Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik mechatronik
  • Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
  • Data rozpoczęcia: 25 maja 2025 20:53
  • Data zakończenia: 25 maja 2025 21:03

Egzamin zdany!

Wynik: 25/40 punktów (62,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 4

Wartością tarcia wewnętrznego cieczy dla oleju smarnego jest

A. lepkość
B. utlenianie
C. gęstość
D. smarność
Lepkość jest miarą oporu, jaki ciecz stawia podczas przepływu i jest kluczowym parametrem w ocenie właściwości olejów smarowych. Wysoka lepkość oznacza, że ciecz jest bardziej gęsta i oporna na przepływ, co jest korzystne w zastosowaniach wymagających skutecznego smarowania. Przykładowo, oleje silnikowe muszą mieć odpowiednią lepkość, aby skutecznie chronić silnik przed zużyciem oraz zapewniać odpowiednie smarowanie w różnych temperaturach pracy. Standardy, takie jak SAE, określają klasyfikacje lepkości, co pozwala na wybór odpowiedniego oleju do konkretnego zastosowania. Na przykład, olej 10W-40 ma różne właściwości lepkości w niskich i wysokich temperaturach, co czyni go wszechstronnym wyborem dla wielu silników. Ponadto, lepkość wpływa na inne parametry, takie jak temperatura krzepnięcia i przewodność cieplna, co jest istotne w kontekście efektywności energetycznej urządzeń mechanicznych.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 11

Jakie urządzenie jest wykorzystywane do pomiaru kąta?

A. termoelement
B. sensor ultradźwiękowy
C. resolver
D. tachometr
Resolver jest precyzyjnym urządzeniem stosowanym do pomiaru położenia kątowego w różnych aplikacjach inżynieryjnych, takich jak robotyka, automatyka przemysłowa oraz w systemach kontroli ruchu. Działa na zasadzie pomiaru kątów za pomocą dwóch sygnałów elektrycznych, które są proporcjonalne do aktualnego kąta obrotu. Dzięki temu, resolver zapewnia wysoką dokładność oraz możliwość pracy w trudnych warunkach, takich jak wysokie temperatury czy wibracje. Znalezienie zastosowania w systemach sterowania serwonapędami to jeden z przykładów efektywnego wykorzystania resolvera, gdzie precyzja pomiaru jest kluczowa dla prawidłowego działania układów napędowych. W praktyce, stosowanie resolverów przyczynia się do poprawy efektywności operacyjnej oraz minimalizacji błędów w systemach automatyki, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży inżynieryjnej.

Pytanie 12

Osoba pracująca na linii produkcyjnej blach, która prowadzi proces odlewania taśmy cynkowo-tytanowej, powinna poza obuwiem, rękawicami i kaskiem roboczym posiadać odzież

A. termoaktywną
B. roboczą standardową
C. bawełnianą w formie kombinezonu
D. roboczą trudnopalną
Odpowiedź "robocze trudnopalne" jest poprawna, ponieważ w procesach związanych z odlewaniem metali, takich jak cynkowo-tytanowa taśma, istnieje wysokie ryzyko wystąpienia pożaru oraz poparzeń. Ubrania robocze trudnopalne są zaprojektowane z myślą o ochronie przed wysokimi temperaturami i płomieniami, co jest szczególnie istotne w środowiskach przemysłowych, gdzie pracownicy mogą być narażeni na kontakt z gorącymi materiałami czy odpryskami. Takie odzież jest wykonana z materiałów, które nie tylko opóźniają zapłon, ale także ograniczają rozwój ognia, co daje pracownikom cenny czas na ewakuację w przypadku zagrożenia. Przykładem może być odzież wykonana z tkanin takich jak Nomex czy Kevlar, które są powszechnie stosowane w przemyśle. Ponadto, stosowanie odzieży roboczej trudnopalnej jest zgodne z normami BHP oraz standardami branżowymi, które wymagają odpowiednich środków ochrony osobistej w środowisku pracy. Dlatego ważne jest, aby operatorzy linii produkcyjnej byli odpowiednio zabezpieczeni, by zminimalizować ryzyko wypadków związanych z ogniem.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 14

Siłownik pneumatyczny ze sprężyną zwrotną przeznaczony jest do podnoszenia masy (ruch powolny, obciążenie na całym skoku). Ciśnienie robocze w instalacji pneumatycznej wynosi 6*105 N/m2. Obliczona średnica cylindra, z uwzględnieniem sprawności siłownika η = 0,75 oraz stwierdzonych w instalacji pneumatycznej wahań ciśnienia roboczego rzędu 5% wartości nominalnej, wynosi 65 mm. Z zamieszczonego w tabeli typoszeregu siłowników dobierz średnicę cylindra spełniającą powyższe warunki.

Tabl. 1. Parametry siłowników
średnica cylindra w mm121620253240506380100125160200
średnica tłoczyska w mm68810121620202525324040
gwinty otworów przyłączeniowychM5M5G⅛G⅛G⅛G⅜G⅜G⅜
siła pchająca przy
po = 6 bar w N
siłownik jednostron. dział.5096151241375644968156025304010------
siłownik dwustron. dział.58106164259422665104016502660415064501060016600
siła ciągnąca przy
po = 6 bar w N
siłownik dwustronnego
działania
54791372163645508701480240038906060996015900
siłownik jednostron. dział.10, 25, 5025, 50, 80, 100--
skoki w mmsiłownik dwustron. dział.do
160
do
200
do
320
10, 25, 50, 80, 100, 160, 200, 250, 320, 400, 500........2000

A. 100 mm
B. 80 mm
C. 63 mm
D. 50 mm
Wybór niepoprawnej średnicy cylindra siłownika pneumatycznego często wynika z niepełnego zrozumienia istoty obliczeń i zastosowanych parametrów. Odpowiedzi o średnicy 63 mm, 50 mm czy 100 mm są niewłaściwe z kilku powodów. W przypadku 63 mm i 50 mm, nie spełniają one wymaganego zapasu mocy, co wynika z analizy obliczonej średnicy 65 mm. Takie podejście często prowadzi do sytuacji, w których siłownik nie ma wystarczającej siły do podnoszenia obciążenia, zwłaszcza gdy uwzględnimy wahania ciśnienia. Z drugiej strony, wybór 100 mm, choć teoretycznie wydaje się bezpieczny, może prowadzić do nieefektywności. Siłowniki o zbyt dużej średnicy mogą generować nadmierny opór, co skutkuje niepotrzebnym zużyciem energii i obciążeniem całego systemu pneumatycznego. Kluczowe jest zrozumienie, że dobór średnicy cylindra musi być zrównoważony, uwzględniając zarówno wymagania obciążeniowe, jak i rzeczywiste warunki pracy. W branży pneumatycznej istnieją standardy, które podkreślają znaczenie zachowania równowagi między mocą a efektywnością, co pozwala uniknąć problemów z wydajnością oraz awariami systemu.

Pytanie 15

Jakie narzędzia są potrzebne do dokręcania przewodów hydraulicznych?

A. Kluczy oczkowych
B. Kluczy płaskich
C. Szczypiec płaskich
D. Szczypiec uniwersalnych
Klucze płaskie to narzędzia, które są szczególnie zaprojektowane do przykręcania i odkręcania nakrętek oraz śrub o płaskich kształtach. W kontekście przewodów hydraulicznych, klucze płaskie są niezwykle istotne, ponieważ pozwalają na precyzyjne dopasowanie do nakrętek, które często mają ograniczony dostęp. Umożliwiają one właściwe i bezpieczne dokręcenie połączeń, co jest kluczowe dla zachowania szczelności systemu hydraulicznego. Dobrym przykładem zastosowania kluczy płaskich w praktyce jest ich użycie w instalacjach hydraulicznych w maszynach budowlanych, gdzie odpowiednie dokręcenie połączeń może zapobiec wyciekom płynów roboczych. Użycie kluczy płaskich jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, które podkreślają znaczenie stosowania odpowiednich narzędzi do zapewnienia trwałości oraz bezpieczeństwa instalacji hydraulicznych. Warto pamiętać, że stosując klucze płaskie, należy dobierać odpowiedni rozmiar narzędzia do nakrętki, aby uniknąć uszkodzeń zarówno narzędzia, jak i elementów instalacji. W przypadku kluczy płaskich, ich konstrukcja zapewnia odpowiednią dźwignię, co przekłada się na efektywność pracy.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 17

Jaki rodzaj zaworu powinien zostać zainstalowany w systemie, aby umożliwić przepływ medium wyłącznie w jednym kierunku?

A. Bezpieczeństwa
B. Zwrotny
C. Odcinający
D. Rozdzielający
Zawór zwrotny, znany również jako zawór jednokierunkowy, jest kluczowym elementem w wielu systemach hydraulicznych oraz pneumatycznych, którego głównym zadaniem jest umożliwienie przepływu medium w jednym kierunku, jednocześnie zapobiegając cofaniu się go. Działa na zasadzie automatycznej regulacji, co oznacza, że nie wymaga zewnętrznego źródła energii do działania. Zawory te są powszechnie stosowane w aplikacjach takich jak pompy, gdzie zapobiegają cofaniu się cieczy do pompy, co mogłoby prowadzić do uszkodzenia urządzenia. W praktyce, instalacje, które wymagają ciągłego przepływu medium w określonym kierunku, korzystają z zaworów zwrotnych, aby zapewnić ich efektywność i bezpieczeństwo. Ponadto, stosowanie zaworów zwrotnych jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi, ponieważ minimalizuje ryzyko awarii systemu oraz zapewnia jego stabilność operacyjną. W związku z tym, zawory zwrotne są niezbędnymi komponentami w systemach, gdzie kontrola kierunku przepływu medium jest krytyczna.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 19

Napięcie testowe, strata dielektryczna, maksymalne napięcie, opór izolacji, temperatury współczynnik pojemności - to parametry znamionowe

A. diody pojemnościowej
B. rezystora
C. solenoidu
D. kondensatora
Wybór rezystora jako odpowiedzi na to pytanie jest błędny, ponieważ parametry wymienione w pytaniu nie są typowe dla tego elementu. Rezystory są elementami, które służą do ograniczania przepływu prądu w obwodach elektrycznych, a ich podstawowe parametry to rezystancja, moc znamionowa oraz tolerancja. Rezystancja jest miarą oporu, który rezystor stawia przepływającemu prądowi, a moc znamionowa odnosi się do maksymalnej mocy, jaką rezystor może rozproszyć bez ryzyka uszkodzenia. W kontekście solenoidu, który jest również niewłaściwym wyborem, jego parametry dotyczą głównie indukcyjności oraz maksymalnego prądu, a nie napięcia probierczego czy stratności dielektrycznej. Dioda pojemnościowa, z drugiej strony, jest elementem, który może wykazywać pewne właściwości pojemnościowe, jednak nie jest odpowiednia w kontekście wymienionych parametrów, które są typowe dla kondensatorów. Typowe błędy myślowe prowadzące do takich niepoprawnych wniosków to pomylenie funkcji elementów elektronicznych; zrozumienie różnic w zastosowaniach rezystorów, solenoidów i kondensatorów jest kluczowe dla właściwego doboru komponentów do projektów elektronicznych. W elektronice, precyzyjne rozróżnienie parametrów i ich zastosowań jest niezbędne dla zapewnienia efektywności i niezawodności układów.

Pytanie 20

Silnik komutatorowy przez dłuższy czas był przeciążony, co doprowadziło do powstania zwarć międzyzwojowych. Proces naprawy silnika obejmuje wymianę

A. komutatora
B. uzwojenia
C. szczotek
D. łożysk
Wymiana uzwojenia w silniku komutatorowym jest kluczowym krokiem w naprawie uszkodzonego silnika, który uległ długotrwałemu przeciążeniu, prowadzącemu do zwarć międzyzwojowych. Uzwojenie jest odpowiedzialne za generowanie pola magnetycznego, które umożliwia pracę silnika. W przypadku zwarć międzyzwojowych, wirujące pole magnetyczne przestaje działać efektywnie, co prowadzi do znacznych strat energetycznych i potencjalnych uszkodzeń innych komponentów silnika. Wymiana uzwojenia polega na demontażu uszkodzonych zwojów oraz na ich zastąpieniu nowymi, co wymaga precyzyjnego wykonania, aby zapewnić właściwe parametry pracy silnika. Ważne jest, aby stosować materiały o wysokiej jakości oraz przestrzegać norm dotyczących izolacji, co pozwala na długotrwałą i niezawodną pracę silnika. Praktyka pokazuje, że właściwie wymienione uzwojenie znacząco zwiększa efektywność oraz żywotność silnika, co jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 24

Silnik elektryczny generuje hałas z powodu kontaktu wentylatora z osłoną wentylacyjną. Aby obniżyć poziom hałasu, należy

A. wymienić łożyska silnika
B. dokręcić śruby mocujące osłonę wentylatora
C. wyprostować skrzywiony wentylator lub osłonę
D. wycentrować wirnik w stojanie
Wymiana łożysk silnika, wycentrowanie wirnika w stojanie i dokręcanie śrub mocujących osłonę wentylatora to pomysły, które mogą wydawać się OK, ale nie rozwiążą problemu ocierania się wentylatora o osłonę. Zazwyczaj wymiana łożysk jest potrzebna, jak zaczynają się inne objawy, jak wibracje, a niekoniecznie hałas z ocierania. Wycentrowanie wirnika też jest istotne, ale jeżeli wentylator już jest uszkodzony, to centracja to tylko plasterek na ranę. Dokręcanie śrub nie pomoże, jeśli wentylator jest krzywy, bo osłona nie zmieni jego pozycji. Ignorowanie rzeczywistych przyczyn hałasu, jak uszkodzenia, może prowadzić do większych problemów w przyszłości, o czym mówią zasady dotyczące konserwacji urządzeń. Dobrze jest robić regularne przeglądy i podejść do sprawy analitycznie, żeby skutecznie rozwiązywać problemy z hałasem w elektrycznych silnikach.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 28

Aby zmierzyć nieznaną rezystancję z wysoką precyzją przy użyciu trzech rezystorów odniesienia o znanych wartościach, jaki przyrząd powinno się zastosować?

A. omomierz
B. mostek Wheatstone'a
C. megaomomierz
D. mostek Thomsona
Omomierz, mimo że na pierwszy rzut oka wydaje się odpowiednim narzędziem do pomiaru rezystancji, ma swoje ograniczenia, zwłaszcza w kontekście bardzo dokładnych pomiarów. Jego działanie opiera się na bezpośrednim pomiarze rezystancji, co może prowadzić do błędów wynikających z wpływu temperatury, pojemności czy indukcyjności. Ponadto, omomierze mogą mieć ograniczoną dokładność w przypadku pomiarów bardzo niskich lub wysokich wartości rezystancji, co czyni je mniej skutecznymi niż mostek Wheatstone'a. Megaomomierz, chociaż jest narzędziem do pomiaru dużych rezystancji, również może nie zapewniać wystarczającej precyzji w pomiarze wartości nieznanych, ponieważ jego zastosowanie jest głównie ograniczone do testów izolacji. Mostek Thomsona, z kolei, jest bardziej skomplikowanym układem, który nie jest powszechnie stosowany w praktycznych zastosowaniach w porównaniu do mostka Wheatstone'a. Typowe błędy myślowe prowadzące do wyboru tych narzędzi obejmują niedocenienie znaczenia równowagi w pomiarze oraz niezrozumienie wpływu czynników zewnętrznych na wyniki pomiarów. Dlatego istotne jest, aby przed dokonaniem wyboru narzędzia pomiarowego zrozumieć różnice między nimi oraz ich zastosowania w kontekście wymaganych standardów dokładności.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 30

Jaką jednostką prędkości kątowej posługujemy się w układzie SI?

A. rad/s
B. obr/min
C. m/s
D. km/h
Wybór nieprawidłowej jednostki prędkości kątowej często wynika z pomylenia różnych typów prędkości. Na przykład, obr/min (obroty na minutę) jest jednostką, która mierzy ilość pełnych obrotów wykonanych przez obiekt w ciągu minuty. Choć obr/min jest użyteczną miarą w niektórych kontekstach, takich jak prędkość obrotowa silników, nie jest to jednostka zgodna z układem SI. Z kolei jednostki m/s i km/h są miarą prędkości liniowej, a więc odnoszą się do przemieszczenia obiektu wzdłuż drogi, a nie wokół osi. To może prowadzić do typowych błędów myślowych, takich jak mylenie ruchu obrotowego z ruchem translacyjnym, co jest szczególnie powszechne w przypadku osób mniej obeznanych z zagadnieniami fizycznymi. Kluczowe jest zrozumienie, że prędkość kątowa odnosi się do kąta obrotu w czasie, co wymaga użycia jednostki rad/s. Ignorowanie tej zasady prowadzi do nieprecyzyjnych obliczeń i błędnych wniosków w kontekście obliczeń inżynieryjnych czy fizycznych. Właściwe zrozumienie jednostek jest nie tylko istotne dla właściwych analiz, ale także kluczowe w wielu zastosowaniach praktycznych, gdzie precyzyjne obliczenia są niezbędne dla bezpieczeństwa i efektywności procesów technologicznych.

Pytanie 31

Jakie parametry mierzy prądnica tachometryczna?

A. naprężenia mechaniczne
B. napięcie elektryczne
C. prędkość liniową
D. prędkość obrotową
Prądnica tachometryczna jest urządzeniem służącym do pomiaru prędkości obrotowej. Działa na zasadzie generowania napięcia elektrycznego proporcjonalnego do prędkości obrotowej wału lub innego elementu mechanicznego. W praktyce, prądnicę tachometryczną wykorzystuje się w wielu zastosowaniach, takich jak systemy sterowania silnikami, automatyka przemysłowa czy w urządzeniach pomiarowych. Dzięki swojej precyzji, prądnice tachometryczne są standardem w pomiarach prędkości obrotowej, a ich stosowanie jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi. W kontekście automatyzacji, umożliwiają one monitorowanie i regulację procesów, co przekłada się na zwiększenie efektywności i bezpieczeństwa pracy maszyn. Przykładem mogą być systemy, w których prędkość obrotowa silnika musi być precyzyjnie kontrolowana, aby zapewnić optymalne warunki pracy.

Pytanie 32

Na obudowie urządzenia wystąpiło niebezpieczne napięcie dotykowe. Który wyłącznik zredukowałby zasilanie urządzenia, gdy ktoś dotknie jego obudowy?

A. Termiczny
B. Silnikowy
C. Różnicowoprądowy
D. Nadprądowy
Wyłącznik termiczny, silnikowy oraz nadprądowy nie są odpowiednimi rozwiązaniami w sytuacji, gdy na obudowie urządzenia pojawia się niebezpieczne napięcie dotykowe. Wyłącznik termiczny jest przeznaczony głównie do ochrony przed przegrzaniem obwodów, co wiąże się z nadmiernym wydzielaniem ciepła, a nie bezpośrednio z zagrożeniem porażeniem prądem. Działa on na zasadzie odcinania zasilania w sytuacji, gdy prąd przekracza określoną wartość przez określony czas, co może nie zadziałać w przypadku nagłego upływu prądu do ziemi. Wyłącznik silnikowy, z drugiej strony, jest zaprojektowany do ochrony silników elektrycznych przed przeciążeniem oraz zwarciami, a nie do reagowania na niebezpieczne napięcie dotykowe. Jego funkcjonalność jest ograniczona do konkretnego zastosowania w silnikach, co sprawia, że nie nadaje się do ochrony osób przed porażeniem. Wyłącznik nadprądowy, choć jest istotnym elementem zabezpieczeń elektrycznych, również działa na zasadzie detekcji nadmiernego prądu i nie jest w stanie wykryć niewielkich upływów prądowych, które mogą wystąpić w przypadku kontaktu z obudową urządzenia. Tego typu podejście do zabezpieczeń często prowadzi do błędnych wniosków, gdzie myli się, że jakiekolwiek odcięcie zasilania w przypadku przeciążeń jest wystarczające dla ochrony przed porażeniem, co jest nieprawdziwe. Właściwe zabezpieczenie przed porażeniem prądem wymaga zastosowania odpowiednich technologii, takich jak RCD, które są zaprojektowane do szybkiej reakcji na sytuacje zagrażające zdrowiu użytkowników.

Pytanie 33

Sterowanie za pomocą Pulse Width Modulation (PWM) w systemach kontrolnych odnosi się do regulacji przez

A. amplitudy impulsu
B. częstotliwości
C. zmianę fazy impulsu
D. zmianę szerokości impulsu
Twoja odpowiedź na temat zmiany szerokości impulsu jest naprawdę na miejscu! Pulse Width Modulation, czyli PWM, to świetna technika, gdzie szerokość impulsu sygnału zmienia się, żeby lepiej sterować mocą dostarczaną do różnych urządzeń. W przypadku PWM okres sygnału zostaje taki sam, a to, co się zmienia, to właśnie szerokość impulsu, co bezpośrednio wpływa na średnią moc. Dzięki temu można precyzyjnie kontrolować na przykład silniki, regulować jasność diod LED, albo przekształcać sygnały cyfrowe w analogowe. Weźmy przykładowo regulację prędkości silnika DC – zmieniając szerokość impulsu, można fajnie ustawić obroty silnika. To naprawdę przydatne, bo PWM pozwala efektywnie wykorzystywać energię i ograniczać straty w systemach elektronicznych, co jest mega ważne w inżynierii.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.