Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik inżynierii sanitarnej
  • Kwalifikacja: BUD.09 - Wykonywanie robót związanych z budową, montażem i eksploatacją sieci oraz instalacji sanitarnych
  • Data rozpoczęcia: 19 maja 2025 10:57
  • Data zakończenia: 19 maja 2025 11:10

Egzamin zdany!

Wynik: 21/40 punktów (52,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Jakiego typu wentylację należy zastosować w pomieszczeniu, aby skutecznie zminimalizować ryzyko dostawania się zanieczyszczonego powietrza do innych przestrzeni?

A. Nawiewną mechaniczną i wywiewną grawitacyjną
B. Wywiewną mechaniczną i nawiewną grawitacyjną
C. Nawiewną mechaniczną
D. Wywiewną grawitacyjną
Wybranie wentylacji wywiewnej mechanicznej i nawiewnej grawitacyjnej jest kluczowe dla skutecznego zapobiegania przedostawaniu się zanieczyszczonego powietrza do sąsiednich pomieszczeń. Wentylacja mechaniczna wywiewna pozwala na kontrolowane usuwanie zanieczyszczonego powietrza, co w praktyce oznacza, że możemy eliminować nieprzyjemne zapachy, szkodliwe substancje oraz nadmiar wilgoci, co jest szczególnie ważne w pomieszczeniach takich jak kuchnie, łazienki czy piwnice. W połączeniu z nawiewem grawitacyjnym, który wykorzystuje naturalne ciśnienie atmosferyczne do dostarczania świeżego powietrza, tworzymy system, który nie tylko zwiększa efektywność wymiany powietrza, ale także przyczynia się do utrzymania odpowiedniego bilansu powietrza w obiekcie. Takie podejście jest zgodne z normami budowlanymi oraz standardami wentylacyjnymi, takimi jak PN-EN 13779, które podkreślają znaczenie zdrowego klimatu wewnętrznego. W praktyce, takie systemy są coraz częściej stosowane w nowoczesnym budownictwie, aby spełniać wymagania dotyczące jakości powietrza oraz efektywności energetycznej budynków.

Pytanie 2

Elementy używane do modyfikacji średnicy rur w systemach ciepłowniczych to

A. dyfuzory
B. mufy
C. konfuzory
D. zwężki
Zwężki są kluczowymi elementami w inżynierii ciepłowniczej, które umożliwiają płynne przejście pomiędzy różnymi średnicami rur. Ich główną funkcją jest zmiana przekroju poprzecznego rurociągu, co wpływa na prędkość przepływu czynnika grzewczego oraz ciśnienie w systemie. Dzięki zastosowaniu zwężek możliwe jest optymalizowanie przepływu w sieciach ciepłowniczych, a także minimalizowanie strat energii. W praktyce, zwężki są często wykorzystywane w miejscach, gdzie następuje przejście z większej średnicy rury na mniejszą, co może być szczególnie istotne w złożonych układach odpływowych lub przy podłączeniach do kotłów. W branży ciepłowniczej, stosowanie zwężek zgodnie z normami, takimi jak PN-EN 10253, zapewnia odpowiednią jakość i bezpieczeństwo konstrukcji. Warto również zauważyć, że przy projektowaniu systemów ciepłowniczych, zwężki pomagają w utrzymaniu odpowiednich parametrów pracy instalacji, co jest kluczowe dla efektywności energetycznej i trwałości systemów grzewczych.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 7

Oblicz wydatki na zakup 30 m rury kanalizacyjnej z PVC-U o średnicy 500 mm, jeśli cena rury o długości 6 m wynosi 3 300 zł?

A. 18 000 zł
B. 19 800 zł
C. 15 000 zł
D. 16 500 zł
W przypadku niepoprawnych odpowiedzi występuje zazwyczaj nieporozumienie związane z obliczeniami dotyczącymi jednostek i cen. Często popełnianym błędem jest pomijanie konwersji długości lub błędne mnożenie jednostek. Warto zauważyć, że niektórzy mogą próbować oszacować koszty na podstawie ceny całego zestawu rury, co prowadzi do nieprecyzyjnych wyników. Na przykład, obliczenia oparte na niewłaściwym założeniu, że cena za metr jest wyższa niż w rzeczywistości, mogą skutkować zawyżonymi kalkulacjami, co z kolei prowadzi do błędnych decyzji zakupowych. Ponadto, osoby mogą mylnie przyjąć, że cena za mniejszą lub większą ilość rury będzie się różnić w prosty sposób, podczas gdy często koszt jednostkowy jest stały w przypadku większych zamówień. Zrozumienie, jak kalkulować koszty na podstawie dostępnych danych, jest kluczowe dla każdego specjalisty w branży budowlanej, aby zapewnić zgodność z budżetem oraz efektywność finansową każdego projektu. Właściwe podejście do obliczeń materiałowych nie tylko wpływa na płynność finansową projektu, ale również na jego powodzenie i terminowość realizacji.

Pytanie 8

Zaraz za pompą w stacji przepompowywania ścieków instaluje się zawór

A. zaporowy
B. bezpieczeństwa
C. redukujący
D. zwrotny
Wyboru niewłaściwego zaworu przy pompie w przepompowni ścieków można przypisać kilka powszechnych nieporozumień dotyczących funkcji i zastosowania różnych typów zaworów. Zawór redukcyjny, na przykład, jest stosowany do regulacji ciśnienia w systemie, co w przypadku przepompowni ścieków nie ma zastosowania bezpośrednio za pompą. Jego rola polega na obniżeniu ciśnienia do poziomu, który jest odpowiedni dla dalszej części instalacji, jednak nie zapobiega on cofaniu się medium, co jest kluczowe w tym kontekście. Zawór odcinający również nie spełnia wymaganej funkcji, ponieważ jego głównym celem jest całkowite zamknięcie przepływu medium, co nie jest idealne w sytuacjach, gdy pompa musi być ciągle gotowa do pracy, ale jednocześnie chroniona przed niepożądanym cofaniem się ścieków. Zawór bezpieczeństwa z kolei służy do ochrony systemu przed nadmiernym ciśnieniem, co jednak nie ma bezpośredniego wpływu na kierunek przepływu medium. Dlatego wybór tych zaworów zamiast zwrotnego może prowadzić do poważnych problemów w eksploatacji systemu, takich jak uszkodzenie pompy czy zanieczyszczenie infrastruktury. Znalezienie się w takiej sytuacji jest wynikiem braku zrozumienia, jak poszczególne elementy instalacji hydraulicznej współpracują ze sobą oraz jakie są ich podstawowe funkcje w kontekście konkretnych zastosowań. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla zapewnienia efektywnego i bezpiecznego działania systemów odprowadzania ścieków.

Pytanie 9

Jakie elementy są używane do podłączenia reduktora do butli na gaz płynny o wadze 11 kilogramów?

A. uszczelki i półśrubunku z prawym gwintem 3/8"
B. pakuł i półśrubunku z lewym gwintem 3/8"
C. pakuł i półśrubunku z prawym gwintem 3/4"
D. uszczelki i półśrubunku z lewym gwintem 3/4"
Wybór odpowiednich komponentów do podłączenia reduktora do butli na gaz płynny jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz efektywności całego systemu gazowego. W przypadku wskazania półśrubunku z lewym gwintem 3/8", istotne jest zrozumienie, że nieodpowiedni gwint może prowadzić do nieszczelności, co z kolei stwarza ryzyko pożaru lub wybuchu. Prawy gwint w połączeniu z uszczelką na gaz płynny również nie jest zalecany, ponieważ nie spełnia norm bezpieczeństwa wymaganych dla tego typu instalacji. Należy pamiętać, że w systemach gazowych kluczowe jest zapobieganie wszelkim możliwym wyciekom, które mogą wystąpić w wyniku niewłaściwego połączenia. Ponadto, stosowanie pakuł zamiast uszczelki może prowadzić do zwiększonego ryzyka uszkodzenia gwintu i w konsekwencji do nieszczelności. Pakuły nie zapewniają odpowiedniej szczelności, co jest konieczne w aplikacjach, gdzie ciśnienie gazu jest istotne. Rekomendacje branżowe jednoznacznie wskazują na użycie uszczelek w takich zastosowaniach. Ostatecznie, zastosowanie niewłaściwych rozwiązań może prowadzić do poważnych konsekwencji dla zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników oraz ich otoczenia.

Pytanie 10

W instalacji wodociągowej do łączenia ocynkowanych rur stalowych wykorzystuje się połączenia

A. spawane
B. lutowane
C. gwintowane
D. zaciskane
Połączenia gwintowane są powszechnie stosowane do łączenia rur stalowych ocynkowanych w instalacjach wodociągowych, ponieważ zapewniają one odpowiednią szczelność oraz wytrzymałość mechaniczną. Wykorzystanie gwintów do łączenia rur pozwala na łatwe i szybkie montowanie oraz demontowanie instalacji, co jest szczególnie istotne w przypadku konserwacji systemów wodociągowych. W praktyce, rury gwintowane są często łączone z użyciem uszczelek, co dodatkowo poprawia ich szczelność i zapobiega wyciekom. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 10255, rury stalowe ocynkowane powinny być łączone w sposób, który gwarantuje ich długotrwałość i odporność na korozję, a połączenia gwintowane są jedną z najczęściej zalecanych metod w tego typu zastosowaniach. Dodatkowo, prawidłowe wykonanie gwintów i używanie odpowiednich narzędzi montażowych wpływa na zachowanie integralności instalacji.

Pytanie 11

Aby zrealizować instalację kanalizacyjną z rur PVC-U, łączoną przy użyciu kielicha oraz gumowej uszczelki, potrzebne będą: szlifierka kątowa do cięcia oraz fazowania, pasta poślizgowa, czarny marker, a także

A. pilnik płaski
B. pilnik trójkątny
C. gratownik wewnętrzny
D. gratownik zewnętrzny
Gratownik wewnętrzny jest narzędziem niezbędnym do odpowiedniego przygotowania końców rur PVC-U przed montażem. Jego główną funkcją jest usunięcie ostrych krawędzi oraz zadziorów, które mogą powstać po cięciu rury. Dzięki temu zapewnia się lepszą szczelność połączenia, co jest kluczowe w instalacjach kanalizacyjnych, gdzie mogą występować wysokie ciśnienia oraz różnice temperatur. Użycie gratownika wewnętrznego pozwala na precyzyjne wygładzenie krawędzi, co zapobiega uszkodzeniu uszczelki gumowej w trakcie montażu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto również wspomnieć, że stosowanie gratownika wewnętrznego jest wskazane w normach dotyczących instalacji sanitarno-kanalizacyjnych, które podkreślają znaczenie odpowiedniego przygotowania rur przed ich połączeniem. Przykładowo, w systemach PVC-U, gdzie trwałość i niezawodność połączeń są kluczowe, zastosowanie gratownika wewnętrznego jest absolutnie niezbędne.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 13

Na głębokości, która umożliwia ułożenie warstwy przykrywającej o grubości 40 cm, można instalować sieci ciepłownicze z rur

A. preizolowanych
B. tworzywowych
C. miedzianych
D. stalowych
Wybór rur tworzywowych, miedzianych czy stalowych do układania w warunkach opisanych w pytaniu może prowadzić do poważnych problemów związanych z efektywnością energetyczną oraz bezpieczeństwem. Rury tworzywowe, choć lekkie i łatwe w montażu, nie zapewniają odpowiedniej odporności na wysokie temperatury i ciśnienia, które występują w sieciach ciepłowniczych. Z kolei rury miedziane są często stosowane w instalacjach wodnych i grzewczych w budynkach, ale ich zastosowanie w sieciach ciepłowniczych na dużą skalę jest kosztowne oraz wymaga precyzyjnego montażu, co może zwiększać ryzyko awarii. Stalowe rury natomiast, mimo że są wytrzymałe, mogą być podatne na korozję, co w połączeniu z wilgocią w glebie może niekorzystnie wpłynąć na ich żywotność, a także wymaga stosowania dodatkowych warstw ochronnych. W kontekście norm i dobrych praktyk, kluczowe jest, aby dobierać materiały, które są zgodne z wymaganiami technicznymi i środowiskowymi. Dlatego ważne jest, aby nie tylko kierować się ceną, ale również właściwościami materiałów w kontekście przewidywanych warunków ich użytkowania.

Pytanie 14

W rysunkach systemu gazowego symbolem KG oznacza się

A. urządzenie grzewcze gazowe
B. główny zbiornik gazu
C. urządzenie gazowe do gotowania
D. zawór główny
Odpowiedź "kurek główny" to strzał w dziesiątkę! W instalacjach gazowych KG oznacza właśnie ten element. Kurek główny jest mega ważny, bo pozwala kontrolować, ile gazu płynie do urządzeń. Gdyby coś poszło nie tak, to można szybko odciąć gaz, co jest kluczowe dla naszego bezpieczeństwa. Z tego, co wiem, według norm PN-EN 15001-1, każda instalacja gazowa musi mieć dobrze oznakowany kurek główny. Dzięki temu w razie potrzeby można łatwo do niego dotrzeć. Jeśli np. coś w urządzeniu gazowym zaczyna szwankować, to szybkie zamknięcie kurka może uratować sytuację przed wybuchem lub pożarem. Warto też dodać, że właściwe oznaczenie kurków to nie tylko zasada, ale i wymóg BHP, który dotyczy właścicieli budynków oraz osób obsługujących instalacje gazowe.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 16

Czyszczaki (rewizje) w instalacji kanalizacyjnej dla ścieków bytowo-gospodarczych powinny być lokowane na

A. podejściach, bezpośrednio przed ich podłączeniem do rury spustowej
B. pionach, przed ich podłączeniem do odprowadzających przewodów
C. prostych odcinkach rur odpływowych, co 20 m
D. prostych odcinkach rur odpływowych, co 10 m
Umiejscowienie czyszczaków na prostych odcinkach przewodów odpływowych co 20 m lub co 10 m jest koncepcją nieprawidłową, ponieważ nie uwzględnia specyfiki działania systemu kanalizacyjnego. Przewody odpływowe, zwłaszcza w budynkach mieszkalnych, są projektowane z myślą o minimalizacji oporów przepływu, a zbyt częste umieszczanie czyszczaków może prowadzić do niepotrzebnych przerwań w ciągłości instalacji. W przypadku umiejscowienia czyszczaków na prostych odcinkach, nie tylko ogranicza się ich funkcjonalność, ale również zwiększa ryzyko gromadzenia się zanieczyszczeń, co może prowadzić do powstawania zatorów. Ponadto, umieszczanie czyszczaków na podejściach przed włączeniem do przewodu spustowego nie jest zalecane, gdyż te miejsca są już narażone na wyższe ciśnienie hydrauliczne oraz większą ilość osadów, co czyni je mniej odpowiednimi do efektywnego czyszczenia instalacji. W kontekście dobrych praktyk inżynieryjnych, kluczowe jest, aby czyszczaki były łatwo dostępne oraz zlokalizowane w miejscach, w których najczęściej występują problemy z przepływem, co jest realizowane poprzez ich umiejscowienie na pionach, a nie na prostych odcinkach. Warto również pamiętać, że niewłaściwe umiejscowienie czyszczaków może skutkować nieefektywnym działaniem całego systemu kanalizacyjnego, co w dłuższym okresie prowadzi do zwiększonych kosztów utrzymania i napraw.

Pytanie 17

Czujnik temperatury na zewnątrz, który reguluje działanie węzła ciepłowniczego, powinien być montowany na ścianie od strony

A. południowej lub południowo-wschodniej
B. zachodniej lub południowo-zachodniej
C. zachodniej lub północno-zachodniej
D. północnej lub północno-wschodniej
Umiejscowienie czujnika temperatury zewnętrznej na ścianie po stronie północnej lub północno-wschodniej jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania węzła ciepłowniczego. Takie położenie minimalizuje efekty bezpośredniego nasłonecznienia, co może prowadzić do fałszywych wskazań temperatury. Przykładowo, czujnik umieszczony na ścianie południowej może być narażony na wysokie temperatury w ciągu dnia, co skutkuje zawyżeniem odczytów i nieodpowiednim sterowaniem systemem grzewczym. Dobrym standardem jest instalowanie czujników w osłoniętych miejscach, gdzie są one chronione przed wiatrem oraz opadami atmosferycznymi. Zgodnie z normami branżowymi, czujniki powinny być umieszczone na wysokości, która zapewnia ich prawidłowe działanie, z dala od źródeł ciepła oraz w miejscach, gdzie nie ma przeszkód, które mogłyby tłumić ich działanie. Stosowanie tych zasad pozwala na uzyskanie wiarygodnych pomiarów temperatury, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania systemami ogrzewania.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 20

Jakie urządzenia gazowe klasy A, które czerpią powietrze z otoczenia i odprowadzają spaliny do tego samego pomieszczenia, można wymienić?

A. kocioł atmosferyczny
B. podgrzewacz przepływowy
C. kocioł z otwartą komorą spalania
D. kuchenkę gazową
Kuchenki gazowe, jako urządzenia gazowe typu A, charakteryzują się tym, że pobierają powietrze z pomieszczenia i odprowadzają spaliny do tego samego pomieszczenia, w którym są zainstalowane. Tego typu urządzenia są powszechnie stosowane w gospodarstwach domowych, gdzie zapewniają efektywne gotowanie i podgrzewanie potraw. W przypadku kuchenek gazowych, ich konstrukcja pozwala na bezpośrednie połączenie z instalacją gazową oraz wentylacją pomieszczenia, co powinno być zgodne z normami bezpieczeństwa. Przy eksploatacji kuchenek gazowych istotne jest zapewnienie odpowiedniej wentylacji w kuchni, aby uniknąć gromadzenia się szkodliwych spalin. Dobra praktyka to regularne przeglądy instalacji gazowej oraz dbanie o czystość palników, co wpływa na efektywność spalania. Kuchenki gazowe są więc nie tylko funkcjonalne, ale także wymagają odpowiednich działań dla zapewnienia bezpieczeństwa.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 23

W jakiej części instalacji klimatyzacyjnej odbywa się nawilżanie powietrza z zewnątrz?

A. nagrzewnicy
B. komorze zraszania
C. odkraplaczu
D. komorze mieszania
Odkraplacz, nagrzewnica oraz komora mieszania to elementy systemu klimatyzacyjnego, które pełnią różne funkcje, ale nie są odpowiednie do nawilżania powietrza. Odkraplacz ma na celu zbieranie nadmiaru wilgoci z powietrza, co jest procesem odwrotnym do nawilżania. Jego zadaniem jest eliminacja skroplin, które mogą powstawać podczas chłodzenia powietrza, co może prowadzić do problemów z wilgocią, jeśli nie jest prawidłowo skonstruowany. Nagrzewnica służy do podgrzewania powietrza, co również nie przyczynia się do jego nawilżania. W rzeczywistości, nagrzewnice są używane głównie w sezonie zimowym, aby zapewnić komfort cieplny, ale nie mają zdolności do zwiększania wilgotności powietrza. Komora mieszania, z kolei, ma na celu łączenie powietrza z różnych źródeł, co może obejmować mieszanie powietrza z zewnątrz z powietrzem recyrkulowanym. Jednakże, również w tym przypadku nie zachodzi proces nawilżania. W konsekwencji, wybór niewłaściwego elementu do nawilżania powietrza może prowadzić do błędnych wniosków na temat funkcji poszczególnych komponentów systemu HVAC, co jest typowym błędem myślowym w przypadku analizy technologii klimatyzacyjnych.

Pytanie 24

Jakiego koloru taśma ostrzegawcza jest używana do oznaczania gazociągu umieszczonego w ziemi?

A. Żółta
B. Żółto-czarna
C. Czerwono-biała
D. Czerwona
Odpowiedzi, które zaznaczyłeś, czyli te czerwono-białe, czerwone i żółto-czarne, są nieprawidłowe, jeśli chodzi o oznakowanie gazociągów. Czerwono-biała taśma zazwyczaj ma związek z linii elektrycznymi, więc użycie jej w kontekście gazu to trochę błąd. Kolory jasno określają obszary ryzykowne związane z elektrycznością, ale tu się nie sprawdzają. Czerwony, mimo że widać go dobrze, nie jest kolorem dla gazociągów; to bardziej do instalacji przeciwpożarowych. Żółto-czarna taśma też może być używana do innych rzeczy, jak oznaczanie niebezpiecznych stref, ale na pewno nie dla gazu. Czasami ludzie mylą te kolory, bo nie mają pełnej wiedzy o standardach i ich związku z różnymi rodzajami instalacji. Odpowiednie oznakowanie to nie tylko kwestia bezpieczeństwa, ale także dobrego zarządzania ryzykiem, bo niewłaściwe podejście może prowadzić do poważnych problemów. Dlatego ważne, żeby budowlańcy i technicy znali te zasady i wiedzieli, co oznaczają kolory taśm w praktyce.

Pytanie 25

Aby przeprowadzić dezynfekcję systemu wodociągowego, należy wypełnić rury roztworem chlorku wapnia i pozostawić na co najmniej

A. 30 minut
B. 24 godziny
C. 48 godzin
D. 45 minut
Wybór krótszego czasu kontaktu roztworu chlorku wapnia z przewodami sieci wodociągowej, takiego jak 30 minut czy 45 minut, może wynikać z błędnej interpretacji skuteczności procesów dezynfekcji. Wiele osób może mylnie zakładać, że krótki czas kontaktu wystarczy do zabicia wszelkich patogenów. W rzeczywistości skuteczność dezynfekcji zależy od wielu czynników, w tym od stężenia środka chemicznego oraz czasu, w jakim ma on kontakt z zanieczyszczeniami. Badania pokazują, że wiele mikroorganizmów, w tym bakterie i wirusy, wymaga znacznego czasu działania dezynfekującego, aby zostać skutecznie zneutralizowanymi. Ponadto, nieprawidłowe wyobrażenie o dezynfekcji może prowadzić do zaniechania wprowadzenia odpowiednich procedur, co stwarza ryzyko dla zdrowia publicznego. Czas 48 godzin również nie jest uzasadniony w kontekście efektywności procesu, gdyż może prowadzić do nadmiaru chemikaliów w systemie, co jest niebezpieczne i niezgodne z przepisami dotyczącymi jakości wody. Dlatego tak ważne jest przestrzeganie standardów i wytycznych dotyczących dezynfekcji, które jasno określają czas kontaktu, co zapewnia bezpieczeństwo i jakość dostarczanej wody.

Pytanie 26

Z systemu pompowego centralnego ogrzewania wodę należy spuszczać

A. podczas konserwacji kotła
B. w trakcie wymiany pompy
C. jedynie w przypadku jego remontu
D. przy regulacji systemu
Odpowiedzi wskazujące na spuszczanie wody z instalacji pompowej centralnego ogrzewania podczas regulacji, czyszczenia kotła czy wymiany pompy są dość mylące. Spuszczanie wody w czasie regulacji jest błędne, bo regulacja to dostosowywanie parametrów, jak ciśnienie czy temperatura, a to nie wymaga opróżniania całego systemu. Z mojego doświadczenia wynika, że regulacje robi się najczęściej na pełnym obiegu, co pozwala na bieżąco monitorować całe zjawisko. Jeżeli chodzi o czyszczenie kotła, to wcale nie musisz spuszczać wody, bo współczesne kotły są często tak zaprojektowane, żeby dało się je czyścić bez opróżniania systemu. Wystarczy wyczyścić sam kocioł albo użyć odpowiednich środków chemicznych, które działają w pełnym obiegu. Co do wymiany pompy – tu czasem trzeba spuszczać wodę, ale w wielu przypadkach można to zrobić lokalnie, bez potrzeby opróżnienia całego systemu. To lepsze podejście, bo oszczędza czas i zmniejsza ryzyko problemów związanych z wodą w instalacji. W sektorze instalacyjnym ważne jest, żeby wiedzieć, kiedy i dlaczego coś robić, żeby wszystko działało sprawnie i bezpiecznie.

Pytanie 27

Jakie urządzenie zabezpiecza kocioł dwufunkcyjny przed uruchomieniem w sytuacji braku wody?

A. areometr
B. hydrometr
C. wodowskaz
D. flusostat
Wybór hydrometru, areometru lub wodowskazu jako elementów zabezpieczających kocioł przed włączeniem w przypadku braku dopływu wody jest błędny, ponieważ te urządzenia nie spełniają funkcji zabezpieczających. Hydrometr jest przyrządem służącym do pomiaru przepływu wody, co nie ma bezpośredniego wpływu na bezpieczeństwo kotła. Jego działanie polega na monitorowaniu ilości wody przepływającej przez system, a nie na kontrolowaniu jej poziomu czy obecności. Areometr, z kolei, jest narzędziem służącym do pomiaru gęstości cieczy, co również nie ma zastosowania w kontekście bezpieczeństwa kotłów grzewczych. Jego głównym użyciem jest analiza cieczy w laboratoriach, a nie monitorowanie poziomu wody w systemach grzewczych. Wodowskaz, chociaż może wskazywać poziom wody, nie jest urządzeniem automatycznym i nie posiada funkcji odcinania zasilania w przypadku braku wody. Tego rodzaju podejście do zabezpieczeń ma swoje ograniczenia i może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, gdyż brak automatyzacji zwiększa ryzyko błędów ludzkich. Właściwe podejście inżynieryjne powinno zawsze opierać się na zastosowaniu elementów takich jak flusostat, które są dedykowane do zabezpieczania systemów grzewczych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży HVAC.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 29

Jaką minimalną kubaturę musi mieć pomieszczenie, aby można było w nim zamontować kocioł gazowy jednofunkcyjny?

A. 12 m3
B. 6 m3
C. 8 m3
D. 16 m3
Słuchaj, jeśli chodzi o minimalną kubaturę pomieszczenia dla kotła gazowego jednofunkcyjnego, to mamy tu normę PN-EN 15502-1, która mówi, że powinno być przynajmniej 8 m³. To oznacza, że każde pomieszczenie, w którym chcesz postawić taki kocioł, musi mieć wystarczająco dużo miejsca, żeby wszystko działało jak należy. Kocioł potrzebuje powietrza do spalania, a jeśli go za mało, to mogą być kłopoty, jak niepełne spalanie czy nawet zatrucie tlenkiem węgla. W praktyce, jak montujesz kocioł w mieszkaniu, to dobrze jest mieć te 8 m³, bo to nie tylko zgodność z przepisami, ale przede wszystkim bezpieczeństwo domowników. Warto pamiętać, że jak masz większy kocioł, to ta minimalna przestrzeń może być też większa – lepiej to uwzględnić, planując, gdzie go postawić.

Pytanie 30

Przewody instalacji centralnego ogrzewania wymagają izolacji antykorozyjnej, gdy są wykonane

A. ze stali i żeliwa ciągliwego czarnego
B. ze stali Inox
C. z miedzi
D. z miedzi oraz z mosiądzu
Przewody wykonane z miedzi i mosiądzu, jak również te z miedzi, mają naturalne właściwości antykorozyjne, co często prowadzi do błędnego założenia, że nie wymagają dodatkowej izolacji antykorozyjnej. Miedź, na przykład, jest odporna na korozję, co czyni ją popularnym wyborem w instalacjach wodnych i ogrzewczych. Z kolei mosiądz, będący stopem miedzi z cynkiem, również wykazuje dobre właściwości antykorozyjne, jednak w warunkach eksploatacyjnych, takich jak wysoka wilgotność lub obecność agresywnych chemikaliów, może ulegać degradacji. Przewody ze stali Inox, choć są bardziej odporne na korozję niż stal czarna, również mogą wymagać pewnej formy ochrony, zwłaszcza w zastosowaniach przemysłowych, gdzie czynniki zewnętrzne mogą wpływać na ich trwałość. Nieprawidłowe myślenie o materiałach jako całkowicie odpornych na korozję prowadzi do zaniedbań w zakresie ich ochrony, co może skutkować poważnymi uszkodzeniami systemów grzewczych. Dlatego ważne jest, aby zawsze oceniać środowisko pracy oraz potencjalne zagrożenia dla materiałów, a także stosować odpowiednie metody ochrony, zgodnie z klasyfikacjami i normami branżowymi, takimi jak PN-EN 14800, które sugerują zastosowanie izolacji w zależności od zastosowanego materiału oraz warunków eksploatacji.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 32

W systemie kanalizacyjnym do zmiany kierunku prowadzenia rur należy użyć

A. złączki
B. kolana
C. nypela
D. mufy
Odpowiedź kolano jest prawidłowa, ponieważ kolana są specjalnie zaprojektowane do zmiany kierunku przebiegu przewodów w instalacjach kanalizacyjnych. Umożliwiają one płynne przejście przepływu medium, co jest kluczowe dla utrzymania efektywności systemu odprowadzania ścieków. W praktyce, kolana są stosowane w punktach, gdzie system kanalizacyjny musi zmieniać kierunek, na przykład przy łączeniu różnych segmentów rur lub przy podłączeniu do pionów. Zgodnie z normami branżowymi, zastosowanie kolan o odpowiednim kącie (np. 45° lub 90°) jest istotne dla minimalizowania oporów hydraulicznych, co z kolei przekłada się na mniejsze ryzyko zatorów i efektywniejsze odprowadzanie ścieków. Warto również zauważyć, że przy projektowaniu instalacji kanalizacyjnych należy brać pod uwagę dopuszczalne promienie łuków oraz materiały używane do produkcji kolan, aby zapewnić zgodność z obowiązującymi standardami budowlanymi oraz normami dotyczącymi ochrony środowiska. Właściwy dobór i umiejscowienie kolan pozwala zatem na optymalne funkcjonowanie systemu kanalizacyjnego.

Pytanie 33

Jaka powinna być minimalna odległość kuchenki gazowej od okna?

A. 0,5 m
B. 0,2 m
C. 0,4 m
D. 0,7 m
Minimalna odległość kuchenki gazowej od okna powinna wynosić 0,5 m, co jest zgodne z obowiązującymi normami bezpieczeństwa. Zachowanie tej odległości jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej wentylacji oraz minimalizacji ryzyka powstania niebezpiecznych sytuacji, takich jak pożar czy ulatnianie się gazu. Kuchenka gazowa, będąc źródłem otwartego ognia, wymaga miejsca, aby dym i gazy spalinowe mogły swobodnie się wydostawać, a także aby zminimalizować wpływ na sąsiednie powierzchnie. W praktyce, zachowanie tej odległości ułatwia również dostęp do okna w celu wentylacji pomieszczenia. Wiele krajów ma określone przepisy budowlane oraz normy dotyczące instalacji urządzeń gazowych, które zalecają zachowanie co najmniej 0,5 m od okna. Stosując się do tych standardów, można zredukować ryzyko awarii oraz zapewnić bezpieczeństwo użytkowników. Warto pamiętać, że przestrzeń wokół kuchenki powinna być wolna od łatwopalnych materiałów, co również przyczynia się do podniesienia poziomu bezpieczeństwa w kuchni.

Pytanie 34

Jakie wymagania powinny być spełnione podczas wodnej próby szczelności realizowanej dla rurociągów systemu ciepłowniczego?

A. Rurociąg wypełniony wodą 24 godziny przed testem, temperatura wody = 30°C, ciśnienie próbne = 1,5×ciśnienia roboczego
B. Rurociąg wypełniony 12 godzin przed testem, temperatura wody = 30°C, ciśnienie próbne = 2,0×ciśnienia roboczego
C. Rurociąg wypełniony 24 godziny przed testem, temperatura wody = 50°C, ciśnienie próbne = 1,5×ciśnienia roboczego
D. Rurociąg wypełniony wodą 12 godzin przed testem, temperatura wody = 50°C, ciśnienie próbne = 2,0×ciśnienia roboczego
Warunki opisane w pozostałych odpowiedziach nie są zgodne z normami oraz wymaganiami dla przeprowadzania wodnych prób szczelności rurociągów. Przykładowo, rurociąg napełniony na 12 godzin przed próbą, jak w jednej z odpowiedzi, nie zapewnia wystarczającego czasu na stabilizację temperatury ani pełne napełnienie systemu. Zbyt krótki czas napełnienia może prowadzić do niekompletnego usunięcia powietrza z rurociągu, co wpływa na dokładność próby i może prowadzić do fałszywych wyników. Ponadto, temperatura wody wynosząca 50°C, jak w innych odpowiedziach, może generować dodatkowe ryzyko związane z ciśnieniem pary, co w konsekwencji może prowadzić do uszkodzenia rurociągu, zwłaszcza w przypadku materiałów o niskiej odporności na wysoką temperaturę. Użycie ciśnienia próbnego równego 2,0×ciśnienia roboczego, które pojawia się w kilku odpowiedziach, również jest problematyczne. Tego typu obciążenie może przekraczać wytrzymałość materiału rurociągu, co może skutkować jego deformacją lub wręcz zniszczeniem. Zbyt wysokie ciśnienie próby nie tylko zagraża integralności konstrukcji, ale także stawia w niebezpieczeństwie ludzi oraz mienie wokół. Dlatego kluczowe jest przestrzeganie standardów, takich jak te określone w normach ISO oraz PN, które regulują przeprowadzanie prób szczelności, zapewniając bezpieczne i efektywne użytkowanie systemów ciepłowniczych.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 36

Gdzie należy instalować otwory rewizyjne w przewodach wentylacyjnych?

A. przed wyrzutnią powietrza
B. za każdą zmianą przekroju kanału
C. przed każdym wentylatorem
D. za czerpnią powietrza
Umieszczanie otworów rewizyjnych przed wentylatorami czy wyrzutniami powietrza to niezbyt mądre podejście. W praktyce to nie tam dochodzi do większych zmian przekroju, więc inspekcja i konserwacja mogą być utrudnione. Otwory powinny być tam, gdzie mogą wystąpić problemy z przepływem powietrza, a nie w miejscach o stałym przekroju. Na przykład, jeśli włożysz je przed czerpnią powietrza, to mogą być kłopoty z usuwaniem zanieczyszczeń. Co więcej, nie ma sensu myśleć, że umieszczając je tam, poprawisz wentylację. W rzeczywistości, źle umiejscowione otwory mogą tylko zwiększać opory powietrza i obniżać efektywność całego systemu. Dostęp do wentylacji jest kluczowy, a błędne otwory mogą tylko skomplikować sprawę i podnieść koszty eksploatacji.

Pytanie 37

Na jakiej wysokości od podłogi powinno się instalować ścienne baterie umywalkowe?

A. 76 ÷ 85 cm
B. 86 ÷ 95 cm
C. 100 ÷ 110 cm
D. 66 ÷ 75 cm
Montaż baterii umywalkowych na wysokości między 100 a 110 cm od podłogi to naprawdę dobry wybór. Dzięki temu będzie wygodniej korzystać z umywalki, zwłaszcza że różni ludzie mają różne wzrosty. Przy takiej wysokości łatwo sięgnąć po wodę, co na pewno ułatwia codzienne życie. Zauważyłem, że odpowiednie umiejscowienie baterii może też pomóc w uniknięciu rozprysków, a to zmniejsza ryzyko zalania łazienki. I jeszcze jedno – bateria, która ładnie pasuje do reszty wystroju, to zawsze lepszy efekt wizualny. Warto też pomyśleć o tym, żeby skonsultować się z kimś, kto zna się na projektowaniu wnętrz, gdyż wysokość może być różna w zależności od potrzeb domowników.

Pytanie 38

Który z poniższych materiałów najczęściej stosuje się do budowy rur w instalacjach kanalizacyjnych?

A. Miedź
B. PCV
C. Stal nierdzewna
D. Aluminium
Rury z PCV (polichlorku winylu) są najczęściej stosowane w instalacjach kanalizacyjnych z kilku istotnych powodów. Przede wszystkim, PCV jest materiałem, który charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję i działanie substancji chemicznych, co jest niezwykle istotne w środowisku kanalizacyjnym, gdzie występują różnorodne związki chemiczne. Ponadto, rury z PCV są lekkie, co ułatwia ich transport i montaż, a także są relatywnie tanie w porównaniu do innych materiałów, takich jak stal czy miedź. Dodatkowo, PCV ma gładkie wnętrze, co minimalizuje ryzyko osadzania się osadów i zatorów, zapewniając tym samym sprawne odprowadzanie ścieków. Warto również wspomnieć, że rury z PCV są łatwe w obróbce, co pozwala na ich szybkie dopasowanie do potrzeb konkretnej instalacji. W praktyce, dzięki tym właściwościom, rury z PCV są powszechnie stosowane zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i przemysłowym, a ich popularność wynika z połączenia funkcjonalności, trwałości oraz przystępnej ceny.

Pytanie 39

Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli wskaż szerokość wykopu nieumocnionego, w którym ma być ułożony kanał betonowy o średnicy Ø 500.

Średnica rurociągu w mmRurociągi
Żeliwne i staloweKamionkowe i betonowe
Ściany wykopów
nieumocnioneumocnionenieumocnioneumocnione
Szerokość wykopu w m
50-1000,800,900,800,90
2000,901,000,901,00
2500,951,050,951,05
3001,001,101,001,10
3501,101,201,151,25
4001,151,251,201,30
5001,301,401,351,45
6001,451,551,501,60
8001,751,851,801,90
10002,002,152,052,05

A. 1,35 m
B. 0,90 m
C. 0,80 m
D. 1,45 m
Odpowiedź 1,35 m jest poprawna, ponieważ zgodnie z normami budowlanymi, szerokość wykopu dla rurociągów betonowych o średnicy Ø 500 mm powinna wynosić 1,35 m. Takie wartości są określone na podstawie analizy przestrzeni wymaganej do prawidłowego ułożenia rurociągu oraz zapewnienia dostępu do niego w przypadku przyszłych napraw lub inspekcji. Wykop o odpowiedniej szerokości nie tylko ułatwia pracę, ale także zapewnia stabilność wykopu, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa pracy. Przykładowo, w praktyce budowlanej, zachowanie wymaganej szerokości wykopu pozwala na uniknięcie osuwisk oraz innych niebezpieczeństw, które mogą wynikać z niewłaściwego przygotowania terenu. Zgodnie z ogólnymi zasadami inżynierii lądowej, zaleca się także przestrzeganie norm dotyczących minimalnych szerokości wykopów, co jest istotne w kontekście ochrony zdrowia i życia pracowników. Dodatkowo, odpowiednia szerokość wykopu ułatwia także późniejsze prace konserwacyjne rurociągu, co ma kluczowe znaczenie w długoterminowej eksploatacji infrastruktury.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.