Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 25 maja 2025 20:53
Data zakończenia: 25 maja 2025 21:09

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Według zasad rysowania schematów układów pneumatycznych, symbolem składającym się z litery A oraz cyfr oznacza się

A. elementy sygnalizacyjne

B. pompy

C. zawory pneumatyczne

D. siłowniki

Odpowiedź "siłowniki" jest poprawna, ponieważ zgodnie z międzynarodowymi standardami rysowania schematów układów pneumatycznych, litera A w symbolach literowo-cyfrowych odnosi się do elementów wykonawczych, jakimi są siłowniki. Siłowniki pneumatyczne przekształcają energię sprężonego powietrza w ruch mechaniczny, co jest kluczowe w automatyzacji procesów przemysłowych. Mogą występować w różnych formach, takich jak siłowniki liniowe, które poruszają się w linii prostej, oraz siłowniki obrotowe, które wykonują ruch obrotowy. W praktyce siłowniki są wykorzystywane w takich zastosowaniach jak podnoszenie, przesuwanie lub obracanie elementów w maszynach przemysłowych. Zrozumienie i umiejętność prawidłowego oznaczania tych komponentów jest niezbędna dla inżynierów i techników pracujących w dziedzinie pneumatyki, aby zapewnić efektywne projektowanie i eksploatację systemów pneumatycznych, zgodnie z normami ISO 1219 oraz PN-EN 982, które określają zasady rysowania schematów oraz oznaczeń dla takich układów.

Pytanie 2

Podczas przeglądu silnika trójfazowego frezarki numerycznej wykonano pomiary rezystancji uzwojeń i rezystancji izolacji, zamieszczone w tabeli. Wyniki te wskazują na

Pomiar między zaciskami	U1-U2	V1-V2	W1-W2	U1-V1	V1-W1	U1-W1	U1-PE	V1-PE	W1-PE
Wynik	22 Ω	21,5 Ω	22,2 Ω	∞	∞	∞	52 MΩ	49 MΩ	30 Ω

A. zwarcie między uzwojeniem W1-W2, a obudową silnika.

B. zwarcie między uzwojeniami U1-U2 oraz W1-W2.

C. przerwę w uzwojeniu U1-U2.

D. przerwę w uzwojeniu V1-V2.

Odpowiedź wskazująca na zwarcie między uzwojeniem W1-W2 a obudową silnika jest prawidłowa, ponieważ analizy wyników pomiarów rezystancji izolacji ujawniają niską wartość rezystancji wynoszącą 30 Ω. Taka wartość wskazuje na poważne problemy z izolacją, które mogą prowadzić do zwarcia. W warunkach normalnych, dla dobrze działających silników, rezystancja izolacji powinna wynosić przynajmniej kilka megaomów, co zapewnia wystarczającą ochronę przed przepływem prądu do obudowy. W przypadku stwierdzenia niskiej rezystancji, konieczne jest przeprowadzenie szczegółowej analizy oraz podjęcie działań naprawczych, które mogą obejmować wymianę uszkodzonych uzwojeń. Dobrą praktyką jest regularne wykonywanie pomiarów rezystancji izolacji, zwłaszcza przed rozpoczęciem długotrwałej eksploatacji maszyn. Tylko dzięki tym pomiarom można uniknąć potencjalnych awarii i zagrożeń dla bezpieczeństwa. W kontekście standardów branżowych, np. IEC 60034, zaleca się, aby rezystancja izolacji przekraczała 1 MΩ dla silników o napięciu do 1000 V, co podkreśla konieczność utrzymywania właściwych parametrów izolacyjnych.

Pytanie 3

Jaką grupę oznaczeń powinno się wykorzystać do przedstawienia przyłącza czterodrogowych rozdzielaczy hydraulicznych na schemacie układu hydraulicznego?

A. 1, A, 2, B

B. 1, 2, 3, 4

C. X, Y, Z, W

D. P, T, A, B

Odpowiedź P, T, A, B jest poprawna, ponieważ te oznaczenia są powszechnie akceptowane w branży hydraulicznej do opisu przyłączy czterodrogowych rozdzielaczy hydraulicznych. Oznaczenie 'P' reprezentuje przyłącze ciśnieniowe, z którego dochodzi olej pod ciśnieniem do rozdzielacza. 'T' odnosi się do przyłącza powrotnego, które skupia olej z powrotem do zbiornika, a 'A' i 'B' to przyłącza robocze, które kierują olej do siłowników lub innych elementów wykonawczych w układzie. Zastosowanie tych oznaczeń pozwala na jasne i zrozumiałe schematy, co jest niezbędne w skomplikowanych układach hydraulicznych. Standardy ISO oraz normy branżowe, takie jak ISO 1219, potwierdzają użycie tych oznaczeń jako najlepszej praktyki w inżynierii hydraulicznej. Na przykład, w przemyśle maszynowym, stosowanie tych oznaczeń przyczynia się do efektywności diagnostyki i konserwacji systemów hydraulicznych, co jest kluczowe dla minimalizacji przestojów i zwiększenia wydajności operacyjnej.

Pytanie 4

Jakie typy silników są wykorzystywane w drukarkach atramentowych do ruchu głowicy?

A. Silniki indukcyjne synchroniczne

B. Silniki indukcyjne klatkowe

C. Silniki liniowe

D. Silniki krokowe

Wybór innych typów silników, takich jak indukcyjne synchroniczne, indukcyjne klatkowe czy liniowe, w przypadku drukarek atramentowych prowadzi do istotnych problemów związanych z precyzją i kontrolą ruchu. Silniki indukcyjne synchroniczne, mimo że oferują wysoką wydajność, nie zapewniają odpowiedniej precyzji niezbędnej do dokładnego pozycjonowania głowicy. Ich zastosowanie w drukarstwie mogłoby skutkować niewłaściwym nałożeniem atramentu, co wpłynęłoby negatywnie na jakość wydruku. Z kolei silniki indukcyjne klatkowe, które są bardziej powszechne w zastosowaniach przemysłowych, nie oferują wystarczającej kontroli nad pozycjonowaniem w małych krokach, co jest kluczowe w druku atramentowym. W przypadku silników liniowych, które mogą zapewniać dużą prędkość, również brak precyzyjnej kontroli ruchu sprawia, że nie są one odpowiednie do tego typu aplikacji. Typowe błędy myślowe prowadzące do takich wniosków mogą obejmować przekonanie, że silniki o wyższej mocy zawsze są lepsze, co w kontekście precyzyjnego druku jest błędne. Właściwe zrozumienie wymagań technologicznych druku atramentowego oraz charakterystyki dostępnych silników jest kluczowe do wyboru odpowiedniego rozwiązania, co potwierdzają standardy branżowe i najlepsze praktyki w tej dziedzinie.

Pytanie 5

Przegląd instalacji hydraulicznej urządzenia mechatronicznego obejmuje

A. sprawdzenie stanu przewodów

B. wymianę rozdzielacza

C. zmierzenie natężenia prądu w obciążeniu pompy

D. oczyszczenie filtra oleju w układzie

Odpowiedź "sprawdzenie stanu przewodów" jest prawidłowa, ponieważ oględziny instalacji hydraulicznej są kluczowym etapem zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności urządzeń mechatronicznych. Podczas tych oględzin istotne jest, aby dokładnie ocenić stan przewodów, ponieważ to one odpowiadają za transport medium, takiego jak olej hydrauliczny. Uszkodzenia, przecieki czy zanieczyszczenia w przewodach mogą prowadzić do poważnych awarii, co skutkuje kosztownymi naprawami i przestojami w pracy urządzenia. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być audyt stanu technicznego maszyn w zakładzie produkcyjnym, gdzie regularne kontrole przewodów hydraulicznych są częścią procedur utrzymania ruchu i zgodności z normami bezpieczeństwa, takimi jak ISO 9001. Dbanie o ich kondycję pozwala na uniknięcie nieprzewidzianych awarii oraz zwiększa żywotność całego systemu hydraulicznego.

Pytanie 6

Aby zmierzyć wartość napięcia zmiennego, pokrętło multimetru powinno być ustawione na pozycję oznaczoną

A. ACA

B. DCA

C. ACV

D. DCV

Ustawienie multimetru na pozycji "ACV" jest kluczowe dla pomiaru napięcia zmiennego, które zmienia swoją wartość w czasie. W tej pozycji multimetr mierzy skuteczną wartość napięcia sinusoidalnego, co jest istotne w praktycznych zastosowaniach, takich jak pomiary w sieciach elektrycznych. Napięcie zmienne jest powszechnie używane w domowych instalacjach elektrycznych, a także w wielu urządzeniach elektronicznych. Użycie odpowiedniego ustawienia na multimetrze zapewnia dokładność pomiaru oraz umożliwia analizę parametrów napięcia, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie elektroniki i elektryki. Warto również pamiętać, że niewłaściwe ustawienie multimetru, na przykład na "DCV" (napięcie stałe), może prowadzić do błędnych odczytów, co w dalszej perspektywie może skutkować uszkodzeniem urządzenia lub niewłaściwym działaniem instalacji. Dlatego tak ważne jest, aby przed wykonaniem pomiaru zawsze upewnić się, że multimetr jest ustawiony na odpowiedni zakres i typ pomiaru.

Pytanie 7

Aby zmienić skok gwintu należy zmienić wartość liczbową przy literze adresowej

N100 G00 X55 Z5
N110 T3 S80 M03
N120 G31 X50 Z-30 D-2 F3 Q3

A. F (prędkość posuwu)

B. D (korektor narzędzia)

C. T (wybór narzędzia)

D. Q (promień wodzący)

Odpowiedź "F" dotycząca prędkości posuwu jest poprawna, ponieważ w programowaniu obrabiarek CNC litera adresowa "F" definiuje właśnie tę prędkość. Prędkość posuwu to kluczowy parametr, który wpływa na jakość obróbki oraz efektywność procesu skrawania. Ustalając odpowiednią prędkość posuwu, operator może kontrolować tempo, w jakim narzędzie porusza się wzdłuż materiału, co przekłada się na dokładność i wydajność obróbki. W praktyce, zmiana wartości przy literze "F" pozwala na dostosowanie parametrów do rodzaju obrabianego materiału oraz zastosowanego narzędzia skrawającego, co jest niezbędne do osiągnięcia optymalnych efektów. Warto również zaznaczyć, że w przypadku gwintowania za pomocą obrabiarek CNC, odpowiednia prędkość posuwu jest kluczowa dla uzyskania pożądanej jakości gwintu, dlatego operatorzy muszą być świadomi znaczenia tego parametru oraz umieć go odpowiednio dostosować w zależności od specyfiki zadania. Zmiana skoku gwintu odbywa się poprzez inne parametry, takie jak G32 lub G33, co podkreśla znaczenie właściwego przypisania liter adresowych w programowaniu CNC.

Pytanie 8

Aby na rysunku oznaczyć promień łuku, należy zastosować literę

A. X

B. D

C. R

D. Φ

Odpowiedź "R" jest poprawna, ponieważ w rysunku technicznym promień łuku oznacza się literą "R". Termin ten wywodzi się od angielskiego słowa "radius", które z kolei oznacza promień. Użycie symbolu "R" jest standardem w praktyce inżynieryjnej oraz architektonicznej, zgodnym z normami ISO oraz innymi wytycznymi branżowymi. W kontekście rysunku technicznego, precyzyjne oznaczenie promienia jest kluczowe dla zachowania właściwych proporcji oraz parametrów konstrukcyjnych. Na przykład, w projektowaniu elementów mechanicznych, takich jak wały, zębatki czy różnego rodzaju połączenia, właściwe oznaczenie promieni łuków ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego dopasowania komponentów. Dobre praktyki w rysunku technicznym zalecają stosowanie jasnych i zrozumiałych symboli, co pozwala uniknąć błędów w interpretacji rysunków przez różnych wykonawców. Warto również dodać, że w przypadku bardziej złożonych projektów, w których występują różne promienie, stosowanie symbolu "R" jako oznaczenia jest niezwykle pomocne w identyfikacji i weryfikacji tych parametrów na etapie wytwarzania.

Pytanie 9

Jakiej z wymienionych aktywności nie powinien wykonywać operator pras hydraulicznych sterowanych przez sterownik PLC?

A. Weryfikować stan osłon urządzenia

B. Modernizować urządzenia

C. Uruchamiać programu sterującego

D. Konfigurować parametrów urządzenia

Poprawna odpowiedź to "modernizować urządzenia". Pracownik obsługujący prasę hydrauliczną sterowaną za pośrednictwem sterownika PLC nie powinien podejmować się modernizacji tych urządzeń, ponieważ działania te wymagają specjalistycznej wiedzy i umiejętności, które posiadają jedynie wykwalifikowani inżynierowie lub technicy zajmujący się modernizacją maszyn. Zmiany w konstrukcji lub oprogramowaniu mogą mieć istotny wpływ na bezpieczeństwo i funkcjonowanie całego systemu. Dlatego zgodnie z normami branżowymi, takimi jak ISO 12100, które dotyczą bezpieczeństwa maszyn, wszelkie modyfikacje powinny być przeprowadzane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje. Tego rodzaju zmiany mogą obejmować aktualizacje oprogramowania sterującego, co jest kluczowe dla poprawy wydajności oraz funkcjonalności maszyny. Odpowiedzialne podejście do takich działań pomaga w minimalizacji ryzyka awarii oraz zapewnienia ciągłości produkcji.

Pytanie 10

Kontrola instalacji hydraulicznej obejmuje

A. pomiar natężenia prądu zasilającego pompę

B. zmianę rozdzielacza

C. wymianę filtra oleju w systemie

D. ocenę stanu przewodów

Odpowiedź "sprawdzenie stanu przewodów" jest poprawna, ponieważ w ramach oględzin instalacji hydraulicznej kluczowe jest ocenienie stanu technicznego systemu. Oględziny powinny obejmować kontrolę szczelności przewodów, co jest niezwykle ważne dla zapobiegania wyciekom oraz zapewnienia efektywności całego układu. Ponadto, sprawdzając przewody, należy ocenić ich stan izolacji, co ma na celu uniknięcie potencjalnych uszkodzeń mechanicznych, które mogą być spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak korozja czy działanie wysokiego ciśnienia. Dobre praktyki branżowe zalecają regularne przeprowadzanie takich oględzin, aby spełniały one normy bezpieczeństwa i efektywności, a także przedłużały żywotność systemu hydraulicznego. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być rutynowa inspekcja w zakładach przemysłowych, gdzie niewłaściwy stan przewodów może prowadzić do poważnych awarii oraz wysokich kosztów naprawy.

Pytanie 11

Jakiego symbolu należy użyć, pisząc program dla sterownika PLC, gdy chcemy odwołać się do 8-bitowej komórki pamięci wewnętrznej klasy M?

A. MV0

B. MD0

C. M0.0

D. MB0

Wybór innych symboli, takich jak M0.0, MD0 czy MV0, wynika z nieporozumienia dotyczącego systemu adresowania pamięci w sterownikach PLC. Oznaczenie M0.0 odnosi się do bitów w komórce pamięci, co czyni je odpowiednim dla odniesienia do pojedynczego bitu, a nie do całej 8-bitowej komórki. Z kolei MD0 odnosi się do pamięci słowo (word memory), która ma 16 bitów i nie jest tożsame z pamięcią 8-bitową, co wpływa na sposób, w jaki dane są przetwarzane. MD0 jest używana w kontekście większych jednostek danych, które wymagają innego podejścia podczas programowania. Symbol MV0 z kolei sugeruje dostęp do pamięci zmiennoprzecinkowej, co również nie jest zgodne z wymaganiami zadania. Nieporozumienie tych symboli może prowadzić do błędów w programowaniu, takich jak niepoprawne odczyty danych, co w systemach automatyki może skutkować awariami lub nieprawidłowym działaniem urządzeń. Kluczowe jest zrozumienie kontekstu zastosowania każdego symbolu oraz znajomość standardów dotyczących adresowania pamięci w PLC. Z tego względu wybór odpowiedniego symbolu jest krytyczny dla zachowania integralności danych i efektywności rozwiązań automatyzacyjnych.

Pytanie 12

Wysokoobrotowy silnik pneumatyczny o budowie turbinowej powinien być smarowany olejem mineralnym w sposób

A. ciągły, naolejonym powietrzem z instalacji zasilającej

B. cykliczny, smarownicą co dwa tygodnie

C. cykliczny, smarownicą przed uruchomieniem silnika

D. ciągły, podawanym pompą olejową o stałej wydajności

Smarowanie silników pneumatycznych wysokoobrotowych o konstrukcji turbinowej w sposób okresowy, jak sugerują niektóre z odpowiedzi, nie jest zgodne z wymaganiami technicznymi i dobrymi praktykami branżowymi. Smarowanie okresowe, takie jak to realizowane za pomocą smarownicy co dwa tygodnie lub przed uruchomieniem silnika, nie zapewnia wystarczającej ochrony dla dynamicznych i intensywnie eksploatowanych części silnika. W przypadku silników turbinowych, które operują w wysokich prędkościach, nieciągłe smarowanie stwarza ryzyko, że pewne obszary mogą być narażone na nadmierne zużycie lub nawet uszkodzenia, co skutkuje awarią. Dodatkowo, smarowanie naolejonym powietrzem z instalacji zasilającej pozwala na jednoczesne chłodzenie i smarowanie komponentów, co jest kluczowe dla ich efektywnej pracy. Zastosowanie smarowania ciągłego jest zatem nie tylko preferowane, ale wręcz niezbędne do zapewnienia optymalnego działania i długowieczności silników pneumatycznych. Ignorowanie tej zasady może prowadzić do braku odpowiedniego smarowania, co w efekcie skutkuje poważnymi problemami operacyjnymi i finansowymi dla użytkownika. W kontekście inżynieryjnym, ciągłe smarowanie stanowi istotny element strategii utrzymania ruchu i powinno być traktowane jako standard w projektowaniu systemów pneumatycznych.

Pytanie 13

Jaką czynność należy wykonać jako pierwszą przed rozpoczęciem instalacji oprogramowania dedykowanego do programowania sterowników PLC?

A. Zweryfikować minimalne wymagania, które powinien spełniać komputer, na którym oprogramowanie będzie instalowane

B. Zaktualizować system operacyjny komputera, na którym będzie przeprowadzana instalacja oprogramowania

C. Przenieść z nośnika instalacyjnego wersję instalacyjną oprogramowania na dysk twardy komputera

D. Usunąć starszą wersję oprogramowania, które ma być zainstalowane

Sprawdzenie minimalnych wymagań systemowych przed instalacją oprogramowania do programowania sterowników PLC jest kluczowym krokiem, który zapewnia, że wszystkie funkcje oprogramowania będą działać poprawnie. Wymagania te obejmują specyfikacje sprzętowe, takie jak procesor, pamięć RAM, przestrzeń dyskowa oraz inne zasoby systemowe. Znajomość tych wymagań pozwala na uniknięcie problemów, które mogą wystąpić w przypadku zainstalowania oprogramowania na komputerze, który nie spełnia podstawowych norm. Na przykład, jeśli oprogramowanie wymaga co najmniej 8 GB RAM, a komputer ma tylko 4 GB, użytkownik może napotkać opóźnienia, awarie czy problemy z wydajnością. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, przed instalacją oprogramowania należy również zaktualizować wszystkie sterowniki oraz zabezpieczyć dane, co może pomóc w płynnej instalacji. Ponadto, w wielu przypadkach dostawcy oprogramowania oferują dokumentację zawierającą szczegółowe wymagania systemowe, co ułatwia wstępne przygotowanie komputera do instalacji.

Pytanie 14

Jaki symbol literowy jest używany w programie kontrolnym dla PLC, który spełnia normy IEC 61131, aby adresować jego fizyczne wyjścia?

A. S

B. Q

C. R

D. I

Odpowiedź "Q" jest poprawna, ponieważ w kontekście programowania sterowników PLC zgodnie z normą IEC 61131-3, litera "Q" jest bezpośrednio przypisana do fizycznych wyjść systemu. Każde wyjście w programie sterującym jest identyfikowane przez ten symbol, co umożliwia jednoznaczne rozróżnienie wyjść od wejść, które są oznaczane literą "I". Przykładowo, jeżeli programujesz układ, który steruje silnikiem elektrycznym, to odpowiednie wyjście do załączenia silnika zostanie oznaczone właśnie literą "Q". Taka konwencja jest nie tylko zgodna z normą, ale również ułatwia czytelność i utrzymanie kodu, co jest kluczowe w profesjonalnych zastosowaniach. Ponadto, posługiwanie się ustalonymi standardami, takimi jak IEC 61131-3, zwiększa interoperacyjność różnych urządzeń i ułatwia współpracę między inżynierami oraz poprawia efektywność projektowania systemów automatyki przemysłowej.

Pytanie 15

Zauważono, że silnik indukcyjny pracuje z nadmiernym hałasem, a źródło dźwięku znajduje się w łożysku tocznym. Jak można rozwiązać ten problem?

A. Uzupełniając smar w łożysku

B. Zamieniając osłony łożyska

C. Smarując łożysko olejem

D. Wymieniając łożysko

Głośna praca silnika indukcyjnego, wynikająca z nieprawidłowości w łożysku tocznym, wskazuje na jego zniszczenie lub zużycie mechaniczne. Wymiana łożyska to jedyne skuteczne rozwiązanie, które zapewni długotrwałe działanie silnika. W przypadku łożysk tocznych, ich efektywność zależy od odpowiedniego smarowania oraz stanu mechanicznego. Regularna konserwacja i wymiana łożysk są zgodne z normami branżowymi, które zalecają okresowe przeglądy urządzeń elektrycznych. Wymiana uszkodzonego łożyska na nowe pozwala na przywrócenie optymalnej pracy silnika oraz minimalizuje ryzyko dodatkowych uszkodzeń. Warto również zwrócić uwagę na dobór właściwego typu łożyska, które powinno odpowiadać specyfikacji producenta silnika. Praktyka pokazuje, że zaniedbanie wymiany łożyska może prowadzić do poważnych awarii mechanicznych, co wiąże się z kosztami napraw oraz przestojami produkcyjnymi. Dlatego kluczowe jest podejście proaktywne w zakresie konserwacji łożysk.

Pytanie 16

Jakim skrótem literowym określa się oprogramowanie do tworzenia wizualizacji procesów industrialnych?

A. CAE

B. CAM

C. SCADA

D. CAD

SCADA, czyli Supervisory Control and Data Acquisition, to kluczowy system stosowany w automatyce przemysłowej, który umożliwia monitorowanie oraz kontrolowanie procesów technologicznych w czasie rzeczywistym. W praktyce SCADA zbiera dane z różnorodnych czujników i urządzeń, co pozwala na wizualizację procesów na interaktywnych panelach operatorskich. Tego typu systemy są stosowane w różnych branżach, w tym w energetyce, wodociągach, transporcie oraz przemyśle chemicznym. SCADA umożliwia nie tylko zbieranie danych, ale także ich analizę i generowanie raportów, co jest istotne dla podejmowania decyzji zarządzających. Dodatkowo, systemy SCADA często integrują różne protokoły komunikacyjne, takie jak Modbus czy OPC, co zapewnia ich elastyczność i interoperacyjność. W dobie Przemysłu 4.0 SCADA odgrywa także kluczową rolę w implementacji IoT (Internet of Things), co otwiera nowe możliwości w zakresie automatyzacji i optymalizacji procesów przemysłowych.

Pytanie 17

Które polecenie umożliwi przeniesienie programu z komputera do sterownika PLC?

A. Upload

B. Download

C. Erase Memory

D. Write

Operacja 'Download' jest kluczowym procesem w programowaniu sterowników PLC, ponieważ umożliwia przesłanie zdefiniowanego programu z komputera do pamięci sterownika. W kontekście automatyki przemysłowej, połączenie komputera z PLC zazwyczaj odbywa się za pomocą interfejsów komunikacyjnych, takich jak Ethernet, RS-232 czy USB. Proces ten może obejmować różne etapy, w tym kompilację kodu źródłowego w programie inżynierskim, co jest standardową praktyką. Operatorzy muszą być świadomi, że po zakończeniu programowania i przetestowaniu logiki na symulatorze, bezpośrednie przesłanie programu do PLC jest kluczowe do wdrożenia rozwiązań automatyzacyjnych w rzeczywistym środowisku. Dobry program inżynierski będzie zawierał również funkcje walidacji, aby upewnić się, że przesyłany kod jest zgodny z wymaganiami systemu. Warto również dodać, że po dokonaniu operacji 'Download', użytkownik powinien monitorować działanie PLC, aby upewnić się, że program działa zgodnie z założeniami operacyjnymi. Zrozumienie tego procesu to fundament skutecznego zarządzania systemami automatyzacji.

Pytanie 18

W specyfikacji silnika można znaleźć oznaczenie S2 40. Pracując z układem wykorzystującym ten silnik, trzeba mieć na uwadze, aby

A. silnik pracował z obciążeniem nie mniejszym niż 40% mocy znamionowej

B. wilgotność otoczenia w trakcie pracy nie była wyższa niż 40%

C. czas działania nie przekraczał 40 min., a czas postoju był do momentu, gdy silnik się schłodzi.

D. temperatura otoczenia w trakcie pracy nie była wyższa niż 40°C

Odpowiedź wskazująca na czas pracy silnika wynoszący maksymalnie 40 minut oraz wymagany czas postoju do momentu ostygnięcia jest zgodna z zasadami eksploatacji silników oznaczonych jako S2. W tego rodzaju silnikach, okres pracy krótkotrwałej, jak i czas odpoczynku, są kluczowe dla ich efektywności oraz żywotności. Oznaczenie S2 40 informuje, że silnik może działać przez 40 minut z pełnym obciążeniem, po czym konieczne jest, aby miał czas na schłodzenie. Przykładem zastosowania tych zasad jest praca silnika w aplikacjach, gdzie wymagana jest jego cykliczna praca, jak w przenośnych narzędziach elektrycznych. Zgodnie z normami IEC 60034, stosowanie się do tych zasad pozwala na uniknięcie przegrzewania, co zwiększa niezawodność urządzenia oraz zmniejsza ryzyko awarii. Warto również zauważyć, że odpowiednie szacowanie cyklów pracy i odpoczynku stanowi element dobrej praktyki inżynieryjnej, co przekłada się na oszczędności w kosztach utrzymania i wydłużenie czasu eksploatacji. Dbanie o te wartości jest nie tylko wymagane, ale i korzystne z perspektywy użytkownika.

Pytanie 19

Podczas inspekcji zauważono zbyt głośną pracę silnika indukcyjnego pierścieniowego. Aby zredukować hałas, konieczna jest wymiana

A. sprężyn dociskających

B. łożysk tocznych

C. uszczelek pierścieniowych

D. pierścieni ślizgowych

Wybór łożysk tocznych jako elementu do wymiany w silniku indukcyjnym pierścieniowym jest kluczowy dla obniżenia hałasu i poprawy wydajności urządzenia. Łożyska toczne, odpowiedzialne za podtrzymywanie wirnika, zapewniają minimalny opór ruchu, co przekłada się na płynność pracy silnika. W przypadku uszkodzenia lub zużycia łożysk, tarcie wzrasta, co generuje dodatkowe hałasy i może prowadzić do poważnych uszkodzeń. Dlatego zaleca się regularne przeglądy stanu łożysk, a ich wymiana zgodnie z zaleceniami producentów może znacząco wydłużyć żywotność silnika. Warto również pamiętać o zastosowaniu odpowiednich smarów, które redukują tarcie i hałas. Dobrą praktyką jest również stosowanie łożysk odpowiadających normom DIN lub ISO, co zapewnia ich wysoką jakość i niezawodność. Właściwe dobieranie i konserwacja łożysk tocznych jest zatem kluczowe nie tylko dla redukcji hałasu, ale także dla efektywności energetycznej silnika.

Pytanie 20

Jakiego rodzaju zabieg konserwacyjny należy przeprowadzić, aby chronić płytkę drukowaną przed korozją?

A. Obwód drukowany pokryć pastą lutowniczą

B. Krótkotrwale zanurzyć płytkę w chlorku żelaza

C. Pokryć płytkę warstwą lakieru izolacyjnego

D. Pokryć płytkę warstwą pasty termoprzewodzącej

Pokrycie płytki drukowanej warstwą lakieru izolacyjnego jest kluczowym zabiegiem konserwacyjnym mającym na celu ochronę przed korozją. Lakier izolacyjny tworzy trwałą, wodoodporną powłokę, która zabezpiecza metalowe ścieżki oraz elementy elektroniczne przed działaniem wilgoci oraz substancji chemicznych. W praktyce, zastosowanie lakieru izolacyjnego jest standardową procedurą w produkcji elektroniki, szczególnie w urządzeniach narażonych na wysoką wilgotność, jak na przykład w sprzęcie przemysłowym czy motoryzacyjnym. Stosowanie takiego zabezpieczenia nie tylko wydłuża żywotność komponentów, ale również zmniejsza ryzyko awarii związanych z korozją. Przykłady zastosowania lakierów izolacyjnych obejmują ich wykorzystanie w płytkach PCB stosowanych w elektronice użytkowej oraz w systemach telekomunikacyjnych, gdzie długotrwała niezawodność jest kluczowa. Zgodnie z normami IPC-610, pokrycie warstwą izolacyjną jest zalecane dla wszystkich aplikacji narażonych na korozję.

Pytanie 21

Który składnik gwarantuje stabilne unieruchomienie nurnika pionowo umiejscowionego siłownika w sytuacji awarii hydraulicznego przewodu zasilającego?

A. Hydrauliczny regulator przepływu

B. Elektrohydrauliczny zawór proporcjonalny

C. Hydrauliczny zawór różnicowy

D. Zamek hydrauliczny

Zamek hydrauliczny jest kluczowym elementem w systemach hydraulicznych, który zapewnia unieruchomienie nurnika siłownika w sytuacji awaryjnej, takiej jak uszkodzenie przewodu zasilającego. Działa poprzez zablokowanie przepływu cieczy hydraulicznej, co skutkuje stabilizacją pozycji nurnika. Przy zastosowaniu zamków hydraulicznych w maszynach budowlanych, takich jak dźwigi czy podnośniki, możliwe jest bezpieczne zatrzymanie operacji w przypadku awarii, zapobiegając niebezpiecznym sytuacjom, takim jak nagłe opadanie ładunków. Zgodnie z normami branżowymi, stosowanie zamków hydraulicznych jest zalecane w systemach, gdzie bezpieczeństwo jest priorytetem. Dobrą praktyką jest również regularne testowanie tych zamków w celu zapewnienia ich sprawności i niezawodności w krytycznych momentach pracy. Warto również zwrócić uwagę na odpowiednią konserwację i utrzymanie w dobrym stanie technicznym tych elementów, aby sprostać wysokim wymaganiom operacyjnym.

Pytanie 22

Celem smarowania pastą silikonową elementu montowanego na radiatorze jest

A. zmniejszenie przewodności cieplnej radiatora.

B. zwiększenie siły nacisku elementu na radiator.

C. poprawa wyglądu urządzenia elektronicznego.

D. uzyskanie mniejszej rezystancji cieplnej na połączeniu elementu i radiatora.

Smarowanie pastą silikonową na styku elementu i radiatora jest kluczowym procesem w zarządzaniu temperaturą w urządzeniach elektronicznych. Zmniejsza to rezystancję cieplną na styku, co oznacza, że ciepło może swobodniej przepływać z jednego komponentu do drugiego. W praktyce, stosowanie pasty silikonowej poprawia efektywność wymiany ciepła, co jest szczególnie istotne w przypadku elementów, takich jak procesory, które generują znaczną ilość ciepła. Właściwe smarowanie pastą pozwala na zmniejszenie ryzyka przegrzania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w inżynierii elektronicznej i termicznej. Dobrej jakości pasta silikonowa powinna charakteryzować się wysoką przewodnością cieplną oraz odpowiednią lepkością, co umożliwia równomierne rozprowadzenie i przyleganie do powierzchni. Zastosowanie tego typu rozwiązań wspiera standardy takie jak IPC-7711/7721, które określają procedury i metody naprawy oraz konserwacji elektroniki.

Pytanie 23

Zgodnie z zasadą programowania przy użyciu SFC

A. dwa kroki powinny być ze sobą bezpośrednio połączone, nie mogą być rozdzielone tranzycją

B. dwie tranzycje muszą być ze sobą bezpośrednio połączone, nie mogą być oddzielone krokiem

C. dwie tranzycje mogą być ze sobą bezpośrednio połączone, nie muszą być oddzielone krokiem

D. dwa kroki nie mogą być ze sobą bezpośrednio połączone, muszą być oddzielone tranzycją

Zgadza się, dwa kroki w SFC muszą być rozdzielone tranzycją. W kontekście programowania sterowników PLC, kroki (ang. steps) reprezentują stany, a tranzycje (ang. transitions) są warunkami, które muszą być spełnione, aby przejść z jednego stanu do drugiego. To podejście jest zgodne z zasadami strukturalnego programowania oraz standardami IEC 61131-3, które definiują sposób tworzenia programów w PLC. Przykładem zastosowania tej zasady może być proces automatyzacji linii produkcyjnej, gdzie kroki mogą reprezentować konkretne stany maszyny, takie jak 'Uruchomienie', 'Praca', czy 'Zatrzymanie'. Tranzycje mogą definiować warunki, takie jak 'zakończenie cyklu produkcyjnego' lub 'awaria maszyny', które muszą wystąpić, aby system mógł przejść do innego kroku. Zrozumienie tej struktury jest kluczowe dla poprawnego projektowania i implementacji systemów automatyki, co zwiększa niezawodność i efektywność operacyjną.

Pytanie 24

Aby zmienić wartość skoku gwintu, należy dostosować wartość numeryczną obok litery adresowej

N100 G00 X55 Z5
N110 T3 S80 M03
N120 G31 X50 Z-30 D-2 F3 Q3

A. D (korektor narzędzia)

B. T (wybór narzędzia)

C. F (prędkość posuwu)

D. Q (promień wodzący)

Zaznaczyłeś odpowiedź F dotycząca prędkości posuwu, co jest całkowicie trafne. Ten parametr F w kodzie G jest kluczowy, bo steruje prędkością, z jaką narzędzie się porusza podczas skanowania G31. Gdy zmieniamy skok gwintu w CNC, zwłaszcza przy toczeniu, musimy naprawdę uważać na prędkość posuwu, bo to ma ogromny wpływ na jakość gwintu. Jeśli posuw będzie za szybki, może wyjść zbyt płytki skok, a jak będzie za wolny, to narzędzia się szybciej zużyją i jakość wykonania będzie kiepska. Warto wziąć pod uwagę standardy przemysłowe, które mówią o tym, że prędkość posuwu powinna być dopasowana do materiału, którego używamy, i kształtu narzędzia, żeby wszystko działało jak najlepiej. Jak obrabiamy metale ferromagnetyczne i nieżelazne, to dobrze jest zerknąć na tabele prędkości skrawania, żeby wiedzieć, jakie wartości zastosować do konkretnej pracy. To klucz do dłuższej trwałości narzędzi i lepszego wykończenia detali.

Pytanie 25

W jednofazowym silniku indukcyjnym napędzającym urządzenie mechatroniczne uszkodzeniu uległ kondensator pracy o parametrach znamionowych 2,5 uF / 450 V. Którym z wymienionych kondensatorów należy zastąpić uszkodzony, aby naprawić urządzenie?

Dane techniczne:
Napięcie znamionowe	450 V
Częstotliwość znamionowa	50 ÷ 60 Hz
Tolerancja pojemności	±5%
Oczekiwana żywotność	10 000 h (HPFNT)
Stopień ochrony	IP00
Model	Pojemność [μF]	Wymiary D x H [mm]
MK 450-1	1	30 x 57
MK 450-1,5	1,5	30 x 57
MK 450-2	2	30 x 57
MK 450-2,5	2,5	30 x 57
MK 450-10	10	35 x 57
MK 450-12,5	12,5	35 x 70
MK 450-20	20	40 x 70
MK 450-25	25	40 x 70
MK 450-50	50	40 x 70

A. MK 450-20

B. MK 450-25

C. MK 450-2,5

D. MK 450-2

Kondensator oznaczony jako 'MK 450-2,5' jest poprawnym zamiennikiem uszkodzonego kondensatora o parametrach 2,5 uF / 450 V. Kluczowym czynnikiem przy doborze kondensatora jest zgodność zarówno z pojemnością, jak i napięciem znamionowym. W przypadku silników indukcyjnych, kondensatory są niezbędne do poprawnego rozruchu i funkcjonowania silnika, dlatego ich wybór ma fundamentalne znaczenie. Zastosowanie kondensatora o niewłaściwej pojemności może prowadzić do obniżenia wydajności silnika lub jego uszkodzenia. W praktyce, zastosowanie kondensatora MK 450-2,5, który spełnia te wymagania, zapewnia optymalną pracę silnika oraz minimalizuje ryzyko awarii. Warto również pamiętać, że stosowanie kondensatorów o wyższej pojemności lub napięciu może nie być zalecane, gdyż może to prowadzić do nieprawidłowego działania systemu. Zgodnie z normami branżowymi, należy zawsze dobierać komponenty zgodnie z ich specyfikacją techniczną. W przypadku wątpliwości, warto konsultować się z dokumentacją producenta lub specjalistą.

Pytanie 26

W jakim celu przeprowadza się diagnostykę systemów mechatronicznych?

A. Zwiększenie złożoności systemu

B. Zmniejszenie wymiarów urządzeń

C. Optymalizacja kosztów produkcji

D. Identyfikacja i usuwanie usterek

Diagnostyka systemów mechatronicznych jest kluczowym elementem ich eksploatacji. Głównym celem przeprowadzania diagnostyki jest identyfikacja i usuwanie usterek. W kontekście urządzeń mechatronicznych, które składają się z elementów mechanicznych, elektronicznych oraz informatycznych, szybka i precyzyjna identyfikacja awarii jest nieoceniona. Dzięki niej możemy nie tylko wykryć istniejące problemy, ale także zapobiec przyszłym awariom poprzez monitorowanie stanu systemu. Nowoczesne systemy diagnostyczne często korzystają z zaawansowanych technik, takich jak analiza drgań czy termografia, które pozwalają na nieinwazyjne wykrywanie problemów. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy można dostrzec w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie diagnostyka pozwala na bieżąco monitorować stan pojazdu i zapobiegać awariom na drodze. Warto również wspomnieć o standardach branżowych, takich jak ISO 13379, które opisują metody diagnostyki systemów mechanicznych. Prawidłowo przeprowadzona diagnostyka zwiększa niezawodność i bezpieczeństwo systemów, co jest kluczowe w wielu aplikacjach przemysłowych.

Pytanie 27

Która z podanych sieci w systemach mechatronicznych funkcjonuje jako sieć bezprzewodowa?

A. ModbusTCP

B. ZigBee

C. Profinet

D. Ethernet/IP

Wybór Ethernet/IP, Profinet oraz ModbusTCP jako odpowiedzi na to pytanie może wynikać z niepełnego zrozumienia różnic między typami sieci komunikacyjnych. Ethernet/IP oraz Profinet to technologie oparte na standardzie Ethernet, które wykorzystują przewodowe połączenia sieciowe do przesyłania danych. Obydwie sieci są szeroko stosowane w automatyce przemysłowej, gdzie niezawodność, szybkość i stabilność komunikacji mają kluczowe znaczenie. Ethernet/IP stosuje protokół TCP/IP, co czyni go zintegrowanym z istniejącymi infrastrukturami sieciowymi, natomiast Profinet jest szczególnie dostosowany do systemów automatyki i wspiera różne topologie komunikacyjne, jednak obie te technologie są z definicji przewodowe. ModbusTCP również operuje na przewodowej infrastrukturze sieciowej, wykorzystując protokół TCP/IP, co sprawia, że nie może być klasyfikowany jako sieć bezprzewodowa. Typowym błędem w ocenie tych technologii jest utożsamianie ich z nowoczesnymi rozwiązaniami bez uwzględnienia ich charakterystyki. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla prawidłowego doboru technologii komunikacyjnej w różnych zastosowaniach mechatronicznych.

Pytanie 28

Jaka liczba w systemie heksadecymalnym odpowiada liczbie binarnej 1010110011_BIN?

A. 10EH

B. 2B3H

C. 1A4H

D. 1F3H

Wybór innych odpowiedzi może wynikać z pewnych nieporozumień dotyczących konwersji między systemami liczbowymi. Na przykład, odpowiedź 1A4H sugeruje, że wartość binarna 1010110011 mogłaby być reprezentowana jako 1A4, co jest niepoprawne. Liczba heksadecymalna 1A4H odpowiada wartości dziesiętnej 420, która nie odpowiada liczbie 11 w zakresie bitów binarnych. Odpowiedź 10EH również nie jest właściwa, ponieważ jej wartość dziesiętna wynosi 270, co także nie zgadza się z naszymi obliczeniami. Możliwe, że problem wynika z nieprawidłowego założenia dotyczącego liczby cyfr wymaganych do konwersji lub błędnej interpretacji wartości poszczególnych cyfr szesnastkowych. Odpowiedzi te mogą też wskazywać na typowe błędy w obliczeniach związanych z mnożeniem potęg liczby 16, co jest kluczowym elementem zrozumienia konwersji. Prawidłowe podejście do tego zadania powinno polegać na zrozumieniu, że każda cyfra heksadecymalna odpowiada grupie 4 bitów, co oznacza, że przy 10 bitach konieczne jest odpowiednie zgrupowanie wartości, aby uzyskać dokładny wynik, a nie tylko poleganie na intuicji czy domysłach.

Pytanie 29

Jakie zalecenie dotyczące weryfikacji ciągłości obwodu ochronnego urządzeń zaprojektowanych w I klasie ochronności powinno być zawarte w dokumentacji eksploatacyjnej urządzeń elektrycznych?

A. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym, a stykiem neutralnym wtyczki

B. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym, a stykiem fazowym wtyczki

C. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem fazowym wtyczki, a metalowymi elementami obudowy urządzenia

D. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym wtyczki, a metalowymi elementami obudowy urządzenia

Pomiar ciągłości obwodu ochronnego dla urządzeń wykonanych w I klasie ochronności jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa ich użytkowania. Właściwe wykonanie tego pomiaru polega na sprawdzeniu ciągłości połączenia między stykiem ochronnym wtyczki a metalowymi elementami obudowy urządzenia, ponieważ obwód ochronny ma za zadanie odprowadzenie ewentualnych prądów upływowych do ziemi, co skutecznie zapobiega porażeniu prądem. Zgodnie z normami, takimi jak PN-IEC 60364, każdy element metalowy, mogący stać się naładowany w przypadku uszkodzenia izolacji, musi być odpowiednio uziemiony. W praktyce, wykonując ten pomiar, możemy użyć urządzenia pomiarowego, które umożliwia sprawdzenie oporności między tymi punktami. Niska wartość oporności wskazuje na dobrą ciągłość obwodu ochronnego. Dobrą praktyką jest również regularne przeprowadzanie takich pomiarów w ramach konserwacji urządzeń, aby zapewnić ich bezpieczeństwo i sprawność.

Pytanie 30

Który z literowych identyfikatorów powinien być wykorzystany w poleceniu odnoszącym się do analogowych wyjść?

A. MW

B. SM

C. AI

D. AQ

Wybór identyfikatora "AQ" jako poprawnej odpowiedzi jest w pełni uzasadniony w kontekście systemów automatyki i sterowania. Skrót ten oznacza "Analog Output", co bezpośrednio odnosi się do wyjść analogowych w urządzeniach automatyki. Wyjścia analogowe są kluczowym elementem w procesach kontrolnych, ponieważ umożliwiają przekazywanie sygnałów w formie ciągłej, co jest istotne w przypadku aplikacji wymagających precyzyjnej regulacji, takich jak sterowanie silnikami czy regulacja temperatury. Zrozumienie roli identyfikatorów literowych, takich jak "AQ", jest fundamentalne dla projektantów systemów automatyki, gdyż pozwala na poprawne rozróżnienie między różnymi typami sygnałów. W praktyce identyfikatory te są niezbędne do programowania i konfigurowania urządzeń, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności i niezawodności systemów. Zgodność z normami branżowymi, takimi jak IEC 61131-3, również podkreśla znaczenie stosowania odpowiednich identyfikatorów dla różnych typów I/O, co zapewnia spójność oraz prawidłowe działanie systemów w automatyce przemysłowej.

Pytanie 31

Najczęściej stosowaną kategorią cieczy roboczych w hydraulice są

A. mieszanki wody oraz olejów mineralnych

B. oleje pochodzenia roślinnego

C. mieszanki wody i olejów roślinnych

D. oleje mineralne oraz ciecze niepalne

Oleje mineralne i ciecze niepalne są kluczowymi komponentami w hydraulice, ze względu na swoje wyjątkowe właściwości. Ich doskonała lepkość oraz stabilność termiczna sprawiają, że są one w stanie skutecznie przekazywać siłę w systemach hydraulicznych. Oleje mineralne charakteryzują się także niskim poziomem parowania i dużą odpornością na utlenianie, co wydłuża żywotność cieczy roboczych. Przykładem zastosowania olejów mineralnych są systemy hydrauliczne w maszynach budowlanych, takich jak koparki, gdzie niezawodność i efektywność przekazywania energii są kluczowe. W praktyce, stosowanie cieczy niepalnych jest istotne w kontekście bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska, szczególnie w aplikacjach wymagających minimalizacji ryzyka pożaru. Zgodnie z normami ISO 6743-4, oleje mineralne klasy HFA, HFB, HFC i HFD są zalecane w różnych zastosowaniach hydraulicznych, co potwierdza ich dominującą pozycję na rynku.

Pytanie 32

Jakie działania regulacyjne powinny zostać przeprowadzone w napędzie mechatronicznym opartym na przemienniku częstotliwości oraz silniku indukcyjnym, aby zwiększyć prędkość obrotową wirnika bez zmiany wartości poślizgu?

A. Proporcjonalnie zmniejszyć wartość częstotliwości oraz napięcia zasilającego

B. Zwiększyć wartość napięcia zasilającego

C. Proporcjonalnie zwiększyć wartość częstotliwości oraz napięcia zasilającego

D. Obniżyć wartość częstotliwości napięcia zasilającego

Zwiększenie proporcjonalnie wartości częstotliwości i napięcia zasilającego jest kluczowe dla poprawnej regulacji prędkości wirowania wirnika silnika indukcyjnego. Prędkość synchroniczna, a więc i prędkość wirowania, jest bezpośrednio związana z częstotliwością zasilania, co oznacza, że zwiększenie częstotliwości prowadzi do wzrostu prędkości obrotowej. Jednocześnie, aby nie zmieniać wartości poślizgu, co jest istotnym parametrem w pracy silnika, należy równocześnie zwiększyć napięcie zasilające. W przeciwnym razie, przy wyższej częstotliwości, reaktancja indukcyjna silnika wzrasta, co może prowadzić do spadku prądu w uzwojeniu i tym samym zmniejszenia momentu obrotowego. Proporcjonalne zwiększenie napięcia zasilającego pozwala na kompensację tych zmian, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w inżynierii mechatronicznej. Na przykład, w zastosowaniach przemysłowych, takich jak przekładnie w maszynach CNC, odpowiednia regulacja tych parametrów jest kluczowa dla zapewnienia stabilności i efektywności pracy systemu.

Pytanie 33

Do precyzyjnego pomiaru natężenia prądu elektrycznego w układach mechatronicznych zaleca się wykorzystanie amperomierza o

A. jak największej rezystancji wewnętrznej

B. rezystancji wewnętrznej równej rezystancji odbiornika

C. dowolnej wartości rezystancji wewnętrznej, ponieważ nie wpływa ona na uzyskany wynik

D. jak najmniejszej rezystancji wewnętrznej

Użycie amperomierza z jak najmniejszą rezystancją wewnętrzną jest kluczowe dla uzyskania dokładnych pomiarów natężenia prądu elektrycznego w układach mechatronicznych. Amperomierz, będąc elementem pomiarowym, powinien mieć minimalny wpływ na obwód, w którym jest włączony. Im mniejsza rezystancja wewnętrzna, tym mniej energii z obwodu odbierze amperomierz, co przekłada się na dokładniejsze odczyty. W praktyce, jeśli użyjemy amperomierza o dużej rezystancji, może to prowadzić do znacznego spadku natężenia prądu w obwodzie, co skutkuje błędnym pomiarem. Przykładem zastosowania wysokiej jakości amperomierzy o niskiej rezystancji wewnętrznej są aplikacje w elektronice, w których precyzyjne pomiary prądu są niezbędne do właściwego funkcjonowania urządzeń. Standardy branżowe, takie jak IEC 61010, podkreślają znaczenie używania urządzeń pomiarowych, które minimalizują wpływ na badany obwód.

Pytanie 34

Co opisuje pojęcie 'histereza' w kontekście przetworników ciśnienia?

A. Czas reakcji przetwornika na zmianę ciśnienia

B. Minimalna wartość ciśnienia, jaką może zmierzyć przetwornik

C. Różnica między wartościami mierzonego sygnału przy zwiększaniu i zmniejszaniu ciśnienia

D. Maksymalne ciśnienie robocze przetwornika

Histereza w kontekście przetworników ciśnienia to zjawisko polegające na różnicy w wartościach sygnału wyjściowego dla tego samego ciśnienia, zależnie od tego, czy ciśnienie to zostało osiągnięte poprzez jego zwiększanie czy zmniejszanie. Jest to istotny parametr, który wpływa na dokładność pomiarów. W praktyce, gdy ciśnienie wzrasta, sygnał wyjściowy przyjmuje inną wartość niż w przypadku, gdy ciśnienie maleje do tej samej wartości. Dlatego, podczas kalibracji i eksploatacji przetworników, wartość histerezy jest uwzględniana, aby zapewnić precyzyjne odczyty. Dobre praktyki inżynierskie zalecają zwracanie uwagi na specyfikację histerezy, szczególnie w aplikacjach, gdzie dokładność jest kluczowa, jak w systemach sterowania czy monitorowania procesów. Zrozumienie histerezy pozwala lepiej dostosować systemy pomiarowe do wymagań aplikacji i zminimalizować potencjalne błędy pomiarowe wynikające z tego zjawiska.

Pytanie 35

Młot pneumatyczny, który jest częścią robota frezarskiego, ma zamontowane urządzenie do smarowania. Jakie z zaleceń dotyczących uzupełnienia oleju, jeśli nie zostanie spełnione, może prowadzić do obrażeń pracownika obsługującego?

A. Warto sprawdzić, czy wąż doprowadzający sprężone powietrze oraz jego złącza są w dobrym stanie, a także upewnić się, że wszystkie połączenia zostały wykonane prawidłowo.

B. Przed odkręceniem korka wlewu oleju konieczne jest odcięcie dopływu sprężonego powietrza oraz spuścić powietrze z wnętrza młota.

C. Najpierw należy oczyścić powierzchnię wokół korka wlewu oleju, a następnie przystąpić do jego odkręcania.

D. Należy wlać do młota zalecaną ilość oleju, tak aby poziom oleju nie przekraczał najniższego zwoju gwintu, a następnie umieścić korek wlewu oleju i dokręcić go.

Odpowiedź jest poprawna, ponieważ odcięcie dopływu sprężonego powietrza oraz spuszczenie powietrza z wnętrza młota pneumatycznego to kluczowe kroki, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa podczas uzupełniania oleju. W przypadku braku tych działań, ciśnienie wewnętrzne może spowodować nagłe uwolnienie, co prowadzi do potencjalnie niebezpiecznych sytuacji, takich jak wyrzucenie korka z dużą siłą, co może narażać obsługującego na poważne obrażenia. Przykład praktyczny: w standardach BHP oraz przy użytkowaniu narzędzi pneumatycznych, zawsze przed jakąkolwiek interwencją serwisową należy zadbać o bezpieczeństwo, co obejmuje również sprawdzenie, czy nie ma ciśnienia w systemie. Dobre praktyki branżowe zalecają stosowanie etykiet informujących o konieczności wyłączenia sprężarki oraz spuszczenia powietrza z urządzeń przed ich serwisowaniem, co ma na celu minimalizację ryzyka wystąpienia wypadków.

Pytanie 36

Jakiego typu czujnik powinno się użyć do pomiaru masy?

A. Triangulacyjny

B. Pojemnościowy

C. Optyczny

D. Tensometryczny

Wybór czujników, które nie nadają się do pomiaru masy, to często skutek tego, że nie za bardzo rozumiemy, jak one działają. Na przykład czujniki triangulacyjne służą do mierzenia odległości, więc nadają się bardziej do lokalizacji obiektów niż do ważeń. Używanie ich do pomiaru masy to błąd, bo one nie potrafią przetwarzać sił działających na przedmioty. Czujniki optyczne z kolei opierają się na analizie światła i są fajne do wykrywania obiektów, ale jeśli chodzi o wagę, to nie mają większego sensu. Tak samo czujniki pojemnościowe, które działają na zmianach pojemności elektrycznej, są używane w innych przypadkach, jak na przykład w ekranach dotykowych, ale nie w pomiarze masy. Użycie złego czujnika może naprawdę źle wpłynąć na pomiary, co potem przekłada się na jakość produkcji i ogólną efektywność. Warto zrozumieć, że każdy czujnik ma swoje konkretne przeznaczenie i powinien być zgodny z zasadami fizyki oraz wymaganiami danego pomiaru. Ignorowanie tego może prowadzić do różnych pomyłek, które kosztują czas i pieniądze.

Pytanie 37

Podczas serwisowania układów hydraulicznych, jakie działanie jest kluczowe?

A. Sprawdzenie szczelności połączeń

B. Malowanie rurociągów

C. Usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni zewnętrznych

D. Sprawdzenie jakości farby na urządzeniach

Sprawdzenie szczelności połączeń w układach hydraulicznych to kluczowy krok w procesie serwisowania. Wszelkie nieszczelności mogą prowadzić do wycieków płynów, co z kolei może skutkować spadkiem ciśnienia roboczego, co jest niebezpieczne dla całego systemu. Nieszczelności mogą także prowadzić do zanieczyszczenia płynu hydraulicznego, co ma negatywny wpływ na wydajność i trwałość pompy oraz innych elementów układu. Regularne sprawdzanie szczelności pomaga w wykrywaniu potencjalnych problemów zanim doprowadzą one do poważniejszych awarii. Dzięki temu można zapewnić dłuższą żywotność układu i uniknąć kosztownych napraw. Stosując odpowiednie metody diagnostyczne, takie jak testy ciśnieniowe czy użycie specjalnych płynów detekcyjnych, można zlokalizować nawet najmniejsze nieszczelności. W praktyce, konserwacja i sprawdzanie szczelności połączeń jest nie tylko dobrą praktyką, ale wręcz standardem w branży, który zapewnia bezpieczne i efektywne działanie układów hydraulicznych.

Pytanie 38

Aby otrzymać poprawny wynik pomiaru temperatury przy użyciu czujnika termoelektrycznego, należy zagwarantować

A. kompensację zmian temperatury odniesienia

B. kompensację zmian temperatury, która jest mierzona

C. odpowiednią wartość napięcia zasilającego czujnik

D. odpowiednią polaryzację napięcia zasilającego czujnik

Kompensacja zmian temperatury odniesienia jest kluczowym aspektem w pomiarach temperatury z wykorzystaniem czujników termoelektrycznych, takich jak termopary. Wynika to z faktu, że różnica temperatury między punktem pomiaru a punktem odniesienia ma istotny wpływ na dokładność uzyskiwanych wyników. W praktyce oznacza to, że aby uzyskać wiarygodne odczyty, konieczne jest zapewnienie stabilnych warunków otoczenia, w których czujnik termoelektryczny jest zainstalowany. Dobre praktyki w branży zakładają stosowanie kompensacji poprzez zastosowanie czujników referencyjnych, które pozwalają na automatyczne korekty wyników pomiarów. Ponadto, w kontekście norm międzynarodowych, takich jak IEC 584, istotne jest, aby czujniki były montowane i eksploatowane zgodnie z zaleceniami producenta. Takie podejście nie tylko zwiększa dokładność pomiarów, ale także wydłuża żywotność czujników. Przykładem zastosowania kompensacji zmian temperatury odniesienia jest przemysł petrochemiczny, gdzie precyzyjne pomiary temperatury są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności procesów technologicznych.

Pytanie 39

Jakie ciśnienie powietrza powinno panować w komorze siłownika jednostronnego działania o powierzchni tłoka A = 0,005 m² oraz sprawności η = 0,7, aby siła przenoszona przez tłoczysko wynosiła F = 2100 N? (F = η· p · A)

A. 8 bar

B. 6 bar

C. 5 bar

D. 7 bar

Wybór ciśnienia powietrza innego niż 6 bar może prowadzić do niewłaściwego funkcjonowania siłownika. Odpowiedzi takie jak 5 bar, 7 bar czy 8 bar wynikają z błędnych założeń dotyczących równania F = η·p·A. W przypadku 5 bar, ciśnienie to jest zbyt niskie, co prowadzi do niedostatecznej siły przenoszonej przez tłoczysko. Efektem tego może być niemożność wykonania zadania, do którego siłownik został zaprojektowany, co w praktyce może skutkować awarią lub uszkodzeniem sprzętu. Z kolei 7 bar i 8 bar to nadmiar ciśnienia, które nie tylko nie jest wymagane, ale również może prowadzić do nadmiernego zużycia energii oraz zwiększonego ryzyka uszkodzenia uszczelnień i innych elementów siłownika, co w konsekwencji przyczynia się do obniżenia efektywności całego systemu. W branży hydrauliki istotne jest, aby dobierać ciśnienia zgodnie z przyjętymi normami i praktykami inżynieryjnymi, aby zapewnić optymalne działanie oraz długowieczność systemów. Dlatego ważne jest, aby dokładnie przeliczać wymagane parametry, aby uniknąć błędnych decyzji inżynieryjnych.

Pytanie 40

Czujnik rozpoznaje elementy z tworzywa sztucznego

A. pojemnościowy

B. magnetyczny

C. piezoelektryczny

D. indukcyjny

Czujnik pojemnościowy jest idealnym narzędziem do wykrywania elementów wykonanych z tworzyw sztucznych ze względu na sposób, w jaki działa. Zasada działania czujnika pojemnościowego opiera się na pomiarze zmian pojemności kondensatora, który składa się z dwóch elektrod oddzielonych dielektrykiem. Kiedy tworzywo sztuczne znajduje się między elektrodami, jego obecność wpływa na wartość pojemności, co jest wykrywane przez czujnik. Przykładem zastosowania czujników pojemnościowych są systemy automatyzacji przemysłowej, gdzie monitorują one obecność i poziom różnych materiałów w procesach produkcyjnych. W praktyce, czujniki te są wykorzystywane na przykład w liniach produkcyjnych do detekcji plastikowych pojemników lub elementów, co pozwala na automatyczne sortowanie i kontrolę jakości. Standardy takie jak IEC 60947-5-2 definiują wymagania dotyczące czujników wykrywających różne materiały, co potwierdza ich znaczenie w branży. Warto również zauważyć, że czujniki pojemnościowe są bardziej uniwersalne w porównaniu do innych typów czujników, co czyni je niezastąpionym narzędziem w nowoczesnej automatyce.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej