Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik technologii żywności
  • Kwalifikacja: SPC.07 - Organizacja i nadzorowanie produkcji wyrobów spożywczych
  • Data rozpoczęcia: 30 maja 2025 02:19
  • Data zakończenia: 30 maja 2025 02:29

Egzamin zdany!

Wynik: 31/40 punktów (77,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Który z poniższych surowców powinien być przechowywany w temperaturze 14-18°C?

A. Ziemniaki
B. Mąkę
C. Mięso
D. Mleko
Mąka to taki produkt, który najlepiej przechowywać w temperaturze między 14 a 18°C. Dzięki temu utrzymuje swoje właściwości i nie psuje się tak łatwo. Jak jest za gorąco, to może zacząć nawet zjełczeć, a to już nie jest dobre, jeśli chodzi o jakość. Z mojego doświadczenia, przechowywanie w odpowiednich warunkach naprawdę ma znaczenie, zwłaszcza przy pieczeniu. Jeśli mąka jest w dobrej temperaturze, lepiej się łączy z innymi składnikami, co daje dużo lepsze efekty. Zresztą, różne normy, jak ISO 22000, mówią o tym, jak ważne jest, żeby kontrolować temperaturę, bo to wpływa na bezpieczeństwo jedzenia. Więc, żebym mógł piec pyszne rzeczy, muszę dbać o to, w jakich warunkach trzymam mąkę.
Pytanie 2

Jaką ilość kg ciastek kokosanek wytworzy zakład cukierniczy z 20 kg surowców, jeżeli efektywność produkcji wynosi 90%?

A. 38 kg
B. 18 kg
C. 45 kg
D. 20 kg
Odpowiedź 18 kg to strzał w dziesiątkę! Wydajność wynosząca 90% oznacza, że z każdego kilograma surowca dostajemy 0,9 kg gotowego produktu. Czyli jak mamy 20 kg surowca, to mnożymy to przez wydajność i wychodzi nam 20 kg razy 0,9, co daje właśnie 18 kg. Takie obliczenia są bardzo ważne w produkcji, bo dzięki nim możemy lepiej zarządzać surowcami i zwiększać zyski. Na przykład w piekarniach, gdzie ważne jest, aby przewidzieć, ile użyć mąki, żeby nie było za dużo odpadów. Zrozumienie tych zasad jest kluczowe dla każdego, kto chce pracować w przemyśle, bo pozwala to na mniejszą stratę surowców i lepsze planowanie.
Pytanie 3

W miejscu, w którym dokonuje się chemicznej analizy produktów spożywczych,

A. można oceniać zapach reagentów nachylając się bezpośrednio nad kolbą reakcyjną
B. nie można spożywać jedzenia ani pić napojów
C. zużytą mieszaninę chromową trzeba wylewać do kanalizacji
D. badania związane z wydzielaniem oparów powinny być przeprowadzane w pobliżu otwartego okna
W pomieszczeniu, w którym przeprowadza się chemiczną analizę żywności, kluczowe jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy. Odpowiedź, że nie wolno spożywać posiłków ani pić napojów, jest prawidłowa, ponieważ w takim środowisku mogą występować substancje chemiczne, które są toksyczne lub mogą zanieczyścić żywność. Spożywanie posiłków w laboratorium zwiększa ryzyko kontaktu z niebezpiecznymi reagentami i może prowadzić do przypadkowego połknięcia chemikaliów. Dobre praktyki w laboratoriach wymagają, aby przestrzeń robocza była wyraźnie oddzielona od strefy spożywania. Zgodnie z normami bezpieczeństwa, takimi jak OSHA (Occupational Safety and Health Administration) oraz standardami ISO, zaleca się stosowanie odpowiednich procedur bezpieczeństwa, aby zminimalizować ryzyko wypadków. Przykładem może być wyznaczenie dedykowanego miejsca do przerw, które jest z dala od obszarów prowadzenia badań. Taka polityka nie tylko chroni zdrowie pracowników, ale także zapewnia integralność analizy chemicznej.
Pytanie 4

Do mineralizowania próbek żywności, które mają być analizowane pod kątem zawartości makroelementów oraz mikroelementów, stosuje się

A. destylarka
B. piec muflowy
C. aparat Soxhleta
D. wagosuszarka
Piec muflowy to kluczowe urządzenie w procesie mineralizacji próbek żywności, które pozwala na przekształcenie organicznych składników w nieorganiczne popioły. Proces ten jest niezbędny do dokładnego oznaczania zawartości makroelementów i mikroelementów, takich jak wapń, magnez, żelazo czy cynk. Piec muflowy działa w wysokiej temperaturze, zazwyczaj w przedziale od 400 do 600 stopni Celsjusza, co zapewnia skuteczne spalanie materiałów organicznych. Dobrą praktyką jest stosowanie pieca muflowego zgodnie z normami ISO 11885, które określają metody oznaczania makro- i mikroelementów w próbkach stałych. W laboratoriach zajmujących się analizą żywności piec muflowy jest często wykorzystywany w połączeniu z technikami spektroskopii, co umożliwia precyzyjne określenie składu chemicznego próbek. Przykładem zastosowania pieca muflowego jest analiza popiołu w próbkach zbożowych, gdzie istotne jest określenie zawartości minerałów dla oceny wartości odżywczej. W związku z tym, dobór odpowiedniego urządzenia do mineralizacji jest kluczowy dla uzyskania wiarygodnych wyników analitycznych.
Pytanie 5

Jakie z wymienionych urządzeń jest przeznaczone do sterylizacji konserw mięsnych?

A. Wyparka
B. Autoklaw
C. Warnik
D. Parownik
Autoklaw to urządzenie stosowane do sterylizacji, które działa na zasadzie wysokotemperaturowej pary wodnej pod ciśnieniem. Jego główną funkcją jest eliminacja mikroorganizmów, w tym bakterii i wirusów, co jest kluczowe w przemyśle spożywczym, zwłaszcza w produkcji konserw mięsnych. W procesie tym konserwy są umieszczane w autoklawie, gdzie są poddawane działaniu pary wodnej w temperaturze przekraczającej 120 stopni Celsjusza przez określony czas, co zapewnia ich bezpieczeństwo mikrobiologiczne. Dobre praktyki branżowe wymagają stosowania autoklawów do pakowania żywności w celu zachowania jej jakości oraz wydłużenia okresu przydatności do spożycia. Przykładem zastosowania autoklawu może być produkcja konserw mięsnych takich jak pasztet czy mięso w słoikach, gdzie odpowiednia sterylizacja jest niezbędna dla zapobieżenia rozwojowi bakterii Clostridium botulinum, które mogą być szkodliwe dla zdrowia. Stosowanie autoklawów jest zgodne z normami HACCP, które zalecają kontrolowanie i dokumentowanie procesów technologicznych w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności.
Pytanie 6

W trakcie fermentacji leżakowej piwa w dużych, szczelnych zbiornikach z syfonem zachodzi proces karbonizacji, który polega na

A. oddzieleniu nierozpuszczalnych elementów chmielu
B. oddzieleniu wytrąconego osadu białkowo-garbnikowego
C. nasyceniu piwa SO2
D. nasyceniu piwa CO2
Podczas fermentacji leżakowej piwa w dużych, zamkniętych zbiornikach z syfonem zachodzi proces karbonizacji, który polega na nasyceniu piwa dwutlenkiem węgla (CO2). W tym etapie fermentacji drożdże przekształcają cukry znajdujące się w brzeczce w alkohol oraz CO2. Zamknięte zbiorniki pozwalają na gromadzenie się gazu, co sprzyja procesowi nasycania piwa dwutlenkiem węgla. Karbonizacja jest kluczowym elementem produkcji piwa, wpływającym na jego smak, aromat oraz odczucie w ustach. W praktyce, odpowiednia ilość CO2 w piwie nie tylko nadaje mu charakterystyczną musującą teksturę, ale także wpływa na trwałość i stabilność produktu. W branży piwowarskiej stosuje się różne metody karbonizacji, w tym naturalną, gdzie CO2 produkowane jest przez drożdże, oraz sztuczną, gdzie gaz wprowadza się do gotowego piwa. Standardy jakości piw ustawiają precyzyjne wartości nasycenia CO2, które są różne w zależności od stylu piwa, co ma kluczowe znaczenie dla odbioru smaku przez konsumentów.
Pytanie 7

Który artykuł spożywczy powinien być szczególnie zabezpieczony przed światłem?

A. Konfitura
B. Makaron
C. Olej
D. Cukier
Olej, zwłaszcza te, które zawierają wielonienasycone kwasy tłuszczowe, takie jak olej lniany czy olej z orzechów, są szczególnie wrażliwe na działanie światła. Ekspozycja na światło może prowadzić do procesu fotooksydacji, w wyniku którego powstają szkodliwe substancje i nieprzyjemne zapachy. Z tego powodu oleje należy przechowywać w ciemnych, szczelnie zamkniętych pojemnikach, aby zminimalizować kontakt z promieniowaniem UV. W praktyce oznacza to, że gdy kupujemy olej, warto wybierać te sprzedawane w ciemnych butelkach lub puszkach. Przechowywanie oleju w szafce kuchennej, z dala od źródeł światła, również pomoże utrzymać jego jakość przez dłuższy czas. Dobre praktyki przechowywania oleju przyczyniają się do zachowania jego wartości odżywczych i smakowych, co jest kluczowe w kuchni oraz w produkcji potraw, gdzie świeżość składników ma istotne znaczenie.
Pytanie 8

Korzystając z informacji zawartych w instrukcji laboratoryjnej, określ minimalną liczbę próbek, którą należy pobrać z partii produkcyjnej, liczącej 100 kg kiełbasy jałowcowej.

Instrukcja laboratoryjna (fragment)
Minimalna liczba próbek pierwotnych, którą należy pobrać z partii
Jeżeli masa partii jest mniejsza od 50 kg, to liczba próbek wynosi 3, przy masie od 50 kg do 500 kg - 5 próbek, przy masie powyżej 500 kg - 10 próbek
lub
jeżeli liczba puszek, kartonów lub innych pojemników w partii wynosi od 1 do 25, to liczba próbek wynosi 1, od 26 do 100 - 5 próbek, powyżej 100 - 10 próbek

A. 1 próbka.
B. 5 próbek.
C. 3 próbki.
D. 10 próbek.
Odpowiedź, która wskazuje na 5 próbek, jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z wytycznymi zawartymi w instrukcji laboratoryjnej, dla partii o masie 100 kg, minimalna liczba próbek wynosi właśnie 5. W przemyśle spożywczym, standardy dotyczące pobierania próbek mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktów. Przykładowo, stosując się do norm ISO 2859-1, które dotyczą planowania pobierania próbek, można zapewnić reprezentatywność wyników analizy. Przy większych partiach, jak w tym przypadku, odpowiednia liczba próbek jest niezbędna do wykrycia potencjalnych wad jakościowych czy kontaminacji. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy polega na wdrażaniu procedur kontrolnych w procesie produkcji, co nie tylko minimalizuje ryzyko, ale także wspiera utrzymanie zgodności z regulacjami prawnymi i oczekiwaniami konsumentów.
Pytanie 9

Jakie jest zadanie procesu homogenizacji nektaru owocowego?

A. usunięcie powietrza z nektaru
B. zagęszczenie elementów nektaru
C. redukcja skłonności nektaru do rozwarstwiania
D. zwiększenie skłonności nektaru do rozwarstwiania
Proces homogenizacji nektaru owocowego ma na celu głównie zmniejszenie tendencji do rozwarstwiania się, co jest kluczowe dla zapewnienia jednorodnej konsystencji i stabilności produktu. Homogenizacja polega na mechanicznej obróbce, w której cząstki cieczy są rozdrabniane, co skutkuje ich równomiernym rozmieszczeniem w całej masie. Dzięki temu, produkt nie tylko wygląda estetycznie, ale również ma lepsze właściwości sensoryczne, co jest istotne z punktu widzenia konsumentów. Przykłady zastosowania obejmują nie tylko nektary owocowe, ale także mleko, sosy czy dressingi, gdzie jednorodność jest kluczowa. W branży spożywczej, zgodnie z normami jakości, produkty muszą spełniać określone standardy dotyczące stabilności i jakości, a proces homogenizacji jest jednym z fundamentalnych kroków w ich produkcji. Przykładowo, w przypadku soków, homogenizacja przyczynia się do wydłużenia okresu przydatności do spożycia, co jest korzystne zarówno dla producentów, jak i konsumentów.
Pytanie 10

Jakie czynności, takie jak mycie, obieranie, blanszowanie oraz smażenie, są stosowane w procesie produkcji?

A. frytek ziemniaczanych
B. pączków nadziewanych
C. suszu buraczanego
D. sera topionego
Frytki ziemniaczane są klasycznym przykładem produktu, którego produkcja wymaga wielu skomplikowanych operacji obróbczych. Proces mycia polega na dokładnym oczyszczeniu ziemniaków z zanieczyszczeń, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Następnie, obieranie pozwala na usunięcie skórki, co poprawia estetykę i smak frytek. Blanszowanie, czyli krótkie gotowanie w gorącej wodzie, ma na celu zmiękczenie ziemniaków oraz usunięcie niepożądanych enzymów, które mogłyby wpłynąć na ich jakość. Ostatecznie, smażenie w oleju, które może być przeprowadzane w głębokim tłuszczu, zapewnia charakterystyczną chrupkość i złocisty kolor frytek. Te operacje są standardem w przemyśle spożywczym, a ich prawidłowe przeprowadzenie jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości produktu końcowego, zgodnie z normami HACCP dotyczących bezpieczeństwa żywności.
Pytanie 11

Ile zmian 8-godzinnych powinna zrealizować linia produkcyjna makaronu o wydajności 50 kg/h, jeśli złożono zamówienie na 1,6 tony makaronu?

A. 2 zmiany
B. 6 zmian
C. 3 zmiany
D. 4 zmiany
Odpowiedź 4 zmiany jest poprawna, ponieważ do obliczenia liczby zmian potrzebnych do wyprodukowania 1,6 tony makaronu o wydajności 50 kg/h należy najpierw przeliczyć 1,6 tony na kilogramy. 1,6 tony to 1600 kg. Następnie, aby uzyskać czas potrzebny do wyprodukowania tej ilości makaronu, dzielimy 1600 kg przez 50 kg/h, co daje 32 godziny. W przypadku 8-godzinnych zmian, musimy obliczyć, ile takich zmian będzie potrzebnych. Dzieląc 32 godziny przez 8 godzin na zmianę, otrzymujemy 4 zmiany. W praktyce, w produkcji, planowanie produkcji w odpowiednich cyklach zmianowych jest kluczowe dla efektywności i optymalizacji procesów. Dlatego znajomość wydajności maszyn oraz umiejętność przeliczenia czasu pracy na zmiany jest niezbędna w zarządzaniu produkcją, co może wpłynąć na terminowość realizacji zamówień oraz zadowolenie klientów.
Pytanie 12

Co oznacza system całościowego zarządzania jakością w przedsiębiorstwie spożywczym?

A. GHP
B. HACCP
C. TQM
D. ISO
Wybór HACCP jako odpowiedzi na pytanie o system kompleksowego zarządzania jakością w zakładzie spożywczym wskazuje na nieporozumienie związane z zakresem działania i zastosowaniem tego systemu. HACCP, czyli Hazard Analysis and Critical Control Points, to system zarządzania bezpieczeństwem żywności, który koncentruje się na identyfikacji, ocenie i kontroli zagrożeń związanych z bezpieczeństwem produktów spożywczych. Choć jest to niezwykle istotne w kontekście zakładów spożywczych, nie obejmuje on wszystkich aspektów zarządzania jakością, a jedynie te związane z bezpieczeństwem. Z kolei GHP, czyli Dobre Praktyki Higieniczne, odnosi się do zasad, które powinny być stosowane na każdym etapie produkcji, aby zapewnić odpowiednie warunki sanitarno-epidemiologiczne. Podobnie ISO, w szczególności normy ISO 9001, koncentrują się na systemach zarządzania jakością, ale nie są dostatecznie kompleksowe, by obejmować wszystkie aspekty filozofii TQM, która angażuje wszystkich pracowników w procesy jakościowe oraz przewiduje ciągłe doskonalenie w całej organizacji. Stąd, wybierając TQM, mamy do czynienia z holistycznym podejściem, które promuje kulturę jakości i ciągłego doskonalenia, co jest kluczowe w kontekście konkurencyjności i efektywności zakładów spożywczych. Typowe błędy myślowe prowadzące do wyboru innych odpowiedzi mogą wynikać z faworyzowania systemów skupionych jedynie na aspektach bezpieczeństwa, co w dłuższej perspektywie może zagrażać jakości i reputacji produktów spożywczych.
Pytanie 13

Która metoda konserwacji warzyw zapewnia najdłuższy okres przydatności do spożycia?

A. Pasteryzacja
B. Zamrażanie
C. Kiszenie
D. Suszenie
Metoda suszenia warzyw jest uznawana za jedną z najskuteczniejszych technik utrwalania żywności, ponieważ eliminuje wodę, która jest kluczowym czynnikiem sprzyjającym rozwojowi mikroorganizmów oraz procesom enzymatycznym. Proces ten polega na odparowaniu wody z produktów, co prowadzi do znacznego wydłużenia ich trwałości. Suszone warzywa, takie jak pomidory, grzyby czy zioła, mogą być przechowywane przez wiele miesięcy, a nawet lat, bez potrzeby chłodzenia. W praktyce, suszenie można wykonać w warunkach domowych za pomocą suszarek elektrycznych, piekarników, a także tradycyjnych metod, jak suszenie na słońcu. Standardy dotyczące suszenia żywności zalecają utrzymywanie odpowiedniej temperatury oraz czasu suszenia, aby zapewnić bezpieczeństwo mikrobiologiczne i zachowanie wartości odżywczych. Warto również wspomnieć o tym, że suszenie nie tylko przedłuża trwałość, ale także intensyfikuje smak, co sprawia, że suszone warzywa znajdują zastosowanie w wielu potrawach, od zup po sałatki.
Pytanie 14

Korzystając z wyników badań ujętych w tabeli, określ która partia piwa spełnia wymagania jakości.

Wyróżniki jakościWymaganiaWyniki badań piwa
Partia IPartia IIPartia IIIPartia IV
Zawartość ekstraktu %12,0±0,511,013,012,511,5
Zawartość alkoholu %4,0±0,54,53,54,03,0
Zawartość dwutlenku węgla %0,35±0,050,400,350,300,45

A. Partia II.
B. Partia III.
C. Partia I.
D. Partia IV.
Partia III spełnia wszystkie wymagane kryteria jakości, co oznacza, że jej zawartość ekstraktu, alkoholu oraz dwutlenku węgla mieści się w określonych normach. W praktyce, zapewnienie odpowiednich parametrów jakościowych piwa jest kluczowe dla utrzymania standardów w produkcji, co wpływa nie tylko na zadowolenie konsumentów, ale również na reputację producenta. W branży piwowarskiej szczególnie istotne jest przestrzeganie norm jakościowych określonych przez organizacje takie jak Brewers Association oraz różne normy ISO. Na przykład, monitorowanie poziomu ekstraktu i alkoholu w piwie pozwala na zapewnienie odpowiedniego smaku oraz stabilności produktu. Z kolei kontrola zawartości dwutlenku węgla jest niezbędna dla uzyskania odpowiedniej musującej struktury napoju. Warto zatem regularnie przeprowadzać analizy jakościowe, aby upewnić się, że każda partia piwa, która opuszcza zakład, jest zgodna z wymaganymi standardami. Dzięki temu producenci mogą uniknąć problemów związanych z reklamacjami oraz zwiększyć lojalność klientów.
Pytanie 15

Jaką ilość ton dżemu brzoskwiniowego wyprodukuje zakład w ciągu 5 dni, jeżeli wydajność linii produkcyjnej wynosi 240 kg na godzinę i pracuje w trybie dwóch 8-godzinnych zmian dziennie?

A. 1,2 t
B. 9,6 t
C. 19,2 t
D. 0,8 t
Aby obliczyć całkowitą produkcję dżemu brzoskwiniowego w ciągu 5 dni, należy najpierw ustalić, ile godzin zakład będzie pracował. W ciągu jednego dnia zakład pracuje na dwóch zmianach po 8 godzin, co daje 16 godzin dziennie. W ciągu 5 dni zakład pracuje więc 5 dni x 16 godzin = 80 godzin. Wydajność linii produkcyjnej wynosi 240 kg na godzinę, co oznacza, że w ciągu 80 godzin zakład wyprodukuje 240 kg/godzinę x 80 godzin = 19200 kg dżemu. Przeliczając to na tony, otrzymujemy 19200 kg / 1000 = 19,2 t. Taki proces obliczeń jest kluczowy w zarządzaniu produkcją, umożliwiając precyzyjne planowanie zasobów oraz optymalizację procesów wytwórczych. Przykładowo, wiedząc ile produktu można wytworzyć, zakład może lepiej planować zakupy surowców oraz ustalać terminy dostaw. W praktyce często korzysta się z systemów ERP, które automatyzują tego typu obliczenia oraz wspierają zarządzanie produkcją w dynamicznie zmieniających się warunkach rynkowych.
Pytanie 16

W procesie produkcji słodzonego mleka zagęszczonego nie występuje etap

A. krystalizacji
B. sterylizacji
C. zagęszczania
D. normalizacji
Wybór odpowiedzi innych niż 'sterylizacja' może wynikać z nieporozumienia dotyczącego procesów zachodzących w produkcji mleka zagęszczonego słodzonego. Krystalizacja, normalizacja i zagęszczanie to kluczowe procesy, które są integralną częścią tej produkcji. Krystalizacja, na przykład, odnosi się do formowania kryształów cukru, co jest istotne w kontekście uzyskania gładkiej i jednorodnej tekstury produktu finalnego. Normalizacja z kolei to proces, w którym skład mleka jest dostosowywany do określonych standardów, co zapewnia jednolitą jakość i charakterystykę produktu. Zagęszczanie, będące kluczowym krokiem, ma na celu usunięcie wody z mleka, co prowadzi do zwiększenia jego gęstości i poprawy trwałości. Warto również zauważyć, że w procesie produkcji mleka zagęszczonego nie jest konieczne stosowanie sterylizacji, ponieważ produkt jest często przechowywany w warunkach, które nie wymagają eliminacji wszelkich form życia mikrobiologicznego. Typowym błędem myślowym jest zakładanie, że wszystkie procesy obróbcze w produkcji mleka muszą obejmować sterylizację, co jest nieprawdziwe. Dlatego kluczowe jest zrozumienie specyfiki różnych procesów technologicznych oraz ich zastosowania w kontekście danej produkcji.
Pytanie 17

Jak należy ocenić kolor napoju owocowego?

A. w zestawieniu z białym tłem
B. w zestawieniu z czarnym tłem
C. w świetle lampy ultrafioletowej
D. w świetle lampy promiennikowej
Ocena barwy napoju owocowego w kontraście z białym tłem jest kluczowym elementem analizy sensorycznej, ponieważ białe tło neutralizuje potencjalne zniekształcenia w postrzeganiu koloru. Umożliwia to obiektywną ocenę, ponieważ białe tło nie wpływa na percepcję kolorów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami stosowanymi w analizie sensorycznej produktów spożywczych. W praktyce, w laboratoriach zajmujących się analizą napojów, standardowym rozwiązaniem jest korzystanie z białego tła, aby uzyskać spójne i wiarygodne wyniki. Na przykład, podczas oceny win owocowych, winiarnie często stosują białe talerze lub kartki papieru, aby umożliwić degustatorom skupienie się na kolorze trunku bez zakłóceń. Ponadto, zgodnie z normami ISO, w ocenie barwy należy stosować odpowiednie oświetlenie, które również powinno być neutralne, co dodatkowo podkreśla znaczenie białego tła w naszych ocenach.
Pytanie 18

Temperatura, w jakiej należy przechowywać ryby mrożone, to około

A. -6°C
B. -1°C
C. -20°C
D. -15°C
Przechowywanie ryb w temperaturze wyższej niż -20°C to poważna sprawa, bo może to prowadzić do problemów z jakością i bezpieczeństwem. Wybór odpowiedzi takich jak -6°C czy -1°C pokazuje, że nie do końca rozumiesz, jak to działa. Temperatury powyżej -20°C, tak jak -6°C, są po prostu za wysokie, żeby zatrzymać enzymy i rozwój bakterii. Gdy temperatura osiąga -1°C, ryby mogą się zaczynać rozmrażać, co wpływa na ich jakość i może prowadzić do rozwoju patogenów. Z kolei -15°C to też nie to, czego potrzebujemy, bo nie spowalnia dostatecznie procesów psucia się, co może wpłynąć na smak i teksturę ryb. Często ludzie myślą, że każda temperatura poniżej zera wystarczy do mrożenia, ale to nieprawda. Przechowywanie ryb mrożonych wymaga tego -20°C, żeby zachować ich świeżość. Dlatego lepiej, żebyś znał te normy, bo to ważne dla jakości i bezpieczeństwa jedzenia.
Pytanie 19

Mąka żytnia o typie 2000 jest stosowana do wyrobu

A. keksów
B. ciasta kruchego
C. chleba żytniego razowego
D. spodni do tortów
Mąka żytnia typ 2000 jest przeznaczona do produkcji chleba żytniego razowego ze względu na swoje unikalne właściwości. Ten typ mąki, z wysoką zawartością błonnika i składników odżywczych, charakteryzuje się ciemniejszym kolorem oraz intensywniejszym smakiem w porównaniu do mąki pszennej. Chleb żytni razowy, przygotowywany z takiej mąki, wyróżnia się nie tylko walorami smakowymi, ale także prozdrowotnymi. Zawartość błonnika wspiera procesy trawienne, a dodatkowe substancje odżywcze, takie jak minerały i witaminy z grupy B, przyczyniają się do ogólnej poprawy zdrowia. Praktyczne zastosowanie mąki żytniej typ 2000 w piekarnictwie opiera się na tradycyjnych recepturach, które podkreślają jej unikalne cechy. W standardach piekarskich chleb żytni razowy uznawany jest za produkt wysokiej jakości, cieszy się dużym uznaniem wśród konsumentów poszukujących zdrowych alternatyw dla pieczywa pszennego.
Pytanie 20

Jaką masę substancji zawiera 440 g roztworu o stężeniu 20%?

A. 352 g
B. 88 g
C. 42 g
D. 420 g
Aby obliczyć ilość substancji w 20-procentowym roztworze o masie 440 g, należy zastosować wzór: masa substancji = (procent roztworu / 100) * masa roztworu. W tym przypadku: masa substancji = (20 / 100) * 440 g = 88 g. Ta odpowiedź jest zgodna z definicją stężenia procentowego, które określa, jaka część masy roztworu stanowi substancja rozpuszczona. W praktyce, takie obliczenia są niezwykle istotne w chemii, farmacji oraz w przemyśle spożywczym, gdzie precyzyjne dawkowanie składników jest kluczowe dla jakości produktu. Na przykład, w produkcji leków, dokładne obliczenie stężenia substancji czynnej w roztworze jest warunkiem koniecznym, aby zapewnić skuteczność i bezpieczeństwo terapii. W kontekście standardów branżowych, takie obliczenia są również zgodne z wytycznymi zatwierdzonymi przez organizacje regulacyjne, co podkreśla ich fundamentalne znaczenie w naukach przyrodniczych.
Pytanie 21

Ile słoików jest potrzebnych do zapakowania 5 ton powideł śliwkowych, jeśli masa brutto słoika z powidłami wynosi 800 g, a masa netto powideł w słoiku to 500 g?

A. 6250 sztuk
B. 5000 sztuk
C. 16666 sztuk
D. 10000 sztuk
Wyniki uzyskane z błędnych odpowiedzi wskazują na istotne nieporozumienia w zakresie podstawowych zasad obliczeń masy w kontekście pakowania produktów. Przyjęcie niewłaściwej masy netto lub brutto, czy też mylne przyjęcie jednostek, prowadzi do poważnych rozbieżności w wynikach. Na przykład, jeśli ktoś przyjął masę brutto słoika (800 g) jako masę netto powideł z słoika, mógłby błędnie obliczyć liczbę słoików, co skutkowałoby wynikiem rzędu 6250 lub 16666. Kluczowe jest zrozumienie, że masa netto odnosi się wyłącznie do zawartości słoika, a nie do całego opakowania. W branży spożywczej precyzyjne ustalenie masy netto jest fundamentalne, ponieważ wpływa na procesy pakowania, które muszą być zgodne z normami bezpieczeństwa żywności i zarządzania jakością. Ponadto, błędne podejście do obliczeń może prowadzić do nieefektywnego wykorzystania zasobów, co jest niezgodne z zasadą optymalizacji kosztów. Zrozumienie różnicy między masą brutto a netto oraz umiejętność ich prawidłowego stosowania w obliczeniach jest niezwykle ważne, aby uniknąć takich błędów i poprawić efektywność operacyjną w działalności związanej z produkcją i dystrybucją produktów spożywczych.
Pytanie 22

Jakie jest stężenie roztworu uzyskanego po rozpuszczeniu 10 g cukru w 100 g wody?

A. 12,00%
B. 9,09%
C. 11,11%
D. 10,00%
Wybierając jedną z błędnych odpowiedzi, można napotkać problemy związane z nieprawidłowym obliczaniem stężenia roztworu. Na przykład, odpowiedzi mogą wynikać z zamiany miejscami masy substancji i masy roztworu w równaniu. Niektórzy mogą obliczać stężenie, zakładając, że stężenie to stosunek masy substancji do masy samego rozpuszczalnika, co prowadzi do fałszywych wyników. W rzeczywistości, stężenie odnosi się do masy substancji rozpuszczonej w całkowitej masie roztworu, a nie tylko rozpuszczalnika. Ponadto, niektórzy mogą nie uwzględniać masy wody, co skutkuje zaniżeniem rezultatów. Kolejnym błędnym podejściem jest nieprawidłowe zaokrąglanie wyników, co może prowadzić do różnic w obliczeniach. W kontekście praktycznym, wiedza na temat prawidłowego przygotowania roztworów i ich stężeń jest kluczowa, na przykład w przemyśle farmaceutycznym, gdzie precyzyjne dawkowanie substancji czynnych ma bezpośredni wpływ na skuteczność leków. W związku z tym, unikanie pułapek związanych z obliczaniem stężeń oraz stosowanie dobrych praktyk jest niezbędne dla uzyskania wiarygodnych wyników.
Pytanie 23

Zgodnie z wytycznymi HACCP, za bezpośrednie monitorowanie parametrów sterylizacji konserw mięsnych w autoklawie odpowiedzialny jest

A. inspektor ds. bhp
B. szef laboratorium
C. pełnomocnik ds. jakości
D. operator maszyn i urządzeń
Operator maszyn i urządzeń jest kluczową rolą w procesie sterylizacji konserw mięsnych w autoklawie, ponieważ odpowiedzialny jest za bezpośrednie monitorowanie i regulowanie parametrów pracy tego urządzenia. Zgodnie z procedurami HACCP, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa żywności, odpowiednia kontrola temperatury i ciśnienia w autoklawie jest niezbędna do skutecznej eliminacji mikroorganizmów. W praktyce, operator musi być dobrze zaznajomiony z obsługą autoklawu, w tym z jego kalibracją, aby móc reagować na wszelkie odchylenia od norm. W standardach ISO 22000 oraz normach branżowych, takich jak FSSC 22000, podkreśla się znaczenie monitorowania krytycznych punktów kontrolnych, w tym właśnie działania operatorów maszyn, jako elementu systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności. Wiedza i doświadczenie operatora są niezbędne, aby zapewnić, że proces sterylizacji będzie nie tylko skuteczny, ale również zgodny z regulacjami prawnymi i wymaganiami jakościowymi.
Pytanie 24

Aby oddzielić chemiczne zanieczyszczenia (fuzle) obecne w spirytusie, jakie urządzenie należy zastosować?

A. wirówkę sedymentacyjną
B. ekstraktor ślimakowy
C. kolumnę rektyfikacyjną
D. wyparkę próżniową
Kolumna rektyfikacyjna jest urządzeniem stosowanym w procesie separacji składników cieczy poprzez różnice w ich temperaturach wrzenia. W przypadku spirytusu, który zawiera nie tylko alkohol etylowy, ale również zanieczyszczenia chemiczne, takie jak fuzle, kolumna rektyfikacyjna umożliwia skuteczne oddzielenie tych niepożądanych substancji. Proces rektyfikacji polega na wielokrotnym destylowaniu cieczy, co pozwala na osiągnięcie wysokiej czystości produktu końcowego. Dobre praktyki w branży wskazują, że stosowanie kolumn rektyfikacyjnych jest kluczowe w produkcji wysokiej jakości alkoholi, a ich wykorzystanie jest standardem w nowoczesnych destylarniach. Przykładem może być produkcja wódki, gdzie pożądana jest minimalizacja zawartości zanieczyszczeń oraz uzyskanie jak najwyższej czystości etanolu. Warto dodać, że kolumny rektyfikacyjne mogą być wyposażone w różnorodne elementy, takie jak sita czy wypełnienia, które jeszcze bardziej zwiększają efektywność procesu separacji.
Pytanie 25

Wskaż przy której zawartości patuliny przyjęty surowiec nie może zostać przeznaczony do dalszego przerobu.

Plan monitoringu CCP na etapie przyjęcia surowca w procesie produkcji soku jabłkowego
CCP nr 1KontrolaCzęstotliwośćWartość dopuszczalna
Przyjęcie surowcaBadania zawartości patulinyKażda partia produktu≤ 25 μg/kg

A. 25 ug/kg
B. 30 ug/kg
C. 15 ug/kg
D. 20 ug/kg
Wybierając odpowiedzi, które są poniżej wartości 30 µg/kg, można popełnić błąd w ocenie ryzyka związanego z obecnością patuliny w surowcu. Odpowiedzi 20, 25 oraz 15 µg/kg nie są wystarczające, aby zapewnić bezpieczeństwo produktu, ponieważ w przypadku 25 µg/kg, granica dopuszczalna została przekroczona o 1 µg/kg, co jest niewielką wartością, ale w kontekście regulacji może mieć ogromne znaczenie. Zrozumienie zasadności norm dotyczących patuliny jest kluczowe w kontekście monitorowania jakości surowców. Ponadto, nieodpowiednie interpretowanie wartości granicznych może prowadzić do sytuacji, w której surowce z marginesem niepewności mogą zostać dopuszczone do przerobu, co z kolei zwiększa ryzyko dla zdrowia konsumentów. To typowy błąd myślowy, który prowadzi do zaniżania norm jakościowych w obszarze kontroli żywności. W przemyśle spożywczym istotne jest, aby kierować się precyzyjnymi wytycznymi i normami, które mają na celu eliminowanie ryzyka związanego z toksycznymi substancjami. Ignorując te zasady, można narażać firmy na straty finansowe i reputacyjne oraz, co najważniejsze, na zagrożenie zdrowia publicznego.
Pytanie 26

Do osuszania masy jajecznej należy użyć suszarki

A. komorowej
B. fluidyzacyjnej
C. taśmowej
D. rozpyłowej
Suszarka rozpyłowa jest optymalnym wyborem do suszenia masy jajowej, ponieważ jej mechanizm działania zapewnia szybkie i efektywne odparowanie wilgoci. W procesie suszenia rozpyłowego, masa jajowa jest rozpylana na drobne krople, które przy dużej powierzchni kontaktu z gorącym powietrzem szybko tracą wodę. Takie podejście jest szczególnie istotne w przemyśle spożywczym, gdzie zachowanie właściwości organoleptycznych i wartości odżywczych produktu jest kluczowe. Przykładem zastosowania suszarki rozpyłowej jest produkcja proszku jajecznego, który znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle piekarskim i cukierniczym. Dzięki zastosowaniu tego typu technologii, możliwe jest uzyskanie produktu o długim okresie trwałości, co jest zgodne z normami jakości w branży spożywczej, takimi jak HACCP. Ponadto, szybkie suszenie minimalizuje ryzyko rozwoju mikroorganizmów, co dodatkowo podnosi bezpieczeństwo produktu.
Pytanie 27

Z 2 ton surowego mięsa wyprodukowano 1,5 tony kiełbasy jałowcowej. Jaką wydajność produkcji osiągnięto dla tego produktu?

A. 60%
B. 150%
C. 75%
D. 175%
Wydajność produkcji kiełbasy jałowcowej oblicza się, dzieląc masę otrzymanego wyrobu przez masę surowca, a następnie mnożąc przez 100%, aby uzyskać wynik w procentach. W tym przypadku mamy 1,5 tony kiełbasy i 2 tony surowca, więc wydajność wynosi (1,5 t / 2 t) * 100% = 75%. Taki wynik jest typowy w branży mięsnej, gdzie wydajność jest kluczowym wskaźnikiem efektywności produkcji. Wydajność na poziomie 75% oznacza, że 75% surowca zostało przekształcone w gotowy produkt, co jest zgodne z normami jakości. W praktyce, znajomość wydajności pozwala producentom lepiej planować produkcję, redukować straty oraz optymalizować procesy technologiczne. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być zarządzanie zapasami surowców oraz kalkulacje kosztów produkcji, co pozwala na ustalenie cen sprzedaży w oparciu o rzeczywiste koszty. Zrozumienie wydajności produkcji jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności na rynku.
Pytanie 28

Na trudne warunki pracy w fermentowni oddziałuje

A. wysokie natężenie oświetlenia
B. niska wilgotność
C. niska temperatura
D. wysoka zawartość dwutlenku węgla w powietrzu
Wysoka zawartość dwutlenku węgla w powietrzu jest kluczowym czynnikiem, który znacząco wpływa na trudne warunki pracy w fermentowni. Fermentacja jest procesem biologicznym, w którym mikroorganizmy, takie jak drożdże czy bakterie, przetwarzają substancje organiczne, produkując różne metabolity, w tym alkohol oraz dwutlenek węgla. W trakcie tego procesu dwutlenek węgla gromadzi się w otoczeniu, co może prowadzić do niebezpiecznych warunków pracy. Wysoka koncentracja CO2 może powodować osłabienie, bóle głowy oraz inne objawy zatrucia, a w skrajnych przypadkach nawet utratę przytomności. Dlatego kluczowe jest zapewnienie odpowiedniej wentylacji w pomieszczeniach fermentacyjnych, co jest zgodne z normami BHP oraz standardami branżowymi, jak ISO 45001, które zalecają monitorowanie poziomów gazów szkodliwych. Pracownicy powinni być również przeszkoleni w zakresie rozpoznawania objawów narażenia na wysokie stężenia CO2 oraz w stosowaniu odpowiednich środków ochrony osobistej, takich jak maski z filtrami, by minimalizować ryzyko zdrowotne.
Pytanie 29

Łaźnia butyrometryczna wykorzystywana jest do określenia zawartości

A. sacharozy w cukrze
B. kazeiny w mleku
C. soli w kiełbasie
D. tłuszczu w serze
Łaźnia butyrometryczna jest urządzeniem wykorzystywanym do oznaczania zawartości tłuszczu w produktach spożywczych, takich jak ser. Proces ten polega na podgrzewaniu próbki w kontrolowanej temperaturze oraz w obecności wody, co umożliwia oddzielenie tłuszczu od reszty składników. Zastosowanie łaźni butyrometrycznej jest kluczowe w przemyśle mleczarskim, gdzie dokładne pomiary zawartości tłuszczu mają istotne znaczenie dla jakości produktu oraz zgodności z regulacjami prawnymi. Przykładowo, w przypadku serów, wysoka zawartość tłuszczu może wpływać na smak, konsystencję i wartość odżywczą produktu. W związku z tym, laboratoria analityczne często stosują tę metodę, aby zapewnić wysoką jakość serów oraz spełnienie wymagań norm, takich jak ISO 1211, która opisuje metodykę oznaczania tłuszczu. Praktyczne zastosowanie łaźni butyrometrycznej w codziennej pracy laboratoriach analitycznych podkreśla jej znaczenie w kontroli jakości produktów spożywczych oraz monitorowaniu ich składu chemicznego.
Pytanie 30

Jaką zawartość w produktach spożywczych oznacza metoda Bertranda?

A. białka
B. popiołu
C. tłuszczu
D. cukru
Metoda Bertranda, zwana także metodą polarymetryczną, jest powszechnie stosowana w analizie żywności do oznaczania zawartości cukrów prostych, w szczególności sacharozy. Technika ta polega na pomiarze zjawiska skręcenia płaszczyzny polaryzacji światła przechodzącego przez roztwór cukru. W przemyśle spożywczym jest to istotne z punktu widzenia kontroli jakości, ponieważ zawartość cukru wpływa na smak, teksturę oraz wartości odżywcze produktów. Przykładowo, w produkcji soków owocowych czy napojów gazowanych, istotne jest precyzyjne oznaczenie zawartości cukru, aby utrzymać standardy jakości oraz spełnić wymagania konsumentów. Metoda Bertranda jest zgodna z normami ISO 2173, które określają metodykę analizy cukrów w produktach spożywczych. Dzięki tej metodzie możliwe jest również monitorowanie procesu produkcji, co pozwala na dostosowanie parametrów technologicznych do uzyskania pożądanej zawartości cukru w finalnym produkcie.
Pytanie 31

Przy użyciu zgłębnika wydobywa się próbkę

A. ziarna
B. mleka
C. sera
D. owoców
Chociaż mleko, ser i owoce są produktami, które również wymagają analizy jakości, proces ich pobierania próbek jest zupełnie inny niż w przypadku ziarna. Mleko, na przykład, jest najczęściej analizowane za pomocą specjalnych protokołów, które uwzględniają jego skład chemiczny oraz obecność mikroorganizmów. Pobieranie próbek mleka odbywa się przy użyciu sterylnych narzędzi, aby uniknąć zanieczyszczenia, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności. W przypadku sera, istotne jest, aby próbki były reprezentatywne dla całej partii, co zazwyczaj osiąga się poprzez losowe pobieranie z różnych miejsc w obrębie skrzyni z serem. Z kolei owoce wymagają innego podejścia; próbki pobiera się z różnych partii, aby ocenić ich świeżość oraz obecność chorób lub szkodników. Pomimo że wszystkie te produkty wymagają dokładnej analizy, użycie zgłębnika do pobierania próbek jest nieadekwatne, ponieważ jest on przystosowany do pracy z ziarnem. Typowym błędem myślowym jest zakładanie, że jedno narzędzie można zastosować do różnych typów produktów, co prowadzi do niewłaściwych wniosków i decyzji, które mogą wpływać na jakość i bezpieczeństwo produktów końcowych.
Pytanie 32

Jakie zmiany zachodzą w jaju w trakcie przechowywania?

A. Zmniejszenie objętości komory powietrznej, rozrzedzenie białka, zmiana odczynu w kierunku kwaśnym
B. Powiększenie objętości komory powietrznej, rozrzedzenie białka, zmiana odczynu w kierunku alkalicznym
C. Zmniejszenie objętości komory powietrznej, zagęszczenie białka, zmiana odczynu w kierunku alkalicznym
D. Powiększenie objętości komory powietrznej, zagęszczenie białka, zmiana odczynu w kierunku kwaśnym
Podczas magazynowania jajek zachodzą istotne zmiany, które mają znaczący wpływ na ich jakość. Powiększenie komory powietrznej jest jednym z kluczowych procesów, które następują w wyniku odparowywania wody oraz wymiany gazów. Z biegiem czasu, woda w jajku odparowuje, co prowadzi do wzrostu objętości komory powietrznej. Zmiana ta jest istotna, ponieważ większa komora powietrzna może wpływać na świeżość i jakość jajka. Dodatkowo, w miarę starzenia się jajka, białko ulega rozrzedzeniu, co jest spowodowane denaturacją białek oraz ich degradacją enzymatyczną. Taki proces wpływa na konsystencję białka oraz jego właściwości funkcjonalne, co jest ważne w przemyśle spożywczym, zwłaszcza w kontekście zastosowań kulinarnych, gdzie jakość białka jest kluczowa. Ponadto, zmiana odczynu jajka w kierunku alkalicznym jest wynikiem procesów biochemicznych prowadzących do degradacji kwasu węglowego, co ma wpływ na smak oraz właściwości jajka. Świadomość tych procesów jest niezbędna dla producentów oraz konsumentów jajek, aby zapewnić odpowiednie standardy jakości i świeżości produktu.
Pytanie 33

Jakie narzędzia należy zastosować do określenia kwasowości czynnej mleka?

A. biuretę oraz wodorotlenek sodu
B. pehametr oraz bufor amonowy
C. pipetę i kwas solny
D. refraktometr oraz wodę
Odpowiedź "pH-metr i bufor amonowy" jest prawidłowa, ponieważ pH-metr to podstawowe narzędzie pomiarowe wykorzystywane do oznaczania kwasowości czynnej mleka. Mierzy on potencjał wodorowy roztworu, co pozwala na dokładne określenie pH. Bufor amonowy jest kluczowy w kalibracji pH-metru, co zapewnia precyzyjne pomiary. W praktyce, dla uzyskania wiarygodnych wyników, mleko należy najpierw przygotować poprzez odpowiednie rozcieńczenie. Po kalibracji pH-metru z użyciem buforów o znanych wartościach pH, można przystąpić do pomiarów. Ważne jest, aby kontrolować temperaturę mleka, ponieważ pH może się zmieniać w zależności od temperatury. Stosowanie pH-metru w laboratoriach zajmujących się analizą mleka jest zgodne z dobrą praktyką laboratoryjną, która zaleca regularne kalibrowanie urządzeń pomiarowych oraz dbałość o ich konserwację, aby zapewnić rzetelność wyników.
Pytanie 34

Zdefiniuj według technologii poprawną sekwencję wybranych kroków w procesie warzenia piwa.

A. Przygotowanie słodu, warzenie brzeczki, fermentacja piwa, filtracja, rozlew piwa
B. Warzenie brzeczki, przygotowanie słodu, fermentacja piwa, filtracja, rozlew piwa
C. Przygotowanie słodu, fermentacja piwa, warzenie brzeczki, filtracja, rozlew piwa
D. Przygotowanie słodu, fermentacja piwa, filtracja, warzenie brzeczki, rozlew piwa
Twoja odpowiedź jest super, bo pokazuje, że rozumiesz, jak wygląda proces produkcji piwa. Najpierw przygotowuje się słód, co jest mega ważne, bo to tam się zaczyna cała zabawa. Ziarna się moczy, kiełkuje i suszy, żeby enzymy mogły robić swoje i zmieniać skrobię w cukry. Potem jest warzenie brzeczki, gdzie słód gotuje się z wodą i chmielem – to naprawdę nadaje piwu ten unikalny smak. Fermentacja, to już następny krok, gdzie drożdże zamieniają cukry w alkohol i dwutlenek węgla. I tu ważne są temperatura i czas, bo to wpływa na smak końcowy. Filtracja przychodzi po fermentacji, żeby wyczyścić piwo z wszelkich osadów, a na końcu mamy rozlew do butelek lub beczek. Jak widzisz, każdy z tych kroków jest istotny, jeżeli chcesz robić piwo, które będzie naprawdę dobre.
Pytanie 35

Gdy kęsy ciasta drożdżowego w komorze rozrostowej rosną zbyt wolno, co należy zrobić?

A. zwiększyć ciśnienie
B. zmniejszyć temperaturę
C. zmniejszyć ciśnienie
D. zwiększyć temperaturę
Podwyższenie temperatury w komorze rozrostowej ciasta drożdżowego jest kluczowym działaniem w przypadku zbyt wolnego rozrostu. Drożdże, będące mikroorganizmami, rozmnażają się i fermentują w odpowiednich warunkach temperatury, a ich aktywność metaboliczna wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. Zazwyczaj optymalna temperatura dla rozwoju drożdży oscyluje w granicach 25-30 stopni Celsjusza, a ich aktywność jest znacznie ograniczona poniżej tej temperatury. Przykładowo, w praktyce piekarniczej, jeżeli wprowadzenie ciasta do komory rozrostowej połączone jest z niską temperaturą, może to prowadzić do opóźnienia w procesie fermentacji, co skutkuje gorszym smakiem i teksturą gotowego wyrobu. Dobre praktyki zalecają stałe monitorowanie i regulację temperatury, aby zapewnić optymalne warunki dla drożdży, co przyczynia się do uzyskania wysokiej jakości wypieków, jak chleb czy bułki. Warto również pamiętać, że niewłaściwa temperatura może prowadzić do niepożądanych efektów, jak np. nadmierna produkcja alkoholu, co w efekcie może negatywnie wpływać na smak i trwałość produktu.
Pytanie 36

Kto powinien sprawować kontrolę nad procesem realizacji sterylizacji konserw?

A. magazynier
B. pakowacz
C. laborant
D. aparatowy
Nadzór nad procesem sterylizacji konserw nie jest odpowiednią funkcją dla pakowacza, magazyniera ani laboranta, ponieważ wszyscy ci pracownicy mają inne główne obowiązki i ograniczoną wiedzę techniczną na temat procesów sterylizacji. Pakowacz koncentruje się na pakowaniu produktów, które są gotowe do wysyłki lub dalszego przetwarzania, a jego zadania nie obejmują monitorowania i oceny procesów sterylizacji. Magazynier zajmuje się logistyką i zarządzaniem zapasami, co również nie ma bezpośredniego związku z przebiegiem procesu sterylizacji. Laborant, pomimo posiadania wiedzy laboratoryjnej, zwykle nie jest odpowiedzialny za nadzór nad procesami sterylizacji. Jego rola polega głównie na przeprowadzaniu badań oraz analiz, a nie na nadzorowaniu bezpieczeństwa procesów technologicznych. Takie błędne przypisanie ról może prowadzić do poważnych konsekwencji, w tym do niewłaściwej sterylizacji, co w kontekście medycznym czy spożywczym może zagrażać zdrowiu. Właściwy nadzór nad procesem sterylizacji jest kluczowy dla zapewnienia, że wszystkie produkty są wolne od patogenów, co zabezpiecza nie tylko jakość wyrobów, ale również bezpieczeństwo użytkowników. Właśnie dlatego rola aparatowego jest nieodzowna w tym procesie, ze względu na jego specjalistyczne umiejętności oraz wiedzę techniczną, które pozwalają na skuteczne zarządzanie i kontrolę procesów sterylizacji.
Pytanie 37

Aby określić rodzaj mąki, należy zmierzyć jej zawartość

A. popiołu
B. wody
C. glutenu
D. skrobi
Oznaczanie zawartości popiołu w mące jest kluczowe dla określenia jej typu, ponieważ popiół odzwierciedla ilość składników mineralnych, które pozostały po spaleniu mąki. W przemyśle młynarskim, mąki są klasyfikowane na podstawie ich zawartości popiołu, co pozwala na rozróżnienie na przykład mąki pszennej, żytniej czy orkiszowej. Zawartość popiołu jest także istotnym wskaźnikiem jakości mąki, wpływa na jej właściwości technologiczne, takie jak zdolność do wchłaniania wody, a także na smak i kolor gotowych produktów. W praktyce, mąki o wyższej zawartości popiołu zazwyczaj zawierają więcej składników mineralnych, co może być korzystne dla zdrowia. Standardy branżowe, takie jak normy ISO i normy unijne, uznają zawartość popiołu za istotny parametr w charakterystyce mąk, co czyni tę metodę powszechnie akceptowaną w analizach jakościowych.
Pytanie 38

Który wynik analizy kwasowości kiszonej kapusty jest błędny, jeśli pH gotowego produktu powinno wynosić 3,5-4,5?

A. 3,0
B. 4,5
C. 4,0
D. 3,5
Wartość pH kiszonej kapusty jest kluczowym wskaźnikiem jej jakości oraz bezpieczeństwa mikrobiologicznego. W przypadku kwaszonej kapusty, prawidłowy zakres pH wynosi od 3,5 do 4,5, co zapewnia odpowiednie warunki do rozwoju pożądanych bakterii kwasu mlekowego, a jednocześnie hamuje rozwój patogenów. Odpowiedź 3,0 wskazuje na zbyt niską kwasowość, co może prowadzić do osłabienia efektywności procesu fermentacji. W praktyce, zbyt niskie pH może skutkować nieprzyjemnym smakiem i zapachem, a także zwiększać ryzyko niebezpiecznych mikroorganizmów, które mogą rozwijać się w takich warunkach. W związku z tym, monitorowanie pH w trakcie fermentacji oraz kontrola końcowej kwasowości jest niezbędne dla zapewnienia wysokiej jakości produktu końcowego. W praktyce, producenci kiszonej kapusty powinni regularnie badać pH swoich wyrobów, aby utrzymać je w zalecanym zakresie i zapewnić, że produkt będzie nie tylko smaczny, ale również bezpieczny dla konsumentów.
Pytanie 39

Aby wytworzyć kefir, konieczne jest zastosowanie starannie dobranych szczepów drożdży oraz bakterii fermentacyjnych?

A. masłowej
B. propionowej
C. alkoholowej
D. mlekowej
Produkcja kefiru wymaga zastosowania wyselekcjonowanych szczepów bakterii fermentacji mlekowej, które są kluczowe dla uzyskania charakterystycznego smaku i tekstury tego produktu. Bakterie te, takie jak Lactobacillus kefiranofaciens i Lactobacillus kefiri, są odpowiedzialne za fermentację laktozy, co prowadzi do produkcji kwasu mlekowego, a także innych związków bioaktywnych. Drożdże, takie jak Kluyveromyces marxianus, również biorą udział w procesie fermentacji, przyczyniając się do powstawania dwutlenku węgla oraz etanolu. Stosowanie odpowiednich szczepów gwarantuje nie tylko jakość i smak kefiru, ale także jego właściwości zdrowotne, takie jak poprawa flory jelitowej. W praktyce, dobór właściwych szczepów jest kluczowy, zwłaszcza w kontekście produkcji przemysłowej, gdzie standardyzacja jakości produktu końcowego jest niezbędna dla utrzymania konkurencyjności na rynku. Przy produkcji kefiru stosuje się również określone warunki fermentacji, takie jak temperatura i czas, które muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić optymalne działanie mikroorganizmów. Z tego powodu, odpowiedź 'mlekowej' jest nie tylko poprawna, ale również wskazuje na fundamentalne aspekty technologii fermentacyjnej.
Pytanie 40

Oblicz ilość surowców potrzebnych do produkcji 660 kg kaszanki wyborowej jęczmiennej przy efektywności wynoszącej 132%?

A. 871,20 kg
B. 50,00 kg
C. 500,00 kg
D. 87,12 kg
Wybór odpowiedzi 87,12 kg opiera się na błędnym zrozumieniu koncepcji wydajności i obliczeń związanych z masą surowców. Zastosowanie tej odpowiedzi sugeruje, że użytkownik mógł pomylić jednostki lub sposób, w jaki wydajność wpływa na obliczenia. Wydajność na poziomie 132% oznacza, że na jednostkę surowca uzyskujemy 1,32 jednostki produktu, co w praktyce oznacza, że do wyprodukowania 660 kg kaszanki potrzebujemy więcej surowca, a nie mniej. Z kolei odpowiedź 871,20 kg wskazuje na mylne przekonanie, że wydajność można pomnożyć przez masę gotowego produktu. Tego rodzaju podejście prowadzi do zawyżenia szacunków masy niezbędnych surowców i może generować nieefektywności w procesie produkcji. Warto zauważyć, że w branży spożywczej precyzyjne ustalanie wymagań surowcowych ma kluczowe znaczenie dla rentowności i efektywności operacyjnej. Błędy w obliczeniach mogą skutkować zarówno stratami finansowymi, jak i wpływem na jakość końcowego produktu. Użytkownicy powinni dążyć do zrozumienia relacji między wydajnością a masą surowców, aby unikać podobnych nieporozumień w przyszłości. Ostatecznie, zrozumienie tych koncepcji jest niezbędne dla każdego specjalisty zajmującego się produkcją w przemyśle spożywczym.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej