Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 25 kwietnia 2025 14:50
Data zakończenia: 25 kwietnia 2025 15:02

Egzamin niezdany

Wynik: 12/40 punktów (30,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaka jest poprawna sekwencja kroków w procesie dystrybucji?

A. Zamówienia — Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności

B. Realizacja zamówień — Zamówienia — Fakturowanie i płatności

C. Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności — Zamówienia

D. Fakturowanie i płatności — Zamówienia — Realizacja zamówień

Prawidłowa kolejność etapów procesu dystrybucji to Zamówienia — Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności. Etap zamówień to fundament całego procesu, ponieważ to w tym momencie klient składa zamówienie na konkretne towary lub usługi. Następnie następuje realizacja zamówień, która obejmuje zarządzanie zapasami, pakowanie i wysyłkę towarów do klienta. Na tym etapie kluczowe jest przestrzeganie standardów logistycznych, które zapewniają terminowość i jakość dostaw. Ostatnim krokiem jest fakturowanie i płatności, które zamykają cykl transakcji. Przestrzeganie tej kolejności jest istotne, ponieważ pozwala na płynne przejście pomiędzy poszczególnymi etapami, co zwiększa efektywność procesów biznesowych. Przykładem zastosowania tej struktury jest system EDI (Electronic Data Interchange), który automatyzuje wymianę dokumentów biznesowych, co przyspiesza proces zamówień i redukuje błędy. Dobrze zorganizowany proces dystrybucji wpływa na zadowolenie klientów oraz na rentowność przedsiębiorstwa.

Pytanie 2

Korzystając z informacji zawartych w tabeli, wskaż maksymalną temperaturę przechowywania mięsa jagnięcego.

Warunki przechowywania wybranych rodzajów mięsa wg wytycznych Międzynarodowego Instytutu Chłodnictwa
Produkt	Temperatura [°C]	Wilgotność względna [%]	Czas przechowywania
Wołowina	-1,5 ÷ -1,0	90 ÷ 95	9 tygodni
Mięso jagnięce	-1,0 ÷ 0	90 ÷ 95	10 ÷ 15 dni
Wieprzowina	-1,5 ÷ 0	90 ÷ 95	1 ÷ 2 tygodnie
Bekon wędzony	-3,0 ÷ -1,0	80 ÷ 90	1 miesiąc

A. -1,0°C

B. -3,0°C

C. -1,5°C

D. 0°C

Wybór błędnych odpowiedzi, takich jak -1,5°C, -1,0°C lub -3,0°C, wynika z nieporozumienia dotyczącego zakresu temperatur przechowywania mięsa jagnięcego. Przyjmuje się, że maksymalna temperatura przechowywania nie powinna przekraczać 0°C, ponieważ każda temperatura powyżej tej wartości sprzyja rozwojowi bakterii, co może prowadzić do zepsucia mięsa. Odpowiedzi, które sugerują temperatury poniżej zera, mogą wprowadzać w błąd, ponieważ przy tych warunkach mięso jagnięce mogłoby być narażone na negatywne skutki, takie jak zamrażanie, co może wpłynąć na jego teksturę i walory smakowe. Zrozumienie prawidłowego zakresu temperatur przechowywania jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Niekiedy przyjmuje się, że niższe temperatury są korzystne, jednak w przypadku mięsa jagnięcego, minimalizowanie ryzyka poprzez utrzymanie odpowiedniej temperatury przechowywania jest niezbędne. Ponadto, nieodpowiednie przechowywanie może prowadzić do nieodwracalnych zmian w jakości mięsa, co jest nie tylko niekorzystne dla konsumentów, ale także sprzeczne z zasadami dobrej praktyki w branży spożywczej.

Pytanie 3

Jakie kryterium przy wyborze dostawcy powinno być kluczowe dla firmy, aby sprostać wymaganiom klienta w zakresie dostosowania terminu i metody dostawy, ilości partii oraz rodzaju towaru?

A. Kompletność dostaw.

B. Elastyczność dostaw.

C. Częstotliwość dostaw.

D. Wielkość dostaw.

Elastyczność dostaw jest kluczowym kryterium dla przedsiębiorców, którzy pragną skutecznie zaspokajać potrzeby swoich odbiorców. W dzisiejszym dynamicznym rynku, klienci oczekują, że dostawcy będą w stanie szybko reagować na zmieniające się wymagania, takie jak zmiany w wielkości zamówienia, terminach dostaw czy rodzajach asortymentu. Przykładem może być firma zajmująca się e-commerce, która musi być w stanie dostosować swoje dostawy do nagłych wzrostów popytu, na przykład w okresie świątecznym. Taka elastyczność pozwala na minimalizację ryzyka przestojów oraz zwiększenie satysfakcji klienta. Dobre praktyki branżowe, takie jak wdrażanie systemów zarządzania łańcuchem dostaw opartych na prognozach i analizie danych, mogą wspierać elastyczność dostaw. Firmy, które skutecznie zarządzają elastycznością, mają większe szanse na utrzymanie konkurencyjności na rynku.

Pytanie 4

W magazynie, jaką zasadę składowania określa metoda rotacji zapasów?

A. przydzieleniu produktom stałych lokalizacji magazynowych

B. podziale ładunków w oparciu o ich masę

C. kategoryzowaniu towarów według częstotliwości ich wydania

D. lokowaniu towarów w miejscach, gdzie jest dostępna przestrzeń

Odpowiedź dotycząca grupowania towarów na podstawie częstotliwości pobrań jest zgodna z zasadami rotacji zapasów, które są kluczowe dla efektywnego zarządzania magazynem. Metoda ta, często określana jako zasada ABC, polega na analizie danych dotyczących ruchu towarów i klasyfikacji ich według częstotliwości pobrań. Towary, które są najczęściej pobierane, są umieszczane w łatwo dostępnych miejscach, co znacznie skraca czas kompletacji zamówień. Przykładowo, w magazynie, gdzie sprzedawane są artykuły spożywcze, najczęściej kupowane produkty, takie jak napoje czy przekąski, powinny być umiejscowione na poziomie oczu, aby pracownicy mogli je szybko zlokalizować. Tego rodzaju rotacja zapasów nie tylko poprawia efektywność operacyjną, ale również wpływa na zadowolenie klientów, którzy otrzymują zamówienia szybciej. Warto również zwrócić uwagę na standardy takie jak Lean Management, które podkreślają eliminację marnotrawstwa i optymalizację procesów magazynowych, co jest w pełni zgodne z metodą rotacji zapasów.

Pytanie 5

Firma dysponuje trzema takimi samymi silo do przechowywania zboża o gęstości 800 kg/m3. Jaką pojemność ma jeden silos, jeśli łączna maksymalna masa zboża, którą można w nich zgromadzić, wynosi 240 t?

A. 30 m3

B. 10 m3

C. 300 m3

D. 100 m3

Wybór niepoprawnych odpowiedzi może wynikać z kilku typowych błędów w obliczeniach i interpretacji zadania. Na przykład, odpowiedzi takie jak 10 m³, 30 m³ i 300 m³ sugerują błędne podejście do obliczeń. W przypadku odpowiedzi 10 m³, ktoś mógł pomyśleć, że pojemność jednego silosu jest bardzo mała, co nie ma sensu biorąc pod uwagę całkowitą masę zboża. Z kolei dla 30 m³, obliczenia wskazujące na taką wartość pojemności jednego silosu również nie uwzględniają faktu, że całkowita pojemność wszystkich trzech silosów wynosi 300 m³. Natomiast 300 m³ jako pojemność jednego silosu jest mylące, ponieważ sugeruje, że jeden silos mógłby pomieścić całą masę zboża, co jest niemożliwe w kontekście trzech identycznych silosów. Do pomyłek prowadzą także błędne założenia dotyczące koncepcji gęstości i masy. Często zapomina się, że w zadaniach takich jak to, należy brać pod uwagę, że jeżeli mamy trzy identyczne silosy, to całkowita pojemność powinna być dzielona proporcjonalnie. Ponadto, nieprawidłowe odpowiedzi mogą wynikać z niewłaściwej interpretacji jednostek miary, co jest kluczowe w pracy inżynierskiej i logistyce. Dlatego zaleca się zawsze staranne sprawdzanie jednostek i przeprowadzanie obliczeń krok po kroku, co pozwala uniknąć tego typu nieporozumień.

Pytanie 6

Co oznacza skrót SSCC?

A. Seryjny Numer Jednostki Zbiorczej

B. Globalny Numer Jednostki Handlowej

C. Globalny Numer Lokalizacyjny

D. Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej

Skrót SSCC, czyli Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej, odnosi się do standardu ustalonego przez organizację GS1, który umożliwia identyfikację jednostek wysyłkowych w łańcuchu dostaw. SSCC jest unikalnym numerem przypisywanym do każdej przesyłki, co pozwala na jej śledzenie i zarządzanie nią w sposób efektywny. Przykładowo, w logistyce i transporcie, SSCC umożliwia identyfikację paczek oraz ich zawartości na każdym etapie dostawy. Dzięki zastosowaniu SSCC, firmy mogą zminimalizować ryzyko błędów w dostawach, a także zwiększyć wydajność operacyjną poprzez automatyzację procesów związanych z przyjmowaniem i wysyłaniem towarów. SSCC jest szczególnie przydatny w branżach takich jak handel detaliczny, produkcja czy logistyka, gdzie zarządzanie dużymi ilościami towarów jest kluczowe. Warto również dodać, że SSCC jest częścią systemu GS1, który obejmuje inne standardy, takie jak EAN/UPC czy GTIN, co czyni go integralnym elementem globalnego systemu identyfikacji towarów.

Pytanie 7

Na ilustracji jest przedstawione stanowisko pracy

A. zautomatyzowane. Który piktogram umieszczony na opakowaniu informuje, że jego zawartość stanowi zagrożenie dla zdrowia człowieka?

B. ręczne.

C. maszynowe.

D. aparaturowe.

Wybór odpowiedzi związanych z pojęciami "maszynowe", "aparaturowe" i "ręczne" odzwierciedla pewne nieporozumienia dotyczące terminologii związanej z rodzajami stanowisk pracy. Stanowisko "maszynowe" sugeruje użycie maszyn, ale nie zawsze oznacza pełną automatyzację, co jest kluczowe w kontekście przedstawionej ilustracji. Stanowisko "aparaturowe" może odnosić się do pracy z urządzeniami pomiarowymi lub kontrolnymi, co nie jest zgodne z kontekstem pracy robotów przemysłowych. Odpowiedź "ręczne" wskazuje na wykonywanie zadań bez użycia technologii, co w przypadku ilustracji jest również nieadekwatne, ponieważ automatyzacja zazwyczaj eliminuje potrzebę ręcznego wykonywania tych samych zadań. Te błędne wybory wynikają z nieprecyzyjnego rozumienia różnic między tymi pojęciami. W przemyśle, zrozumienie, jak różne stanowiska pracy funkcjonują, jest niezbędne do efektywnego zarządzania zasobami i optymalizacji procesów produkcyjnych. Warto również zauważyć, że w kontekście bezpieczeństwa pracy, stanowiska zautomatyzowane są projektowane z myślą o minimalizowaniu ryzyka dla pracowników, co jest aspektem często ignorowanym w przypadku błędnych odpowiedzi.

Pytanie 8

Podstawowy system komputerowy stosowany w prognozowaniu zapotrzebowania na materiały w procesie produkcji?

A. MRP

B. WMS

C. CRM

D. MRP II

MRP, czyli Material Requirements Planning, to kluczowy system informatyczny stosowany w zarządzaniu produkcją, którego celem jest planowanie potrzeb materiałowych na podstawie prognozowanej produkcji oraz aktualnych zapasów. Dzięki zastosowaniu MRP przedsiębiorstwa mogą efektywnie zarządzać swoimi zasobami, minimalizując koszty związane z nadmiernym gromadzeniem materiałów, a jednocześnie unikając opóźnień w procesie produkcyjnym. Na przykład, w firmie produkującej meble, system MRP umożliwia określenie, ile drewna, okuć i innych materiałów jest potrzebnych na podstawie zamówień klientów. Zastosowanie MRP pozwala na optymalizację procesów logistycznych, a także poprawia dokładność prognoz i umożliwia lepsze planowanie produkcji. W kontekście standardów branżowych, MRP jest integralną częścią systemów ERP, co zapewnia spójność danych i wspiera procesy decyzyjne w organizacji. Warto również zaznaczyć, że MRP jest podstawą dla bardziej zaawansowanych systemów, takich jak MRP II czy ERP, które oferują dodatkowe funkcjonalności, obejmujące zarządzanie finansami i zasobami ludzkimi.

Pytanie 9

Ilość wkrętów wytwarzanych w ciągu godziny przy użyciu frezarki wynosi 1 000 szt. Jak obliczyć wskaźnik wykorzystania potencjału produkcji frezarki, jeśli w czasie 8 godzin pracy na niej zrobiono 6 400 szt. wkrętów?

A. 6,40

B. 1,25

C. 0,80

D. 0,15

Wskaźnik wykorzystania potencjału produkcyjnego frezarki oblicza się, dzieląc rzeczywistą produkcję przez maksymalną możliwą produkcję w danym czasie. W tym przypadku frezarka może wyprodukować 1 000 sztuk wkrętów na godzinę, co w ciągu 8 godzin daje 8 000 sztuk. Rzeczywista produkcja wyniosła 6 400 sztuk. Dlatego wskaźnik wykorzystania wynosi 6 400 / 8 000 = 0,80. Oznacza to, że frezarka pracowała z 80% wydajności, co jest wskaźnikiem efektywności produkcji. Taki wynik może sugerować, że istnieją pewne ograniczenia, takie jak problemy z materiałami, przestoje lub ograniczenia w organizacji pracy. Regularne monitorowanie wskaźników wydajności pozwala na bardziej efektywne zarządzanie zasobami, co jest zgodne z zasadami Lean Manufacturing oraz innymi standardami branżowymi, które promują ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych.

Pytanie 10

Zgodnie z zasadą Pareto, grupa "A" obejmuje te pozycje, których łączna wartość obrotu w stosunku do całkowitego obrotu wynosi

A. 80%

B. 50%

C. 5%

D. 20%

No to super! Odpowiedź 80% jest na miejscu, bo według zasady Pareto, czyli reguły 80/20, większość efektów pochodzi z niewielkiej liczby przyczyn. W kontekście analizy obrotów, grupa 'A' skupia się na produktach czy klientach, które przynoszą największe zyski. To znaczy, że te kilka pozycji jest odpowiedzialna za sporą część całkowitych przychodów. Na przykład w handlu często widać, że 20% towarów generuje 80% sprzedaży. Jak to zrozumiesz, to pomoże Ci lepiej zarządzać asortymentem i skupić się na tym, co naprawdę przynosi zyski. To też pozwala na lepsze planowanie zapasów i strategii marketingowych, co jest mega ważne w biznesie.

Pytanie 11

Sieć dystrybucji składa się z współpracujących firm, które realizują

A. dostawy od odbiorców do wielu dostawców

B. wspólny plan sprzedaży

C. dostawy od dostawców do wielu odbiorców

D. wspólny plan produkcji

Odpowiedź "dostawy od dostawców do wielu odbiorców" jest prawidłowa, ponieważ sieć dystrybucji odnosi się do współpracy pomiędzy różnymi przedsiębiorstwami w celu efektywnej dostawy towarów. Kluczowym elementem tej sieci jest wymiana produktów między producentami (dostawcami) a ich klientami (odbiorcami). Przykładem może być model dystrybucji w branży detalicznej, w którym producent dostarcza swoje towary do hurtowni, a hurtownia następnie dostarcza je do różnych sklepów detalicznych. Dobre praktyki w zarządzaniu łańcuchem dostaw sugerują, że efektywna współpraca pomiędzy tymi podmiotami prowadzi do optymalizacji kosztów, redukcji czasu dostawy oraz zwiększenia satysfakcji klientów. Dodatkowo, przy współczesnym rozwoju technologii, zastosowanie systemów ERP (zintegrowanych systemów zarządzania) umożliwia lepsze planowanie i kontrolowanie przebiegu zamówień, co jeszcze bardziej podnosi efektywność sieci dystrybucji.

Pytanie 12

Przykładem opakowania, które służy do tworzenia jednostek ładunkowych w magazynach oraz podczas transportu, jest

A. flaszka

B. pudełko

C. paleta

D. tektura

Paleta jest istotnym elementem w procesie formowania jednostek ładunkowych, zarówno w magazynach, jak i podczas transportu towarów. Została zaprojektowana w celu zwiększenia efektywności przechowywania i transportu, co znajduje odzwierciedlenie w powszechnym stosowaniu palet w branży logistycznej. Dzięki standardowym wymiarom, które są zgodne z międzynarodowymi normami, palety umożliwiają łatwe załadunki i rozładunki, przyspieszając procesy logistyczne. Umożliwiają one także efektywne wykorzystanie przestrzeni, zarówno w magazynach, jak i w środkach transportu, takich jak ciężarówki czy kontenery. Warto również zauważyć, że stosowanie palet wspiera systemy zarządzania łańcuchem dostaw, umożliwiając łatwe śledzenie i kontrolę zapasów. Każda paleta, w zależności od materiału i konstrukcji, może być dostosowana do specyficznych wymagań ładunków, co czyni je niezwykle wszechstronnym rozwiązaniem w logistyce i magazynowaniu.

Pytanie 13

Głównym zamiarem udzielania pierwszej pomocy nie jest

A. obniżenie wydatków na odszkodowanie

B. przygotowanie do dalszej interwencji medycznej

C. ratowanie życia ludzkiego

D. minimalizacja skutków urazów lub choroby

Głównym celem udzielania pierwszej pomocy jest ochrona życia ludzkiego oraz ograniczenie skutków obrażeń lub choroby. Przygotowanie do dalszego postępowania lekarskiego również stanowi istotny element, ale nie może być traktowane jako główny cel. Przykładem jest sytuacja, gdy osoba ulega wypadkowi – ratownik najpierw zabezpiecza podstawowe funkcje życiowe poszkodowanego, takie jak oddech i krążenie, zanim przekaże go w ręce specjalistów medycznych. Osoby udzielające pierwszej pomocy powinny kierować się wytycznymi międzynarodowych organizacji zdrowotnych, takich jak Europejska Rada Resuscytacji, które postulują, że każda interwencja ma na celu ratowanie życia i minimalizowanie dalszych uszkodzeń. W praktyce, umiejętność szybkiego reagowania i stosowania podstawowych technik, jak resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) czy zabezpieczenie urazów, jest kluczowa dla poprawy rokowań pacjenta.

Pytanie 14

Co należy uczynić, gdy poszkodowany w wyniku wypadku nie ma wyczuwalnego tętna oraz nie oddycha?

A. wezwać karetkę i nie podejmować dalszych działań

B. niezwłocznie rozpocząć masaż serca i sztuczne oddychanie

C. przenieść poszkodowanego w bezpieczne miejsce i ułożyć go komfortowo

D. odchylić głowę do tyłu dla ułatwienia oddychania

W przypadku, gdy ofiara wypadku nie ma wyczuwalnego tętna i nie oddycha, kluczowym działaniem jest natychmiastowe rozpoczęcie masażu serca oraz sztucznego oddychania. Te działania są podstawowymi elementami resuscytacji krążeniowo-oddechowej (RKO), która ma na celu przywrócenie krążenia oraz oddechu. Zgodnie z wytycznymi Europejskiej Rady Resuscytacji, w sytuacjach nagłych, niezwłoczne podjęcie RKO znacząco zwiększa szanse na przeżycie osoby poszkodowanej. Technika masażu serca polega na uciskaniu klatki piersiowej w rytmie około 100-120 uciśnięć na minutę, co pomaga w przepompowywaniu krwi do narządów wewnętrznych. Sztuczne oddychanie jest również kluczowe, ponieważ pozwala na dostarczenie tlenu do płuc ofiary. W przypadku braku wyczuwalnego tętna i oddechu, nie można marnować cennego czasu na czekanie na pomoc, dlatego natychmiastowe działanie jest niezbędne. Dodatkowo, warto znać podstawowe zasady dotyczące RKO, takie jak właściwa pozycja rąk, głębokość ucisków oraz techniki wentylacji, aby skutecznie wspierać ofiarę. Wykonywanie RKO powinno być kontynuowane do momentu przybycia służb ratunkowych lub do ustania objawów zatrzymania krążenia.

Pytanie 15

Magazyn dysponuje przestrzenią składowania o wielkości 14 500 m3. W przeciętnym czasie w tym magazynie umieszczony jest ładunek o pojemności 10 875 m3. Jakie jest przeciętne wykorzystanie strefy składowania?

A. 0,95

B. 0,25

C. 0,75

D. 1,30

Średni współczynnik wykorzystania strefy składowania oblicza się, dzieląc objętość ładunku przez całkowitą przestrzeń składowania. W tym przypadku wynosi on 10 875 m3 / 14 500 m3 = 0,75. Oznacza to, że 75% dostępnej przestrzeni magazynowej jest wykorzystywane do przechowywania towarów. W praktyce, odpowiedni współczynnik wykorzystania przestrzeni składowania jest kluczowy dla efektywności operacyjnej magazynu. Wysoki współczynnik może wskazywać na dobrą organizację i optymalne zarządzanie przestrzenią, co przekłada się na niższe koszty operacyjne oraz lepszą dostępność towarów. Przykładowo, w branży logistycznej optymalizacja stref składowych i minimalizacja niewykorzystanej przestrzeni są kluczowe dla efektywności procesów magazynowych. Standardy takie jak ISO 28000 podkreślają znaczenie efektywności w zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz przestrzenią magazynową.

Pytanie 16

W przypadku międzynarodowego transportu drogowego, aby móc dochodzić roszczeń związanych z brakującym towarem lub szkodą, należy dysponować oryginałem dokumentu

A. CIM

B. CMR

C. AWB

D. SIM

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź CMR jest prawidłowa, ponieważ w międzynarodowym transporcie drogowym dokumentem regulującym przewóz towarów jest konosament CMR (Convention on the Contract for the International Carriage of Goods by Road). Aby móc dochodzić roszczeń z tytułu niedoboru towaru lub szkody, konieczne jest posiadanie oryginału listu CMR, który stanowi dowód zawarcia umowy transportowej. Dokument ten dokładnie określa obowiązki przewoźnika i nadawcy, a także szczegóły dotyczące przewożonych towarów. Przykładem zastosowania CMR może być sytuacja, w której przewoźnik nie dostarczył pełnej ilości towaru do odbiorcy; w takim przypadku, posiadanie oryginału listu CMR jest niezbędne do zgłoszenia roszczenia ubezpieczeniowego lub dochodzenia roszczeń w postępowaniu sądowym. Warto również zaznaczyć, że dokument CMR wprowadza standardy, które pomagają w rozstrzyganiu sporów między stronami umowy transportowej, co wpływa na zwiększenie bezpieczeństwa i przejrzystości w międzynarodowym obrocie towarowym.

Pytanie 17

Tabela przedstawia kwartalne koszty działalności firmy logistycznej. Firma, w tym okresie zrealizowała 100 usług logistycznych. Koszt jednostkowy świadczonej usługi wyniósł

Wyszczególnienie	Wartość w złotych
koszty usług transportowych	55 000
koszty usług spedycyjnych	25 000
factoring	20 000
Razem	100 000

A. 1 100 zł

B. 800 zł

C. 750 zł

D. 1 000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź wynika z zastosowania fundamentalnej zasady rachunkowości, jaką jest koszt jednostkowy usługi. W przypadku przedstawionej sytuacji, całkowity koszt działalności firmy logistycznej wynosi 100 000 zł, a liczba zrealizowanych usług to 100. Aby obliczyć koszt jednostkowy, należy podzielić całkowity koszt przez liczbę usług. W tym przypadku: 100 000 zł / 100 = 1 000 zł. Ważne jest, aby zrozumieć, że obliczenie kosztu jednostkowego pozwala firmom na bardziej precyzyjne planowanie budżetu oraz ocenę efektywności operacyjnej. Koszt jednostkowy jest kluczowym wskaźnikiem w działalności usługowej, ponieważ umożliwia analizę rentowności oraz porównywanie efektywności różnych usług. Umożliwia również podejmowanie decyzji dotyczących cen, co jest istotne w kontekście konkurencyjności na rynku. Dobrym przykładem zastosowania tej metodyki jest branża produkcyjna, gdzie koszty jednostkowe są regularnie analizowane w celu poprawy procesów oraz optymalizacji kosztów.

Pytanie 18

Firma produkuje krzesła oraz stoły do szkół. Dzienne możliwości produkcyjne maszyn wynoszą 150 krzeseł lub 75 stołów. Oblicz, po ilu dniach zrealizowane zostanie zamówienie na 1 050 krzeseł oraz 525 stołów?

A. 5 dni

B. 21 dni

C. 7 dni

D. 14 dni

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kiedy chcemy obliczyć czas potrzebny na zrobienie 1050 krzeseł i 525 stolików, to pierwsze, co musimy sprawdzić, to wydajność maszyn. One produkują 150 krzeseł lub 75 stolików dziennie. Jak się nad tym zastanowić, to 1050 krzeseł można zrobić w 7 dni, jakbyśmy tylko na tym skupili się (czyli 1050 podzielić przez 150 daje 7). Z kolei dla 525 stolików też wychodzi 7 dni, gdyby produkcja leciała tylko na stolikach (525 podzielone przez 75 równa się 7). Ale w praktyce to nie działa tak prosto, bo musimy produkować oba typy mebli równocześnie. Więc w sumie, żeby zrobić zarówno krzesła, jak i stoliki, potrzebujemy 14 dni, bo wtedy wykorzystamy pełne moce produkcyjne. Wydajność w produkcji mebli to kluczowa sprawa, żeby wszystko działało sprawnie, a zasady lean manufacturing mogą w tym pomóc.

Pytanie 19

Dokumenty potwierdzające wydania w magazynie, to

A. dowód W, dowód Mm, dowód Zw

B. dowód Wz, dowód Pz, dowód Pw

C. dowód Wz, dowód Pz, dowód Mm

D. dowód Rw, dowód Wz, dowód Mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokumenty rozchodowe w obrocie magazynowym to kluczowy element zarządzania zapasami, a także systemu rachunkowości w przedsiębiorstwie. Właściwe rozróżnienie dokumentów rozchodowych, takich jak dowód Rw (rozchód wewnętrzny), dowód Wz (wydanie zewnętrzne) oraz dowód Mm (przesunięcie magazynowe), pozwala na skuteczne monitorowanie procesów magazynowych i zapewnienie zgodności z przepisami prawa. Dowód Rw jest stosowany do ewidencjonowania wewnętrznych rozchodów towarów, co jest istotne w przypadku przenoszenia materiałów między różnymi jednostkami organizacyjnymi. Dowód Wz jest dokumentem, który potwierdza wydanie towaru na zewnątrz przedsiębiorstwa, co ma kluczowe znaczenie w kontekście obiegu dokumentacji oraz jej zgodności z rzeczywistym stanem magazynowym. Dowód Mm natomiast służy do dokumentowania przesunięć towarów w obrębie jednego magazynu, co wspiera efektywne zarządzanie zapasami. Wykorzystanie tych dokumentów zgodnie z normami i praktykami branżowymi przyczynia się do transparentności operacji magazynowych, co ma istotne znaczenie dla analizy finansowej oraz planowania produkcji.

Pytanie 20

Zarządzanie stanami magazynowymi przez dostawcę w łańcuchu dostaw jest przykładem strategii

A. SCOR (Supply Chain Operation Reference-Model)

B. VMI (Vendor Managed Inventory)

C. ECR (Efficient Consumer Response)

D. TQM (Total Quality Management)

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Vendor Managed Inventory (VMI) to podejście, w którym to dostawca przejmuje odpowiedzialność za zarządzanie poziomem zapasów u klienta. W ramach tej strategii dostawca monitoruje stany magazynowe i na podstawie zebranych danych podejmuje decyzje dotyczące uzupełniania zapasów. Taki model współpracy pozwala na optymalizację procesów, obniżenie kosztów magazynowania oraz zwiększenie efektywności dostaw. W praktyce VMI angażuje zarówno dostawcę, jak i klienta w transparentną wymianę informacji, co prowadzi do lepszego przewidywania potrzeb oraz redukcji ryzyka przeterminowania produktów. Przykłady zastosowania VMI można znaleźć w branży spożywczej, gdzie producenci monitorują stany produktów w sklepach, aby zapewnić ich dostępność bez nadmiaru zapasów. Wprowadzenie tej strategii wiąże się z wdrożeniem technologii informacyjnej, co wpisuje się w dobre praktyki zarządzania łańcuchem dostaw oraz standardy takie jak CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment), które promują współpracę pomiędzy partnerami w łańcuchu dostaw.

Pytanie 21

Jakie są wymiary palety EUR?

A. 1,4 x 0,8 m

B. 1,3 x 0,9 m

C. 1,3 x 0,7 m

D. 1,2 x 0,8 m

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 1,2 x 0,8 m to jest to, co trzeba! To wymiar palety EUR i używane jest w transporcie w całej Europie. Paleta EUR, znana też jako europaletka, to standard, który pomaga w załadunku, transporcie i przechowywaniu towarów. Dzięki tym wymiarom, łatwiej się nimi operuje — można je sprawnie manewrować wózkami widłowymi i innymi urządzeniami. Z doświadczenia wiem, że kiedy wszyscy używają tych samych wymiarów, to logistykę można znacznie uprościć. Dodatkowo, palety EUR są zgodne z normami EPAL, co oznacza, że są solidne i bezpieczne w użyciu. No i nie zapominajmy o korzyściach dla środowiska, bo te palety można łatwo recyklingować. Musisz wiedzieć, że znajomość takich standardów jest mega ważna dla każdego, kto zajmuje się logistyką czy transportem.

Pytanie 22

Rozwiązanie systemowe eliminujące błędy powstające w wyniku ręcznego zarządzania zapasami to

A. CMI

B. ERP

C. RIFID

D. WMS

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
System zarządzania magazynem (WMS) jest kluczowym narzędziem w nowoczesnej logistyce, mającym na celu optymalizację procesów związanych z przechowywaniem i dystrybucją towarów. WMS pozwala na automatyzację wielu aspektów zarządzania stanami magazynowymi, co minimalizuje błędy wynikające z ręcznego wprowadzania danych. Przykładem zastosowania WMS może być firma zajmująca się dystrybucją artykułów spożywczych, która wykorzystuje system do śledzenia lokalizacji produktów w czasie rzeczywistym. Dzięki technologii RFID i skanowaniu kodów kreskowych, WMS umożliwia błyskawiczne aktualizowanie stanów magazynowych oraz analizę rotacji towarów. Wdrożenie WMS zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak standardy GS1 dla identyfikacji towarów, umożliwia zwiększenie efektywności operacyjnej, zmniejszenie kosztów przechowywania oraz poprawę obsługi klienta. Warto również zauważyć, że systemy WMS mogą integrować się z innymi rozwiązaniami, takimi jak systemy ERP, co pozwala na jeszcze lepszą synchronizację procesów biznesowych w całej organizacji.

Pytanie 23

Który wózek przeznaczony jest do przewozu beczki?

A. B.

B. D.

C. A.

D. C.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wózek oznaczony literą C jest zaprojektowany z myślą o bezpiecznym i efektywnym przewozie beczek. Jego konstrukcja zawiera specjalne uchwyty, które stabilizują beczki podczas transportu, co minimalizuje ryzyko ich przewrócenia się czy uszkodzenia. Wózki te są często wykorzystywane w magazynach, zakładach produkcyjnych oraz w różnorodnych branżach, gdzie transport płynów w beczkach jest powszechny, na przykład w przemyśle chemicznym, spożywczym czy farmaceutycznym. Stosowanie odpowiednich wózków do transportu beczek jest nie tylko kwestią wygody, ale także bezpieczeństwa; zapewniają one zgodność z normami BHP oraz regulacjami dotyczącymi przewozu materiałów niebezpiecznych. W praktyce, korzystając z wózka C, można znacznie zwiększyć efektywność operacyjną, redukując czas i wysiłek potrzebny na przemieszczanie ciężkich przedmiotów, co może prowadzić do zwiększenia produktywności w miejscu pracy.

Pytanie 24

System EDI pozwala na między innymi

A. wyeliminowanie dokumentów papierowych

B. prognozowanie globalnego zapotrzebowania na konkretne towary

C. zarządzanie kadrami

D. tworzenie produktu zgodnie z oczekiwaniami rynku

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
System EDI (Electronic Data Interchange) jest kluczowym narzędziem w automatyzacji wymiany informacji między przedsiębiorstwami. Jego główną zaletą jest możliwość eliminacji dokumentów papierowych, co znacząco przyspiesza procesy biznesowe oraz redukuje koszty związane z drukowaniem, przechowywaniem i przesyłaniem dokumentów w tradycyjny sposób. Dzięki EDI, dane mogą być wymieniane w formacie elektronicznym, co zwiększa dokładność i zmniejsza ryzyko błędów ludzkich. Przykładem zastosowania EDI może być automatyczne przesyłanie zamówień od klientów do dostawców, co pozwala na natychmiastowe przetwarzanie i realizację zamówień. W branżach takich jak handel detaliczny czy logistyka, EDI jest zgodne z międzynarodowymi standardami, takimi jak EDIFACT czy ANSI X12, co ułatwia współpracę między różnymi systemami informatycznymi. Wdrożenie EDI może również poprawić efektywność łańcucha dostaw, ponieważ umożliwia szybsze dostosowywanie się do zmian w popycie oraz lepsze zarządzanie zapasami. W rezultacie, eliminacja dokumentów papierowych nie tylko usprawnia operacje, ale także wspiera zrównoważony rozwój, ograniczając negatywny wpływ na środowisko.

Pytanie 25

Na regałach szczelinowych w magazynie powinny znajdować się

A. arkusze blachy

B. rowery stacjonarne

C. baryłki winne

D. pojemniki gazowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Tafle blachy są idealnym materiałem do umieszczania na stojakach szczelinowych ze względu na swoją płaską i prostokątną formę, co ułatwia ich stabilne i bezpieczne składowanie. Stojaki szczelinowe są zaprojektowane tak, aby umożliwić efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej, a ich konstrukcja pozwala na łatwe i szybkie dodawanie lub usuwanie materiałów. W przypadku tafli blachy, istotne jest także, że ich właściwości fizyczne pozwalają na ich przechowywanie w pionie, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń i deformacji. Dobrze zorganizowane składowanie blach w magazynie przyczynia się do poprawy wydajności pracy oraz zwiększenia bezpieczeństwa, eliminując ryzyko wypadków związanych z nieodpowiednim przechowywaniem. Przykładem zastosowania mogą być hale produkcyjne, gdzie blachy są niezbędne do dalszej obróbki, a ich składowanie w odpowiednich systemach magazynowych wspiera ciągłość procesów produkcyjnych. Ponadto, przestrzeganie norm i standardów dotyczących przechowywania materiałów, takich jak ISO 9001, zapewnia wysoką jakość zarządzania magazynem oraz jego efektywność.

Pytanie 26

Jaką zasadę składowania zapasów wykorzystuje się podczas organizacji ich na półkach magazynowych?

A. Cięższe produkty nad lżejszymi

B. Niebezpieczne substancje pod hydrantem

C. Lżejsze produkty nad ciężkimi

D. Towary suche pod płynami

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Lżejsze towary nad cięższymi' jest prawidłowa z punktu widzenia ergonomii oraz efektywności operacyjnej magazynów. Umieszczanie lżejszych przedmiotów na wyższych półkach minimalizuje ryzyko urazów pracowników, którzy muszą często sięgać po przedmioty. Przykładem mogą być regały w magazynach detalicznych, gdzie artykuły codziennego użytku, takie jak napoje czy kosmetyki, są przechowywane na poziomie oczu lub wyżej, co ułatwia ich pobieranie. Dodatkowo, zasady składowania zapasów opierają się na organizacji przestrzeni, tak aby maksymalizować efektywność operacyjną. Tego typu praktyki są zgodne z wytycznymi Lean Management, które kładą nacisk na eliminację marnotrawstwa czasu i zasobów. W stanach, gdzie przestrzeń magazynowa jest ograniczona, odpowiednia organizacja regałów może znacząco wpłynąć na wydajność procesów magazynowych oraz obsługi klienta, co jest kluczowe w konkurencyjnym środowisku rynkowym.

Pytanie 27

Jaką minimalną pojemność magazynu w paletowych jednostkach ładunkowych (pjł) należy zapewnić, jeśli przechowywane są następujące towary: makaron w ilości 33 pjł, ryż w ilości 74 pjł oraz mąka w ilości 36 pjł?

A. 143 pjł

B. 141 pjł

C. 144 pjł

D. 140 pjł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Minimalna pojemność magazynu powinna wynosić 143 pjł. Jak to obliczamy? Najpierw sumujemy wszystkie jednostki, które mamy. W tym przypadku to 33 pjł makaronu, 74 pjł ryżu i 36 pjł mąki. Jak dodasz te liczby, dostaniesz 143 pjł. To jest zgodne z podstawowymi zasadami zarządzania zapasami: magazyn musi mieć dość miejsca na wszystko, co przechowujesz, żeby uniknąć problemów z nadmiarem lub niedoborem towarów. Dzięki tej wiedzy można lepiej planować przestrzeń w magazynie i organizować ją w sposób, który zwiększa efektywność. Regularne przeglądanie stanu zapasów i prognozowanie, co będzie potrzebne, to dobre praktyki, które pomagają dostosować magazyn do rzeczywistych potrzeb operacyjnych.

Pytanie 28

Średnie zapotrzebowanie miesięczne wynosi 100 kg. W pierwszym tygodniu zapotrzebowanie osiągnęło 110 kg, a w drugim 90 kg. Wskaźniki sezonowości dla tych tygodni przedstawiają się odpowiednio

A. 1,5 dla pierwszego, 0,8 dla drugiego

B. 0,8 dla pierwszego, 1,3 dla drugiego

C. 0,5 dla pierwszego, 1,2 dla drugiego

D. 1,1 dla pierwszego, 0,9 dla drugiego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 1,1 dla pierwszego tygodnia i 0,9 dla drugiego tygodnia. Wskaźniki sezonowości obliczamy dzieląc rzeczywisty popyt w danym okresie przez średni popyt. W pierwszym tygodniu, gdzie rzeczywisty popyt wyniósł 110 kg, wskaźnik sezonowości obliczamy jako 110 kg / 100 kg = 1,1. Oznacza to, że popyt w tym tygodniu był o 10% wyższy niż średnia. W drugim tygodniu, przy popycie wynoszącym 90 kg, wskaźnik wynosi 90 kg / 100 kg = 0,9, co wskazuje na 10% niższy popyt od średniej. Obliczenia te są kluczowe w zarządzaniu zapasami i prognozowaniu popytu, ponieważ pozwalają na lepsze dostosowanie planów produkcyjnych i logistycznych do zmieniającego się popytu. W praktyce firmy wykorzystują te dane, aby zoptymalizować procesy zaopatrzeniowe, unikając nadmiaru lub niedoboru towarów, co jest zgodne z ogólnymi zasadami lean management.

Pytanie 29

Który karton należy zastosować do formowania paletowych jednostek ładunkowych na palecie o wymiarach 1,20 x 1,00 x 0,15 m (dł. x szer. x wys.), aby wykorzystać całą powierzchnię palety i aby kartony nie wystawały poza jej obrys?

Rodzaj	Wymiary zewnętrzne kartonu (dł. x szer. x wys.) [mm]
Karton A.	600 x 600 x 600
Karton B.	400 x 300 x 1 500
Karton C.	550 x 250 x 1 000
Karton D.	500 x 400 x 1 300

A. Karton C.

B. Karton D.

C. Karton A.

D. Karton B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór kartonu D jest prawidłowy, ponieważ jego wymiary umożliwiają efektywne ułożenie dwóch kartonów wzdłuż (500 mm) i dwóch wszerz (400 mm) na palecie o wymiarach 1200 x 1000 mm. Dzięki temu całkowita powierzchnia palety jest w pełni wykorzystana bez wystawania kartonów poza jej obrys, co jest kluczowe w logistyce i magazynowaniu. Wykorzystanie całej przestrzeni palety jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie optymalizacji przestrzeni ładunkowej w celu zmniejszenia kosztów transportu oraz maksymalizacji efektywności magazynowania. W rzeczywistości, odpowiednie ułożenie jednostek ładunkowych na paletach jest nie tylko kwestią efektywności, ale także bezpieczeństwa, ponieważ niestabilne lub wystające ładunki mogą prowadzić do wypadków podczas transportu. Przykład zastosowania tej wiedzy można zobaczyć w praktyce podczas organizacji transportu towarów, gdzie każde centymetr powierzchni palety ma znaczenie, a kartony przystosowane do danego wymiaru palety pozwalają na oszczędności zarówno finansowe, jak i czasowe.

Pytanie 30

Najważniejszą cechą transportu lotniczego jest

A. wysoka dostępność

B. wysokie wydatki na przewóz

C. szybkość transportu

D. niskie wydatki na transport

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szybkość przewozu to jedna z kluczowych zalet transportu lotniczego. Dzięki zaawansowanej technologii i ciągłemu rozwojowi floty samolotowej, czas dostawy towarów na znaczne odległości jest znacznie krótszy w porównaniu do innych środków transportu, takich jak transport drogowy czy kolejowy. Na przykład, przesyłki międzynarodowe mogą być dostarczane w ciągu 24-48 godzin, co jest niezwykle istotne w branżach wymagających szybkiej reakcji, takich jak e-commerce czy medycyna. Dodatkowo, loty cargo są często dostosowywane do specyficznych potrzeb klientów, co pozwala na elastyczność i szybkość dostaw. W kontekście globalizacji i wzrostu handlu międzynarodowego, zdolność transportu lotniczego do szybkiego przemieszczania towarów zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstw. Warto również zauważyć, że szybkość transportu lotniczego jest szczególnie istotna w przypadku produktów łatwo psujących się, które wymagają natychmiastowej dystrybucji. Takie praktyki są zgodne z normami branżowymi, które kładą nacisk na efektywność logistyczną.

Pytanie 31

Która forma działalności firmy umożliwia klientowi wpływanie na końcowy produkt dzięki możliwości wyboru różnych elementów wyrobu oraz ich dowolnej konfiguracji?

A. Montaż na zamówienie

B. Montaż seryjny

C. Produkcja potokowa

D. Produkcja na magazyn

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Montaż na zamówienie to strategia, która pozwala klientom na dostosowanie finalnego produktu do ich indywidualnych potrzeb poprzez wybór różnych komponentów oraz ich konfigurację. Przykładem mogą być producenci mebli, którzy oferują możliwość wyboru tkanin, kolorów i rozmiarów, co pozwala na stworzenie unikalnego mebla odpowiadającego preferencjom klienta. W kontekście dobrych praktyk branżowych, montaży na zamówienie są stosowane w branży motoryzacyjnej, gdzie klienci mogą decydować o wyposażeniu i kolorze pojazdu. Taki model funkcjonowania zwiększa satysfakcję klienta oraz lojalność, ponieważ klienci czują się bardziej zaangażowani w proces tworzenia produktu. Wprowadzenie montażu na zamówienie wymaga jednak odpowiedniej logistyki i elastyczności w produkcji, aby zaspokoić różnorodne wymagania klientów i jednocześnie utrzymać efektywność operacyjną.

Pytanie 32

Ustal, do którego dnia włącznie można maksymalnie przechowywać w magazynie partię zielonych cytryn, przyjętą do magazynu 1 czerwca.

Warunki chłodniczego składowania owoców wg Międzynarodowego Instytutu Chłodnictwa
Rodzaj owoców	Temperatura [°C]	Wilgotność względna [%]	Przewidywany okres składowania
Agrest	0	90	2÷3 tygodnie
Banany zielone	1,5÷16	90	10-20 dni
Cytryny zielone	11÷14,5	85÷90	3÷6 tygodnie
Grejpfruty	10÷15,5	85÷90	6 miesięcy

A. Do 12 lipca.

B. Do 21 czerwca.

C. Do 1 grudnia.

D. Do 11 czerwca.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zielone cytryny, zgodnie z normami chłodniczego składowania owoców, mogą być przechowywane maksymalnie przez 6 tygodni. Licząc od daty przyjęcia partii cytryn do magazynu, którą jest 1 czerwca, dodajemy 42 dni (6 tygodni), co prowadzi nas do daty 12 lipca. Tego dnia kończy się okres ich przechowywania. W praktyce, odpowiednie zarządzanie czasem przechowywania owoców jest kluczowe dla utrzymania ich świeżości oraz jakości. W branży spożywczej, przestrzeganie zasad dotyczących czasu składowania jest istotne dla minimalizacji strat, a także dla ochrony zdrowia konsumentów. Warto również pamiętać, że przed wydaniem owoców z magazynu, należy przeprowadzić dokładną kontrolę jakości, aby upewnić się, że spełniają one standardy handlowe. Właściwe zarządzanie cyklem życia produktów pozwala na maksymalizację efektywności operacyjnej oraz rentowności.

Pytanie 33

Produkty w grupie X w kontekście analizy zapasów XYZ to

A. o regularnym zapotrzebowaniu i wysokiej precyzji prognoz

B. o nieregularnym zapotrzebowaniu i wysokiej precyzji prognoz

C. o regularnym zapotrzebowaniu i niskiej precyzji prognoz

D. o nieregularnym zapotrzebowaniu i niskiej precyzji prognoz

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Grupa X w analizie zapasów XYZ obejmuje produkty o regularnym zapotrzebowaniu i wysokiej dokładności prognoz, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami. Regularne zapotrzebowanie oznacza, że popyt na te produkty jest przewidywalny i stabilny, co umożliwia planowanie dostaw i minimalizację kosztów związanych z magazynowaniem. Wysoka dokładność prognoz pozwala na lepsze dopasowanie poziomów zapasów do rzeczywistych potrzeb rynku, co z kolei redukuje ryzyko zarówno nadmiaru, jak i niedoboru towarów. Przykładem takich produktów mogą być artykuły codziennego użytku, takie jak żywność czy środki czystości, gdzie popyt jest stały i można go przewidzieć na podstawie danych historycznych. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, zarządzanie tymi produktami powinno być oparte na analizach danych oraz regularnych przeglądach prognoz, co pozwala na optymalizację procesów i zwiększenie efektywności operacyjnej.

Pytanie 34

W celu przenoszenia półwyrobów pomiędzy stanowiskami w procesie produkcji gniazdowej stosuje się sprzęt transportowy

A. zewnętrznego

B. dalekiego

C. bliskiego

D. alternatywnego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Urządzenia transportu bliskiego są kluczowe w procesie przemieszczania półwyrobów w produkcji gniazdowej. Ich głównym zadaniem jest efektywne i szybkie przesuwanie materiałów na niewielkich odległościach, co jest szczególnie istotne w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Przykłady takich urządzeń to wózki widłowe, przenośniki taśmowe oraz systemy transportowe oparte na rolkach. W praktyce, wykorzystanie transportu bliskiego pozwala na minimalizację czasu przestoju maszyn i zwiększenie wydajności. Dobre praktyki branżowe zalecają również odpowiednie planowanie układów stanowisk roboczych, aby zminimalizować dystans, jaki muszą pokonać pracownicy i maszyny transportowe. Warto również zauważyć, że stosowane rozwiązania powinny być zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak ISO 45001, które regulują kwestie zdrowia i bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 35

Metoda wykorzystywana do eliminacji rezerw czasowych, redukcji poziomu zapasów oraz ograniczania wydatków logistycznych to

A. zasada Pareto

B. metoda ABC

C. JustinTime

D. Just for you

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
JustinTime (JIT) to strategia zarządzania produkcją i logistyką, która skupia się na eliminacji zbędnych rezerw czasowych i minimalizacji zapasów. Głównym celem JIT jest dostarczenie materiałów i produktów dokładnie w momencie, gdy są one potrzebne w procesie produkcji, co w znaczący sposób redukuje koszty przechowywania i zwiększa efektywność operacyjną. Przykładem zastosowania JIT może być linia produkcyjna w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie dostawcy dostarczają części na miejsce montażu w precyzyjnie określonym czasie, co umożliwia produkcję 'na żądanie' bez konieczności utrzymywania dużych zapasów. Dobre praktyki branżowe związane z JIT obejmują ścisłą współpracę z dostawcami, ciągłe doskonalenie procesów oraz zastosowanie technologii pozwalającej na monitorowanie zapasów w czasie rzeczywistym. JIT przyczynia się do zwiększenia elastyczności i jakości produkcji, co jest kluczowe w dzisiejszym dynamicznie zmieniającym się rynku.

Pytanie 36

Produkcja danego wyrobu obejmuje 1 000 oddzielnych czynności, a całkowity koszt ich realizacji wynosi 7 500 zł. Jaki jest koszt jednostkowy jednej czynności?

A. 7,50 zł

B. 0,75 zł

C. 750,00 zł

D. 75,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt jednostkowy czynności w procesie produkcji oblicza się poprzez podzielenie łącznego kosztu wykonania czynności przez ich liczbę. W tym przypadku mamy łączny koszt wynoszący 7500 zł oraz 1000 wyodrębnionych czynności. Obliczenie kosztu jednostkowego wygląda następująco: 7500 zł / 1000 = 7,50 zł. Taki sposób kalkulacji kosztów jednostkowych jest zgodny z powszechnie stosowanymi praktykami w rachunkowości zarządczej, które pomagają firmom w efektywnym zarządzaniu kosztami i efektywności procesów produkcyjnych. Znajomość kosztów jednostkowych jest kluczowa nie tylko dla ustalania cen produktów, ale także dla analizy rentowności i podejmowania decyzji strategicznych. Przykładowo, jeśli przedsiębiorstwo planuje wprowadzenie nowego wyrobu, znajomość kosztów jednostkowych umożliwia prawidłowe oszacowanie marży zysku oraz podejmowanie bardziej świadomych decyzji o produkcji i sprzedaży.

Pytanie 37

Jaką wartość ma końcowy zapas towaru w sieci dystrybucji, jeżeli dostarczono 1 800 szt., początkowy zapas wynosił 2 000 szt., a klient odebrał 3 500 szt.?

A. 300 szt.

B. 1 700 szt.

C. 1 500 szt.

D. 500 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć zapas końcowy towaru w sieci dystrybucji, stosujemy prosty wzór: Zapas końcowy = Zapas początkowy + Dostawa - Sprzedaż. W tym przypadku mamy do czynienia z zapasem początkowym wynoszącym 2000 sztuk, dostawą w wysokości 1800 sztuk oraz sprzedażą (odbiorem przez klienta) na poziomie 3500 sztuk. Podstawiając te wartości do wzoru, otrzymujemy: Zapas końcowy = 2000 + 1800 - 3500, co daje 300 sztuk. Zrozumienie tego procesu jest kluczowe w zarządzaniu zapasami, pozwala na efektywne planowanie oraz minimalizację ryzyka nadwyżek lub niedoborów towarów. W praktyce firmy stosują różne strategie zarządzania zapasami, takie jak Just-In-Time (JIT), aby utrzymać optymalne poziomy zapasów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Przykładowo, w przypadku sezonowego wzrostu popytu, odpowiednie prognozowanie i dostosowanie strategii zamówień mogą znacząco poprawić wyniki finansowe przedsiębiorstwa.

Pytanie 38

Pracownik magazynu otrzymał listę pozycji asortymentowych oraz ilości towarów do pobrania, a także pick by light w celu

A. konfekcjonowania zamówienia

B. ułożenia jednostek ładunkowych

C. przyjęcia i rozmieszczenia towaru

D. kompletowania zamówienia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na "kompletowanie zamówienia" jest poprawna, ponieważ proces ten obejmuje zbieranie towarów z magazynu zgodnie z zamówieniem klienta. Użycie systemu pick by light jest kluczowe w tym kontekście, gdyż pozwala na szybką i efektywną lokalizację produktów oraz minimalizację błędów podczas zbierania zamówienia. W praktyce, pracownicy magazynu korzystają z oświetlonych wskaźników, które wskazują dokładnie, które produkty należy pobrać oraz w jakiej ilości, co znacząco przyspiesza proces kompletacji i zwiększa jego dokładność. Dobrą praktyką w branży magazynowej jest stosowanie systemów automatyzacji, które integrują pick by light z operacjami ERP, co pozwala na bieżąco monitorować stan zapasów i prognozować zapotrzebowanie. Dzięki takim rozwiązaniom, firmy są w stanie zredukować czas realizacji zamówień oraz poprawić satysfakcję klientów, co przekłada się na ich konkurencyjność na rynku.

Pytanie 39

Wyznacz koszt odnawiania zapasu, mając na uwadze, że roczna liczba zamówień wynosi 200 dostaw, a koszt pojedynczej dostawy to 70 zł?

A. 10 000 zł

B. 100 000 zł

C. 15 000 zł

D. 14 000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Obliczenie kosztu odnawiania zapasu polega na pomnożeniu liczby zamówień w ciągu roku przez koszt jednej dostawy. W tym przypadku, mając 200 dostaw rocznie i koszt jednej dostawy wynoszący 70 zł, całkowity koszt odnawiania zapasu wynosi 200 x 70 zł, co daje 14 000 zł. Takie obliczenia są kluczowe w zarządzaniu zapasami, ponieważ pozwalają na precyzyjne planowanie budżetu i optymalizację procesów logistycznych. W praktyce, znajomość kosztów odnawiania zapasu umożliwia firmom podejmowanie świadomych decyzji dotyczących zakupów oraz analizy rentowności, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce. Dodatkowo, dokładne określenie kosztów dostaw jest niezbędne do analizowania efektywności łańcucha dostaw oraz identyfikowania obszarów do potencjalnych oszczędności. Warto również pamiętać, że w przypadku zmiany liczby zamówień lub kosztu dostaw, należy na nowo obliczyć całkowity koszt, aby dostosować strategię zarządzania zapasami.

Pytanie 40

W miesiącu kwietniu wskaźnik zgodności w realizacji zamówień w magazynie centrum dystrybucyjnego wyniósł 95%. Jaką całkowitą liczbę zamówień skompletowano, jeżeli zrealizowano poprawnie 1 292 zamówienia?

A. 1 442

B. 1 357

C. 1 420

D. 1 360

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowitą liczbę skompletowanych zamówień w sytuacji, gdy wskaźnik zgodności kompletacji wynosi 95%, a liczba poprawnie skompletowanych zamówień to 1292, należy zastosować prostą proporcję. Wskaźnik 95% oznacza, że 95% wszystkich zamówień zostało skompletowanych poprawnie. Zatem, aby obliczyć całkowitą liczbę zamówień (X), można skorzystać z równania: 0,95 * X = 1292. Rozwiązując to równanie, uzyskujemy: X = 1292 / 0,95, co daje 1360. W praktyce, wskaźnik zgodności jest kluczowym wskaźnikiem wydajności (KPI) w logistyce, ponieważ pozwala ocenić efektywność operacji magazynowych. Utrzymanie wysokiego poziomu wskaźnika zgodności jest istotne dla satysfakcji klientów oraz optymalizacji procesów. Przykładem może być zastosowanie systemów zarządzania magazynem (WMS), które pomagają w śledzeniu zamówień i poprawiają dokładność kompletacji.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej