Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 25 kwietnia 2025 15:18
Data zakończenia: 25 kwietnia 2025 15:41

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Dokument dotyczący przesunięcia międzymagazynowego (MM) wypełnia się w sytuacji, gdy

A. materiały są wydawane z magazynu odbiorcy

B. następuje zwrot do magazynu materiałów, które nie zostały wykorzystane w procesie produkcji

C. zostają przyjęte zakupione materiały do magazynu

D. dochodzi do przemieszczenia materiałów pomiędzy własnymi magazynami

Dokument przesunięcia międzymagazynowego (MM) to jeden z tych ważnych papierków w logistyce wewnętrznej firmy. Jak dla mnie, jest to kluczowe w zarządzaniu zapasami i poprawnej efektywności działania. Kiedy przenosimy materiały między magazynami, trzeba to dobrze udokumentować, bo wpływa to na to, co mamy w magazynie i na bilans zapasów. Wypełniając dokument MM, firma dokumentuje transfer towarów z jednego miejsca do drugiego, co pomaga w utrzymaniu przejrzystości i kontroli nad naszymi zapasami. Można to zobaczyć na przykład w sytuacji, gdy surowce przechodzą z magazynu do produkcji, żeby zrealizować bieżące potrzeby. Z tego co pamiętam, dobra praktyka w logistyce mówi, że taką dokumentację warto weryfikować i archiwizować, bo to wspiera audyty i kontrolę jakości. No i oczywiście, dokument MM ma znaczenie w integracji procesów logistycznych i zarządzania łańcuchem dostaw, co w końcu pomaga w obniżaniu kosztów i polepszaniu obsługi klienta.

Pytanie 2

Jakim rodzajem produkcji wyróżnia się stocznia?

A. masową

B. wielkoseryjną

C. średnioseryjną

D. jednostkową

Stocznia charakteryzuje się produkcją jednostkową, ponieważ wytwarza unikalne jednostki statków lub jednostek pływających, które są dostosowane do specyficznych wymagań swoich klientów. W przeciwieństwie do produkcji masowej, która koncentruje się na wytwarzaniu dużej liczby identycznych produktów, produkcja jednostkowa w stoczni wymaga znacznie większej elastyczności i dostosowania. Przykładem takiej produkcji mogą być luksusowe jachty, które są projektowane i budowane zgodnie z indywidualnymi specyfikacjami zamawiającego. W praktyce oznacza to, że proces wytwarzania obejmuje dokładne planowanie i projektowanie, a następnie precyzyjne wykonanie przy użyciu wysokiej jakości materiałów. Stocznie muszą przestrzegać rygorystycznych standardów jakości i bezpieczeństwa, takich jak normy ISO, aby zapewnić, że każdy wyprodukowany statek spełnia wymagania dotyczące wydajności i bezpieczeństwa. Ponadto, produkcja jednostkowa wiąże się z długimi cyklami produkcyjnymi i dużymi kosztami, co wymaga od stoczni umiejętności zarządzania projektami oraz koordynacji wielu różnych dyscyplin inżynieryjnych i technologicznych.

Pytanie 3

Przed wykonywaniem przeglądów okresowych maszyn, firma produkująca zgłosiła potrzebę zakupu brakujących części zapasowych. To zapotrzebowanie miało charakter popytu

A. uzupełniającego

B. malejącego

C. wzrastającego

D. relatywnego

Odpowiedź 'uzupełniającego' jest jak najbardziej na miejscu. Przed przeglądem okresowym maszyn rzeczywiście trzeba zadbać o odpowiednie zapasy części, żeby produkcja mogła iść gładko i nie było żadnych przestojów. Wiesz, w zarządzaniu zapasami chodzi o to, żeby mieć pod ręką to, co potrzebne, na wypadek jakiejś awarii. Wyobraź sobie, że maszyna przestaje działać, bo brakuje jakiegoś elementu. No właśnie – wtedy konieczne staje się uzupełnienie brakujących części. W dobrym systemie zarządzania zapasami powinno się to przewidywać i mieć procedury zamawiania gotowe, żeby nie czekać na ostatnią chwilę. Ogólnie rzecz biorąc, odpowiednie zapasy wpływają na efektywność produkcji, co potwierdzają różne normy, jak ISO 9001 odnoszące się do jakości zarządzania procesami.

Pytanie 4

Do zadań wspierających centrum dystrybucji należy

A. wynajem opakowań transportowych

B. nadzór nad zapasami

C. serwis techniczny pojazdów

D. rozładunek towarów

Wielu uczestników testu może pomylić funkcje pomocnicze centrum dystrybucji z procesami, które są bezpośrednio związane z operacjami transportowymi lub magazynowymi. Techniczna obsługa pojazdów, mimo że jest istotna dla sprawnego funkcjonowania logistyki, nie jest funkcją pomocniczą centrum dystrybucji, lecz raczej elementem serwisowym związanym z utrzymaniem floty. Właściwe zarządzanie zapasami jest kluczowe, ale także należy do podstawowych funkcji zarządzania magazynem, co również różni się od funkcji pomocniczych. Wyładunek towarów jest procesem, który następuje na etapie dostawy, co sprawia, że nie można go zaliczyć do funkcji pomocniczych w sensie, w jakim definiuje się wynajem opakowań. Wyjaśniając te błędne odpowiedzi, warto zauważyć, że mylenie funkcji operacyjnych z pomocniczymi prowadzi do nieporozumień w zarządzaniu logistyką. Kluczowe jest zrozumienie, że funkcje pomocnicze powinny wspierać główne procesy, takie jak efektywne zarządzanie zapasami czy transportem, a nie bezpośrednio się z nimi utożsamiać. W praktyce, przedsiębiorstwa, które nie rozróżniają tych funkcji, mogą napotykać trudności w optymalizacji swoich procesów, co w dłuższej perspektywie może prowadzić do zwiększenia kosztów operacyjnych oraz obniżenia efektywności całego łańcucha dostaw. Dlatego zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla skutecznego zarządzania operacjami w centrum dystrybucji.

Pytanie 5

Jakim skrótem określa się system informatyczny wykorzystywany do zarządzania w dystrybucji?

A. WMS (Warehouse Management System)

B. SCM (Supply Chain Managment)

C. SEM (Strategic Enterprise Managment)

D. CRM (Customer Relationship Management)

SCM, czyli Supply Chain Management, odnosi się do zarządzania całym łańcuchem dostaw, obejmującym wszystkie etapy, od pozyskiwania surowców po dostarczenie gotowych produktów do klienta. W kontekście systemów informatycznych, SCM wspiera planowanie, monitorowanie i optymalizację procesów związanych z logistyką i dystrybucją. Przykłady zastosowania SCM obejmują automatyzację zamówień, zarządzanie zapasami oraz prognozowanie popytu. Dobre praktyki w SCM obejmują współpracę z dostawcami, integrację systemów i zastosowanie narzędzi do analizy danych, co pozwala na podejmowanie lepszych decyzji. Standardy branżowe, takie jak APICS, promują zintegrowane podejście do zarządzania łańcuchem dostaw, co zwiększa efektywność operacyjną i redukuje koszty. Wdrożenie systemu SCM przynosi korzyści w postaci zwiększonej przejrzystości procesów, lepszej reakcji na zmiany rynkowe oraz podniesienia poziomu obsługi klienta.

Pytanie 6

Oblicz, jaką kwotę brutto należy wpisać na fakturze za 200 sztuk drukarek, gdy cena netto jednej drukarki wynosi 178,00 zł, drukarki są objęte 23% stawką VAT, a klient ma prawo do 23% rabatu?

A. 53 859,24 zł

B. 43 788,00 zł

C. 33 716,76 zł

D. 35 600,00 zł

Aby obliczyć kwotę brutto faktury za 200 sztuk drukarek, należy najpierw uwzględnić cenę netto oraz rabat. Cena netto jednej drukarki wynosi 178,00 zł, więc cena netto dla 200 sztuk to: 200 x 178,00 zł = 35 600,00 zł. Następnie zastosujmy rabat w wysokości 23%. Rabat na całość wynosi: 35 600,00 zł x 23% = 8 188,00 zł. Kwota netto po rabacie wynosi: 35 600,00 zł - 8 188,00 zł = 27 412,00 zł. Teraz musimy dodać VAT, który wynosi 23%. Obliczamy VAT: 27 412,00 zł x 23% = 6 309,76 zł. Ostateczna kwota brutto wynosi: 27 412,00 zł + 6 309,76 zł = 33 721,76 zł, co zaokrąglamy do 33 716,76 zł. Taki proces obliczeń jest zgodny z ogólnymi zasadami rachunkowości i standardami wystawiania faktur, które nakładają obowiązek uwzględnienia rabatu przed naliczeniem podatku VAT.

Pytanie 7

Zarządzanie stanami magazynowymi przez dostawcę w łańcuchu dostaw jest przykładem strategii

A. TQM (Total Quality Management)

B. SCOR (Supply Chain Operation Reference-Model)

C. ECR (Efficient Consumer Response)

D. VMI (Vendor Managed Inventory)

Efficient Consumer Response (ECR) to strategia, która koncentruje się na zwiększeniu efektywności łańcucha dostaw poprzez lepsze zrozumienie potrzeb konsumentów. ECR stawia na współpracę pomiędzy detalistami a dostawcami, ale nie zajmuje się bezpośrednim zarządzaniem zapasami przez dostawcę. Total Quality Management (TQM) jest filozofią zarządzania, której celem jest ciągłe doskonalenie jakości produktów i usług w organizacji, lecz nie odnosi się bezpośrednio do zarządzania zapasami w kontekście współpracy z dostawcami. Z kolei Supply Chain Operation Reference-Model (SCOR) to model referencyjny, który definiuje procesy w łańcuchu dostaw, ale nie jest strategią zarządzania zapasami w sensie VMI. Tego rodzaju pomyłki często wynikają z nieprecyzyjnego rozumienia ról i odpowiedzialności w zarządzaniu zapasami. Niezrozumienie tych różnic może prowadzić do błędnych konkluzji o tym, jak poszczególne strategie wpływają na efektywność dostaw. Kluczowe jest zrozumienie, że VMI ma na celu redukcję kosztów i poprawę dostępności produktów, podczas gdy inne podejścia, takie jak ECR czy TQM, chociaż ważne, dotyczą różnych aspektów zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 8

Czym jest integracja w łańcuchu dostaw?

A. eliminowaniem zbędnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania jednego przedsiębiorstwa w łańcuchu

B. eliminowaniem zbędnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania całego łańcucha

C. tworzeniem kolejnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania całego łańcucha

D. tworzeniem kolejnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania jednego przedsiębiorstwa w łańcuchu

Wiele osób mylnie interpretuje integrację w łańcuchu dostaw jako proces skupiający się na funkcjonowaniu pojedynczych przedsiębiorstw. Często błędne jest postrzeganie integracji jako wyłącznie wewnętrznego usprawnienia, co wskazuje na niedostateczne zrozumienie koncepcji współpracy w sieci dostaw. Na przykład, odpowiedzi sugerujące tworzenie kolejnych etapów przemieszczania dóbr wskazują na podejście, które może prowadzić do zwiększenia złożoności procesów, a nie ich uproszczenia. W rzeczywistości, efektywność łańcucha dostaw polega na uproszczeniu procesów poprzez eliminację zbędnych kroków. Ponadto, koncepcje te często pomijają istotny aspekt współpracy między różnymi podmiotami w łańcuchu, co jest kluczowe dla osiągnięcia synergii. Zbyt duża koncentracja na wewnętrznych procesach przedsiębiorstw prowadzi do izolacji i braku komunikacji z innymi uczestnikami łańcucha, co może skutkować opóźnieniami i zwiększonymi kosztami. Warto zauważyć, że skuteczna integracja wymaga zaangażowania wszystkich uczestników łańcucha dostaw w dążeniu do wspólnych celów, co w konsekwencji prowadzi do lepszej koordynacji i płynności przepływu dóbr. W obliczu zmieniającego się rynku, zrozumienie i wdrażanie koncepcji integracji na poziomie całego łańcucha staje się nie tylko korzystne, ale wręcz niezbędne.

Pytanie 9

Masa przedmiotów podnoszonych i przenoszonych przez jednego pracownika - mężczyznę, przy pracy stałej, nie może przekraczać

Normy dźwigania i przenoszenia ładunków
Praca	Młodociani		Kobiety		Mężczyźni
Praca	Dziewczęta	Chłopcy	Kobiety w ciąży	Kobiety	Mężczyźni	Przenoszenie zespołowe
Stała	8 kg	12 kg	3 kg	12 kg	30 kg	max. 25 kg/1 os.
Dorywcza (max. 4 godz.)	14 kg	20 kg	5 kg	20 kg	50 kg	max. 42 kg/1 os.

A. 50 kg

B. 45 kg

C. 35 kg

D. 30 kg

Zgadza się! Maksymalna masa przedmiotów, które mężczyzna może podnosić i przenosić w warunkach pracy stałej, wynosi 30 kg. Ta wartość jest ustalona w oparciu o normy ergonomiczne, które mają na celu zminimalizowanie ryzyka wystąpienia urazów oraz przeciążeń mięśniowo-szkieletowych. Na przykład, w miejscach pracy, takich jak magazyny czy fabryki, przestrzeganie tego limitu jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników. Pracownicy, którzy regularnie podnoszą cięższe przedmioty, narażeni są na kontuzje, co może prowadzić do długotrwałych problemów zdrowotnych oraz obniżenia wydajności pracy. W praktyce, warto stosować dodatkowe techniki, takie jak użycie wózków transportowych czy dźwigów, aby zredukować obciążenie fizyczne. Pamiętajmy, że zdrowie pracownika jest priorytetem, a przestrzeganie norm dźwigania jest jednym z kluczowych elementów w zarządzaniu BHP w każdym miejscu pracy.

Pytanie 10

Podmioty transportowe o ograniczonym zasięgu, działające w sposób ciągły, które są stosowane w transporcie wewnętrznym do przenoszenia ładunków oraz osób w pionie, poziomie i pod kątem, określamy mianem

A. wózkami.

B. suwnicami.

C. żurawi.

D. przenośnikami.

Przenośniki są kluczowymi elementami w systemach transportu wewnętrznego, które umożliwiają efektywne przemieszczanie ładunków i osób w różnych kierunkach: pionowo, poziomo oraz pod kątem. W odróżnieniu od innych środków transportowych, takich jak żurawie czy suwnice, przenośniki charakteryzują się ciągłym ruchem, co zwiększa ich wydajność i elastyczność w złożonych procesach logistycznych. Przykłady zastosowania przenośników obejmują linie produkcyjne w fabrykach, magazyny, a także centra dystrybucyjne, gdzie transport elementów wymaga dużej precyzji i szybkości. W praktyce przenośniki mogą być dostosowywane do specyficznych potrzeb, co czyni je niezwykle wszechstronnymi narzędziami. Warto również zauważyć, że zgodnie z normami ISO 9001 oraz innymi standardami jakości, prawidłowa eksploatacja i konserwacja przenośników są kluczowe dla zapewnienia ich niezawodności oraz minimalizacji ryzyka awarii, co przekłada się na bezpieczeństwo pracy w zakładzie.

Pytanie 11

W miejscu pracy odpowiedzialność za utworzenie stanowiska pracy zgodnie z zasadami oraz regulacjami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy spoczywa na

A. Państwowej Inspekcji Pracy

B. pracodawcy

C. Głównym Inspektoracie Sanitarnym

D. pracowniku

Odpowiedzialność za zorganizowanie stanowiska pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy spoczywa na pracodawcy, co wynika z przepisów Kodeksu pracy oraz regulacji dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. Pracodawca ma obowiązek zapewnienia odpowiednich warunków pracy, co obejmuje zarówno ergonomię miejsca pracy, jak i implementację procedur mających na celu minimalizację ryzyka wypadków. Przykładowo, pracodawca powinien zadbać o odpowiednie wyposażenie stanowisk pracy, takie jak ergonomiczne biurka czy fotele, a także zapewnić dostęp do szkoleń z zakresu BHP dla pracowników. Dobre praktyki branżowe wskazują na konieczność przeprowadzania regularnych audytów BHP, które pozwalają na identyfikację zagrożeń i wprowadzenie działań naprawczych. Współpraca z ekspertami ds. BHP oraz korzystanie z norm ISO 45001 może znacząco poprawić poziom bezpieczeństwa w zakładzie pracy, wzmacniając kulturę bezpieczeństwa w organizacji.

Pytanie 12

Standardowym identyfikatorem używanym do jednoznacznej identyfikacji jednostek logistycznych jest

A. SSCC

B. ISBN

C. GLN

D. GTIN

Wybór innych numerów identyfikacyjnych, takich jak GTIN, ISBN czy GLN, może prowadzić do nieporozumień w kontekście unikalnej identyfikacji jednostek logistycznych. GTIN, czyli Global Trade Item Number, jest stosowany do identyfikacji produktów handlowych, a nie jednostek transportowych. Jego głównym celem jest umożliwienie efektywnego zarządzania sprzedażą i inwentaryzacją na poziomie detalicznym. ISBN, czyli International Standard Book Number, jest z kolei specyficzny dla publikacji książkowych, co czyni go nieodpowiednim w kontekście logistyki. GLN, czyli Global Location Number, identyfikuje lokalizacje w łańcuchu dostaw, takie jak firmy czy placówki, a nie same jednostki ładunkowe. Typowym błędem myślowym jest mylenie funkcji tych numerów; każdy z nich pełni odmienną rolę w zarządzaniu informacjami w łańcuchu dostaw. Zrozumienie ich właściwego zastosowania jest kluczowe dla skutecznego zarządzania logistyką. Wybranie niewłaściwego numeru identyfikacyjnego może prowadzić do utrudnień w śledzeniu towarów, co w konsekwencji wpływa na całą efektywność operacyjną łańcucha dostaw. Dlatego istotne jest, aby znać i stosować odpowiednie standardy w zależności od kontekstu operacyjnego.

Pytanie 13

Stałe zmiany wartości średniej badanej zmiennej zależnej (np. ciągły wzrost) w odniesieniu do innej zmiennej niezależnej (np. czas) określa się mianem

A. średnią

B. odchyleniem

C. wahaniem

D. trendem

Trend jest pojęciem używanym w statystyce oraz analizie danych, które odnosi się do długoterminowego kierunku zmian wartości danej analizowanej w określonym czasie. W przeciwieństwie do chwilowych fluktuacji, trend wskazuje na wyraźny kierunek, w którym zmienia się średnia wartość danej zależnej. Przykładem trendu może być stały wzrost sprzedaży w firmie, który może być obserwowany w okresie kilku lat, wskazujący na rosnącą popularność produktu lub usługi. W praktyce, identyfikacja trendów jest kluczowa w podejmowaniu decyzji biznesowych, prognozowaniu oraz planowaniu strategicznym, ponieważ pozwala na przewidywanie przyszłych zachowań rynku. W obszarze analizy danych trend można określić za pomocą różnych metod, takich jak analiza regresji, która pozwala na oszacowanie, jakie zmienne mają największy wpływ na obserwowane zmiany. Zrozumienie trendów jest również zgodne z dobrymi praktykami w dziedzinie analizy danych i statystyki, które podkreślają znaczenie długoterminowego myślenia w ocenie wyników oraz ich implikacji.

Pytanie 14

W firmie transportowej w ciągu miesiąca przetransportowano 200 ton ładunku na łączną odległość 2 000 km. Jaka jest cena za 1 tonokilometr (tkm), jeżeli koszty transportu wyniosły 40 tys. zł?

A. 0,05 km/zł

B. 10 tkm/zł

C. 20 zł/km

D. 0,10 zł/tkm

Koszt 1 tonokilometra (tkm) oblicza się poprzez podzielenie całkowitych kosztów transportu przez całkowity przewieziony ładunek w tonach oraz łączną odległość w kilometrach. W tym przypadku mamy 40 000 zł kosztów transportu, 200 ton ładunku oraz 2 000 km. Zatem wzór na koszt tkm to: koszt transportu / (ładunek * odległość) = 40 000 zł / (200 ton * 2 000 km) = 0,10 zł/tkm. Taka analiza jest kluczowa w logistyce, ponieważ pozwala przedsiębiorstwom ocenić efektywność przewozów oraz zoptymalizować koszty. W praktyce, wiedza o kosztach tkm jest wykorzystywana do podejmowania decyzji o wyborze dostawców, planowaniu tras oraz analizowaniu rentowności operacji transportowych. Przykładowo, firmy, które regularnie przewożą towary, mogą korzystać z tych danych, aby prowadzić negocjacje z przewoźnikami czy identyfikować możliwości redukcji kosztów.

Pytanie 15

Osoba obsługująca dźwignicę podczas realizacji prac manipulacyjnych w magazynie powinna być przede wszystkim ubrana w kombinezon

A. termiczny

B. jednorazowego użytku

C. gumowo-piankowy

D. drelichowy

Kombinezon drelichowy jest odpowiednim i zalecanym rodzajem odzieży ochronnej dla pracowników obsługujących dźwignice w magazynach. Wykonany z materiału o dobrej odporności na uszkodzenia mechaniczne, drelich zapewnia nie tylko ochronę przed przypadkowymi otarciami, ale także komfort podczas pracy w trudnych warunkach. Zgodnie z normami bhp oraz dobrymi praktykami dotyczącymi bezpieczeństwa w miejscu pracy, odzież robocza powinna być odpowiednio dobrana do specyfiki wykonywanych zadań. Kombinezon drelichowy charakteryzuje się także wysoką odpornością na działanie różnych substancji chemicznych oraz łatwością w utrzymaniu czystości, co jest istotne w środowisku magazynowym. Przykładem odpowiedniego zastosowania tego typu odzieży może być praca przy załadunku i rozładunku ciężkich towarów, gdzie narażenie na uszkodzenia ciała jest znaczące. Warto także zauważyć, że stosując odpowiedni kombinezon, pracownicy zwiększają swoje bezpieczeństwo, co jest kluczowe dla efektywności oraz zdrowia w miejscu pracy.

Pytanie 16

Wśród bezpiecznych technologii usuwania oraz unieszkodliwiania niebezpiecznych odpadów, które stosują metody biologiczne, znajduje się

A. spalanie

B. stabilizowanie

C. strącanie

D. fermentacja

Fermentacja jest technologią utylizacji odpadów niebezpiecznych, która wykorzystuje procesy biologiczne, szczególnie mikroorganizmy, do rozkładu substancji organicznych. W kontekście odpadów niebezpiecznych, fermentacja jest stosowana do przetwarzania odpadów organicznych, w tym odpadów rolniczych, przemysłowych oraz komunalnych, które mogą zawierać substancje toksyczne. Proces ten odbywa się w kontrolowanych warunkach, co pozwala na efektywne usuwanie związków szkodliwych i ich przekształcanie w mniej niebezpieczne produkty. Przykładem może być produkcja biogazu z odpadów organicznych, który może być następnie wykorzystywany jako źródło energii. Fermentacja jest zgodna z zasadami zrównoważonego rozwoju i minimalizacji wpływu na środowisko, stanowiąc ważny element gospodarki o obiegu zamkniętym. Warto zwrócić uwagę, że proces ten jest regulowany przez różne normy i standardy, takie jak ISO 14001 dotyczące zarządzania środowiskowego.

Pytanie 17

W magazynie przeprowadzono klasyfikację ABC całego asortymentu z uwagi na częstotliwość pobrań. Towary, które zakwalifikowano do grupy A, powinny być składowane

A. pomiędzy strefą depozytu a strefą składowania

B. w pobliżu strefy przyjęć

C. pomiędzy strefą przyjęć a strefą depozytu

D. w bliskim sąsiedztwie strefy wydań

Odpowiedź blisko strefy wydań jest prawidłowa, ponieważ artykuły zaliczone do grupy A w analizie ABC są najważniejsze dla procesu magazynowego. Często są to produkty o najwyższej wartości i największej częstotliwości pobrań, co oznacza, że ich szybka dostępność jest kluczowa dla efektywności operacji magazynowych. Umieszczając te artykuły blisko strefy wydań, minimalizujemy czas potrzebny na ich zlokalizowanie i wydanie, co z kolei wpływa na skrócenie czasu realizacji zamówień oraz zwiększa satysfakcję klientów. Przykładowo, w magazynach e-commerce, gdzie szybkość dostawy jest kluczowym czynnikiem konkurencyjnym, umieszczenie produktów A w bezpośredniej bliskości strefy wydań pozwala na efektywniejszą obsługę klientów i lepsze zarządzanie zapasami. W praktyce, wdrażając takie rozwiązania, można osiągnąć znaczną poprawę wydajności procesów logistycznych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania zapasami i logistyki.

Pytanie 18

Na podstawie danych z tabeli określ, w którym tygodniu pracownik magazynu miał największą wydajność w stosunku do wydajności planowanej.

Tydzień		A.	B.	C.	D.
Wydajność w szt./h	planowana	100	120	120	100
Wydajność w szt./h	rzeczywista	110	120	110	105

A. C.

B. D.

C. B.

D. A.

Wybór odpowiedzi A jest trafny, ponieważ wskazuje na tydzień, w którym pracownik magazynu osiągnął najwyższą wydajność w stosunku do planu. Analizując dane, zauważamy, że w tym tygodniu wydajność przekroczyła plan o 10 sztuk na godzinę. To nie tylko wskazuje na umiejętność efektywnego zarządzania czasem, ale również na umiejętność optymalizacji procesów pracy. W praktyce, osiąganie wyników powyżej planowanych może być wynikiem zastosowania dobrych praktyk, takich jak analiza przepływu pracy, efektywne rozmieszczenie zadań oraz umiejętność identyfikacji i eliminacji wąskich gardeł w procesach produkcyjnych. Wydajność powinna być regularnie monitorowana, a dane analizowane w celu doskonalenia procesów i zwiększania produktywności. Pracownicy powinni być zachęcani do dzielenia się swoimi spostrzeżeniami i sugestiami w zakresie poprawy wydajności, co jest zgodne z zasadami ciągłego doskonalenia w zarządzaniu produkcją.

Pytanie 19

W jakim modelu organizacji transportu jeden pojazd w trakcie pojedynczej trasy dostarcza towar do kilku odbiorców, a po zrealizowaniu dostawy do ostatniego, wraca pusty do miejsca załadunku?

A. Wahadłowym

B. Sztafetowym

C. Obwodowym

D. Promienistym

Model obwodowy organizacji procesu transportowego charakteryzuje się tym, że jeden pojazd podczas jednej trasy dostarcza ładunek do wielu odbiorców, a po zakończeniu dostaw wraca pusty do punktu załadunku. Jest to efektywne podejście, szczególnie w kontekście dystrybucji towarów w miastach, gdzie warunki drogowe oraz czas dostawy są kluczowe. Przykładem zastosowania modelu obwodowego może być dostarczanie paczek przez firmy kurierskie, które odwiedzają szereg klientów w danym rejonie, dostarczając przesyłki w optymalnej kolejności. Taki model pozwala nie tylko na efektywne wykorzystanie floty, ale również na zminimalizowanie kosztów transportu oraz zmniejszenie emisji spalin, co jest zgodne z rosnącymi standardami ekologicznymi w branży logistycznej. W praktyce, projektując trasy dostaw w modelu obwodowym, warto stosować systemy zarządzania transportem (TMS), które umożliwiają optymalizację tras i harmonogramów dostaw.

Pytanie 20

Jaką maksymalną liczbę worków z nawozem o wymiarach 0,6 m x 0,5 m x 0,2 m (dł. x szer. x wys.) oraz masie własnej 60 kg można włożyć na paletę o wymiarach 1,2 m x 1,0 m x 0,1 m (dł. x szer. x wys.), biorąc pod uwagę ładowność palety wynoszącą 1 t oraz maksymalną wysokość paletowej jednostki ładunkowej równą 2 m?

A. 52 worków

B. 36 worków

C. 16 worków

D. 40 worków

Aby obliczyć liczbę worków z nawozem, które można umieścić na palecie, należy uwzględnić zarówno objętość palety, jak i jej ładowność. Paleta o wymiarach 1,2 m x 1,0 m x 0,1 m ma objętość 0,12 m³ (1,2 * 1,0 * 0,1). Worki mają wymiary 0,6 m x 0,5 m x 0,2 m, co daje objętość 0,06 m³ (0,6 * 0,5 * 0,2). Gdy dzielimy objętość palety przez objętość worka (0,12 m³ / 0,06 m³), otrzymujemy maksymalnie 2 worki, które można ułożyć na palecie w jednej warstwie. Ponadto, wysokość jednej warstwy worków wynosi 0,2 m, co pozwala na umieszczenie do 10 warstw (2 m / 0,2 m), co daje łącznie 20 worków z perspektywy wysokości. Jednak należy uwzględnić ładowność palety, która wynosi 1000 kg. Każdy worek waży 60 kg, więc maksymalna liczba worków, które można załadować, wynosi 1000 kg / 60 kg = 16 worków. Potwierdza to, że 16 worków to maksymalna liczba, którą można bezpiecznie umieścić na palecie, zgodnie z jej limitami zarówno objętościowymi, jak i wagowymi. Zastosowanie tej wiedzy jest niezwykle istotne w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie optymalizacja przestrzeni i ładowności jest kluczowa dla efektywności operacyjnej.

Pytanie 21

Które typy regałów w magazynie wymagają zastosowania zasady LEFO?

A. Przejezdne

B. Zblokowane

C. Przepływowe

D. Ramowe

Regały ramowe, przepływowe i przejezdne, mimo że są popularnymi rozwiązaniami w magazynach, nie wymuszają stosowania zasady LEFO. Regały ramowe, które są bardzo uniwersalne, nie mają z góry ustalonej kolejności wydawania towarów, co skutkuje tym, że najstarsze produkty mogą być zastępowane nowymi, co w praktyce prowadzi do ryzyka przeterminowania. Zastosowanie regałów ramowych wiąże się z dowolnym dostępem do produktów, co może sprzyjać bałaganowi w zarządzaniu datami ważności. Regały przepływowe, które są projektowane tak, aby umożliwić automatyczny ruch produktów w kierunku wydania, mogą wspierać zasadę FEFO (First Expired, First Out), ale ich konstrukcja nie jest dostosowana do wymuszania zasady LEFO, ponieważ w pierwszej kolejności wydawane są pozycje o najkrótszym terminie ważności, a nie najstarsze w ogóle. Regały przejezdne natomiast, chociaż efektywne w wykorzystaniu przestrzeni, również nie wymuszają wydawania najstarszych produktów jako pierwszych, co może prowadzić do problemów z terminowością. Jako wnioski, nieprawidłowe jest zakładanie, że zastosowanie tych systemów magazynowych automatycznie wymusza przestrzeganie zasady LEFO, co może prowadzić do nieefektywnego zarządzania zapasami oraz ryzyk związanych z przestarzałymi towarami.

Pytanie 22

Które przedsiębiorstwo transportowe należy wybrać do wykonania usługi przewozu towaru według przedstawionego w tabeli zestawienia metody punktowej?

Kryterium	Przedsiębiorstwo transportowe A.					Przedsiębiorstwo transportowe B.					Przedsiębiorstwo transportowe C.					Przedsiębiorstwo transportowe D.
Kryterium	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5
jakość				X			X							X					X
cena			X							X			X					X
terminowość		X						X					X							X
poziom obsługi					X		X							X					X

A. Przedsiębiorstwo transportowe D.

B. Przedsiębiorstwo transportowe C.

C. Przedsiębiorstwo transportowe A.

D. Przedsiębiorstwo transportowe B.

Przedsiębiorstwo transportowe D zostało wybrane jako najlepsza opcja do wykonania usługi przewozu towaru na podstawie analizy punktowej. Metoda ta polega na ocenie różnych aspektów ofert, takich jak jakość usług, cena, terminowość oraz poziom obsługi klienta. W przedstawionym zestawieniu, Przedsiębiorstwo D zdobyło najwyższą liczbę punktów, co świadczy o jego przewadze konkurencyjnej. W praktyce, wybór odpowiedniego przewoźnika oparty na rzetelnych kryteriach oceny jest kluczowy dla efektywności łańcucha dostaw. Wysoka jakość świadczonych usług przekłada się na mniejsze ryzyko uszkodzenia towaru oraz terminowość dostaw, co jest niezwykle istotne w kontekście zadowolenia klientów. Korzystając z metod takich jak analiza punktowa, przedsiębiorstwa mogą podejmować bardziej świadome decyzje, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu logistyką i transportem. Warto także zauważyć, że systematyczne monitorowanie i ocena przewoźników mogą przyczynić się do długofalowych relacji oraz efektywności współpracy.

Pytanie 23

Na podstawie danych zawartych w tabeli wskaż, ile wyniesie średni koszt przypadający na jedną jednostkę paletową.

Ilość przyjętych palet	Cena przyjęcia	Ilość wydanych palet	Cena wydania
10 000 szt.	2,00 zł/szt.	10 000 szt.	3,00 zł/szt.

A. 2,50 zł

B. 3,50 zł

C. 2,75 zł

D. 3,00 zł

Średni koszt przypadający na jedną jednostkę paletową to kluczowy wskaźnik w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, pozwalający na ocenę efektywności operacji magazynowych. Aby obliczyć ten koszt, sumujemy wydatki związane z przyjęciem i wydaniem towarów, a następnie dzielimy przez całkowitą liczbę palet. W analizowanym przypadku, łączny koszt wynosi 50 000 zł (20 000 zł za przyjęcie i 30 000 zł za wydanie), a liczba palet to 20 000 sztuk. Zatem średni koszt na jedną paletę wynosi 50 000 zł / 20 000 = 2,50 zł. Zrozumienie i obliczanie średnich kosztów są kluczowe dla optymalizacji procesów magazynowych, pozwala to na identyfikację obszarów do poprawy oraz efektywne zarządzanie budżetem. Użycie takich wskaźników w praktyce pomaga w podejmowaniu świadomych decyzji biznesowych oraz w planowaniu finansowym, co jest zgodne z zasadami lean management i efektywnego zarządzania kosztami.

Pytanie 24

Opłata za utrzymanie jednego metra kwadratowego magazynu wynosi 3 zł. Jaki będzie koszt utrzymania 1 m2 magazynu w przypadku 10% wzrostu kosztów?

A. 3,50 zł

B. 2,20 zł

C. 3,30 zł

D. 1,10 zł

Wiesz, odpowiedź to 3,30 zł. Można to obliczyć tak: bierzesz stary koszt, czyli 3 zł, i dodajesz do niego 10% tego kosztu. Czyli: 3 zł + (3 zł * 0,10) = 3 zł + 0,30 zł, co daje nam 3,30 zł. Takie obliczenia są naprawdę przydatne, zwłaszcza przy planowaniu wydatków. Na przykład w logistyce ważne jest, żeby mieć dobry wgląd w koszty magazynów, bo to pomaga w lepszym zarządzaniu zapasami. Fajnie by było, jakbyś wiedział, że przy takich analizach trzeba brać pod uwagę różne czynniki, jak lokalizacja magazynu czy zmiany w cenach dostaw, bo to wszystko wpływa na końcowy koszt. Różne źródła danych mogą ułatwić podejmowanie decyzji, co jest kluczowe w pracy operacyjnej.

Pytanie 25

Jakie urządzenie modyfikuje kierunek transportu materiału na automatycznej linii montażowej?

A. trymer

B. transponder

C. obrotnica

D. ploter

Obrotnica to urządzenie stosowane w automatycznych liniach montażowych, które umożliwia zmianę kierunku transportu ładunku. Jej główną funkcją jest przekierowanie elementów w trakcie ich transportu, co pozwala na zwiększenie efektywności procesu produkcyjnego. Obrotnice są powszechnie wykorzystywane w różnych branżach, takich jak motoryzacja, elektronika czy przemysł spożywczy, gdzie wymagane jest szybkie i precyzyjne przemieszczanie komponentów. Przykładem zastosowania może być linia produkcyjna samochodów, gdzie obrotnice kierują podzespoły do różnych stacji roboczych, co minimalizuje czas przestoju i zwiększa wydajność operacyjną. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, obrotnice są projektowane z myślą o łatwej integracji z innymi systemami automatyzacji, co pozwala na elastyczne dostosowanie do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.

Pytanie 26

W systemie automatycznej identyfikacji produktów nie jest wykorzystywane

A. komunikat radiowy

B. symbole ostrzegawcze

C. kod QR

D. pole magnetyczne

Znak niebezpieczeństwa, jako sposób oznaczania towarów, nie jest stosowany w systemach automatycznej identyfikacji. Systemy te, takie jak RFID, kody kreskowe czy ścieżki magnetyczne, są wykorzystywane do automatyzacji procesów związanych z identyfikacją i śledzeniem towarów w łańcuchu dostaw. Znak niebezpieczeństwa ma inne zastosowanie, głównie w kontekście zgodności z przepisami bezpieczeństwa i informowania o potencjalnych zagrożeniach. Na przykład, w transporcie materiałów niebezpiecznych, oznaczenia te są kluczowe dla ochrony pracowników i środowiska, ale nie pełnią funkcji identyfikacyjnej w systemach automatycznych. W praktyce, w magazynach i podczas transportu towarów, wykorzystuje się kody kreskowe i technologie RFID, które umożliwiają szybką i dokładną identyfikację produktów. Przykładem może być użycie kodów kreskowych w supermarketach, gdzie każdy produkt jest skanowany przy kasie, co przyspiesza proces zakupowy oraz redukuje błędy ludzkie. Dobre praktyki w tej dziedzinie podkreślają znaczenie standardów takich jak GS1, które regulują sposób kodowania i odczytywania informacji o towarach.

Pytanie 27

Jaka sytuacja występuje w systemie produkcyjnym, gdy punkt o najniższych możliwościach produkcji ogranicza przepływ towarów oraz materiałów, jednocześnie ustalając granice wydajności dla całego systemu produkcyjnego?

A. marszruta technologiczna

B. wąskie gardło

C. harmonogramowanie produkcji

D. cykl dostaw

Odpowiedź "wąskie gardło" jest prawidłowa, ponieważ definiuje kluczowy element w zarządzaniu produkcją, który wpływa na wydajność całego systemu. Wąskie gardło odnosi się do stanowiska lub etapu w procesie produkcyjnym, którego ograniczone możliwości produkcyjne stają się przeszkodą dla płynnego przepływu towarów i materiałów. Przykładem może być linia produkcyjna, gdzie jedna maszyna nie jest w stanie sprostać zapotrzebowaniu, co spowalnia cały proces. W praktyce, identyfikowanie i zarządzanie wąskimi gardłami jest kluczowe dla zwiększenia efektywności, co jest zgodne z zasadami Lean Management. Firmy często stosują techniki takie jak analiza przepływu wartości (Value Stream Mapping) czy teoria ograniczeń (Theory of Constraints) w celu lokalizacji i eliminacji wąskich gardeł, co prowadzi do poprawy wydajności i redukcji kosztów. Zrozumienie tego konceptu jest fundamentalne dla efektywnego zarządzania produkcją i optymalizacji procesów.

Pytanie 28

Aby zidentyfikować trwałe zmiany w popycie na określony produkt lub usługę, wykorzystuje się analizę

A. trendu

B. struktury

C. wahań sezonowych

D. wahań przypadkowych

Analiza trendu jest kluczowym narzędziem w badaniu popytu na produkty i usługi. Trendy przedstawiają długoterminowe zmiany w danych, ukazując wzorce wzrostu lub spadku, które mogą wpływać na decyzje biznesowe. Na przykład, przedsiębiorstwa mogą analizować dane sprzedażowe z ostatnich kilku lat, aby zidentyfikować, czy istnieje rosnący lub malejący trend w popycie na dany produkt. Ta informacja jest niezbędna do planowania produkcji, ustalania strategii marketingowej oraz identyfikacji nowych możliwości rynkowych. W praktyce, jeśli firma zauważy, że sprzedaż konkretnego produktu rośnie w dłuższym okresie, może zdecydować się na zwiększenie jego produkcji oraz inwestycje w kampanie reklamowe. Zgodnie z najlepszymi praktykami analitycznymi, analiza trendu powinna być wspierana narzędziami statystycznymi, takimi jak regresja liniowa, co pozwala na dokładniejsze prognozowanie zmian w popycie. Wykorzystanie odpowiednich modeli analitycznych może znacząco poprawić podejmowanie decyzji w oparciu o dane.

Pytanie 29

Na podstawie tabeli wybierz dostawcę, który uzyskał najwyższą ocenę ogólną w punktach.

Kryterium oceny	Znaczenie relatywne każdego kryterium w %	Ocena ogólna – ważona (w pkt)
Kryterium oceny	Znaczenie relatywne każdego kryterium w %	Dostawca A.	Dostawca B.	Dostawca C.	Dostawca D.
Cena	30	30	32	32	33
Jakość	20	10	10	13	12
Terminy dostaw	35	15	15	18	20
Dodatkowe usługi	15	5	5	5	5
Razem	100

A. D.

B. A.

C. B.

D. C.

Wybór dostawcy, który nie jest dostawcą D, wskazuje na zrozumienie procesu oceny, które mogło być powierzchowne lub oparte na błędnych założeniach. Często dochodzi do pomyłek w interpretacji danych, kiedy ocenia się dostawców tylko na podstawie pojedynczych kryteriów, nie uwzględniając ich wagi. Na przykład, ocena dostawcy B mogła być atrakcyjna z punktu widzenia ceny, jednak ignorowanie innych istotnych czynników, takich jak jakość czy terminowość, prowadzi do błędnych wniosków. Ponadto, należy zwrócić uwagę na to, że w niektórych przypadkach użytkownicy mogą być nieświadomi, że ocena ogólna powinna być złożona z punktów przyznawanych według przyjętych kryteriów z odpowiednimi wagami. Ignorowanie tych aspektów może skutkować wyborem dostawcy, który na pierwszy rzut oka wydaje się korzystny, ale w dłuższym okresie nie spełnia oczekiwań organizacji. W praktyce, takie decyzje mogą prowadzić do zwiększonego ryzyka, obniżenia jakości produktów lub usług, a także do problemów w logistyce. Dlatego tak ważne jest, aby analizować wyniki w kontekście całego zestawu kryteriów, a nie tylko tych, które są najbardziej widoczne lub zrozumiałe na pierwszy rzut oka.

Pytanie 30

W jakiej relacji na rynku elektronicznym klient pełni rolę inicjatora wobec administracji publicznej?

A. B2G

B. C2C

C. C2G

D. B2B

Relacja C2G (Consumer to Government) oznacza interakcję, w której klient, czyli obywatel, inicjuje kontakt z administracją publiczną. W tej relacji to klienci zgłaszają swoje potrzeby, pytania lub wnioski do instytucji rządowych. Przykładem może być składanie wniosków o wydanie dokumentów, takich jak paszporty czy dowody osobiste, gdzie obywatel podejmuje aktywność w celu uzyskania określonej usługi. W kontekście rynku elektronicznego, relacja C2G ma na celu ułatwienie dostępu do usług publicznych poprzez technologie cyfrowe, co jest zgodne z dobrymi praktykami e-administracji. Wdrażanie platform e-usług, jak ePUAP w Polsce, jest dowodem na rosnącą rolę relacji C2G, umożliwiającą transparentność, efektywność oraz poprawiającą komunikację między obywatelami a administracją, co jest kluczowe w nowoczesnym społeczeństwie informacyjnym.

Pytanie 31

Metodą dynamiczną do określenia ilości dostaw jest

A. stała ilość dostawy

B. ekonomiczna ilość dostawy

C. maksymalna ilość dostawy

D. stała częstotliwość dostawy

Maksymalna dostawa to podejście, w którym dostawy są realizowane w największych możliwych ilościach, co nie zawsze sprzyja efektywności zarządzania zapasami. W praktyce może prowadzić do nadmiaru towarów w magazynie, co z kolei skutkuje zwiększeniem kosztów przechowywania oraz ryzykiem przestarzałości produktów. Stała wielkość dostawy z kolei implikuje ustaloną objętość dostaw, co może nie uwzględniać zmieniających się potrzeb rynkowych i sezonowości, prowadząc do trudności w zarządzaniu zapasami. Ekonomiczna wielkość dostawy, chociaż uznawana za skuteczną metodę, nie zawsze jest dostosowana do specyficznych warunków operacyjnych firmy. W sytuacjach, gdy popyt jest nieregularny, podejście to może nie sprostać wymaganiom rynku, a także powodować nieefektywność w łańcuchu dostaw. Częstym błędem myślowym jest zakładanie, że większa wielkość dostawy zawsze przyniesie korzyści finansowe; jednak w wielu przypadkach może to prowadzić do problemów z płynnością oraz nieoptymalnego wykorzystania zasobów. Ważne jest zrozumienie, że różne metody dostawy mają swoje miejsce w strategiach zarządzania łańcuchem dostaw, ale nie każda z nich będzie odpowiednia dla każdego przedsiębiorstwa. Kluczowe jest dobieranie strategii dostosowanej do indywidualnych potrzeb oraz specyfiki branży.

Pytanie 32

Na jaki czas została wydłużona gwarancja na telewizor, jeśli wykryto w nim usterkę, która została zgłoszona do serwisu 01.03.2019 r., a telewizor był w punkcie serwisowym od 15.03.2019 r. do 15.05.2019 r.?

A. 2 tygodnie

B. 2 miesiące

C. 1 miesiąc

D. 10 tygodni

Odpowiedź "2 miesiące" jest poprawna, ponieważ przedłużenie gwarancji na telewizor następuje w związku z czasem, kiedy urządzenie było niedostępne dla użytkownika z powodu naprawy. W tym przypadku, telewizor był w serwisie od 15.03.2019 r. do 15.05.2019 r., co oznacza, że przebywał w naprawie przez 2 miesiące. Zgodnie z najlepszymi praktykami w obszarze obsługi klienta i serwisu, czas przebywania urządzenia w naprawie jest zazwyczaj dodawany do okresu gwarancji, by zapewnić użytkownikom pełną ochronę. Oznacza to, że jeżeli produkt jest niedostępny z powodu usterek, użytkownik nie powinien być pozbawiony swoich praw gwarancyjnych. Przykładem może być sytuacja, w której klient zgłasza usterkę, a czas oczekiwania na naprawę powyżej 30 dni skutkuje automatycznym przedłużeniem gwarancji o ten czas. Taka praktyka pomaga w budowaniu zaufania i satysfakcji klientów, co jest szczególnie istotne w branży elektroniki użytkowej.

Pytanie 33

Wydatki związane z amortyzacją lub wynajmem budynków magazynowych to wydatki

A. stałe koszty uzupełniania zapasów

B. zmienne koszty związane z utrzymywaniem zapasów

C. zmienne koszty uzupełniania zapasów

D. stałe koszty związane z utrzymywaniem zapasów

Koszty zmienne utrzymania zapasów, jak sugerują niepoprawne odpowiedzi, są kosztami, które zmieniają się w zależności od poziomu działalności firmy, co nie ma zastosowania w przypadku amortyzacji i dzierżawy budowli magazynowych. Wybierając odpowiedzi związane z kosztami zmiennymi, można odnieść wrażenie, że koszty te są ściśle związane z bieżącym poziomem zapasów lub ich rotacją. Jednak w kontekście amortyzacji i dzierżawy, koszty te pozostają stałe, niezależnie od ilości zapasów. Typowym błędem jest utożsamienie kosztów związanych z utrzymaniem infrastruktury z kosztami bezpośrednio związanymi z produkcją i sprzedażą. Koszty związane z dzierżawą czy amortyzacją powinny być traktowane jako elementy stałe, które zapewniają firmie stabilność i przewidywalność. Dodatkowo, uzupełnienia zapasów powinny być rozumiane w kontekście zmiennych kosztów operacyjnych, takich jak zakupy surowców, które rzeczywiście mogą się różnić w zależności od produkcji. W związku z tym, dezinformacja na temat klasyfikacji kosztów może prowadzić do błędnych decyzji zarządczych, co jest niekorzystne dla funkcjonowania przedsiębiorstwa.

Pytanie 34

Ile sztuk opakowań o rozmiarach 400 x 200 mm można ustawić w jednej warstwie na palecie EUR?

A. 14szt

B. 10szt.

C. 8szt

D. 12szt.

Odpowiedź z 12 sztukami jest jak najbardziej na miejscu, bo paleta EUR ma wymiary 1200 x 800 mm. Żeby obliczyć, ile opakowań o wymiarach 400 x 200 mm zmieści się na palecie, trzeba najpierw pomyśleć, jak je ułożyć. Paleta o wymiarach 1200 mm x 800 mm daje nam możliwość ułożenia opakowań w dwóch kierunkach: w poziomie (400 mm wzdłuż długości 1200 mm) i w pionie (200 mm wzdłuż szerokości 800 mm). W tej poziomej orientacji, na długości palety zmieści się 1200 mm podzielić przez 400 mm, co daje 3 opakowania, a na szerokości 800 mm podzielić przez 200 mm, to daje 4 opakowania. Więc w sumie mamy 3 x 4 = 12 opakowań. Fajnie jest wiedzieć, że to ma duże znaczenie w logistyce i zarządzaniu magazynem, gdzie chodzi o to, jak najlepiej wykorzystać przestrzeń. Z mojego doświadczenia, zawsze warto zwracać uwagę na wymiary i układy opakowań, planując transport i składowanie towarów, żeby nic się nie zmarnowało.

Pytanie 35

Który zestaw informacji zawiera dane do wpisania w dokumencie WZ, który ma być wypełniony zgodnie z przedstawioną kartoteką magazynową?

KARTOTEKA MAGAZYNOWA
Firma „ABC" ul. Wesoła 12, 54-345 Wrocław				Nazwa: obudowa Indeks: OB. 123-12 Jednostka miary: sztuka
L.p.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena netto (zł)	Ilość (szt.)			Wartość (zł)
L.p.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena netto (zł)	przychód	rozchód	zapas	przychód	rozchód
1.	12.02.17	PZ 234	13,00	50	-	150	625,00	-
2.	13.02.17	WZ 352	13,00	-	100	50	-	1 300,00
3.

A. Wartość rozchodu: 625,00 zł, data wydania zapasu: 12.02.2017 r.

B. Cena jednostkowa netto: 1 300,00 zł, j.m.: szt.

C. Kod towarowo-materiałowy wydanego zapasu: OB. 123-12, ilość przyjęta: 100 szt.

D. Ilość wydana: 100 szt., numer dokumentu WZ: 352.

Poprawna odpowiedź wskazuje na kluczowe informacje, które powinny być uwzględnione w dokumencie WZ (Wydanie Zewnętrzne). W przypadku dokumentów WZ, podstawowymi danymi do uzupełnienia są ilość towaru, który został wydany, oraz numer dokumentu. W tym przypadku, ilość wydana wynosi 100 sztuk, a numer dokumentu to 352, co dokładnie odpowiada danym zawartym w kartotece magazynowej. W praktyce, poprawne wypełnienie dokumentu WZ jest istotne, aby utrzymać dokładne i przejrzyste zapisy w systemie magazynowym. Działania te są zgodne z zasadami zarządzania magazynem, które wymagają precyzyjnego ewidencjonowania towarów w ruchu. Umożliwia to nie tylko monitorowanie stanów magazynowych, ale także ułatwia późniejsze rozliczenia i audyty. Dodatkowo, korzystanie z numeracji dokumentów jest standardem, który pozwala na łatwe śledzenie dokumentacji i identyfikację poszczególnych transakcji.

Pytanie 36

Jakie jest wrażenie wskaźnika kosztów utrzymania powierzchni magazynowej, jeżeli roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 300 000 zł, a powierzchnia użytkowa magazynu to 600 m2?

A. 50 zł/m2

B. 0,002 zł/m2

C. 0,02 zł/m2

D. 500 zł/m2

Wiesz, obliczenie wskaźnika kosztów utrzymania powierzchni magazynowej to nic trudnego. Po prostu dzielimy roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową. W naszym przykładzie mamy 300 000 zł rocznych kosztów i 600 m² powierzchni. Więc robimy takie proste dzielenie: 300 000 zł podzielone przez 600 m² daje nam 500 zł/m². Ten wskaźnik jest bardzo istotny w praktyce, bo pokazuje, jak efektywnie zarządzamy kosztami magazynów. Dzięki temu menedżerowie mogą lepiej planować budżety i decydować, czy warto inwestować w nowe magazyny lub modernizować te, które już mamy. Poza tym, to także wpływa na negocjacje z dostawcami usług magazynowych i ceny wynajmu. Zrozumienie tego wskaźnika to podstawa dobrego zarządzania łańcuchem dostaw, co jest kluczowe, żeby firma mogła konkurować na rynku.

Pytanie 37

Jaką wartość przyjmie wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej w ciągu roku, gdy roczny koszt wynosi 450 000 zł, a powierzchnia magazynu to 900 m2?

A. 450 zł/m2

B. 600 zł/m2

C. 500 zł/m2

D. 550 zł/m2

Obliczanie wskaźnika kosztów utrzymania magazynu jest dość proste. W tym przykładzie mamy całkowity roczny koszt wynoszący 450 000 zł, a powierzchnia magazynu to 900 m2. To daje nam 500 zł za m2. Taki wskaźnik to ważna sprawa dla menedżerów i właścicieli, bo dzięki niemu można ocenić, jak efektywnie zarządzamy kosztami magazynowania. W praktyce warto to śledzić, bo może pomóc w podejmowaniu decyzji o inwestycjach w infrastrukturę lub renegocjacji umów z dostawcami. Fajnie też porównywać nasz wskaźnik z rynkowymi normami, bo to daje szerszy obraz konkurencyjności magazynu. Analizując to, możemy znaleźć obszary do oszczędności czy optymalizacji kosztów operacyjnych.

Pytanie 38

Poniższa tabela ilustruje pakiet usług logistycznych oferowanych przez

Usługi transportowe

Usługi spedycyjne

Usługi manipulacyjne (za- i wyładunek)

Usługi magazynowania

Usługi komplementacji magazynowej

Inne usługi: marketingowe informacyjne np. finansowe

A. przedsiębiorstwo logistyczne z ograniczonym zakresem usług.

B. operatora transportowo- spedycyjnego.

C. centrum logistyczne.

D. przedsiębiorstwo logistyczne z rozwiniętym zakresem usług .

Centrum logistyczne, jako jednostka organizacyjna, odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu łańcuchem dostaw, oferując wszechstronny zakres usług dostosowanych do różnych potrzeb klientów. Tabela, która przedstawia różnorodność usług, takich jak transport, spedycja, magazynowanie i komplementacja, doskonale ilustruje kompleksowość operacji logistycznych, które są typowe dla centrów logistycznych. Przykładem zastosowania takiej struktury może być firma zajmująca się dystrybucją produktów spożywczych, która korzysta z usług magazynowych i transportowych, a także dodatkowych, takich jak obsługa zwrotów czy zarządzanie danymi o stanach magazynowych. Współczesne centra logistyczne dążą do optymalizacji procesów, co odpowiada standardom takich jak ISO 9001, które koncentrują się na zarządzaniu jakością i ciągłym doskonaleniu procesów. Użycie technologii informacyjnych w logistyce, takich jak systemy WMS (Warehouse Management System), jest również kluczowe dla efektywnego zarządzania operacjami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 39

List przewozowy AWB potwierdza zawarcie umowy na transport w systemie

A. samochodowym

B. morskim

C. kolejowym

D. lotniczym

List przewozowy AWB (Air Waybill) jest dokumentem stosowanym w transporcie lotniczym, który potwierdza zawarcie umowy przewozu towarów. Jego główną funkcją jest dostarczenie informacji o nadawcy, odbiorcy oraz szczegółach przesyłki, takich jak waga, objętość, czy charakterystyka towaru. AWB nie tylko pełni rolę potwierdzenia umowy, ale również działa jako dokument przewozowy, który towarzyszy przesyłce w trakcie jej transportu. W praktyce, każdy przewoźnik lotniczy posiada określone standardy dotyczące formatu i treści AWB, które są regulowane przez Międzynarodową Organizację Lotnictwa Cywilnego (ICAO) oraz Międzynarodowe Stowarzyszenie Przewoźników Powietrznych (IATA). Warto zaznaczyć, że każdy AWB jest unikalny i zawiera numer identyfikacyjny, który pozwala na śledzenie przesyłki w systemach logistycznych. Korzystanie z AWB przyspiesza proces odprawy celnej i zapewnia zgodność z międzynarodowymi przepisami, co jest kluczowe w globalnym handlu.

Pytanie 40

Roczny wskaźnik kosztu przechowywania w magazynie wynosi 900,00 zł/pjł. Na nadchodzący rok przewiduje się zwiększenie wskaźnika o 10%. Jaka będzie wartość wskaźnika dla 1 pjł w nowym roku?

A. 900,09 zł/pjł

B. 909,00 zł/pjł

C. 990,00 zł/pjł

D. 900,90 zł/pjł

Wskaźnik kosztu miejsca składowania w magazynie w skali roku wynosi obecnie 900,00 zł za jednostkę przestrzenną (pjł). Aby obliczyć nową wartość wskaźnika po planowanym wzroście o 10%, należy zastosować prostą formułę: nowa wartość = obecna wartość + (obecna wartość * procent wzrostu). W tym przypadku obliczenia wyglądają następująco: 900,00 zł + (900,00 zł * 0,10) = 900,00 zł + 90,00 zł = 990,00 zł/pjł. Taki wskaźnik jest istotny dla zarządzania kosztami w magazynie, ponieważ pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz optymalizację przestrzeni magazynowej. Ponadto, znajomość wskaźników kosztowych jest kluczowa w kontekście kalkulacji kosztów operacyjnych oraz oceny efektywności działalności magazynowej. Dobrze obliczone wskaźniki mogą wspierać menedżerów w podejmowaniu decyzji dotyczących inwestycji w infrastrukturę magazynową, co przekłada się na efektywność całego łańcucha dostaw.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej