Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Stolarz
Kwalifikacja: DRM.04 - Wytwarzanie wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych
Data rozpoczęcia: 13 kwietnia 2025 18:09
Data zakończenia: 13 kwietnia 2025 18:10

Egzamin niezdany

Wynik: 1/40 punktów (2,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Piły tarczowe oraz frezy przechowywane w magazynie powinny być oczyszczone z żywicy oraz przetarte ściereczką nasączoną

A. olejem

B. wodą

C. farbą

D. emalią

Odpowiedź "olejem" jest prawidłowa, ponieważ olej jest skutecznym środkiem do konserwacji narzędzi skrawających, takich jak piły tarczowe i frezy. Jego właściwości smarujące pomagają w eliminacji zjawiska korozji oraz chronią narzędzia przed osadami żywicy, które mogą obniżać ich wydajność. Używanie oleju do przetarcia narzędzi jest zgodne z zaleceniami producentów narzędzi skrawających i jest integralną częścią standardów dotyczących utrzymania narzędzi w przemyśle. Dobrą praktyką jest także regularne oczyszczanie narzędzi z resztek materiałów, z którymi pracowały, aby zapewnić ich długowieczność. Na przykład, po zakończeniu użycia frezów do drewna, przetarcie ich olejem nie tylko pozwala na usunięcie resztek żywicy, ale także na nałożenie ochronnej warstwy, która zabezpiecza przed działaniem wilgoci. Takie działania w znacznym stopniu przyczyniają się do utrzymania efektywności produkcji oraz obniżenia kosztów związanych z konserwacją narzędzi.

Pytanie 2

Aby poprawić czytelność oraz zrozumienie konstrukcji wyrobu w rysunku technicznym, wykorzystuje się

A. dimetrię ukośną oraz izometrię

B. perspektywę zbieżną

C. kłady oraz powiększenia

D. rzuty prostokątne i przekroje

Kłady i powiększenia, dimetria ukośna oraz perspektywa zbieżna to różne metody graficzne, które mogą być ciekawe, ale nie są najlepszym rozwiązaniem, jeśli chodzi o rysunek techniczny. Kłady i powiększenia mogą wprowadzać zniekształcenia, co sprawia, że odczytanie wymiarów staje się trudniejsze. W praktyce może to prowadzić do zamieszania, szczególnie gdy ktoś nie zna skali. Dimetria ukośna i izometria są spoko do przedstawienia 3D, ale często nie pokazują wymiarów i proporcji, co w inżynierii jest mega istotne. Z kolei perspektywa zbieżna jest ładna, ale nie spełnia wymogów rysunkowych, które mówią, że wymiary muszą być jasne. Często ludzie mogą wybierać te metody, bo skupiają się na estetyce, a nie na funkcji rysunku jako narzędzia w komunikacji technicznej. Dla profesjonalnych projektów rzuty prostokątne i przekroje są po prostu niezastąpione, bo dzięki nimi można dokładnie przekazać konstrukcję, co jest kluczowe dla inżynierów, techników i wykonawców.

Pytanie 3

Jakie substancje powinno się używać do zabezpieczania drewnianych uchwytów narzędzi ręcznych?

A. wosk

B. emalię

C. farbę

D. pokost

Emalia, farba oraz wosk to rozwiązania, które w przypadku konserwacji trzonków drewnianych narzędzi ręcznych mogą nie przynieść pożądanych efektów. Emalia, choć zapewnia estetyczne wykończenie i ochronę przed wilgocią, tworzy sztywną powłokę, która nie pozwala drewnu na naturalne oddychanie. W rezultacie może to prowadzić do gromadzenia się wilgoci wewnątrz drewna, co w dłuższej perspektywie skutkuje jego degradacją oraz pękaniem. Farba, podobnie jak emalia, zakrywa naturalną strukturę drewna i może przyczynić się do jej osłabienia, a także zmniejsza przyczepność, co jest niepożądane w narzędziach ręcznych, które muszą zapewniać stabilny chwyt. Wosk, chociaż w pewnym stopniu chroni drewno przed wilgocią, nie jest wystarczająco trwały i wymaga częstych aplikacji, co czyni go mniej praktycznym rozwiązaniem. Ponadto wosk nie penetruje struktury drewna w takim stopniu jak pokost, co ogranicza jego skuteczność jako środka konserwującego. Wybór niewłaściwego środka do konserwacji trzonków narzędzi może prowadzić do ich szybszego zużycia oraz potrzeby częstszej wymiany, co generuje dodatkowe koszty oraz zmniejsza efektywność pracy. Dlatego kluczowe jest zrozumienie właściwości stosowanych produktów oraz ich wpływu na drewno, aby podejmować świadome decyzje dotyczące konserwacji narzędzi.

Pytanie 4

Jak należy przygotować do transportu zdemontowane, identyczne elementy mebli biurowych?

A. Owinąć grupę elementów papierem i związać sznurkiem

B. Owinąć każdy element folią i spiąć taśmą

C. Owinąć każdy element tekturą falistą i związać sznurkiem

D. Owinąć grupę elementów tekturą falistą i spiąć taśmą

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Owijanie grupy elementów mebli biurowych tekturą falistą i spięcie ich taśmą to najlepsza praktyka w kontekście transportu zdemontowanych elementów. Tektura falista jest materiałem o wysokiej odporności na uszkodzenia mechaniczne, co skutecznie chroni meble przed zarysowaniami i wgnieceniami. Użycie taśmy do spięcia elementów zapewnia stabilność i zapobiega ich przesuwaniu się w trakcie transportu. Przykładem zastosowania tej metody jest przygotowanie krzeseł biurowych do transportu – po zdemontowaniu oparć i siedzisk, owijanie ich w grupach tekturą falistą ułatwia zarówno pakowanie, jak i późniejsze rozpakowywanie. Warto także zaznaczyć, że zgodnie z normami ISO dotyczącymi pakowania i transportu, wybór odpowiednich materiałów opakowaniowych jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa ładunków. W przypadku większych elementów mebli biurowych, takich jak biurka, zaleca się także użycie dodatkowych wypełniaczy, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń podczas transportu.

Pytanie 5

Jaką miąższość uzyskamy dla 300 sztuk tarcicy o wymiarach: grubość 25 mm, szerokość 80 mm oraz długość 4 m?

A. 1,400 m3

B. 1,800 m3

C. 2,800 m3

D. 2,400 m3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź to 2,400 m3, co można obliczyć na podstawie wymiarów pojedynczej sztuki tarcicy. Miąższość tarcicy oblicza się, mnożąc jej grubość, szerokość i długość, a następnie przeliczając na metry sześcienne. W tym przypadku mamy: grubość 25 mm, co po przeliczeniu na metry daje 0,025 m, szerokość 80 mm, czyli 0,08 m, oraz długość 4 m. Wzór na obliczenie objętości pojedynczej sztuki tarcicy wygląda następująco: 0,025 m * 0,08 m * 4 m = 0,008 m3. Ponieważ mamy 300 sztuk, całkowita miąższość wynosi 300 * 0,008 m3 = 2,4 m3. Takie obliczenia są niezbędne w branży budowlanej i stolarskiej, gdzie precyzyjne oszacowanie ilości materiałów jest kluczowe dla planowania oraz kosztorysowania projektów. Warto również pamiętać o standardach dotyczących obliczania miąższości, które są stosowane w normach branżowych, co pozwala na efektywne zarządzanie zasobami i minimalizowanie odpadów.

Pytanie 6

Który składnik powinien być dodany jako pierwszy do mieszarki, aby przygotować masę klejącą?

A. Utwardzacz

B. Rozpuszczalnik

C. Żywicę

D. Wypełniacz

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rozpuszczalnik jest kluczowym składnikiem, który należy umieścić jako pierwszy w mieszarce przy przygotowywaniu masy klejowej. Jego główną funkcją jest umożliwienie rozpuszczenia innych komponentów, takich jak żywice i utwardzacze, co jest niezbędne do uzyskania jednorodnej mieszanki. W praktyce, rozpuszczalnik ułatwia także kontrolę nad konsystencją masy, co jest istotne dla jej późniejszego zastosowania. W branży budowlanej i przemysłowej stosuje się różne rodzaje rozpuszczalników, w tym organiczne i nieorganiczne, które różnią się właściwościami oraz zastosowaniem. Przykładem może być wykorzystanie rozpuszczalnika acetonu do klejenia elementów plastikowych. Zgodnie z dobrymi praktykami, ważne jest również przestrzeganie zaleceń producentów dotyczących proporcji składników, co zapewnia maksymalną wydajność i trwałość kleju. W kontekście bezpieczeństwa, stosowanie rozpuszczalników wymaga zachowania ostrożności, ponieważ mogą one emitować lotne związki organiczne (LZO), które mają wpływ na zdrowie i środowisko. Dlatego ważne jest, aby pracować w dobrze wentylowanych pomieszczeniach oraz stosować odpowiednie środki ochrony osobistej, takie jak rękawice i maski ochronne.

Pytanie 7

Drewno, które ma być wykorzystane do produkcji okleiny, powinno być poddane obróbce tuż przed procesem skrawania

A. łupaniem na składzie surowca

B. fizykochemicznej w komorach

C. hydrotermicznej w dołach parzelnianych

D. chemicznej na wolnym powietrzu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca hydrotermicznej obróbki drewna w dołach parzelnianych jest jak najbardziej na miejscu. Ta metoda ma na celu poprawienie właściwości drewna, takich jak jego wilgotność, elastyczność czy gęstość. Cały proces polega na działaniu pary wodnej pod kontrolowanym ciśnieniem i temperaturą, co wpływa na zmiany w ligninie i hemicelulozie. Dzięki temu drewno staje się łatwiejsze do cięcia i formowania na okleinę. Co więcej, poddawanie drewna takiej obróbce zmniejsza naprężenia wewnętrzne, co jest naprawdę ważne, gdy zależy nam na precyzyjnych wymiarach i dobrej jakości powierzchni. Często wykorzystuje się tę metodę przy produkcji dekoracyjnych oklein do mebli, gdzie wysoka jakość to klucz. W branży meblarskiej stawia się na nowinki, które poprawiają efektywność i jakość finalnych produktów, co świetnie wpisuje się w wymagania norm ISO 9001 dla systemów zarządzania jakością.

Pytanie 8

Płyty wiórowe oraz paździerzowe przechowywane w zamkniętych i przewiewnych pomieszczeniach powinny być

A. układane poziomo na przekładkach

B. ustawiane pionowo z przekładkami

C. ustawiane pionowo "na głucho"

D. układane poziomo "na głucho"

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'układać poziomo "na głucho."' jest poprawna, ponieważ zgodnie z obowiązującymi normami dotyczącymi magazynowania materiałów drewnopochodnych, takich jak płyty wiórowe i paździerzowe, kluczowe jest ich utrzymanie w odpowiedniej pozycji, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń i deformacji. Układanie poziome na przekładkach umożliwia równomierne rozłożenie ciężaru, co jest niezbędne dla zachowania integralności strukturalnej płyt. Przykłady zastosowania tej metody to przemysł meblarski, gdzie płyty są często składowane przed dalszym przetwarzaniem. Dodatkowo, standardy branżowe, jak EN 622-1, podkreślają znaczenie odpowiedniego składowania materiałów drewnopochodnych w celu ochrony przed wilgocią i zmianami temperatury, co może prowadzić do pęknięć i wypaczeń. Dzięki odpowiedniemu składowaniu, producenci mogą zwiększyć efektywność produkcji oraz zapewnić wysoką jakość końcowego produktu.

Pytanie 9

Ile tarcicy nieobrzynanej trzeba przygotować do stworzenia 10 sztuk szafek, jeżeli wiadomo, że do wyrobu jednej takiej szafki potrzeba 0,01 m3 tarcicy netto, a wydajność tarcicy wynosi 50%?

A. 0,2 m3

B. 0,4 m3

C. 0,1 m3

D. 0,8 m3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć ilość tarcicy nieobrzynanej potrzebnej do wykonania 10 szafek, zaczynamy od ustalenia całkowitej objętości tarcicy netto. Każda szafka wymaga 0,01 m³ tarcicy netto, więc dla 10 szafek potrzebujemy 10 x 0,01 m³ = 0,1 m³ tarcicy netto. Jednakże, ze względu na wydajność tarcicy wynoszącą 50%, musimy uwzględnić ten czynnik przy obliczeniach. Wydajność 50% oznacza, że z 1 m³ tarcicy nieobrzynanej uzyskujemy tylko 0,5 m³ tarcicy netto. W związku z tym, aby uzyskać 0,1 m³ tarcicy netto, potrzebujemy dodać 50% tej wartości. Obliczamy to jako 0,1 m³ / 0,5 = 0,2 m³ tarcicy nieobrzynanej. Taki wzór obliczeniowy jest standardem w branży, gdzie zawsze bierzemy pod uwagę straty związane z obróbką materiałów. Prawidłowe zrozumienie wydajności surowców jest kluczowe dla efektywnego zarządzania materiałami oraz minimalizowania strat podczas produkcji.

Pytanie 10

Jakie są długość i szerokość wieńca dolnego oraz górnego w szafie o konstrukcji stojakowej, której wymiary to 2000 x 900 x 550 mm, zrealizowanej z płyty wiórowej laminowanej o grubości 18 mm?

A. 900 mm i 550 mm

B. 882 mm i 545 mm

C. 936 mm i 545 mm

D. 864 mm i 550 mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 864 mm i 550 mm jest poprawna, ponieważ wymiary wieńca dolnego i górnego w szafie konstrukcji stojakowej o podanych wymiarach 2000 x 900 x 550 mm uwzględniają grubość materiału, z którego jest wykonana szafa. Przyjmując, że płyta wiórowa laminowana ma grubość 18 mm, należy obliczyć długość wieńca dolnego i górnego, które muszą zmieścić się w szerokości szafy. Wysokość szafy wynosi 2000 mm, a szerokość 900 mm. Grubość płyty po obu stronach wpływa na finalne wymiary wieńca, dlatego dla szerokości szafy 900 mm musimy uwzględnić dwie grubości płyt (2 x 18 mm), co daje 36 mm. Zatem 900 mm - 36 mm = 864 mm. Długość wieńca dolnego i górnego pozostaje na poziomie 550 mm, gdyż wymiary głębokości nie są zmieniane przez grubość materiału. Praktyczne zastosowanie tych obliczeń jest kluczowe w projektowaniu mebli, gdzie precyzyjne wymiary wpływają na stabilność i funkcjonalność konstrukcji, zgodnie z zaleceniami branżowymi dotyczącymi projektowania mebli.

Pytanie 11

Drewno, które ma być użyte do produkcji drzwi wewnętrznych, powinno być wysuszone do poziomu wilgotności

A. od 6 do 8%

B. od 18 do 20%

C. od 14 do 16%

D. od 10 do 12%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź od 10 do 12% wilgotności jest prawidłowa dla drewna przeznaczonego do produkcji drzwi wewnętrznych. Właściwe wysuszenie drewna jest kluczowe, aby zapewnić stabilność i trwałość wyrobów drewnianych. Drewno o wilgotności w tym zakresie jest mniej podatne na deformacje, pęknięcia oraz zmiany objętości, co jest szczególnie istotne w przypadku drzwi, które muszą prawidłowo funkcjonować w zmiennych warunkach klimatycznych. Stosowanie drewna o zbyt wysokiej wilgotności może prowadzić do problemów z montażem oraz użytkowaniem drzwi, ponieważ po wyschnięciu drewno zmienia swoje wymiary. Zgodnie z normą PN-EN 14081, dla drewna stosowanego w budownictwie, wilgotność powinna być kontrolowana, a specyfikacje producenta często wskazują na preferowane zakresy wilgotności. Przykłady zastosowania obejmują wybór odpowiedniego drewna w produkcji desek, które będą używane do konstruowania drzwi, a także w projektach architektonicznych, gdzie stabilność materiału jest kluczowa.

Pytanie 12

Zastosowanie powłoki kryjącej na drewnie różni się od użycia przezroczystej poprzez konieczność wykonania dodatkowego zabiegu

A. barwienia

B. gruntowania

C. odżywiczania

D. szpachlowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wykończenie powierzchni drewna powłoką kryjącą różni się od wykończenia przezroczystego przede wszystkim poprzez konieczność wykonania dodatkowej operacji szpachlowania. W przypadku powłok kryjących, takich jak farby, istotnym elementem jest uzyskanie gładkiej i jednolitej powierzchni, co często wymaga wcześniejszego wypełnienia ubytków w drewnie. Szpachlowanie polega na stosowaniu specjalnych mas szpachlowych, które wypełniają pęknięcia, otwory czy nierówności. Dzięki temu, po nałożeniu powłoki kryjącej, uzyskuje się efekt estetyczny i trwały. Dobrze wykonane szpachlowanie nie tylko poprawia wygląd, ale również przyczynia się do lepszej przyczepności farby do podłoża, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży malarskiej i wykończeniowej. Warto też zauważyć, że szpachlowanie powinno być wykonane przed każdą aplikacją farby, co jest standardem w profesjonalnych procesach malarskich, aby zapewnić wysoką jakość powłoki końcowej.

Pytanie 13

Metodą, którą należy zastosować do oklejania wąskich powierzchni elementów płytowych w produkcji seryjnej, jest

A. ręczna z użyciem okleiny naturalnej i kleju poliuretanowego

B. ręczna z wykorzystaniem taśmy papierowej pokrytej klejem

C. mechaniczna z zastosowaniem taśmy obrzeżowej oraz kleju skórnego

D. mechaniczna z użyciem taśmy obrzeżowej i kleju topliwego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Oklejanie wąskich płaszczyzn elementów płytowych w produkcji seryjnej metodą mechaniczną z użyciem taśmy obrzeżowej i kleju topliwego jest najefektywniejszym rozwiązaniem z kilku powodów. Przede wszystkim technologia ta pozwala na uzyskanie dużej precyzji oraz powtarzalności w procesie oklejania, co jest kluczowe w produkcji seryjnej. Taśma obrzeżowa ma właściwości, które umożliwiają łatwe dopasowanie do kształtów i wymiarów elementów, a klej topliwy zapewnia silne i trwałe połączenie, które jest odporne na działanie czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć czy temperatura. Przykładem zastosowania tej metody jest produkcja mebli, gdzie duża liczba elementów wymaga szybkiego i efektywnego procesu oklejania. Przy użyciu maszyn do oklejania można zminimalizować odpad materiałowy oraz czas operacyjny, co przekłada się na oszczędności w procesie produkcji. W branży meblarskiej oraz w wytwarzaniu elementów z płyty MDF czy HDF, standardy jakości wymuszają na producentach stosowanie innowacyjnych i efektywnych rozwiązań technologicznych, co sprawia, że mechaniczne oklejanie stało się standardem w nowoczesnych zakładach produkcyjnych.

Pytanie 14

Do składowania pakietów z płyt wiórowych laminowanych w zamkniętym magazynie należy zastosować

A. przenośnika ślimakowego

B. przenośnika taśmowego

C. wózka widłowego

D. wózka platformowego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wózek widłowy jest najodpowiedniejszym narzędziem do wysokiego składowania pakietów płyty wiórowej laminowanej w magazynie zamkniętym z kilku powodów. Przede wszystkim, wózki widłowe są zaprojektowane z myślą o podnoszeniu i przenoszeniu ciężkich ładunków na znaczne wysokości, co jest kluczowe w przypadku składowania materiałów w regałach wysokiego składowania. Posiadają one odpowiednie widły, które umożliwiają stabilne podnoszenie i transportowanie dużych paczek. Dodatkowo, ich zwrotność i możliwość manewrowania w wąskich korytarzach magazynowych sprawiają, że są niezastąpione w takich środowiskach. W standardach magazynowych, szczególnie w branży drzewnej, korzystanie z wózków widłowych jest zgodne z zasadami efektywności i bezpieczeństwa. Przykłady praktycznego zastosowania obejmują zarówno transport jak i układanie palet z płytami wiórowymi na odpowiednich wysokościach, co jest kluczowe dla optymalizacji przestrzeni magazynowej oraz efektywności operacyjnej.

Pytanie 15

Po zakończeniu używania brzeszczotów w piłach ręcznych należy je wyczyścić oraz

A. zanurzyć w wodzie

B. przetrzeć naoliwioną ściereczką

C. zanurzyć w rozpuszczalniku

D. przetrzeć wilgotną ściereczką

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przetrwanie brzeszczotów pił ręcznych naoliwioną ściereczką po zakończeniu pracy jest kluczowym krokiem w zapewnieniu ich długotrwałej wydajności oraz ochrony przed korozją. Oliwienie narzędzi tnących pozwala na tworzenie cienkiej warstwy oleju, która zabezpiecza metal przed wilgocią i zanieczyszczeniami. Praktyka ta jest zgodna z najlepszymi standardami konserwacji narzędzi, które zalecają regularne nawilżanie i smarowanie elementów narażonych na tarcie oraz zużycie. Zastosowanie naoliwionej ściereczki nie tylko ułatwia usunięcie resztek materiału, ale także równomiernie rozprowadza olej, co minimalizuje ryzyko powstawania rdzy. Warto również pamiętać, że stosowanie odpowiednich olejów do konserwacji narzędzi tnących, takich jak olej mineralny lub specjalistyczny olej do narzędzi, może znacznie poprawić ich trwałość i funkcjonalność. Regularne czyszczenie i smarowanie brzeszczotów po każdej sesji roboczej powinno stać się rutyną, co pozytywnie wpłynie na ich efektywność i żywotność.

Pytanie 16

W bocznej ściance szafki, zrobionej z laminowanej płyty wiórowej, doszło do wyłamania zawiasów kołkowych, co spowodowało uszkodzenie płyty. Aby naprawić powstałą usterkę, należy

A. wykonać drewniane nakładki na uszkodzony obszar płyty

B. przymocować zawiasy w innym miejscu

C. zastosować kit w uszkodzonym miejscu

D. nałożyć klej na wyłamany fragment płyty i zaciśnięciem ścisnąć

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nanieść klej na wyłamany kawałek płyty i ścisnąć ściskiem to najlepsza strategia naprawy uszkodzonej płyty wiórowej laminowanej, ponieważ klej umożliwia skuteczne połączenie fragmentów płyty, a ściskanie zapewnia solidne przyleganie. Właściwy dobór kleju, takiego jak klej PVA lub poliuretanowy, zależy od rodzaju obciążenia, jakie będą działać na zawiasy. Technika ta jest zgodna z dobrymi praktykami w naprawach meblowych, które zalecają wzmacnianie uszkodzonych miejsc przy pomocy kleju, co zapewnia długotrwałą naprawę i minimalizuje dalsze uszkodzenia. Użycie ścisku jest kluczowe, ponieważ pozwala na trwałe połączenie elementów w trakcie wiązania kleju, co w efekcie zwiększa wytrzymałość całej konstrukcji. W praktyce, po nałożeniu kleju i zaciśnięciu uszkodzonej części, warto pozostawić ją w tym stanie na czas wskazany przez producenta kleju, aby zapewnić optymalną wytrzymałość. Tego typu naprawy są powszechnie stosowane w stolarstwie i meblarstwie, co potwierdza ich skuteczność oraz trwałość.

Pytanie 17

Na jaką głębokość powinno się dłutować gniazdo w elementach graniakowych łączonych złączem czopowym półkrytym?

A. 1/2 grubości elementu

B. 1/3 grubości elementu

C. 2/3 grubości elementu

D. 3/4 grubości elementu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dłutowanie gniazda w elementach graniakowych z złączem czopowym półkrytym na głębokość 2/3 grubości to naprawdę dobra praktyka, zarówno w budownictwie, jak i stolarstwie. Taka głębokość daje nam mocne połączenie, które jest stabilne i wytrzymałe. Jeżeli zrobimy gniazdo za płytko, na przykład na głębokość 1/2, możemy narazić się na problemy, bo połączenie będzie słabsze, co zwiększa ryzyko pęknięć. Z drugiej strony, jak zrobimy gniazdo za głęboko, powiedzmy 3/4 czy 1/3 grubości, to też nie jest dobrze, bo może to prowadzić do nadmiernych naprężeń. Przykład? Łączenie belek w konstrukcjach drewnianych – tam naprawdę liczy się precyzja, bo to kluczowe, zwłaszcza przy obciążeniach dynamicznych, jak w budynkach mieszkalnych. W praktyce przyjęcie zasady 2/3 grubości to standard, który przynosi najlepsze efekty w pracy z drewnem.

Pytanie 18

Aby uniknąć powstawania odłupań na dolnej stronie elementu podczas wiercenia otworu wiertarką ręczną, co należy zrobić?

A. podczas końcowej fazy wiercenia zwiększyć prędkość obrotową wiertła

B. stosować wiertła śrubowe o rozwartym kącie wierzchołkowym

C. rozpocząć wiercenie z jednej strony i zakończyć na stronie przeciwnej

D. wiercić równocześnie w dwóch połączonych elementach

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rozpoczęcie wiercenia otworu na jednej stronie i dokończenie na stronie odwrotnej to metoda, która znacząco minimalizuje ryzyko powstawania odłupań na dolnej powierzchni materiału. Kiedy wiertło przebija materiał, nacisk jednostronny może prowadzić do odrywania wierzchnich warstw, co skutkuje defektami i zniszczeniami na dolnej krawędzi. Wiercenie z obu stron pozwala na bardziej równomierne rozłożenie sił i zmniejsza możliwość zjawiska 'chipping'. Przykładem zastosowania tej techniki są prace w obróbce drewna, gdzie zaciekającym wiertłem z jednej strony można łatwo uszkodzić wykończenie lub strukturalne właściwości drewna. Zgodnie z najlepszymi praktykami, przy wierceniu otworów o większej średnicy, zawsze zaleca się wiercenie od obu stron, co jest zgodne z normami jakości ISO 2768-1, które określają tolerancje na obróbkę mechaniczną. W ten sposób uzyskuje się nie tylko lepszą jakość wykończenia, ale również większą precyzję wymiarową otworów.

Pytanie 19

Regularna konserwacja pistoletu natryskowego po malowaniu lakierem nitrocelulozowym polega na

A. smarowaniu uszczelki iglicy, dyszy oraz sprężyn zaworu powietrza

B. zanurzeniu całego pistoletu w pojemniku z rozpuszczalnikiem do momentu kolejnego użycia

C. zdemontowaniu części pistoletu oraz zanurzeniu zaworu i kanałów powietrznych w pojemniku z rozpuszczalnikiem

D. opróżnieniu pojemnika z lakierem, wlaniu rozpuszczalnika do zbiornika oraz przepłukaniu przewodów i dyszy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, która wskazuje na opróżnienie zbiornika lakieru, nalanie rozpuszczalnika oraz przepłukanie przewodów i dyszy, jest poprawna, ponieważ zapewnia skuteczną konserwację pistoletu natryskowego po użyciu lakieru nitrocelulozowego. Taki proces zapobiega zasychaniu resztek lakieru, które mogą prowadzić do zatykania dyszy oraz uszkodzenia przewodów. Rozpuszczalnik, który stosuje się w tym przypadku, jest zgodny z wymaganiami technologicznymi, które nakazują usunięcie wszelkich pozostałości po lakierze, aby przygotować sprzęt do kolejnego użycia. W praktyce, po zakończeniu malowania, należy wylać pozostałości lakieru z zbiornika, a następnie napełnić go odpowiednim rozpuszczalnikiem, co pozwala na dokładne przepłukanie całego układu. Regularne stosowanie tej metody przyczynia się do dłuższej żywotności sprzętu i zapewnia wysoką jakość pracy podczas kolejnych malowań. Zgodnie z normami branżowymi, czyszczenie pistoletu natryskowego powinno być przeprowadzane natychmiast po zakończonym użyciu, co podkreśla znaczenie prewencyjnej konserwacji w utrzymaniu sprzętu w dobrym stanie.

Pytanie 20

Z bocznej ścianki szafki kuchennej został wyrwany prowadnik zawiasu puszkowego. Proces naprawy mebla będzie wymagał wykonania następujących działań:

A. demontaż zawiasu, wklejenie kołka w gniazdo, rozwiercenie otworu po wkręcie, nawiercanie miejsca pod wkręt, montaż zawiasu

B. rozwiercenie otworu po wkręcie, demontaż zawiasu, nawiercanie miejsca pod wkręt, wklejenie kołka w gniazdo, montaż zawiasu

C. demontaż zawiasu, rozwiercenie otworu po wkręcie, wklejenie kołka w gniazdo, nawiercanie miejsca pod wkręt, montaż zawiasu

D. rozwiercenie otworu po wkręcie, nawiercanie miejsca pod wkręt, demontaż zawiasu, wklejenie kołka w gniazdo, montaż zawiasu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybrana odpowiedź jest poprawna, ponieważ kolejność działań odzwierciedla najlepsze praktyki w zakresie napraw mebli. Pierwszym krokiem jest demontaż zawiasu, co pozwala na swobodne działanie i uniknięcie uszkodzeń innych elementów szafki. Następnie rozwiercenie miejsca po wkręcie jest kluczowe, aby usunąć wszelkie pozostałości, które mogłyby utrudnić ponowne mocowanie. Kolejnym krokiem jest zaprawienie gniazda kołkiem, co zapewnia dodatkową stabilność i wytrzymałość naprawy; stosowanie kołków drewnianych lub metalowych to standardowa praktyka w branży meblarskiej. Po utwardzeniu kleju, należy nawiercić nowe miejsce pod wkręt, co jest istotnym krokiem, aby zapewnić prawidłowe osadzenie wkrętu w nowym gnieździe. Na końcu montujemy zawias, co finalizuje proces naprawy. Takie podejście minimalizuje ryzyko uszkodzeń oraz zapewnia trwałość i funkcjonalność naprawionego elementu meblowego.

Pytanie 21

Na prawej stronie elementu pokrytego fornirem dostrzeżono ubytek okleiny prostosłoistej przy jednej z krawędzi. Jaką formę powinien mieć wkład, który ma zlikwidować ten defekt?

A. Okrągły

B. Trójkątny

C. Prostokątny

D. Owalny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'trójkątny' jest odpowiednia, bo kształt wstawki musi pasować do geometrii ubytku, żeby całość dobrze wyglądała i była dobrze osadzona. Jak mamy ubytek prostosłoisty, to trójkątną wstawkę łatwo wpasować, co zmniejsza ryzyko, że coś się odkształci albo pęknie – inne kształty mogą sprawić problemy. W praktyce stolarskiej trójkątne wstawki są popularne, bo można je precyzyjnie dopasować, co stabilizuje całą konstrukcję. W branży, gdy chodzi o obróbkę drewna i okleinowanie, trójkątny kształt to często lepszy wybór, zwłaszcza gdy ważny jest wygląd i szybka naprawa. Te wstawki fajnie maskują niedociągnięcia, a ich użycie pomaga w lepszym rozkładzie sił, co jest zgodne z zasadami ergonomii i trwałości mebli.

Pytanie 22

Płyty HDF należą do kategorii płyt pilśniowych

A. półtwardych

B. o dużej gęstości

C. porowatych

D. o średniej gęstości

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Płyty HDF, czyli te wysokogęstościowe, naprawdę są świetnym materiałem. Ogólnie, są solidne i sporo ważą, co sprawia, że nadają się super do robienia mebli czy podłóg. To, że są takie twarde, wynika z tego, że do ich produkcji używa się dużego ciśnienia i temperatury, co z kolei skleja włókna drzewne. Dzięki temu są dość odporne na uszkodzenia i można je łatwo pokrywać różnymi laminatami czy fornirem. Są też reguły, jak te z EN 622-5, które mówią, jakie powinny mieć właściwości, co sprawia, że można je szeroko stosować w budownictwie. Super przykładem są panele podłogowe z HDF, bo łączą ładny wygląd z większą trwałością w porównaniu do innych materiałów. Jak dla mnie, to bardzo ciekawy wybór materiału, który ma sporo zastosowań.

Pytanie 23

Aby piłować elementy o kształtach krzywoliniowych, powinno się zastosować piłę

A. płatnicy

B. narżnicy

C. grzbietnicy

D. otwornicy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Otwornica to narzędzie skrawające, które jest idealne do piłowania elementów krzywoliniowych, szczególnie w materiałach takich jak drewno, tworzywa sztuczne czy niektóre metale. Otwornica działa na zasadzie wycinania okrągłych otworów, a jej konstrukcja pozwala na precyzyjne formowanie kształtów krzywoliniowych poprzez odpowiednie ustawienie narzędzia. Przykładem zastosowania otwornicy może być tworzenie otworów do montażu okuć w meblach lub przygotowywanie elementów do dalszej obróbki w stolarstwie. Zgodnie z standardami branżowymi, ważne jest, aby przed użyciem otwornicy upewnić się, że materiał jest odpowiednio zamocowany oraz, że operator jest zaznajomiony z zasadami BHP, aby uniknąć wypadków. Używanie otwornicy w połączeniu z odpowiednimi technikami obróbczo-przemysłowymi zwiększa efektywność pracy oraz jakość wykończenia elementów.

Pytanie 24

Wykończenie dużych powierzchni bocznych szafy dokonuje się z zastosowaniem prasy

A. trapezowej

B. wiatrakowej

C. membranowej

D. półkowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Okleinowanie szerokich płaszczyzn ścian bocznych szafy przy użyciu prasy półkowej jest procesem, który zapewnia wysoką jakość i precyzję aplikacji okleiny. Prasa półkowa, w przeciwieństwie do innych typów pras, umożliwia równomierne rozłożenie nacisku na powierzchnię materiału, co jest kluczowe dla uzyskania trwałego połączenia pomiędzy okleiną a podstawowym materiałem. Dzięki temu, przy użyciu prasy półkowej, okleina lepiej przylega, co minimalizuje ryzyko powstawania pęcherzyków powietrza oraz innych defektów. Zastosowanie tej technologii jest szczególnie zalecane w produkcji mebli, gdzie estetyka i trwałość wykończenia mają kluczowe znaczenie. W praktyce, prasy półkowe są często wykorzystywane w zakładach meblarskich, gdzie masowo produkowane są elementy mebli, takie jak fronty szafek czy panele. Dzięki standardom jakości, które obowiązują w branży meblarskiej, stosowanie pras półkowych stało się normą, co przyczynia się do podnoszenia jakości produktów końcowych.

Pytanie 25

W jaki sposób należy zabezpieczyć drzwi szafki, która jest przygotowywana do transportu?

A. Zdemontować i umieścić wewnątrz szafki

B. Zamknąć je na zamek

C. Unieruchomić w korpusie szafki taśmą klejącą

D. Włożyć do osobnej paczki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zamknięcie drzwi szafki na zamek jest kluczowym krokiem w procesie zabezpieczania mebla do transportu. Ta metoda nie tylko uniemożliwia przypadkowe otwarcie drzwi w trakcie przewozu, ale także chroni zawartość szafki przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz zapewnia większe bezpieczeństwo w przypadku transportu jednocześnie wielu elementów. W praktyce, stosowanie zamków przy drzwiach szafek jest zgodne z zasadami logistyki i transportu, które zalecają, aby wszystkie ruchome części mebla były blokowane, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń. Dodatkowo, zamykając drzwi, możemy również zredukować przestrzeń wewnętrzną, co sprzyja efektywniejszemu pakowaniu oraz oszczędności miejsca w pojazdach transportowych. Warto również wskazać, że zabezpieczenie drzwi na zamek powinno być realizowane zgodnie z normami dotyczącymi bezpieczeństwa transportu, co stanowi istotny element w procesie dostarczania mebli do klientów. W przypadku, gdy szafka posiada zamek, jego użycie jest zawsze zalecane, aby zapewnić pełną ochronę mebla.

Pytanie 26

Repracja uszkodzonych przezroczystych powłok na całej powierzchni elementu polega na

A. uszlachetnieniu przestarzałej powłoki kwasem szczawiowym

B. użyciu szpachli do zaprawienia ubytków w powłokach lakierniczych

C. nawilżeniu starej powłoki lakierniczej przy użyciu rozpuszczalnika

D. mechanicznym usunięciu starej powłoki i nałożeniu nowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Usunięcie starej powłoki lakierniczej mechanicznie i naniesienie nowej to standardowa procedura stosowana w przypadku renowacji i naprawy uszkodzonych powłok przezroczystych. Taki proces zapewnia, że nowa warstwa lakieru będzie miała optymalne właściwości adhezyjne, co jest kluczowe dla trwałości i estetyki końcowego efektu. Mechaniczne usunięcie powłoki, np. za pomocą papieru ściernego lub szlifierki, pozwala na dokładne pozbycie się wszelkich zanieczyszczeń, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jakość nowej powłoki. Dobrą praktyką jest również zastosowanie odpowiednich narzędzi i metod, aby nie uszkodzić podłoża i zapewnić równomierne przygotowanie powierzchni. Po usunięciu starej powłoki kluczowe jest odpowiednie przygotowanie powierzchni, które może obejmować szlifowanie i oczyszczanie. Następnie nakłada się nową powłokę, co daje możliwość uzyskania pożądanej estetyki oraz poprawy właściwości ochronnych. Zgodność z normami branżowymi, takimi jak ISO 12944 dotycząca ochrony przed korozją, jest niezmiernie ważna przy wykonywaniu tego typu prac.

Pytanie 27

Jakim preparatem powinno się zabezpieczać drewniane uchwyty narzędzi stolarskich?

A. Lakierem

B. Woskiem

C. Emalią

D. Pokostem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pokost to naturalny środek konserwujący, który skutecznie zabezpiecza drewniane trzonki narzędzi stolarskich przed wilgocią, grzybami i innymi szkodnikami. Jego zastosowanie jest zgodne z dobrą praktyką w obróbce drewna, ponieważ pokost wnika głęboko w strukturę drewna, tworząc trwałą warstwę ochronną. Dzięki swoim właściwościom hydrofobowym, pokost pomaga w zapobieganiu pękaniu i odkształcaniu drewna, co jest szczególnie istotne w przypadku narzędzi narażonych na zmienne warunki atmosferyczne. Stosując pokost, warto pamiętać o kilku etapach: najpierw trzeba dokładnie oczyścić trzonek z brudu i starej powłoki, a następnie nałożyć kilka warstw pokostu, co zwiększa jego skuteczność. Dobre praktyki zalecają również regularne odnawianie powłoki co kilka miesięcy, aby zapewnić długotrwałą ochronę. Pokost jest również preferowany ze względu na swoje ekologiczne właściwości, będąc w pełni biodegradowalnym środkiem ochronnym.

Pytanie 28

Który z parametrów nie ma wpływu na czas gotowania drewna?

A. Wilgotność początkowa drewna.

B. Temperatura pary wodnej.

C. Profil przekroju poprzecznego drewna.

D. Gatunek drewna.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Profil przekroju poprzecznego drewna rzeczywiście nie wpływa na czas parzenia tego surowca. Kluczowe dla procesu parzenia drewna są jego właściwości fizykochemiczne, takie jak wilgotność, gatunek, temperatura pary oraz jej ciśnienie. Profil przekroju poprzecznego może jedynie wpływać na estetykę i wytrzymałość konstrukcyjną gotowego produktu, ale nie ma bezpośredniego wpływu na efektywność samego procesu parzenia. W praktyce, na przykład w przemyśle meblarskim, wykorzystuje się różne metody parzenia, by uzyskać optymalne właściwości drewna. Zastosowanie odpowiednich norm i procedur, takich jak PN-EN 14081, pozwala na kontrolowanie procesu parzenia i uzyskanie pożądanych rezultatów. Dlatego też zrozumienie, które czynniki są kluczowe w parzeniu drewna, jest istotne dla każdego, kto zajmuje się jego obróbką.

Pytanie 29

Jak wysoka może być maksymalna dopuszczalna wysokość stosu płyt stolarskich składowanych w magazynie?

A. 3,50 m

B. 1,50 m

C. 4,50 m

D. 2,50 m

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Maksymalna zalecana wysokość stosu płyt stolarskich wynosząca 2,50 m jest zgodna z normami dotyczącymi składowania materiałów drewnianych. Wysokość ta została ustalona w celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa podczas składowania. Przy przekroczeniu tej wartości istnieje ryzyko, że materiał może się przewrócić, co może prowadzić do uszkodzenia płyt oraz stwarzać zagrożenie dla pracowników. Praktyczne zastosowanie tego zalecenia widoczne jest w magazynach, gdzie w trosce o bezpieczeństwo i efektywność operacyjną stosuje się różnorodne systemy przechowywania, takie jak regały paletowe, które uwzględniają maksymalne obciążenia. Oprócz tego, zaleca się regularne monitorowanie stanu składowanych materiałów oraz ich odpowiednie zabezpieczanie, aby uniknąć odkształceń. W wielu branżach, w tym w stolarstwie, przestrzeganie tych norm jest kluczowe dla utrzymania jakości produktów oraz ochrony zdrowia pracowników.

Pytanie 30

Do łączenia fryzów z drewna iglastego o zwiększonej wilgotności powinno się zastosować klej

A. poliuretanowy

B. mocznikowy

C. topliwy

D. neoprenowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Klejenie fryzów z drewna iglastego o podwyższonej wilgotności wymaga zastosowania odpowiednich klejów, które są w stanie skutecznie wiązać w tych warunkach. Kleje poliuretanowe charakteryzują się doskonałą odpornością na wilgoć oraz dużą elastycznością, co czyni je idealnym wyborem do takich zastosowań. Ich właściwości zapewniają trwałe połączenia oraz wysoką odporność na czynniki atmosferyczne, co jest kluczowe w przypadku drewna iglastego, które często może być narażone na zmiany wilgotności. Przykładem praktycznym użycia kleju poliuretanowego jest jego stosowanie w budownictwie do łączenia elementów drewnianych w konstrukcjach narażonych na wilgoć, takich jak belki nośne czy podłogi w wilgotnych pomieszczeniach. Zgodnie z normami branżowymi, do klejenia drewna w takich warunkach należy zastosować kleje, które spełniają wymagania EN 204 dla klejów do użytku wewnętrznego oraz zewnętrznego, co zapewnia ich odpowiednią jakość oraz trwałość.

Pytanie 31

Aby wykonać wstawki podczas zaprawiania sęków, należy użyć wiertła

A. środkowiec dwuostrzowy

B. cylindryczne z wypychaczem

C. środkowiec płaski

D. cylindryczne uniwersalne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór wiertła cylindrycznego uniwersalnego jest słuszny, ponieważ tego typu wiertła charakteryzują się wszechstronnością zastosowań oraz odpowiednią geometrią, która umożliwia precyzyjne wykonanie wstawek przy zaprawianiu sęków. Wiertła te są wystarczająco twarde i mają odpowiednie kształty, aby skutecznie wiercić w różnych materiałach, co jest kluczowe w kontekście pracy z drewnem, w którym sęki mogą mieć zróżnicowaną strukturę. Praktyczne przykłady obejmują ich użycie podczas montażu elementów drewnianych, gdzie precyzyjne otwory są niezbędne do umiejscowienia kołków lub innych elementów łączących. Dodatkowo, wiertła cylindryczne uniwersalne są standardem w wielu branżach, w tym w stolarstwie i budownictwie, co czyni je dobrym wyborem dla profesjonalistów. Warto również pamiętać, że stosowanie odpowiednich wierteł zgodnie z ich przeznaczeniem wpływa na jakość wykonanego połączenia oraz trwałość elementów konstrukcyjnych, dlatego znajomość ich zastosowań jest kluczowa dla każdego rzemieślnika.

Pytanie 32

Jakie rodzaje tarcicy iglastej są zaliczane do obrzynanych lub nieobrzynanych?

A. Bal i deska

B. Belka i łata

C. Krawędziak i bal

D. Łata i deska

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Bal i deska to klasyfikacje tarcicy, które wskazują na ich obrzynany lub nieobrzynany charakter. Bal, będący produktami o większych wymiarach, jest często stosowany w konstrukcjach drewnianych, takich jak domy czy altany, gdzie wymagana jest duża nośność oraz stabilność. Z kolei deska, będąca cieńszym sortymentem, jest wykorzystywana w szerokim zakresie zastosowań, od podłóg po meble, co czyni ją niezwykle wszechstronnym materiałem. Obrzynany charakter tych produktów oznacza, że ich krawędzie zostały obrobione, co poprawia estetykę oraz ułatwia montaż. W praktyce, stosowanie obrzynanej tarcicy minimalizuje ryzyko pojawienia się niepożądanych wad, takich jak pęknięcia czy nierówności, co jest kluczowe w branży budowlanej, gdzie precyzja jest niezbędna. Zgodnie z normami ISO oraz branżowymi standardami, klasyfikacja ta ma istotne znaczenie dla zachowania wysokiej jakości produktów drewnianych, a także dla ich odpowiedniego zastosowania w różnych projektach.

Pytanie 33

Podaj właściwą sekwencję działań technologicznych potrzebnych do przeprowadzenia kompleksowej renowacji biurka?

A. Naprawa lub wytworzenie uszkodzonych elementów, demontaż, kitowanie defektów, montaż, odnawianie powierzchni

B. Naprawa lub wytworzenie uszkodzonych elementów, kitowanie defektów, demontaż, montaż, odnawianie powierzchni

C. Kitowanie defektów, odnawianie powierzchni, demontaż, naprawa lub wytworzenie uszkodzonych elementów, montaż

D. Demontaż, naprawa lub wytworzenie uszkodzonych elementów, kitowanie defektów, odnawianie powierzchni, montaż

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź, czyli kolejność czynności technologicznych: demontaż, naprawa lub dorobienie części uszkodzonych, kitowanie uszkodzeń, odnawianie powłoki, a następnie montaż, jest kluczowa dla skutecznej renowacji biurka. Demontaż mebla pozwala na dokładne zbadanie wszystkich elementów, co jest istotne, ponieważ wiele uszkodzeń może być ukrytych. Po demontażu można przystąpić do naprawy lub dorobienia części, co jest niezbędne do zapewnienia integralności strukturalnej mebla. Następnym krokiem jest kitowanie uszkodzeń, które polega na uzupełnieniu ubytków materiałowych, co przygotowuje powierzchnię do dalszej obróbki. Odnawianie powłoki, na przykład poprzez szlifowanie i nałożenie nowego lakieru lub bejcy, pozwala uzyskać estetyczny wygląd oraz ochronę przed przyszłymi uszkodzeniami. Ostateczny montaż kończy proces, zapewniając, że biurko będzie funkcjonalne i estetyczne. Stosowanie tej kolejności czynności jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży renowacji mebli, co przekłada się na długotrwałe efekty i satysfakcję użytkownika.

Pytanie 34

Aby przygotować politurę szelakową, konieczne jest użycie alkoholu etylowego o minimum stężeniu

A. 72%

B. 92%

C. 62%

D. 82%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 92% jest prawidłowa, ponieważ do przygotowania politury szelakowej wymagany jest alkohol etylowy o wysokim stężeniu, aby zapewnić skuteczne rozpuszczenie szelaku. Szelak, będący żywicą naturalną, wymaga odpowiedniego rozpuszczalnika, aby uzyskać jednorodną i stabilną mieszankę. Alkohol o stężeniu 92% lub wyższym pozwala na efektywne rozpuszczenie szelaku, co jest kluczowe w procesie aplikacji politury na powierzchnie drewniane. W praktyce, stosowanie wyższego stężenia alkoholu skutkuje lepszym wchłanianiem politury przez drewno oraz szybszym czasem schnięcia. Przykładem zastosowania może być renowacja mebli, gdzie politura szelakowa nadaje estetyczny wygląd oraz chroni powierzchnię przed uszkodzeniami. Warto również zauważyć, że zgodnie z normami branżowymi, użycie alkoholu o niższym stężeniu może prowadzić do problemów z aplikacją i wykończeniem, dlatego zawsze zaleca się korzystanie z alkoholu o stężeniu co najmniej 92%.

Pytanie 35

Podaj technologiczną sekwencję działań przeprowadzanych w trakcie politurowania.

A. Politurowanie zasadnicze, politurowanie końcowe, gruntowanie

B. Gruntowanie, politurowanie końcowe, politurowanie zasadnicze

C. Politurowanie zasadnicze, gruntowanie, politurowanie końcowe

D. Gruntowanie, politurowanie zasadnicze, politurowanie końcowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna kolejność prac podczas politurowania to gruntowanie, politurowanie właściwe oraz politurowanie ostateczne. Gruntowanie jest kluczowym etapem, ponieważ polega na przygotowaniu powierzchni, co umożliwia lepszą przyczepność warstw poliuretanowych oraz zapewnia równomierne pokrycie. W tym etapie stosujemy odpowiednie materiały gruntujące, które mogą różnić się w zależności od rodzaju powierzchni oraz zastosowanej technologii. Następnie przechodzimy do politurowania właściwego, które polega na nakładaniu warstwy poliuretanu, co nadaje powierzchni pożądane właściwości estetyczne i ochronne. Ważne jest, aby w tym etapie przestrzegać zaleceń dotyczących grubości powłoki oraz czasu schnięcia, co pozwoli uniknąć problemów z późniejszymi etapami. Ostateczne politurowanie służy do wygładzenia i zabezpieczenia powierzchni, eliminując wszelkie niedoskonałości oraz nadając jej pożądany połysk. Przykładem zastosowania tej technologii może być wykończenie podłóg drewnianych lub mebli, gdzie właściwe przygotowanie i aplikacja poliuretanu znacząco wpływają na trwałość i estetykę produktu. Przestrzeganie tej kolejności prac jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi oraz standardami jakości, które zapewniają długotrwałe efekty.

Pytanie 36

Czym charakteryzuje się struganie drewna "pod włókno"?

A. przypalenia powierzchni

B. gładkie powierzchnie

C. wieloma wyrwami

D. drobne poprzeczne zarysowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'przypalenia powierzchni' jest poprawna, ponieważ struganie drewna 'pod włókno' skutkuje zwiększonym tarciem między narzędziem a materiałem, co może prowadzić do podgrzewania powierzchni drewna. W praktyce, podczas strugania, drewno jest przetwarzane w taki sposób, że włókna drewna są orientowane w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu narzędzia, co powoduje nieoptymalne warunki skrawania. Zwiększone tarcie może prowadzić do lokalnego przegrzania drewna, co powoduje zjawisko przypalenia. W kontekście obróbki drewna, zgodnie z zasadami dobrych praktyk, istotne jest, aby zawsze strugać drewno w kierunku włókna, co nie tylko minimalizuje ryzyko przypaleń, ale także zapewnia gładką powierzchnię. Przypalenia mogą wpływać na estetykę produktu końcowego oraz na jego właściwości użytkowe, dlatego ważne jest, aby stosować odpowiednie techniki i narzędzia, a także regularnie kontrolować parametry obróbcze, takie jak prędkość narzędzia i nacisk. Przykładem może być zastosowanie strugów z odpowiednimi ostrzami dla konkretnego gatunku drewna, co pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości powierzchni bez ryzyka przypaleń.

Pytanie 37

Jakie rozwiązanie należy zastosować, aby zredukować drgania materiału podczas toczenia długich elementów o małej średnicy na tokarko-kopiarce?

A. okular prowadzący

B. obniżone obroty wrzeciona

C. podwyższone obroty wrzeciona

D. dłuższą podpórkę na nóż

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Okular prowadzący jest kluczowym elementem w toczeniu długich elementów o niewielkiej średnicy, ponieważ jego główną funkcją jest stabilizacja obróbki. Dzieje się tak dlatego, że podczas toczenia długich i smukłych detali, istnieje ryzyko wystąpienia drgań, które mogą prowadzić do pogorszenia jakości powierzchni oraz zwiększenia zużycia narzędzi skrawających. Okular prowadzący, umieszczony w odpowiednich miejscach, zmniejsza odległość między obrabianym materiałem a narzędziem skrawającym, co eliminuje nadmierne odkształcenia i drgania. W praktyce oznacza to, że zastosowanie okularu prowadzącego poprawia stabilność procesu skrawania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto zauważyć, że w standardach ISO dotyczących obróbki skrawaniem, zaleca się stosowanie odpowiednich podpór w przypadku toczenia długich elementów, aby zminimalizować ryzyko drgań i zapewnić wysoką jakość obróbki. Przykładem może być toczenie wałów o dużych długościach, gdzie niestabilność może prowadzić do uszkodzenia detalu i narzędzi.

Pytanie 38

Aby chronić powierzchnię mebla przed wgnieceniem podczas wyciągania gwoździ, co należy zrobić?

A. pod narzędzie podłożyć deseczkę z drewna lipowego

B. nałożyć na powierzchnię wosk

C. pod narzędziem umieścić cienką stalową płytkę

D. osłonić powierzchnię fornirem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Umieszczenie cienkiej stalowej płytki pod narzędziem jest najlepszym sposobem zabezpieczenia powierzchni mebla przed wgnieceniem podczas wyciągania gwoździ. Stalowa płytka działa jako bariera, która rozprasza siłę nacisku generowaną przez narzędzie na większą powierzchnię, co znacząco redukuje ryzyko uszkodzenia. W praktyce, stosowanie tego rozwiązania jest zgodne z dobrymi praktykami w stolarstwie i renowacji mebli, gdzie ochrona delikatnych powierzchni jest kluczowa. Cienka stalowa płytka ma dodatkową zaletę – jej sztywność sprawia, że nie ugina się pod naciskiem, co pozwala na precyzyjne i kontrolowane operacje. Zastosowanie tego rozwiązania jest też łatwe do wdrożenia – wystarczy znaleźć odpowiednią płytkę, która nie jest zbyt gruba, aby nie wprowadzać dodatkowych problemów z przestrzenią roboczą. Dodatkowo, w kontekście przemysłowym, wykorzystanie takich narzędzi i technik jest wspierane przez normy ergonomiczne oraz BHP, co przekłada się na zwiększenie bezpieczeństwa pracy oraz minimalizację ryzyka związanego z uszkodzeniami materiałów. Warto pamiętać, że podobne podejścia stosowane są także w innych dziedzinach, takich jak budownictwo czy mechanika, gdzie ochrona powierzchni ma kluczowe znaczenie dla trwałości i estetyki wyrobów.

Pytanie 39

Aby na strugarce wyrównawczej usunąć warstwę drewna o konkretnej grubości, konieczne jest właściwe ustawienie

A. położenia stołu przedniego

B. położenia stołu tylnego

C. wysunięcia wału tnącego

D. wysunięcia noży

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 'położenie stołu przedniego', ponieważ to właśnie ono bezpośrednio wpływa na grubość zestruganej warstwy drewna. Przy ustawieniu strugarki wyrówniarki, stół przedni jest kluczowym elementem, który określa, na jaką wysokość noże będą wchodzić w materiał. W praktyce, obniżając stół przedni, zwiększamy grubość zestruganej warstwy, a podnosząc go, zmniejszamy tę grubość. Ustawienie to jest niezwykle ważne, ponieważ precyzyjne dostosowanie pozwala na uzyskanie wymaganego wymiaru finalnego elementu. W branży stolarstwa, standardem jest ustawienie stołu przedniego w taki sposób, aby zminimalizować naprężenia w drewnie oraz uniknąć powstawania zarysowań czy nierówności. Wiedza na temat odpowiedniego ustawienia stołu przedniego jest niezbędna dla każdego operatora maszyn, aby zapewnić profesjonalne wykonanie detali oraz zachowanie wysokiej jakości produktów końcowych.

Pytanie 40

Aby sprawdzić, czy ściany korpusu szafki są prostopadłe do siebie, należy porównać długości

A. przekątnych ścian bocznych

B. wieńców

C. przekątnych korpusu

D. ścian bocznych

Pomiar długości ścian bocznych szafki nie jest odpowiednią metodą do sprawdzenia, czy są one prostopadłe względem siebie. W rzeczywistości, nawet jeśli ściany boczne mają równe długości, nie gwarantuje to, że kąty między nimi są proste. W praktyce, w sytuacji gdy kąty nie są proste, ściany mogą tworzyć nieprawidłowy kształt, co prowadzi do problemów z montażem elementów, takich jak drzwiczki czy szuflady. Porównywanie przekątnych ścian bocznych również jest niewłaściwe, ponieważ te same zasady dotyczące równych długości przekątnych nie odnoszą się bezpośrednio do sprawdzenia prostopadłości. Dodatkowo, mierzenie wieńców, czyli górnych i dolnych elementów szafki, nie dostarczy informacji o prostopadłości ścian, ponieważ wieńce mogą być zamocowane pod różnymi kątami, niezależnie od kątów między ścianami. W kontekście budowy mebli, istotne jest stosowanie sprawdzonych metod pomiarowych, takich jak wspomniana wcześniej metoda 3-4-5, aby zapobiec błędom konstrukcyjnym, które mogą prowadzić do problemów użytkowych oraz estetycznych. Przykłady błędnych koncepcji w tym zakresie pokazują, jak istotne jest zrozumienie różnicy między długościami elementów a ich relacjami kątowymi w konstruowaniu stabilnych i estetycznych mebli.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej