest równoznaczna z potrzebami zapotrzebowania, może wynikać z różnych nieporozumień dotyczących metodyki zarządzania zapasami. Odpowiedzi wskazujące na mniejszą ilość dostawy, takie jak 15 sztuk, 25 sztuk czy nawet 40 sztuk, nie uwzględniają, że celem jest zawsze dostarczenie towaru w ilości odpowiadającej stałej wielkości zamówienia, która w tej sytuacji wynosi 60 sztuk. Utrzymanie stałej wielkości zamówienia jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania procesu logistycznego, a wszelkie odstępstwa mogą prowadzić do wyczerpania zapasów i, w konsekwencji, przerw w produkcji lub sprzedaży. Typowym błędem jest również ignorowanie zmienności zapotrzebowania na początku analizy, co skutkuje błędnymi wnioskami na temat ilości potrzebnych dostaw. Zbyt niska wartość zamówienia prowadzi do sytuacji, w której zapasy nie są wystarczające do zaspokojenia potrzeb w danym okresie, co może powodować opóźnienia i dodatkowe koszty związane z nagłymi dostawami. Kluczowe jest, aby wziąć pod uwagę nie tylko aktualne zapotrzebowanie, ale i dane historyczne oraz przewidywania, które mogą wskazać na potrzebę dostosowania stałej wielkości zamówienia w przyszłości.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej