Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechatronik
- Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
- Data rozpoczęcia: 4 maja 2025 11:37
- Data zakończenia: 4 maja 2025 12:20
Egzamin zdany!
Wynik: 22/40 punktów (55,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Jakie urządzenie chroni silnik przed zwarciem i przeciążeniem?
A. odgromnik
B. termistor
C. wyłącznik silnikowy
D. przekaźnik termiczny
Wyłącznik silnikowy to urządzenie zabezpieczające, które chroni silniki przed zwarciem oraz przeciążeniem. Jego działanie opiera się na wykrywaniu prądów, które przekraczają ustalone wartości graniczne, co może prowadzić do uszkodzenia silnika. W przypadku wykrycia przeciążenia, wyłącznik silnikowy automatycznie odcina zasilanie, co zapobiega przegrzaniu i potencjalnym uszkodzeniom mechanicznym. W praktycznych zastosowaniach wyłączniki silnikowe stosowane są w różnych aplikacjach, od przemysłowych do budowlanych, zapewniając bezpieczeństwo operacyjne. Zgodnie z normami IEC 60947-4-1, instalacja wyłączników silnikowych powinna być zgodna z zasadami ochrony przeciwporażeniowej oraz zabezpieczeń przed skutkami zwarć. Oprócz zabezpieczenia przed przeciążeniem, wiele modeli wyłączników silnikowych wyposażonych jest w dodatkowe funkcje, takie jak serwisowe wskaźniki błędów, które informują użytkowników o awariach, co zwiększa bezpieczeństwo i efektywność operacyjną.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
Jakiego materiału powinno się użyć do ekranowania urządzeń pomiarowych, aby zredukować wpływ pól elektromagnetycznych na ich funkcjonowanie?
A. Szkło
B. Aluminium
C. Preszpan
D. Teflon
Aluminium jest doskonałym materiałem do ekranowania urządzeń pomiarowych ze względu na swoje właściwości elektryczne. Ma wysoką przewodność elektryczną, co pozwala na skuteczne blokowanie pól elektromagnetycznych poprzez odbicie fal elektromagnetycznych oraz ich pochłanianie. W praktyce, ekranowanie aluminium znajduje zastosowanie w wielu aplikacjach, w tym w laboratoriach pomiarowych, gdzie precyzyjne pomiary są kluczowe. W branży inżynieryjnej aluminium jest szeroko stosowane do budowy obudów urządzeń, które wymagają ochrony przed zakłóceniami elektromagnetycznymi, zgodnie z normami takimi jak IEC 61000-4-3, które określają wymagania dotyczące odporności na zakłócenia elektromagnetyczne. Dobre praktyki inżynieryjne zalecają również łączenie ekranów z uziemieniem, co dodatkowo zwiększa skuteczność ekranowania. Wykorzystanie aluminium w tej roli umożliwia również redukcję masy urządzeń, co jest istotne w konstrukcji przenośnych aplikacji pomiarowych.
Pytanie 5
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 6
Jakiego rodzaju kinematykę posiada manipulator, jeśli jego przestrzeń robocza przypomina prostopadłościan?
A. RRR - trzy osie obrotowe
B. RTT - jedną oś obrotową i dwie osie prostoliniowe
C. TTT - trzy osie prostoliniowe
D. RRT - dwie osie obrotowe i jedną oś prostoliniową
Odpowiedź RRR, która sugeruje manipulatory z kilkoma osiami obrotowymi, nie za bardzo pasuje do kontekstu prostopadłościennej przestrzeni roboczej. Obrotowe ruchy mogą wydawać się elastyczne, ale w praktyce nie dają tej samej precyzji, co ruchy prostoliniowe. Odpowiedzi RRT i RTT, które łączą osie obrotowe i prostoliniowe, też nie spełniają wymagań tej konkretnej przestrzeni. Wiesz, w takich manipulacjach ważne są bezpośrednie ruchy liniowe, które pozwalają na dotarcie do każdego punktu w prostopadłościanie, a z samymi obrotami to nie takie proste. Często błędne myślenie przy takich odpowiedziach wynika z niedostatecznego zrozumienia kinematyki, a niektórzy mylą ruchy manipulatorów z ich geometrią. Dlatego, moim zdaniem, ważne jest, żeby znać różne typy kinematyki, żeby móc dobierać odpowiednie urządzenia do konkretnych zadań.
Pytanie 7
Czujnik indukcyjny, którego dane techniczne przedstawiono w tabeli, może pracować w układzie elektrycznym o następujących parametrach:
| Typ czujnika | indukcyjny |
| Konfiguracja wyjścia | 2-przewodowy NO |
| Zasięg | 0÷4 mm |
| Napięcie zasilania | 15÷34V DC |
| Obudowa czujnika | M12 |
| Przyłącze | przewód 2 m |
| Klasa szczelności | IP67 |
| Prąd pracy max. | 25 mA |
| Temperatura pracy | -25÷70°C |
| Rodzaj czoła | wysunięte |
| Częstotliwość przełączania maks. | 300 Hz |
A. napięcie zasilania 24 V DC i prąd pracy 0,02 A
B. napięcie zasilania 15 V DC i prąd pracy 0,02 A
C. napięcie zasilania 24 V DC i prąd pracy 30 mA
D. napięcie zasilania 20 V AC i prąd pracy 0,02 A
Wybór innych wartości napięcia zasilania i prądu pracy wskazuje na brak zrozumienia specyfiki pracy czujników indukcyjnych oraz ich parametrów technicznych. Na przykład, napięcie zasilania 15 V DC jest poniżej standardowego zasilania stosowanego w nowoczesnych systemach automatyki, co może prowadzić do niewłaściwego działania czujnika lub jego całkowitego braku reakcji. Prąd pracy 0,02 A, będący równy 20 mA, również może nie być dostateczny dla niektórych zastosowań, w których wymagane są wyższe wartości prądów, co może skutkować niestabilnością działania urządzenia. W przypadku napięcia 20 V AC, pojawia się dodatkowy problem związany z typem prądu – czujniki indukcyjne zazwyczaj są projektowane do pracy z prądem stałym (DC), a niewłaściwe zasilanie prądem zmiennym (AC) może skutkować ich uszkodzeniem. Odpowiedź z napięciem zasilania 24 V DC i prądem pracy 30 mA jest zgodna z normami IEC oraz najlepszymi praktykami stosowanymi w branży, które zapewniają optymalne warunki pracy czujników oraz ich długotrwałą żywotność. Dodatkowo, stosowanie nieodpowiednich wartości może prowadzić do nieprawidłowych odczytów i błędnych decyzji w automatyzacji procesów, co podkreśla konieczność przemyślanej konfiguracji zasilania w systemach automatyki.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
Który z poniższych elementów nagle obniża swoją rezystancję po osiągnięciu określonego poziomu napięcia na jego terminalach?
A. Tensometr.
B. Warystor.
C. Gaussotron.
D. Termistor.
Warystor to element elektroniczny, którego rezystancja gwałtownie spada po przekroczeniu określonego napięcia, znanego jako napięcie nominalne. Ten mechanizm jest zjawiskiem nieliniowym, co oznacza, że warystor działa jako izolator, gdy napięcie jest poniżej tego poziomu, ale staje się przewodnikiem, gdy napięcie przekracza tę granicę. Warystory są często stosowane w obwodach ochronnych, aby zabezpieczać urządzenia przed przepięciami, na przykład w zasilaczach oraz w systemach zabezpieczeń. Gdy napięcie wzrasta, warystor skutecznie 'odprowadza' nadmiar energii, co zapobiega uszkodzeniu innych komponentów w obwodzie. Z punktu widzenia norm i dobrych praktyk, warystory są zalecane w projektach, gdzie występuje ryzyko przepięć, zgodnie z normami IEC 61000-4-5 dotyczącymi odporności na przepięcia. Dodatkowo, ich zastosowanie w ochronie obwodów elektronicznych staje się kluczowe w kontekście wzrastającej liczby urządzeń narażonych na zakłócenia sieciowe oraz zmienność napięcia.
Pytanie 12
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
Której z podanych metod nie wykorzystuje się do trwałego łączenia elementów wykonanych z plastiku?
A. Spawania
B. Zaginania
C. Zgrzewania
D. Klejenia
Spawanie to technika, która polega na łączeniu dwóch elementów poprzez ich lokalne stopienie, co umożliwia uzyskanie trwałego połączenia. W kontekście tworzyw sztucznych, spawanie często wykorzystuje się w procesach produkcyjnych, gdzie materiał jest podgrzewany do temperatury topnienia, a następnie łączony z innym elementem. Ta metoda jest szczególnie ceniona w przypadku dużych konstrukcji, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość połączeń. Klejenie, z drugiej strony, polega na zastosowaniu specjalnych substancji, które penetrują powierzchnie materiałów i tworzą silne wiązania chemiczne. Kleje stosowane do tworzyw sztucznych są projektowane tak, aby zapewnić optymalne wiązanie, co czyni je odpowiednimi do użycia w różnych warunkach. Zgrzewanie, podobnie jak spawanie, jest procesem, który wykorzystuje ciepło do połączenia elementów, co sprawia, że jest efektywną techniką w przemyśle, szczególnie przy produkcji komponentów z tworzyw sztucznych. Typowe błędy myślowe, które mogą prowadzić do mylnych wniosków, obejmują mylenie zginania z technikami łączenia. Zginanie, mimo że może być użyteczne w formowaniu materiałów, nie wprowadza trwałych połączeń, co jest kluczowe w kontekście postawionego pytania. W związku z tym, niezrozumienie różnicy pomiędzy modyfikacją kształtu a łączeniem elementów może prowadzić do błędnych wyborów w procesie projektowania i produkcji.
Pytanie 15
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 16
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 17
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 18
W miarę wzrostu współczynnika lepkości oleju używanego w systemach hydraulicznych, jakie zmiany zachodzą w lepkości oleju?
A. w mniejszym zakresie przy zmianach temperatury
B. w szerszym zakresie przy zmianach ciśnienia
C. w mniejszym zakresie przy zmianach ciśnienia
D. w szerszym zakresie przy zmianach temperatury
Wybór odpowiedzi wskazujących na szerszy zakres zmian lepkości przy zmianach ciśnienia czy temperatury jest związany z nieporozumieniami na temat działania olejów hydraulicznych i ich właściwości. Wysoki współczynnik lepkości oznacza, że olej jest bardziej oporny na zmiany, co w kontekście temperatury oznacza, że jego lepkość nie zmienia się znacząco, gdy temperatura wzrasta lub maleje. Z kolei przy niskim współczynniku lepkości, olej jest bardziej podatny na te zmiany. W związku z tym, sugerowanie, że olej o wysokiej lepkości może zmieniać swoje właściwości w szerszym zakresie przy zmianach temperatury, jest niezgodne z zasadami fizyki płynów. W układach hydraulicznych, oleje muszą charakteryzować się stabilnością lepkości w określonych warunkach eksploatacyjnych, co jest kluczowe dla efektywności działania. Warto zwrócić uwagę, że nieprawidłowe podejście do doboru oleju może prowadzić do nieefektywności systemu, zwiększonego zużycia energii, a nawet do uszkodzeń komponentów. Dlatego tak ważne jest zrozumienie, jak właściwości oleju wpływają na jego działanie w praktycznych zastosowaniach hydraulicznych.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
Która z magistrali komunikacyjnych nie wymaga instalacji rezystorów terminacyjnych na końcach?
A. SmartWire-DT
B. RS 485
C. CAN
D. PROFINET
Wybór RS 485 jako odpowiedzi jest błędny z powodu jego specyfiki projektowej. RS 485 jest standardem szeregowej komunikacji, który wymaga terminowania linii na obu końcach magistrali, aby zminimalizować odbicia sygnału i zapewnić integralność danych. Użytkownicy często mylą RS 485 z innymi protokołami, nie zdając sobie sprawy z wpływu terminacji na jakość sygnału. Z kolei CAN, czyli Controller Area Network, również wymaga rezystorów terminujących, co jest kluczowe dla jego działania w kontekście komunikacji w czasie rzeczywistym, zwłaszcza w aplikacjach motoryzacyjnych i przemysłowych. SmartWire-DT jest systemem komunikacyjnym, który również wymaga terminacji. Warto zauważyć, że nie wszyscy użytkownicy mają pełne zrozumienie zasad działania różnych magistrali, co prowadzi do błędnych odpowiedzi. W przypadku komunikacji w automatyce przemysłowej istotne jest, aby projektanci systemów dokładnie rozumieli parametry techniczne wykorzystywanych protokołów, aby unikać problemów z transmisją danych, które mogą prowadzić do awarii lub spadku wydajności systemów. Kluczowe jest przestrzeganie standardów branżowych oraz dobrej praktyki projektowej, co zapewnia stabilność i efektywność całego systemu komunikacyjnego.
Pytanie 21
Z czego wykonuje się rdzeń wirnika silnika indukcyjnego?
A. z litego materiału magnetycznego izotropowego
B. z pakietu blach elektrotechnicznych nie izolowanych od siebie
C. z pakietu blach elektrotechnicznych wzajemnie izolowanych od siebie
D. z litego materiału magnetycznego anizotropowego
Rdzeń wirnika silnika indukcyjnego wykonany jest z pakietu blach elektrotechnicznych wzajemnie izolowanych od siebie, co jest powszechną praktyką w projektowaniu maszyn elektrycznych. Taki zabieg ma na celu minimalizację strat energetycznych, które występują w wyniku prądów wirowych. Wysokiej jakości blachy elektrotechniczne, produkowane zgodnie z normami, takimi jak EN 10106, charakteryzują się niską stratnością magnetyczną oraz wysoką przewodnością magnetyczną. Dzięki ich zastosowaniu, rdzeń wirnika jest bardziej efektywny w generowaniu pola magnetycznego, co przekłada się na lepsze parametry pracy silnika, mniejsze straty ciepła oraz wyższą efektywność energetyczną. Przykładem zastosowania tej technologii są silniki asynchroniczne, które są powszechnie wykorzystywane w przemyśle, automatyce oraz napędach elektrycznych. Prawidłowe wykonanie rdzenia wirnika z blach elektrotechnicznych ma kluczowe znaczenie dla żywotności i niezawodności silnika.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
Podczas inspekcji systemu podnośnika hydraulicznego zauważono, że olej się spienia i jest wydobywany przez odpowietrznik zbiornika. Co może być przyczyną tej usterki?
A. Nieszczelność zaworu bezpieczeństwa
B. Wytarte pierścienie uszczelniające tłokowe
C. Wytarte pierścienie uszczelniające rozdzielaczy
D. Nieszczelność w przewodzie ssawnym pompy
Nieszczelność w przewodzie ssawnym pompy jest kluczową przyczyną spieniania się oleju w układzie hydraulicznym. Gdy przewód ssawny jest nieszczelny, powietrze dostaje się do układu, co powoduje, że olej nie jest prawidłowo zasysany przez pompę. W efekcie powietrze miesza się z olejem, co prowadzi do jego spienienia i wytworzenia bąbelków powietrza. To zjawisko obniża wydajność hydrauliczną systemu oraz może prowadzić do uszkodzenia pompy i innych komponentów. W praktyce, aby zapobiec takim problemom, należy regularnie kontrolować stan przewodów ssawnych oraz ich połączeń, zgodnie z zaleceniami producentów maszyn i norm branżowych. Dobrą praktyką jest również stosowanie systemów monitorujących, które informują o ewentualnych nieszczelnościach lub spadkach ciśnienia. Właściwe uszczelnienie przewodów jest kluczowe dla zapewnienia długotrwałej i efektywnej pracy układu hydraulicznego, co jest istotne w zastosowaniach przemysłowych oraz budowlanych, gdzie niezawodność sprzętu jest priorytetem.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
Jakie narzędzie jest konieczne do wykonania gwintu zewnętrznego?
A. Tłocznik
B. Narzynka
C. Gwintownik
D. Skrobak
Dla nacinania gwintu zewnętrznego nie można zastosować gwintownika, ponieważ jest to narzędzie przeznaczone do wykonywania gwintów wewnętrznych. Gwintowniki są zaprojektowane tak, aby pasowały do otworów, w których gwint ma być wycinany, a ich konstrukcja oraz geometria skrawająca są dostosowane do tego celu. Użycie gwintownika do gwintu zewnętrznego prowadziłoby do nieprawidłowego kształtu gwintu oraz potencjalnych uszkodzeń elementów złącznych. Skrobak, z kolei, jest narzędziem stosowanym głównie do wygładzania powierzchni oraz usuwania nadmiaru materiału, nie ma jednak zastosowania w procesie nacinania gwintów. Tłoczniki są używane w procesach tłoczenia blach, a ich zastosowanie w gwintowaniu jest również nieadekwatne. Przykłady błędnych wniosków mogą wynikać z mylenia funkcji narzędzi skrawających. Niezrozumienie różnych typów gwintów oraz ich zastosowania w konkretnych operacjach może prowadzić do nieefektywności produkcji, a w skrajnych przypadkach do uszkodzenia maszyn. Dlatego istotne jest, aby każdy operator obrabiarek znał podstawy funkcjonalności narzędzi skrawających oraz ich poprawne zastosowanie w zależności od rodzaju gwintu, który zamierzają wykonać.
Pytanie 31
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
Rysunek przedstawia symbol graficzny bramki
A. NAND
B. Ex-OR
C. Ex-NOR
D. NOR
Wybór niewłaściwej bramki logicznej może wynikać z nieporozumienia dotyczącego podstaw działania różnych typów bramek. Na przykład, bramka NOR w rzeczywistości generuje stan wysoki tylko wtedy, gdy wszystkie jej wejścia są niskie, co jest całkowicie przeciwne do działania bramki Ex-OR. Takie błędne rozumienie przyczyny i skutku stanu na wyjściu może prowadzić do pomyłek w projektowaniu układów cyfrowych. Z kolei bramka NAND działa odwrotnie do AND, generując stan wysoki, dopóki nie wszystkie jej wejścia są wysokie. Mylenie NAND z bramką Ex-OR może wynikać z nieprecyzyjnego pojmowania, jak różne bramki łączą wejścia, aby uzyskać różne wyniki. Przykładowo, bramka Ex-OR, dzięki swojej unikalnej charakterystyce, jest niezwykle użyteczna w operacjach arytmetycznych, takich jak dodawanie w systemach binarnych, gdzie istotne jest, aby zrozumieć, że generuje ona wynik tylko wtedy, gdy stany wejściowe są różne. Ostatecznie, kluczowym błędem jest nie zrozumienie roli dodatkowej linii na wejściu bramki Ex-OR, co stanowi podstawową cechę odróżniającą ją od innych bramek. Rozważając te różnice, można lepiej zrozumieć, jak projektować układy cyfrowe oparte na logicznych interakcjach między różnymi bramkami.
Pytanie 34
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
Co oznaczają kolory przewodów w trójprzewodowych czujnikach zbliżeniowych prądu stałego?
A. brązowy (czerwony) - minus zasilania; czarny - plus zasilania
B. niebieski - przewód sygnałowy; brązowy (czerwony) - przewód sygnałowy; czarny - minus zasilania; niebieski - plus zasilania
C. brązowy (czerwony) - przewód sygnałowy; czarny - minus zasilania; niebieski - plus zasilania
D. brązowy (czerwony) - plus zasilania; czarny - przewód sygnałowy; niebieski - minus zasilania
Odpowiedź, w której brązowy (czerwony) przewód oznacza plus zasilania, czarny przewód to przewód impulsowy, a niebieski przewód to minus zasilania, jest prawidłowa i zgodna z powszechnie przyjętymi standardami branżowymi. W systemach zbliżeniowych prądu stałego kolorystyka przewodów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia prawidłowego działania urządzeń. Użycie brązowego lub czerwonego przewodu jako przewodu dodatniego (plus) jest normą w wielu krajach, a czarny przewód jest standardowo używany jako przewód sygnałowy lub impulsowy. Niebieski przewód w tym kontekście pełni funkcję przewodu ujemnego (minus). W praktyce, stosowanie się do tych oznaczeń ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego podłączenia urządzeń, co zapobiega zwarciom oraz uszkodzeniom komponentów. W przypadku błędnego podłączenia, na przykład zamieniając przewody plus i minus, może dojść do uszkodzenia czujnika lub nieprawidłowego działania systemu. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być instalacja systemów automatyki budynkowej, gdzie prawidłowe podłączenie czujników zbliżeniowych jest kluczowe dla ich efektywności.
Pytanie 37
Jakie wymiary biorą pod uwagę dopuszczalne odchylenia w wykonaniu elementu mechanicznego?
A. Jednostronne
B. Nominalne
C. Graniczne
D. Rzeczywiste
Wybór odpowiedzi, która nie odnosi się do wymiarów granicznych, może prowadzić do nieporozumień w zakresie tolerancji wykonania elementów mechanicznych. Odpowiedź 'Rzeczywiste' sugeruje skupienie na wymiarach, które są mierzone po zakończeniu produkcji. To podejście, choć istotne, nie definiuje dopuszczalnych błędów wykonania, a jedynie rzeczywiste wyniki pomiarów, które mogą być poza akceptowalnymi limitami, co prowadzi do problemów z jakością. Odpowiedź 'Nominalne' odnosi się do idealnych wymiarów projektowych, które są podstawą do określenia wymiarów granicznych, ale nie stanowią one o tolerancjach wykonania. Z kolei 'Jednostronne' sugeruje podejście do tolerancji, które nie jest standardowo stosowane w produkcie, ponieważ rzeczywiste aplikacje często wymagają tolerancji dwustronnych dla zapewnienia pełnej funkcjonalności i bezpieczeństwa komponentów. Poprzez takie myślenie, można nieświadomie wprowadzać błędy do procesu projektowania i produkcji, prowadząc do nieprzewidzianych błędów montażowych oraz awarii mechanicznych. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, że tolerancje graniczne odgrywają fundamentalną rolę w inżynierii i produkcji, a ich pominięcie może skutkować krytycznymi problemami operacyjnymi.
Pytanie 38
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 39
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 40
Jakie są etapy podstawowych cykli działania sterownika PLC?
A. Aktualizacja stanu wejść, inicjalizacja sterownika, aktualizacja stanu wyjść, wykonanie programu
B. Aktualizacja stanu wyjść, inicjalizacja sterownika, wykonanie programu, uaktualnianie stanu wejść
C. Inicjalizacja sterownika, aktualizacja stanu wejść, wykonanie programu, aktualizacja stanu wyjść
D. Inicjalizacja sterownika, aktualizacja stanu wyjść, aktualizacja stanu wejść, wykonanie programu
Wybór niewłaściwych sekwencji cykli pracy sterownika PLC może prowadzić do licznych błędów w działaniu systemu, co ma bezpośredni wpływ na efektywność procesów automatyki. W przypadku pierwszej z niepoprawnych odpowiedzi, sekwencja zaczyna się od aktualizacji stanu wyjść przed odczytem stanu wejść, co jest fundamentalnym błędem. Sterownik PLC powinien najpierw poznać aktualny stan otoczenia (wejść), zanim podejmie decyzje, które wyjścia należy aktywować. W drugim przykładzie, sekwencja rozpoczyna się od aktualizacji stanu wejść, co jest poprawne, ale inicjalizacja sterownika powinna zająć miejsce przed tym krokiem, aby zapewnić, że wszystkie parametry są odpowiednio ustawione. Trzecia odpowiedź pokazuje, że aktualizacja stanu wyjść następuje przed wykonaniem programu, co jest sprzeczne z zasadą logiki sterowania, gdyż decyzje dotyczące wyjść powinny być oparte na obliczeniach i analizach przeprowadzonych w trakcie wykonania programu. Wreszcie, ostatnia odpowiedź wprowadza dodatkowy chaos, gdyż zaczyna się od aktualizacji stanu wyjść oraz nie uwzględnia sekwencji wykonania programu. Takie podejścia mogą prowadzić do nieprzewidywalnych rezultatów, błędów w automatyce oraz problemów z bezpieczeństwem. Kluczowe jest, aby zrozumieć, że każdy z tych kroków jest od siebie zależny, a ich odpowiednia sekwencja jest fundamentem prawidłowego działania systemów sterowania.