Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 3 maja 2025 10:56
Data zakończenia: 3 maja 2025 10:57

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Przedstawiona tabela zawiera dane dotyczące stanu zapasów oraz liczbę wyrobów gotowych montowanych w przedsiębiorstwie na dwóch zmianach. W związku z koniecznością realizacji 9 przenośników taśmowych, firma powinna zamówić

Elementy montażu	Stan zapasów w sztukach	Montaż wykonywany podczas I zmiany w sztukach	Montaż wykonywany podczas II zmiany w sztukach
silniki	4	5	4
taśmy	5	4	5

A. 4 silniki i 5 taśm.

B. 4 silniki i 3 taśmy.

C. 5 silników i 5 taśm.

D. 5 silników i 4 taśmy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "5 silników i 4 taśmy" jest prawidłowa, ponieważ dokładnie odpowiada na potrzeby produkcyjne związane z realizacją zamówienia na 9 przenośników taśmowych. Wykorzystując dane z tabeli, można zauważyć, że do montażu 9 przenośników potrzebne są 9 silników i 9 taśm. W aktualnym stanie zapasów firma dysponuje 4 silnikami, co oznacza konieczność zamówienia dodatkowych 5 silników. W przypadku taśm, dostępnych jest 5 sztuk, zatem do osiągnięcia wymaganej ilości 9 taśm, trzeba zamówić 4 dodatkowe. Taki proces zamówień jest zgodny z zasadami zarządzania zapasami, które sugerują utrzymanie minimalnego poziomu zapasów w celu zaspokojenia popytu produkcyjnego. Odpowiednie planowanie i prognozowanie potrzeb materiałowych są kluczowe w każdej organizacji produkcyjnej, aby uniknąć opóźnień w realizacji zamówień oraz nadmiernych kosztów związanych z niedoborem surowców.

Pytanie 2

Jakie działania mają na celu ograniczenie ilości "wytwarzanych" odpadów oraz ich potencjalnego przetworzenia, w ramach organizacji gospodarki odpadami wykorzystującej daną metodę?

A. selektywnej zbiórki odpadów

B. biodegradacji

C. kompostowania

D. nieselektywnej zbiórki odpadów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Selektywna zbiórka odpadów to kluczowy element organizacji gospodarki odpadami, który ma na celu minimalizację ilości odpadów trafiających na wysypiska oraz maksymalizację możliwości ich recyklingu. Poprzez oddzielanie różnych frakcji odpadów, takich jak papier, szkło, plastik czy metal, umożliwiamy ich późniejsze przetwarzanie i ponowne wykorzystanie. W praktyce, selektywna zbiórka odpadów wspiera zrównoważony rozwój i przyczynia się do ochrony środowiska poprzez zmniejszenie zapotrzebowania na surowce pierwotne. Przykładem zastosowania tego podejścia może być obowiązek segregacji odpadów w wielu krajach, który przyczynia się do wzrostu poziomu recyklingu. W Polsce, zgodnie z ustawą o odpadach, gminy są zobowiązane do wprowadzenia systemów selektywnej zbiórki, co ma na celu osiągnięcie określonych norm recyklingu. Selektywna zbiórka odpadów jest zatem zgodna z dyrektywami Unii Europejskiej, które promują gospodarkę o obiegu zamkniętym.

Pytanie 3

DRP zajmuje się prognozowaniem zapotrzebowania związanym

A. z reklamą.

B. z dystrybucją.

C. z taktyką.

D. z promocją.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
DRP, czyli planowanie zapotrzebowania dystrybucyjnego, jest kluczowym elementem w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Skupia się na prognozowaniu zapotrzebowania na produkty w określonych lokalizacjach, co umożliwia efektywne zarządzanie zapasami oraz optymalizację kosztów transportu. Przykładem zastosowania DRP może być firma zajmująca się dystrybucją artykułów spożywczych, która musi zapewnić dostawy do różnych punktów sprzedaży w odpowiednich ilościach i czasie, uwzględniając sezonowość popytu. W ramach DRP stosuje się różne metody prognozowania, takie jak analiza trendów, modele statystyczne oraz metody jakościowe, co pozwala na dokładniejsze przewidywanie potrzeb rynku. Standardy takie jak APICS CPIM (Certified in Production and Inventory Management) promują zrozumienie i efektywne wdrażanie DRP w praktyce, co przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klientów. Właściwe planowanie dystrybucji jest kluczowe dla utrzymania płynności operacyjnej firmy oraz minimalizacji ryzyka nadwyżek lub niedoborów zapasów.

Pytanie 4

W grupie X analiz XYZ dostępny jest asortyment

A. wydawany okazjonalnie

B. wydawany sporadycznie

C. wydawany w dużych ilościach

D. wolno rotujący

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "wydawany w dużych ilościach" jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do kategorii asortymentu, który jest regularnie dostępny i często wykorzystywany w analizach XYZ. W praktyce oznacza to, że produkty te są łatwe do zamówienia i dostępne w znacznych ilościach, co sprzyja efektywnemu zarządzaniu zapasami oraz optymalizacji procesów sprzedażowych. W kontekście standardów branżowych, zarządzanie asortymentem powinno bazować na analizach rotacji zapasów, co pozwala dostosować ofertę do realnych potrzeb rynku. Przykładem mogą być produkty FMCG (szybko rotujące dobra konsumpcyjne), które wymagają stałej dostępności i są regularnie uzupełniane w magazynach. Właściwe zrozumienie pojęcia asortymentu oraz jego klasyfikacji jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw oraz maksymalizacji zysków. Wspieranie takich praktyk jest zgodne z zasadami lean management, które promują usuwanie marnotrawstwa i zwiększanie wartości dostarczanej klientom.

Pytanie 5

Jak nazywa się odbiorca w międzynarodowym liście przewozowym w języku angielskim?

A. Established in

B. Carner

C. Sender

D. Consignee

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Consignee' jest poprawna, ponieważ termin ten odnosi się do odbiorcy przesyłki w międzynarodowym liście przewozowym. W kontekście transportu międzynarodowego, 'consignee' to osoba lub firma, która ma prawo do odbioru towaru dostarczonego przez przewoźnika. W praktyce, dane dotyczące consigneea są kluczowe dla właściwego przetwarzania przesyłek, a ich poprawne wpisanie w dokumentach przewozowych jest wymagane przez przepisy międzynarodowe, takie jak Konwencja CMR. Przykładem zastosowania jest sytuacja, w której firma eksportowa wysyła towar do klienta w innym kraju; w liście przewozowym musi być dokładnie wskazany odbiorca, aby zapewnić zgodność z procedurami celnymi i umożliwić odbiór towaru. Wiedza o tej terminologii jest niezbędna dla profesjonalistów w branży logistycznej i spedycyjnej, aby uniknąć problemów związanych z dostawami oraz odprawą celną.

Pytanie 6

Użycie przetworzonych olejów jako materiału do produkcji wysokiej jakości paliw określa się mianem

A. recyklingiem

B. spalaniem

C. elektrolizą

D. odparowywaniem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zastosowanie przepracowanych olejów jako surowca do produkcji wysokiej klasy paliw rzeczywiście odnosi się do procesu recyklingu, który ma na celu ponowne wykorzystanie odpadów w sposób, który minimalizuje negatywny wpływ na środowisko. Przykładem może być proces przetwarzania olejów używanych w silnikach samochodowych, który polega na oczyszczaniu ich z zanieczyszczeń i zamianie w paliwa, takie jak biodiesel. Tego rodzaju praktyki są zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju oraz normami emisji gazów cieplarnianych, co jest istotne w kontekście polityki środowiskowej wielu krajów. Recykling olejów nie tylko zmniejsza ilość odpadów, ale także przyczynia się do oszczędności surowców naturalnych, co jest kluczowe w obliczu globalnych wyzwań związanych z wyczerpywaniem zasobów. Warto również zwrócić uwagę na odpowiednie certyfikacje, które potwierdzają jakość i bezpieczeństwo przetworzonych produktów, co jest niezbędne dla branży energetycznej.

Pytanie 7

Cykl produkcyjny to okres, który trwa

A. od momentu złożenia zamówienia, aż do momentu wystawienia faktury VAT

B. od uruchomienia zlecenia produkcyjnego, aż do jego zakończenia.

C. od momentu złożenia zamówienia, aż do wystawienia Wz

D. od uruchomienia zlecenia usługowego, aż do jego zakończenia.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cykl produkcyjny jest kluczowym elementem zarządzania procesami wytwórczymi i obejmuje wszystkie etapy od momentu uruchomienia zlecenia produkcyjnego aż do jego zakończenia. Oznacza to, że cykl ten zaczyna się w momencie, gdy organizacja podejmuje decyzję o rozpoczęciu produkcji konkretnego wyrobu, co wiąże się z przygotowaniem materiałów, zasobów oraz technologii. Na przykład, w branży motoryzacyjnej cykl produkcyjny rozpoczyna się od uruchomienia linii montażowej, a jego zakończenie następuje w momencie, gdy gotowy pojazd opuszcza zakład. Ścisłe zarządzanie cyklem produkcyjnym jest zgodne z najlepszymi praktykami, takimi jak Lean Manufacturing, które dążą do eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji efektywności. Uznając, że zakończenie cyklu produkcyjnego wiąże się często z analizą wydajności oraz kontroli jakości, organizacje mogą efektywnie dostosowywać swoje procesy produkcyjne, co wpływa na ich konkurencyjność oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 8

Jakie jest podstawowe zadanie systemu WMS?

A. Zarządzanie relacjami z klientami

B. Zarządzanie operacjami magazynowymi

C. Planowanie tras dostaw

D. Analiza finansowa przedsiębiorstwa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
WMS, czyli Warehouse Management System, to narzędzie służące do zarządzania operacjami magazynowymi. Jego głównym zadaniem jest usprawnienie wszystkich procesów związanych z magazynowaniem, takich jak przyjęcia towarów, ich lokalizacja, kompletacja zamówień oraz wysyłka. WMS pozwala na pełną kontrolę nad przepływem towarów w magazynie, co prowadzi do zwiększenia efektywności i minimalizacji błędów. Dzięki niemu można śledzić stany magazynowe w czasie rzeczywistym i lepiej planować zasoby magazynowe, co jest kluczowe dla sprawnego zarządzania logistyką. Dodatkowo, systemy WMS często integrują się z innymi systemami informatycznymi w firmie, takimi jak ERP, co pozwala na jeszcze lepszą koordynację działań w całym przedsiębiorstwie. W praktyce, zastosowanie WMS przyczynia się do obniżenia kosztów operacyjnych oraz zwiększenia satysfakcji klienta poprzez szybszą realizację zamówień i lepszą jakość obsługi. Systemy te są obecnie nieodzownym elementem w nowoczesnych centrach logistycznych, gdzie efektywność i precyzja działania są kluczowe dla utrzymania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 9

Wybierz najtańszego przewoźnika do przewozu 30 paletowych jednostek ładunkowych (pjł) o masie 500 kg/pjł na odległość 200 km, korzystając z danych zawartych w tabeli.

Przewoźnik A		Przewoźnik B		Przewoźnik C		Przewoźnik D
Maksymalna liczba pjł w pojeździe [szt.]	Cena [zł/km]	Masa przesyłki [t]	Cena [zł]	Odległość przewozu [km]	Cena [zł]	Liczba pjł [szt.]	Cena [zł]
15	3,60	do 7,00	400,00	do 50	700,00	1 – 9	600,00
17	3,80	od 7,01 do 16,00	900,00	50 – 100	1 000,00	10 – 20	900,00
32	4,60	od 16,01 do 32,00	1 100,00	ponad 100	1 100,00	21 – 30	1 200,00

A. B.

B. C.

C. D.

D. A.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór przewoźnika B jako najtańszej opcji do przewozu 30 paletowych jednostek ładunkowych o masie 500 kg każda na odległość 200 km jest zgodny z zasadami efektywności kosztowej w transporcie. Przewoźnik B zaoferował cenę 900 zł, co jasno pokazuje, że jego stawki są konkurencyjne w porównaniu do innych dostępnych opcji. W branży transportowej kluczowe jest uwzględnianie zarówno kosztu, jak i zdolności przewoźnika do realizacji zlecenia zgodnie z wymaganiami, takimi jak masa i liczba przewożonych jednostek. W praktyce, wybór przewoźnika powinien również opierać się na analizie czasu dostawy oraz jakości usług, jednak w tym przypadku koszt zdecydowanie przemawia na korzyść przewoźnika B. Dobrą praktyką jest porównywanie ofert kilku przewoźników, co pozwala na optymalizację kosztów transportowych i lepsze planowanie logistyki. Zrozumienie mechanizmów rynkowych i umiejętność analizy ofert są kluczowe dla osiągnięcia przewagi konkurencyjnej w branży.

Pytanie 10

Podstawowe urządzenie przeznaczone do przechowywania towarów w magazynie o złożonej i wielopoziomowej konstrukcji to

A. podkład

B. regał

C. stojak

D. wieszak

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Regał jest podstawowym urządzeniem wykorzystywanym do składowania towarów w magazynach, szczególnie w obiektach o przestrzennej i wielopoziomowej budowie. Jego konstrukcja pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, umożliwiając szybki dostęp do składowanych produktów. Regały są projektowane zgodnie z różnymi normami, takimi jak PN-EN 15512, które określają wymagania dotyczące ich bezpieczeństwa i wytrzymałości. W praktyce, regały mogą mieć różne formy, takie jak regały paletowe, półkowe czy przesuwnowe, co pozwala na ich elastyczne dostosowanie do specyfiki przechowywanych towarów. Umożliwiają one organizację przestrzeni magazynowej w sposób, który sprzyja optymalizacji procesów logistycznych, takich jak załadunek, rozładunek i inwentaryzacja. Dzięki zastosowaniu regałów można również łatwo wprowadzać systemy zarządzania magazynem, takie jak FIFO (First In, First Out) czy LIFO (Last In, First Out), co zwiększa efektywność operacyjną.

Pytanie 11

Jaki jest wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej, jeśli roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 400 000 zł, a powierzchnia magazynu to 500 m2?

A. 800 zł/m2

B. 800 m2/zł

C. 0,125 m2/zł

D. 0,125 zł/m2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej oblicza się, dzieląc roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku mamy roczne koszty wynoszące 400 000 zł oraz powierzchnię magazynu równą 500 m2. Wzór wygląda następująco: 400 000 zł / 500 m2 = 800 zł/m2. Taki wskaźnik informuje nas o średnich kosztach utrzymania jednego metra kwadratowego powierzchni magazynowej. Praktyczne zastosowanie tego wskaźnika jest kluczowe dla efektywnego zarządzania kosztami w logistyce i magazynowaniu. Pozwala on na lepsze planowanie budżetu, ocenę efektywności działalności oraz porównywanie kosztów z innymi obiektami. Warto również zauważyć, że znajomość tego wskaźnika jest istotna w kontekście negocjacji z dostawcami usług magazynowych oraz przy podejmowaniu decyzji dotyczących inwestycji w nowe powierzchnie magazynowe. W branży logistycznej standardem jest regularne monitorowanie tych kosztów, co umożliwia podejmowanie świadomych decyzji operacyjnych.

Pytanie 12

Jaki system informatyczny jest stosowany do zarządzania przepływem zapasów w magazynach?

A. Customer Relationship Management (CRM)

B. Warehouse Management System (WMS)

C. Enterprise Resource Planning (ERP)

D. Supply Chain Management (SCM)

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Warehouse Management System (WMS) to specjalistyczne oprogramowanie zaprojektowane do zarządzania operacjami w magazynach. Jego podstawową funkcją jest optymalizacja procesów związanych z przyjmowaniem, składowaniem i wydawaniem towarów. WMS pozwala na ścisłe śledzenie zapasów na każdym etapie ich obiegu, co z kolei umożliwia lepsze planowanie i kontrolowanie stanu magazynowego. Przykładowym zastosowaniem WMS jest automatyzacja procesów przyjęć towarów, gdzie system może zaplanować najlepsze miejsce składowania na podstawie analizy rozmiaru, wagi i rotacji produktów. Ponadto, dzięki zastosowaniu kodów kreskowych lub technologii RFID, WMS umożliwia szybkie i dokładne zidentyfikowanie pozycji towarów, co redukuje błędy ludzkie oraz zwiększa efektywność operacyjną. WMS jest zgodny z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak LEAN oraz Six Sigma, co przyczynia się do poprawy wydajności i redukcji kosztów operacyjnych w magazynach.

Pytanie 13

Aby zabezpieczyć realizację wymagań procesu dystrybucji związanych z zarządzaniem przepływem towarów, wykorzystuje się system informatyczny

A. WMS

B. MRP

C. ERP

D. DRP

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź DRP (Distribution Requirements Planning) jest prawidłowa, ponieważ system ten jest zaprojektowany do zarządzania i optymalizacji przepływu towarów w procesach dystrybucji. DRP koncentruje się na planowaniu potrzeb dystrybucyjnych, uwzględniając zarówno zapotrzebowanie na rynku, jak i dostępność towarów w magazynach. Przykładem zastosowania DRP może być firma, która musi określić, ile produktów powinna wysłać do różnych punktów sprzedaży, aby zaspokoić popyt, minimalizując jednocześnie koszty transportu i utrzymania zapasów. W praktyce, DRP jest często zintegrowany z innymi systemami informatycznymi, takimi jak ERP, co pozwala na synchronizację danych dotyczących zapasów, sprzedaży i produkcji. Zastosowanie DRP pomaga w podejmowaniu lepszych decyzji dotyczących alokacji zasobów oraz zwiększa efektywność procesów logistycznych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. W kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, DRP stanowi kluczowy element, który może przyczynić się do poprawy poziomu obsługi klienta i zwiększenia konkurencyjności firmy.

Pytanie 14

Rozpoczynając pracę w magazynie meblowym z wysokim składowaniem, pracownik powinien założyć fartuch lub kombinezon roboczy oraz przede wszystkim

A. rękawice.

B. kask ochronny.

C. buty ochronne.

D. maskę przeciwpyłową.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kask ochronny jest kluczowym elementem wyposażenia osobistego pracownika w magazynie meblowym wysokiego składowania. Jego głównym zadaniem jest ochrona głowy przed urazami spowodowanymi upadającymi przedmiotami oraz w przypadku uderzeń w elementy infrastruktury magazynowej, takie jak regały czy belki nośne. Wysokość składowania mebli oraz intensywność pracy w takich warunkach zwiększają ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji. Zgodnie z normą PN-EN 397, kaski ochronne powinny posiadać odpowiednie certyfikaty potwierdzające ich skuteczność w ochronie. Pracownicy powinni również przechodzić szkolenia dotyczące właściwego użytkowania kasków oraz innych środków ochrony osobistej. Przykładowo, w sytuacji, gdy w magazynie przemieszczane są ciężkie meble za pomocą wózków widłowych, noszenie kasków staje się niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa. Warto również pamiętać, że stosowanie kasków jest powszechnie zalecane nie tylko w magazynach, ale także na placach budowy i w miejscach, gdzie występuje ryzyko urazów głowy.

Pytanie 15

W zakładzie produkcyjnym opracowano plan wykorzystania przestrzeni magazynowej, który obejmuje następujące etapy. Do działań charakterystycznych dla etapu przyjęcia należą

A. wyładunek ze środków transportu, transport do strefy komplementacji

B. załadunek na środki transportu wewnętrznego, czynności przeładunkowe w strefie

C. składowanie według przyjętej technologii, transport do strefy komplementacji

D. wyładunek ze środków transportu, czynności przeładunkowe w strefie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'wyładunek ze środków transportu, czynności przeładunkowe w strefie' jest prawidłowa, ponieważ opisuje kluczowe czynności, które zachodzą podczas fazy przyjęcia towarów w procesie magazynowania. Faza ta rozpoczyna się od wyładunku towarów z środków transportu, co jest kluczowe dla zapewnienia, że otrzymane produkty są właściwie zidentyfikowane i kontrolowane pod względem jakości oraz ilości. Następnie, czynności przeładunkowe w strefie przyjęcia polegają na tymczasowym składowaniu towarów, gdzie przeprowadzane są kontrole wstępne. W praktyce, dobre praktyki zarządzania magazynem wymagają, aby wszystkie przyjęcia były rejestrowane w systemie zarządzania magazynem (WMS), co pozwala na ścisłą kontrolę stanów magazynowych oraz szybką identyfikację ewentualnych rozbieżności. Poprawne przeprowadzenie tej fazy jest kluczowe dla dalszych działań logistycznych oraz efektywności całego łańcucha dostaw.

Pytanie 16

Każda firma produkująca odpady przemysłowe jest zobowiązana do posiadania

A. zezwolenia na ich produkcję, odsprzedaż i recykling

B. zezwolenia na ich produkcję, transport i recykling

C. zezwolenia na ich produkcję, transport i utylizację

D. zezwolenia na ich produkcję, odsprzedaż i utylizację

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zezwolenie na wytwarzanie, transport i utylizację odpadów przemysłowych jest kluczowym elementem zarządzania gospodarką odpadami w przedsiębiorstwach. Wytwórcy odpadów przemysłowych muszą spełniać szereg regulacji, aby zapewnić odpowiedzialne zarządzanie odpadami, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju oraz przepisami prawa ochrony środowiska. Utylizacja, jako proces, obejmuje różnorodne metody, takie jak spalanie, składowanie czy kompostowanie, w zależności od rodzaju odpadów. Przykładowo, zakład produkcyjny zajmujący się metalurgią musi posiadać odpowiednie zezwolenia, aby transportować odpady metalowe do wyspecjalizowanych zakładów recyklingowych. Dodatkowo, zgodnie z normą ISO 14001, organizacje muszą ustanowić polityki dotyczące zarządzania środowiskowego, które obejmują identyfikację oraz kontrolę aspektów środowiskowych związanych z wytwarzaniem odpadów. Umożliwia to efektywne planowanie, co przyczynia się do redukcji negatywnego wpływu na środowisko oraz optymalizacji kosztów związanych z utylizacją odpadów.

Pytanie 17

Na podstawie podanej tabeli określ, z którym dostawcą zakład powinien nawiązać współpracę, biorąc pod uwagę podane kryteria doboru wraz z wagami oraz z liczbą punktów przydzielonych za ich spełnienie w skali od 1 do 4 przy założeniu, że 1 punkt oznacza najniższą ocenę.

Dostawca	Kryteria doboru
Dostawca	Cena netto (waga 0,4)	Odległość od zakładu (waga 0,3)	Czas rozpatrzenia reklamacji (waga 0,2)	Czas dostawy (waga 0,1)
A.	1	4	2	1
B.	3	2	4	4
C.	4	1	3	3
D.	2	3	1	2

A. C.

B. B.

C. D.

D. A.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź B jest poprawna, ponieważ dostawca B uzyskał najwyższą sumę ważoną punktów, równą 3,0, co wskazuje na jego najlepsze dostosowanie do przyjętych kryteriów doboru. W procesie wyboru dostawcy kluczowe jest nie tylko ocena samej oferty, ale także uwzględnienie wag przypisanych różnym kryteriom, co pozwala na bardziej zrównoważoną i kompleksową ocenę. W praktyce, takie podejście może być stosowane w wielu branżach, jak na przykład przy wyborze dostawców surowców, usług transportowych czy technologicznych. Analizując oferty, warto zawsze przyjrzeć się szczegółowo każdemu kryterium i jego wpływowi na końcowy wynik. W standardach analizy dostawców, takich jak model analizy SWOT czy metoda punktowa, kluczowe jest uwzględnienie zarówno jakości, ceny, jak i terminu dostaw. Współpraca z dostawcą B przyniesie najwięcej korzyści, co zostało potwierdzone przez zastosowaną metodę oceny.

Pytanie 18

W którym magazynie najlepiej wykorzystywana jest powierzchnia w strefie kompletacji?

Magazyn 1	Magazyn 2	Magazyn 3	Magazyn 4
Powierzchnia strefy kompletacji: 3 000 m²	Powierzchnia strefy kompletacji: 3 500 m²	Powierzchnia strefy kompletacji: 12 000 m²	Powierzchnia strefy kompletacji: 9 000 m²
Średnia powierzchnia ładunku: 2 200 m²	Średnia powierzchnia ładunku: 2 300 m²	Średnia powierzchnia ładunku: 7 200 m²	Średnia powierzchnia ładunku: 8 100 m²
A.	B.	C.	D.

A. D.

B. B.

C. C.

D. A.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź D jest poprawna, ponieważ w analizie efektywności wykorzystania powierzchni w strefie kompletacji kluczowe jest obliczenie stosunku średniej powierzchni ładunku do powierzchni strefy kompletacji. W przypadku Magazynu 4 uzyskano najwyższy stosunek 0.9, co wskazuje, że powierzchnia w tej strefie jest wykorzystywana najbardziej efektywnie. Ekspertzy logistyki podkreślają, że optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej jest istotnym czynnikiem wpływającym na wydajność operacyjną. Dobrą praktyką jest również regularne monitorowanie i analizowanie tych wskaźników, aby identyfikować obszary wymagające poprawy. Na przykład, w kontekście zarządzania magazynem, można zastosować techniki takie jak Lean Warehousing, które skupiają się na eliminacji marnotrawstwa i zwiększaniu wartości dodanej. Rekomenduje się także stosowanie systemów WMS (Warehouse Management System), które pomagają w optymalizacji procesów i lepszym zarządzaniu przestrzenią.

Pytanie 19

Który kod przedstawiono na rysunku opakowania?

A. QR

B. RFID

C. ISBN

D. EAN-13

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kod QR, czyli Quick Response Code, to taki dwuwymiarowy kod kreskowy, który składa się z czarnych i białych prostokątów ułożonych w kwadrat. Jak to działa? Bardzo łatwo – możesz zeskanować go swoim smartfonem i szybko uzyskać różne informacje. Te kody są teraz wszędzie – w reklamach, marketingu, a nawet w logistyce, pomagają w zarządzaniu magazynami. Dzięki nim, możesz błyskawicznie przejść na stronę internetową, skorzystać z zniżek lub zobaczyć szczegóły o produktach. W branży e-commerce są mega przydatne, bo ułatwiają zakupy. Dużo osób nawet nie wie, że kod QR został wymyślony przez japońską firmę Denso Wave w '94 roku i od tamtej pory stał się standardem na całym świecie. Ważne, żeby pamiętać, projektując taki kod, o jego rozmiarze i miejscu, w którym go umieszczamy, bo to naprawdę ułatwia skanowanie w różnych warunkach oświetleniowych.

Pytanie 20

Przedstawione w tabeli stawki taryfowe mają charakter

Odległość w km	Obszar 1	Obszar 2	Obszar 3
10	150	155	185
20	228	231	245
30	240	265	280
40	285	290	330
50	340	355	398

A. malejący.

B. degresywny.

C. progresywny.

D. stały.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "degresywny" jest poprawna, ponieważ stawki taryfowe mają charakter degresywny, co oznacza, że koszt jednostkowy maleje wraz ze wzrostem odległości przewozu. Przykładowo, jeśli analizujemy stawki w Obszarze 1, możemy zauważyć, że przy przewozie na odległość 10 km koszt za 1 km wynosi 15 zł, natomiast przy przewozie na odległość 50 km stawka ta spada do 6,8 zł. Tego rodzaju struktura taryfowa jest powszechnie stosowana w branży transportowej i logistycznej, ponieważ zachęca do korzystania z dłuższych tras, co może prowadzić do optymalizacji kosztów transportu. Degresywność stawek jest często wykorzystywana w umowach długoterminowych oraz w negocjacjach z klientami, gdzie większe zamówienia mogą skutkować korzystniejszymi warunkami cenowymi. Stawki degresywne są zgodne z najlepszymi praktykami w branży, ponieważ pozwalają na efektywne zarządzanie kosztami, a także wspierają lojalność klientów poprzez oferowanie lepszych warunków dla większych zamówień.

Pytanie 21

Ekonomiczna wartość zamówienia to taka, która umożliwia

A. maksymalizowanie całkowitych wydatków na uzupełnianie i przechowywanie zapasów w ramach ustalonego poziomu obsługi

B. minimalizowanie całkowitych kosztów związanych z uzupełnieniem i przechowywaniem zapasów

C. minimalizowanie wydatków związanych z utrzymywaniem odpowiedniego poziomu obsługi przy użyciu zapasów

D. maksymalizowanie kosztów jednostkowych związanych z uzupełnianiem i przechowywaniem zapasów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ekonomiczna wielkość zamówienia (EOQ) jest kluczowym pojęciem w zarządzaniu zapasami, które pozwala na minimalizację łącznych kosztów związanych z uzupełnianiem oraz utrzymywaniem zapasów. Korzyści wynikające z zastosowania EOQ są istotne, ponieważ przedsiębiorstwa dążą do zrównoważenia dwóch głównych kosztów: kosztu zamówienia (obejmującego wydatki na transport, przetwarzanie zamówień, i inne związane z zakupem) oraz kosztu przechowywania zapasów (które mogą obejmować koszty magazynowania, związanego z ubezpieczeniem, oraz straty związane z przestarzałymi lub uszkodzonymi towarami). Przykładowo, firma zajmująca się sprzedażą elektroniki może obliczyć EOQ dla swojego asortymentu, co pozwoli na optymalizację procesu zamówień i zminimalizowanie ogólnych wydatków. Praktyczne zastosowanie EOQ w branży jest zgodne z najlepszymi praktykami, które zalecają regularne przeglądanie oraz aktualizację danych o kosztach, aby zapewnić ciągłą efektywność w zarządzaniu zapasami. Warto również zwrócić uwagę na to, że EOQ nie tylko wspiera oszczędności, ale także wpływa na poziom obsługi klienta, ponieważ zminimalizowane koszty mogą przekładać się na lepsze ceny i dostępność produktów dla klientów.

Pytanie 22

Zgodnie z zasadą efektywnego gospodarowania odpadami, firma zajmująca się logistyką w branży meblarskiej podjęła działania mające na celu

A. minimalizację pozostałości, unikanie odpadów lub ograniczenie ich ilości oraz ich wielokrotne użycie

B. produkcję opakowań z materiałów wtórnych, segregację i oczyszczanie poużytkowych opakowań

C. stosowanie materiałów nadających się do utylizacji oraz używanie oznaczeń preferowanych ze względu na ponowne przetwarzanie

D. przetwarzanie odpadów w wartościowy surowiec wtórny oraz organizowanie systemu zbierania poużytkowych opakowań

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca minimalizacji pozostałości, unikania odpadów oraz wielokrotnego ich używania jest zgodna z zasadą racjonalnego gospodarowania odpadami, która kładzie nacisk na redukcję wszelkiego rodzaju odpadów u źródła. W praktyce oznacza to, że firmy powinny dążyć do zmniejszenia ilości odpadów, które powstają w procesach produkcyjnych czy logistycznych. Przykłady takich działań to optymalizacja procesów produkcyjnych, która może obejmować zastosowanie bardziej zaawansowanych technologii, które zmniejszają straty materiałowe. Firmy mogą również wdrażać polityki ograniczania jednorazowych opakowań, co prowadzi do redukcji odpadów. Zastosowanie zasady 3R (Reduce, Reuse, Recycle) w praktyce oznacza, że organizacje powinny nie tylko wykorzystywać mniejsze ilości materiałów, ale także znajdować sposoby na ponowne użycie oraz recykling odpadów. Dobre praktyki w branży meblarskiej obejmują również współpracę z dostawcami, aby zapewnić, że surowce są dostarczane w sposób minimalizujący odpady, a także promować świadomość ekologiczną wśród klientów.

Pytanie 23

Na rysunku przedstawiono przenośnik

A. łańcuchowy.

B. paskowy.

C. taśmowy.

D. wałkowy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przenośnik wałkowy jest istotnym elementem w wielu procesach przemysłowych, szczególnie w logistyce i magazynowaniu. Na zdjęciu przedstawiono przenośnik, który składa się z równolegle ułożonych wałków, co pozwala na efektywne przemieszczanie różnorodnych ładunków, od małych paczek po duże kontenery. Takie rozwiązanie jest często stosowane w centrach dystrybucyjnych, gdzie konieczne jest szybkie i efektywne przenoszenie towarów. Przenośniki wałkowe charakteryzują się dużą niezawodnością i niskim zużyciem energii, co czyni je korzystnym wyborem w porównaniu z innymi typami przenośników. Zastosowanie przenośników wałkowych jest zgodne z normami branżowymi, które podkreślają ich rolę w optymalizacji procesów magazynowych. W praktyce, przenośniki te zwiększają wydajność pracy, minimalizując czas potrzebny na transport ładunków oraz redukując ryzyko uszkodzeń towarów, co jest kluczowe dla zachowania wysokiej jakości w logistyce.

Pytanie 24

Na podstawie danych podanych w tabeli, ustal średni miesięczny koszt magazynowania dla wszystkich magazynów łącznie.

Magazyn	Miesięczny koszt utrzymania magazynu	Powierzchnia magazynowa
X	1 000 zł	100 m²
Y	1 200 zł	150 m²
Z	1 500 zł	100 m²
Q	1 300 zł	150 m²

A. 12 zł/m2

B. 10 zł/m2

C. 8 zł/m2

D. 15 zł/m2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 10 zł/m2, co można uzasadnić precyzyjnym obliczeniem średniego miesięcznego kosztu magazynowania. Kluczowym krokiem jest suma wszystkich kosztów utrzymania magazynów, która w tym przypadku wynosi 5 000 zł. Następnie, aby uzyskać średni koszt, wymagane jest zsumowanie powierzchni wszystkich magazynów, co daje 500 m2. Dzieląc całkowity koszt przez całkowitą powierzchnię, otrzymujemy końcowy wynik 10 zł/m2. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania kosztami w logistyce, gdzie efektywność kosztowa jest kluczowym elementem optymalizacji. Wiedza ta jest szczególnie istotna dla menedżerów logistyki, którzy dążą do minimalizacji wydatków przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej jakości usług magazynowych. Dobrze przeprowadzone kalkulacje kosztów magazynowania pozwalają na lepsze planowanie budżetu oraz podejmowanie decyzji inwestycyjnych związanych z rozwojem infrastruktury magazynowej.

Pytanie 25

Kodowanie EAN-13 składa się z

A. 7 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

B. 13 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

C. 11 cyfr informacyjnych i dwóch cyfr kontrolnych

D. 12 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
System kodów EAN-13, który jest szeroko stosowany na całym świecie, składa się z 13 cyfr, z których 12 stanowi dane dotyczące produktu, a jedna pełni rolę cyfry kontrolnej. Cyfra kontrolna jest wyliczana na podstawie pozostałych cyfr w kodzie, co pozwala na weryfikację poprawności odczytu. Przykładem zastosowania kodów EAN-13 może być przemysł detaliczny, gdzie produkty są oznaczane tymi kodami w celu ułatwienia identyfikacji i zarządzania stanem magazynowym. W praktyce, system EAN-13 wspiera automatyzację procesów sprzedażowych, co zwiększa efektywność operacyjną. Kody te są zgodne z międzynarodowymi standardami GS1, co oznacza, że są rozpoznawane globalnie. Warto również zwrócić uwagę na znaczenie poprawnego skanowania kodów EAN-13 w punktach sprzedaży, co może wpłynąć na szybkość obsługi klienta oraz dokładność danych sprzedażowych. Zrozumienie struktury i funkcji kodów EAN-13 jest kluczowe dla wszystkich, którzy pracują w logistyce, handlu detalicznym oraz w obszarze zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 26

Do wydatków stałych w firmie należy

A. koszt wynajmu hali produkcyjnej

B. wynagrodzenie akordowe pracownika

C. zużycie materiałów do ochrony towarów

D. koszt zakupu paliwa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt najmu hali produkcyjnej jest klasyfikowany jako koszt stały, ponieważ jest to wydatkiem, który nie zmienia się w zależności od poziomu produkcji czy sprzedaży. Koszty stałe są ponoszone regularnie, niezależnie od tego, czy przedsiębiorstwo generuje przychody czy nie. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest sytuacja, w której firma wynajmuje przestrzeń do produkcji. Niezależnie od tego, czy w danym miesiącu produkcja wzrośnie, czy spadnie, koszt wynajmu pozostaje na stałym poziomie. Zrozumienie kosztów stałych jest kluczowe dla analizy rentowności przedsiębiorstwa oraz podejmowania decyzji dotyczących budżetowania. W praktyce, przedsiębiorstwa często dążą do optymalizacji kosztów stałych, na przykład poprzez renegocjację umów najmu, co może przyczynić się do zwiększenia efektywności finansowej organizacji. W kontekście standardów branżowych, zarządzanie kosztami stałymi jest istotnym elementem strategii kontrolingowych, które pozwalają na lepsze prognozowanie i planowanie finansowe.

Pytanie 27

Przez tydzień firma zajmująca się produkcją soku malinowego potrzebuje 1000 litrów koncentratu. Obecnie posiada 200 litrów. Jaką ilość koncentratu powinno się zamówić, aby zapewnić nieprzerwaną produkcję przez cały tydzień?

A. 800 litrów

B. 1 000 litrów

C. 1 200 litrów

D. 900 litrów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 800 litrów jest poprawna, ponieważ aby zapewnić ciągłość produkcji soku malinowego przez tydzień, przedsiębiorstwo potrzebuje 1000 litrów koncentratu, a jego aktualny zapas wynosi 200 litrów. W celu obliczenia, ile koncentratu należy zamówić, wystarczy odjąć posiadany zapas od całkowitych potrzeb produkcyjnych. Wzór na obliczenie zamówienia jest prosty: 1000 litrów (potrzebne) - 200 litrów (zapasy) = 800 litrów (do zamówienia). W praktyce, odpowiednia strategia zarządzania zapasami, oparta na takich obliczeniach, pozwala uniknąć przerw w produkcji oraz zminimalizować koszty związane z nadmiernymi zamówieniami. Utrzymanie odpowiedniego poziomu zapasów jest kluczowe w branży produkcyjnej, zwłaszcza w kontekście zarządzania łańcuchem dostaw oraz optymalizacji procesów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie logistyki i produkcji.

Pytanie 28

Całkowity koszt stały produkcji 200 sztuk szafek na buty wynosi 10 000,00 zł, a koszt zmienny jednostkowy to 30,00 zł. Jaka jest cena wytworzenia jednej szafki na buty?

A. 30,00 zł

B. 80,00 zł

C. 50,00 zł

D. 20,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt wytworzenia jednej szafki na obuwie wynosi 80,00 zł, co obliczamy poprzez dodanie kosztu stałego i zmiennego, a następnie podzielenie przez liczbę wytworzonych sztuk. Całkowity koszt stały wynosi 10 000,00 zł, a jednostkowy koszt zmienny to 30,00 zł. Łączny koszt wytworzenia 200 szafek to 10 000,00 zł + (200 sztuk * 30,00 zł) = 10 000,00 zł + 6 000,00 zł = 16 000,00 zł. Dzieląc ten koszt przez 200 sztuk, otrzymujemy 16 000,00 zł / 200 = 80,00 zł za sztukę. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania kosztami, które sugerują uwzględnienie zarówno kosztów stałych, jak i zmiennych przy ocenie rentowności produktów. Wiedza o kosztach jednostkowych pozwala przedsiębiorstwom na optymalizację procesów produkcyjnych oraz lepsze planowanie finansowe, co jest kluczowe w podejmowaniu decyzji o wprowadzeniu nowych produktów na rynek.

Pytanie 29

Sposób składowania zapasów w magazynie, w którym często pobierane towary umieszczane są w pobliżu strefy wydań, a rzadziej pobierane artykuły przechowywane są głębiej w strefie składowania, odpowiada kryterium

A. warunków przechowywania towaru

B. wielkości obrotu towarowego

C. metody stałych miejsc składowania

D. okresu przydatności do użycia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "wielkości obrotu towarowego" jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do zasadności umieszczania towarów w magazynie w sposób optymalny w zależności od ich częstotliwości pobierania. W magazynach stosuje się zasadę, że towary, które są często wykorzystywane, należy przechowywać bliżej strefy wydań, co z kolei minimalizuje czas potrzebny na ich pobranie i przyspiesza proces kompletacji zamówień. Przykład praktyczny można znaleźć w systemach zarządzania magazynem, które stosują analizę ABC, gdzie towary są klasyfikowane na podstawie ich obrotu. Grupa A to towary o najwyższym obrocie, które są przechowywane w łatwo dostępnym miejscu. Dzięki temu podejściu, organizacje mogą zwiększyć efektywność operacyjną, co przekłada się na oszczędności czasu i zmniejszenie kosztów operacyjnych. W kontekście standardów, wiele firm wdraża metodologię Lean Management, która również kładzie nacisk na minimalizację strat i optymalizację przepływu towarów. Zastosowanie odpowiednich strategii składowania w magazynie jest kluczowe dla efektywności łańcucha dostaw.

Pytanie 30

W magazynie stosowana jest zasada wydawania towarów FEFO, co oznacza

A. pierwsze przyszło, pierwsze wyszło

B. ostatnie przyszło, ostatnie wyszło

C. pierwsze traci ważność, pierwsze wyszło

D. ostatnie przyszło, pierwsze wyszło

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź ,pierwsze traci ważność, pierwsze wyszło' opisuje zasadę FEFO (First Expired, First Out), która jest kluczowa w zarządzaniu zapasami, zwłaszcza w branżach, gdzie daty ważności produktów odgrywają istotną rolę, jak przemysł spożywczy czy farmaceutyczny. Zasada ta polega na tym, że produkty, które mają najkrótszy okres ważności, są wydawane jako pierwsze. Dzięki zastosowaniu tej zasady przedsiębiorstwa mogą minimalizować straty związane z przestarzałymi towarami, co wpływa na efektywność operacyjną i ekonomikę magazynowania. Przykładem może być supermarket, który organizuje swoje półki w taki sposób, aby najstarsze daty ważności były na przedzie, co ułatwia klientom wybór i zwiększa rotację produktów. W praktyce oznacza to, że zarządzanie zapasami powinno być ściśle powiązane z monitorowaniem dat ważności oraz odpowiednią organizacją przestrzeni magazynowej, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 31

Na rysunku przedstawiono kod

A. ITF-14

B. QR

C. RSS

D. EAN-13

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'QR' jest poprawna, ponieważ przedstawiony na rysunku kod to kod QR (Quick Response Code). Kody QR są dwuwymiarowymi kodami kreskowymi, które składają się z czarnych i białych kwadratów ułożonych w specyficzny wzór na kwadratowej siatce. Dzięki swojej strukturze, kody QR mogą przechowywać znacznie więcej informacji niż tradycyjne kody jednowymiarowe, jak na przykład kody kreskowe EAN-13. Kody QR są szeroko stosowane w różnych branżach, od marketingu po logistykę, umożliwiając szybkie skanowanie przez smartfony, co przyspiesza dostęp do informacji. Przykłady zastosowania kodów QR obejmują mobilne płatności, dostęp do stron internetowych, czy też przekazywanie informacji o produktach. Warto również zaznaczyć, że standardy dotyczące kodów QR są określone przez organizację ISO (ISO/IEC 18004), co zapewnia ich spójność i interoperacyjność na całym świecie.

Pytanie 32

Przedstawiony symbol informuje, że opakowanie nadaje się do

A. wielokrotnego użytku.

B. utylizacji.

C. kompostowania.

D. recyklingu.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to recykling. Symbol przedstawiony na zdjęciu, znany jako międzynarodowy znak recyklingu, informuje konsumentów, że dane opakowanie można poddać procesowi odzysku i ponownego przetwarzania. Recykling jest kluczowym elementem zrównoważonego rozwoju, gdyż przyczynia się do ograniczenia ilości odpadów oraz oszczędności zasobów naturalnych. Przykładem może być recykling papieru, który pozwala na ponowne wykorzystanie włókien celulozowych, co zmniejsza potrzebę pozyskiwania surowców z lasów. W praktyce, gdy opakowanie jest oznaczone tym symbolem, powinno być wrzucane do pojemników przeznaczonych do recyklingu, co wspiera efektywne zarządzanie odpadami i zmniejsza negatywny wpływ na środowisko. Warto również zaznaczyć, że wiele krajów i organizacji przyjęło standardy dotyczące oznaczeń recyklingowych, co ułatwia konsumentom podejmowanie świadomych decyzji o selektywnej zbiórce odpadów.

Pytanie 33

Jeżeli czas dostawy wynosi 3 dni, zamówienie należy złożyć

DNI		I	II	III	IV	V	VI
Popyt (w szt.)		2	3	3	2	4	2
Zapas (w szt.)	14	12	9	6	4	15	13
Planowane dostawy (w szt.)						15
Planowany termin zamówienia

A. w I dniu.

B. w II dniu.

C. w IV dniu.

D. w III dniu.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zamówienie powinno być złożone w II dniu, ponieważ czas dostawy wynosi 3 dni. Oznacza to, że aby mieć pewność, że towar dotrze na czas, należy złożyć zamówienie z odpowiednim wyprzedzeniem. W przypadku tej sytuacji, gdy zamówienie dotrze w IV dniu, a zapotrzebowanie zacznie się odczuwać w V dniu, czas dostawy nie będzie wystarczający do zaspokojenia potrzeb. Przykładem zastosowania tej zasady może być branża spożywcza, gdzie świeże produkty muszą być zamawiane z wyprzedzeniem, aby uniknąć przestoju w sprzedaży. W praktyce, planowanie zamówień i ich składanie na czas jest kluczowe dla utrzymania ciągłości zapasów oraz zadowolenia klientów. W wielu branżach stosuje się również zasady zarządzania zapasami, takie jak just-in-time, które również opierają się na precyzyjnym planowaniu czasu dostaw. Przestrzeganie tych zasad przyczynia się do efektywności operacyjnej i minimalizacji kosztów związanych z przetrzymywaniem towarów.

Pytanie 34

Zorganizowany ciąg działań związanych z obiegiem zasobów to

A. koszty logistyczne

B. zarządzanie logistyczne

C. system logistyczny

D. proces logistyczny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Proces logistyczny to uporządkowany łańcuch operacji związanych z zarządzaniem przepływem zasobów, który obejmuje planowanie, wdrażanie oraz kontrolowanie efektywności przepływu surowców, produktów i informacji. W praktyce proces ten jest kluczowy dla zapewnienia odpowiedniej dostępności towarów przy minimalizacji kosztów i maksymalizacji jakości usług. Przykładem może być zsynchronizowanie dostaw materiałów do produkcji z harmonogramem produkcyjnym, co pozwala na uniknięcie przestojów oraz nadmiernych zapasów. Standardy takie jak ISO 9001 dotyczące zarządzania jakością czy SCOR (Supply Chain Operations Reference) stanowią ramy, które pomagają organizacjom w optymalizacji procesów logistycznych. Dobre praktyki w tym zakresie obejmują ciągłe doskonalenie procesów, zastosowanie technologii informacyjnych do monitorowania i analizy, a także integrację z dostawcami oraz klientami w celu zapewnienia efektywności całego łańcucha dostaw.

Pytanie 35

Jakie są dozwolone wartości dźwiganych i przenoszonych ciężarów dla dorosłych przy pracy na stałe?

A. dla kobiet 12 kg, dla mężczyzn 30 kg

B. dla kobiet 27 kg, dla mężczyzn 55 kg

C. dla kobiet 26 kg, dla mężczyzn 45 kg

D. dla kobiet 4 kg, dla mężczyzn 20 kg

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca, że dla kobiet dopuszczalne obciążenie wynosi 12 kg, a dla mężczyzn 30 kg, jest zgodna z wytycznymi regulującymi zdrowie i bezpieczeństwo w miejscu pracy. Wartości te są ustalane na podstawie badań dotyczących ergonomii oraz wpływu dźwigania na zdrowie pracowników. Przy podnoszeniu ciężarów ważne jest uwzględnienie nie tylko ich wagi, ale także częstotliwości dźwigania oraz postawy ciała. Na przykład, w przypadku pracowników wykonujących powtarzalne ruchy, narażenie na kontuzje jest znacznie wyższe, dlatego wprowadzenie limitów obciążenia ma na celu ochronę zdrowia. Stosowanie tych wartości w praktyce pozwala na ograniczenie ryzyka urazów kręgosłupa oraz innych schorzeń związanych z pracą fizyczną. Wiele organizacji stosuje te standardy jako wytyczne do określenia odpowiednich metod pracy oraz szkoleń bhp, co przekłada się na lepszą organizację pracy oraz większe bezpieczeństwo w miejscu zatrudnienia.

Pytanie 36

Firma zajmująca się produkcją wykorzystuje technologie produkcji opakowań zwrotnych, które oszczędzają materiały. Zakres działań, które podjęła w celu ochrony środowiska, obejmuje

A. wielokrotne użycie opakowań

B. spalanie opakowań

C. utylizację opakowań

D. dezaktywację opakowań

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wielokrotne wykorzystanie opakowań jest kluczowym elementem zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Dzięki tej praktyce możliwe jest znaczące zmniejszenie ilości odpadów oraz ograniczenie zużycia surowców naturalnych. Wykorzystywanie opakowań zwrotnych nie tylko zmniejsza negatywny wpływ na środowisko, ale także przynosi korzyści ekonomiczne, obniżając koszty produkcji i transportu. Przykładem mogą być firmy zajmujące się dystrybucją napojów, które stosują zwrotne butelki szklane lub plastikowe. Po ich użyciu, opakowania są zbierane, czyszczone i ponownie napełniane, co znacząco redukuje potrzebę produkcji nowych opakowań. Dodatkowo, zgodnie z dyrektywami Unii Europejskiej dotyczącymi gospodarki o obiegu zamkniętym, wiele przedsiębiorstw dąży do implementacji rozwiązań, które umożliwiają maksymalne wykorzystanie materiałów i surowców, co jest ukierunkowane na długofalową ochronę środowiska.

Pytanie 37

Jak oblicza się udział kosztów magazynowych w łącznej wartości kosztów, przeprowadzając ich analizę?

A. dynamiki

B. korelacji

C. rozproszenia

D. struktury

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Analiza struktury kosztów magazynowania jest kluczowym elementem zarządzania finansami w przedsiębiorstwie. Udział kosztów magazynowania w ogólnej wartości kosztów oblicza się poprzez zbieranie danych dotyczących poszczególnych kategorii kosztów, takich jak wynajem przestrzeni magazynowej, koszty energii, wynagrodzenia pracowników magazynu oraz inne wydatki związane z utrzymaniem zapasów. Przykładowo, jeśli firma ponosi wysokie koszty związane z wynajmem magazynu, analiza struktury pozwoli zidentyfikować te koszty jako dominujące w całkowitej puli wydatków. Dobrą praktyką jest regularne monitorowanie i przeglądanie struktury kosztów, co umożliwia lepsze zarządzanie budżetem oraz podejmowanie decyzji o optymalizacji procesów magazynowych. Warto również korzystać z narzędzi analitycznych, takich jak systemy ERP, które ułatwiają śledzenie i analizę kosztów, zapewniając lepsze fundamenty dla podejmowania strategicznych decyzji. Zrozumienie struktury kosztów jest niezbędne do poprawy efektywności operacyjnej oraz zwiększenia rentowności przedsiębiorstwa.

Pytanie 38

Co należy zrobić w pierwszej kolejności, gdy osoba w magazynie doświadczy porażenia prądem?

A. odciąć dopływ prądu najszybciej jak to możliwe

B. sprawdzić, czy osoba oddycha i ma tętno

C. rozpocząć sztuczne oddychanie

D. ułożyć osobę w pozycji bocznej ustalonej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odcięcie dopływu prądu najszybciej jak to możliwe jest kluczowym działaniem w przypadku porażenia prądem. Bezpośrednie zagrożenie dla życia i zdrowia poszkodowanej osoby polega na kontynuacji przepływu prądu przez ciało, co może prowadzić do zatrzymania akcji serca, uszkodzenia tkanek oraz poważnych obrażeń wewnętrznych. W pierwszej kolejności należy więc zadbać o bezpieczeństwo – najpierw należy odciąć źródło prądu, co często wymaga wyłączenia bezpiecznika lub odłączenia kabla zasilającego. Istotne jest, aby osoba, która podejmuje takie działanie, była świadoma ryzyka związanego z porażeniem prądem, dlatego zawsze należy zachować ostrożność, aby nie stać się drugą ofiarą. Prawidłowe postępowanie zgodne jest z wytycznymi organizacji zajmujących się pierwszą pomocą, które podkreślają, że bezpieczeństwo ratownika powinno być na pierwszym miejscu. Dopiero po zabezpieczeniu miejsca zdarzenia można przystąpić do oceny stanu poszkodowanego oraz, w razie potrzeby, rozpocząć resuscytację. Warto również przypomnieć, że w takich sytuacjach kluczowe jest wezwanie profesjonalnej pomocy medycznej, gdyż tylko wykwalifikowani specjaliści mogą zapewnić odpowiednią opiekę w przypadku poważnych obrażeń.

Pytanie 39

Dostarczanie surowców bezpośrednio do miejsca produkcji, bez konieczności przechowywania zapasów, to podejście

A. Co-managed Inventory

B. Quick Response

C. Vendor Managed Inventory

D. Just in Time

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Just in Time' (JIT) odnosi się do strategii zarządzania produkcją i dostawami, która koncentruje się na minimalizacji zapasów poprzez dostarczanie materiałów dokładnie w momencie, gdy są one potrzebne w procesie produkcyjnym. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa starają się zredukować czas i koszty związane z utrzymywaniem zapasów, co przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania JIT jest branża motoryzacyjna, w której producenci, tacy jak Toyota, wdrożyli tę strategię, aby zredukować marnotrawstwo i zwiększyć elastyczność. W ramach JIT, kluczowe elementy to bliska współpraca z dostawcami, precyzyjne planowanie produkcji oraz ciągłe doskonalenie procesów. Standardy Lean Manufacturing ściśle związane z JIT podkreślają znaczenie eliminacji wszelkich form marnotrawstwa oraz ciągłego monitorowania i optymalizacji procesów, co prowadzi do wyższej jakości produktów i satysfakcji klientów.

Pytanie 40

Dobro materialne w jego pierwotnej formie, które ma być przetworzone, określane jest mianem

A. materiału

B. produktu

C. surowcem

D. towaru

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi 'surowcem' jest prawidłowy, ponieważ surowce to podstawowe dobra materialne występujące w stanie naturalnym, które są przeznaczone do przetworzenia w procesach produkcyjnych. Surowce mogą pochodzić z różnych źródeł, takich jak natura, na przykład drewno, metale, minerały czy surowce energetyczne, jak węgiel czy ropa naftowa. W procesie wytwarzania, surowce stanowią pierwszą fazę, która następnie przekształcana jest w towary i produkty gotowe. Przykładem może być proces produkcji papieru, gdzie surowcem jest drewno, które po odpowiednim przetworzeniu staje się finalnym produktem - papierem. W odniesieniu do standardów przemysłowych, klasyfikacja surowców jest kluczowa dla zarządzania łańcuchem dostaw oraz efektywności produkcji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania jakością i zrównoważonym rozwojem.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej