Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik mechatronik
  • Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
  • Data rozpoczęcia: 30 kwietnia 2025 23:47
  • Data zakończenia: 1 maja 2025 00:08

Egzamin zdany!

Wynik: 21/40 punktów (52,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Jaki środek smarny oraz o jakiej konsystencji powinno się wykorzystać w celu zmniejszenia oporu tarcia w siłownikach pneumatycznych?

A. Olej w postaci mgły olejowej
B. Półciekły smar plastyczny
C. Olej w postaci płynnej
D. Smar o stałej konsystencji
W przypadku siłowników pneumatycznych, wybór odpowiedniego środka smarnego jest kluczowy dla zapewnienia ich prawidłowego funkcjonowania. Półciekły smar plastyczny, mimo że może być skuteczny w niektórych zastosowaniach, nie jest najlepszym rozwiązaniem dla systemów pneumatycznych. Tego typu smar nie ma odpowiedniej zdolności do rozprzestrzeniania się w systemie, co prowadzi do nierównomiernego smarowania i zwiększonego tarcia. Z kolei smar o stałej konsystencji również nie zaspokaja potrzeb dynamicznych siłowników, które wymagają smarów o mniejszej lepkości, aby zapewnić swobodny ruch. Olej w postaci płynnej może być lepszą alternatywą, ale nie osiąga efektywności oleju w postaci mgły, który dzięki swojej formie zapewnia doskonałą penetrację i dystrybucję. Wybór niewłaściwego środka smarnego może prowadzić do zwiększonego zużycia elementów, a w konsekwencji do awarii urządzeń. W praktyce, wiele osób może myśleć, że wszelkie oleje są wystarczające do smarowania, co jest błędem. Optymalne smarowanie wymaga nie tylko odpowiedniego środka, ale także zrozumienia mechanizmów tarcia i zużycia, co jest fundamentalne dla prawidłowego funkcjonowania systemów pneumatycznych.
Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

Wskaż, który rodzaj siłownika można wykorzystać w układzie zasilanym sprężonym powietrzem o ciśnieniu p = 0,8 MPa, jeśli wymagana jest siła teoretyczna 50 daN oraz przemieszczenie 10 cm?

A. D32, pmax = 10 bar, skok standardowy: 16, 32, 50, 80, 125, 200
B. D12, pmax = 10 bar, skok standardowy: 25, 50, 80, 100,125, 160, 200
C. D32, pmax = 10 bar, skok standardowy: 25, 50, 80, 100,125, 160, 200
D. D25, pmax = 10 bar, skok standardowy: 16, 32, 50, 80, 125, 200
Wybór niewłaściwego siłownika, takiego jak D25, D12 czy D32 z niewłaściwym skokiem, może prowadzić do nieoptymalnych rezultatów w aplikacjach przemysłowych. Siłownik D25, mimo że posiada maksymalne ciśnienie 10 bar, może nie być w stanie wygenerować wymaganej siły teoretycznej 50 daN w kontekście zadanego przemieszczenia. W przypadku siłownika D12, jego parametry mogą być zbyt niskie dla tego zastosowania, przez co nie spełni on oczekiwań w zakresie siły i skoku. Siłownik D32 z nieodpowiednim skokiem (np. 16, 32, 50, 80, 125, 200 mm) również może nie dostarczyć wymaganego przemieszczenia 10 cm, co jest kluczowe dla efektywności operacji. Przykładowe błędy myślowe obejmują nieprzemyślane założenie, że każdy siłownik o podobnym ciśnieniu roboczym jest równoważny w aplikacji, co jest dalekie od rzeczywistości. W praktyce, parametry takie jak średnica tłoka, siła teoretyczna oraz skok mają bezpośredni wpływ na skuteczność działania układów pneumatycznych. Wybór odpowiedniego siłownika powinien być oparty na analizie wymagań konkretnej aplikacji oraz standardów branżowych, aby zapewnić optymalne działanie systemu.
Pytanie 4

Czy rdzenie maszyn elektrycznych produkuje się z stali?

A. krzemowych
B. chromowo-krzemowych
C. chromowych
D. krzemowo-manganowych
Wybór stali chromowej, chromowo-krzemowej czy krzemowo-manganowej jako materiałów rdzeniowych dla maszyn elektrycznych świadczy o pewnym nieporozumieniu w kwestii zastosowania materiałów ferromagnetycznych. Stal chromowa, choć charakteryzująca się wysoką odpornością na korozję, nie jest optymalnym materiałem dla rdzeni magnetycznych ze względu na wysokie straty magnetyczne, które prowadzą do obniżenia efektywności energetycznej urządzeń. Z kolei stal chromowo-krzemowa, mimo że zawiera krzem, nie ma takich samych właściwości magnetycznych jak czysta stal krzemowa, co ogranicza jej zastosowanie w maszynach elektrycznych. Dodatkowo, stal krzemowo-manganowa również nie jest odpowiednia, gdyż mangan wpływa na właściwości magnetyczne w sposób negatywny, zwiększając straty energii. W praktyce, używanie tych rodzajów stali może prowadzić do problemów z wydajnością i przegrzewaniem się urządzeń, co jest sprzeczne z zasadami projektowania efektywnych maszyn elektrycznych. Kluczowe jest zrozumienie, że dobór odpowiednich materiałów w inżynierii elektrycznej nie jest przypadkowy, lecz oparty na szczegółowych badaniach właściwości fizycznych i chemicznych materiałów. Prawidłowe zrozumienie właściwości materiałów oraz ich zastosowania jest kluczowe dla projektowania nowoczesnych urządzeń elektrycznych, a wybór stali krzemowej jako materiału rdzeniowego jest potwierdzony przez liczne standardy branżowe.
Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Wskaż na podstawie tabeli wymiary wpustu pryzmatycznego, który można osadzić na wale o średnicy 12 mm.

Wałek – d mmWpust
ponaddob x h mm
682 x 2
8103 x 3
10124 x 4
12175 x 5
17226 x 6
22308 x 7

A. 4 x 4 mm
B. 5 x 5 mm
C. 3 x 3 mm
D. 6 x 6 mm
Najczęściej popełnianym błędem przy wyborze wymiarów wpustu pryzmatycznego jest nieprawidłowe dopasowanie jego rozmiaru do średnicy wału. Wiele osób może pomyśleć, że wymiary 3 x 3 mm, 5 x 5 mm lub 6 x 6 mm będą odpowiednie dla wału o średnicy 12 mm, co jest błędne. Takie rozumowanie wynika często z niepełnego zrozumienia podstawowych zasad projektowania połączeń mechanicznych. W rzeczywistości, każdy wpust jest projektowany według określonych norm, które określają, jakie wymiary powinny być stosowane dla różnych średnic wałów. Zastosowanie zbyt małych wymiarów, takich jak 3 x 3 mm, prowadzi do niewystarczającego przenoszenia momentu obrotowego, co może skutkować ich uszkodzeniem oraz niestabilnością całego mechanizmu. Podobnie, zbyt duże wymiary, takie jak 5 x 5 mm lub 6 x 6 mm, mogą uniemożliwić odpowiednie osadzenie wpustu na wale, co również prowadzi do luzów i potencjalnych uszkodzeń. Kluczowym aspektem jest zrozumienie, że dobór wymiarów wpustu nie jest tylko kwestią estetyki, ale jest to fundamentalna zasada konstrukcji mechanicznych, która ma bezpośredni wpływ na efektywność i bezpieczeństwo urządzeń. Dlatego tak ważne jest, aby stosować się do tabel i specyfikacji producentów, aby dokonać właściwego wyboru wymiarów wpustu pryzmatycznego.
Pytanie 7

Po wyczyszczeniu filtra używanego do wstępnego oczyszczania powietrza, kondensat należy

A. osuszyć z nadmiaru wody
B. odprowadzić bezpośrednio do ścieków
C. oczyścić z resztek oleju
D. przefiltrować przy użyciu węgla aktywnego
Odpowiedź 'oczyścić z cząstek oleju' jest poprawna, ponieważ kondensat pochodzący z filtrów do zgrubnego oczyszczania powietrza często zawiera cząstki oleju, które mogą być szkodliwe dla środowiska oraz niezgodne z przepisami dotyczącymi odprowadzania ścieków. Oczyszczanie kondensatu z takich zanieczyszczeń jest kluczowe, aby zapewnić jego bezpieczne i zgodne z normami technicznymi usunięcie. W praktyce, w wielu zakładach przemysłowych stosuje się specjalistyczne separatory oleju, które skutecznie wydzielają olej z wody. Dzięki takiemu procesowi, kondensat można następnie poddać dalszym procesom oczyszczania lub bezpiecznie odprowadzić do systemu kanalizacyjnego, zgodnie z lokalnymi regulacjami prawnymi. Niezastosowanie się do tych zasad może prowadzić do zanieczyszczenia wód gruntowych oraz naruszenia norm środowiskowych, co wiąże się z poważnymi konsekwencjami prawnymi i finansowymi.
Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 10

Jakie urządzenie umożliwia pomiar temperatury łopat sprężarki o ruchu obrotowym?

A. pirometru
B. termistora
C. manometru
D. tensometru
Wybór tensometru do pomiaru temperatury wirujących łopat sprężarki przepływowej jest nieadekwatny, ponieważ tensometry służą do pomiaru deformacji materiałów, a nie temperatury. Ich działanie opiera się na pomiarze zmiany oporu elektrycznego w wyniku odkształcenia, co jest zupełnie inną kategorią pomiarów. Z kolei termistory, mimo że są czujnikami temperatury, działają na zasadzie zmiany oporu elektrycznego w odpowiedzi na zmiany temperatury, co może być stosunkowo powolne w kontekście dynamicznych warunków panujących w obrębie wirujących części sprężarki. Systemy kontroli w przemyśle często wymagają szybkich i dokładnych pomiarów, a termistory mogą nie zaspokajać tych potrzeb z uwagi na swoją konstrukcję i czas reakcji. Manometry, natomiast, służą do pomiaru ciśnienia gazów lub cieczy, co jest zupełnie innym parametrem niż temperatura. Pomiar ciśnienia nie ma bezpośredniego związku z temperaturą wirujących łopat, co czyni tę odpowiedź nieodpowiednią. Użycie niewłaściwych urządzeń pomiarowych prowadzi do błędnych wniosków i potencjalnych awarii, co podkreśla znaczenie wyboru odpowiednich narzędzi pomiarowych w kontekście specyficznych zastosowań inżynieryjnych. W praktyce inżynieryjnej istotne jest, aby wybierać urządzenia, które odpowiadają wymaganiom procesów, a zrozumienie różnic między różnymi typami czujników jest kluczowe dla zapewnienia efektywności operacyjnej i bezpieczeństwa systemów.
Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Jaką czynność należy przeprowadzić, aby zwiększyć średnicę otworu i umożliwić osadzenie w nim łba śruby?

A. Wiercenie
B. Pogłębianie
C. Wiercenie wtórne
D. Rozwiercanie
Wiercenie to proces robienia otworów, ale w tym przypadku to nie jest najlepszy wybór do powiększania średnicy otworu. Ono bardziej nadaje się do tworzenia nowych otworów, a nie do zmiany tych, które już są. Wiercenie wtórne też nie jest idealne, bo koncentruje się na uzupełnianiu istniejących otworów, a my potrzebujemy coś więcej. Rozwiercanie może działać w tej sytuacji, ale jest trudniejsze i może uszkodzić materiał, bo wymaga większej precyzji. Kiedy wybierasz metodę obróbcą, musisz brać pod uwagę wymagania projektu i materiał, z którego zrobiony jest element. Wiele osób myśli, że można te metody stosować zamiennie, a to prowadzi do problemów jak źle dobrane średnice otworów, co może zrujnować konstrukcję lub utrudnić montaż.
Pytanie 14

Siłownik hydrauliczny jest zasilany olejem pod ciśnieniem p = 60 barów oraz ma przepływ Q = 85 l/min. Jaka jest moc hydrauliczna, którą pobiera siłownik?

A. 5,1 kW
B. 51,0 kW
C. 85,0 kW
D. 8,5 kW
Obliczanie mocy hydraulicznej siłownika wymaga zrozumienia podstawowych wzorów oraz jednostek, co często prowadzi do błędnych interpretacji wśród osób mniej doświadczonych. Na przykład, przyjęcie mocy 5,1 kW bywa wynikiem nieprawidłowego przeliczenia ciśnienia lub natężenia przepływu. Niektórzy mogą błędnie zakładać, że ilość energii zużytej przez siłownik jest po prostu suma ciśnienia i przepływu bez uwzględnienia jednostek, co prowadzi do mylnych konkluzji. Z kolei odpowiedź 51,0 kW może wynikać z błędnego pomnożenia ciśnienia przez natężenie bez właściwej konwersji jednostek, co jest kluczowym krokiem w tego typu obliczeniach. Często w takich błędach ludzie zapominają, że moc hydrauliczna jest inna od mocy mechanicznej, co może prowadzić do nieporozumień przy projektowaniu systemów hydraulicznych. Ostatecznie, ignorując odpowiednie konwersje jednostek oraz właściwe zastosowanie wzorów, można nadmiernie ocenić moc siłownika, co skutkuje niewłaściwym doborem komponentów i potencjalnymi problemami w operacyjności systemu hydraulicznego. W związku z tym, kluczowe jest, aby inżynierowie stosowali się do odpowiednich norm i dobrych praktyk, takich jak te zawarte w normach ISO oraz normach branżowych dotyczących hydrauliki, aby uniknąć takich pułapek w obliczeniach.
Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Jaka jest maksymalna wartość podciśnienia, które może być doprowadzone do zaworu o danych znamionowych zamieszczonych w tabeli?

MS-18-310/2-HN
Zawory elektromagnetyczne 3/2 G1/8
Średnica nominalna : 1,4 mm
Ciśnienie pracy : -0,95 bar...8 bar
Czas zadziałania : 12 ms
Temperatura pracy : -10°C...+70°C
Zabezpieczenie : IP 65 EN 60529
Napięcie sterujące : 12V DC - 230V AC

A. 0,75 bara.
B. 2 bary.
C. 0,95 bara.
D. 1 bar.
Maksymalna wartość podciśnienia, którą może przyjąć zawór, wynosi 0,95 bara, co jest wyraźnie wskazane w tabeli danych znamionowych dla modelu zaworu MS-18-310/2-HN. W praktyce oznacza to, że zawór może efektywnie działać w szerokim zakresie ciśnień, od -0,95 bara do 8 barów. Takie parametry są kluczowe w projektowaniu systemów, w których stosuje się zawory, ponieważ zrozumienie limitów pracy zaworu pozwala na uniknięcie awarii i zapewnienie jego długotrwałej funkcjonalności. Podciśnienie w zakresie 0,95 bara jest typowe w zastosowaniach przemysłowych, takich jak systemy wentylacyjne czy pompy próżniowe, gdzie kontrolowanie ciśnienia ma kluczowe znaczenie dla efektywności operacyjnej. Warto również pamiętać, że przy wyborze zaworu należy kierować się standardami branżowymi, takimi jak norma ISO 9001, które podkreślają znaczenie dokładnych danych technicznych w celu zapewnienia odpowiedniej jakości i bezpieczeństwa pracy urządzeń.
Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Należy przekształcić energię sprężonej cieczy roboczej w ruch obrotowy o bardzo niskiej i stabilnej prędkości obrotowej, jak również znacznym momencie obrotowym. Elementem wykonawczym jest hydrauliczny

A. silnik zębaty
B. siłownik teleskopowy
C. siłownik nurnikowy
D. silnik tłokowy
Silnik tłokowy jest idealnym rozwiązaniem w sytuacjach, gdy wymagane jest zamienienie energii sprężonej cieczy na ruch obrotowy o stabilnej prędkości i dużym momencie obrotowym. Działa on na zasadzie wykorzystania ruchu tłoków, które przemieszczają się w cylindrach w odpowiedzi na ciśnienie cieczy roboczej. Dzięki swojej konstrukcji, silniki tłokowe są zdolne do pracy w szerokim zakresie obrotów, ale szczególnie dobrze sprawdzają się przy niskich prędkościach obrotowych, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach przemysłowych, takich jak hydrauliczne systemy napędowe w maszynach budowlanych czy pojazdach. Dodatkowo, silniki tłokowe charakteryzują się wysokim momentem obrotowym przy niskich prędkościach, co umożliwia efektywne przenoszenie sił. W praktyce, standardy branżowe, takie jak ISO 4414, podkreślają znaczenie wykorzystania odpowiednich komponentów hydraulicznych, co czyni silnik tłokowy właściwym wyborem w wielu aplikacjach hydraulicznych, gdzie stabilność i wydajność są kluczowe.
Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Aby połączyć dwa stalowe elementy w procesie zgrzewania, należy

A. stopić je w miejscu zetknięcia bez użycia spoiwa.
B. docisnąć je podczas podgrzewania miejsca łączenia.
C. wprowadzić płynne spoiwo pomiędzy te elementy.
D. stopić je w miejscu styku z użyciem spoiwa.
Zgrzewanie to proces łączenia materiałów, w którym kluczowe jest zastosowanie odpowiedniego nacisku oraz podgrzewania w miejscu styku elementów. W odpowiedzi wskazano, że łączone materiały należy docisnąć z jednoczesnym ich podgrzaniem, co jest zgodne z zasadami zgrzewania oporowego oraz zgrzewania elektrycznego. W procesie tym ciepło generowane jest w wyniku oporu elektrycznego, co prowadzi do stopienia metalu w miejscu styku, a następnie do jego związania. Praktycznym przykładem zastosowania tej metody jest produkcja konstrukcji stalowych, gdzie zgrzewanie jest powszechnie używane do łączenia blach. Kluczowym aspektem jest kontrola temperatury oraz siły docisku, co powinno być zgodne z normami, takimi jak ISO 14731, które określają wymagania dotyczące zgrzewania. Zgrzewanie zapewnia wytrzymałe połączenia, co jest niezbędne w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym oraz w produkcji urządzeń przemysłowych.
Pytanie 26

Czujnik Pt 100 pokazany na ilustracji służy do pomiaru

A. napięcia elektrycznego
B. temperatury powietrza
C. objętości cieczy
D. ciśnienia cieczy
Czujnik Pt 100, znany jako czujnik rezystancyjny, jest powszechnie stosowany do pomiaru temperatury. Jego działanie opiera się na zasadzie, że oporność platyny zmienia się wraz z temperaturą. W przypadku Pt 100, oporność wynosi 100 Ω w temperaturze 0°C, a zmiana ta jest liniowa w szerokim zakresie temperatur. Czujniki te są wykorzystywane w różnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak systemy HVAC, procesy chemiczne, a także w urządzeniach medycznych, gdzie dokładny pomiar temperatury jest kluczowy. Standardy takie jak IEC 60751 definiują charakterystyki czujników Pt 100, co zapewnia ich wymienność i precyzję. Dzięki swojej stabilności i odporności na korozję, czujniki te są preferowanym wyborem w wielu aplikacjach, gdzie wymagana jest wysoka dokładność i niezawodność pomiaru temperatury. Przykładem zastosowania Pt 100 może być monitorowanie temperatury w piecach przemysłowych, gdzie ekstremalne warunki pracy wymagają niezawodnych rozwiązań pomiarowych.
Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Jak można zmierzyć prędkość przepływu gazu?

A. za pomocą zwężki Venturiego
B. z wykorzystaniem impulsatora fotoelektrycznego
C. przy pomocy pirometru radiacyjnego
D. używając czujnika termoelektrycznego
Zwężka Venturiego jest urządzeniem pomiarowym, które wykorzystuje zjawisko Bernoulliego do pomiaru prędkości przepływu płynów, w tym gazów. Gdy gaz przechodzi przez zwężkę, jego prędkość wzrasta, a ciśnienie spada. Zmiana ciśnienia na wejściu i wyjściu zwężki pozwala na obliczenie prędkości przepływu, korzystając z równań dynamicznych. Zastosowanie zwężki Venturiego jest szerokie, obejmując przemysł chemiczny, energetykę oraz instalacje HVAC. Umożliwia ona nie tylko pomiar prędkości, ale również kontrolę i regulację przepływu mediów. Obliczenia dokonuje się najczęściej w oparciu o prawo Bernoulliego oraz równanie ciągłości, co czyni zwężkę skutecznym narzędziem w wielu zastosowaniach inżynieryjnych. Przykładem mogą być systemy wentylacyjne, gdzie precyzyjny pomiar przepływu gazu jest kluczowy dla efektywności energetycznej i jakości powietrza.
Pytanie 29

Podaj możliwą przyczynę osłabienia siły nacisku generowanej przez tłoczysko siłownika hydraulicznego?

A. Nieszczelność instalacji
B. Zablokowany zawór przelewowy
C. Niewystarczające smarowanie tłoczyska
D. Otwarty odpowietrznik filtra wlewowego
Nieszczelność w instalacji to chyba jeden z głównych powodów, dla których siłownik hydrauliczny nie działa tak, jak powinien. Jak system ma nieszczelności, to traci ciśnienie i przez to siłownik nie ma tej mocy, której potrzebuje. W praktyce, to sprawia, że sprzęt, w którym go zainstalowaliśmy, może działać gorzej, co jest dość problematyczne. Zwykle te nieszczelności pojawiają się w miejscach złącz czy uszczelek, a ich znalezienie wymaga czasami użycia specjalistycznych narzędzi, np. detektorów nieszczelności. Z tego, co pamiętam, normy takie jak ISO 4413 mocno podkreślają, jak ważne jest dobre uszczelnienie i regularne przeglądy. Warto monitorować ciśnienie w hydraulice i wdrożyć różne procedury, żeby wcześniej wyłapać takie nieszczelności. Dzięki temu można uniknąć kosztownych napraw i przestojów w produkcji, co zawsze jest na plus.
Pytanie 30

Jakiego typu silnik prądu stałego powinno się użyć w systemie napędowym dla bardzo ciężkiej przepustnicy?

A. Bezszczotkowy
B. Szeregowy
C. Bocznikowy
D. Obcowzbudny
Silniki obcowzbudne, bocznikowe i bezszczotkowe, choć mają swoje zastosowania, nie nadają się najlepiej do obsługi bardzo ciężkich przepustnic. Silniki obcowzbudne charakteryzują się stałym momentem obrotowym, co sprawia, że przy dużych obciążeniach mogą mieć problemy z dostarczeniem wymaganego momentu w niskich prędkościach. W praktyce oznacza to, że silnik tego typu może nie zapewnić wystarczającej siły do otwarcia ciężkiej przepustnicy, co może prowadzić do niewłaściwego działania systemu. Silniki bocznikowe, choć oferują lepsze właściwości w zakresie regulacji prędkości, również nie generują takiego momentu obrotowego przy rozruchu jak silniki szeregowe, co jest kluczowe w sytuacji, gdy konieczne jest pokonanie dużego oporu przy uruchamianiu. Bezszczotkowe silniki prądu stałego, z kolei, chociaż oferują wiele zalet, takich jak mniejsze zużycie i wyższa efektywność, w kontekście zastosowań wymagających dużych momentów obrotowych przy rozruchu, mogą nie spełniać oczekiwań. Wybór niewłaściwego typu silnika w krytycznych aplikacjach może prowadzić do awarii systemów oraz zwiększonego zużycia energii. Dlatego kluczowe jest zrozumienie specyfiki i wymagań aplikacji, a także właściwego doboru komponentów w oparciu o rzetelną analizę ich charakterystyk. Wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo systemu napędowego muszą być zawsze priorytetem.
Pytanie 31

Co oznaczają kolory przewodów w trójprzewodowych czujnikach zbliżeniowych prądu stałego?

A. niebieski - przewód sygnałowy; brązowy (czerwony) - przewód sygnałowy; czarny - minus zasilania; niebieski - plus zasilania
B. brązowy (czerwony) - plus zasilania; czarny - przewód sygnałowy; niebieski - minus zasilania
C. brązowy (czerwony) - minus zasilania; czarny - plus zasilania
D. brązowy (czerwony) - przewód sygnałowy; czarny - minus zasilania; niebieski - plus zasilania
Odpowiedź, w której brązowy (czerwony) przewód oznacza plus zasilania, czarny przewód to przewód impulsowy, a niebieski przewód to minus zasilania, jest prawidłowa i zgodna z powszechnie przyjętymi standardami branżowymi. W systemach zbliżeniowych prądu stałego kolorystyka przewodów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia prawidłowego działania urządzeń. Użycie brązowego lub czerwonego przewodu jako przewodu dodatniego (plus) jest normą w wielu krajach, a czarny przewód jest standardowo używany jako przewód sygnałowy lub impulsowy. Niebieski przewód w tym kontekście pełni funkcję przewodu ujemnego (minus). W praktyce, stosowanie się do tych oznaczeń ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego podłączenia urządzeń, co zapobiega zwarciom oraz uszkodzeniom komponentów. W przypadku błędnego podłączenia, na przykład zamieniając przewody plus i minus, może dojść do uszkodzenia czujnika lub nieprawidłowego działania systemu. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być instalacja systemów automatyki budynkowej, gdzie prawidłowe podłączenie czujników zbliżeniowych jest kluczowe dla ich efektywności.
Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej