Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 15 maja 2025 14:20
Data zakończenia: 15 maja 2025 14:33

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

DRP to system, który zajmuje się planowaniem zapotrzebowania

A. transportowych

B. dystrybucji

C. materiałowych

D. magazynowych

DRP, czyli planowanie potrzeb dystrybucyjnych, to naprawdę ważny system w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Krótko mówiąc, skupia się na tym, jak zapewnić, żeby produkty były tam, gdzie trzeba, w odpowiednim czasie. Dzięki temu można lepiej zorganizować dostępność towarów i zwiększyć satysfakcję klientów. W praktyce DRP pozwala na analizowanie sprzedaży, przewidywanie, ile towaru będzie potrzebne, i dostosowanie zapasów w magazynach. To pomaga nam unikać sytuacji, w których brakuje towaru lub jest go za dużo. Przykładowo, wyobraź sobie sklep, który dzięki DRP potrafi lepiej planować dostawy, bo ma świadomość, co naprawdę jest potrzebne klientom. Ponadto DRP współpracuje z innymi systemami, takimi jak ERP, co pozwala mieć pełny obraz tego, co się dzieje w łańcuchu dostaw. W dzisiejszych czasach, kiedy rynek ciągle się zmienia, elastyczność i szybka reakcja są kluczowe, więc DRP staje się niezbędnym narzędziem.

Pytanie 2

W trakcie załadunku ciężarówki u pracownika wystąpiło zamknięte złamanie kończyny dolnej. Jak powinna wyglądać pierwsza pomoc w tej sytuacji?

A. nałożyć opaskę uciskową na złamaną kończynę

B. unieruchomić uszkodzoną kończynę

C. założyć jałowy opatrunek na ranę

D. przyłożyć zimny kompres do miejsca urazu

Unieruchomienie złamanej kończyny dolnej jest kluczowym działaniem w przypadku urazu tego typu. Ta procedura ma na celu zminimalizowanie ruchomości uszkodzonego miejsca, co zmniejsza ryzyko dalszych uszkodzeń tkanek oraz łagodzi ból. Podczas unieruchamiania złamania, warto zastosować odpowiednie materiały, takie jak szyny ortopedyczne czy nawet improwizowane stabilizatory, które mogą być wykonane z twardych, płaskich przedmiotów dostępnych w pobliżu. Dobrą praktyką jest także unikanie przemieszczenia złamanej kończyny, co może prowadzić do zwiększenia obrażeń oraz krwawienia. W przypadku złamań zamkniętych, kluczowym jest również kontrolowanie stanu pacjenta oraz obserwacja ewentualnych objawów wstrząsu. Udzielając pierwszej pomocy, należy stosować się do zaleceń wytycznych dotyczących pierwszej pomocy, które zalecają unieruchamianie kończyn w przypadku złamań, co jest zgodne z ideą 'nie krzywdź więcej'.

Pytanie 3

Jaką wartość ma końcowy zapas towaru w sieci dystrybucji, jeżeli dostarczono 1 800 szt., początkowy zapas wynosił 2 000 szt., a klient odebrał 3 500 szt.?

A. 500 szt.

B. 1 500 szt.

C. 1 700 szt.

D. 300 szt.

Aby obliczyć zapas końcowy towaru w sieci dystrybucji, stosujemy prosty wzór: Zapas końcowy = Zapas początkowy + Dostawa - Sprzedaż. W tym przypadku mamy do czynienia z zapasem początkowym wynoszącym 2000 sztuk, dostawą w wysokości 1800 sztuk oraz sprzedażą (odbiorem przez klienta) na poziomie 3500 sztuk. Podstawiając te wartości do wzoru, otrzymujemy: Zapas końcowy = 2000 + 1800 - 3500, co daje 300 sztuk. Zrozumienie tego procesu jest kluczowe w zarządzaniu zapasami, pozwala na efektywne planowanie oraz minimalizację ryzyka nadwyżek lub niedoborów towarów. W praktyce firmy stosują różne strategie zarządzania zapasami, takie jak Just-In-Time (JIT), aby utrzymać optymalne poziomy zapasów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Przykładowo, w przypadku sezonowego wzrostu popytu, odpowiednie prognozowanie i dostosowanie strategii zamówień mogą znacząco poprawić wyniki finansowe przedsiębiorstwa.

Pytanie 4

W obszarze funkcji potransakcyjnych w systemie dystrybucji mieszczą się

A. nawiązywanie umów handlowych

B. transfer należności

C. reklama produktów

D. usługi gwarancyjne

Usługi gwarancyjne są kluczowym elementem potransakcyjnych funkcji w systemie dystrybucji, ponieważ zapewniają klientom wsparcie po dokonaniu zakupu. Gwarancja to forma umowy, która zobowiązuje sprzedawcę do naprawy lub wymiany produktów w określonym czasie, jeśli te wykazują wady fabryczne. Przykładem mogą być urządzenia elektroniczne, które często są objęte gwarancją producenta. W przypadku ich awarii w okresie gwarancyjnym, klient może skorzystać z serwisu bez dodatkowych kosztów. Tego rodzaju usługi zwiększają zaufanie do marki i mogą mieć znaczący wpływ na decyzje zakupowe konsumentów. W kontekście standardów branżowych, wiele firm stosuje polityki gwarancyjne, które są zgodne z prawodawstwem ochrony konsumentów, co przyczynia się do minimalizacji ryzyka prawnego oraz budowania długotrwałych relacji z klientami. Warto również zauważyć, że dobre praktyki w zakresie obsługi gwarancyjnej obejmują jasne i przejrzyste zasady oraz szybkie reagowanie na zgłoszenia reklamacyjne, co dodatkowo poprawia wrażenia klientów oraz reputację firmy.

Pytanie 5

Przedsiębiorstwo montuje samochody osobowe z elementów dostarczanych przez podwykonawców zewnętrznych. Nie ma ono zapasów produkcji w toku ani ustalonych poziomów zapasów bezpieczeństwa. Posługując się danymi z poniższej tabeli ustal, ile silników powinno zamówić przedsiębiorstwo, aby zrealizować zamówienie na 250 samochodów osobowych.

Pozycja zapasów	Liczba w szt.
Ogumienie do samochodów	1200
Układy hamulcowe do samochodów	250
Gotowe samochody	150
Silniki samochodowe	17

A. 233 szt.

B. 17 szt.

C. 100 szt.

D. 83 szt.

W przypadku innej odpowiedzi, problem to brak zrozumienia, jak dostępne zasoby przełożone są na potrzeby produkcyjne. Jeśli wybierzesz 100 sztuk, to zapominasz, że firma ma już 17 silników, co zmniejsza liczbę potrzebnych zamówień. To może prowadzić do zamówienia za dużo, a to generuje dodatkowe koszty i może spowodować przestoje w produkcji, bo gdzie to wszystko pomieścić? Wybierając 17 sztuk, zupełnie pomijasz fakt, że potrzebujesz jeszcze silników, żeby wyprodukować te samochody, co może opóźnić realizację zamówienia. Z kolei odpowiedź 233 sztuki pokazuje, że zupełnie nie rozumiesz, ile tak naprawdę potrzebujesz, a to jest sprzeczne z tym, co powinno być w efektywnym zarządzaniu zapasami. Musisz analizować dostępność zasobów i na bieżąco przeliczać potrzeby, bez tego ciężko o dobrą produkcję.

Pytanie 6

Która z poniższych czynności jest częścią procesu inwentaryzacji?

A. Przeprowadzanie kampanii promocyjnych

B. Ustalanie nowych dostawców

C. Analiza wyników finansowych

D. Porównanie stanów rzeczywistych z ewidencyjnymi

Proces inwentaryzacji w magazynie jest nieodłącznym elementem zarządzania zapasami. Polega on na porównaniu stanów rzeczywistych z zapisami w systemach ewidencyjnych, co pozwala na zidentyfikowanie ewentualnych różnic oraz ich przyczyn. W praktyce oznacza to, że pracownicy magazynu fizycznie liczą produkty i porównują te dane z tymi, które są zapisane w systemie komputerowym. Taki proces pomaga w wykrywaniu pomyłek w zapisach, kradzieży, czy strat powstałych w wyniku uszkodzeń towarów. Ważne jest, aby inwentaryzacja była przeprowadzana regularnie, co pozwala na bieżące monitorowanie stanu magazynu i podejmowanie odpowiednich działań korygujących. Profesjonalnie prowadzona inwentaryzacja jest kluczowa dla zdrowego funkcjonowania firmy, ponieważ pozwala na precyzyjne planowanie zakupów i uniknięcie przestojów produkcyjnych. Również, zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, przynajmniej raz na rok przeprowadza się pełną inwentaryzację, aby upewnić się, że wszystkie dane są zgodne.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Rodzaj dystrybucji, w której towarów dostarczanych przez producentów oraz dystrybutorów można znaleźć w kategorii konsumpcyjnych, co implikuje ich szeroką dostępność, określa się jako dystrybucję

A. ekskluzywną

B. pośrednią

C. intensywną

D. selektywną

Odpowiedź intensywna jest prawidłowa, ponieważ w dystrybucji intensywnej towar dostępny jest w jak największej liczbie punktów sprzedaży. W praktyce oznacza to, że produkty są dystrybuowane do szerokiego kręgu odbiorców i można je znaleźć w supermarketach, kioskach, sklepach osiedlowych oraz innych miejscach. Celem tej strategii jest maksymalne zwiększenie sprzedaży, co jest szczególnie ważne dla produktów codziennego użytku, takich jak napoje, artykuły spożywcze czy kosmetyki. Producent dąży do tego, aby jego produkty były łatwo dostępne dla konsumentów, co zwiększa szansę na ich zakup. Dobrym przykładem zastosowania dystrybucji intensywnej jest Coca-Cola, która jest obecna w praktycznie każdym sklepie, co sprawia, że konsumenci mogą ją szybko i łatwo nabyć. Tego typu podejście jest zgodne z normami marketingowymi, które podkreślają znaczenie dostępności produktu jako kluczowego czynnika wpływającego na decyzje zakupowe klientów.

Pytanie 9

Metoda wykorzystywana do eliminacji rezerw czasowych, redukcji poziomu zapasów oraz ograniczania wydatków logistycznych to

A. metoda ABC

B. Just for you

C. JustinTime

D. zasada Pareto

JustinTime (JIT) to strategia zarządzania produkcją i logistyką, która skupia się na eliminacji zbędnych rezerw czasowych i minimalizacji zapasów. Głównym celem JIT jest dostarczenie materiałów i produktów dokładnie w momencie, gdy są one potrzebne w procesie produkcji, co w znaczący sposób redukuje koszty przechowywania i zwiększa efektywność operacyjną. Przykładem zastosowania JIT może być linia produkcyjna w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie dostawcy dostarczają części na miejsce montażu w precyzyjnie określonym czasie, co umożliwia produkcję 'na żądanie' bez konieczności utrzymywania dużych zapasów. Dobre praktyki branżowe związane z JIT obejmują ścisłą współpracę z dostawcami, ciągłe doskonalenie procesów oraz zastosowanie technologii pozwalającej na monitorowanie zapasów w czasie rzeczywistym. JIT przyczynia się do zwiększenia elastyczności i jakości produkcji, co jest kluczowe w dzisiejszym dynamicznie zmieniającym się rynku.

Pytanie 10

Ile ciężarówek o ładowności 8 ton jest potrzebnych do transportu 1 960 ton ładunku w ciągu miesiąca, jeśli każdy pojazd może być używany przez 21 dni w miesiącu, a średni czas transportu wynosi 3 dni?

A. 40

B. 25

C. 30

D. 35

Aby obliczyć liczbę potrzebnych pojazdów ciężarowych do przewiezienia 1 960 ton ładunku przy założeniu, że każdy pojazd ma ładowność 8 ton, najpierw musimy określić, ile ładunków można przewieźć w ciągu miesiąca przez jeden pojazd. Pojazd, dostępny przez 21 dni, może wykonać transport w cyklach, gdzie każdy cykl trwa 3 dni. Zatem, w ciągu 21 dni, pojazd może wykonać 7 pełnych transportów (21 dni / 3 dni na transport). Każdy transport ma ładowność 8 ton, co oznacza, że jeden pojazd może przewieźć 56 ton (7 transportów x 8 ton). Zatem, aby przewieźć 1 960 ton, potrzebujemy 35 pojazdów (1 960 ton / 56 ton na pojazd). Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce, które zalecają dokładne obliczenia zasobów w celu optymalizacji kosztów i efektywności transportu. W praktyce, analizując dostępność pojazdów i ich ładowność, można efektywnie planować logistykę transportu, co jest kluczowe dla firm zajmujących się przewozem towarów.

Pytanie 11

Zasada, która nakazuje wydawanie w pierwszej kolejności jednostek ładunkowych z najkrótszym terminem ważności, określana jest jako

A. FIFO

B. LEFO

C. FEFO

D. LIFO

FEFO, czyli 'First Expired, First Out', to zasada zarządzania zapasami, która koncentruje się na wydawaniu towarów, których termin przydatności upływa najwcześniej. Ta metoda jest szczególnie istotna w branżach, gdzie produkty mają ograniczony czas użycia, takich jak przemysł spożywczy czy farmaceutyczny. Przykładem zastosowania FEFO może być zarządzanie lekami w aptekach, gdzie leki z krótszym terminem ważności są wydawane jako pierwsze, aby zapobiec ich przeterminowaniu. Zastosowanie tej zasady pozwala na minimalizację strat związanych z marnotrawstwem produktów, co jest kluczowe dla utrzymania efektywności operacyjnej oraz zgodności z regulacjami prawnymi. W kontekście dobrych praktyk, FEFO jest wspierane przez systemy informatyczne, które umożliwiają monitorowanie dat ważności na poziomie magazynu oraz automatyzację procesów wydawania, co zwiększa precyzję oraz zmniejsza ryzyko błędów ludzkich. Warto również zaznaczyć, że FEFO często współistnieje z innymi metodami zarządzania zapasami, takimi jak FIFO (First In, First Out), które koncentruje się na czasie przyjęcia towarów, co może prowadzić do zamieszania w przypadku produktów o różnym czasie przydatności.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Na rysunku przedstawiono

A. drukarkę etykiet.

B. czytnik kart magnetycznych.

C. kolektor danych.

D. transponder.

Kolektor danych to urządzenie, które łączy w sobie funkcjonalności klawiatury, wyświetlacza oraz możliwości przenoszenia, co czyni je idealnym do zbierania informacji w różnych środowiskach, takich jak magazyny, sklepy detaliczne czy w logistyce. W przeciwieństwie do transponderów, które są głównie używane do identyfikacji i śledzenia obiektów poprzez technologię RFID, kolektory danych są bardziej uniwersalne i mogą służyć do wprowadzania danych bezpośrednio przez użytkowników. Umożliwiają one również skanowanie kodów kreskowych oraz synchronizację z systemami zarządzania danymi. Dobrym przykładem zastosowania kolektorów danych jest użycie ich w magazynach do przyspieszenia procesu inwentaryzacji, gdzie pracownicy mogą szybko zbierać i aktualizować dane o towarach. W branży logistycznej kolektory danych pomagają w monitorowaniu przesyłek oraz w zarządzaniu stanami magazynowymi, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej. Zgodnie z dobrymi praktykami, wybór odpowiedniego urządzenia powinien być uzależniony od specyfiki danej aplikacji oraz wymagań dotyczących mobilności i funkcji.

Pytanie 14

W miesiącu lutym planuje się, że koszty magazynowania wzrosną o 5% w stosunku do miesiąca stycznia. Koszty stałe i koszty zmienne utrzymania zapasów w miesiącu lutym wyniosą odpowiednio

Miesiąc	Całkowite koszty w złotych
styczeń	koszty stałe utrzymania zapasów	koszty zmienne utrzymania zapasów
styczeń	1 000,-	2 000,-

A. koszty stałe 1 000 zł, koszty zmienne 2 100 zł

B. koszty stałe 2 100 zł, koszty zmienne 1 050 zł

C. koszty stałe 1 050 zł, koszty zmienne 2 000 zł

D. koszty stałe 1 050 zł, koszty zmienne 2 100 zł

Poprawna odpowiedź to koszty stałe wynoszące 1 050 zł oraz koszty zmienne na poziomie 2 100 zł. Aby obliczyć koszty w lutym, należy zastosować wzór uwzględniający wzrost o 5% w stosunku do kosztów styczniowych. Jeśli koszty stałe w styczniu wynosiły 1 000 zł, to po uwzględnieniu wzrostu obliczamy: 1 000 zł * 1,05 = 1 050 zł. Podobnie, jeśli koszty zmienne w styczniu wyniosły 2 000 zł, wzrost o 5% daje 2 000 zł * 1,05 = 2 100 zł. Takie podejście do analizy kosztów jest zgodne z praktykami zarządzania finansami w przedsiębiorstwach, gdzie dokładne prognozowanie kosztów jest kluczowe dla efektywnego planowania budżetu i optymalizacji wydatków. Właściwe podejście do zarządzania kosztami przyczynia się do lepszego zrozumienia struktury wydatków oraz pozwala na bardziej trafne podejmowanie decyzji dotyczących alokacji zasobów.

Pytanie 15

Termin określający sytuację, w której towar dostarczony do magazynu jest natychmiast przekazywany dalej do odbiorcy bez etapu składowania, brzmi

A. transportem całopojazdowym

B. cross-docking

C. tranzytem pośrednim

D. tranzytem bezpośrednim

Cross-docking to nowoczesna technika zarządzania łańcuchem dostaw, która polega na bezpośrednim przepakowywaniu towarów z jednego środka transportu na inny, bez ich składowania w magazynie. Dzięki temu proces ten znacząco redukuje czas dostawy oraz koszty związane z magazynowaniem. Przykładem zastosowania cross-dockingu mogą być centra dystrybucyjne, które obsługują duże zamówienia e-commerce. Towar przybywa do centrum dystrybucyjnego, gdzie jest natychmiast sortowany i przekazywany do odpowiednich pojazdów dostawczych, co pozwala na szybszą realizację zamówień klientów. W kontekście standardów branżowych, cross-docking jest często stosowany w logistyce just-in-time, gdzie kluczowe jest minimalizowanie zapasów i maksymalizacja efektywności operacyjnej. Właściwe wdrożenie cross-dockingu może przyczynić się do zwiększenia elastyczności łańcucha dostaw oraz poprawy obsługi klienta, co jest niezwykle ważne w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym.

Pytanie 16

Odpady z plastiku należy wrzucać do pojemników w kolorze

A. brązowym

B. żółtym

C. niebieskim

D. zielonym

Wrzucanie plastików do kontenerów brązowych, zielonych czy niebieskich to zły pomysł, bo nie ma to sensu i może prowadzić do nieporozumień. Brązowe kontenery są na bioodpady, na przykład resztki jedzenia czy rośliny, więc wrzucenie plastiku może wszystko popsuć. Zielone kontenery są na szkło, a plastik w nich to już w ogóle nie działa, bo to zmniejsza efektywność recyklingu szkła i może uszkodzić sprzęt. Niebieskie kontenery są do papieru i tektury, więc wrzucić tam plastik to marnotrawstwo, bo przez to całe partie surowców lądują na śmietniku, co generuje dodatkowe koszty. W każdym razie, nieznajomość zasad segregacji to duży problem, zarówno dla środowiska, jak i dla naszej gospodarki. Dlatego dobrze jest brać udział w lokalnych kampaniach, które uczą, jak prawidłowo segregować odpady w codziennym życiu.

Pytanie 17

Ustal miesięczną strukturę kosztów logistyki w przedsiębiorstwie produkcyjnym.

Rodzaj kosztu	Kwota kosztów (zł)
Koszty transportu obcego	1500,00
Koszty transportu własnego	4000,00
Koszty zapasów	2500,00
Koszty funkcjonowania magazynów	2000,00

A. Koszty transportu obcego 20%, koszty transportu własnego 40%, koszty zapasów 25%, koszty funkcjonowania magazynów 15%.

B. Koszty transportu obcego 10%, koszty transportu własnego 40%, koszty zapasów 35%, koszty funkcjonowania magazynów 20%.

C. Koszty transportu obcego 15%, koszty transportu własnego 45%, koszty zapasów 35%, koszty funkcjonowania magazynów 20%.

D. Koszty transportu obcego 15%, koszty transportu własnego 40%, koszty zapasów 25%, koszty funkcjonowania magazynów 20%.

Poprawna odpowiedź wskazuje na właściwy podział kosztów logistyki w przedsiębiorstwie produkcyjnym, co jest kluczowe dla właściwego zarządzania finansami i efektywności operacyjnej. Koszty transportu obcego, wynoszące 15%, odzwierciedlają wydatki związane z zewnętrznymi dostawcami transportowymi, co pozwala na elastyczność w zarządzaniu flotą i optymalizację kosztów. Koszty transportu własnego na poziomie 40% wskazują na dużą część logistyki realizowanej wewnętrznie, co może być korzystne w przypadku konieczności szybkiej reakcji na zmieniające się potrzeby produkcji. Koszty zapasów na poziomie 25% są niezbędne do utrzymania efektywności produkcji, a ich kontrola jest kluczowa w kontekście minimalizacji strat związanych z przestarzałymi produktami. Koszty funkcjonowania magazynów na poziomie 20% są istotne dla zapewnienia płynności operacyjnej, co wymaga regularnego monitorowania i optymalizacji procesów magazynowych. Takie podejście do struktury kosztów logistyki wpisuje się w najlepsze praktyki zarządzania łańcuchem dostaw, co przekłada się na zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa.

Pytanie 18

Jaką kwotę netto będzie kosztować usługa składowania 10 paletowych jednostek ładunkowych (pjł) w magazynie, jeżeli opłata za jedną pjł wynosi 15,00 zł, a magazyn zastosuje 20% narzut na zysk?

A. 300,00 zł

B. 180,00 zł

C. 140,00 zł

D. 120,00 zł

Odpowiedź 180,00 zł jest poprawna, ponieważ obliczenia zaczynamy od ustalenia całkowitego kosztu przechowania 10 paletowych jednostek ładunkowych. Koszt utrzymania jednej pjł wynosi 15,00 zł, więc dla 10 pjł całkowity koszt wynosi 15,00 zł x 10 = 150,00 zł. Następnie, aby obliczyć wartość netto usługi przechowania, należy uwzględnić narzut zysku, który wynosi 20%. Narzut ten obliczamy jako 20% z 150,00 zł, co daje 30,00 zł. Całkowity koszt usługi z narzutem wynosi zatem 150,00 zł + 30,00 zł = 180,00 zł. W praktyce takie podejście pozwala magazynom na ustalenie cen usług w sposób, który pokrywa nie tylko koszty bezpośrednie, ale także zapewnia odpowiedni zysk. Ustalanie cen z narzutem jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu logistyką, pozwalając na efektywne planowanie finansowe.

Pytanie 19

Która forma działalności firmy umożliwia klientowi wpływanie na końcowy produkt dzięki możliwości wyboru różnych elementów wyrobu oraz ich dowolnej konfiguracji?

A. Produkcja na magazyn

B. Montaż na zamówienie

C. Produkcja potokowa

D. Montaż seryjny

Montaż na zamówienie to strategia, która pozwala klientom na dostosowanie finalnego produktu do ich indywidualnych potrzeb poprzez wybór różnych komponentów oraz ich konfigurację. Przykładem mogą być producenci mebli, którzy oferują możliwość wyboru tkanin, kolorów i rozmiarów, co pozwala na stworzenie unikalnego mebla odpowiadającego preferencjom klienta. W kontekście dobrych praktyk branżowych, montaży na zamówienie są stosowane w branży motoryzacyjnej, gdzie klienci mogą decydować o wyposażeniu i kolorze pojazdu. Taki model funkcjonowania zwiększa satysfakcję klienta oraz lojalność, ponieważ klienci czują się bardziej zaangażowani w proces tworzenia produktu. Wprowadzenie montażu na zamówienie wymaga jednak odpowiedniej logistyki i elastyczności w produkcji, aby zaspokoić różnorodne wymagania klientów i jednocześnie utrzymać efektywność operacyjną.

Pytanie 20

Oblicz liczbę zamówień w ciągu roku w firmie SPORTEKS, jeśli całkowita sprzedaż wyniosła 260 000 zł, a wartość jednego zamówienia to 20 000 zł?

A. 13 zamówień

B. 12 zamówień

C. 80 zamówień

D. 50 zamówień

Poprawna odpowiedź to 13 zamówień. Aby obliczyć liczbę zamówień w ciągu roku, należy podzielić całkowitą wartość sprzedaży przez wartość jednego zamówienia. W tym przypadku sprzedaż wynosi 260 000 zł, a wartość jednego zamówienia to 20 000 zł. Obliczenia przedstawiają się następująco: 260 000 zł / 20 000 zł = 13. Taka kalkulacja jest kluczowa w zarządzaniu przedsiębiorstwem, ponieważ pozwala na oszacowanie liczby transakcji, co z kolei jest istotne dla planowania zapasów, produkcji i logistyki. W praktyce, zrozumienie tej metody jest niezbędne dla efektywnego zarządzania finansami i operacjami w firmach handlowych czy usługowych. W standardach zarządzania przedsiębiorstwem, takich jak Lean Management, umiejętność analizy danych sprzedażowych i podejmowania decyzji na ich podstawie jest jednym z kluczowych elementów strategii operacyjnej.

Pytanie 21

Formuła Wilsona umożliwia wyznaczenie

A. działań marszruty produkcyjnej

B. cyklogramu montażu produktu

C. optymalnej wielkości zamówienia

D. stopnia zapasu informacyjnego

Formuła Wilsona, znana również jako model EOQ (Economic Order Quantity), jest narzędziem stosowanym w zarządzaniu zapasami, które pozwala na optymalizację wielkości zamówienia, aby zminimalizować całkowite koszty związane z zapasami. Koszty te obejmują zarówno koszty zakupu, jak i koszty przechowywania oraz koszty zamówienia. Dzięki zastosowaniu tej formuły przedsiębiorstwa mogą ustalić, jaka ilość produktu powinna być zamawiana, aby zredukować wydatki na zapasy do minimum. Przykładowo, gdy firma sprzedaje produkty o stałym popycie, zastosowanie formuły Wilsona pozwala na określenie optymalnej wielkości zamówienia, co przekłada się na poprawę efektywności operacyjnej i finansowej. W praktyce wykorzystanie modelu EOQ przyczynia się także do zwiększenia płynności finansowej, ponieważ redukuje konieczność utrzymywania dużych stanów magazynowych. W kontekście standardów branżowych, wiele przedsiębiorstw przyjmuje strategię zarządzania zapasami oparte na analizie kosztów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 22

W celu zintegrowanego planowania zasobów produkcyjnych w zakładzie produkcyjnym wykorzystuje się system informatyczny

A. MRP

B. DRP II

C. DRP

D. MRP II

MRP II (Manufacturing Resource Planning II) to zaawansowany system informatyczny, który wspiera kompleksowe planowanie zasobów wytwórczych w przedsiębiorstwie produkcyjnym. System ten łączy w sobie planowanie produkcji, zarządzanie zapasami oraz harmonogramowanie procesów, co pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów. MRP II integruje różne działy przedsiębiorstwa, takie jak produkcja, sprzedaż, finanse i zaopatrzenie, co sprzyja lepszej komunikacji i współpracy. Przykładem praktycznego zastosowania MRP II może być firma produkująca części samochodowe, która dzięki temu systemowi może precyzyjnie zaplanować proces produkcji, zminimalizować przestoje i zredukować koszty magazynowania. MRP II opiera się na analizie danych, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji w zakresie produkcji i zarządzania zapasami, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi takimi jak Lean Manufacturing czy Just-in-Time. Dodatkowo, MRP II wspiera planowanie długoterminowe, co jest kluczowe w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym.

Pytanie 23

Odzież ochronna, która musi być certyfikowana, to odzież

A. przeznaczona do zakrycia lub zastąpienia odzieży osobistej pracownika, chroniąca przed jednym lub wieloma zagrożeniami

B. przeznaczona do prac, w których wymagana jest szczególna czystość wytwarzanego produktu

C. przeznaczona do prac, gdzie występuje jedynie intensywne brudzenie substancjami niegroźnymi dla zdrowia

D. przeznaczona do pracy w warunkach, w których działają czynniki powodujące szybkie zużycie odzieży

Odzież ochronna, która podlega obowiązkowej certyfikacji, jest kluczowym elementem w zapewnieniu bezpieczeństwa i zdrowia pracowników w różnych branżach. Poprawna odpowiedź odnosi się do odzieży, która ma za zadanie chronić pracowników przed różnorodnymi zagrożeniami, takimi jak chemikalia, wysokie temperatury, czy mechaniczne uszkodzenia. Przykładem może być odzież stosowana w przemyśle chemicznym, gdzie pracownicy narażeni są na kontakt z substancjami toksycznymi. W takich przypadkach certyfikowane kombinezony ochronne muszą spełniać określone normy, takie jak EN 340, która określa ogólne wymagania dotyczące odzieży ochronnej, lub EN 14605, dotycząca odzieży chroniącej przed ciekłymi chemikaliami. Ponadto, stosowanie odzieży ochronnej jest regulowane przepisami prawa pracy, które nakładają na pracodawców obowiązek zapewnienia odpowiednich środków ochrony osobistej. W praktyce, właściwy wybór odzieży ochronnej może znacząco zredukować ryzyko wypadków oraz chorób zawodowych, co jest kluczowe dla utrzymania odpowiednich norm BHP w miejscu pracy.

Pytanie 24

Koszty związane z usługami magazynowymi, uzależnione od powierzchni zajmowanej przez zapasy oraz okresu ich przechowywania, to koszty

A. stałe uzupełniania zapasów

B. zmienne utrzymania zapasów

C. zmienne uzupełniania zapasów

D. stałe utrzymania zapasów

Koszty usług magazynowania, które zależą od powierzchni zajmowanej przez zapas oraz od czasu składowania, są klasyfikowane jako zmienne koszty utrzymania zapasów. Oznacza to, że ich wysokość będzie się zmieniać w zależności od ilości i długości czasu przechowywania towarów. Na przykład, w sytuacji, gdy przedsiębiorstwo poszerza swoją ofertę i zwiększa zapasy, koszty magazynowania wzrosną proporcjonalnie do zajmowanej przestrzeni oraz do czasu, przez jaki towary są przechowywane. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy polega na tym, że menedżerowie logistyki powinni regularnie monitorować i oceniać te koszty, aby optymalizować procesy magazynowe oraz podejmować decyzje o ewentualnej redukcji zapasów. Warto również przyjrzeć się standardom zarządzania zapasami, takim jak Just-in-Time (JIT), które mają na celu minimalizację kosztów utrzymania zapasów poprzez ograniczenie ich ilości oraz częstsze, ale mniejsze dostawy. Zrozumienie zmiennych kosztów utrzymania zapasów jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw oraz dla poprawy rentowności organizacji.

Pytanie 25

Zasada, według której ostatnie miejsce otrzymuje harmonogram dostaw gotowych produktów do klientów, a materiały do produkcji są pobierane (ssane) z wcześniejszych miejsc, opisuje system zarządzania przepływem materiałów

A. KANBAN

B. TQM

C. EDI

D. HACCP

KANBAN to podejście do zarządzania przepływem materiałów w systemach produkcyjnych, które opiera się na zasadzie 'pull', co oznacza, że produkcja i dostawy są inicjowane na podstawie rzeczywistego zapotrzebowania. W tym systemie ostatnie stanowisko produkcyjne zleca dostawę gotowych wyrobów do odbiorców, co zapewnia lepsze dopasowanie do rzeczywistych potrzeb klientów oraz eliminuje nadprodukcję. KANBAN wykorzystuje wizualne sygnały, najczęściej w formie kart lub tablic, które informują o konieczności uzupełnienia stanu materiałów lub produktów. Przykładem zastosowania KANBAN może być linia montażowa w fabryce samochodów, gdzie każda stacja robocza posiada karty KANBAN, które sygnalizują potrzebę dostarczenia części do produkcji. Dzięki temu systemowi możliwe jest szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku, a także efektywniejsze zarządzanie zapasami. KANBAN jest zgodny z zasadami Lean Manufacturing, co sprawia, że jest szeroko stosowany w różnych branżach, w tym w elektronice, odzieżowej i spożywczej, jako sposób na zwiększenie efektywności operacyjnej oraz zminimalizowanie marnotrawstwa.

Pytanie 26

Jakie są rodzaje odpadów?

A. przemysłowe, niebezpieczne, naturalne

B. przemysłowe, komunalne, bezpieczne

C. przemysłowe, komunalne, niebezpieczne

D. komunalne, niebezpieczne, surowcowe

Odpady dzieli się na trzy główne kategorie: przemysłowe, komunalne oraz niebezpieczne. Odpady przemysłowe pochodzą z procesów produkcyjnych i mogą obejmować zarówno materiały niebezpieczne, jak i te, które są neutralne. Odpady komunalne to z kolei odpady generowane przez gospodarstwa domowe i instytucje, w tym odpady organiczne, papierowe czy plastikowe. Odpady niebezpieczne to te, które mogą stwarzać zagrożenie dla zdrowia ludzi lub środowiska, jak chemikalia, baterie czy odpady medyczne. Zgodnie z polskim prawodawstwem, segregacja tych odpadów jest kluczowa dla ich efektywnego przetwarzania i recyklingu. Przykładowo, odpady przemysłowe wymagają specjalnych procedur utylizacji, aby zminimalizować ich negatywny wpływ na środowisko. W praktyce, odpowiednia klasyfikacja odpadów jest nie tylko wymogiem prawnym, ale również działaniem na rzecz zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. Na podstawie norm ISO 14001 dotyczących zarządzania środowiskowego, firmy są zachęcane do wdrażania dobrych praktyk w zakresie gospodarowania odpadami, co przyczynia się do ich odpowiedzialnej produkcji i utylizacji.

Pytanie 27

Do naturalnych cech określających zasady przechowywania zapasów zaliczamy

A. pyłochłonność i higroskopijność

B. skłonność do korozji i łatwość transportu

C. toksyczność oraz skłonność do piętrzenia

D. właściwości ubytkowe i masę netto

Wybór odpowiedzi związany z toksycznością oraz podatnością na piętrzenie wskazuje na nieporozumienie dotyczące podstawowych właściwości materiałów, które wpływają na warunki ich przechowywania. Toksyny, choć istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa, nie definiują naturalnych właściwości przechowalniczych substancji, a ich obecność jest jednakowo istotna w kontekście transportu i użytkowania. Z kolei podatność na piętrzenie odnosi się do zachowań materiałów, ale nie jest właściwością, która wpływa na ich długoterminowe przechowywanie. Odpowiedzi dotyczące właściwości ubytkowych i masy netto również odbiegają od tematu, ponieważ masa netto dotyczy jedynie ilości materiału, a nie jego zachowania w różnych warunkach przechowywania. Właściwości ubytkowe są bardziej związane z procesami strat materiałowych, które mogą występować w różnych warunkach, ale nie definiują ich naturalnych właściwości. W kontekście transportu, podatność na korozję i podatność transportowa również nie są bezpośrednio związane z właściwościami, które należy rozważyć podczas długoterminowego przechowywania. Korozja jest procesem chemicznym, który może być kontrolowany, ale nie jest to jedna z podstawowych cech, które należy brać pod uwagę w kontekście przechowywania zapasów. Należy skupić się na właściwościach takich jak higroskopijność i pyłochłonność, gdyż są one bezpośrednio związane z jakością i trwałością przechowywanych produktów.

Pytanie 28

Specjalistyczna funkcja w magazynie, która polega na łączeniu produktów pochodzących z różnych zakładów w przesyłki według zamówień klientów, to

A. dekonsolidacja

B. konsolidacja

C. unifikacja

D. konfekcjonowanie

Konsolidacja, dekonsolidacja i unifikacja to pojęcia, które często są mylnie stosowane w kontekście zarządzania magazynem i logistyką, co prowadzi do nieporozumień w praktyce. Konsolidacja odnosi się do procesu łączenia różnych przesyłek w jedną większą jednostkę transportową, co może być korzystne dla obniżenia kosztów wysyłki, ale nie jest bezpośrednio związane z tworzeniem zestawów produktów zgodnych z zamówieniami klientów. Dekonsolidacja z kolei to proces odwrotny, polegający na rozdzielaniu dużych przesyłek na mniejsze, co również nie odpowiada opisanej funkcji magazynu. Z kolei unifikacja odnosi się do standaryzacji procesów lub produktów, co w kontekście dostosowywania zamówień klientów nie jest trafnym określeniem. Typowym błędem w myśleniu o tych pojęciach jest zrozumienie ich jako synonimów konfekcjonowania, co prowadzi do niewłaściwego zarządzania procesami logistycznymi. Kluczowe jest zrozumienie, że konfekcjonowanie to nie tylko techniczne pakowanie produktów, ale również adaptacja ich do specyficznych potrzeb klientów, co w praktyce oznacza większą efektywność operacyjną i lepszą obsługę klienta.

Pytanie 29

Wśród kluczowych zalet wprowadzenia systemów informatycznych w procesie dystrybucji można wymienić

A. zwiększenie ilości dokumentów papierowych

B. poprawę jakości obsługi klientów

C. wzrost liczby nieterminowych dostaw

D. maksymalizację przestojów w kanale dystrybucji

Poprawa jakości obsługi klientów to naprawdę ważna rzecz, jaką zyskuje się dzięki wprowadzeniu systemów informatycznych w dystrybucji. Dzięki tym systemom można automatyzować różne procesy, co z kolei sprawia, że realizacja zamówień odbywa się szybciej i precyzyjniej. Na przykład, system CRM pozwala zbierać i analizować dane o klientach, co naprawdę ułatwia dopasowanie oferty do ich potrzeb. Warto też zauważyć, że firmy mogą łatwiej komunikować się z klientami, a to zwiększa ich satysfakcję. I tak, monitorując różne wskaźniki, jak czas realizacji zamówienia czy poziom obsługi, przedsiębiorstwa mogą podejmować lepsze decyzje o tym, jak się rozwijać i optymalizować swoje procesy. Wdrażanie tych systemów to totalnie zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, a to przekłada się na większą konkurencyjność na rynku.

Pytanie 30

Tabela zawiera ilościowo-wartościowe zestawienie potrzeb materiałowych brutto i netto do realizacji otrzymanego zamówienia. Ile minimum ramiaków powinno zamówić przedsiębiorstwo, zgodnie z przedstawionym zestawieniem, w celu realizacji zamówienia?

Ilościowo-wartościowe zestawienie potrzeb materiałowych
Wyszczególnienie	Zapotrzebowanie brutto		Zapas magazynowy [szt.]	Zapotrzebowanie netto
Wyszczególnienie	Liczba [szt.]	Wartość [zł]	Zapas magazynowy [szt.]	Liczba [szt.]	Wartość [zł]
Drzwi (produkt)	3 200		50	3 150
Zawias	9 450	20 790,00	10 000	0	0,00
Zamek	3 150	45 675,00	2 000 szt.	1 150	16 675,00
Skrzydło (półprodukt)	3 150		1 100 szt.	2 050
Ramiak	10 250	430 500,00	8 600	1 650	69 300,00
Płyta otworowa	2 050	77 900,00	3 500	0	0,00
Płyta HDF	4 100	270 600,00	4 000	100	6 600,00

A. 10 250 szt.

B. 1 650 szt.

C. 8 600 szt.

D. 3 300 szt.

Aby zrozumieć, dlaczego odpowiedź wskazująca na 1 650 sztuk jest prawidłowa, należy przyjrzeć się procesowi obliczania zapotrzebowania na materiały. W przypadku zamówień materiałowych kluczowe jest ustalenie, ile jednostek należy zamówić, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne, uwzględniając istniejące zapasy. W tym kontekście zapotrzebowanie brutto odnosi się do całkowitej ilości potrzebnych ramiaków do realizacji zamówienia, natomiast zapotrzebowanie netto to ilość, która musi być zamówiona po odjęciu dostępnych zapasów. Obliczenia wskazują, że przedsiębiorstwo musi zrealizować zamówienie na 1 650 sztuk, co jest zgodne z zasadami zarządzania zapasami i ograniczania kosztów. Zastosowanie tych zasad w praktyce pozwala na efektywne planowanie i minimalizację strat. W branży, gdzie precyzyjne zarządzanie materiałami jest kluczowe, takie kalkulacje są niezbędne do zapewnienia płynności produkcji i terminowego realizowania zleceń.

Pytanie 31

W magazynie zaplanowano umiejscowić 12 jednorodnych rzędów regałowych, z czego w każdym rzędzie znajduje się 2 identyczne regały. Ile miejsc paletowych powinien dysponować jeden regał, jeśli magazyn ma być przystosowany do przechowywania 2 160 paletowych jednostek ładunkowych (pjł)?

A. 90 miejsc paletowych

B. 180 miejsc paletowych

C. 45 miejsc paletowych

D. 360 miejsc paletowych

Aby obliczyć liczbę miejsc paletowych w jednym regale, należy podzielić całkowitą liczbę paletowych jednostek ładunkowych przez całkowitą liczbę regałów w magazynie. W przypadku tego zadania, magazyn ma być przystosowany do składowania 2 160 jednostek ładunkowych, a w magazynie znajduje się 12 rzędów regałowych, z 2 regałami w każdym rzędzie, co daje łącznie 24 regały (12 rzędów x 2 regały). Dzieląc 2 160 przez 24, otrzymujemy 90 miejsc paletowych na jeden regał (2 160 ÷ 24 = 90). W praktyce, takie podejście jest zgodne z zasadami efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową, które podkreślają konieczność optymalnego wykorzystania dostępnej powierzchni. Stosując odpowiednie metodyki planowania przestrzeni, takie jak Lean Management czy Just-In-Time, można zwiększyć efektywność operacyjną. Dodatkowo, ważne jest także uwzględnienie standardów dotyczących bezpieczeństwa i ergonomii, aby zapewnić komfortową pracę w magazynie.

Pytanie 32

Opłaty za 1 km przejazdu płatną drogą krajową, wprowadzonym systemem viaTOLL od 1 lipca 2011 r., zależą od

A. kategorii drogi, masy pojazdu oraz klasy ekologicznej pojazdu

B. wielkości firmy, pojemności silnika oraz masy ładunku

C. pory roku, liczby pojazdów w firmie oraz masy ładunku

D. pory dnia, masy i cech ładunku

Stawki za przejazd 1 km płatnej drogi krajowej w systemie viaTOLL uzależnione są od trzech kluczowych elementów: kategorii drogi, masy pojazdu oraz klasy ekologicznej pojazdu. Kategoria drogi odnosi się do klasyfikacji infrastruktury drogowej, co ma fundamentalne znaczenie dla zarządzania ruchem oraz bezpieczeństwa. Drogi krajowe różnią się jakością i przeznaczeniem, co wpływa na koszty ich utrzymania. Masa pojazdu jest istotna, ponieważ cięższe pojazdy powodują większe zużycie nawierzchni drogowej, a tym samym generują wyższe koszty dla operatorów dróg. Klasa ekologiczna pojazdu odnosi się do norm emisji spalin, co jest nie tylko zgodne z regulacjami środowiskowymi, ale także promuje pojazdy o niższym wpływie na środowisko. Przykładem zastosowania tych zasad w praktyce jest to, że przewoźnicy muszą uwzględniać te czynniki w swoich kosztorysach, aby efektywnie planować wydatki związane z transportem, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży logistycznej.

Pytanie 33

Jakie jest główne ryzyko związane ze składowaniem towarów łatwopalnych?

A. Kradzież towaru

B. Możliwość wybuchu pożaru

C. Złamanie norm higieny

D. Uszkodzenie etykiet

Składowanie towarów łatwopalnych niesie ze sobą poważne ryzyko, przede wszystkim związane z możliwością wybuchu pożaru. W magazynach, gdzie przechowywane są takie materiały, istnieje niebezpieczeństwo szybkiego rozprzestrzeniania się płomieni w przypadku zapłonu. Dlatego w miejscach tych stosuje się rygorystyczne przepisy bezpieczeństwa, które obejmują m.in. odpowiednie oznaczenie stref zagrożenia, regularne przeglądy systemów gaśniczych oraz szkolenia pracowników w zakresie obsługi sprzętu przeciwpożarowego. Praktyczne zastosowanie wiedzy o ryzyku pożarowym obejmuje również monitorowanie temperatury i wilgotności, by minimalizować ryzyko samozapłonu. Ważne jest także stosowanie specjalistycznych pojemników i regałów, które są odporne na wysokie temperatury. Dodatkowo, zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, konieczne jest tworzenie planów ewakuacyjnych oraz regularne przeprowadzanie próbnych alarmów, aby zminimalizować potencjalne straty i zapewnić bezpieczeństwo pracownikom.

Pytanie 34

RFID to technologia, która pozwala na monitorowanie przepływu towarów na podstawie

A. fal dźwiękowych

B. kodów kreskowych

C. kodów dwuwymiarowych

D. fal radiowych

RFID, czyli identyfikacja radiowa, to technologia, która wykorzystuje fale radiowe do automatycznej identyfikacji i śledzenia obiektów. Dzięki zastosowaniu tagów RFID, które mogą być umieszczane na produktach, oraz czytników, które odczytują informacje z tych tagów, możliwe jest efektywne zarządzanie przepływem towarów w różnych sektorach przemysłu. Na przykład w logistyce, RFID umożliwia śledzenie przesyłek w czasie rzeczywistym, co zwiększa efektywność operacyjną i redukuje ryzyko błędów, które mogą wystąpić podczas ręcznego skanowania kodów kreskowych. W branży detalicznej technologia ta wspiera zarządzanie stanem magazynowym, co pozwala na szybkie dostosowywanie zapasów do aktualnych potrzeb konsumentów. Zastosowanie RFID w praktyce zgodne jest z normami ISO/IEC 18000, które definiują standardy dla systemów RFID, co pozwala na interoperacyjność między różnymi systemami i producentami.

Pytanie 35

Do typów magazynów półotwartych zaliczają się

A. składowiska z nawierzchnią utwardzoną

B. zbiorniki otwarte zagłębione

C. silosy wielokomorowe

D. zbiorniki podziemne

Zarówno silosy wielokomorowe, jak i zbiorniki podziemne mają swoje zastosowania, ale nie spełniają definicji magazynów półotwartych. Silosy wielokomorowe są zaprojektowane do przechowywania różnych materiałów sypkich w oddzielnych komorach, co sprawia, że są one zamknięte w konstrukcji, co ogranicza ich dostępność i otwartość. Natomiast zbiorniki podziemne, jak sama nazwa wskazuje, są całkowicie schowane pod ziemią, co uniemożliwia ich klasyfikację jako półotwarte. Składowiska z nawierzchnią utwardzoną są zwykle używane do przechowywania surowców w sposób bardziej kontrolowany, lecz również nie kwalifikują się do kategorii magazynów półotwartych. Wybór nieodpowiednich konstrukcji do składowania materiałów często wynika z błędnych założeń dotyczących ich funkcjonalności. Użytkownicy mogą mylnie postrzegać silosy jako elastyczne opcje przechowywania, podczas gdy są one bardziej odpowiednie dla konkretnego typu materiałów. Również, w przypadku zbiorników podziemnych, ich ukrycie pod ziemią może prowadzić do trudności w monitorowaniu stanu przechowywanych substancji, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania magazynem. Zrozumienie różnic pomiędzy tymi typami przechowywania jest kluczowe dla efektywnego zarządzania i zapewnienia bezpieczeństwa w procesach magazynowych.

Pytanie 36

Określ właściwą sekwencję elementów w strukturze kodu EAN-13.

A. Prefiks kraju, numer kodujący, numer towaru, cyfra kontrolna

B. Numer kodujący, numer towaru, cyfra kontrolna, prefiks kraju

C. Cyfra kontrolna, prefiks kraju, numer kodujący, numer towaru

D. Numer towaru, cyfra kontrolna, prefiks towaru, numer kodujący

Poprawna odpowiedź to prefiks kraju, numer jednostki kodującej, numer towaru oraz cyfra kontrolna. Kod EAN-13 jest stosowany na całym świecie do identyfikacji produktów i składa się z 13 cyfr podzielonych na cztery istotne elementy. Prefiks kraju, który zajmuje pierwsze cyfry, identyfikuje kraj, w którym dany produkt został zarejestrowany. Następnie znajduje się numer jednostki kodującej, który jest unikalny dla danego producenta i odnosi się do konkretnego produktu. Kolejnym elementem jest numer towaru, który określa dany produkt w ramach oferty producenta. Ostatnią cyfrą jest cyfra kontrolna, która służy do weryfikacji poprawności całego kodu. Przykładem zastosowania kodu EAN-13 jest jego wykorzystanie w handlu detalicznym, gdzie skanery odczytują kod podczas transakcji, co przyspiesza proces zakupowy oraz zapewnia dokładność inwentaryzacji. Dzięki zastosowaniu standardu EAN-13, możliwe jest efektywne śledzenie towarów na całym świecie i ułatwienie zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 37

Która metoda składowania umożliwia osiągnięcie najwyższego wskaźnika wykorzystania powierzchni w magazynie, jeśli mamy do czynienia z jednorodnymi paletowymi jednostkami ładunkowymi, które można układać w stosy?

A. Składowanie rzędowe bez regałów

B. Składowanie blokowe w stosach

C. Składowanie rzędowe w regałach ramowych

D. Składowanie rzędowe w regałach półkowych

Składowanie blokowe w stosach to technologia, która zapewnia najwyższy współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej, szczególnie w przypadku jednorodnych paletowych jednostek ładunkowych, które mogą być piętrzone. W tej metodzie palety są układane bezpośrednio na sobie, co minimalizuje przestrzeń między nimi, a tym samym pozwala na maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni. Dzięki tej technice można łatwo osiągnąć gęstość składowania, co jest szczególnie istotne w magazynach o ograniczonej przestrzeni. W praktyce, składowanie blokowe sprawdza się doskonale w centrach dystrybucyjnych, gdzie duża ilość podobnych produktów jest przechowywana przez dłuższy czas. Warto również zaznaczyć, że tego typu składowanie jest zgodne z zasadami zarządzania przestrzenią magazynową, które wskazują na efektywność kosztową oraz zwiększoną produktywność operacyjną.

Pytanie 38

Firma zajmująca się produkcją mleka ocenia realizację działań transportowych i spedycyjnych według wprowadzonego systemu zarządzania jakością. Te zasady są zawarte w

A. przepisach PPOŻ

B. normach ISO

C. przepisach BHP

D. normach pracy

Normy ISO, a w szczególności norma ISO 9001, stanowią fundamentalne ramy dla systemów zarządzania jakością, które są kluczowe w branży mleczarskiej. Wdrożenie tych norm pozwala przedsiębiorstwom na systematyczne ocenianie i doskonalenie swoich procesów transportowo-spedycyjnych, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klienta. Przykładem zastosowania norm ISO w praktyce może być wprowadzenie procedur dotyczących monitorowania i oceny jakości dostawców oraz transportu surowców mlecznych. Dzięki tym standardom, przedsiębiorstwo jest w stanie zidentyfikować potencjalne zagrożenia w łańcuchu dostaw i podjąć odpowiednie działania prewencyjne. Normy ISO promują również podejście oparte na ryzyku, co jest istotne w kontekście zapewnienia stałej jakości produktów mleczarskich. Ich wdrażanie sprzyja nie tylko zgodności z przepisami prawnymi, ale również zwiększa konkurencyjność firmy na rynku, co jest kluczowe w dobie globalizacji.

Pytanie 39

W związku z niedawną zmianą na stanowisku kierownika magazynu, dokonano inwentaryzacji oraz sporządzono

A. kartę limitu materiałowego

B. instrukcję inwentaryzacyjną

C. kartę bezpieczeństwa materiałowego

D. arkusz spisu z natury

Arkusz spisu z natury to dokument wykorzystywany do przeprowadzania inwentaryzacji, który pozwala na dokładne zliczenie i porównanie stanu faktycznego towarów z danymi ewidencyjnymi. Przeprowadzanie inwentaryzacji jest kluczowym elementem zarządzania magazynem, ponieważ zapewnia dokładność danych dotyczących zapasów, co jest istotne dla podejmowania decyzji operacyjnych i finansowych. W praktyce stosuje się różne metody inwentaryzacji, takie jak inwentaryzacja cykliczna czy inwentaryzacja roczna, w zależności od potrzeb organizacji. Arkusz spisu z natury powinien być przygotowany zgodnie z zasadami ustalonymi w polityce firmy oraz regulacjami prawnymi, aby zapewnić zgodność z obowiązującymi standardami. Przykładem zastosowania arkusza spisu z natury może być jego użycie podczas audytów wewnętrznych, które mają na celu weryfikację stanu magazynowego w kontekście kontrolowania strat i optymalizacji kosztów.

Pytanie 40

W magazynie, jaką zasadę składowania określa metoda rotacji zapasów?

A. lokowaniu towarów w miejscach, gdzie jest dostępna przestrzeń

B. podziale ładunków w oparciu o ich masę

C. kategoryzowaniu towarów według częstotliwości ich wydania

D. przydzieleniu produktom stałych lokalizacji magazynowych

Odpowiedź dotycząca grupowania towarów na podstawie częstotliwości pobrań jest zgodna z zasadami rotacji zapasów, które są kluczowe dla efektywnego zarządzania magazynem. Metoda ta, często określana jako zasada ABC, polega na analizie danych dotyczących ruchu towarów i klasyfikacji ich według częstotliwości pobrań. Towary, które są najczęściej pobierane, są umieszczane w łatwo dostępnych miejscach, co znacznie skraca czas kompletacji zamówień. Przykładowo, w magazynie, gdzie sprzedawane są artykuły spożywcze, najczęściej kupowane produkty, takie jak napoje czy przekąski, powinny być umiejscowione na poziomie oczu, aby pracownicy mogli je szybko zlokalizować. Tego rodzaju rotacja zapasów nie tylko poprawia efektywność operacyjną, ale również wpływa na zadowolenie klientów, którzy otrzymują zamówienia szybciej. Warto również zwrócić uwagę na standardy takie jak Lean Management, które podkreślają eliminację marnotrawstwa i optymalizację procesów magazynowych, co jest w pełni zgodne z metodą rotacji zapasów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej