Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 19 maja 2025 11:50
Data zakończenia: 19 maja 2025 12:17

Egzamin zdany!

Wynik: 24/40 punktów (60,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Poniższy zapis w metodzie Grafcet oznacza otwarcie zaworu 1V1

D	Otworzyć zawór 1V1 t = 2s

A. z ograniczeniem czasowym.

B. z opóźnieniem czasowym.

C. warunkowo.

D. impulsowo.

Wybór odpowiedzi, która sugeruje inne metody otwarcia zaworu, opiera się na nieprawidłowym zrozumieniu specyfiki działania systemu Grafcet oraz funkcji poszczególnych typów akcji. Zapis "z ograniczeniem czasowym" wskazywałby na sytuację, w której zawór otwierany jest tylko przez określony czas, co może prowadzić do niepożądanych skutków, takich jak niedostateczne dostarczenie medium lub nadmierne ciśnienie. Takie podejście jest nieefektywne w kontekście precyzyjnego sterowania, które wymaga pełnej kontroli nad czasem działania urządzeń. Ponadto, odpowiedź "warunkowo" sugeruje, że otwarcie zaworu zależy od spełnienia określonych warunków, co w tym kontekście nie znajduje zastosowania, ponieważ zapis jednoznacznie definiuje działanie z opóźnieniem. W sytuacjach, gdy działanie powinno być uzależnione od warunków, stosuje się inne symbole w Grafcet, co może prowadzić do błędów w interpretacji schematów. Odpowiedź "impulsowo" zaprzecza idei opóźnienia, ponieważ sugeruje jednokrotne, krótkotrwałe działanie, co jest niezgodne z wymaganiami stabilnego otwierania zaworu. Ostatnia opcja, "z opóźnieniem czasowym", jest jedyną, która prawidłowo oddaje założenia dotyczące sekwencji działania, a pominięcie tej koncepcji może prowadzić do nieefektywnego i niebezpiecznego zarządzania przepływem w systemach automatyki.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

Jakie elementy znajdują się w zespole przygotowania powietrza?

A. sprężarka, filtr, manometr, smarownica

B. filtr, zawór dławiący, manometr, smarownica

C. filtr, zawór redukcyjny, manometr, smarownica

D. sprężarka, filtr, zawór redukcyjny, manometr

Zespół przygotowania powietrza to kluczowy element systemów pneumatycznych, którego celem jest zapewnienie odpowiedniego stanu powietrza do dalszego wykorzystania. W skład tego zespołu wchodzi filtr, zawór redukcyjny, manometr i smarownica. Filtr odpowiada za oczyszczanie powietrza z zanieczyszczeń stałych i cieczy, co jest niezbędne do ochrony delikatnych komponentów systemów pneumatycznych. Zawór redukcyjny reguluje ciśnienie powietrza, co pozwala na dostosowanie go do wymagań poszczególnych urządzeń. Manometr umożliwia monitorowanie ciśnienia, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności pracy systemu. Smarownica natomiast dostarcza olej do elementów roboczych, co zmniejsza tarcie i zużycie, a także zapewnia długą żywotność urządzeń. Zgodnie z normami ISO 8573, odpowiednia jakość powietrza jest kluczowa w zastosowaniach przemysłowych, dlatego właściwa konfiguracja zespołu przygotowania powietrza jest niezbędna dla zapewnienia niezawodności oraz bezpieczeństwa operacji.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Jakiego materiału powinno się użyć do ekranowania urządzeń pomiarowych, aby zredukować wpływ pól elektromagnetycznych na ich funkcjonowanie?

A. Aluminium

B. Szkło

C. Teflon

D. Preszpan

Teflon, szklano i preszpan to materiały, które z różnych powodów nie nadają się do ekranowania elektromagnetycznego. Teflon, chociaż ma dobre właściwości dielektryczne i jest odporny na wiele chemikaliów, nie ma ani wystarczającej przewodności elektrycznej, ani zdolności do odbicia fal elektromagnetycznych. Z tego powodu nie jest skutecznym materiałem do ochrony przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Podobnie szkło, które również charakteryzuje się niską przewodnością, nie ma zdolności do efektywnego blokowania pól elektromagnetycznych. W rzeczywistości szkło może nawet stwarzać problemy w aplikacjach wymagających ekranowania, ponieważ promieniowanie elektromagnetyczne może przechodzić przez nie, co skutkuje zakłóceniami w działaniu delikatnych urządzeń pomiarowych. Preszpan, z kolei, to materiał kompozytowy, który ma zastosowanie głównie w dziedzinie elektroniki ze względu na swoje właściwości izolacyjne, ale ponownie, jego brak przewodności elektrycznej czyni go nieodpowiednim do ekranowania. Nieporozumienia związane z tymi materiałami często wynikają z mylnego przekonania, że dobra izolacja wystarcza do ochrony przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Kluczowe jest rozumienie różnicy między materiałami dielektrycznymi a przewodzącymi w kontekście ekranowania, co prowadzi do bardziej efektywnego projektowania systemów odpornych na zakłócenia.

Pytanie 7

W jakim urządzeniu dochodzi do przemiany energii promieniowania słonecznego na energię elektryczną?

A. Fotorezystorze

B. Fotodiodzie

C. Fototranzystorze

D. Fotoogniwie

Fotoogniwo jest urządzeniem, które przekształca energię promieniowania słonecznego na energię elektryczną poprzez zjawisko fotowoltaiczne. Proces ten polega na generowaniu par elektron-dziura w materiale półprzewodnikowym, takim jak krzem, w wyniku absorpcji fotonów. Kiedy foton uderza w atom w strukturze półprzewodnika, przekazuje swoją energię elektronowi, co prowadzi do jego wzbudzenia i możliwości swobodnego poruszania się w strukturze materiału. W rezultacie tego procesu powstaje prąd elektryczny. Fotoogniwa są szeroko stosowane w systemach energii odnawialnej, takich jak panele słoneczne montowane na dachach budynków czy farmach fotowoltaicznych, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju i redukcji emisji CO2. W branży energetycznej fotoogniwa zgodne są z normami IEC 61215 i IEC 61730, które dotyczą testowania modułów słonecznych, zapewniając ich jakość i bezpieczeństwo w eksploatacji.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

W pomiarze deformacji konstrukcji nośnych najczęściej wykorzystuje się czujniki, które działają na zasadzie

A. zmiany indukcyjności własnej

B. zmiany rezystancji

C. zmiany pojemności elektrycznej

D. efektu piezoelektrycznego

W przypadku pomiarów odkształceń, metody oparte na zmianie indukcyjności własnej, pojemności elektrycznej oraz efekcie piezoelektrycznym nie są tak powszechnie stosowane jak tensometry. Zmiana indukcyjności własnej może być wykorzystywana w niektórych aplikacjach, jednak nie jest ona standardowym rozwiązaniem w kontekście monitorowania odkształceń konstrukcji nośnych. Wzory analityczne związane z tą metodą często wymagają skomplikowanych obliczeń oraz precyzyjnego dostrojenia, co czyni je mniej praktycznymi w realnych zastosowaniach budowlanych. Zmiana pojemności elektrycznej może być używana w czujnikach pojemnościowych, jednak ich zastosowanie w kontekście monitorowania odkształceń wymaganych w inżynierii budowlanej nie jest tak efektywne. Efekt piezoelektryczny, zaś, mimo że ma swoje miejsce w technologii czujników, głównie w aplikacjach takich jak detekcja drgań, nie jest typowym sposobem na pomiar odkształceń konstrukcyjnych. Te metody mogą prowadzić do błędów pomiarowych, zwłaszcza w dynamicznych warunkach pracy konstrukcji, gdzie tensometry zapewniają znacznie większą dokładność i niezawodność. Zastosowanie bardziej skomplikowanych technologii powinno być zarezerwowane dla specyficznych przypadków, gdzie prostsze metody, takie jak zmiana rezystancji, nie mogą być zastosowane.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Podczas pracy z urządzeniem hydraulicznym pracownik odniósł ranę w udo na skutek wysunięcia siłownika i krwawi. Osoba ratująca, przystępując do udzielania pierwszej pomocy, powinna najpierw

A. założyć poszkodowanemu opatrunek uciskowy na ranę

B. umieścić poszkodowanego w bezpiecznej pozycji bocznej

C. sprawdzić, czy w okolicy są osoby posiadające kwalifikacje w reanimacji

D. założyć poszkodowanemu opatrunek uciskowy poniżej rany

Założenie opatrunku uciskowego na ranę jest kluczowym krokiem w przypadku, gdy poszkodowany krwawi. Opatrunek uciskowy ma na celu zatamowanie krwawienia poprzez zastosowanie odpowiedniego nacisku na ranę. W sytuacji, gdy krwotok jest znaczny, a czas reakcji jest ograniczony, natychmiastowe podjęcie działań może uratować życie. Dobrym przykładem zastosowania tej techniki jest stosowanie opatrunków hemostatycznych, które są zaprojektowane specjalnie do zatrzymywania krwawienia. W przypadku urazów spowodowanych np. wypadkami w pracy, pierwsza pomoc powinna być udzielana zgodnie z wytycznymi Europejskiej Rady Resuscytacji, które podkreślają znaczenie szybkiego i skutecznego działania. Należy pamiętać, że nawet przy udzielaniu pierwszej pomocy, ważne jest, aby wezwać odpowiednie służby ratunkowe, aby zapewnić dalszą pomoc medyczną. Znajomość zasad udzielania pierwszej pomocy oraz umiejętność szybkiego reagowania na sytuacje kryzysowe są niezbędne w każdym miejscu pracy, a odpowiednie szkolenia mogą znacząco zwiększyć bezpieczeństwo w środowisku zawodowym.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

Elementy zespołów przeznaczone do montażu powinny być ułożone na stanowisku pracy zgodnie z

A. rozmiarem

B. kolejnością montażu

C. poziomem skomplikowania

D. formą

Części podzespołów przeznaczone do montażu powinny być uporządkowane na stanowisku pracy według kolejności montowania, ponieważ takie podejście znacząco zwiększa efektywność oraz bezpieczeństwo pracy. Przede wszystkim, właściwe zorganizowanie stanowiska roboczego według sekwencji montażu pozwala na płynne przechodzenie z jednego etapu do drugiego, co minimalizuje ryzyko pomyłek i opóźnień. Przykładowo, w przemyśle elektronicznym przy montażu komponentów na płytach PCB, kolejność ich umieszczania ma kluczowe znaczenie dla funkcjonowania całego układu. Umożliwia to także lepszą kontrolę jakości, ponieważ każdy etap montażu można łatwo nadzorować. Dobre praktyki w zakresie organizacji stanowisk pracy, takie jak zasady 5S, promują utrzymanie porządku i efektywną organizację miejsca pracy, co wspiera optymalizację procesów produkcyjnych i zapewnia zachowanie wysokich standardów bezpieczeństwa.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Na obudowie urządzenia wystąpiło niebezpieczne napięcie dotykowe. Który wyłącznik zredukowałby zasilanie urządzenia, gdy ktoś dotknie jego obudowy?

A. Nadprądowy

B. Silnikowy

C. Termiczny

D. Różnicowoprądowy

Wyłącznik termiczny, silnikowy oraz nadprądowy nie są odpowiednimi rozwiązaniami w sytuacji, gdy na obudowie urządzenia pojawia się niebezpieczne napięcie dotykowe. Wyłącznik termiczny jest przeznaczony głównie do ochrony przed przegrzaniem obwodów, co wiąże się z nadmiernym wydzielaniem ciepła, a nie bezpośrednio z zagrożeniem porażeniem prądem. Działa on na zasadzie odcinania zasilania w sytuacji, gdy prąd przekracza określoną wartość przez określony czas, co może nie zadziałać w przypadku nagłego upływu prądu do ziemi. Wyłącznik silnikowy, z drugiej strony, jest zaprojektowany do ochrony silników elektrycznych przed przeciążeniem oraz zwarciami, a nie do reagowania na niebezpieczne napięcie dotykowe. Jego funkcjonalność jest ograniczona do konkretnego zastosowania w silnikach, co sprawia, że nie nadaje się do ochrony osób przed porażeniem. Wyłącznik nadprądowy, choć jest istotnym elementem zabezpieczeń elektrycznych, również działa na zasadzie detekcji nadmiernego prądu i nie jest w stanie wykryć niewielkich upływów prądowych, które mogą wystąpić w przypadku kontaktu z obudową urządzenia. Tego typu podejście do zabezpieczeń często prowadzi do błędnych wniosków, gdzie myli się, że jakiekolwiek odcięcie zasilania w przypadku przeciążeń jest wystarczające dla ochrony przed porażeniem, co jest nieprawdziwe. Właściwe zabezpieczenie przed porażeniem prądem wymaga zastosowania odpowiednich technologii, takich jak RCD, które są zaprojektowane do szybkiej reakcji na sytuacje zagrażające zdrowiu użytkowników.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Jakie czynności nie są wykonywane w trakcie dopasowywania komponentów podczas montażu systemów mechatronicznych?

A. Skrobanie

B. Spawanie

C. Rozwiercanie

D. Docieranie

Spawanie to proces, który polega na łączeniu dwóch lub więcej elementów metalowych poprzez ich stopienie i zespolenie w wyniku działania wysokiej temperatury. W kontekście montażu urządzeń mechatronicznych, spawanie nie jest operacją stosowaną do dopasowywania elementów, ponieważ ma na celu trwałe łączenie komponentów, co jest różne od precyzyjnego dopasowania ich kształtów i wymiarów. W mechatronice kluczowe jest zapewnienie odpowiednich tolerancji i pasowania, które są zdefiniowane na podstawie norm, takich jak ISO 286. Przykładowo, w procesach montażowych często stosuje się techniki takie jak skrobanie, które umożliwia precyzyjne dopasowanie powierzchni elementów, co jest niezbędne dla uzyskania odpowiedniej funkcjonalności układów mechanicznych. Z praktycznego punktu widzenia, umiejętność właściwego dobierania metod montażu i dopasowania elementów jest kluczowa dla zapewnienia niezawodności i efektywności działania urządzeń mechatronicznych.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

Jakiego rodzaju cieczy hydraulicznej powinno się użyć w urządzeniu hydrauliczny, które może być narażone na kontakt z otwartym ogniem?

A. HFA - emulsja olejowo-wodna, mająca w składzie ponad 80 % wody

B. HTG - produkowana na bazie olejów roślinnych, rozpuszczalna w wodzie

C. HV - dla urządzeń funkcjonujących w zmiennych warunkach temperatury

D. HT - ester syntetyczny, najlepiej ulegający biodegradacji

Odpowiedź HFA, czyli emulsja olejowo-wodna, zawierająca ponad 80% wody, jest prawidłowa w kontekście pracy urządzeń hydraulicznych w warunkach zagrożenia pożarowego. Tego rodzaju ciecz hydrauliczna charakteryzuje się znacznie wyższą odpornością na wysokie temperatury i działanie ognia, co jest kluczowe w miejscach, gdzie istnieje ryzyko kontaktu z otwartym płomieniem. W przypadku wycieku emulsji olejowo-wodnej, woda działa jako czynnik chłodzący, minimalizując ryzyko pożaru. Tego rodzaju cieczy hydrauliczne są szeroko stosowane w przemyśle, gdzie praca z substancjami łatwopalnymi jest powszechna, jak na przykład w rafineriach, piecach przemysłowych czy zakładach chemicznych. Zgodnie z normami, takimi jak NFPA (National Fire Protection Association), stosowanie cieczy o obniżonej palności, takich jak HFA, jest zalecane w środowiskach o wysokim ryzyku pożaru. Dodatkowo, emulsje olejowo-wodne są często używane w zastosowaniach, gdzie wymagane jest smarowanie oraz chłodzenie, co czyni je wszechstronnym rozwiązaniem w hydraulice przemysłowej.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Jakim przyrządem mierzy się czas trwania skoku siłownika elektrycznego?

A. czujnikiem zegarowym

B. miliwoltomierzem

C. stoperem

D. mikrometrem

Czas wykonania skoku siłownika elektrycznego mierzy się za pomocą stopera, ponieważ jest to narzędzie umożliwiające dokładne i precyzyjne określenie czasu trwania określonego zdarzenia. W przypadku siłowników elektrycznych, które są często wykorzystywane w automatyce i robotyce, czas reakcji oraz czas skoku mają kluczowe znaczenie dla efektywności pracy całego systemu. Stoper pozwala na mierzenie czasu z wysoką dokładnością, co jest niezbędne w procesach, gdzie synchronizacja ruchów jest istotna. W praktyce, w laboratoriach oraz w zakładach produkcyjnych, zastosowanie stopera w badaniach wydajności siłowników elektrycznych pozwala na optymalizację pracy maszyn oraz zwiększenie ich niezawodności. Takie pomiary mogą być również wykorzystywane do analizy wpływu różnych parametrów, takich jak obciążenie, napięcie zasilania czy rodzaj zastosowanej mechaniki, na czas odpowiedzi siłownika. Dzięki temu można wprowadzać usprawnienia oraz dostosowywać parametry pracy do specyficznych wymagań procesów technologicznych.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

Ile watomierzy jest wymaganych do pomiaru mocy czynnej przy użyciu metody Arona w trójfazowych układach elektrycznych?

A. 2

B. 3

C. 4

D. 1

Zastosowanie jednego watomierza do pomiaru mocy czynnej w układzie trójfazowym jest niewłaściwe, ponieważ nie jest w stanie zarejestrować pełnego obrazu obciążenia trzech faz. W przypadku użycia jednego przyrządu, pomiar będzie ograniczony i będzie dotyczył tylko jednej fazy, co prowadzi do zafałszowania wyników. Podobnie, wybór trzech watomierzy w tej metodzie byłby zbędny, ponieważ wprowadzałoby to dodatkowe koszty i złożoność w analizie danych, gdzie dwa watomierze są wystarczające. Wykorzystanie czterech watomierzy jest nadmiarowe i niepraktyczne, gdyż nie wprowadza żadnych korzyści w kontekście pomiaru ani analizy, a jedynie zwiększa ryzyko błędów pomiarowych i komplikacji operacyjnych. Kluczowym błędem myślowym jest przekonanie, że większa liczba watomierzy automatycznie poprawia jakość pomiaru; w rzeczywistości, dla uzyskania wiarygodnych wyników w systemach trójfazowych ważne jest, aby wykonać pomiary w sposób zorganizowany i zgodny z uznawanymi standardami pomiarowymi. Konsekwencje błędnych wyborów mogą prowadzić do nieefektywności w zarządzaniu energią oraz trudności w identyfikacji źródeł strat energii w systemie. W praktyce, stosowanie dwóch watomierzy dąży do równowagi pomiędzy dokładnością pomiarów a prostotą konfiguracji.

Pytanie 30

Rozpoczęcie demontażu elektrozaworu w systemie elektropneumatycznym wymaga najpierw odłączenia

A. napięcia zasilającego

B. przewodów pneumatycznych

C. ciśnienia zasilającego układ

D. przewodów elektrycznych

Odłączenie napięcia zasilającego jest kluczowym krokiem przed demontażem elektrozaworu w układzie elektropneumatycznym. Zgodnie z zasadami bezpieczeństwa, zawsze należy najpierw wyłączyć zasilanie elektryczne, aby uniknąć ryzyka porażenia prądem oraz uszkodzenia komponentów. W praktyce, przed przystąpieniem do demontażu, operator powinien upewnić się, że urządzenie zostało odłączone od źródła zasilania i oznakować miejsce pracy, aby uniknąć przypadkowego włączenia. W standardach branżowych, takich jak PN-EN 60204-1, podkreśla się znaczenie stosowania procedur blokowania źródeł energii w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników. Przykładem dobrych praktyk jest również stosowanie multimetru do sprawdzenia, czy nie ma napięcia w obwodzie przed przystąpieniem do prac serwisowych. W ten sposób można zminimalizować ryzyko wypadków oraz zapewnić prawidłowe funkcjonowanie systemu po ponownym zainstalowaniu elektrozaworu.

Pytanie 31

Jak należy przeprowadzić połączenie wciskowe skurczowe piasty z wałkiem?

A. Podnieść temperaturę obu elementów, a następnie połączyć je z użyciem siły

B. Obniżyć temperaturę obu elementów i połączyć je, stosując siłę

C. Zastosować siłę, aby nasunąć jeden element na drugi w temperaturze otoczenia

D. Obniżyć temperaturę wałka, a następnie wyrównać temperaturę obu elementów po połączeniu

Podejście do łączenia elementów na podstawie podwyższenia ich temperatury przed połączeniem wiąże się z pewnymi ryzykami. Wysoka temperatura może prowadzić do odkształceń materiałów, co negatywnie wpływa na ich właściwości mechaniczne. Napotykany problem z zastosowaniem siły do połączenia w temperaturze otoczenia, bez wcześniejszego przygotowania elementów, może skutkować nieprawidłowym dopasowaniem, co z kolei prowadzi do luzów, a w konsekwencji do awarii w pracy maszyny. Rozszerzenie elementów pod wpływem podwyższonej temperatury ma swoje ograniczenia i nie zawsze zapewnia potrzebną precyzję. Ponadto, obniżenie temperatury zamiast podwyższania powoduje, że elementy pasują do siebie ściślej, co przekłada się na lepszą jakość połączenia. Wiele standardów branżowych, takich jak ISO 286 dotyczące tolerancji wymiarowych, wskazuje na kluczowe znaczenie precyzyjnego dopasowania elementów, co jest realizowane poprzez metodę skurczową. Dlatego błędne jest zakładanie, że siła i temperatura mogą być jedynymi czynnikami decydującymi o jakości połączeń skurczowych.

Pytanie 32

Jaki przyrząd pomiarowy jest używany do wyznaczenia poziomu skrzynki montowanej jako osłona dla zamontowanego elektrozaworu?

A. Poziomnica

B. Mikrometr

C. Kątomierz

D. Klepsydra

Poziomnica jest narzędziem kontrolno-pomiarowym, które służy do określenia poziomu w różnych zastosowaniach budowlanych i montażowych. Jej działanie opiera się na małym pojemniku wypełnionym cieczą i zamontowanej w nim bąbelkowej poziomicy, która wskazuje, czy dany obiekt znajduje się w poziomie. Użycie poziomnicy jest kluczowe w przypadku montażu skrzynek na elektrozawory, ponieważ zapewnia, że elementy te będą stabilne i prawidłowo funkcjonujące, co ma bezpośredni wpływ na ich efektywność operacyjną. Przykładowo, w systemach hydraulicznych, niezrównoważone montaż skrzynki może prowadzić do awarii, a nawet uszkodzenia sprzętu. Dobre praktyki branżowe zazwyczaj zalecają korzystanie z poziomnicy przed finalnym zamocowaniem elementów, co pozwala na eliminację potencjalnych błędów i zapewnienie długotrwałej niezawodności systemu. Ponadto, poziomnice są często używane w budownictwie i instalacjach, gdzie precyzyjne ustawienie jest niezbędne, co czyni je narzędziem nieodzownym w każdej pracowni oraz na placu budowy.

Pytanie 33

Najważniejszym parametrem opisującym kondensator jest

A. pojemność

B. ładunek

C. rezystancja

D. indukcyjność

Pojemność jest podstawowym parametrem charakteryzującym kondensator, który określa zdolność tego elementu do magazynowania ładunku elektrycznego. Pojemność kondensatora, oznaczana symbolem C, wyrażana jest w faradach (F) i definiowana jest jako stosunek zgromadzonego ładunku (Q) do przyłożonego napięcia (U). W praktycznych zastosowaniach kondensatory odgrywają kluczową rolę w różnych dziedzinach, takich jak filtry, układy zasilania, czy obwody rezonansowe. Na przykład w zasilaczach impulsowych kondensatory stabilizują napięcie wyjściowe, a w obwodach audio są używane do odfiltrowania niepożądanych częstotliwości. W związku z tym, znajomość pojemności kondensatora jest niezbędna dla inżynierów i techników pracujących w elektronice. Dodatkowo, standardy takie jak IEC 60384 określają wymagania dotyczące kondensatorów, co potwierdza ich istotność w projektowaniu oraz produkcji urządzeń elektronicznych.

Pytanie 34

Elementy, które umożliwiają przepływ medium wyłącznie w jednym kierunku, to zawory

A. dławiące

B. regulacyjne

C. zwrotne

D. rozdzielające

Zawory zwrotne, znane również jako zawory jednostronne, pełnią kluczową rolę w systemach hydraulicznych i pneumatycznych, zapewniając przepływ czynnika roboczego tylko w jednym kierunku. Ich podstawowym zadaniem jest zapobieganie cofaniu się cieczy lub gazu, co może prowadzić do poważnych uszkodzeń urządzeń oraz obiegów. W praktyce, zawory zwrotne są często stosowane w instalacjach wodociągowych, systemach odwadniających, a także w układach pneumatycznych, gdzie ich skuteczność jest niezbędna dla prawidłowego funkcjonowania całego systemu. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie stosowania odpowiednich komponentów, w tym zaworów zwrotnych, aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo działania instalacji. Warto również zaznaczyć, że w przypadku ich zastosowania w budownictwie, zawory zwrotne chronią przed powstawaniem podciśnienia, co może prowadzić do niepożądanych skutków, takich jak uszkodzenia instalacji lub zmniejszenie efektywności energetycznej urządzeń. Z tego względu, znajomość i umiejętność doboru zaworów zwrotnych w odpowiednich aplikacjach jest niezwykle istotna dla inżynierów i techników.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Jeśli w trakcie standardowych warunków eksploatacji pneumatyczne urządzenie mechatroniczne generuje duże drgania, to osoba obsługująca powinna być wyposażona w

A. rękawice antywibracyjne.

B. okulary ochronne.

C. kask zabezpieczający.

D. obuwie ochronne.

Obuwie profilaktyczne, kask ochronny oraz okulary ochronne są elementami wyposażenia ochronnego, które mają swoje konkretne zastosowanie w różnych warunkach pracy, jednak nie odpowiadają one na specyficzne zagrożenia związane z drganiami generowanymi przez pneumatyczne urządzenia mechatroniczne. Obuwie profilaktyczne może chronić przed urazami stóp, ale nie ma wpływu na ochronę przed drganiami. W przypadku obsługi narzędzi wytwarzających drgania, pracownik jest narażony na potencjalne uszkodzenia rąk, co sprawia, że ochrona rąk jest kluczowym priorytetem. Kask ochronny jest niezbędny w sytuacjach, gdy istnieje ryzyko uderzeń w głowę lub upadku przedmiotów, ale nie wpływa na ochronę operatora przed skutkami drgań. Z kolei okulary ochronne chronią wzrok przed odpryskami czy pyłem, lecz również nie odpowiadają na problem drgań. Typowym błędem myślowym, który prowadzi do wyboru tych elementów, jest niedocenienie wpływu drgań na zdrowie operatora i przekonanie, że standardowe środki ochrony osobistej są wystarczające. W rzeczywistości, aby skutecznie chronić zdrowie pracowników w takich warunkach, konieczne jest stosowanie dedykowanych rozwiązań, jak rękawice antywibracyjne, które nie tylko zmniejszają ryzyko urazów, ale także poprawiają komfort pracy i efektywność operacyjną.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Tyrystor, w którym anoda ma dodatni potencjał, a katoda i bramka mają potencjał ujemny, znajduje się w stanie

A. blokowania

B. nasycenia

C. przewodzenia

D. zaporowym

Odpowiedzi, które podałeś, jak nasycenie, przewodzenie czy zaporowy, dotyczą różnych stanów pracy tyrystora, ale w tej sytuacji są niepoprawne. Stan nasycenia występuje, gdy tyrystor działa jako przełącznik i przewodzi prąd, ale tu mamy inaczej, bo anoda jest dodatnia, a katoda z bramką ujemna. Więc nie ma mowy o nasyceniu. Podobnie stan przewodzenia jest błędny, bo potrzebny jest impuls na bramkę, a tego nie ma w tym przypadku. Stan zaporowy też jest źle interpretowany, bo odnosi się do takiej sytuacji, gdzie tyrystor nie jest w pełni zablokowany, a w opisywanej sytuacji tak nie jest. Ważne, żeby zrozumieć, jak tyrystory kontrolują przepływ prądu, bo mylenie tych stanów może prowadzić do problemów w obwodach. Dobrze jest pamiętać, że zrozumienie tych spraw jest kluczowe, jeśli chodzi o projektowanie i stosowanie tyrystorów, żeby wszystko działało sprawnie i bezpiecznie.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej