Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanik
Kwalifikacja: MEC.03 - Montaż i obsługa maszyn i urządzeń
Data rozpoczęcia: 25 maja 2025 20:52
Data zakończenia: 25 maja 2025 20:59

Egzamin zdany!

Wynik: 30/40 punktów (75,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Reduktor to rodzaj przekładni, w której następuje

A. zwiększenie prędkości obrotowej i momentu obrotowego

B. zmniejszenie prędkości obrotowej i momentu obrotowego

C. zwiększenie prędkości obrotowej i zmniejszenie momentu obrotowego

D. zmniejszenie prędkości obrotowej i zwiększenie momentu obrotowego

Jednym z najczęstszych błędów w zrozumieniu funkcji reduktora jest mylenie jego podstawowych właściwości, co prowadzi do nieprawidłowych konkluzji. Zmniejszenie momentu obrotowego, jak sugerują niektóre odpowiedzi, jest sprzeczne z definicją reduktora. W rzeczywistości, reduktor działa na zasadzie przekładni, gdzie prędkość obrotowa źródła napędu jest zmniejszana, a moment obrotowy zwiększany, co jest kluczowe w zastosowaniach wymagających dużej siły przy mniejszych prędkościach. Użytkownicy mogą mylić tę funkcję z przekładniami zwiększającymi prędkość, które działają w odwrotny sposób. Przyczyną tego błędnego rozumienia może być niewłaściwe wyobrażenie o tym, jak działają siły w mechanizmach. Przykładowo, w przypadku napędu elektrycznego, zastosowanie przekładni redukcyjnej pozwala na uzyskanie większego momentu obrotowego, co jest istotne w aplikacjach takich jak wózki widłowe czy maszyny budowlane. Warto również zwrócić uwagę na standardy projektowania układów napędowych, które jasno wskazują na istotność doboru odpowiednich przekładni w kontekście efektywności energetycznej oraz bezpieczeństwa pracy urządzeń. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, że reduktor to narzędzie, które umożliwia optymalizację pracy maszyn poprzez zmniejszenie prędkości obrotowej i zwiększenie momentu obrotowego.

Pytanie 2

W jakiej grupie materiałów znajdują się oznaczenia dla łatwospawalnych stopów żelaza?

A. St3S, 40HM, SK5

B. St3S, St4S, R35

C. St7, 20, NC10

D. SK5, L235, ZL250

Odpowiedź St3S, St4S, R35 jest poprawna, ponieważ te oznaczenia odnoszą się do stopów żelaza, które charakteryzują się wysoką łatwością spawania. W kontekście spawalności, ważne jest, aby materiały miały odpowiednią zawartość węgla oraz innych pierwiastków stopowych, co minimalizuje wpływ na zjawiska takie jak pękanie czy utwardzanie. Na przykład, St3S to stal węglowa, która zawiera do 0.25% węgla, co czyni ją odpowiednią do spawania w różnych warunkach, w tym w budowie konstrukcji stalowych. St4S również jest stalą węglową, z większą zawartością węgla, co zapewnia lepsze właściwości mechaniczne. R35 to stal o podwyższonej odporności na ścieranie, co sprawia, że jest wykorzystywana w aplikacjach wymagających wytrzymałości. W praktyce, znajomość tych oznaczeń pozwala inżynierom i technikom na dobór odpowiednich materiałów do spawania, a także na dostosowanie parametrów technologicznych procesu spawania, co przekłada się na trwałość i jakość wykonanych konstrukcji. W branży budowlanej oraz produkcyjnej, wybór odpowiednich stopów jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności produktu końcowego.

Pytanie 3

Jaką czynność należy wykonać w pierwszej kolejności, gdy operator obrabiarki traci przytomność?

A. ułożenie w pozycji bezpiecznej

B. okrycie kocem

C. wyłączenie napędu

D. wykonanie sztucznego oddychania

Ułożenie w pozycji bezpiecznej, okrycie kocem oraz wykonanie sztucznego oddychania są działaniami, które powinny być podejmowane w kontekście pierwszej pomocy, jednak nie są one odpowiednie jako pierwsza reakcja w przypadku utraty przytomności przez operatora obrabiarki. Ułożenie w pozycji bezpiecznej jest ważne, ale tylko wtedy, gdy sytuacja zagrażająca życiu jest pod kontrolą. W przypadku obrabiarki, kontynuacja pracy maszyny stwarza bezpośrednie niebezpieczeństwo. Okrycie kocem może być stosowane dla zapewnienia komfortu, jednak w przypadku sytuacji nagłej, jak utrata przytomności, jest to zdecydowanie drugorzędna czynność. Wykonanie sztucznego oddychania, mimo że jest kluczowym elementem resuscytacji, powinno być realizowane dopiero po upewnieniu się, że nie ma zagrożeń związanych z maszyną. Standardy bezpieczeństwa w zakładach przemysłowych jasno wskazują, że w pierwszej kolejności należy wyłączyć wszystkie maszyny w przypadku nagłych wypadków. Ignorowanie tej zasady może prowadzić do tragicznych skutków, dlatego niezbędne jest szkolenie pracowników w zakresie priorytetowych działań ratunkowych oraz jasne procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych.

Pytanie 4

Gładzenie polegające na usuwaniu materiału z powierzchni przy użyciu materiału ściernego oraz cieczy smarująco-chłodzącej wprowadzanej pomiędzy obrabianą część a narzędzie to

A. polerowanie

B. docieranie

C. dogładzanie

D. toczenie

Docieranie to fajny proces, który polega na wygładzaniu powierzchni materiałów. Robi się to przy użyciu specjalnych narzędzi ściernych razem z cieczą, co sprawia, że wszystko działa lepiej. Głównym celem jest uzyskanie super gładkich powierzchni i lepszych wymiarów elementów. Z mojego doświadczenia, docieranie jest mega ważne w obróbce precyzyjnej, gdzie każdy milimetr ma znaczenie. Weźmy na przykład przemysł motoryzacyjny – tam docierają wały korbowe, żeby zredukować tarcie i zużycie silników. W narzędziowni, docieranie wierteł czy frezów podnosi ich jakość i sprawia, że dłużej wytrzymują. A co z normami ISO? Dzięki docieraniu z cieczą chłodzącą obniżamy temperaturę podczas pracy, co jest korzystne dla materiałów. Kluczowe jest też dobieranie odpowiednich materiałów ściernych, żeby wszystko działało jak należy.

Pytanie 5

Do metod obwiedniowych przy nacinaniu uzębień nie kwalifikuje się

A. struganie

B. kształtowa

C. frezowanie

D. dłutowanie

Odpowiedź 'kształtowa' jest poprawna, ponieważ metody obwiedniowe nacinania uzębień obejmują techniki, które są wykorzystywane do nadawania kształtu i precyzyjnego przetwarzania materiałów. Do tych metod należą dłutowanie, struganie i frezowanie, które polegają na usuwaniu nadmiaru materiału w sposób kontrolowany. Kształtowe nacinanie uzębień, w odróżnieniu od wymienionych metod, nie jest uznawane za metodę obwiedniową, ponieważ koncentruje się na formowaniu detali poprzez nadawanie im ściśle określonych kształtów, co nie wpisuje się w definicję obwiedniowego nacinania. Przykładowo, podczas frezowania, narzędzie porusza się wzdłuż obwiedni, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych profili. W praktyce, wybór odpowiedniej metody obróbczej jest kluczowy w procesie projektowania i wytwarzania, ponieważ każda z nich ma swoje specyficzne zastosowania i ograniczenia, które należy brać pod uwagę w kontekście jakości i efektywności produkcji.

Pytanie 6

Rodzaj obróbki skrawaniem, w której narzędzie wykonuje ruch obrotowy oraz równocześnie prostoliniowy ruch posuwowy, to

A. toczenie

B. wiercenie

C. ciągnięcie

D. struganie

Wiercenie to proces obróbczy, w którym narzędzie skrawające wykonuje ruch obrotowy wokół własnej osi, jednocześnie przesuwając się wzdłuż osi narzędzia w kierunku materiału obrabianego. Proces ten jest kluczowy w wielu zastosowaniach przemysłowych, w tym w produkcji otworów o różnych średnicach w metalach i tworzywach sztucznych. W przypadku wiercenia, narzędzia skrawające, takie jak wiertła, są projektowane tak, aby umożliwiały efektywne usuwanie materiału oraz zapewniały odpowiednią jakość powierzchni. Standardy branżowe, takie jak ISO 1000 dotyczące tolerancji otworów, wskazują na znaczenie precyzyjnych wymiarów, co jest możliwe właśnie dzięki odpowiedniemu doborowi narzędzi oraz parametrów obróbczych. Przykładowo, w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, wiercenie jest niezbędne do tworzenia otworów montażowych, a jego precyzyjne wykonanie przekłada się na bezpieczeństwo i niezawodność końcowego produktu. Warto również zwrócić uwagę na zastosowanie technologii komputerowego wspomagania produkcji (CAM), które umożliwia optymalizację procesu wiercenia, co zwiększa efektywność oraz redukuje koszty.

Pytanie 7

Jakie są naprężenia w pręcie poddawanym skręceniu z momentem 60 Nm, mając wskaźnik wytrzymałości na skręcanie równy 3000 mm3?

A. 18 MPa

B. 50 MPa

C. 5 MPa

D. 20 MPa

Analizując pozostałe odpowiedzi, można zauważyć, że są one wynikiem nieprawidłowego podejścia do obliczeń związanych z naprężeniami w pręcie skręcanym. Warto zauważyć, że w przypadku obliczeń mechanicznych kluczowe jest zrozumienie, co oznaczają poszczególne zmienne i jak prawidłowo stosować wzory. Odpowiedzi 18 MPa, 50 MPa i 5 MPa sugerują różne błędy w obliczeniach. Na przykład, aby uzyskać 18 MPa, można by błędnie przyjąć inny wskaźnik wytrzymałości lub źle obliczyć moment skręcający. W przypadku 50 MPa, mógłby wystąpić błąd wynikający z niewłaściwego przeliczenia jednostek, co jest częstą pułapką przy obliczeniach inżynieryjnych. Z kolei 5 MPa może być wynikiem zignorowania istotnych czynników, takich jak jednostka miary wskaźnika wytrzymałości, co również prowadzi do poważnych błędów w analizach strukturalnych. W praktyce, aby uniknąć takich nieporozumień, inżynierowie powinni zwracać szczególną uwagę na konwersję jednostek oraz na dokładne stosowanie wzorów. Dodatkowo, ważne jest, aby przeprowadzać symulacje komputerowe, które są standardem w nowoczesnym inżynierii, pozwalające na wizualizację naprężeń i potencjalnych punktów krytycznych w projektowanych elementach. Zrozumienie tych podstawowych koncepcji jest kluczowe dla skutecznego projektowania i analizy konstrukcji inżynieryjnych.

Pytanie 8

Wskaż oznaczenie gwintu metrycznego o drobnych zwojach?

A. Tr24x5

B. M30x1

C. M16

D. S22x6

Odpowiedź M30x1 to fajne oznaczenie gwintu metrycznego drobnozwojnego. M oznacza, że to gwint metryczny, a liczba 30 mówi nam, że średnica wynosi 30 mm. Dodatkowy 'x1' zaczyna się od skoku gwintu, który jest tu równy 1 mm. Gwinty drobnozwojne mają mniejszy skok niż te standardowe, co sprawia, że są bardziej precyzyjne i lepiej trzymają się w trudnych warunkach, bez luzowania się. Używa się ich często w sytuacjach, gdzie precyzja to podstawa, na przykład w motoryzacji czy lotnictwie. Jak na przykład w maszynach automatycznych, gdzie śruby drobnozwojne są lepsze, bo stabilniej trzymają się w zmieniających się warunkach. No i pamiętaj, że stosowanie norm ISO w gwintach metrycznych jest ważne, bo dzięki temu różne części pasują do siebie bez problemu.

Pytanie 9

Jaki typ zaworu powinien być wykorzystany w systemie hydraulicznym, jeśli część cieczy ma być kierowana do aktuatora, a pozostała część ma trafiać do zbiornika lub innej części układu o niższym ciśnieniu?

A. Przelewowy

B. Redukcyjny

C. Bezpieczeństwa

D. Dławiący

Wybór niewłaściwego zaworu w układzie hydraulicznym może prowadzić do wielu problemów operacyjnych i technicznych. Zawór dławiący, choć użyteczny w regulacji przepływu, nie jest odpowiedni w sytuacji, gdy część cieczy ma być odprowadzana do zbiornika. Dławiący zawór ogranicza przepływ, co może skutkować gromadzeniem się ciśnienia, prowadząc do potencjalnych awarii. Zawór redukcyjny, z drugiej strony, służy do obniżania ciśnienia w danej gałęzi układu, co również nie odpowiada potrzebie odprowadzenia nadmiaru cieczy. Jego funkcjonalność koncentruje się na stabilizacji ciśnienia, a nie na kierunkowaniu cieczy. Zawór bezpieczeństwa jest zaprojektowany do otwierania się w momencie, gdy ciśnienie przekracza krytyczną wartość, co również nie odpowiada na potrzebę skierowania nadmiaru cieczy do zbiornika. W praktyce może to prowadzić do nieefektywnego zarządzania cieczą w układzie, a także do niebezpiecznych sytuacji, gdy ciśnienie w systemie wzrasta zbyt wysoko. Kluczowe jest zrozumienie, że każdy z tych zaworów ma swoje specyficzne zastosowanie i nie można ich stosować zamiennie w sytuacjach wymagających precyzyjnego zarządzania przepływem cieczy.

Pytanie 10

Jakiej czynności nie powinno się wykonywać, udzielając pierwszej pomocy osobie, która straciła przytomność?

A. Wezwanie pomocy medycznej

B. Ułożenie w pozycji leżącej z nogami uniesionymi w górę

C. Posadzenie na krześle i podanie chłodnego napoju

D. Rozluźnienie odzieży oraz zapewnienie dopływu świeżego powietrza

Posadzenie poszkodowanego na krześle i podanie mu chłodnego płynu jest niewłaściwą reakcją w przypadku omdlenia. Omdlenie jest wynikiem chwilowego niedotlenienia mózgu, które może być spowodowane różnymi czynnikami, w tym nagłym spadkiem ciśnienia krwi. W takich sytuacjach kluczowe jest, aby poszkodowany znalazł się w bezpiecznej pozycji, która pozwoli na przywrócenie krążenia krwi do mózgu. Standardową praktyką jest ułożenie osoby na plecach, z nogami uniesionymi powyżej poziomu serca, co wspomaga powrót krwi do mózgu. Dodatkowo, ważne jest wezwanie pomocy medycznej, aby zapewnić dalszą opiekę, szczególnie jeśli omdlenie jest wynikiem poważniejszego stanu zdrowia. W takich sytuacjach poszkodowany powinien być monitorowany pod kątem parametrów życiowych, a udzielenie pomocy powinno być zgodne z wytycznymi zawartymi w szkoleniach z zakresu pierwszej pomocy.

Pytanie 11

Gdy prędkość pojazdu wzrośnie dwukrotnie, to jego energia kinetyczna wzrośnie

A. 2 razy

B. 6 razy

C. 8 razy

D. 4 razy

Kiedy prędkość pojazdu wzrasta dwukrotnie, jego energia kinetyczna, która jest wyrażana wzorem Ek = 1/2 mv², wzrasta czterokrotnie. Zgodnie z tym wzorem, energia kinetyczna jest proporcjonalna do kwadratu prędkości. Oznacza to, że jeśli prędkość (v) podniesiemy do kwadratu, a następnie pomnożymy przez masę (m), otrzymujemy 4 razy większą wartość energii kinetycznej. Przykład praktyczny to samochód przyspieszający z prędkości 30 km/h do 60 km/h; w takim przypadku jego energia kinetyczna zwiększy się czterokrotnie. W kontekście inżynierii mechanicznej i motoryzacyjnej, zrozumienie tej zależności jest kluczowe dla projektowania pojazdów, które są wydajne i bezpieczne, ponieważ przy większej energii kinetycznej mogą występować większe siły podczas zderzenia, co wymaga odpowiednich zabezpieczeń. Dobrą praktyką w projektowaniu pojazdów jest również uwzględnianie tych zależności w testach zderzeniowych oraz ocenach bezpieczeństwa, co wspiera standardy branżowe dotyczące ochrony pasażerów.

Pytanie 12

Jaką ilość wody pompa o teoretycznej wydajności 200 m3/godz, przy sprawności objętościowej wynoszącej 80%, jest w stanie przetłoczyć w ciągu 2 godzin?

A. 320 m3

B. 160 m3

C. 200 m3

D. 400 m3

Pompa o wydajności teoretycznej 200 m3/godz. przy 80% sprawności objętościowej jest w stanie przetłoczyć 160 m3 w ciągu jednej godziny. Aby obliczyć, jaką objętość wody pompa przetłoczy w ciągu dwóch godzin, wystarczy pomnożyć wydajność rzeczywistą przez czas pracy. Wydajność rzeczywista to 80% z 200 m3/godz., co daje 160 m3/godz. Po dwóch godzinach, pompa przetłoczy 320 m3 (160 m3/godz. × 2 godz.). Ten proces jest istotny w różnych zastosowaniach inżynieryjnych, na przykład w systemach nawadniających lub w infrastrukturze wodno-kanalizacyjnej, gdzie precyzyjne obliczenia są kluczowe dla zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa operacji. Wiedza na temat sprawności pomp oraz ich rzeczywistej wydajności jest zgodna z normami branżowymi, które wskazują na potrzebę dokładnych obliczeń w projektowaniu systemów hydraulicznych.

Pytanie 13

Aby dostarczyć urządzenie na miejsce jego montażu, gdy jego waga przekracza maksymalną nośność dźwigu, należy zastosować

A. podnośnik platformowy

B. wózek transportowy

C. linę o większej wytrzymałości

D. przenośnik cięgnowy

Wózek transportowy jest odpowiednim rozwiązaniem w sytuacji, gdy masa maszyny przekracza dopuszczalną nośność dźwigu. Wózki transportowe są zaprojektowane z myślą o przenoszeniu ciężkich ładunków w sposób bezpieczny i efektywny. Umożliwiają one przesuwanie sprzętu na płaskich powierzchniach, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń oraz zapewnia większą kontrolę nad transportowanym ładunkiem. W praktyce wózki te są często stosowane w halach produkcyjnych, magazynach oraz na placach budowy, gdzie transport dużych maszyn lub elementów konstrukcyjnych jest niezbędny. Stosowanie wózków transportowych zgodnie z normami BHP oraz odpowiednimi standardami branżowymi, takimi jak PN-EN 12100 dotyczące bezpieczeństwa maszyn, gwarantuje minimalizację ryzyka wypadków i uszkodzeń. Warto również zauważyć, że wózki transportowe mogą mieć różne konstrukcje, takie jak wózki paletowe czy wózki platformowe, co pozwala dostosować sprzęt do specyficznych potrzeb transportowych.

Pytanie 14

Stosowanie rękawic podczas obsługi obrabiarek skrawających jest

A. zakazane wyłącznie na niektórych obrabiarkach

B. niedopuszczalne bez wyjątków

C. całkowicie zakazane

D. dozwolone w rękawicach roboczych

Użycie rękawic podczas pracy na obrabiarkach skrawających jest całkowicie zabronione ze względu na istotne ryzyko związane z bezpieczeństwem pracy. Obrabiarki skrawające, takie jak tokarki czy frezarki, są często wyposażone w ruchome części, które mogą wciągnąć odzież lub akcesoria robocze, w tym rękawice. Każdy mechanizm może stanowić potencjalne zagrożenie, a wciągnięcie rękawicy może prowadzić do poważnych obrażeń, w tym amputacji kończyn. Standardy BHP oraz dobre praktyki w branży produkcyjnej jasno określają zasady dotyczące odzieży roboczej, które mają na celu minimalizację ryzyka. Pracownicy powinni nosić odzież roboczą, która nie ma luźnych elementów i ogranicza ryzyko wciągnięcia. W związku z tym, zamiast rękawic, zaleca się stosowanie odpowiednich narzędzi i technik, które zapewniają bezpieczeństwo i wygodę pracy, takich jak chwytaki lub uchwyty. Szkolenia BHP powinny obejmować te aspekty, aby zwiększyć świadomość pracowników na temat zagrożeń związanych z ich codzienną pracą."

Pytanie 15

Aby doszło do korozji elektrochemicznej w metalach, wystarczy spełnienie jakiego warunku?

A. obecność w metalach składników łatwo ulegających utlenieniu

B. istnienie w otoczeniu metali związków siarki

C. obecność w metalach składników o różnorodnych potencjałach w obecności wilgoci

D. przepływ energii elektrycznej

Wiele osób myli różne mechanizmy korozji, co prowadzi do nieporozumień dotyczących przyczyn i warunków ich występowania. Przykładowo, przepływ prądu elektrycznego nie jest warunkiem wystarczającym do korozji elektrochemicznej, ale jedynie jego efektem. Sam prąd nie prowadzi do korozji, jeżeli nie ma różnic potencjałów w obrębie metali oraz wilgoci, która umożliwia przewodnictwo. Z kolei obecność składników łatwoutleniających się w metalach, mimo że może przyspieszać proces utleniania, nie jest kluczowym czynnikiem samym w sobie. Niektóre metale, takie jak stal nierdzewna, mają dodatki, które zmniejszają ich podatność na korozję, nawet jeśli mogą być obecne składniki łatwoutleniające. Ważne jest również zrozumienie, że związki siarki w otoczeniu metali mogą wpływać na korozję, ale ich obecność nie jest bezpośrednio związana z korozją elektrochemiczną, a raczej z innymi formami korozji chemicznej lub mikrobiologicznej. Błędem myślowym jest także zakładanie, że korozja wystąpi w każdym przypadku, gdy występuje wilgoć; kluczowe są również różnice w potencjale elektrochemicznym oraz obecność elektrolitów. Zrozumienie tych mechanizmów jest niezbędne w inżynierii materiałowej oraz w projektowaniu systemów ochronnych.

Pytanie 16

Na jakiej podstawie przeprowadza się odbiór maszyn i urządzeń po wykonaniu remontu?

A. karty remontowej

B. karty technologicznej naprawy

C. warunków odbioru technicznego

D. dokumentacji techniczno-ruchowej

Dokumentacja techniczno-ruchowa, karta remontowa oraz karta technologiczna naprawy to istotne elementy związane z procesem zarządzania maszynami i urządzeniami, jednak nie są one właściwą podstawą do odbioru po remoncie. Dokumentacja techniczno-ruchowa zawiera informacje o użytkowaniu i konserwacji urządzenia, ale nie definiuje kryteriów odbioru technicznego. W rzeczywistości, wiele osób może błędnie zakładać, że sama dokumentacja wystarczy do potwierdzenia, że maszyna jest gotowa do pracy, co jest myśleniem powierzchownym. Karta remontowa jest narzędziem do rejestrowania prac remontowych, ale nie zawiera specyfikacji dotyczących wymogów technicznych, które powinny być spełnione, aby uznać urządzenie za gotowe do użytku. Karta technologiczna naprawy natomiast opisuje proces naprawy, ale nie skupia się na końcowym odbiorze maszyn. Ponadto, nieuwzględnienie warunków odbioru technicznego może prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak nieodpowiednia wydajność maszyny, a w skrajnych przypadkach do wypadków w miejscu pracy. Kluczowe jest zrozumienie, że odbiór po remoncie powinien być przeprowadzany zgodnie z jasno określonymi standardami, które zapewniają bezpieczeństwo i efektywność działania.

Pytanie 17

Które z równań opisujących zależność między ciśnieniem (p), objętością (V), temperaturą (T), liczbą moli (n) oraz uniwersalną stałą gazową (R) jest równaniem stanu gazu idealnego?

A. pV=nRT

B. pT=nRV

C. Pn=VTR

D. pR=nTV

Równanie pV=nRT, znane jako równanie stanu gazu doskonałego, odzwierciedla fundamentalne zależności między ciśnieniem (p), objętością (V), liczbą moli (n), temperaturą (T) oraz uniwersalną stałą gazową (R). To równanie jest kluczowe w termodynamice i znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak inżynieria chemiczna, meteorologia, a także w przemyśle, gdzie zrozumienie zachowania gazów jest niezbędne. Przykładowo, równanie to umożliwia obliczenie objętości gazu w danej temperaturze i ciśnieniu, co jest istotne w procesach technologicznych, takich jak reakcje chemiczne w reaktorach. W praktyce, zastosowanie równania stanu gazu doskonałego pozwala na przewidywanie zachowania gazów w różnych warunkach, co stanowi podstawę wielu obliczeń inżynieryjnych oraz procesów przemysłowych. Zrozumienie tego równania jest kluczowe dla prawidłowej interpretacji wyników eksperymentów i modelowania procesów gazowych w różnych aplikacjach.

Pytanie 18

Dobierz wymiary wpustu do montażu koła pasowego na wale o średnicy Ø40.

Wymiary wpustów pryzmatycznych
Średnica [mm]		Wpust [mm]		Długość wpustu (l) [mm]
powyżej	do	b	h	od	do
38	44	12	8	28	140
44	50	14	9	36	160
50	58	16	10	45	180
58	65	18	11	50	200

A. 16 x 10 x 60

B. 14 x 9 x 60

C. 12 x 8 x 60

D. 18 x 11 x 60

Wybór odpowiedzi "12 x 8 x 60" jest poprawny, ponieważ odpowiada ustalonym normom dla wpustów do montażu koła pasowego na wale o średnicy Ø40 mm. Wymiary wpustu są kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej współpracy między kołem pasowym a wałem. Zgodnie z obowiązującymi normami, szerokość wpustu powinna wynosić 12 mm, a wysokość 8 mm. Długość 60 mm mieści się w dopuszczalnym zakresie od 28 mm do 140 mm, co czyni ten wariant idealnym do tego zastosowania. W praktyce, odpowiedni dobór wymiarów wpustu wpływa na efektywność przenoszenia momentu obrotowego, zmniejsza ryzyko wystąpienia luzów oraz przedłuża żywotność komponentów. W przypadku zastosowań przemysłowych, gdzie precyzja ma kluczowe znaczenie, zastosowanie właściwych wymiarów jest niezbędne dla utrzymania prawidłowego działania maszyn. Prawidłowe dopasowanie wpustu zapobiega również usterkom, które mogą wynikać z niewłaściwego montażu, takich jak wibracje czy nadmierne zużycie elementów.

Pytanie 19

Zjawisko odrywania się małych cząstek metalu z powierzchni, która ma kontakt z przepływającą cieczą, spowodowane tworzeniem się luk próżniowych lub nagłą zmianą fazy z ciekłej na gazową w wyniku zmiany ciśnienia, to korozja

A. erozyjna

B. kontaktowa

C. kawitacyjna

D. powierzchniowa

Odpowiedź kawitacyjna jest poprawna, ponieważ opisuje proces, w którym drobne cząstki metalu są odrywane z powierzchni materiału w wyniku powstawania luk próżniowych. Kawitacja jest zjawiskiem fizycznym, które występuje, gdy miejscowe ciśnienie spada poniżej ciśnienia pary cieczy, co prowadzi do tworzenia się pęcherzyków gazu. W przypadku metali eksponowanych na działanie cieczy, takich jak w systemach hydraulicznych czy turbinach wodnych, kawitacja może prowadzić do znacznego uszkodzenia powierzchni. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest projektowanie wirników w turbinach, gdzie inżynierowie muszą analizować warunki przepływu cieczy i unikać stref, w których kawitacja może występować. Standardy takie jak ASME B31.3 dotyczące projektowania instalacji procesowych uwzględniają aspekty związane z kawitacją, co podkreśla znaczenie tej wiedzy w praktyce inżynieryjnej.

Pytanie 20

Największe ryzyko uszkodzenia wzroku występuje podczas

A. lutowania lutem twardym

B. zgrzewania garbowego

C. nitowania na gorąco

D. spawania łukiem elektrycznym

Spawanie łukiem elektrycznym to poważna sprawa. Generuje intensywne światło i promieniowanie UV, które mogą naprawdę uszkodzić wzrok. Ten jasny łuk elektryczny, który powstaje, to nie tylko efekt wow – niestety, może prowadzić do oparzeń siatkówki, znanych jako 'zapalenie siatkówki spawalniczej'. Dlatego każdy, kto spawa, powinien nosić dobre okulary ochronne, najlepiej te, które spełniają normy EN 175. To standardy dotyczące ochrony oczu podczas pracy w spawalnictwie. Dodatkowo, warto postawić na osłony kabinowe i ograniczyć dostęp dla osób, które nie powinny się kręcić w okolicy spawania. Wydaje mi się, że zrozumienie tych zagrożeń i odpowiednie zabezpieczenie to klucz do bezpiecznej pracy. W końcu zdrowie wzroku jest najważniejsze!

Pytanie 21

Dokument, który jest tworzony po zainstalowaniu urządzenia oraz jego odbiorze w trybie komisyjnym, to

A. protokół zdawczo-odbiorczy

B. karta serwisowa maszyny

C. instrukcja dotycząca konserwacji i smarowania

D. roczny harmonogram napraw i przeglądów

Protokół zdawczo-odbiorczy to kluczowy dokument sporządzany po zakończeniu procesu instalacji maszyny oraz jej komisyjnego odbioru. Jego głównym celem jest potwierdzenie, że maszyna została dostarczona w pełni sprawna oraz zgodna z wymaganiami zamówienia. Dokument ten powinien zawierać szczegółowe informacje dotyczące parametrów technicznych urządzenia, jego stanu oraz ewentualnych zastrzeżeń zgłoszonych podczas odbioru. Z perspektywy praktycznej, protokół jest niezbędny nie tylko do celów ewidencyjnych, ale również jako dowód w przypadku późniejszych roszczeń gwarancyjnych lub reklamacyjnych. W przypadku jakichkolwiek usterek, dokument ten jest często pierwszym krokiem w procesie rozwiązywania problemów, ponieważ jasno określa stan maszyny w momencie jej odbioru. Dobrą praktyką jest także, aby obie strony – dostawca oraz odbiorca – podpisały protokół, co wzmacnia obowiązujące zobowiązania i ułatwia przyszłą współpracę.

Pytanie 22

Wskaż materiał, który jest najczęściej wykorzystywany w konstrukcjach spawanych?

A. Żeliwo szare

B. Stal wysokowęglowa

C. Żeliwo sferoidalne

D. Stal niskowęglowa

Stal niskowęglowa jest najczęściej stosowanym materiałem do konstrukcji spawanych ze względu na swoje korzystne właściwości mechaniczne oraz łatwość w obróbce. Posiada zawartość węgla w przedziale od 0,05% do 0,25%, co sprawia, że jest plastyczna i łatwo poddaje się procesom spawania. Dzięki niskiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej, stal ta minimalizuje ryzyko wystąpienia pęknięć spawalniczych. W praktyce, stal niskowęglowa jest szeroko stosowana w budowie konstrukcji stalowych, takich jak mosty, budynki przemysłowe, oraz w produkcji elementów maszyn. Zgodnie z normą EN 10025, stal niskowęglowa jest klasyfikowana na różne gatunki, które różnią się wytrzymałością i zastosowaniem, co umożliwia dobór odpowiedniego materiału do konkretnego projektu. Dodatkowo, stal niskowęglowa dobrze znosi działanie wysokich temperatur, co czyni ją odpowiednią do spawania w trudnych warunkach. W kontekście spawalnictwa, jej właściwości pozwalają na uzyskanie spoin o wysokiej jakości oraz odpowiedniej wytrzymałości, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 23

Jaka jest gęstość gazu znajdującego się w zbiorniku o pojemności 4 000 litrów, jeśli jego masa wynosi 12 kg?

A. 30 kg/m3

B. 4,0 kg/m3

C. 40 kg/m3

D. 3,0 kg/m3

Wybór nieprawidłowej wartości gęstości gazu często wynika z błędnego przeliczenia jednostek lub niepoprawnej interpretacji wzorów. Na przykład, wybór gęstości 40 kg/m3 może sugerować, że użytkownik pomylił masę z objętością, co jest powszechnym błędem w obliczeniach. Zbyt duża wartość gęstości dla gazu może także wynikać z założenia, że gaz ten jest znacznie gęstszy niż w rzeczywistości; gaz o gęstości 40 kg/m3 byłby bardziej odpowiedni dla ciał stałych lub cieczy. Gęstości różnorodnych gazów są znacznie niższe, dlatego kluczowe jest posługiwanie się odpowiednimi jednostkami i wartościami. Warto również zauważyć, że gęstości gazów zmieniają się w zależności od warunków atmosferycznych, takich jak temperatura i ciśnienie, co dodatkowo komplikuje obliczenia. Dlatego ważne jest, aby przy obliczeniach gęstości gazów brać pod uwagę nie tylko masę i objętość, ale także warunki, w jakich te pomiary są dokonywane. Zrozumienie tych aspektów jest niezbędne w sektorze przemysłowym, gdzie odpowiednie parametry gazu mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa oraz efektywności procesów.

Pytanie 24

W jakim zakresie może zmieniać się ciśnienie na wyjściu naprawionej sprężarki, jeśli według dokumentacji powinno wynosić 2 bar ±5%?

A. 1,55÷2,55 bar

B. 1,95÷2,15 bar

C. 1,85÷2,05 bar

D. 1,90÷2,10 bar

Poprawna odpowiedź to przedział 1,90÷2,10 bar, co wynika z obliczenia tolerancji ciśnienia. Zgodnie z dokumentacją, ciśnienie powinno wynosić 2 bar ±5%. Oznacza to, że dolna granica wynosi 2 bar - 0,1 bar = 1,90 bar, a górna granica to 2 bar + 0,1 bar = 2,10 bar. Takie określenie tolerancji jest kluczowe w standardach jakości, takich jak ISO 9001, gdzie precyzyjne parametry są niezbędne do zapewnienia niezawodności i efektywności urządzeń. W praktyce, utrzymanie ciśnienia w tym przedziale jest istotne dla optymalizacji pracy sprężarki oraz zapobiegania jej uszkodzeniom. Na przykład, zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do niewystarczającego sprężania gazu, co z kolei może wpływać na wydajność całego systemu. Z drugiej strony, ciśnienie przekraczające górną granicę może spowodować nadmierne obciążenie komponentów sprężarki, co zwiększa ryzyko awarii i kosztów eksploatacyjnych. Dlatego tak ważne jest, aby regulować i monitorować ciśnienie na wyjściu sprężarki w podanym zakresie.

Pytanie 25

Głównym czynnikiem stwarzającym ryzyko dla wzroku spawacza podczas spawania łukiem elektrycznym jest

A. hałas maszyn

B. wibracje spawarki

C. promieniowanie ultrafioletowe

D. pylenie w pomieszczeniu

Promieniowanie UV to spory problem dla spawaczy, zwłaszcza gdy używają łuku elektrycznego. W trakcie spawania staje się naprawdę intensywnie, a to światło może być niebezpieczne dla oczu. Długotrwała ekspozycja na UV może skutkować poważnymi kłopotami, takimi jak 'spawaczowe zapalenie spojówki', a nawet problemy z siatkówką na dłuższą metę. Dlatego warto nosić odpowiednie okulary ochronne czy przyłbice, które mają filtr UV. Przykładowo, normy, jak te z ANSI Z87.1, mówią o tym, jak powinno się dbać o wzrok w miejscu pracy. Ważne jest, żeby spawacze mieli świadomość tego ryzyka i stosowali środki ochrony, a także żeby uczyli się dobrych praktyk w spawaniu. To pomoże im zadbać o zdrowie i bezpieczeństwo w pracy.

Pytanie 26

Podczas zakupu łożysk tocznych nie wykorzystuje się pras

A. pneumatycznych

B. ręcznych

C. hydraulicznych

D. kuźniczych

Odpowiedź 'kuźniczych' jest ok, bo w czasie montażu łożysk tocznych nie używa się pras kuźniczych. Te prasy głównie służą do kucia, gdzie trzeba mieć dużą siłę, żeby nadać materiałowi odpowiedni kształt. Lepiej korzystać z pras pneumatycznych, hydraulicznych czy ręcznych, bo dają większą kontrolę nad siłą, jaką przykładamy do łożysk. Na przykład prasy hydrauliczne świetnie sprawdzają się przy wciśnięciu łożysk w otwory w częściach maszyn, co zmniejsza ryzyko ich uszkodzenia i zapewnia, że są dobrze osadzone. Z moich doświadczeń wynika, że warto przestrzegać norm ISO oraz dobrych praktyk, bo to wpływa na trwałość i niezawodność łożysk. Dobrze dobrane narzędzia to klucz do sukcesu.

Pytanie 27

Zapis Tr 50x8 reprezentuje gwint

A. metryczny o średnicy 50 mm i kącie 8 stopni

B. metryczny o średnicy 50 mm i skoku 8 mm

C. trapezowy symetryczny o średnicy 50 mm i skoku 8 mm

D. trapezowy niesymetryczny o średnicy 50 mm i skoku 8 mm

Odpowiedź dotycząca gwintu trapezowego symetrycznego o średnicy 50 mm i skoku 8 mm jest poprawna, ponieważ zapis Tr 50x8 wskazuje na specyfikację gwintu trapezowego. Gwinty trapezowe są powszechnie stosowane w mechanice, szczególnie w napędach, gdzie wymagane są stabilne i wytrzymałe połączenia. Symetryczność gwintu oznacza, że kształt profilu jest taki sam po obu stronach osi, co zapewnia równomierne obciążenie i prowadzenie elementów. Zastosowanie gwintów trapezowych obejmuje produkcję śrub pociągowych, mechanizmów podnoszenia oraz systemów, gdzie wysoka precyzja i wytrzymałość są kluczowe. Standardy ISO 2903 określają parametry gwintów trapezowych, a ich zastosowanie w inżynierii mechanicznej zapewnia zgodność z międzynarodowymi normami. W praktyce, dobór odpowiedniego gwintu trapezowego jest niezbędny dla zapewnienia długoterminowej trwałości i efektywności mechanizmów, w których są używane.

Pytanie 28

Jaką moc powinien mieć silnik, który napędza żuraw, aby zrealizować pracę 180 kJ w ciągu 1 minuty?

A. 2 kW

B. 6 kW

C. 5 kW

D. 3 kW

Aby określić moc silnika potrzebnego do wykonania pracy 180 kJ w ciągu jednej minuty, należy skorzystać ze wzoru na moc: P = W / t, gdzie P to moc w kilowatach (kW), W to praca w kilodżulach (kJ), a t to czas w godzinach (h). W tym przypadku mamy 180 kJ pracy do wykonania w ciągu 1 minuty, co odpowiada 1/60 godziny. Przekształcając wzór, otrzymujemy P = 180 kJ / (1/60 h) = 180 kJ * 60 = 10800 kJ/h. Ponieważ 1 kW to 1 kJ/s, przeliczając na kilowaty, otrzymujemy 10800 kJ/h * (1 h / 3600 s) = 3 kW. Taka moc jest niezbędna do efektywnego działania żurawia w tym czasie. W praktyce, określenie odpowiedniej mocy silnika jest kluczowe dla zapewnienia wydajności i bezpieczeństwa operacji dźwigowych, zwłaszcza w budownictwie, gdzie obciążenia mogą być znaczne, a czas realizacji prac ograniczony. Przykładem zastosowania jest dobór silników w nowoczesnych żurawiach wieżowych, które muszą sprostać różnym warunkom pracy.

Pytanie 29

Jakiego rodzaju rękawice powinien nosić spawacz?

A. Skórzane

B. Drelichowe

C. Bawełniane

D. Gumowe

Rękawice skórzane są najczęściej rekomendowanym wyborem dla spawaczy ze względu na ich doskonałe właściwości ochronne. Skóra jest materiałem odpornym na wysokie temperatury i działanie iskier, co jest kluczowe w trakcie spawania. Rękawice te często wykonane są z grubej, wytrzymałej skóry bydlęcej, co zapewnia dodatkową ochronę przed poparzeniami i mechanicznymi uszkodzeniami. W praktyce, spawacze korzystają z rękawic skórzanych, które są dobrze dopasowane, co pozwala na swobodę ruchów i precyzję podczas pracy. Ponadto, rękawice te często mają dodatkowe wzmocnienia na palcach oraz wewnętrznej stronie dłoni, co zwiększa ich trwałość. Warto również zauważyć, że według normy EN 12477 dotyczącej rękawic ochronnych dla spawaczy, skórzane rękawice powinny spełniać określone standardy bezpieczeństwa, co czyni je odpowiednim wyborem w kontekście ochrony w miejscu pracy.

Pytanie 30

Jaką czynność powinien wykonać pracownik?

A. Zostawić maszynę w ruchu bez nadzoru lub obsługi

B. Użytkować maszynę z wymaganym urządzeniem ochronnym (zerowaniem)

C. Wznawiać działanie maszyny-urządzenia bez usunięcia usterki

D. Naprawiać, czyścić i smarować maszynę w trakcie pracy

Użytkowanie maszyny z wymaganym urządzeniem ochronnym, takim jak zerowanie, jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa na stanowisku pracy. Urządzenie ochronne, które często jest wbudowane w maszyny, zapobiega ich przypadkowemu uruchomieniu, co minimalizuje ryzyko wypadków. Przykładowo, w przypadku maszyn CNC, zerowanie przed rozpoczęciem pracy zapewnia, że operator ma pełną kontrolę nad urządzeniem oraz że nie dojdzie do niezamierzonego uruchomienia podczas konserwacji czy obsługi. Wiele norm branżowych, takich jak ISO 12100, podkreśla znaczenie stosowania odpowiednich urządzeń ochronnych w celu identyfikacji i minimalizacji ryzyka. Pracownicy powinni być przeszkoleni w zakresie używania tych zabezpieczeń oraz rozumienia ich funkcji, co przekłada się na ogólne bezpieczeństwo w miejscu pracy. Regularne przeglądy i konserwacja tych systemów ochronnych są również niezbędne, aby zapewnić ich skuteczność w działaniu.

Pytanie 31

Na niekorzystny hałas przede wszystkim narażony jest pracownik

A. spawalni

B. ślusarni

C. montowni

D. kuźni

Kuźnia jest miejscem, w którym przetwarzanie metalu odbywa się przy użyciu intensywnych procesów, takich jak kucie, formowanie czy hartowanie. Te operacje generują znaczny poziom hałasu, co jest związane z używaniem młotów pneumatycznych, pras i innych narzędzi mechanicznych. Pracownicy kuźni narażeni są na hałas przekraczający dopuszczalne normy, co może prowadzić do uszkodzeń słuchu oraz innych problemów zdrowotnych. Zgodnie z normami bezpieczeństwa pracy, takimi jak PN-N-01307, istotne jest wprowadzenie odpowiednich środków ochrony osobistej, takich jak nauszniki i zatyczki do uszu, aby zminimalizować ryzyko. Dodatkowo, stosowanie technologii ograniczających hałas, takich jak osłony dźwiękochłonne, jest zalecane w celu poprawy warunków pracy. W kontekście szkoleń BHP ważne jest, aby pracownicy byli świadomi zagrożeń związanych z hałasem i umieli stosować odpowiednie procedury ochronne.

Pytanie 32

Sprzęgło Cardana to typ sprzęgła

A. elektromagnetycznego

B. samoczynnego odśrodkowego

C. przegubowego

D. hydrodynamicznego

Sprzęgło Cardana, znane również jako przegub Cardana, jest kluczowym elementem w układach przeniesienia napędu, szczególnie w pojazdach z napędem na cztery koła oraz w maszynach przemysłowych. Jego główną funkcją jest umożliwienie przenoszenia momentu obrotowego pomiędzy częściami, które mogą być w różnych osiach. Przegub Cardana składa się z dwóch przegubów, które są umieszczone w odpowiednich osiach, co pozwala na przenoszenie ruchu nawet przy znacznych kątach nachylenia. Dzięki tej konstrukcji można zminimalizować szkodliwe efekty związane z drganiami oraz wibracjami, co jest niezwykle istotne w kontekście długotrwałej eksploatacji. W praktyce, sprzęgła tego typu są stosowane w pojazdach terenowych, gdzie pokonywanie nierówności terenu wymaga dużej elastyczności w przenoszeniu napędu. Dobrą praktyką w projektowaniu układów napędowych jest stosowanie sprzęgieł przegubowych, aby zwiększyć efektywność przeniesienia momentu obrotowego oraz zredukować ryzyko uszkodzeń mechanicznych.

Pytanie 33

Jaką moc musi posiadać podnośnik, aby unieść samochód o masie 1 500 kg w ciągu 5 s na wysokość 1 m? (przyjmując g=10 m/s2)

A. 1,5 kW

B. 3,0 kW

C. 5,0 kW

D. 7,5 kW

Wybór złej wartości mocy podnośnika może się brać z pomyłek w rozumieniu pracy i mocy w mechanice. Często ludzie mylą, jak obliczyć moc, nie biorąc pod uwagę czasu. Na przykład, jeśli wybierzesz 1,5 kW albo 5 kW, to możesz mieć bałagan z pojęciami związanymi z wydajnością podnośnika. Innym często spotykanym błędem jest złe obliczenie pracy podczas podnoszenia, co prowadzi do złych wyników mocy. Pamiętaj, moc to tempo pracy, a nie całkowita wykonana praca. Przy dźwiganiu ładunków ważne są też parametry techniczne podnośnika – jego wytrzymałość, stabilność, a także efektywność energetyczna. Użycie niewłaściwych jednostek czy konwersji, a także pominięcie warunków, w jakich pracuje podnośnik, może spowodować, że urządzenia będą źle dobrane, co zwiększa ryzyko uszkodzenia sprzętu oraz stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa ludzi. Dlatego w budownictwie i logistyce trzeba korzystać z precyzyjnych wzorów oraz zasad inżynieryjnych, które pomogą w zapewnieniu efektywnych i bezpiecznych operacji.

Pytanie 34

Urządzenie, które gromadzi energię ciśnienia płynu, stosowane do zasilania roboczych systemów hydraulicznych oraz do radzenia sobie z chwilowym wzrostem zapotrzebowania na czynnik roboczy, to

A. pompa hydrauliczna

B. siłownik hydrauliczny

C. akumulator hydrauliczny

D. zbiornik hydrauliczny

Siłownik hydrauliczny to element wykonawczy, który przekształca energię hydrauliczną na ruch mechaniczny. Jego funkcja jest zasadniczo różna od akumulatora hydraulicznego, ponieważ siłownik nie gromadzi energii, lecz ją wykorzystuje. Zbiornik hydrauliczny natomiast służy do przechowywania cieczy hydraulicznej, ale nie ma zdolności do gromadzenia energii ciśnienia, co jest kluczowe w kontekście uruchamiania roboczych urządzeń hydraulicznych. Pompa hydrauliczna odpowiada za wytwarzanie ciśnienia w systemie, jednak również nie jest w stanie magazynować energii. Błędne jest również założenie, że inne wymienione elementy mogłyby pełnić podobną funkcję do akumulatora hydraulicznego, ponieważ każdy z tych komponentów ma swoją unikalną rolę w systemie hydraulicznym. Często myli się te urządzenia z powodu ich współpracy w jednym systemie, co prowadzi do niezrozumienia ich funkcji. Właściwe zrozumienie funkcji każdego z tych elementów jest kluczowe dla projektowania efektywnych układów hydraulicznych, zgodnie z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi.

Pytanie 35

Jakie jest typowe zagrożenie dla pracownika podczas korzystania z wiertarki stołowej?

A. praca w rękawicach

B. obracające się wiertło

C. niewłaściwe oświetlenie

D. nadmierny hałas

Praca w rękawicach podczas wiercenia na wiertarce stołowej jest niebezpieczna, ponieważ może prowadzić do wciągnięcia rękawicy w obracające się wiertło. Takie zdarzenia mogą skutkować poważnymi obrażeniami, w tym uszkodzeniem rąk lub części ciała. W dobrych praktykach BHP zaleca się noszenie odzieży roboczej, która nie ma luźnych elementów ani detali mogących wciągnąć się w maszyny. Zamiast rękawic, do ochrony rąk można używać rękawic o właściwej przyczepności, które nie mają długich mankietów ani zbędnych elementów. W kontekście bezpieczeństwa w miejscu pracy, istotne jest również, aby pracownicy byli przeszkoleni w zakresie rozpoznawania ryzyk związanych z używaniem narzędzi i maszyn. Warto także zainwestować w odpowiednie zabezpieczenia, takie jak osłony na urządzenia mechaniczne, które mogą zredukować ryzyko kontaktu z ruchomymi częściami.

Pytanie 36

Stal oznaczana symbolem ŁH15 to typ

A. sprężynowa

B. na łożyska toczne

C. szybkotnąca

D. do azotowania

Symbol ŁH15 odnosi się do grupy stali, która jest przeznaczona do produkcji łożysk tocznych. Stale ŁH są klasyfikowane w standardzie PN-EN 10083, który określa wymagania dotyczące stali konstrukcyjnych. Stal ŁH15 charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i wysoką twardością, co czyni ją odpowiednią do zastosowań, gdzie występują duże obciążenia i tarcie. Przykładowo, stal ta znajduje zastosowanie w produkcji łożysk kulkowych i wałków, które są kluczowe w wielu mechanizmach, w tym w silnikach spalinowych oraz różnych urządzeniach przemysłowych. Dobre właściwości mechaniczne stali ŁH15 sprawiają, że jest ona preferowana w przemyśle motoryzacyjnym oraz w maszynach przemysłowych, gdzie niezawodność i długowieczność komponentów są kluczowe. Wybór odpowiednich materiałów zgodnie z normami branżowymi przekłada się bezpośrednio na efektywność i bezpieczeństwo pracy maszyn.

Pytanie 37

Kształt materiału uzyskuje się poprzez deformację plastyczną metalu pomiędzy obracającymi się walcami w trakcie

A. kucia

B. wyciskania

C. walcowania

D. tłoczenia

Walcowanie to proces obróbczy, który polega na odkształceniu plastycznym metalu za pomocą dwóch obracających się walców, które wykonują ruch względem siebie. W wyniku tego procesu materiał metalowy jest rozciągany i zrzeszany, co prowadzi do nadania mu pożądanego kształtu oraz poprawy właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość i plastyczność. Walcowanie jest szeroko stosowane w przemyśle metalurgicznym do produkcji blach, profili oraz prętów, co czyni go kluczowym procesem w wytwarzaniu elementów konstrukcyjnych i maszyn. Przykłady zastosowania walcowania to produkcja blach stalowych używanych w budownictwie oraz wytwarzanie prętów, które są wykorzystywane w różnych konstrukcjach inżynieryjnych. W procesie tym istotne znaczenie mają również parametry takie jak temperatura walcowania, prędkość walców oraz siła nacisku, które muszą być starannie kontrolowane, aby osiągnąć optymalne rezultaty. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie jakości i efektywności procesów produkcyjnych, co również znajduje odzwierciedlenie w technikach walcowania.

Pytanie 38

Jakie z przedstawionych połączeń są klasyfikowane jako nierozłączne?

A. Sworzniowe

B. Gwintowe

C. Wpustowe

D. Spawane

Połączenia spawane zaliczane są do rodzajów połączeń nierozłącznych, co oznacza, że elementy łączone w ten sposób stają się integralną częścią całości. Spawanie, jako technika łączenia materiałów, polega na miejscowym topnieniu materiału i ich połączeniu, co zapewnia dużą wytrzymałość oraz szczelność. Przykładami zastosowania połączeń spawanych są konstrukcje stalowe, takie jak mosty czy budynki, gdzie wymagana jest znaczna nośność oraz odporność na różne warunki atmosferyczne. W inżynierii mechanicznej spawanie jest również powszechnie stosowane w produkcji maszyn i urządzeń, gdzie połączenia muszą być odporne na dynamiczne obciążenia i drgania. W praktyce spawanie zgodne z normami, takimi jak ISO 3834 czy EN 1090, zapewnia wysoką jakość połączeń oraz bezpieczeństwo użytkowania konstrukcji. Dodatkowo, w kontekście nowoczesnych technologii, rozwój automatyzacji procesów spawania, takich jak spawanie MIG/MAG czy TIG, przyczynia się do zwiększenia efektywności i precyzji tych połączeń.

Pytanie 39

Aby podzielić obwód obrabianego materiału na sześć równych segmentów, jakie urządzenie należy użyć?

A. podzielnicę uniwersalną tarczkową

B. imadło maszynowe

C. uchwyt tokarski 3 szczękowy

D. imadło obrotowe

Uchwyt tokarski 3-szczękowy nie jest narzędziem przeznaczonym do dzielenia obwodu przedmiotu obrabianego, lecz służy do mocowania elementów cylindrycznych na tokarkach. Jego główną funkcją jest zapewnienie stabilności i precyzyjnego obracania materiału, co jest kluczowe podczas obróbki skrawaniem. Uchwyt ten nie pozwala na precyzyjne podziały kątowe, dlatego nie sprawdzi się w tym kontekście. Z kolei imadło obrotowe jest narzędziem, które może być używane do obracania przedmiotów, jednak jego zastosowanie również nie jest optymalne do podziału obwodów na równe części, ponieważ nie zapewnia precyzyjnego podziału kątowego. Imadło maszynowe, choć często wykorzystywane w obróbce, również nie oferuje funkcji podziału obwodu. Każde z tych narzędzi ma swoje specyficzne zastosowania, ale żadne z nich nie jest zaprojektowane do wykonywania podziałów kątowych, co prowadzi do często spotykanego błędu myślowego polegającego na myleniu funkcji różnych narzędzi. Kluczowe jest zrozumienie, że wybór odpowiedniego narzędzia zależy od specyficznych wymagań procesu obróbczo-technologicznego, a błędny wybór może skutkować nie tylko brakiem precyzji, ale także uszkodzeniem materiału czy narzędzi.

Pytanie 40

Pojazd ciągnący przyczepę o masie 50 kg na płaskim odcinku drogi przyspiesza z wartością 2 m/s2. Oblicz siłę działającą na haku holowniczym, zakładając brak oporów ruchu.

A. 25 N

B. 200 N

C. 100 N

D. 50 N

Poprawna odpowiedź to 100 N. Aby obliczyć siłę na haku pociągowym, musimy zastosować drugą zasadę dynamiki Newtona, która mówi, że siła wynikowa (F) jest równa masie (m) pomnożonej przez przyspieszenie (a). W tym przypadku masa przyczepy wynosi 50 kg, a przyspieszenie to 2 m/s². Zatem F = m * a = 50 kg * 2 m/s² = 100 N. W praktyce, obliczenia te są kluczowe w inżynierii mechanicznej i transportowej, gdzie precyzyjne określenie sił działających na pojazdy jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności ruchu. Prawidłowe obliczenie takich sił pozwala inżynierom na projektowanie odpowiednich systemów hamulcowych, wybór właściwych elementów konstrukcyjnych oraz optymalizację osiągów pojazdów. W kontekście norm branżowych, znajomość zasad dynamiki jest fundamentalna i stosowana w obliczeniach wirtualnych symulacji ruchu oraz analizie statycznej i dynamicznej pojazdów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej