Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik inżynierii sanitarnej
Kwalifikacja: BUD.09 - Wykonywanie robót związanych z budową, montażem i eksploatacją sieci oraz instalacji sanitarnych
Data rozpoczęcia: 21 maja 2025 22:41
Data zakończenia: 21 maja 2025 22:44

Egzamin niezdany

Wynik: 15/40 punktów (37,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie elementy wyposażenia systemu wodociągowego są instalowane w celu zapobiegania niepożądanym zmianom naprężeń termicznych w rurociągu?

A. Wydłużki kompensacyjne

B. Zawory odpowietrzające

C. Zawory odcinające

D. Przepustnice zwrotne

Wydłużki kompensacyjne są kluczowym elementem uzbrojenia sieci wodociągowej, które służą do ochrony przed niepożądanym wzrostem naprężeń termicznych rurociągu. Ich główną funkcją jest kompensacja rozszerzeń i skurczów materiału rurociągu, które zachodzą w wyniku zmian temperatury. Każdy rurociąg, w miarę wzrostu temperatury, ma tendencję do wydłużania się, co może prowadzić do powstawania nadmiernych naprężeń, a w konsekwencji do uszkodzeń strukturalnych. Wydłużki kompensacyjne są zazwyczaj projektowane zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 14982, które określają wymogi dotyczące ich konstrukcji i zastosowania. W praktyce, stosowanie wydłużek kompensacyjnych pozwala na wydłużenie żywotności systemu wodociągowego oraz zmniejszenie ryzyka awarii. Warto zaznaczyć, że ich instalacja powinna być starannie zaplanowana oraz wykonana przez wykwalifikowanych specjalistów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi w zakresie projektowania systemów wodociągowych.

Pytanie 2

Aby zainstalować zasuwę kołnierzową w sieci wodociągowej z rur PVC, jakie elementy należy zastosować?

A. łączników rurowo-kołnierzowych

B. króćców dwukołnierzowych

C. króćców jednokołnierzowych

D. łączników rurowych

Króćce dwukołnierzowe oraz jednokołnierzowe są elementami, które w pewnych sytuacjach mogą być użyte w instalacjach wodociągowych, lecz nie są one odpowiednie do montażu zasuw kołnierzowych na rurach PVC. Kluczowym błędem jest zrozumienie różnicy między tymi elementami. Króćce dwukołnierzowe, choć mogą zapewnić pewne połączenie, są bardziej skomplikowane w montażu i nie gwarantują takiej samej elastyczności oraz łatwości konserwacji jak łączniki rurowo-kołnierzowe. Dodatkowo, króćce jednokołnierzowe są przeznaczone do połączeń, gdzie jeden z końców jest zamknięty, co czyni je nieodpowiednimi do instalacji zasuwy w miejscach, gdzie wymagana jest pełna funkcjonalność obu kołnierzy. Wybór łączników rurowych również nie jest właściwy, ponieważ nie są one zaprojektowane do łączenia elementów z kołnierzami, co prowadziłoby do nieszczelności i problemów z ciśnieniem w systemie. W praktyce, brak zrozumienia tych różnic może prowadzić do poważnych awarii i kosztownych napraw, dlatego kluczowe jest stosowanie odpowiednich elementów zgodnie z wytycznymi branżowymi.

Pytanie 3

Jakie paliwo jest źródłem energii odnawialnej?

A. węgiel brunatny

B. koks

C. pellet

D. węgiel kamienny

Pellet to biopaliwo produkowane z biomasy, najczęściej z odpadów drzewnych, takich jak wióry i trociny. Jako odnawialne źródło energii, pellet wyróżnia się wieloma zaletami, w tym niską emisją dwutlenku węgla w porównaniu do paliw kopalnych. Dzięki procesowi produkcji, w którym biomasa jest sprasowana pod wysokim ciśnieniem, pellet charakteryzuje się wysoką gęstością energetyczną, co czyni go efektywnym paliwem do systemów grzewczych, takich jak kotły pelletowe. W praktyce, wykorzystanie pelletu w domowych instalacjach grzewczych przyczynia się do redukcji kosztów ogrzewania oraz zwiększenia efektywności energetycznej budynków. Ponadto, korzystanie z pelletu wpisuje się w strategię zrównoważonego rozwoju, promując gospodarowanie zasobami odnawialnymi oraz ograniczając zależność od paliw kopalnych. Zgodnie z normą EN 14961, pellet musi spełniać określone standardy jakości, co zapewnia jego odpowiednie właściwości energetyczne oraz bezpieczeństwo użytkowania.

Pytanie 4

Filtry powietrza w centrali klimatyzacyjnej należy umieszczać

A. za wentylatorem

B. na końcu systemu za innymi elementami wyposażenia

C. na początku systemu przed pozostałymi elementami wyposażenia

D. za tłumikiem

Filtry powietrza powinny być zawsze na początku układu wentylacyjnego w centrali klimatyzacyjnej. To naprawdę ważne, żeby powietrze, które krąży w systemie, było czyste i przyjemne. Filtry zbierają różne zanieczyszczenia, jak kurz czy alergeny, zanim powietrze dotrze do wentylatorów czy chłodnic. Dzięki temu nie tylko dbamy o sprzęt, ale także przedłużamy jego żywotność. Miałem okazję widzieć, jak w dużych biurowcach regularna wymiana filtrów przekłada się na oszczędności energii. Czystsze filtry powodują, że wentylatory nie muszą się tak męczyć, a to zmniejsza koszty prądu. Poza tym, jest to zgodne z normami, które mówią, jak ważna jest dobra filtracja powietrza dla zdrowia i komfortu ludzi w pomieszczeniach.

Pytanie 5

Czas przeglądu jednego hydrantu wynosi 12 minut, a stawka za pracę montera to 10 zł za godzinę. Jaki jest całkowity koszt przeglądu 40 hydrantów?

A. 480zł

B. 33zł

C. 120zł

D. 80zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt przeglądu 40 hydrantów, należy najpierw ustalić czas przeglądu jednego hydrantu oraz stawkę montera. Zgodnie z danymi, przegląd jednego hydrantu trwa 12 minut, co w przeliczeniu na godziny wynosi 12/60 = 0,2 godziny. Koszt przeglądu jednego hydrantu, przy stawce 10 zł/godzinę, wynosi więc 0,2 godziny * 10 zł/godzinę = 2 zł. W przypadku 40 hydrantów całkowity koszt przeglądu wynosi 40 * 2 zł = 80 zł. Takie obliczenia są zgodne z praktykami stosowanymi w branży, gdzie ważne jest precyzyjne zarządzanie czasem i kosztami usług. W branży hydraulicznej, podobnie jak w wielu innych, rzetelne podejście do kalkulacji kosztów jest kluczowe dla efektywności operacyjnej oraz satysfakcji klienta. Regularne przeglądy hydrantów są istotne dla zapewnienia ich sprawności, a co za tym idzie, bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być planowanie budżetu na przeglądy, które pozwala na lepsze zaplanowanie wydatków w dłuższej perspektywie, co jest zgodne z zasadami zarządzania finansami w przedsiębiorstwie.

Pytanie 6

Rury wykonane z tworzyw sztucznych cechują się

A. wysoką przewodnością cieplną

B. chropowatością wewnętrznych powierzchni

C. elastycznością

D. brakiem odporności na korozję

Mówiąc szczerze, rury z tworzyw sztucznych są odporne na korozję, więc to, że nie są, to nieprawda. Tworzywa jak PVC, PE czy PP nie rdzewieją, w przeciwieństwie do metali, które są podatne na korozję. Korozja odnosi się głównie do metali, tak więc w przypadku tworzyw sztucznych ich odporność na różne chemikalia sprawia, że są idealne do zastosowań na zewnątrz. Niska przewodność cieplna to też ich atut. Dzięki temu rury ciepłownicze z tworzyw sztucznych dobrze utrzymują ciepło. A co do chropowatości, to rury z tworzyw są gładkie, co ułatwia przepływ i zmniejsza ryzyko osadu. Często mylimy cechy rur metalowych z tymi z tworzyw, co prowadzi do błędnych wniosków o ich zastosowaniach.

Pytanie 7

Węzeł ciepłowniczy służący jako pośrednie zasilanie dla instalacji c.o. to węzeł

A. hydroelewatorowy

B. zmieszania pompowego

C. wymiennikowy

D. z pompą strumieniową

Węzeł hydroelewatorowy, mimo że jest istotnym elementem w systemach ciepłowniczych, nie jest odpowiedni jako węzeł ciepłowniczy pośredniego zasilania instalacji c.o. Hydroelewatory służą głównie do podnoszenia ciśnienia wody i transportu cieczy, ale nie są przeznaczone do wymiany ciepła pomiędzy obiegami. Takie pompy są bardziej stosowane w procesach, gdzie kluczowe jest przetłaczanie cieczy na dużą odległość, a nie na efektywną wymianę energii cieplnej. Węzeł zmieszania pompowego, z kolei, ma na celu mieszanie wody z różnych obiegów, co również nie odpowiada funkcji wymiany ciepła. Jego zastosowanie może prowadzić do niewłaściwego zarządzania temperaturą w instalacji c.o., co jest nieefektywne i niezgodne z oczekiwaniami dotyczącymi komfortu cieplnego oraz oszczędności energetycznych. Wreszcie, węzeł z pompą strumieniową jest jeszcze innym przypadkiem, w którym skupienie na przepływie cieczy dominuje nad aspektami wymiany ciepła. Ostatecznie, kluczowe jest zrozumienie, że w instalacjach c.o. stosowane są różnorodne typy węzłów, ale to węzeł wymiennikowy odgrywa nadrzędną rolę w efektywnej wymianie ciepła, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi i standardami systemów ciepłowniczych.

Pytanie 8

Podczas instalacji systemu grzewczego, do łączenia rur oraz kształtek wykonanych z polipropylenu, co należy zastosować?

A. gwinciarki elektrycznej

B. zgrzewarki elektrooporowej

C. zgrzewarki kielichowej

D. zaciskarki promieniowej

Zgrzewarka kielichowa jest narzędziem stosowanym do łączenia rur i kształtek polipropylenowych poprzez proces zgrzewania doczołowego. Ten sposób łączenia polega na podgrzewaniu końców rur i kształtek, które następnie są ze sobą łączone pod ciśnieniem. Dzięki temu uzyskuje się trwałe, szczelne połączenie, które jest odporne na wysokie ciśnienie i temperaturę, co czyni je idealnym rozwiązaniem w instalacjach grzewczych oraz wodociągowych. W praktyce, zgrzewarka kielichowa zapewnia efektywność i oszczędność czasu, gdyż proces zgrzewania jest szybki i nie wymaga dodatkowych materiałów, takich jak kleje czy uszczelniacze. Warto zaznaczyć, że zgodnie z normami branżowymi, zgrzewanie powinno być wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność instalacji. Dobrą praktyką jest także przeprowadzanie regularnych kontroli połączeń w celu zapobiegania awariom.

Pytanie 9

Rury PE lub inne materiały mogą być używane do konstrukcji sieci gazowej?

A. polibutylenowe

B. polipropylenowe

C. stalowe ocynkowane

D. stalowe czarne

Rury stalowe czarne to niekwestionowany wybór, jeśli chodzi o budowę sieci gazowych. Są naprawdę wytrzymałe i radzą sobie nawet w trudnych warunkach. Mają wysoką odporność na ciśnienie, co jest mega istotne w tym przypadku. Takie rury najczęściej robi się z dobrej jakości stali węglowej i są zgodne z różnymi normami, na przykład PN-EN 10255. Można je łatwo łączyć tradycyjnymi metodami spawania, co daje pewność, że połączenia będą szczelne i trwałe. W instalacjach podziemnych, gdzie rury muszą wytrzymać różne obciążenia oraz korozję, czarne stalowe sprawdzają się znakomicie. Fajnie, że można je dodatkowo zabezpieczyć powłokami bitumicznymi, dzięki czemu są jeszcze trwalsze. W moim odczuciu, to świetny wybór, bo nie tylko są praktyczne, ale i spełniają wymagania bezpieczeństwa, co w branży gazowej jest kluczowe.

Pytanie 10

Aby umożliwić naprawę armatury czerpalnej, konieczne jest zamontowanie zaworu w instalacji wodociągowej

A. redukcyjny

B. odcinający

C. spustowy

D. antyskażeniowy

Zawór odcinający jest kluczowym elementem w instalacji wodociągowej, który umożliwia łatwe i szybkie odcięcie dopływu wody do określonego odcinka instalacji. Taki zawór pozwala na przeprowadzenie prac konserwacyjnych lub naprawczych bez konieczności wyłączania całego systemu wodociągowego, co jest istotne w kontekście zapewnienia ciągłości dostaw wody w pozostałych częściach budynku. Przykładowo, w przypadku awarii kranu czy uszkodzenia rury, zastosowanie zaworu odcinającego pozwala na lokalne wstrzymanie przepływu, co minimalizuje ryzyko zalania oraz pozwala na szybkie usunięcie usterki. W praktyce, zawory odcinające są stosowane w różnych miejscach instalacji, takich jak łączenia rur, zawory przy urządzeniach sanitarnych, czy punkty obsługowe. Zgodnie z normami branżowymi, zawory te powinny być łatwo dostępne, aby umożliwić ich sprawną obsługę w sytuacjach awaryjnych.

Pytanie 11

Jakie ciśnienie próbne powinno być zastosowane podczas wykonywania głównej próby szczelności instalacji gazowej w pomieszczeniach mieszkalnych?

A. 50 kPa

B. 20 kPa

C. 100 kPa

D. 150 kPa

Wartość ciśnienia próbnego wynosząca 100 kPa podczas przeprowadzania głównej próby szczelności instalacji gazowej jest zgodna z wymaganiami określonymi w normach, takich jak PN-EN 1775 oraz innych wytycznych branżowych. Ciśnienie to służy do oceny integralności systemu gazowego, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkowników. Zastosowanie ciśnienia 100 kPa w praktyce oznacza, że instalacja jest poddawana próbie, która umożliwia wykrycie potencjalnych nieszczelności. Przykładowo, w przypadku gazociągów, które są narażone na różne czynniki zewnętrzne, takich jak temperatura czy obciążenia mechaniczne, odpowiednia próba ciśnieniowa pozwala na wcześniejsze wykrycie problemów, co może zapobiec poważnym awariom. Dobrą praktyką jest także przeprowadzanie takich prób przed oddaniem instalacji do użytku oraz okresowe kontrole, aby zapewnić ciągłość działania i bezpieczeństwo. Zrozumienie znaczenia ciśnienia próbnego jest kluczowe dla wszystkich specjalistów zajmujących się projektowaniem, montażem oraz eksploatacją instalacji gazowych.

Pytanie 12

Na którym zaworze grzejnikowym oraz w jakiej orientacji powinno się zamontować głowicę termostatyczną?

A. Powrotnym, w pozycji pionowej

B. Powrotnym, w pozycji poziomej

C. Zasilającym, w pozycji pionowej

D. Zasilającym, w pozycji poziomej

Montaż głowicy termostatycznej na zaworze zasilającym w pozycji poziomej jest kluczowy dla prawidłowego funkcjonowania systemu grzewczego. Głowica termostatyczna działa na zasadzie regulacji przepływu czynnika grzewczego w zależności od temperatury otoczenia. Umieszczenie jej na zaworze zasilającym zapewnia, że będzie miała bezpośredni wpływ na ciepło dostarczane do grzejnika, co jest niezbędne do efektywnego zarządzania temperaturą w pomieszczeniu. W praktyce, jeśli głowica zostanie zamontowana w pozycji poziomej, umożliwia to swobodny przepływ czynnika oraz minimalizuje ryzyko zatykania się zaworu. Zgodnie z normą PN-EN 215, prawidłowy montaż głowicy wpływa na komfort użytkowników oraz efektywność energetyczną instalacji grzewczej. Przykładem zastosowania tej zasady jest instalacja w budynkach mieszkalnych, gdzie optymalne ustawienie głowic termostatycznych pozwala na oszczędność energii oraz lepszą kontrolę nad klimatem wewnętrznym.

Pytanie 13

Podaj minimalną wysokość nad poziomem terenu, na której wymagane jest zamocowanie poręczy w balustradach chroniących wykop

A. 1,1 m

B. 1,7 m

C. 0,8 m

D. 1,4 m

Minimalna wysokość poręczy w balustradach zabezpieczających wykopy wynosi 1,1 m, co jest zgodne z normami bezpieczeństwa i przepisami prawa, takimi jak Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Wysokość ta ma na celu zapewnienie odpowiedniej ochrony przed upadkiem osób pracujących w pobliżu wykopów. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy można zobaczyć w projektach budowlanych, gdzie balustrady są montowane w miejscach o dużym ryzyku, zwłaszcza w wykopach, które mogą mieć znaczne głębokości. Należy również pamiętać, że poręcze powinny być wykonane z materiałów odpornych na warunki atmosferyczne i mechaniczne uszkodzenia. Ważnym elementem jest także ich regularna inspekcja oraz konserwacja, aby utrzymać wymagany standard bezpieczeństwa. To podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w zakresie zarządzania bezpieczeństwem w budownictwie.

Pytanie 14

Jaką minimalną długość powinien mieć pionowy odcinek przewodu spalinowego, łączącego urządzenie typu B z kanałem spalinowym?

A. 22 cm

B. 10 cm

C. 20 cm

D. 12 cm

Minimalna długość pionowego odcinka przewodu spalinowego łączącego urządzenie typu B z kanałem spalinowym powinna wynosić 22 cm, co jest zgodne z obowiązującymi normami i regulacjami dotyczącymi instalacji systemów odprowadzania spalin. Ta długość zapewnia odpowiednią wentylację i efektywne usuwanie spalin, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa użytkowników oraz prawidłowego funkcjonowania urządzeń gazowych. Odpowiednia długość odcinka przewodu spalinowego ogranicza ryzyko kondensacji spalin w przewodzie, co może prowadzić do korozji materiałów oraz osadzania się zanieczyszczeń. W praktyce, stosując się do tej normy, można uniknąć problemów, takich jak zatykanie się przewodów czy ich uszkodzenie. Warto również zwrócić uwagę, że długość ta może się różnić w zależności od specyfikacji urządzenia oraz producenta, dlatego zawsze należy konsultować się z instrukcjami montażu i zaleceniami branżowymi.

Pytanie 15

Jakie powinno być ciśnienie próbne podczas testów szczelności instalacji wody zimnej w porównaniu do ciśnienia roboczego?

A. 50%

B. 20%

C. 40%

D. 30%

Wymagane ciśnienie próbne podczas przeprowadzania badań szczelności instalacji wody zimnej powinno wynosić 50% więcej niż ciśnienie robocze. Taki standard oparty jest na normach branżowych, takich jak PN-EN 806, które określają zasady projektowania i wykonywania instalacji wodociągowych. Zwiększenie ciśnienia próbnego o 50% ma na celu zapewnienie odpowiedniego marginesu bezpieczeństwa w trakcie testów, co pozwala na wykrycie nawet najmniejszych nieszczelności. Przykładowo, jeśli ciśnienie robocze instalacji wynosi 3 bar, to ciśnienie próbne powinno wynosić 4,5 bara. W praktyce, takie podejście pomaga w identyfikacji potencjalnych miejsc awarii, co jest kluczowe dla długoterminowego funkcjonowania systemu wodociągowego. Odpowiednie przeprowadzenie testów ciśnieniowych jest istotne nie tylko dla bezpieczeństwa użytkowników, ale także dla zachowania efektywności energetycznej systemu. Właściwie przeprowadzone badania pozwalają na wczesne wykrywanie nieszczelności, co z kolei przekłada się na mniejsze straty wody oraz zmniejszenie kosztów eksploatacji.

Pytanie 16

W przypadku budownictwa jednorodzinnego, w wentylowanej szafce obok gazomierza powinien być zamontowany

A. zawór zabezpieczający

B. miernik energii elektrycznej

C. licznik wody

D. kurek główny

Zamontowanie kurka głównego w wentylowanej szafce razem z gazomierzem jest zgodne z najlepszymi praktykami instalacyjnymi oraz normami dotyczącymi bezpieczeństwa i funkcjonalności systemów gazowych. Kurek główny służy jako punkt odcinający dopływ gazu do budynku, co jest kluczowe w przypadku awarii lub konieczności przeprowadzenia prac serwisowych. Dzięki łatwemu dostępowi do kurka, użytkownicy mogą szybko i bezpiecznie zareagować w sytuacji zagrożenia, co znacząco zwiększa bezpieczeństwo całej instalacji. W praktyce, odpowiednie umiejscowienie kurka głównego w pobliżu gazomierza umożliwia łatwe monitorowanie i kontrolowanie przepływu gazu, co jest istotne dla oszczędności energetycznych oraz efektywności systemu. Warto również zwrócić uwagę na to, że zgodnie z normami PN-EN 1775, instalacje gazowe powinny być wyposażone w urządzenia umożliwiające szybkie odcięcie dopływu gazu, w tym właśnie kurki główne, co podkreśla ich znaczenie w kontekście bezpieczeństwa użytkowników.

Pytanie 17

Jakie czynności wykonuje się przed płukaniem sieci wodociągowej?

A. po przeprowadzonym odbiorze końcowym

B. bezpośrednio przed nałożeniem obsypki przewodów

C. tuż przed nałożeniem zasypki przewodów

D. po zakończeniu próby szczelności

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Płukanie sieci wodociągowej po zakończonej próbie szczelności jest kluczowym etapem w zapewnieniu odpowiedniej jakości dostarczanej wody. Po przeprowadzeniu próby szczelności, która ma na celu wykrycie ewentualnych przecieków i potwierdzenie integralności systemu, następuje czas na usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, które mogłyby powstać w wyniku prac budowlanych lub instalacyjnych. Płukanie pozwala na wypłukanie pozostałości pyłu, resztek materiałów budowlanych, a także bakterii, które mogą zagrażać zdrowiu ludzkim. Zgodnie z normami, takimi jak PN-EN 806-5, płukanie powinno być przeprowadzone przy użyciu odpowiednich procedur, które zapewniają skuteczność oraz minimalizują ryzyko zanieczyszczenia. Przykładem może być zastosowanie wody o pewnym ciśnieniu, co efektywnie wypłukuje zanieczyszczenia bez uszkadzania przewodów. To działanie jest fundamentalne, aby zapewnić, że sieć wodociągowa jest gotowa do użytku, a jakość wody spełnia normy sanitarno-epidemiologiczne.

Pytanie 18

W trakcie budowy systemu wodociągowego, po wyznaczeniu trasy i zabezpieczeniu wykopu, kolejne etapy realizacji są następujące:

A. roboty wykończeniowe, układanie i montaż przewodu, próba szczelności, zasypanie wykopu

B. układanie i montaż przewodu, próba szczelności, roboty wykończeniowe, zasypanie wykopu

C. próba szczelności, układanie i montaż przewodu, zasypanie wykopu, roboty wykończeniowe

D. układanie i montaż przewodu, roboty wykończeniowe, próba szczelności, zasypanie wykopu

Wybrana odpowiedź przedstawia prawidłowy przebieg kolejnych działań podczas budowy sieci wodociągowej. Po wytyczeniu trasy i zabezpieczeniu wykopu, pierwszym krokiem jest układanie i montaż przewodu. To fundament całego procesu, gdyż zapewnia odpowiednią funkcjonalność sieci. Przewody powinny być ustawione zgodnie z normami i specyfikacjami, które uwzględniają średnicę, materiał oraz przyłącza. Następnie przeprowadza się próbę szczelności, która jest kluczowym etapem weryfikującym, czy system nie ma nieszczelności. Testuje się ciśnienie oraz monitoruje wszelkie wycieki, co zapewnia bezpieczne użytkowanie sieci. Po potwierdzeniu szczelności, przystępuje się do robót wykończeniowych, takich jak montaż zasuw, hydrantów czy innych elementów infrastruktury. Ostatnim krokiem jest zasypanie wykopu, co powinno być realizowane zgodnie z zasadami, aby uniknąć osiadania gruntu oraz uszkodzeń zamontowanego przewodu. Dobrą praktyką jest również dokumentowanie wszystkich etapów, co ułatwia przyszłe prace konserwacyjne i ewentualne naprawy.

Pytanie 19

Jaką kształtkę wykorzystuje się do połączenia instalacji gazowej z urządzeniem gazowym w sposób rozłączny?

A. Śrubunek

B. Nypel

C. Redukcję

D. Mufę

Śrubunek jest elementem instalacji gazowej, który umożliwia łatwe i bezpieczne rozłączenie połączenia między urządzeniem gazowym a instalacją. Jego konstrukcja opiera się na złączach gwintowanych, które zapewniają solidne połączenie oraz łatwość w demontażu. W przypadku konieczności serwisowania urządzenia lub przeprowadzenia kontroli instalacji gazowej, śrubunki pozwalają na szybkie odłączenie bez uszkodzenia elementów instalacyjnych. Stosowanie śrubunków zgodnie z obowiązującymi normami i standardami, takimi jak PN-EN 15001, gwarantuje bezpieczeństwo oraz integralność całego systemu gazowego. W praktyce, podczas montażu, ważne jest, aby dobierać odpowiednie rozmiary i typy śrubunków do konkretnej instalacji, co wpływa na prawidłowe funkcjonowanie oraz bezpieczeństwo całego systemu. Warto również pamiętać o regularnych przeglądach i konserwacji połączeń, aby zapobiegać nieszczelnościom i innym awariom.

Pytanie 20

Do prac pomocniczych związanych z budową sieci wodociągowej należy zaliczyć realizację

A. montażu uzbrojenia

B. wykopu

C. bloków oporowych

D. oznakowania

Bloki oporowe są istotnym elementem infrastruktury wodociągowej, pełniąc funkcję stabilizacji i ochrony przed erozją oraz osuwiskami w obrębie wykopów i budowli hydrotechnicznych. Ich właściwe umiejscowienie i wykonanie zgodnie z projektem są kluczowe dla zapewnienia trwałości i bezpieczeństwa budowy. Przykładowo, w przypadku budowy rurociągów, bloki oporowe mogą być wykorzystane do zabezpieczenia krawędzi wykopów, co minimalizuje ryzyko ich obsunięcia. Stosowanie bloków oporowych jest zgodne z normami budowlanymi, takimi jak Eurokod, które regulują zasady projektowania i wykonania konstrukcji inżynieryjnych. Dobre praktyki w tym zakresie obejmują odpowiedni dobór materiałów, ich właściwe umiejscowienie oraz kontrolę jakości podczas realizacji robót. Umożliwia to nie tylko zapewnienie trwałości budowli, ale także ochronę środowiska przed negatywnymi skutkami nieodpowiednich prac budowlanych. Warto również zaznaczyć, że bloki oporowe mają swoje zastosowanie w różnych warunkach gruntowych i hydrologicznych, co czyni je uniwersalnym rozwiązaniem w budownictwie wodociągowym.

Pytanie 21

Podczas wykonywania przejścia gazociągu pod przeszkodą tzw. metodą przeciskową, co należy zrobić z przestrzenią między rurą ochronną a rurą przejściową?

A. wypełnić ją piaskiem lub chudym betonem

B. uzupełnić ją wzdłuż całej długości masą asfaltową

C. zalać ją masą jastrychową z dodatkiem plastyfikatorów

D. zostawić ją pustą, uszczelniając końce rury

Uzupełnianie przestrzeni pomiędzy rurą ochronną a przejściową masą asfaltową nie jest zalecanym rozwiązaniem, ponieważ asfalt, jako materiał bitumiczny, nie zapewnia odpowiedniej elastyczności oraz odprowadzania wody, co może prowadzić do powstawania pustek i osłabienia struktury. Asfalt staje się kruchy w niskich temperaturach, co w kontekście osiadania gruntu może prowadzić do pęknięć, a tym samym do uszkodzenia rury. Uszczelnianie końcówek rury, choć z pozoru może wydawać się właściwe, nie rozwiązuje problemu stabilności ani nie zabezpiecza przed infiltracją wód gruntowych, co może prowadzić do korozji rur. Z kolei wypełnianie przestrzeni masą jastrychową z domieszką plastyfikatorów w teorii ma na celu poprawę elastyczności, jednak jastrych nie jest optymalnym rozwiązaniem w kontekście długotrwałego obciążenia oraz stabilności w trudnych warunkach gruntowych. Jastrych, podobnie jak asfalt, może tracić swoje właściwości w wyniku wody czy zmieniających się temperatur. Zastosowanie nieodpowiednich materiałów do wypełnienia przestrzeni może prowadzić do poważnych konsekwencji związanych z integralnością instalacji oraz bezpieczeństwem. W praktyce, kluczowe jest dobieranie materiałów zgodnie z normami i praktykami branżowymi, które zalecają stosowanie piasku lub chudego betonu w celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa gazociągu.

Pytanie 22

Ile wynosi koszt materiałów potrzebnych do wykonania łazienek w budynku 3-kondygnacyjnym, jeżeli na każdej kondygnacji jest jedna łazienka? Każda łazienka wyposażona jest w 2 miski ustępowe, 2 umywalki i 1 pisuar.

Materiał	Jednostka miary	Cena jednostkowa (zł)
Miska ustępowa	Szt	150
Umywalka	Szt	50
Pisuar	Szt	100

A. 1500 zł

B. 1000 zł

C. 300 zł

D. 500 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wynika z dokładnych obliczeń kosztów materiałów potrzebnych do wykonania łazienek w budynku o trzech kondygnacjach. Każda łazienka wymaga dwóch misek ustępowych, dwóch umywalek oraz jednego pisuaru. Koszt wyposażenia jednej łazienki wynosi 500 zł, co jest zgodne z typowymi cenami na rynku budowlanym, uwzględniając zarówno materiały, jak i robociznę. W przypadku budynku z trzema łazienkami, całkowity koszt wynosi 1500 zł (500 zł x 3). Takie podejście do kalkulacji kosztów jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu projektami budowlanymi, gdzie dokładne planowanie i szacowanie kosztów jest kluczowe dla sukcesu projektu. Warto również podkreślić, że właściwe oszacowanie kosztów materiałów pozwala na lepsze zarządzanie budżetem oraz unikanie nieprzewidzianych wydatków w trakcie realizacji budowy.

Pytanie 23

Jaką minimalną średnicę powinno mieć podejście kanalizacyjne do wanny z siedziskiem?

A. ⌀32

B. ⌀40

C. ⌀50

D. ⌀75

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Minimalna średnica podejścia kanalizacyjnego do wanny z siedziskiem wynosząca ⌀50 mm jest zgodna z wymaganiami norm budowlanych oraz standardami instalacyjnymi. Taka średnica zapewnia odpowiedni przepływ wody, co jest kluczowe w przypadku urządzeń sanitarnych, które generują duże ilości wody. Ponadto, średnica ta pozwala na skuteczne odprowadzanie ścieków, minimalizując ryzyko zatorów i zapewniając właściwe funkcjonowanie systemu kanalizacyjnego. Na przykład, w wielu nowoczesnych budynkach mieszkalnych oraz użyteczności publicznej, zastosowanie średnicy ⌀50 mm dla podejść do wanien z siedziskiem jest standardem, co przyczynia się do optymalizacji wydajności systemów odpływowych. Warto również zauważyć, że przy projektowaniu systemów kanalizacyjnych należy uwzględniać nie tylko średnice rur, ale także nachylenie oraz długość rur, aby zapewnić odpowiedni przepływ i uniknąć problemów z hydrauliką. Zgodność z normami, takimi jak PN-EN 12056, gwarantuje wysoką jakość i bezpieczeństwo instalacji.

Pytanie 24

Rury miedziane o średnicy DN 22 w systemie grzewczym, przebiegające w linii prostej przez 6 metrów, powinny być wyposażone w

A. dwuzłączkę

B. kompensator

C. tuleję ochronną stalową

D. tuleję ochronną miedzianą

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kompensator jest kluczowym elementem w instalacjach grzewczych, szczególnie w przypadku rur miedzianych o średnicy DN 22 prowadzących w linii prostej przez 6 metrów. Jego główną funkcją jest kompensacja rozszerzalności cieplnej materiałów, co jest niezbędne, aby uniknąć nadmiernych naprężeń w instalacji. W trakcie pracy instalacji grzewczej temperatura cieczy roboczej może znacząco wzrosnąć, co prowadzi do wydłużenia rur. Kompensatory mogą przyjmować różne formy, w tym kompensatory elastyczne, które umożliwiają ruch wzdłużny, oraz kompensatory stałe, które absorbują ruchy w kierunkach poprzecznych. W praktyce, zastosowanie kompensatora zapobiega zjawisku pęknięć i nieszczelności, co mogłoby prowadzić do kosztownych napraw oraz konieczności wymiany całej instalacji. Ponadto, zgodnie z normami EN 12828 oraz PN-EN 806, stosowanie kompensatorów w instalacjach grzewczych jest rekomendowane w celu zapewnienia długotrwałej i bezpiecznej pracy systemu grzewczego, co ma istotny wpływ na jego efektywność energetyczną oraz trwałość.

Pytanie 25

Jakie jest zastosowanie wymiennika ciepła?

A. zwiększania przepływu czynnika grzejnego w systemie ciepłowniczym

B. przekazywania ciepła pomiędzy czynnikami w różnych temperaturach

C. uzupełniania braków wody w węźle ciepłowniczym

D. łączenia czynników grzewczych o różnej temperaturze

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wymiennik ciepła to urządzenie, które umożliwia wymianę energii cieplnej pomiędzy dwoma lub większą liczbą płynów, najczęściej o różnych temperaturach. Działa na zasadzie przewodnictwa cieplnego, co oznacza, że ciepło przepływa z cieczy o wyższej temperaturze do cieczy o niższej temperaturze, co jest kluczowym procesem w wielu systemach grzewczych i chłodniczych. Przykładem zastosowania wymienników ciepła są systemy centralnego ogrzewania, gdzie woda grzewcza z kotła przekazuje ciepło do wody w instalacji grzewczej budynku, podnosząc jej temperaturę. Zgodnie z normami branżowymi, takich jak EN 12952 i EN 13445, wybór odpowiedniego typu wymiennika ciepła, jego materiałów i projektu jest niezwykle istotny dla efektywności energetycznej oraz bezpieczeństwa systemu. Praktyczne przykłady obejmują również przemysł, gdzie wymienniki ciepła są używane do odzyskiwania ciepła z procesów przemysłowych, co pozwala na oszczędność energii i obniżenie emisji gazów cieplarnianych. Dodatkowo, w kontekście zmian klimatycznych i dążenia do efektywności energetycznej, stosowanie wymienników ciepła staje się kluczowe w koncepcjach zrównoważonego rozwoju.

Pytanie 26

Przewody instalacji gazowej wykonane z rur powinny być chronione przed korozją

A. stalowych czarnych

B. stalowych ocynkowanych

C. polietylenowych

D. miedzianych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór stalowych czarnych rur do instalacji gazowej jest uzasadniony z punktu widzenia ich właściwości mechanicznych oraz sposobu zabezpieczenia przed korozją. Stalowe rury czarne, ze względu na swoją strukturę, są szczególnie podatne na korozję, dlatego kluczowe jest odpowiednie ich zabezpieczenie. W praktyce, zabezpieczenie może polegać na malowaniu specjalnymi farbami antykorozyjnymi lub nakładaniu powłok ochronnych. Dodatkowo, zgodnie z normami, takimi jak PN-EN 10305-1 dotycząca rur stalowych, zaleca się stosowanie rur z odpowiednimi certyfikatami jakości. W przypadku instalacji gazowych, ważne jest również regularne przeprowadzanie inspekcji, co pozwala na wczesne wykrycie potencjalnych problemów związanych z korozją. Zastosowanie stalowych czarnych rur w instalacjach gazowych jest powszechną praktyką, co wynika z ich wytrzymałości oraz dostępności na rynku. W praktyce, zapewnienie odpowiedniego zabezpieczenia rur przed korozją przekłada się na dłuższą żywotność instalacji oraz zwiększone bezpieczeństwo użytkowania.

Pytanie 27

W budynkach mieszkalnych wielorodzinnych do pomiaru ilości wykorzystanego gazu instaluje się gazomierze

A. turbinowe

B. rotorowe

C. ultradźwiękowe

D. miechowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Gazomierze miechowe są powszechnie stosowane w budynkach wielorodzinnych do pomiaru ilości zużytego gazu. Działają na zasadzie wykorzystania elastycznego miecha, który przemieszcza się w odpowiedzi na ciśnienie gazu. Ta konstrukcja pozwala na dokładny pomiar przepływu, co jest kluczowe w rozliczeniach za zużycie energii. Gazomierze miechowe charakteryzują się wysoką niezawodnością oraz długowiecznością, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla zastosowań domowych i komercyjnych. W praktyce są one często instalowane w lokalach mieszkalnych oraz budynkach przemysłowych, gdzie monitorowanie zużycia gazu jest istotne dla efektywności energetycznej i zarządzania kosztami. W Polsce standardy dotyczące pomiaru gazu odbiegają od norm międzynarodowych, jednak gazomierze miechowe są zgodne z wymogami norm PN-EN 1359. Dodatkowo, ich prostota w obsłudze i wykorzystywaniu sprawia, że są one często preferowane przez zarządców nieruchomości.

Pytanie 28

Jakie urządzenia gazowe klasyfikujemy jako typ C?

A. kocioł gazowy z zamkniętą komorą spalania

B. kocioł gazowy z otwartą komorą spalania

C. boiler gazowy

D. piekarnik gazowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kocioł gazowy z zamkniętą komorą spalania jest uznawany za urządzenie gazowe typu C, ponieważ charakteryzuje się on wysokim poziomem bezpieczeństwa oraz efektywności energetycznej. W odróżnieniu od urządzeń z otwartą komorą spalania, tego typu kotły pobierają powietrze do spalania bezpośrednio z zewnątrz, co eliminuje ryzyko zassania spalin do wnętrza budynku. Przykłady zastosowań to budynki jednorodzinne oraz mieszkania, gdzie instalacja kotła gazowego z zamkniętą komorą spalania może być zrealizowana w sposób minimalizujący straty ciepła i ryzyko związane z wentylacją. Zgodnie z normami, takimi jak PN-EN 15502, kotły te muszą spełniać określone wymagania dotyczące efektywności energetycznej oraz emisji spalin, co czyni je bardziej przyjaznymi dla środowiska w porównaniu do starszych technologii. Wybór tego typu kotła jest często preferowany przy modernizacji systemów grzewczych, gdyż pozwala na znaczne oszczędności na kosztach ogrzewania oraz zwiększa komfort użytkowników.

Pytanie 29

Jakie jest główne zadanie zaworu antyskażeniowego w instalacjach wodociągowych?

A. Ochrona przed nadmiernym przepływem

B. Zabezpieczenie przed cofnięciem się wody zanieczyszczonej

C. Regulacja ciśnienia w instalacji

D. Łączenie odcinków rur

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zawór antyskażeniowy pełni kluczową rolę w instalacjach wodociągowych, chroniąc system przed cofnięciem się zanieczyszczonej wody. W instalacjach wodociągowych może dochodzić do sytuacji, w których ciśnienie w sieci spada poniżej normy, co może prowadzić do zasysania wody z powrotem do sieci z różnych punktów odbioru. Jeśli woda ta jest zanieczyszczona, może to stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia publicznego. Dlatego właśnie stosuje się zawory antyskażeniowe, które zapobiegają takiemu zjawisku. Te urządzenia są zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 1717, które określają wymagania dotyczące ochrony przed skażeniem w systemach dystrybucji wody pitnej. Zawory te są instalowane głównie na przyłączach wodociągowych w miejscach, gdzie istnieje ryzyko kontaktu zanieczyszczonej wody z wodą pitną. Dzięki nim, nawet w sytuacjach awaryjnych, woda w sieci pozostaje bezpieczna do spożycia i użytkowania przez ludzi. To przykład dobrej praktyki w projektowaniu i eksploatacji sieci wodociągowych, która podkreśla znaczenie prewencji w inżynierii sanitarnej.

Pytanie 30

Jaką maksymalną pojemność powinien mieć zasobnik na ciepłą wodę dla rodziny składającej się z pięciu osób, jeśli dzienne zużycie ciepłej wody wynosi 30÷60 dm³/osobę?

A. 150 dm3

B. 300 dm3

C. 450 dm3

D. 60 dm3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Maksymalna pojemność zasobnika ciepłej wody dla pięcioosobowej rodziny, przy założeniu, że zużycie wynosi od 30 do 60 dm³ na osobę, wynosi 300 dm³. Przyjmując średnie zużycie wody na poziomie 30 dm³ na osobę, całkowite dzienne zużycie wody dla rodziny pięcioosobowej wynosi 150 dm³ (5 osób × 30 dm³/osobę). Natomiast przy górnej granicy, przy zużyciu 60 dm³ na osobę, całkowite zużycie wzrasta do 300 dm³ (5 osób × 60 dm³/osobę). Z tego wynika, że zasobnik o pojemności 300 dm³ jest w stanie zaspokoić potrzeby tej rodziny, zapewniając dostęp do ciepłej wody w wystarczającej ilości. W praktyce, projektując systemy grzewcze, należy również uwzględnić fakt, że nie zawsze cała woda będzie wykorzystywana, a jej zużycie może różnić się w zależności od pory dnia i sezonu. W związku z tym, jeśli zasobnik ma być używany w warunkach domowych, warto zaplanować jego pojemność na poziomie, który uwzględnia nie tylko dzienne zużycie, ale także ewentualne szczyty, które mogą wystąpić w godzinach porannych lub wieczornych, gdy większość domowników korzysta z ciepłej wody jednocześnie. Dobrą praktyką jest także monitorowanie rzeczywistego zużycia wody, co pozwala na adekwatne dostosowanie pojemności zasobnika do realnych potrzeb rodziny.

Pytanie 31

Okap w kuchni stanowi typ wentylacji mechanicznej

A. ogólnej nawiewnej

B. miejscowej nawiewnej

C. miejscowej wywiewnej

D. ogólnej wywiewnej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Okap kuchenny rzeczywiście jest przykładem wentylacji miejscowej wywiewnej. Jego głównym zadaniem jest usuwanie z pomieszczenia zanieczyszczeń powietrza, takich jak opary, dym oraz zapachy powstające podczas gotowania. Dzięki skoncentrowaniu procesu wentylacji w konkretnym miejscu, jakim jest przestrzeń nad kuchenką, okap skutecznie eliminuje zanieczyszczenia, zanim zdążą się rozprzestrzenić w całym pomieszczeniu. W praktyce, okapy kuchenne często wyposażone są w systemy filtrujące, które mogą dodatkowo oczyszczać powietrze, co pozwala na jeszcze bardziej efektywne usuwanie nieprzyjemnych zapachów i zanieczyszczeń. Zgodnie z normami branżowymi, wentylacja miejscowa powinna być projektowana tak, aby w jak największym stopniu ograniczać straty energii, co czyni okap kuchenny nie tylko funkcjonalnym, ale i energooszczędnym rozwiązaniem. Warto również zwrócić uwagę, że prawidłowo zaprojektowana wentylacja miejscowa, w tym okap kuchenny, przyczynia się do poprawy jakości powietrza w pomieszczeniach mieszkalnych, co jest kluczowe dla zdrowia domowników.

Pytanie 32

Jakie materiały wykorzystuje się do lutowania rur miedzianych w instalacjach wody zimnej?

A. alkohol izopropylenowy

B. cynę i topnik do lutu miękkiego

C. klej i oczyszczacz

D. kalafonię i cynę lutowniczą

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Użycie cyny i topnika do lutu miękkiego w technice lutowania rur miedzianych jest standardową praktyką w branży hydraulicznej. Cyna stanowi materiał lutowniczy, który topnieje w temperaturze znacznie niższej niż temperatura topnienia miedzi, co pozwala na skuteczne łączenie elementów bez ich uszkodzenia. Topnik natomiast, jak na przykład kalafonia lub inne formulacje, pełni kluczową rolę w oczyszczaniu powierzchni metalowych z tlenków oraz zanieczyszczeń, co zapewnia lepsze przyleganie lutu. W trakcie lutowania należy również zwrócić uwagę na odpowiednią technikę podgrzewania, aby uniknąć przegrzewania, które może prowadzić do nadmiernego utlenienia miedzi. W praktyce, lutowanie miedzianych rur za pomocą cyny i topnika jest powszechnie stosowane w systemach instalacji wodnych oraz grzewczych, a także w przemyśle elektronicznym. Zgodność z normami, takimi jak PN-EN 1057 dla rur miedzianych, gwarantuje właściwy dobór materiałów i procesów lutowniczych.

Pytanie 33

Który element systemu wentylacyjnego wymaga cyklicznej wymiany w trakcie prawidłowej eksploatacji systemu?

A. Anemostat

B. Dyfuzor

C. Filtr powietrza

D. Zawór powietrza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Filtr powietrza to taki mały, ale ważny element w wentylacji. Jego zadanie to oczywiście oczyszczanie powietrza z różnorodnych zanieczyszczeń, jak kurz, pyłki czy bakterie. Trzeba pamiętać, że regularna wymiana filtrów jest super istotna, żeby powietrze w pomieszczeniach było dobrej jakości. Jak filtry są zanieczyszczone, to przepływ powietrza się zmniejsza, co może obniżyć efektywność wentylacji. A to prowadzi do gorszego komfortu w pomieszczeniach i większego zużycia energii. Z normami, jak PN-EN 13779, mówią, że filtr powinno się wymieniać co 3-6 miesięcy, ale to oczywiście zależy od tego, w jakich warunkach się używa. Na przykład w biurach z klimatyzacją, wymiana filtrów jest kluczowa, żeby zapewnić zdrowy mikroklimat. Więc jak widzisz, dobrze dobrany i regularnie wymieniany filtr powietrza to podstawa, żeby wentylacja działała jak należy.

Pytanie 34

W trakcie wykonania testu instalacji centralnego ogrzewania na gorąco należy kontrolować

A. zdolność wydłużania kompensatorów

B. wykonane zabezpieczenia antykorozyjne

C. mocowania oraz rozmieszczenie uchwytów

D. przyleganie izolacji do ścianek przewodów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zdolność wydłużania kompensatorów jest kluczowym aspektem podczas instalacji centralnego ogrzewania, zwłaszcza w systemach, gdzie występują zmiany temperatury. Kompensatory są elementami, które umożliwiają kompensację wydłużeń rur spowodowanych zmianami temperatury, co jest niezbędne dla zachowania integralności systemu i zapobiegania jego uszkodzeniom. Zbyt mała zdolność wydłużania może prowadzić do powstania nadmiernych naprężeń, co skutkuje pęknięciami rur lub ich odkształceniem. Przykładem zastosowania tych zasad jest instalacja systemu ogrzewania podłogowego, gdzie zmiany temperatury są szczególnie wyraźne. W takich instalacjach, właściwe dobranie i kontrola parametrów kompensatorów jest zgodne z normami branżowymi, jak PN-EN 12828, które regulują wymagania dotyczące projektowania, wykonania i eksploatacji instalacji. Warto również pamiętać, że niewłaściwe dobranie kompensatorów może prowadzić do zwiększonej awaryjności systemu oraz wysokich kosztów eksploatacyjnych.

Pytanie 35

W czasie zimy temperatura powietrza w pomieszczeniu powinna wynosić

A. 20÷22°C

B. 23÷25°C

C. 18÷20°C

D. 15÷18°C

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zimową porą w mieszkaniu najlepiej utrzymać temperaturę między 20 a 22°C. To naprawdę ważne dla naszego komfortu i zdrowia. Z doświadczenia wiem, że w takim tempie czujemy się o wiele lepiej, a to przekłada się na nasze samopoczucie i efektywność. Kiedy temperatura spada poniżej 20°C, może być to naprawdę nieprzyjemne. Czujesz zimno? To może sprawić, że zaczynasz nosić więcej ubrań, a to już nie jest zbyt wygodne. Zbyt chłodne pomieszczenia mogą też zwiększać ryzyko różnych chorób, zwłaszcza w sezonie grypowym, bo organizm jest bardziej narażony na infekcje. Rekomendacje instytucji zdrowotnych oraz standardy budowlane również wskazują na te temperatury jako optymalne. W domach pasywnych czy energooszczędnych, które starają się ograniczać straty ciepła, stosuje się grzanie, które idealnie pasuje do tego zakresu, co pozwala na oszczędności i mniejsze koszty ogrzewania.

Pytanie 36

Jaka jest minimalna wysokość pomieszczenia, w którym ma być zainstalowany piec na paliwo stałe?

A. 2,2 m

B. 2,5 m

C. 3,0 m

D. 3,2 m

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Minimalna wysokość pomieszczenia, w którym montuje się kocioł na paliwo stałe, wynosi 2,2 m. Wymóg ten jest zgodny z normami budowlanymi oraz przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa instalacji grzewczych. Wysokość ta ma na celu zapewnienie odpowiedniej wentylacji oraz komfortu użytkowania. Ważne jest, aby pomieszczenie mogło swobodnie pomieścić kocioł oraz umożliwić dostęp do niego w celu konserwacji i serwisowania. Przykładem zastosowania tej normy jest montaż kotłów na paliwo stałe w domach jednorodzinnych, gdzie często w piwnicach lub pomieszczeniach technicznych zapewnia się odpowiednią wysokość, aby uniknąć problemów z dymem oraz spalinami. Oprócz tego, odpowiednia wysokość wpływa na efektywność działania systemu grzewczego, co jest niezbędne dla zapewnienia ekonomicznego użytkowania kotła. Warto również zwrócić uwagę na przepisy lokalne, które mogą wprowadzać dodatkowe wymagania dotyczące wysokości pomieszczeń instalacyjnych."

Pytanie 37

W instalacji gazowej, jak należy łączyć kurek gazowy mosiężny z rurą stalową czarną?

A. spawania

B. zgrzewania

C. gwintowania

D. lutu twardego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'gwintowania' jest prawidłowa, ponieważ łączenie elementów instalacji gazowej, jak kurek gazowy mosiężny z rurą stalową czarną, powinno być wykonane z zachowaniem odpowiednich norm bezpieczeństwa. Gwintowanie polega na tworzeniu na końcach rur i złączek gwintów, które następnie są ze sobą skręcane, co zapewnia szczelność połączenia. Ważne jest, aby gwinty były wykonane zgodnie z normą PN-EN 10226, która określa parametry gwintów do zastosowań w instalacjach gazowych. W praktyce, użycie gwintowania umożliwia łatwe demontowanie instalacji w przyszłości, co jest istotne w kontekście konserwacji i ewentualnych napraw. Dodatkowo, gwintowanie jest techniką szeroko stosowaną w branży, co czyni ją uniwersalnym rozwiązaniem. W przypadku instalacji gazowych, odpowiednie uszczelnienie gwintów za pomocą materiałów takich jak taśmy teflonowe lub pasty uszczelniające jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz eliminacji ryzyka wycieków gazu.

Pytanie 38

Elementy z żeliwa sferoidalnego wykorzystywane w instalacjach kanalizacyjnych powinny być zabezpieczone przed korozją za pomocą farby

A. emaliową

B. akrylową

C. epoksydową

D. polikrzemianową

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Farba epoksydowa jest odpowiednia do zabezpieczania kształtek z żeliwa sferoidalnego, ponieważ charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję oraz działanie chemikaliów, co jest kluczowe w przypadku systemów kanalizacyjnych. Farby te tworzą trwałą i elastyczną powłokę, która skutecznie chroni powierzchnię przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi oraz działaniem agresywnych substancji chemicznych, jakie mogą występować w ściekach. Przykładem zastosowania farb epoksydowych są instalacje przemysłowe, w których elementy narażone są na działanie wilgoci i substancji chemicznych. Warto również zauważyć, że farby epoksydowe często spełniają normy takie jak PN-EN 1504, co potwierdza ich wysoką jakość i efektywność w zastosowaniach przemysłowych. W praktyce, aby uzyskać najlepsze efekty, kształtki powinny być odpowiednio przygotowane przed nałożeniem powłoki, co obejmuje czyszczenie, odtłuszczanie oraz ewentualne zmatowienie powierzchni, co zwiększa przyczepność farby.

Pytanie 39

Kiedy należy wykonać próbę szczelności instalacji gazowej?

A. Raz w roku

B. Przed oddaniem instalacji do użytku

C. Po dwóch latach od uruchomienia instalacji

D. Tylko w przypadku podejrzenia nieszczelności

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Próba szczelności instalacji gazowej przed oddaniem jej do użytku to kluczowy krok w zapewnieniu bezpieczeństwa. Dzięki niej upewniamy się, że instalacja jest prawidłowo wykonana i nie ma wycieków, które mogłyby prowadzić do poważnych zagrożeń, takich jak ulatnianie się gazu. Z mojego doświadczenia, wykonanie takiej próby pozwala na wczesne wykrycie ewentualnych błędów montażowych lub uszkodzeń materiałowych. Standardy branżowe, takie jak normy PN-EN 1775, zalecają, by każda nowa instalacja była testowana przed jej pierwszym uruchomieniem. W praktyce, proces ten obejmuje napełnienie instalacji gazem testowym i monitorowanie ciśnienia przez określony czas. To pozwala na wykrycie nawet najmniejszych nieszczelności. Warto również dodać, że niektóre kraje wymagają udziału inspektora podczas takich testów, co dodatkowo podkreśla ich znaczenie. Podczas całego procesu, używa się specjalistycznych manometrów i detektorów wycieków, co czyni próbę precyzyjną i niezawodną.

Pytanie 40

Jakie urządzenie używane w systemach c.o. mierzy ciśnienie występujące w rurze sygnalizacyjnej związanej z otwartym naczyniem wzbiorczym?

A. Flusostat

B. Hydrometr

C. Higrometr

D. Wodowskaz

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Hydrometr jest urządzeniem stosowanym do pomiaru ciśnienia w instalacjach centralnego ogrzewania, szczególnie w kontekście naczyń wzbiorczych otwartych. Jego działanie opiera się na zasadzie hydrostatyki, co oznacza, że mierzy on ciśnienie cieczy w rurze sygnalizacyjnej, które jest bezpośrednio związane z poziomem cieczy w naczyniu wzbiorczym. W praktyce, hydrometry są kluczowe w zapewnieniu prawidłowego funkcjonowania systemów grzewczych, ponieważ umożliwiają monitorowanie ciśnienia i zapobiegają potencjalnym awariom. Utrzymywanie optymalnego ciśnienia jest istotne dla efektywności energetycznej instalacji oraz dla komfortu użytkowników. Hydrometry stosuje się zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 837, które określają wymagania dotyczące dokładności i niezawodności pomiarów. Dodatkowo, wiedza o właściwym działaniu hydrometru oraz jego ustawieniach jest niezbędna dla techników zajmujących się konserwacją i naprawą systemów grzewczych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej