Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
- Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
- Data rozpoczęcia: 27 maja 2025 23:05
- Data zakończenia: 27 maja 2025 23:31
Egzamin zdany!
Wynik: 36/40 punktów (90,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Jakie mogą być przyczyny, że rozrusznik ciągnika, pomimo prawidłowo działającej instalacji oraz naładowanego akumulatora, obraca się z wyraźnymi trudnościami?
A. Uszkodzenie zębatki
B. Wytarcie tulejek łożyskowych
C. Zacięcie się szczotek
D. Awaria elektrowłącznika
Zużycie tulejek łożyskowych w rozruszniku ciągnika jest powszechnym problemem, który może prowadzić do wyraźnych oporów w jego pracy. Tulejki łożyskowe, które wspierają wirnik, z czasem mogą ulegać zużyciu z powodu tarcia, co skutkuje zwiększoną opornością przy obrotach. W praktyce, jeśli tulejki są zbyt zużyte, wirnik nie może swobodnie się obracać, co powoduje, że rozrusznik nie jest w stanie uruchomić silnika efektywnie. W standardach branżowych zaleca się regularne sprawdzanie stanu tulejek łożyskowych oraz ich wymianę w przypadku zauważenia jakichkolwiek oznak zużycia. Właściwa konserwacja, w tym smarowanie i wymiana elementów w odpowiednich interwałach, może znacząco wydłużyć żywotność rozrusznika i poprawić jego funkcjonalność. Warto również zwrócić uwagę na jakość używanych części zamiennych, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania sprawności całego układu rozrusznika.
Pytanie 3
Ciśnienie w powietrzniku w opryskiwaczu działającym przy ciśnieniu roboczym 0,6 MPa powinno wynosić mniej więcej
A. 0,1 MPa
B. 0,6 MPa
C. 0,8 MPa
D. 0,4 MPa
Odpowiedź 0,4 MPa jest poprawna, ponieważ ciśnienie robocze opryskiwacza powinno być ustawione w taki sposób, aby zapewnić skuteczne rozpylenie cieczy roboczej. Przy ciśnieniu roboczym 0,6 MPa, ciśnienie w powietrzniku powinno wynosić około 0,4 MPa, aby umożliwić optymalną atomizację kropli. W praktyce, zbyt wysokie ciśnienie w powietrzniku może prowadzić do zbyt małych kropli, co skutkuje zwiększoną parowalnością i niską efektywnością aplikacji. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące opryskiwaczy, podkreślają znaczenie utrzymania odpowiednich ciśnień dla zapewnienia skuteczności zabiegów oraz minimalizacji strat substancji czynnych. Utrzymując ciśnienie w powietrzniku na poziomie 0,4 MPa, uzyskujemy lepszą kontrolę nad rozmieszczeniem kropli, co jest kluczowe dla ochrony roślin i zapobiegania ich uszkodzeniom. Przykładem może być użycie opryskiwacza w sadownictwie, gdzie właściwe parametry pracy są niezbędne dla ochrony owoców przed chorobami i szkodnikami. Właściwie ustawione ciśnienie pozwala również na oszczędności w zużyciu środków ochrony roślin.
Pytanie 4
Korzystając z danych przedstawionych w tabeli, dobierz koło łańcuchowe na wale koła napędowego (I) i koło łańcuchowe na przyrządzie sadzącym (II), aby między ziemniakami w rzędzie uzyskać odstęp 35 cm.
| Tabela kół napędowych sadzarki SA2-074 | ||
| Odstęp w rzędzie | Koło łańcuchowe na wale koła napędowego (I) | Koło łańcuchowe na przyrządzie sadzącym (II) |
| 21 cm | 25 zębów | 30 zębów |
| 25 cm | 25 zębów | 30 zębów |
| 30 cm | 19 zębów | 30 zębów |
| 35 cm | 19 zębów | 35 zębów |
| 40 cm | 19 zębów | 40 zębów |
A. 25 zębów na kole łańcuchowym (I) i 30 zębów na kole łańcuchowym (II)
B. 35 zębów na kole łańcuchowym (I) i 19 zębów na kole łańcuchowym (II)
C. 19 zębów na kole łańcuchowym (I) i 40 zębów na kole łańcuchowym (II)
D. 19 zębów na kole łańcuchowym (I) i 35 zębów na kole łańcuchowym (II)
Odpowiedź 19 zębów na kole łańcuchowym (I) i 35 zębów na kole łańcuchowym (II) jest poprawna, ponieważ zgodnie z danymi przedstawionymi w tabeli, liczba zębów na kołach łańcuchowych ma bezpośredni wpływ na odstęp między ziemniakami w rzędzie. W przypadku koła (I) z 19 zębami oraz koła (II) z 35 zębami, uzyskamy optymalną prędkość przesuwu sadzarki, co pozwoli na uzyskanie odstępu 35 cm pomiędzy roślinami, w zgodzie z praktycznymi wymaganiami agrotechnicznymi. Tego typu dobór kół łańcuchowych jest kluczowy w pracy z maszynami rolniczymi, gdzie precyzja w umieszczaniu nasion wpływa na późniejsze plony oraz efektywność wykorzystania przestrzeni uprawnej. W praktyce, odpowiednio dobrane koła łańcuchowe wspierają nie tylko efektywność sadzenia, ale także oszczędności w eksploatacji maszyn. Warto zaznaczyć, że standardy branżowe zalecają systematyczne sprawdzanie i kalibrację tych parametrów, aby zapewnić maksymalną wydajność i jakość pracy maszyn rolniczych.
Pytanie 5
Na co wpływa wartość dopuszczalnego ciśnienia powietrza w oponach przyczepy?
A. na rodzaj ogumienia
B. na stopień obciążenia przyczepy
C. na sezon w ciągu roku
D. na stan nawierzchni drogi
Przyczepy, podobnie jak inne pojazdy, wymagają odpowiedniego ciśnienia w oponach, jednak wiele osób może mylnie sądzić, że inne czynniki, takie jak stopień obciążenia przyczepy, nawierzchnia drogi czy pora roku, są kluczowe w ustalaniu dopuszczalnego ciśnienia. Stopień obciążenia przyczepy jest istotny, ale to nie on determinujący, a raczej zalecenia producentów opon muszą być brane pod uwagę jako podstawowy wyznacznik. Nawierzchnia drogi może wpływać na ogólne bezpieczeństwo jazdy, ale nie zmienia ona parametrów fabrycznych opon, które powinny być stosowane w zależności od ich konstrukcji i typów. Pora roku może wpływać na warunki eksploatacji, na przykład w zimie zalecane jest stosowanie odpowiednich opon zimowych z innymi parametrami, ale to także nie zmienia wartości ciśnienia, która jest ściśle określona przez producentów opon dla konkretnych modeli. Właściwe ciśnienie powinno być dostosowane do specyfikacji opon, a nie na podstawie subiektywnych odczuć czy zmieniających się warunków. Niestety, wiele osób, ignorując te zasady, przyczynia się do zwiększonego zużycia opon, zmniejszonej przyczepności i podniesienia ryzyka niebezpiecznych sytuacji na drodze. Warto więc zwracać uwagę na zalecenia producentów i dostosowywać ciśnienie do specyfikacji ogumienia, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo i efektywność eksploatacji przyczepy.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
Gładkie rynny lub arkusze to typowe komponenty przenośników
A. wstrząsowych
B. ślizgowych
C. wałkowych
D. ślimakowych
Odpowiedź 'ślizgowych' jest poprawna, ponieważ gładkie rynny lub blachy są kluczowymi elementami w przenośnikach ślizgowych, które są zaprojektowane do transportu materiałów w sposób ciągły i efektywny. W przenośnikach tego typu, ruch materiału odbywa się na płaskiej powierzchni, co minimalizuje tarcie i umożliwia transport delikatnych lub sypkich substancji, takich jak ziarna, proszki czy granulaty. Przykłady zastosowania przenośników ślizgowych obejmują przemysł spożywczy, gdzie transportuje się produkty wrażliwe, a także przemysł chemiczny, gdzie konieczne jest zachowanie czystości i minimalizacja zanieczyszczeń. Dobre praktyki w projektowaniu przenośników ślizgowych obejmują dobór odpowiednich materiałów do budowy rynien oraz regularną konserwację, co zapewnia ich długotrwałą i bezawaryjną pracę. Ponadto, zgodnie z normami ISO, kluczowe jest również spełnienie wymagań dotyczących bezpieczeństwa i efektywności energetycznej w tych systemach transportowych.
Pytanie 9
Przy ocenie jakości montażu łożyska stożkowego, kluczowe jest przede wszystkim zweryfikowanie jego
A. bicia promieniowego
B. bicia osiowego
C. luzu osiowego
D. luzu promieniowego
Luz promieniowy i luz osiowy są często mylone, jednak ich znaczenie w ocenie łożysk jest różne. Luz promieniowy odnosi się do luzu w kierunku promieniowym, co nie ma bezpośredniego wpływu na stabilność łożyska wzdłuż osi jego obrotu. Bicie osiowe i bicie promieniowe są miarą odchylenia od idealnej geometrii, ale nie odzwierciedlają one rzeczywistego stanu luzu, który jest kluczowy dla funkcjonowania łożyska. Zbyt duży luz promieniowy może prowadzić do zwiększenia drgań, co może uszkodzić łożysko lub inne części maszyny. Bicie promieniowe natomiast może wskazywać na niewłaściwą instalację lub zużycie elementów, ale nie jest to wskaźnik jakości montażu łożyska stożkowego. Typowym błędem jest zatem skupienie się na bitych zamiast na luzach, co może prowadzić do poważnych konsekwencji w działaniu maszyny. W praktyce, właściwa ocena łożysk wymaga nie tylko znajomości parametrów technicznych, lecz także umiejętności analizy ich wpływu na całość systemu. Dlatego tak ważne jest, aby przed przystąpieniem do montażu lub diagnostyki, dobrze zrozumieć, jakie są wymagania i standardy dla luzu osiowego, aby uniknąć kosztownych błędów w przyszłości.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
Ile należy zapłacić netto za części do naprawy termostatów zakupione zgodnie z wykazem w tabeli?
| Lp. | Nazwa części | Cena jednostkowa netto [zł] | Cena jednostkowa brutto [zł] | Liczba zakupionych sztuk |
|---|---|---|---|---|
| 1. | Korpus termostatu | 13,82 | 17,00 | 1 |
| 2. | Termostat | 15,45 | 19,00 | 6 |
| 3. | Pokrywa górna | 7,32 | 9,00 | 1 |
| 4. | Uszczelka | 1,00 | 1,23 | 10 |
A. 46,23 zł
B. 37,59 zł
C. 123,84 zł
D. 152,30 zł
Aby zrozumieć, dlaczego odpowiedź 123,84 zł jest poprawna, warto przyjrzeć się metodzie obliczania kosztów netto zakupu części. Kluczowym krokiem jest pomnożenie jednostkowej ceny netto każdej z pozycji przez ilość zakupionych sztuk. Na przykład, jeśli cena jednostkowa części wynosi 30 zł, a zakupiono ich 4 sztuki, to łączny koszt należy obliczyć jako 30 zł x 4 = 120 zł. Następnie, powtarzając tę operację dla wszystkich pozycji w tabeli, a następnie sumując wszystkie wartości, uzyskujemy całkowity koszt zakupu. W tym przypadku po zsumowaniu wyników otrzymujemy kwotę 123,84 zł. Tego rodzaju obliczenia są powszechnie stosowane w księgowości oraz zarządzaniu finansami, a ich znajomość jest kluczowa dla prawidłowego prowadzenia działalności gospodarczej i budżetowania.
Pytanie 13
Główne elementy to pompa hydrauliczna, rozdzielacz oraz siłownik lub siłowniki
A. hydrostatycznego układu napędu
B. podnośnika w ciągniku
C. elektrycznego systemu ciągnika
D. elektrycznego systemu przyczepy
Pompa hydrauliczna, rozdzielacz oraz siłownik są kluczowymi komponentami podnośnika ciągnika, który jest odpowiedzialny za podnoszenie i opuszczanie różnych osprzętów oraz narzędzi. W układzie hydraulicznym, pompa generuje ciśnienie, które jest przekazywane do rozdzielacza, który z kolei steruje przepływem oleju hydraulicznego do siłowników. Siłowniki przekształcają energię hydrauliczną w ruch mechaniczny, co umożliwia podnoszenie ciężarów. Na przykład, w rolnictwie podnośnik ciągnika może być używany do podnoszenia pługa, czego efektem jest zwiększenie efektywności pracy w polu. Ważne jest, aby zrozumieć, że urządzenia te muszą być zgodne z obowiązującymi normami bezpieczeństwa oraz dotyczącymi użytkowania maszyn rolniczych, takimi jak ISO 5006, co zapewnia ich prawidłowe działanie i minimalizuje ryzyko awarii.
Pytanie 14
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 15
Co może być przyczyną świecenia się na czerwono kontrolki o symbolu graficznym "akumulator" podczas pracy silnika?
A. brak zasilania akumulatora.
B. nadmierne rozładowanie akumulatora.
C. przeciążenie akumulatora.
D. znaczne obniżenie napięcia akumulatora.
Brak ładowania akumulatora podczas pracy silnika jest kluczowym problemem, który objawia się świeceniem się kontrolki akumulatora na desce rozdzielczej. Współczesne pojazdy są wyposażone w alternatory, które mają za zadanie ładować akumulator, gdy silnik jest w ruchu. Jeśli alternator nie działa prawidłowo, może to prowadzić do sytuacji, w której akumulator nie jest ładowany, co w efekcie prowadzi do jego rozładowania. Przykładami przyczyn braku ładowania mogą być uszkodzenie alternatora, problemy z przewodami elektrycznymi lub uszkodzenie regulatora napięcia. Regularne kontrole układu ładowania, w tym pomiar napięcia na akumulatorze oraz sprawdzenie stanu alternatora, są zalecane jako dobre praktyki, aby zapobiec takim problemom. Ważne jest, aby kierowcy byli świadomi stanu technicznego swojego pojazdu i podejmowali działania konserwacyjne, które zapewnią niezawodne funkcjonowanie systemu elektrycznego.
Pytanie 16
Zanim przystąpimy do odpowietrzenia hydraulicznych hamulców w ciągniku rolniczym, który ma dwa niezależne układy, należy
A. odłączyć wąż łączący pompy
B. uzupełnić poziom płynu hamulcowego w zbiorniczku
C. dostosować skok obu pomp hamulcowych
D. ustawić luz pomiędzy szczękami a bębnami hamulcowymi
Poprawna odpowiedź to uzupełnienie poziomu płynu hamulcowego w zbiorniczku, co jest kluczowym krokiem przed przystąpieniem do odpowietrzania hydraulicznych hamulców. W przypadku ciągnika rolniczego, który posiada dwa niezależne układy hamulcowe, konieczne jest zapewnienie odpowiedniego poziomu płynu, aby uniknąć powietrza w układzie hamulcowym. Powietrze, które dostaje się do systemu hamulcowego, może znacząco obniżyć skuteczność hamowania, co stwarza niebezpieczeństwo w trakcie eksploatacji maszyny. Uzupełniając płyn, należy również sprawdzić jego jakość i typ, stosując się do zaleceń producenta. Dobre praktyki nakazują regularnie kontrolować poziom płynu, aby w porę zareagować na jego ewentualny spadek. Warto również pamiętać, że w przypadku ciągników rolniczych, które są intensywnie eksploatowane, ryzyko zanieczyszczenia płynu hamulcowego wzrasta, dlatego należy dbać o jego czystość i regularną wymianę. Przykładami zastosowania tej wiedzy mogą być regularne przeglądy techniczne urządzeń rolniczych oraz edukowanie operatorów maszyn o znaczeniu prawidłowego działania układów hamulcowych.
Pytanie 17
Jaki będzie całkowity koszt przewozu 80 ton zboża do punktu skupu przy użyciu zestawu ciągnik oraz dwie przyczepy ośmiotonowe, jeżeli koszt wynajmu zestawu wynosi 120 zł/h, a jeden kurs trwa 1,5 godziny? Jeśli transport przekracza 50 ton, przewoźnik oferuje 5% rabatu na tę usługę?
A. 798 zł
B. 900 zł
C. 840 zł
D. 855 zł
Koszt transportu 80 ton zboża można obliczyć w kilku krokach. Po pierwsze, należy ustalić liczbę kursów potrzebnych do przewiezienia całego załadunku. Ponieważ każda z dwóch przyczep ma 8 ton ładowności, zestaw może przewieźć 16 ton na jeden kurs. Zatem, aby przetransportować 80 ton, potrzeba 5 kursów (80 ton / 16 ton na kurs). Czas wykonania jednego kursu wynosi 1,5 godziny, co oznacza, że 5 kursów zajmie 7,5 godziny (5 kursów x 1,5 godziny). Koszt wynajmu zestawu to 120 zł na godzinę, więc całkowity koszt wyniesie 900 zł (7,5 godziny x 120 zł). Jednakże, ponieważ przewożona ilość przekracza 50 ton, przysługuje 5% rabatu. Obliczając rabat, otrzymujemy 900 zł - 5% z 900 zł, co daje 855 zł. Takie podejście do obliczeń jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce, gdzie uwzględnienie rabatów oraz precyzyjne kalkulacje czasu transportu są kluczowe dla efektywności kosztowej.
Pytanie 18
Przygotowując ciągnik do serwisu po umiejscowieniu na stanowisku, najpierw należy
A. zaciągnąć hamulec postojowy
B. odłączyć i wyjąć akumulator
C. spuścić płyny z poszczególnych układów
D. odłączyć oraz zdemontować alternator
Zaciągnięcie hamulca postojowego jest kluczowym krokiem w przygotowaniu ciągnika do naprawy, ponieważ zapewnia stabilność maszyny podczas pracy. Hamulec postojowy, zwany również hamulcem ręcznym, zapobiega ruchowi pojazdu, co jest szczególnie ważne w przypadku ciężkiego sprzętu, takiego jak ciągnik. W przypadku, gdy maszyna jest ustawiona na stanowisku naprawczym, może dojść do niekontrolowanego przemieszczenia się sprzętu, co stwarza ryzyko zarówno dla operatora, jak i dla osób znajdujących się w pobliżu. Zgodnie z zaleceniami standardów BHP, przed przystąpieniem do jakiejkolwiek pracy serwisowej, należy upewnić się, że pojazd jest odpowiednio zabezpieczony. Dodatkowo, zaciąganie hamulca postojowego powinno być zawsze pierwszym krokiem przy obsłudze ciągników, ponieważ zapewnia to bezpieczeństwo operacji. W praktyce, należy również sprawdzić stan hamulca postojowego przed użyciem, aby upewnić się, że działa prawidłowo i nie ma ryzyka jego niezamierzonego zwolnienia podczas naprawy.
Pytanie 19
Aby zbadać luzy między wierzchołkami kół zębatych a korpusem pompy olejowej, należy zastosować
A. suwmiarki
B. szczelinomierza
C. średnicówki
D. mikrometru
Szczelinomierz to narzędzie pomiarowe, które pozwala na precyzyjne sprawdzanie luzów oraz szczelin w mechanizmach, takich jak koła zębate i obudowy pomp olejowych. Jego zastosowanie w przemyśle jest kluczowe, ponieważ umożliwia kontrolę tolerancji i zapewnienie poprawnej pracy zespołów maszynowych. W przypadku pomp olejowych, niewłaściwy luz między wierzchołkami kół zębatych a obudową może prowadzić do nadmiernego zużycia elementów, co w konsekwencji zagraża ich funkcjonalności oraz efektywności. Stosując szczelinomierz, można szybko i skutecznie ocenić, czy luz mieści się w dopuszczalnych normach określonych przez producenta. Warto również pamiętać, że standardy branżowe, takie jak ISO 286 dotyczące tolerancji wymiarowych, podkreślają znaczenie precyzyjnych pomiarów, aby zapewnić prawidłowe działanie układów mechanicznych. Dzięki temu, zastosowanie szczelinomierza nie tylko zwiększa niezawodność maszyn, ale także wydłuża ich żywotność.
Pytanie 20
Jakie kołowe środki transportu wewnętrznego występują w gospodarstwie rolnym?
A. pneumatyczne urządzenia transportowe
B. wciągarki kołowrotowe
C. samochody dostawcze i ciężarowe
D. wózki i taczki ręczne
Wózki i taczki ręczne stanowią istotny element kołowych środków transportu wewnętrznego w gospodarstwie rolnym. Ich podstawową funkcją jest ułatwienie transportu materiałów, takich jak nawozy, zboża, narzędzia czy produkty rolnicze, w obrębie gospodarstwa. Wózki ręczne są dostępne w różnych wariantach, od prostych modeli do bardziej zaawansowanych konstrukcji z dodatkowymi funkcjami, takimi jak regulacja wysokości czy opcje składania. Taczki ręczne z kolei są niezwykle wszechstronne, umożliwiając transport zarówno lekkich, jak i ciężkich ładunków na różnych typach terenu. Coraz więcej gospodarstw rolnych wdraża również zasady ergonomii, aby zminimalizować ryzyko urazów przy ich użyciu, co jest zgodne z dobrymi praktykami w zakresie BHP. Warto również zauważyć, że wózki i taczki są bardziej ekologiczne w porównaniu do mechanicznych środków transportu, co jest istotne w kontekście zrównoważonego rozwoju rolnictwa.
Pytanie 21
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 22
Zanim przystąpimy do wykręcania świec żarowych w ciągniku, na początku należy
A. podgrzać silnik do jego temperatury roboczej
B. lekko uderzyć w świece drewnianym młotkiem
C. odłączyć przewód masowy akumulatora
D. zdjąć elektryczny przewód zasilający świece
Odłączenie przewodu masowego akumulatora przed przystąpieniem do demontażu świec żarowych jest kluczowym krokiem, który pozwala zapewnić bezpieczeństwo oraz ochronę układu elektrycznego ciągnika. W trakcie demontażu świec żarowych może dojść do niezamierzonego zwarcia lub przepięcia, które mogą skutkować uszkodzeniem elektroniki lub akumulatora. Odłączenie przewodu masowego eliminuje ryzyko porażenia prądem oraz chroni delikatne komponenty przed uszkodzeniami. Dobrą praktyką jest także sprawdzenie stanu akumulatora, aby upewnić się, że jest on w dobrym stanie przed rozpoczęciem prac. W wielu instrukcjach serwisowych można znaleźć zalecenia dotyczące odłączania akumulatora, co jest potwierdzeniem, że jest to standardowa procedura w branży. Pamiętajmy również, że przed demontażem świece żarowe powinny być zimne, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia ich gwintów, a także ułatwia ich wykręcanie. Dbanie o bezpieczeństwo operatora i sprzętu powinno być zawsze na pierwszym miejscu, co potwierdzają przepisy BHP obowiązujące w warsztatach mechanicznych.
Pytanie 23
Jakie zjawisko może wystąpić, gdy pasek klinowy w maszynie rolniczej jest zbyt luźny?
A. Ślizganie się paska i spadek wydajności
B. Zablokowanie koła pasowego
C. Przegrzanie silnika
D. Zwiększona emisja spalin
Luźny pasek klinowy w maszynie rolniczej może prowadzić do ślizgania się paska, co jest głównym problemem związanym z jego nieprawidłowym napięciem. Ślizganie się paska skutkuje niewłaściwym przenoszeniem mocy z wału silnika na inne podzespoły maszyny. W efekcie, maszyna może działać mniej efektywnie, co prowadzi do spadku wydajności. Jest to szczególnie istotne w kontekście maszyn rolniczych, gdzie maksymalna wydajność jest kluczowa dla terminowego wykonania prac polowych. Ponadto, ślizganie się paska może prowadzić do jego szybszego zużywania się, co z kolei wymaga częstszej konserwacji i wymiany części, co generuje dodatkowe koszty. Aby uniknąć takich problemów, zaleca się regularną kontrolę napięcia paska klinowego oraz jego stan techniczny. Jest to zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie regularnej konserwacji maszyn rolniczych dla zapewnienia ich optymalnej pracy.
Pytanie 24
Jakie urządzenie służy do poziomowania poprzecznego narzędzia zawieszonego na tylnym TUZ ciągnika?
A. stabilizatora prawego
B. stabilizatora lewego
C. prawego wieszaka
D. łącznika górnego
Prawidłowa odpowiedź, czyli użycie prawego wieszaka do poziomowania poprzecznego narzędzia zawieszanego na tylnym TUZ ciągnika, wynika z zasady działania i konstrukcji tych elementów. Wieszaki, będące integralną częścią systemu zawieszenia, odpowiadają za stabilizację i kontrolę położenia narzędzi, co jest kluczowe dla ich efektywności w pracy. W przypadku narzędzi zawieszanych, prawy wieszak ma za zadanie utrzymanie narzędzia w odpowiedniej pozycji względem podłoża oraz zapewnienie równomiernego rozkładu obciążenia. Przykładem zastosowania tej zasady jest orka, gdzie precyzyjne poziomowanie narzędzia pozwala na uzyskanie równomiernej głębokości orki, co wpływa na jakość gleby i plonów. Zgodnie z normami branżowymi, poprawne poziomowanie narzędzi jest nie tylko kwestią ich efektywności, ale również bezpieczeństwa pracy na polu. Właściwe użycie prawego wieszaka w tym kontekście jest zatem kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
Jakie będą wydatki na paliwo potrzebne do transportu 45 ton korzeni buraków do punktu odbioru? Ciągnik z przyczepą o ładowności 12 ton z ładunkiem podróżuje 1,5 godziny, a powrót zajmuje 1 godzinę. Całkowity czas załadunku i rozładunku każdego kursu wynosi 0,5 godziny (silnik ciągnika w tym czasie jest włączony). Cena paliwa to 4,50 zł za 1 litr, a średnie zużycie paliwa to 10 l/godzinę pracy.
A. 505 zł
B. 540 zł
C. 450 zł
D. 405 zł
Aby obliczyć koszt paliwa potrzebnego do przewiezienia 45 ton korzeni buraków, należy najpierw ustalić liczbę kursów, które są potrzebne do transportu. Przyczepa ma ładowność 12 ton, więc do przewiezienia 45 ton korzeni buraków potrzebne będą 4 kursy (3 kursy po 12 ton oraz 1 kurs z pozostałymi 9 tonami). Każdy kurs trwa łącznie 3 godziny (1,5 godziny w jedną stronę oraz 0,5 godziny na załadunek i rozładunek). W przypadku 4 kursów całkowity czas pracy ciągnika wynosi 4 kursy * 3 godziny = 12 godzin. Przy średnim zużyciu paliwa wynoszącym 10 l/h, całkowite zużycie paliwa wynosi 12 godzin * 10 l/h = 120 litrów. Koszt paliwa to 120 litrów * 4,50 zł/litr = 540 zł. To podejście uwzględnia odpowiednie czasy pracy maszyny oraz zużycie paliwa, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży transportowej.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 29
W przypadku dwuetapowego zbioru buraków cukrowych, przy zbiorze zarówno liści, jak i korzeni, konieczne jest wykorzystanie następującego zestawu maszyn:
A. ogławiacz i wyorywacz
B. ogławiacz ładujący i wyorywacz
C. ogławiacz i wyorywacz ładujący
D. ogławiacz ładujący i wyorywacz ładujący
Ogławiacz ładujący i wyorywacz ładujący stanowią optymalny zestaw maszyn do dwuetapowego zbioru buraków cukrowych, ponieważ każdy z tych elementów odgrywa kluczową rolę w procesie zbierania. Ogławiacz ładujący odpowiada za usunięcie liści i innych nadziemnych części rośliny, co umożliwia łatwiejszy dostęp do korzeni. Zastosowanie ogławiacza ładującego zwiększa efektywność zbioru, minimalizując straty materiału roślinnego oraz zapewniając lepszą jakość zebranych buraków. Wyorywacz ładujący natomiast ma za zadanie delikatne wydobycie korzeni z gleby, co pozwala na ich szybkie i efektywne zebranie. Taki zestaw maszyn jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży i odpowiada normom technologicznym, które zalecają stosowanie sprzętu dostosowanego do specyfiki zbiorów buraków cukrowych. Użycie obu tych maszyn w odpowiedniej kombinacji znacząco poprawia wydajność i jakość zbiorów, co jest niezbędne w produkcji buraków na skalę przemysłową.
Pytanie 30
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 31
Jeżeli podczas włączania pierwszego biegu w sprawnym i właściwie wyregulowanym sprzęgle głównym ciągnika należy niemal całkowicie wcisnąć pedał sprzęgła, to tarcza sprzęgła
A. jest zaolejona oraz zanieczyszczona
B. jest w dobrym stanie technicznym
C. jest zwichrowana, z nadmiernym biciem osiowym
D. posiada zużyte okładziny cierne
Tarcza sprzęgła, gdy jest w dobrym stanie, działa jak powinna i nie ma problemów z włączaniem biegów. Jeśli musisz wciskać pedał prawie na maksa, to znaczy, że sprzęgło działa dobrze i nie ma oznak zużycia. W praktyce, jeśli sprzęgło jest dobrze wyregulowane, przenosi moc z silnika na skrzynię biegów bez większych kłopotów, co ułatwia włączanie biegów. Regularne przeglądy i wymiana oleju w układzie napędowym pomagają utrzymać sprzęgło w formie. Pamiętaj, że sprzęgła w ciągnikach powinny być dopasowane do specyfikacji i tego, jak się je używa, a odpowiednia konserwacja może znacznie wydłużyć ich żywotność i poprawić komfort jazdy.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 34
Przystępując do odnowienia lemiesza pługa, powinno się go poddać
A. obróbce skrawaniem
B. odrdzewianiu
C. piaskowaniu
D. obróbce cieplnej
Obróbka cieplna jest kluczowym procesem w regeneracji lemieszy pługów, ponieważ pozwala na poprawę ich właściwości mechanicznych, zwłaszcza twardości i odporności na zużycie. Przeprowadzenie odpowiednich procesów cieplnych, takich jak hartowanie lub odpuszczanie, może znacząco zwiększyć żywotność lemieszy, co jest szczególnie istotne w kontekście intensywnego użytkowania w trudnych warunkach glebowych. Na przykład, podczas hartowania materiału, podnosi się jego twardość, co przekłada się na lepsze właściwości robocze w polu. W branży rolniczej, gdzie wydajność sprzętu i jego niezawodność są kluczowe, stosowanie obróbki cieplnej staje się standardem. Dobry praktyką jest również przeprowadzanie badań materiałowych po obróbce cieplnej, aby upewnić się, że uzyskane parametry odpowiadają wymaganiom technicznym, co pozwala na optymalizację procesu regeneracji oraz oszczędności w dłuższym okresie eksploatacji.
Pytanie 35
Podczas zbioru zbóż o krótkiej słomie, które są prosto stojące, należy oprócz opuszczenia, nagarniacz kombajnu
A. cofnąć i zmniejszyć prędkość obrotową
B. wysunąć do przodu i zmniejszyć prędkość obrotową
C. wysunąć do przodu i zwiększyć prędkość obrotową
D. cofnąć i zwiększyć prędkość obrotową
Odpowiedzi, które sugerują cofanie i zmniejszanie prędkości obrotowej lub wysuwanie do przodu z obniżoną prędkością obrotową, są nieodpowiednie z kilku kluczowych powodów. Po pierwsze, cofnięcie nagarniacza w połączeniu ze zmniejszeniem prędkości obrotowej prowadzi do znacznego obniżenia efektywności zbioru. Zmniejszenie prędkości obrotowej powoduje, że zboże nie jest skutecznie chwytane i transportowane, co może prowadzić do jego uszkodzenia oraz strat. Dodatkowo, w przypadku krótkiej słomy, istnieje ryzyko, że zboże będzie się układać w sposób, który utrudnia jego zbiór. Wysunięcie nagarniacza do przodu i zmniejszenie prędkości obrotowej może spowodować, że zboże nie będzie efektywnie kierowane w stronę bębna, a tym samym spadnie wydajność pracy kombajnu. Takie podejście może również prowadzić do zwiększonego zużycia paliwa i uszkodzenia sprzętu, co jest sprzeczne z zasadami oszczędności i efektywności pracy. W praktyce, kluczem do skutecznego zbioru jest nie tylko technika, ale również umiejętność dostosowywania ustawień maszyny do zmieniających się warunków panujących na polu. Aby uniknąć tych pułapek, operatorzy powinni być odpowiednio przeszkoleni i świadomi znaczenia prędkości obrotowej oraz ustawienia nagarniacza w kontekście specyficznych warunków zbioru.
Pytanie 36
Co może być powodem tego, że operator ciągnika Ursus C-330 nie jest w stanie wyłączyć silnika po zakończonej pracy?
A. nieodpowiednia ilość paliwa
B. zatarta listwa zębata pompy wtryskowej
C. uszkodzony filtr powietrza
D. uszkodzony wtryskiwacz
Zatarta listwa zębata pompy wtryskowej jest krytycznym elementem układu wtryskowego silnika, który odpowiada za precyzyjne dawkowanie paliwa do cylindrów. Gdy listwa zębata ulega zatarciu, może to spowodować zablokowanie mechanizmu wtrysku, co uniemożliwia wyłączenie silnika. W praktyce, oznacza to, że silnik może pracować w trybie nieskończonym, nawet gdy kluczyk jest w pozycji off. Dobrze zrozumienie tej kwestii jest kluczowe dla operatorów ciągników, ponieważ zaniedbanie problemu może prowadzić do poważnych uszkodzeń silnika oraz dodatkowych kosztów napraw. Regularne przeglądy i konserwacja systemu wtryskowego, zgodnie z zaleceniami producenta, mogą zapobiegać takim awariom. Warto również zaznaczyć, że istnieją standardy branżowe dotyczące jakości paliwa oraz procedur diagnostycznych, które pozwalają szybko i skutecznie identyfikować problemy związane z układem wtryskowym.
Pytanie 37
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 38
Najlepiej do koszenia zaniedbanych terenów zielonych w sadach oraz wzdłuż dróg nadają się kosiarki
A. listwowe
B. bębnowe
C. bijakowe
D. dyskowe
Kosiarki bijakowe są najbardziej odpowiednie do wykaszania zaniedbanych terenów zielonych w sadach oraz przy poboczach dróg, ponieważ charakteryzują się dużą wszechstronnością oraz zdolnością do efektywnego radzenia sobie z wysoką, gęstą roślinnością. Dzięki zastosowaniu bijaków, które wirują z dużą prędkością, kosiarka jest w stanie z łatwością zniszczyć zarówno drobne chwasty, jak i większe rośliny, co czyni je idealnym narzędziem w trudnych warunkach. Przykładem zastosowania może być sezonowe koszenie poboczy dróg, gdzie kosiarki bijakowe skutecznie eliminują niebezpieczne, wysokie trawy, zwiększając bezpieczeństwo ruchu drogowego. Dodatkowo, w sadach, gdzie dbałość o estetykę oraz zdrowie roślin jest kluczowa, kosiarki bijakowe pozwalają na precyzyjne i skuteczne usuwanie niepożądanej roślinności, co sprzyja prawidłowemu rozwojowi drzew owocowych. W branży ogrodniczej i rolniczej powszechnie przyjęto standardy, które zalecają stosowanie tego typu kosiarek ze względu na ich efektywność oraz niski wpływ na glebę.
Pytanie 39
Aby smarować silnik doładowany z samoczynnym zapłonem według normy API, należy używać oleju o klasie jakości
A. SA
B. CA
C. CD
D. SE
Wybór odpowiedzi CA, SA czy SE pokazuje, że może nie do końca rozumiesz, jak działają klasy jakości olejów silnikowych. Klasa CA, która jest dla silników wysokoprężnych, po prostu nie nadaje się do nowoczesnych silników doładowanych, bo nie zapewnia im wystarczającej stabilności i ochrony. Klasa SA jest z kolei dla starszych silników benzynowych, które już nie spełniają dzisiejszych norm emisji. Użycie oleju SA w nowoczesnym silniku wysokoprężnym to po prostu zły pomysł – może to prowadzić do poważnych uszkodzeń. Klasa SE to kolejna, która jest przestarzała, więc te oleje mogą nie dawać odpowiedniej ochrony przed osadami i zużyciem, co jest przecież kluczowe, szczególnie w silnikach mocno obciążonych. Gdy wybierasz olej silnikowy, musisz patrzeć na aktualne normy i wymagania producenta, żeby nie wpaść w pułapki związane z używaniem niewłaściwych olejów. Zrozumienie różnic między klasami jakości olejów to klucz do długiego i zdrowego życia silnika.
Pytanie 40
Jaki rodzaj przenośnika będzie najbardziej odpowiedni do przewozu skrzynek z warzywami?
A. Kubełkowy
B. Zabierakowy
C. Wałkowy
D. Łopatkowy
Przenośnik wałkowy jest idealnym rozwiązaniem do transportu skrzynek z warzywami ze względu na swoją konstrukcję i funkcjonalność. Jego zasada działania polega na wykorzystaniu wałków, które obracają się, umożliwiając przesuwanie ładunków w sposób płynny i kontrolowany. Dzięki temu skrzynki z warzywami mogą być transportowane bez ryzyka ich uszkodzenia, co jest kluczowe w branży spożywczej. Przenośniki wałkowe są często stosowane w magazynach oraz liniach produkcyjnych, gdzie duże znaczenie ma szybkość i efektywność transportu. W praktyce można spotkać je w centrach dystrybucyjnych, gdzie transportuje się różnorodne produkty, w tym świeże warzywa. Dodatkowo, przenośniki te mogą być łatwo zintegrowane z systemami automatyzacji, co zwiększa ich funkcjonalność oraz pozwala na optymalizację procesów logistycznych. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, istotne jest również regularne serwisowanie przenośników, co zapewnia ich długotrwałą i niezawodną pracę.