Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik inżynierii sanitarnej
  • Kwalifikacja: BUD.09 - Wykonywanie robót związanych z budową, montażem i eksploatacją sieci oraz instalacji sanitarnych
  • Data rozpoczęcia: 16 maja 2025 11:24
  • Data zakończenia: 16 maja 2025 11:46

Egzamin zdany!

Wynik: 28/40 punktów (70,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Częścią systemu kanalizacji, w której zainstalowane jest zamknięcie hydrodynamiczne, zapobiegające migracji gazów oraz nieprzyjemnych odorów z systemu kanalizacyjnego do otoczenia, jest

A. syfon kanalizacyjny
B. zasuwa burzowa
C. wpust podłogowy
D. zawór napowietrzający
Syfon kanalizacyjny jest kluczowym elementem systemu kanalizacyjnego, który pełni istotną rolę w zapobieganiu przedostawaniu się gazów i nieprzyjemnych zapachów z instalacji do pomieszczeń mieszkalnych. W jego konstrukcji znajduje się woda, która działa jak bariera, zatrzymując gazy i zapachy, a jednocześnie pozwalając na swobodne odprowadzenie ścieków. Przykładem zastosowania syfonów są umywalki, zlewy oraz toalety, gdzie są one niezbędne do prawidłowego funkcjonowania instalacji. Zgodnie z normami budowlanymi, syfony powinny być regularnie sprawdzane i konserwowane, aby upewnić się, że nie doszło do ich zapchania ani wyparowania wody, co mogłoby prowadzić do problemów z nieprzyjemnymi zapachami. Właściwe zainstalowanie i utrzymanie syfonów jest zatem kluczowe dla zachowania higieny i komfortu w budynkach, zgodnie z dobrymi praktykami inżynieryjnymi.
Pytanie 2

Jakie materiały wykorzystuje się do lutowania rur miedzianych w instalacjach wody zimnej?

A. cynę i topnik do lutu miękkiego
B. kalafonię i cynę lutowniczą
C. alkohol izopropylenowy
D. klej i oczyszczacz
Użycie cyny i topnika do lutu miękkiego w technice lutowania rur miedzianych jest standardową praktyką w branży hydraulicznej. Cyna stanowi materiał lutowniczy, który topnieje w temperaturze znacznie niższej niż temperatura topnienia miedzi, co pozwala na skuteczne łączenie elementów bez ich uszkodzenia. Topnik natomiast, jak na przykład kalafonia lub inne formulacje, pełni kluczową rolę w oczyszczaniu powierzchni metalowych z tlenków oraz zanieczyszczeń, co zapewnia lepsze przyleganie lutu. W trakcie lutowania należy również zwrócić uwagę na odpowiednią technikę podgrzewania, aby uniknąć przegrzewania, które może prowadzić do nadmiernego utlenienia miedzi. W praktyce, lutowanie miedzianych rur za pomocą cyny i topnika jest powszechnie stosowane w systemach instalacji wodnych oraz grzewczych, a także w przemyśle elektronicznym. Zgodność z normami, takimi jak PN-EN 1057 dla rur miedzianych, gwarantuje właściwy dobór materiałów i procesów lutowniczych.
Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

W najniższym miejscu systemu grzewczego powinna być zainstalowana armatura

A. spustowa
B. odcinająca
C. odpowietrzająca
D. grzejnikowa
Odpowiedzi grzejnikowa, odcinająca oraz odpowietrzająca nie są odpowiednie w kontekście najniższego punktu instalacji grzewczej. Armatura grzejnikowa, jak sama nazwa wskazuje, jest przeznaczona do sterowania przepływem wody w grzejnikach i nie ma zastosowania w kontekście spustów. Zdecydowanie nie pełni roli w odprowadzaniu wody z instalacji. Odpinająca armatura, choć ważna, służy do odcinania dopływu wody do poszczególnych sekcji systemu grzewczego, co również nie odpowiada na potrzebę usunięcia wody w najniższym punkcie. Natomiast odpowietrzająca armatura ma na celu usunięcie powietrza z układu, co jest istotne dla zachowania efektywności, ale nie odnosi się bezpośrednio do gromadzenia się wody czy zanieczyszczeń. W praktyce, wszelkie te elementy mają swoje specyficzne zastosowania, które nie pokrywają się z funkcją spustu. Pojmowanie roli tych różnych typów armatury w instalacji grzewczej jest kluczowe dla zrozumienia całego systemu oraz jego prawidłowego działania. Często błędnie interpretowane funkcje mogą prowadzić do nieoptymalnych rozwiązań, które mogą podwyższyć koszty eksploatacji i zmniejszyć efektywność systemu grzewczego.
Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Przed przystąpieniem do testu ciśnieniowego na zimno w instalacji grzewczej należy

A. przepłukać, napełnić wodą i odpowietrzyć
B. przepłukać i napełnić wodą
C. napełnić wodą oraz napowietrzyć
D. przepłukać, napełnić wodą oraz napowietrzyć
Przeprowadzenie próby ciśnieniowej na zimno w instalacji grzewczej wymaga staranności, aby zapewnić jej prawidłowe działanie i bezpieczeństwo. Odpowiedź wskazująca na konieczność przepłukania, napełnienia wodą i odpowietrzenia jest poprawna, gdyż te kroki usuwają z instalacji zanieczyszczenia, które mogą wpłynąć na jej funkcjonowanie. Przepłukanie instalacji eliminuje pozostałości po procesie montażu i zanieczyszczenia, zapewniając czystość obiegu. Napełnienie wodą jest kluczowe, by uzyskać ciśnienie niezbędne do testu, a odpowietrzenie pozwala uniknąć powstawania stref powietrznych, które mogą prowadzić do uszkodzeń instalacji. Dobre praktyki w branży hydraulicznej podkreślają, że przed każdą próbą ciśnieniową, instalacja powinna być starannie przygotowana, co zwiększa jej trwałość i efektywność operacyjną w dłuższym okresie. Przykładem praktycznego zastosowania tej wiedzy może być nowa instalacja grzewcza w budynku, gdzie odpowiednie przygotowanie pozwoli na prawidłowe działanie systemu już od początku jego eksploatacji.
Pytanie 7

Gazociąg transportujący gaz przy ciśnieniu nominalnym wynoszącym 0,3 MPa należy do kategorii gazociągu

A. podwyższonego ciśnienia
B. średniego ciśnienia
C. wysokiego ciśnienia
D. niskiego ciśnienia
Gazociąg, który przewodzi gaz o nominalnym ciśnieniu 0,3 MPa, klasyfikuje się jako gazociąg średniego ciśnienia. W praktyce oznacza to, że jest on zaprojektowany do transportu gazu w warunkach, gdzie ciśnienie nie przekracza 1,0 MPa, co jest zgodne z normami określonymi w dokumentach takich jak PN-EN 1775, które regulują projektowanie i eksploatację gazociągów. Gazociągi średniego ciśnienia są powszechnie stosowane w systemach dystrybucji gazu do budynków mieszkalnych oraz obiektów przemysłowych. Ich zastosowanie pozwala na efektywne dostarczanie gazu do odbiorców końcowych, przy zachowaniu odpowiednich norm bezpieczeństwa. Przykładowo, w miastach, gazociągi średniego ciśnienia są kluczowe w infrastrukturze dostarczania gazu, gdzie wymagane są odpowiednie zabezpieczenia i monitoring, aby zapewnić ciągłość dostaw oraz minimalizować ryzyko awarii.
Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Kocioł na paliwo stałe powinien być połączony z instalacją grzewczą z rur stalowych czarnych przy użyciu

A. nypla
B. dwuzłączki
C. mufy
D. przedłużki
Odpowiedź "dwuzłączki" jest prawidłowa, ponieważ są to elementy służące do łączenia rur w instalacjach grzewczych, zwłaszcza w systemach opartych na kotłach na paliwo stałe. Dwuzłączki umożliwiają wygodne i bezpieczne połączenie dwóch rur o różnych średnicach lub kształtach, co jest istotne w kontekście zapewnienia odpowiedniego przepływu medium grzewczego. Użycie dwuzłączek w instalacjach stalowych czarnych, które są standardem w tego typu systemach, zapewnia nie tylko trwałość połączeń, ale również ich szczelność, co jest kluczowe dla efektywności energetycznej i bezpieczeństwa całego systemu. W praktyce, dwuzłączki są często stosowane w miejscach, gdzie wymagane jest dostosowanie średnicy rur, co często ma miejsce w instalacjach grzewczych oraz wodociągowych. Dodatkowo, zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 10255, stosowanie odpowiednich rodzajów złączek jest niezbędne, aby spełnić wymagania dotyczące ciśnienia i temperatury w systemie grzewczym.
Pytanie 12

Przewody instalacji gazowej wykonane z rur powinny być chronione przed korozją

A. stalowych ocynkowanych
B. miedzianych
C. stalowych czarnych
D. polietylenowych
Wybór polietylenowych rur do instalacji gazowych jest nieodpowiedni ze względu na ich ograniczenia w kontekście odporności na wysokie temperatury oraz ciśnienia. Polietylen, mimo że jest materiałem lekkim i odpornym na korozję, nie nadaje się do zastosowań przy dużych ciśnieniach, takich jak w instalacjach gazowych. W przypadku stalowych ocynkowanych rur, chociaż cynkowanie zapewnia dodatkową warstwę ochronną, to jednak może to nie wystarczać w długoterminowym użytkowaniu, zwłaszcza w miejscach narażonych na uszkodzenia mechaniczne, co prowadzi do odsłonięcia stalowej powierzchni i przyspieszenia korozji. Miedź, z kolei, chociaż jest odporniejsza na korozję, jest droższym materiałem i może nie być odpowiednia do dużych instalacji gazowych ze względu na jej elastyczność i gorszą wytrzymałość mechaniczną. Niezrozumienie właściwości materiałów oraz ich zastosowania prowadzi do typowych błędów w projektowaniu instalacji. Właściwy dobór materiałów do instalacji gazowych jest kluczowy dla zapewnienia ich bezpieczeństwa i długowieczności. Ważne jest, aby korzystać z odpowiednich standardów branżowych oraz norm, takich jak PN-EN 15001 dotycząca bezpieczeństwa instalacji gazowych, aby uniknąć błędów w doborze materiałów.
Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Jakie materiały są używane do uszczelniania połączeń gwintowych w systemie gazowym?

A. konopie czesane oraz pasta poślizgowa
B. taśma polipropylenowa oraz pasta uszczelniająca
C. taśma teflonowa i pasta poślizgowa
D. konopie czesane i pastę uszczelniającą
Stosowanie konopi czesanych oraz pasty uszczelniającej w uszczelnieniu połączeń gwintowanych w instalacjach gazowych jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Konopie czesane są materiałem naturalnym, który doskonale sprawdza się w tworzeniu szczelnych połączeń dzięki swojej elastyczności i zdolności do wypełniania mikrouszkodzeń w gwintach. Pasta uszczelniająca, z kolei, tworzy dodatkową warstwę ochronną, co znacznie podnosi bezpieczeństwo użytkowania instalacji gazowych. W praktyce, po nawinięciu konopi na gwint, można nałożyć warstwę pasty uszczelniającej, co tworzy synergiczne działanie obu materiałów. Takie połączenie jest szczególnie polecane w instalacjach, gdzie niezawodność i bezpieczeństwo są kluczowe, co potwierdzają normy takie jak PN-EN 10226, które odnoszą się do uszczelniania gwintów w instalacjach gazowych. Dzięki temu podejściu można znacząco zredukować ryzyko nieszczelności, co jest niezbędne w kontekście bezpieczeństwa użytkowników oraz ochrony środowiska.
Pytanie 17

Na podstawie przedstawionej tabeli dobierz grzejnik do pomieszczenia, w którym zapotrzebowanie na ciepło wynosi 773 W.

Wysokość (mm)300
Typ11K21K22K33K
długość (mm)wydajność (mm)290429565806
400W290429565806
520W3775687341048
600W4356448471209
720W52277310161451
800W57985811291613
920W66698712981854
1000W724107314112016

A. 22K 300/720
B. 11K 300/720
C. 33K 300/720
D. 21K 300/720
Wybór grzejnika '21K 300/720' jest uzasadniony i oparty na jego specyfikacji technicznej, która dostosowuje się do konkretnego zapotrzebowania na ciepło wynoszącego 773 W. Grzejniki w systemach ogrzewania powinny być dobierane zgodnie z precyzyjnie określonymi wartościami zapotrzebowania cieplnego pomieszczeń, co pozwala na efektywne i ekonomiczne ogrzewanie. Wydajność cieplna tego grzejnika została potwierdzona w tabelach producentów, a jego wymiary – 300 mm wysokości i 720 mm długości – są dostosowane do często spotykanych warunków montażowych w nowoczesnych pomieszczeniach. W praktyce oznacza to, że grzejnik ten zapewni optymalny komfort cieplny, a także pozwoli na utrzymanie stałej temperatury w pomieszczeniu. Prawidłowy dobór grzejnika nie tylko zwiększa komfort użytkowników, ale również wpływa na efektywność energetyczną budynku, co jest zgodne z aktualnymi normami budowlanymi i standardami branżowymi, takimi jak EN 12831, które regulują obliczanie zapotrzebowania na ciepło w budynkach.
Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

W instalacji gazowej, jak należy łączyć kurek gazowy mosiężny z rurą stalową czarną?

A. zgrzewania
B. gwintowania
C. lutu twardego
D. spawania
Spawanie jest procesem, w którym elementy są łączone za pomocą wysokotemperaturowego stopienia materiałów, co w przypadku rur stalowych czarnych może być teoretycznie możliwe. Niemniej jednak, spawanie nie jest zalecane dla mosiądzu używanego w instalacjach gazowych, ponieważ może to prowadzić do osłabienia materiału i potencjalnych wycieków. Technika zgrzewania polega na łączeniu materiałów za pomocą wysokiej temperatury oraz ciśnienia, co również nie jest odpowiednia dla zastosowań w instalacjach gazowych, gdzie wymagana jest wysoka szczelność połączeń oraz możliwość ich demontażu. Lut twardy to metoda, która zmienia strukturę materiału i wiąże dwa elementy poprzez stopienie lutowia, jednak nie jest to technika zalecana do łączenia mosiądzu z rurami stalowymi, gdyż może generować problemy z trwałością połączenia. W kontekście instalacji gazowych kluczowe jest, aby połączenia były łatwe do serwisowania oraz zapewniały bezpieczeństwo, dlatego gwintowanie pozostaje najlepszym rozwiązaniem. Błędem jest zatem mylenie różnych metod łączenia w kontekście ich zastosowania w instalacjach gazowych, co może prowadzić do poważnych konsekwencji dla bezpieczeństwa użytkowników.
Pytanie 20

Jaką technologię stosuje się do łączenia preizolowanych rur stalowych w sieci ciepłowniczej?

A. spawania
B. zgrzewania doczołowego
C. zgrzewania elektrooporowego
D. lutowania
Spawanie rur stalowych preizolowanych w sieciach ciepłowniczych jest technologią uznawaną za jedną z najtrwalszych i najbardziej efektywnych metod łączenia elementów. Dzięki spawaniu, połączenia są bardzo mocne i odporne na wysokie ciśnienie oraz temperatury, co jest kluczowe w systemach ciepłowniczych. Proces ten wymaga odpowiednich umiejętności oraz znajomości technologii, a także spełnienia norm, takich jak PN-EN 12828, które regulują projektowanie i wykonawstwo instalacji ciepłowniczych. Przykładem zastosowania spawania jest budowa sieci ciepłowniczych w miastach, gdzie zapewnia się nieprzerwaną dostawę ciepła do odbiorców. Dobrze wykonane spawy gwarantują długowieczność instalacji oraz minimalizują ryzyko wycieków. Spawanie można stosować zarówno w instalacjach przemysłowych, jak i w budownictwie mieszkaniowym, co podkreśla jego wszechstronność i znaczenie w branży ciepłowniczej.
Pytanie 21

Aby zrealizować instalację wodociągową w technologii zgrzewania polifuzyjnego, jakie rury należy wybrać?

A. PVC
B. PE
C. PP
D. CPVC
Wybór rur CPVC, PE czy PVC do instalacji wodociągowych w technologii zgrzewania polifuzyjnego to chyba nie najlepszy pomysł. Rury CPVC, mimo że można je spotkać w systemach wodociągowych, są przeznaczone do klejenia, więc nie trzymają się dobrze w połączeniach zgrzewanych. To może prowadzić do awarii i nieszczelności. Rury PE, chociaż używane w instalacjach gazowych i wodociągowych, potrzebują innej technologii do łączenia, na przykład złączy mechanicznych czy zgrzewania elektrooporowego, co jest sprzeczne z tym, czego szukamy. A rury PVC, podobnie jak CPVC, także stosuje się głównie w systemach ciśnieniowych, ale tu znowu mówimy o klejeniu. Dobrze jest wiedzieć, że każdy z tych materiałów ma swoje konkretne zastosowania, a wybór niewłaściwego może prowadzić do dużych problemów, jak nieszczelności, które są kosztowne w naprawie i mogą stwarzać zagrożenie dla użytkowników.
Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

Korzystając z cennika w tabeli, oblicz koszt zakupu materiałów do podłączenia baterii umywalkowej naściennej w instalacji wodociągowej wykonanej z miedzi o średnicy Ø15, jeżeli oprócz baterii należy jeszcze zakupić: 2 mufy Ø15, 2 kolana dwukielichowe Ø15, 2 kolana jednokielichowe Ø15, listwę z kolanami Ø15 x ½".

Lp.MateriałCena/szt.
1.mufa Ø151,00
2.kolano dwukielichowe Ø151,50
3.kolano jednokielichowe Ø151,50
4.listwa z kolanami Cu Ø 15 x ½"14,00
5.krzywka7,00
6.uszczelka1,50
7.rozetka3,50
8.bateria umywalkowa naścienną z krzywką, uszczelką i rozetką87,00
9.bateria umywalkowa stojąca z krzywką, uszczelką i rozetką92,00

A. 105,00 zł
B. 112,00 zł
C. 110,00 zł
D. 109,00 zł
Odpowiedź 109,00 zł jest prawidłowa, ponieważ obejmuje wszystkie niezbędne materiały do podłączenia baterii umywalkowej naściennej. Wartość ta została obliczona poprzez zsumowanie kosztów poszczególnych elementów, takich jak 2 mufy Ø15, 2 kolana dwukielichowe Ø15, 2 kolana jednokielichowe Ø15 oraz listwa z kolanami Ø15 x ½. Dokładne obliczenia są kluczowe w instalacjach wodociągowych, gdzie precyzyjne dobieranie komponentów wpływa na szczelność i trwałość połączeń. W branży instalacyjnej, zgodnie z normami PN-EN 806-1, zawsze należy brać pod uwagę nie tylko materiały, ale również ich jakość oraz zgodność z wymaganiami systemu, co przekłada się na efektywność i bezpieczeństwo całej instalacji. Ponadto, umiejętność dokładnego obliczania kosztów materiałów jest niezbędna w codziennej pracy instalatora, co pozwala na właściwe oszacowanie wydatków oraz zysków z realizowanych projektów.
Pytanie 25

Jakie może być źródło problemu z działaniem palnika kuchenki gazowej, jeśli zauważono spalanie gazu na dyszy urządzenia?

A. Zbyt duża ilość tzw. powietrza pierwotnego w palniku
B. Zbyt wysoka wartość opałowa gazu
C. Zbyt niskie ciśnienie gazu w urządzeniu
D. Niedostateczna ilość tzw. powietrza pierwotnego w palniku
Za mało tak zwanego powietrza pierwotnego w palniku odnosi się do niewystarczającej ilości powietrza, które jest potrzebne do prawidłowego spalania gazu. W rzeczywistości jednak, jeśli powietrza jest za mało, wynikiem jest tzw. niedopalenie gazu, co może skutkować dymieniem oraz pojawieniem się sadzy. W kontekście problemu z ciśnieniem gazu, to właśnie zbyt niskie ciśnienie prowadzi do nieefektywnego spalania, a nie brak powietrza. Wysoka wartość opałowa gazu nie jest przyczyną problemów z palnikiem, lecz określa energię, jaką gaz może dostarczyć podczas spalania; nie wpływa na jego działanie, a jedynie na efektywność energetyczną. Tak samo za dużo powietrza pierwotnego w palniku może prowadzić do sytuacji, gdzie gaz spala się zbyt szybko, co może powodować niestabilność płomienia, ale nie jest to bezpośrednią przyczyną problemu, gdyż wciąż występuje pod warunkiem, że ciśnienie dostarczanego gazu jest w normie. W kontekście sprawności palnika najistotniejsze jest zatem zapewnienie odpowiedniego ciśnienia gazu, co jest kluczowym aspektem dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. Właściwe zrozumienie zasad kompozycji mieszanki paliwowo-powietrznej oraz regulacji ciśnienia jest niezbędne dla użytkowników i serwisantów urządzeń gazowych.
Pytanie 26

Wskaż zgodną z technologią kolejność wykonania połączenia kielichowego dla rur PVC, stosowanych do montażu sieci kanalizacyjnej.

1.Usunąć wszelkie zanieczyszczenia i ciała obce z kielicha i bosego końca rury.
2.Upewnić się, że rura jest wsunięta na odpowiednią głębokość.
3.Sprawdzić, czy uszczelka gumowa jest poprawnie osadzona.
4.Rurę wepchnąć ręcznie przy pomocy łomu i podkładki drewnianej, przyłożonych do drugiego końca rury.
5.Osmarować pastą poślizgową wewnętrzną powierzchnię kielicha i uszczelkę.
6.Włożyć bosy koniec rury do kielicha.

A. 6, 1, 2, 5, 3, 4.
B. 1, 3, 5, 6, 4, 2.
C. 5, 6, 2, 4, 1, 3.
D. 4, 2, 3, 5, 1, 6.
Poprawna odpowiedź wskazuje na właściwą kolejność etapów potrzebnych do wykonania połączenia kielichowego dla rur PVC w sieciach kanalizacyjnych. Proces ten rozpoczyna się od usunięcia zanieczyszczeń, co jest kluczowe dla uzyskania szczelności połączenia. Następnie należy sprawdzić osadzenie uszczelki gumowej – niewłaściwe jej umiejscowienie może prowadzić do przecieków. Kiedy mamy pewność, że uszczelka jest poprawnie umieszczona, kolejnym krokiem jest nałożenie pasty poślizgowej, co ułatwia wsunięcie rury. Włożenie bosiego końca rury do kielicha wymaga ostrożności i precyzji, aby uniknąć uszkodzeń uszczelki. Następnie, przy pomocy rąk oraz podkładki drewnianej, należy wcisnąć rurę, co zapewnia solidne połączenie. Na koniec, ważne jest, aby upewnić się, że rura weszła na odpowiednią głębokość, co jest niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania systemu kanalizacyjnego. Te praktyki są zgodne z normami branżowymi, co zapewnia długotrwałość i szczelność instalacji.
Pytanie 27

W poziomych instalacjach wodociągowych przewody powinny być układane nad przewodami instalacji

A. ciepłej wody użytkowej
B. gazowej
C. centralnego ogrzewania
D. kanalizacyjnej
Poziome przewody instalacji wodociągowej powinny być prowadzone nad przewodami instalacji kanalizacyjnej, ponieważ zmniejsza to ryzyko zanieczyszczenia wody pitnej oraz zapewnia właściwe warunki dla konserwacji i inspekcji. W przypadku awarii instalacji kanalizacyjnej, woda może przesiąkać do przestrzeni, gdzie znajdują się przewody wodociągowe, co stwarza ryzyko kontaminacji. Praktyczne przykłady stosowania tej zasady można znaleźć w dokumentach normatywnych, takich jak PN-EN 806 dotyczących instalacji wodociągowych. Dobre praktyki branżowe zalecają, aby zachować minimalne odległości między przewodami, co zwiększa bezpieczeństwo i ułatwia ewentualne prace serwisowe. Prowadzenie instalacji wodociągowej na wyższej wysokości niż instalacja kanalizacyjna jest kluczowe dla zachowania jakości wody oraz dla ochrony zdrowia publicznego.
Pytanie 28

W spawalniach wykorzystuje się system wentylacji ogólnej nawiewno-wywiewnej, który współdziała z instalacją

A. miejscową nawiewną
B. centralnego odkurzacza
C. klimatyzacyjną
D. miejscową wyciągową
Wybór niewłaściwych odpowiedzi odnosi się do typowych nieporozumień dotyczących instalacji wentylacyjnych w kontekście spawalni. Instalacje klimatyzacyjne, choć mają swoje zastosowanie w regulacji temperatury i wilgotności, nie są zaprojektowane do skutecznego usuwania zanieczyszczeń powietrza, co jest kluczowe w procesach spawalniczych. Klimatyzacja może jedynie wspierać wentylację, ale nie zastąpi funkcji wyciągów miejscowych, które mają za zadanie eliminację szkodliwych substancji. Miejscowe nawiewy, z kolei, mogą dostarczać świeże powietrze do pomieszczeń, ale bez odpowiedniego systemu wyciągowego, nie rozwiązują problemu zanieczyszczeń. Centralne odkurzacze również nie są wystarczające w kontekście spawalni, ponieważ ich działanie nie jest ukierunkowane na bieżące usuwanie dymów i gazów, które powstają bezpośrednio w trakcie prac spawalniczych. Kluczowym błędem, który często prowadzi do wyboru niewłaściwych odpowiedzi, jest niepełne zrozumienie celu i funkcji różnych systemów wentylacyjnych, co rodzi przekonanie, że każdy system wentylacji może pełnić te same funkcje, co jest nieprawdziwe w kontekście specyfiki spawalni. Właściwe zrozumienie różnic między tymi systemami jest niezbędne dla zapewnienia bezpiecznego i efektywnego środowiska pracy.
Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Jakie elementy są potrzebne do zamontowania zasuwy kołnierzowej na rurociągu PVC?

A. króćców jednokołnierzowych
B. łączników rurowych
C. króćców dwukołnierzowych
D. łączników rurowo-kołnierzowych
Zasuwa kołnierzowa jest istotnym elementem w systemach rurowych, szczególnie w instalacjach PVC, gdzie wymagana jest szczelność i trwałość połączeń. Łączniki rurowo-kołnierzowe są zaprojektowane specjalnie do montażu na końcach rur, co umożliwia łatwe i efektywne połączenie rurociągu z innymi elementami instalacji. Użycie tych łączników podczas instalacji zasuwy kołnierzowej zapewnia nie tylko łatwy dostęp do mechanizmu zasuwy w celu konserwacji, ale również umożliwia szybkie demontaże i zmiany w konfiguracji rurociągu. Przy doborze odpowiednich łączników należy zwracać uwagę na materiały oraz ich kompatybilność z PVC, co jest zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 1452, które dotyczą systemów rur z tworzyw sztucznych. Dobre praktyki instalacyjne zalecają również stosowanie odpowiednich uszczelek oraz śrub, aby zapewnić szczelność połączeń, co jest kluczowe dla skuteczności systemu. Przykładem zastosowania łączników rurowo-kołnierzowych mogą być instalacje wodociągowe, gdzie wymagana jest niezawodność i długowieczność elementów.
Pytanie 31

W obrębie pomieszczeń mieszkalnych mogą być układane instalacje gazowe z rur

A. miedzianych łączonych przez lutowanie lutem miękkim
B. stalowych ze szwem łączonych za pomocą kołnierzy
C. miedzianych łączonych poprzez lutowanie lutem twardym
D. stalowych bez szwu łączonych przy pomocy gwintów
Miedziane przewody instalacyjne łączone przez lutowanie lutem twardym stanowią standard w instalacjach gazowych, zwłaszcza w pomieszczeniach mieszkalnych. Miedź jest materiałem odpornym na korozję, co zapewnia długotrwałą i bezawaryjną eksploatację. Lutowanie lutem twardym, które osiąga wysoką temperaturę topnienia, gwarantuje mocne i szczelne połączenia, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa instalacji gazowej. Przykładowo, w nowoczesnych budynkach jednorodzinnych i wielorodzinnych miedziane rury są często wykorzystywane do dostarczania gazu do urządzeń grzewczych i kuchenek, gdzie szczelność połączeń jest szczególnie istotna. W praktyce, zastosowanie miedzi w połączeniu z lutowaniem twardym pozwala na łatwe wykonywanie połączeń w trudnych warunkach oraz minimalizuje ryzyko wycieków gazu. Dodatkowo, zgodnie z normami branżowymi, miedź wykazuje dobre właściwości termiczne, co wpływa na efektywność systemu. Właściwe podejście do instalacji gazowych, oparte na sprawdzonych materiałach, wspiera bezpieczeństwo i funkcjonalność budynków.
Pytanie 32

Aby zrealizować odgałęzienie na już istniejącym gazociągu z rur PE o średnicy do 63 mm, powinno się użyć

A. trójnik elektrooporowy
B. mufę redukcyjną elektrooporową
C. mufę równoprzelotową elektrooporową
D. kolano elektrooporowe
Trójnik elektrooporowy jest dedykowany do wykonywania odgałęzień na gazociągach, w tym na instalacjach z rur PE o średnicy do 63 mm. Jego konstrukcja pozwala na bezpieczne i szczelne połączenie dodatkowego odcinka rury z istniejącym gazociągiem, co jest kluczowe dla zapewnienia ciągłości i bezpieczeństwa transportu gazu. W procesie montażu trójnika elektrooporowego wykorzystywana jest technika spawania elektrooporowego, która polega na zastosowaniu prądu elektrycznego do podgrzewania materiału, co prowadzi do jego stopienia i stworzenia solidnego połączenia. Jest to metoda zgodna z normami branżowymi, co zapewnia wysoką jakość wykonania. Praktycznym zastosowaniem trójnika elektrooporowego jest np. rozgałęzienie sieci gazowej w celu zasilenia dodatkowych odbiorców, co wymaga precyzyjnego i pewnego montażu, aby uniknąć wycieków. Warto także zwrócić uwagę na aspekty serwisowe, gdyż trójniki są także łatwiejsze do wymiany lub naprawy niż inne elementy, co podnosi efektywność działania całego systemu.
Pytanie 33

Elementy z żeliwa sferoidalnego wykorzystywane w instalacjach kanalizacyjnych powinny być zabezpieczone przed korozją za pomocą farby

A. emaliową
B. polikrzemianową
C. epoksydową
D. akrylową
Farba epoksydowa jest odpowiednia do zabezpieczania kształtek z żeliwa sferoidalnego, ponieważ charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję oraz działanie chemikaliów, co jest kluczowe w przypadku systemów kanalizacyjnych. Farby te tworzą trwałą i elastyczną powłokę, która skutecznie chroni powierzchnię przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi oraz działaniem agresywnych substancji chemicznych, jakie mogą występować w ściekach. Przykładem zastosowania farb epoksydowych są instalacje przemysłowe, w których elementy narażone są na działanie wilgoci i substancji chemicznych. Warto również zauważyć, że farby epoksydowe często spełniają normy takie jak PN-EN 1504, co potwierdza ich wysoką jakość i efektywność w zastosowaniach przemysłowych. W praktyce, aby uzyskać najlepsze efekty, kształtki powinny być odpowiednio przygotowane przed nałożeniem powłoki, co obejmuje czyszczenie, odtłuszczanie oraz ewentualne zmatowienie powierzchni, co zwiększa przyczepność farby.
Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Który z warunków dotyczących przeprowadzania próby szczelności wodociągu jest nieprawidłowy?

A. Wszystkie rury powinny być przykryte warstwą gruntu, która uniemożliwia ich przesuwanie
B. Wszystkie odgałęzienia rur powinny być zamknięte
C. Napełnianie rury powinno następować stopniowo, zaczynając od najniżej położonego punktu
D. Profil rury powinien zapewniać jej odpowietrzenie oraz odwodnienie
Odpowiedź jest poprawna, ponieważ zgodnie z praktykami inżynierii budowlanej, wszystkie przewody wodociągowe powinny być zabezpieczone przed przemieszczeniem się w wyniku osiadania gruntu lub działań zewnętrznych. Przykrycie przewodów warstwą gruntu, która uniemożliwia ich ruch, jest kluczowe dla zapewnienia stabilności i integralności całego systemu wodociągowego. W praktyce, odpowiednie przykrycie przewodów minimalizuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych oraz wpływów środowiskowych, co jest istotne w kontekście długoterminowego użytkowania. Dodatkowo, stosowanie się do norm budowlanych, takich jak PN-EN 1610, które regulują wykonywanie robót w zakresie układania sieci wodociągowych, podkreśla wagę tego aspektu. Właściwe wykonanie takich prac nie tylko wpływa na jakość dostarczanej wody, ale także na bezpieczeństwo użytkowników oraz ochronę środowiska.
Pytanie 36

Wody gruntowe znajdujące się w strefie nasycenia, znanej jako strefa saturacji, to wody

A. głębionowe
B. kapilarne
C. błonkowate
D. higroskopijne
Wody głębinowe to wody znajdujące się w strefie nasycenia, co oznacza, że całe dostępne porowate przestrzenie w gruntach są wypełnione wodą. Strefa ta odgrywa kluczową rolę w hydrologii, ponieważ wody głębinowe są głównym źródłem zaopatrzenia w wodę pitną oraz nawadniania w rolnictwie. Te wody mogą być eksploatowane za pomocą studni głębinowych, co jest praktykowane w wielu regionach, szczególnie tam, gdzie inne źródła wody są ograniczone. Wody głębinowe cechują się stałą temperaturą oraz jakością, co jest korzystne dla wielu procesów biologicznych i chemicznych zachodzących w ekosystemach. Przykładowo, w rejonach suchych wody głębinowe mogą stanowić jedyne dostępne źródło wody, co sprawia, że ich zrównoważone zarządzanie jest kluczowe. W praktyce inżynierii środowiskowej i hydrologii, umiejętność oceny jakości wód głębinowych oraz ich dostępności jest niezwykle ważna, aby zapewnić odpowiednie zasoby wodne dla lokalnych społeczności oraz ochrony środowiska.
Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

W systemie wodociągowym manometry są na stałe instalowane

A. w studzienkach z wodomierzami
B. na złączu sieci rozdzielczej z przyłączem budynku
C. na odgałęzieniach sieci rozdzielczej
D. w stacjach pompowych
Prawidłowa odpowiedź to pompowanie, ponieważ manometry są kluczowymi urządzeniami stosowanymi w systemach wodociągowych, szczególnie w pompowniach. Manometry mierzą ciśnienie w instalacji, co pozwala na monitorowanie i regulację pracy pomp. Prawidłowe ciśnienie jest istotne dla zapewnienia efektywnego transportu wody oraz dla ochrony elementów instalacji przed uszkodzeniami spowodowanymi nadmiernym ciśnieniem. W praktyce, manometry w pompowniach pomagają operatorom ocenić wydajność pomp oraz wykryć potencjalne problemy, takie jak zatykanie czy uszkodzenia. W Polsce stosuje się różne standardy, na przykład PN-EN 837-1, które określają wymogi dotyczące manometrów w instalacjach wodociągowych. Użycie manometrów w tym kontekście jest zgodne z dobrymi praktykami zarządzania wodami, co przyczynia się do oszczędności i efektywności energetycznej systemu wodociągowego.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej