Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 21 maja 2025 10:50
Data zakończenia: 21 maja 2025 11:18

Egzamin zdany!

Wynik: 26/40 punktów (65,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W systemie portowym do wyładunku pełnych kontenerów ze statku na brzeg, przeprowadza się kontrolę

A. numeru plomby na kontenerze

B. masy ładunku

C. masy kontenera

D. oznaczeń ładunku

Kontrola wagi ładunku, wagi kontenera oraz oznakowania ładunku, mimo że mają swoje znaczenie, nie są kluczowymi elementami w kontekście bezpośredniego wyładunku kontenerów. Waga ładunku, choć istotna dla bezpieczeństwa i obliczeń transportowych, jest zazwyczaj weryfikowana w trakcie załadunku oraz w specjalnych stacjach wagowych. W przypadku kontenerów, ich waga (opcja dotycząca wagi kontenera) jest z reguły ustalana na podstawie masy pustego kontenera oraz wagi ładunku, co nie jest przedmiotem kontroli podczas samego wyładunku, lecz raczej na etapie załadunku. Oznakowanie ładunku może być użyteczne, lecz nie zastępuje ono potrzeby weryfikacji stanu zabezpieczenia kontenera. Błędne podejście do kwestii kontroli i identyfikacji ładunku może prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak usunięcie nieprawidłowości w dokumentacji czy niewłaściwe przypisanie ładunku. Praktyka ta jest sprzeczna ze standardami branżowymi, które przewidują, że bezpieczeństwo oraz integralność ładunków powinno być zapewnione poprzez odpowiednią kontrolę plomb oraz ich numerów. W rezultacie, skupienie się na tych aspektach jest kluczowe dla zachowania standardów jakości i bezpieczeństwa w logistyce portowej.

Pytanie 2

Jakie zestawienie ilustruje właściwą sekwencję procesów w łańcuchu dostaw?

A. Dystrybucja → konsumpcja → zaopatrzenie → produkcja

B. Produkcja → dystrybucja → konsumpcja → zaopatrzenie

C. Zaopatrzenie → produkcja → dystrybucja → konsumpcja

D. Konsumpcja → zaopatrzenie → produkcja → dystrybucja

Wszystkie niepoprawne zestawienia procesów w łańcuchu dostaw wskazują na fundamentalne nieporozumienia dotyczące kolejności operacji. Przykładowo, produkcja nie może rozpocząć się bez uprzedniego zabezpieczenia odpowiednich surowców. Dlatego odpowiedzi, które zaczynają od etapu produkcji, pomijają kluczowy proces zaopatrzenia, co może prowadzić do braku materiałów i przestojów w produkcji. W efekcie, jeśli proces dystrybucji jest realizowany przed konsumpcją, sugeruje to, że produkty są dostarczane do klienta, zanim będą gotowe do użycia, co jest sprzeczne z logiką sprzedaży. Ponadto, koncepcje, które zaczynają się od konsumpcji lub dystrybucji, ignorują kluczowy aspekt planowania operacyjnego oraz zarządzania zapasami, co może prowadzić do nieefektywności w łańcuchu dostaw. W praktyce, błędne postrzeganie cyklu dostaw może skutkować nadprodukcją, co generuje niepotrzebne koszty magazynowania oraz ryzyko przestarzałości produktów. Kluczowe dla sukcesu w zarządzaniu łańcuchem dostaw jest zrozumienie, że każdy z procesów musi następować w właściwej kolejności, aby zapewnić płynność operacyjną oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 3

Analizowana i uśredniona wielkość dostaw lub wartość sprzedaży to

A. wahania losowe

B. wahania sezonowe

C. wartości średnie

D. trend

Wahania losowe, wahania sezonowe oraz trendy to pojęcia, które często są mylone z wartościami średnimi, co prowadzi do nieporozumień w analizie danych. Wahania losowe odnoszą się do fluktuacji w danych, które są przypadkowe i nie mają jednoznacznego wzorca. W kontekście sprzedaży oznaczają one zmiany, które są trudne do przewidzenia, takie jak nagłe zmiany w popycie czy nieprzewidywalne okoliczności, jak naturalne katastrofy. Z kolei wahania sezonowe to zmiany, które występują regularnie w określonych porach roku, na przykład zwiększona sprzedaż podczas okresu świątecznego. Te wahania mogą być przewidywane na podstawie historycznych danych, co różni je od wartości średnich, które są statystycznym podsumowaniem danych. Trendy natomiast odnoszą się do długoterminowych wzorców wzrostu lub spadku w danych. Przykładem może być wzrastająca tendencja sprzedaży e-commerce w ostatnich latach. Te różnice w definicjach są kluczowe, ponieważ mylenie tych pojęć może prowadzić do błędnych wniosków analitycznych. Na przykład, jeśli analityk zamiast obliczyć średnią wartość sprzedaży skupi się na wahaniach sezonowych, może nie dostrzec ogólnego trendu wzrostu, co poważnie wpłynęłoby na strategię biznesową. Dlatego istotne jest, aby w analizach stosować odpowiednie miary statystyczne, aby uzyskać dokładny obraz sytuacji rynkowej.

Pytanie 4

Porty lotnicze, biorąc pod uwagę ich zasięg, dzielą się na:

A. cywilne, lokalne, towarowe

B. centralny, regionalne, wojskowe

C. cywilne, wojskowe, towarowe

D. centralny, regionalne, lokalne

Odpowiedź 'centralny, regionalne, lokalne' jest poprawna, ponieważ klasyfikacja infrastruktury portów lotniczych według zasięgu geograficznego uwzględnia hierarchię ich funkcji i znaczenia. Porty centralne, takie jak lotniska międzynarodowe, pełnią kluczową rolę w transporcie lotniczym, obsługując duże ilości pasażerów oraz ładunków, często łącząc różne kontynenty. Porty regionalne są zaprojektowane do obsługi ruchu na poziomie regionalnym, łącząc mniejsze miejscowości z większymi aglomeracjami, co ma istotne znaczenie dla lokalnej gospodarki. Porty lokalne, z kolei, mogą być mniejsze, często obsługują głównie ruch krajowy i mają ograniczone możliwości operacyjne. Przykładem zastosowania tej klasyfikacji jest planowanie rozwoju infrastruktury lotniczej w oparciu o prognozy ruchu lotniczego oraz potrzeby lokalnych społeczności, co jest zgodne z dobrymi praktykami w zakresie zarządzania transportem lotniczym oraz standardami ICAO (Międzynarodowa Organizacja Lotnictwa Cywilnego).

Pytanie 5

Jak określamy pojemność statku handlowego?

A. tonażem

B. masą

C. toną

D. objętością

Tonaż to miara pojemności statku handlowego, która odnosi się do zdolności ładunkowej jednostki. Jest to kluczowy parametr w żegludze, ponieważ określa, ile towaru może być przewożone na danym statku. Tonaż jest obliczany na podstawie pojemności kadłuba statku, przy czym uwzględnia się zarówno objętość przestrzeni ładunkowej, jak i inne czynniki techniczne. W praktyce, tonaż statku wpływa na jego klasyfikację w rejestrach morskich, a także na koszty transportu i ubezpieczenia. Istnieją różne metody obliczania tonażu, takie jak tonaż brutto (GT) i tonaż neto (NT), które są stosowane w różnych kontekstach, na przykład przy ustalaniu opłat portowych. Zrozumienie pojęcia tonażu jest niezbędne dla profesjonalistów w branży transportu morskiego, gdyż odgrywa kluczową rolę w planowaniu logistyki ładunków oraz optymalizacji operacji transportowych.

Pytanie 6

Pracownik magazynu widząc w magazynie taki znak jest zobowiązany do stosowania środków ochrony

A. głowy.

B. uszu.

C. twarzy.

D. oczu.

Odpowiedź "oczu" jest poprawna, ponieważ znak przedstawiony w magazynie symbolizuje ochronę oczu, co jest kluczowym elementem w zapewnieniu bezpieczeństwa pracy w środowisku magazynowym. Używanie okularów ochronnych jest normą zgodną z przepisami BHP, szczególnie w miejscach, gdzie istnieje ryzyko uszkodzenia wzroku spowodowanego czynnikami takimi jak pyły, odpryski czy intensywne światło. Wiele branż, w tym przemysł budowlany i produkcyjny, wymaga przestrzegania tych zasad, aby minimalizować ryzyko wypadków. Ponadto, stosowanie odpowiednich środków ochrony oczu nie tylko chroni zdrowie pracowników, ale również zmniejsza koszty związane z leczeniem urazów. Warto zaznaczyć, że zgodnie z normą EN 166, każde miejsce pracy powinno być ocenione pod kątem ryzyk, a odpowiednie środki ochrony osobistej powinny być dobierane na podstawie tej oceny. Pracownicy powinni być również przeszkoleni w zakresie poprawnego użytkowania tych środków ochrony, co przyczynia się do utrzymania wysokiego standardu bezpieczeństwa.

Pytanie 7

Przedstawiona na rysunku paletowa jednostka ładunkowa (pjł) utworzona jest na palecie EUR o wymiarach 1 200 x 800 x 144 mm. Rozmieszczono na niej 8 jednakowych kartonów w dwóch warstwach, wykorzystując całą powierzchnię palety. Jakie są wymiary (długość x szerokość) kartonów ułożonych na palecie?

A. 400 x 300 mm

B. 800 x 400 mm

C. 600 x 400 mm

D. 800 x 600 mm

Wybór innych wymiarów kartonów, takich jak 800 x 600 mm, 400 x 300 mm czy 800 x 400 mm, prowadzi do nieprawidłowego zrozumienia zasad ułożenia ładunków na paletach. Odpowiedź 800 x 600 mm przekracza długość palety, co uniemożliwia pomieszczenie dwóch kartonów na długości 1200 mm, ponieważ 2 x 800 mm to 1600 mm, co jest niemożliwe do załadowania na paletę. Z kolei 400 x 300 mm również nie spełnia wymogów efektywności przestrzennej, ponieważ wymagałoby ułożenia 8 kartonów w większej liczbie warstw, co jest niewykonalne w takiej konfiguracji. Odpowiedź 800 x 400 mm wskazuje na błędne przeliczenie powierzchni zajmowanej przez kartony, co prowadzi do nieefektywnego wykorzystania palety i przestrzeni ładunkowej. W praktyce, nieprawidłowe obliczenia dotyczące wymiarów ładunków mogą prowadzić do dodatkowych kosztów transportu oraz uszkodzeń towarów. W branży logistycznej, zgodność z normami dotyczącymi wymiarów jednostek ładunkowych, takimi jak palety EUR, jest kluczowa dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej. Prawidłowe obliczenia są fundamentalne dla optymalizacji procesów magazynowych oraz transportowych, co wpływa na całkowity koszt operacyjny przedsięwzięć.

Pytanie 8

W analizie XYZ grupa X odnosi się do towarów wydawanych

A. sporadycznie.

B. w dużych ilościach.

C. w średnich ilościach.

D. regularnie.

Odpowiedź 'w dużych ilościach' jest prawidłowa, ponieważ w analizie XYZ grupa X odnosi się do towarów, które są dystrybuowane w znaczących ilościach. Taki model dystrybucji jest typowy w branżach takich jak handel detaliczny czy logistyka, gdzie zapasy towarów są odpowiednio zarządzane, aby zaspokoić popyt. Przykładem mogą być artykuły spożywcze, które są często dostarczane do supermarketów w dużych partiach, aby zapewnić ich dostępność dla klientów. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, klasyfikacja produktów według ich poziomu wydania pozwala na optymalizację procesów zamawiania i magazynowania, co z kolei powoduje oszczędności kosztów i zwiększoną efektywność. Takie podejście jest zgodne z metodologią ABC analizy zapasów, w której towarom wydawanym w dużych ilościach przypisuje się wysoką kategorię znaczenia, co ma kluczowy wpływ na strategię zarządzania zapasami w firmach.

Pytanie 9

Który z poniższych dokumentów jest niezbędny do odprawy celnej towarów importowanych?

A. Faktura handlowa

B. Dokument przyjęcia wewnętrznego

C. Karta magazynowa

D. Dokument rozchodu wewnętrznego

Karta magazynowa, dokument przyjęcia wewnętrznego oraz dokument rozchodu wewnętrznego są dokumentami związanymi z procesami magazynowymi. Karta magazynowa jest wewnętrznym dokumentem używanym do ewidencji stanów i ruchów towarów w magazynie. Pomaga w monitorowaniu dostępności towarów i planowaniu dostaw, ale nie jest wymagana w procesie odprawy celnej. Z kolei dokument przyjęcia wewnętrznego potwierdza przyjęcie towarów do magazynu, najczęściej po ich dostawie lub zwrocie. Pełni funkcję kontrolną i ewidencyjną w kontekście magazynowym, ale nie ma zastosowania w kontekście celnym. Podobnie, dokument rozchodu wewnętrznego służy do rejestracji wydania towarów z magazynu na potrzeby wewnętrzne firmy, co również nie jest związane z procedurami celnymi. Częstym błędem myślowym jest mylenie dokumentów magazynowych z dokumentami wymaganymi w procesie importu i eksportu. Kluczowe jest zrozumienie, że odprawa celna wymaga dokumentacji związanej bezpośrednio z transakcją międzynarodową, jak faktury handlowe, świadectwa pochodzenia, listy przewozowe itp. Warto też pamiętać, że dokumentacja magazynowa służy przede wszystkim do zarządzania zasobami wewnętrznymi, a nie do komunikacji z zewnętrznymi organami, takimi jak urzędy celne.

Pytanie 10

Celem analizy jest stworzenie modelu pewnego procesu na podstawie zauważonych zmian w czasie odnoszących się do mierzalnych wielkości, które go opisują?

A. natężenia.

B. układów.

C. szeregów rozdzielczych.

D. szeregów czasowych.

Analiza danych to kluczowy element wielu dziedzin, ale jak źle wybierzesz metodę, to mogą wyjść same głupoty. Odpowiedzi, które mówią o strukturze, szeregach rozdzielczych czy natężeniu, w tym kontekście są mylące. Przykładowo, analiza struktury zajmuje się relacjami między danymi, a to nie dotyczy czasu. Z kolei szeregi rozdzielcze dotyczą klasyfikacji i grupowania wartości, a to też nie bierze pod uwagę tego, jak zmieniają się z czasem. Z kolei natężenie to tylko pomiar intensywności, a nie tego, jak coś ewoluuje w czasie. Często ludzie myślą, że analizę danych można robić bez kontekstu czasowego, a to prowadzi do błędnych wniosków. Ważne jest, by pamiętać, że szereg czasowy łączy różne wartości z odpowiednimi znacznikami czasowymi, co daje pełniejszy obraz, jak te procesy się rozwijają i pozwala przewidywać, co stanie się w przyszłości. To podejście jest całkiem zgodne z nowoczesnymi standardami analizy danych i praktykami w branży.

Pytanie 11

W tabeli przedstawiono kryteria oceny dostawców oraz uzyskane przez nich oceny. Z analizy tych danych wynika, że optymalny będzie wybór dostawcy

Kryterium wyboru	wskaźnik oceny dostawcy ALFA	wskaźnik oceny dostawcy BETA	wskaźnik oceny dostawcy GAMMA	Wskaźnik oceny dostawcy DELTA
Jakość materiału	21,2	16,3	27,0	22,0
Cena	12,0	13,5	9,8	12,5
Terminowość	12,5	9,6	11,4	10,5
RAZEM	45,7	39,4	48,2	45,0

A. BETA

B. ALFA

C. GAMMA

D. DELTA

Wybór dostawcy ALFA, BETA lub DELTA jako optymalnego nie uwzględnia zasady, że oceny dostawców powinny być oparte na analizie zbiorczej ich wyników. Często zdarza się, że podejście do oceny dostawców ogranicza się do jednego kryterium, co prowadzi do zafałszowanych wniosków. Na przykład, wybór dostawcy ALFA może wynikać z jego atrakcyjnej ceny, jednakże jeśli ocena jakości produktów tej firmy jest znacząco niższa niż u dostawcy GAMMA, taki wybór może okazać się krótkowzroczny. W praktyce oznacza to, że niska jakość dostaw może prowadzić do wyższych kosztów reklamacji, niezadowolenia klientów oraz strat finansowych. Podobnie, wybór dostawcy BETA, który może mieć dobre wyniki w zakresie terminowości, ale słabe w zakresie jakości, również nie jest zrównoważony. Ponadto, dostawca DELTA, mimo że może oferować korzystne warunki, może nie spełniać innych istotnych kryteriów, takich jak wsparcie techniczne czy elastyczność w reagowaniu na zmiany zapotrzebowania. W efekcie, nieprzemyślane decyzje dotyczące wyboru dostawcy mogą prowadzić do długofalowych problemów, co podkreśla rolę kompleksowej analizy w procesie decyzyjnym.

Pytanie 12

Międzynarodowy dokument przewozowy CMR oznacza zawarcie umowy dotyczącej transportu towarów w formie

A. morskim

B. samochodowym

C. lotniczym

D. kolejowym

Międzynarodowy list przewozowy CMR (Convention relative au contrat de transport international de marchandises par route) jest kluczowym dokumentem w transporcie drogowym, który formalizuje umowę przewozu towarów między nadawcą a przewoźnikiem. Jego zastosowanie jest ściśle związane z międzynarodowym transportem drogowym i zgodne z regulacjami ustanowionymi przez Konwencję CMR, która weszła w życie w 1956 roku. List CMR pełni funkcję dowodu zawarcia umowy przewozu oraz potwierdzenia przyjęcia towaru przez przewoźnika. Zawiera istotne informacje takie jak dane nadawcy, odbiorcy, szczegóły dotyczące towaru oraz warunki przewozu. Dzięki jednolitym przepisom międzynarodowym, list CMR ułatwia transgraniczny handel, minimalizując ryzyko sporów prawnych. Przykładem praktycznego zastosowania jest sytuacja, w której przewoźnik chce udowodnić, że odpowiednio zrealizował zadanie przewozowe, co może być kluczowe w przypadku ewentualnych roszczeń. Warto także zwrócić uwagę, że list CMR powinien być sporządzony w co najmniej trzech egzemplarzach, co zapewnia odpowiednią dokumentację dla wszystkich stron zaangażowanych w proces przewozowy.

Pytanie 13

Ile opakowań kartonowych o zewnętrznych wymiarach 400 x 400 x 400 mm można ustawić w dwóch warstwach na palecie EURO?

A. 12 szt.

B. 8 szt.

C. 20 szt.

D. 16 szt.

Odpowiedź 12 szt. jest prawidłowa, ponieważ paleta EURO ma wymiary 1200 x 800 mm. Aby obliczyć, ile opakowań kartonowych o wymiarach zewnętrznych 400 x 400 x 400 mm zmieści się na palecie, należy najpierw określić, ile opakowań zmieści się w jednej warstwie. Wymiar 1200 mm w długości można podzielić przez 400 mm, co daje 3 opakowania wzdłuż. Wymiar 800 mm w szerokości również dzieli się przez 400 mm, co daje 2 opakowania w szerokości. W jednej warstwie zatem zmieści się 3 x 2 = 6 opakowań. Ponieważ pytanie dotyczy dwóch warstw, należy pomnożyć liczbę opakowań w jednej warstwie przez dwa, co daje 6 x 2 = 12 opakowań. W praktyce, odpowiednie układanie towarów na paletach pozwala na zwiększenie efektywności transportu i minimalizowanie uszkodzeń towaru, co jest zgodne z najlepszymi praktykami logistycznymi. Użycie palet o standardowych wymiarach, takich jak EURO, zapewnia optymalne wykorzystanie przestrzeni w magazynach i podczas transportu.

Pytanie 14

Jakie środki transportu wykorzystuje się do przewozu ładunków na krótkie odległości?

A. dźwigowe, wózkowe, przenośnikowe

B. multimodalne, nadziemne, powietrzne

C. intermodalne, lotnicze, przewodowe

D. kolejowe, bezszynowe, przewodowe

Środki transportu dźwigowego, wózkowego i przenośnikowego są kluczowe w przewozie ładunków na niewielkie odległości, szczególnie w obiektach przemysłowych oraz magazynowych. Transport dźwigowy obejmuje urządzenia takie jak dźwigi i windy towarowe, które umożliwiają efektywne przenoszenie ciężkich ładunków pomiędzy różnymi poziomami. Wózki transportowe, zarówno ręczne, jak i elektryczne, pozwalają na łatwe przemieszczanie ładunków w obrębie zakładów. Przenośniki, takie jak taśmowe, kubełkowe czy rolkowe, są idealne do ciągłego transportu materiałów wzdłuż linii produkcyjnych lub w magazynach. Te środki transportu są zgodne z normami bezpieczeństwa i ergonomii, co zapewnia nie tylko efektywność, ale również minimalizuje ryzyko wypadków i urazów. Przykładowo, w magazynach zautomatyzowanych, przenośniki są standardowym rozwiązaniem, które umożliwia szybkie i bezpieczne przemieszczanie towarów, co wpływa na zwiększenie wydajności operacyjnej.

Pytanie 15

Konwencja, która reguluje umowy dotyczące międzynarodowego transportu artykułów spożywczych szybko psujących się, nosi nazwę

A. AETR

B. ADR

C. ARD

D. ATP

Odpowiedź ATP jest prawidłowa, ponieważ konwencja ATP (Accord européen relatif au transport international des denrées périssables et au matériel de transport applicable) dotyczy międzynarodowego przewozu żywności szybko psujących się. Została podpisana w Genewie 1970 roku i ma na celu zapewnienie odpowiednich warunków transportu i przechowywania artykułów spożywczych, co jest kluczowe dla zachowania ich jakości oraz bezpieczeństwa. Przykładem zastosowania tej konwencji jest transport świeżych owoców i warzyw, mięsa czy nabiału, które wymagają ściśle określonych warunków temperaturowych. Konwencja ATP nakłada na przewoźników i operatorów obowiązek używania odpowiednich środków transportu, które są w stanie utrzymać wymagane parametry, co przyczynia się do minimalizacji ryzyka zepsucia się towarów podczas transportu. Ważne jest, aby wszyscy uczestnicy łańcucha dostaw byli świadomi wymagań ATP i stosowali się do nich, co jest kluczowe dla ochrony zdrowia publicznego oraz jakości żywności.

Pytanie 16

Jakie będzie roczne wskaźnik kosztów utrzymania przestrzeni magazynowej, jeśli objętość użytkowa magazynu wynosi 2 500 m³, powierzchnia użytkowa magazynu to 400 m², a całkowite roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 280 000,00 zł?

A. 0,89 m3/zł

B. 0,14 m2/zł

C. 112,00 zł/m3

D. 700,00 zł/m2

Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej w skali roku oblicza się, dzieląc całkowite roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku mamy roczne koszty wynoszące 280 000,00 zł oraz powierzchnię użytkową magazynu wynoszącą 400 m². Obliczenie wygląda następująco: 280 000,00 zł / 400 m² = 700,00 zł/m². Ta wartość wskazuje, ile kosztuje utrzymanie jednego metra kwadratowego powierzchni magazynowej przez rok, co jest kluczowym wskaźnikiem dla zarządzania kosztami w logistyce i gospodarce magazynowej. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy obejmuje planowanie budżetu, optymalizację kosztów oraz porównywanie efektywności różnych lokalizacji magazynowych. W branży logistycznej, regularne monitorowanie tego wskaźnika pomaga w podejmowaniu decyzji o inwestycjach i efektywnym zarządzaniu przestrzenią magazynową, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz standardami logistycznymi.

Pytanie 17

Do nieprzerwanej obserwacji oraz monitorowania aktualnej lokalizacji przesyłki w łańcuchu dostaw umożliwia

A. technologia kodów kreskowych

B. technologia RFID

C. system HCCP

D. pick-to-light

Wybór technologii pick-to-light, systemu HCCP oraz technologii kodów kreskowych jako odpowiedzi na pytanie o ciągłą obserwację i kontrolę pozycji przesyłki w łańcuchu dostaw pokazuje typowe nieporozumienia dotyczące funkcji i zastosowań tych systemów. Pick-to-light to system wspomagający procesy kompletacji zamówień, który korzysta z sygnalizacji świetlnej, aby wskazać operatorowi, które produkty powinny zostać zebrane. Chociaż zwiększa efektywność pracy, nie umożliwia on monitorowania lokalizacji przesyłek w czasie rzeczywistym, co jest kluczowe dla zarządzania łańcuchem dostaw. System HCCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) koncentruje się na zapewnieniu bezpieczeństwa żywności, a jego zastosowanie nie ma związku z kontrolą przesyłek w łańcuchu dostaw. Wreszcie, technologia kodów kreskowych, choć popularna i użyteczna w wielu aplikacjach, wymaga ręcznego skanowania do identyfikacji produktów, co ogranicza szybkość i efektywność operacji w porównaniu do RFID. Te błędne wybory mogą wynikać z braku zrozumienia różnic między technologiami identyfikacji i ich zastosowaniem w logistyce. Kluczowe jest zrozumienie, że technologia RFID zautomatyzowuje procesy i umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym, co jest niezastąpione w nowoczesnym zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 18

Oblicz wartość netto przygotowania 100 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), jeśli koszt jednej jednostki wynosi 5,00 zł/pjł, a marża zysku to 30% kosztu.

A. 650,00 zł

B. 500,00 zł

C. 150,00 zł

D. 350,00 zł

Aby obliczyć cenę netto sformowania 100 paletowych jednostek ładunkowych, należy najpierw ustalić całkowity koszt jednostkowy. Koszt jednostkowy wynosi 5,00 zł za pjł, co oznacza, że koszt sformowania 100 pjł wynosi 5,00 zł * 100 = 500,00 zł. Następnie, aby obliczyć narzut zysku, trzeba zastosować określony procent. Narzut zysku wynosi 30% od kosztu, więc obliczamy to jako 30% z 500,00 zł, co daje 150,00 zł. Całkowity koszt, uwzględniający narzut, wynosi 500,00 zł + 150,00 zł = 650,00 zł. W praktyce, uwzględnianie narzutów jest kluczowym elementem w zarządzaniu kosztami i cenami w logistyce oraz produkcji, umożliwiając firmom prawidłowe ustalanie cen sprzedaży, co jest zgodne z dobrą praktyką w branży. Przykładem może być firma, która stara się zarządzać kosztami operacyjnymi, aby uzyskać zysk, co prowadzi do efektywnego planowania finansowego i lepszej konkurencyjności na rynku.

Pytanie 19

Kodowanie EAN-13 składa się z

A. 11 cyfr informacyjnych i dwóch cyfr kontrolnych

B. 12 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

C. 13 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

D. 7 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

System kodów EAN-13, który jest szeroko stosowany na całym świecie, składa się z 13 cyfr, z których 12 stanowi dane dotyczące produktu, a jedna pełni rolę cyfry kontrolnej. Cyfra kontrolna jest wyliczana na podstawie pozostałych cyfr w kodzie, co pozwala na weryfikację poprawności odczytu. Przykładem zastosowania kodów EAN-13 może być przemysł detaliczny, gdzie produkty są oznaczane tymi kodami w celu ułatwienia identyfikacji i zarządzania stanem magazynowym. W praktyce, system EAN-13 wspiera automatyzację procesów sprzedażowych, co zwiększa efektywność operacyjną. Kody te są zgodne z międzynarodowymi standardami GS1, co oznacza, że są rozpoznawane globalnie. Warto również zwrócić uwagę na znaczenie poprawnego skanowania kodów EAN-13 w punktach sprzedaży, co może wpłynąć na szybkość obsługi klienta oraz dokładność danych sprzedażowych. Zrozumienie struktury i funkcji kodów EAN-13 jest kluczowe dla wszystkich, którzy pracują w logistyce, handlu detalicznym oraz w obszarze zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 20

Dopuszczalna długość zestawu z przyczepą w większości krajów Europy wynosi

A. 17,50 m

B. 25,25 m

C. 16,50 m

D. 18,75 m

Dopuszczalna długość zestawu z przyczepą wynosząca 18,75 m to coś, co jest zgodne z europejskimi normami. One naprawdę mają znaczenie, bo pomagają w utrzymaniu bezpieczeństwa na drogach. Długość ta sprawia, że zestaw jest lepiej manewrowalny i stabilny, co jest super ważne, zwłaszcza gdy transportujemy różne towary. W praktyce oznacza to, że możemy przewozić większe ładunki, co może pomóc w obniżeniu kosztów frachtu. A gdy mówimy o pojazdach, które są dłuższe niż ten limit, to trzeba pamiętać, że mogą być potrzebne dodatkowe zezwolenia, co wiąże się z różnymi formalnościami i kosztami. Dlatego warto znać te przepisy i ich przestrzegać, gdyż to dotyczy każdego kierowcy i firmy transportowej.

Pytanie 21

Który z wymienionych dokumentów potwierdzających transakcję zakupu i sprzedaży zawiera między innymi informacje o stronach transakcji, ceny jednostkowe netto oraz całkowitą wartość brutto sprzedaży?

A. Rachunek.

B. Raport kasowy.

C. Paragon fiskalny.

D. Faktura.

Faktura to kluczowy dokument w procesie kupna-sprzedaży, który pełni rolę potwierdzenia dokonania transakcji. Zawiera szczegółowe informacje dotyczące stron transakcji, w tym dane identyfikacyjne sprzedawcy i nabywcy, co jest istotne dla prawidłowego rozliczenia finansowego oraz ewentualnych reklamacji. Faktura wskazuje też jednostkowe ceny netto towarów lub usług oraz ich ilość, co pozwala na łatwe obliczenie wartości brutto sprzedaży po dodaniu podatku VAT. Przykładowo, przedsiębiorca sprzedający towary zobowiązany jest do wystawienia faktury, co jest zgodne z przepisami prawa podatkowego i zapewnia przejrzystość transakcji. Faktury są również istotne w kontekście księgowości oraz audytów, ponieważ stanowią podstawę do ewidencji przychodów i kosztów. Dobrą praktyką jest również archiwizowanie faktur przez określony czas, co może być wymagane przez organy podatkowe. Dodatkowo, zgodnie z międzynarodowymi standardami rachunkowości, faktura powinna być zabezpieczona przed fałszerstwem, co może obejmować zastosowanie elektronicznych podpisów lub innych środków autoryzacji.

Pytanie 22

Zabieg polegający na pozyskiwaniu z odpadów substancji lub materiałów i ich ponownym wykorzystaniu nosi nazwę

A. recyklingiem

B. spalaniem

C. sortowaniem

D. zniszczeniem

Spalanie, choć może być postrzegane jako forma utylizacji odpadów, nie jest procesem recyklingu. Proces ten polega na przekształcaniu odpadów w energię, co często prowadzi do emisji gazów cieplarnianych oraz innych zanieczyszczeń, negatywnie wpływających na zdrowie ludzi oraz środowisko. Sortowanie, z drugiej strony, to kluczowy etap w procesie recyklingu, ale samo w sobie nie oznacza odzyskiwania materiałów. To tylko wstęp do efektywnego recyklingu, który wymaga dalszych działań, takich jak przetwarzanie czy ponowne wykorzystanie. Zniszczenie odpadów, w kontekście ich utylizacji, oznacza ich całkowite zniszczenie, co nie sprzyja idei zrównoważonego rozwoju. Z perspektywy gospodarki obiegu zamkniętego, podejście to prowadzi do marnotrawienia cennych surowców, które mogłyby zostać ponownie użyte. Warto zrozumieć, że skuteczne zarządzanie odpadami wymaga kompleksowego podejścia obejmującego zarówno profilaktykę, jak i recykling. Często pojawiającym się błędem jest mylenie procesów utylizacji z recyklingiem, co może prowadzić do nieefektywnego gospodarowania odpadami oraz utraty cennych zasobów, które można by odzyskać i ponownie wykorzystać.

Pytanie 23

Która z niżej podanych grup charakteryzuje zadania ekologistyki?

Grupa 1	Grupa 3
utrzymywanie minimalnego poziomu zapasów obniżanie kosztów magazynowania budowanie nowych składów	skracanie łańcucha dostaw dokonywanie wyboru dostawców stworzenie centrum logistycznego
Grupa 2	Grupa 4
zarządzanie przepływem odpadów prowadzenie recyklingu zarządzanie informacją związaną z przepływem opakowań	dokonywanie wyboru środka transportowego dokonywanie wyboru przewoźnika określenie tras przewozu

A. grupa 3.

B. grupa 4.

C. grupa 1.

D. grupa 2.

Grupa 2 charakteryzuje się zadaniami ekologistyki, które są kluczowe dla zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. Ekologistyka obejmuje zarządzanie przepływem odpadów, co oznacza odpowiednie planowanie i kontrolowanie procesów związanych z zbieraniem, transportem i przetwarzaniem odpadów. Na przykład, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem muszą mieć systemy monitorowania, które umożliwiają efektywne zbieranie danych o rodzaju i ilości odpadów. Dodatkowo, ekologistyka obejmuje również recykling, który polega na ponownym wykorzystaniu materiałów w celu zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko. Ważnym aspektem jest także zarządzanie informacją na temat opakowań, co jest zgodne z regulacjami dotyczącymi gospodarki odpadami. W praktyce, wdrażanie norm ISO 14001 może pomóc organizacjom w zarządzaniu wpływem ich działalności na środowisko, co podkreśla znaczenie ekologistyki w nowoczesnym zarządzaniu przedsiębiorstwem.

Pytanie 24

Pracownik magazynu otrzymał listę pozycji asortymentowych oraz ilości towarów do pobrania, a także pick by light w celu

A. konfekcjonowania zamówienia

B. ułożenia jednostek ładunkowych

C. przyjęcia i rozmieszczenia towaru

D. kompletowania zamówienia

Wybór odpowiedzi dotyczącej konfekcjonowania zamówienia jest błędny, ponieważ konfekcjonowanie odnosi się do procesu pakowania i przygotowywania towarów do wysyłki, a nie bezpośrednio do ich zbierania z magazynu. Często mylone jest pojęcie kompletacji z konfekcjonowaniem, co prowadzi do nieporozumień związanych z tym, jakie czynności są realizowane w danym etapie procesów magazynowych. Podobnie, odpowiedzi sugerujące przyjęcie i rozmieszczenie towaru, czy ułożenie jednostek ładunkowych, pomijają kluczowe różnice pomiędzy tymi procesami a kompletowaniem zamówienia. Przyjęcie towaru to proces związany z weryfikacją i rejestracją produktów przybywających do magazynu, co nie ma związku z ich zbieraniem na potrzeby zamówień. Ułożenie jednostek ładunkowych natomiast dotyczy optymalizacji przestrzeni magazynowej i organizacji towarów, a nie ich wydawania. Ważne jest, aby w kontekście zarządzania magazynem rozróżniać poszczególne etapy, ponieważ każdy z nich wiąże się z innymi procedurami i standardami operacyjnymi, co ma istotne znaczenie dla efektywności całego procesu logistycznego. Zrozumienie tych różnic pozwala na lepsze zarządzanie zapasami oraz zwiększa efektywność operacyjną, a także zadowolenie klientów.

Pytanie 25

Przedstawiono cztery zasady dotyczące gospodarowania opakowaniami i odpadami. Która z nich dotyczy recyklingu?

Zasada I	Zasada II	Zasada III	Zasada IV
zapobieganie powstawaniu odpadów poprzez technologie czystej mniej odpadotwórczej produkcji	powtórne wykorzystanie odpadów poprzez ulepszanie technologii powtórnego wykorzystania materiałów odpadowych	bezpieczny przewóz odpadów, składowanie na wysypiskach jako rozwiązanie ostateczne	konieczność prowadzenia działań naprawczych w dziedzinie rekultywacji wysypisk
A	B	C	D

A. A.

B. B.

C. C.

D. D.

Wybór odpowiedzi nieprawidłowej wskazuje na nieporozumienie dotyczące definicji i znaczenia zasad gospodarki odpadami. Kluczowym błędem jest utożsamienie innych zasad z procesem recyklingu, podczas gdy każda z nich pełni odmienną rolę w kontekście zarządzania odpadami. Zasady, które nie dotyczą recyklingu, mogą odnosić się do aspektów takich jak redukcja odpadów u źródła, co oznacza zmniejszenie ilości generowanych odpadów poprzez mądrzejsze projektowanie produktów oraz ich pakowania. Inne zasady mogą koncentrować się na kompostowaniu, które jest procesem biologicznym przetwarzania organicznych odpadów, a nie mechanizmami chemicznymi lub fizycznymi stosowanymi w recyklingu. Stąd, uznanie tych zasad za równoznaczne z recyklingiem prowadzi do mylnych wniosków i ogranicza zrozumienie całego cyklu życia produktu oraz strategii ochrony środowiska. Dla efektywnego zarządzania odpadami, istotne jest zrozumienie różnych metod oraz ich zastosowania, które przyczyniają się do zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko.

Pytanie 26

Daty oraz ilości zamówień i dostaw stanowią fundament planowania

A. obciążenia zasobów

B. strategicznego

C. zaopatrzenia materiałowego

D. mocy produkcyjnej

Terminy i wielkości zamówień oraz dostaw odgrywają kluczową rolę w procesie zaopatrzenia materiałowego. Odpowiednia koordynacja tych elementów pozwala na zminimalizowanie przestojów w produkcji i zapewnienie ciągłości operacyjnej przedsiębiorstwa. Przykładowo, w metodologii Just-In-Time (JIT), terminowe dostarczanie materiałów na linie produkcyjne jest istotne dla ograniczenia zapasów i obniżenia kosztów. W praktyce oznacza to, że plany zamówień muszą być ściśle synchronizowane z prognozowanym zapotrzebowaniem na materiały, co wymaga zastosowania narzędzi takich jak systemy ERP (Enterprise Resource Planning) lub MRP (Material Requirements Planning). Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie skutecznego zarządzania procesami zakupowymi jako elementu zapewnienia jakości. Dlatego skuteczne planowanie zamówień i dostaw jest niezbędne dla utrzymania efektywności operacyjnej oraz redukcji ryzyka wystąpienia problemów związanych z niedoborem materiałów.

Pytanie 27

Z głównego magazynu do magazynu sprzedażowego trzeba przetransportować 40 paczek styropianu o wymiarach 100'50'50 cm. W związku z tym, przy założeniu maksymalnego współczynnika wypełnienia przestrzeni ładunkowej, dystrybutor powinien wybrać pojazd ciężarowy o wymiarach przestrzeni ładunkowej

A. 2600'2100'2100 mm

B. 3600'2100'2100 mm

C. 2100'2100'2100 mm

D. 3100'2100'2100 mm

Wybór niewłaściwej odpowiedzi na to pytanie często wynika z błędnej analizy wymagań dotyczących przestrzeni ładunkowej i ogólnej dynamiki transportu. Na przykład, odpowiedzi z wymiarami 2100'2100'2100 mm oraz 3100'2100'2100 mm nie spełniają wymogów objętościowych dla transportu 40 paczek styropianu. W pierwszym przypadku, przestrzeń ładunkowa jest zbyt mała, co skutkuje brakiem możliwości pomieszczenia wszystkich paczek, nawet przy najsprawniejszym rozplanowaniu. W przypadku drugiej odpowiedzi, chociaż długość jest większa, to wciąż nie zapewnia optymalnej organizacji przestrzeni oraz odpowiedniego współczynnika wypełnienia. Nie uwzględnia się w tym także standardów transportowych, które zwracają uwagę na ergonomię załadunku i rozładunku, co ma kluczowe znaczenie w logistyce. Niektóre z wymienionych wymiarów mogą być mylone z typowymi parametrami przestrzeni ładunkowej, ale nie biorą pod uwagę rzeczywistej objętości paczek. Ważne jest, aby podczas podejmowania decyzji o wyborze samochodu ciężarowego, kierować się nie tylko wymiarami, ale także zaleceniami branżowymi dotyczącymi efektywności transportu, które wspierają lepszą organizację ładunku oraz zapewniają bezpieczeństwo przewożonych towarów.

Pytanie 28

Aby określić najbardziej efektywną wielkość dostawy materiałów, która zminimalizuje koszty transportu i magazynowania, należy

A. wykreślić cyklogram montażu wyrobu gotowego

B. przygotować analizę ABC zapasów

C. obliczyć ekonomiczną wielkość zamówienia

D. wyznaczyć krzywą Lorenza

Obliczenie ekonomicznej wielkości zamówienia (EOQ, Economic Order Quantity) jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu zapasami, które pozwala na zminimalizowanie całkowitych kosztów związanych z zamówieniami i przechowywaniem towarów. EOQ uwzględnia zarówno koszty zamówień, jak i koszty przechowywania, co pozwala na znalezienie optymalnego punktu, w którym obie te kategorie kosztów są zrównane. Przykładowo, w przedsiębiorstwie handlowym, które regularnie zamawia towar, obliczenie EOQ może pomóc w ustaleniu, ile jednostek zamówić w jednym zamówieniu, aby zminimalizować wydatki na dostawę oraz magazynowanie. W praktyce, stosując EOQ, firma może zwiększyć efektywność operacyjną, zmniejszając ryzyko niedoborów lub nadmiaru zapasów. Dodatkowo, standardy branżowe, takie jak Just-In-Time (JIT) czy Lean Management, często opierają się na zasadach EOQ, co potwierdza jego znaczenie w nowoczesnym zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 29

Która z metod zarządzania zapasami umożliwia firmom produkcyjnym utrzymanie stanów magazynowych bliskich zera?

A. Efficient Consumer Response

B. Supply Chain Management

C. Just In Time

D. Quick Response

Just In Time (JIT), to taka fajna strategia do zarządzania zapasami. Chodzi o to, żeby produkcja i dostawy były zawsze tak dopasowane do tego, czego akurat potrzebują klienci. Dzięki temu można zredukować zapasy do minimum. JIT ma na celu wyeliminowanie wszelkich marnotrawstw, bo materiały są dostarczane dokładnie wtedy, gdy są potrzebne na linii produkcyjnej. Na przykład fabryka samochodów zamawia części od dostawców tuż przed ich użyciem. Dzięki temu oszczędza na kosztach magazynowania i podkręca efektywność. Ale, żeby to działało, trzeba mieć dobrą współpracę z dostawcami i fajnie przewidywać popyt. To pasuje do tego, co się robi w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Firmy jak Toyota czy Honda świetnie sobie radzą z tym podejściem, bo potrafią ograniczyć zapasy, dzięki czemu są bardziej elastyczne na rynku.

Pytanie 30

Rysunek przedstawia

A. podnośnik.

B. dźwignicę.

C. suwnicę.

D. przenośnik.

Odpowiedź "przenośnik" jest prawidłowa, ponieważ na przedstawionym rysunku widoczny jest przenośnik taśmowy, który jest najczęściej stosowany do transportu materiałów na liniach produkcyjnych oraz w magazynach. Przenośniki taśmowe charakteryzują się ciągłym przesuwaniem materiałów wzdłuż stałej trasy, co znacznie zwiększa wydajność procesów logistycznych. W praktyce wykorzystuje się je do transportu surowców, półfabrykatów, a także gotowych produktów. Ich zaletą jest możliwość precyzyjnego dostosowania długości i szerokości taśmy do wymagań transportowych. Ponadto, zgodnie z normami i dobrymi praktykami branżowymi, przenośniki powinny być wyposażone w systemy zabezpieczeń, które minimalizują ryzyko wypadków w miejscu pracy. Oprócz tego, ich użycie przyczynia się do redukcji kosztów pracy, obniżając jednocześnie ryzyko uszkodzenia ładunków. Przenośniki są niezwykle wszechstronne, a ich zastosowanie jest istotnym elementem automatyzacji procesów produkcyjnych.

Pytanie 31

Jaką metodę określania rozmiaru dostaw należy zastosować, jeśli mają one charakter cykliczny, dostępne środki transportu mają ustaloną nośność, a dostawca ustalił minimalną wielkość partii do wydania?

A. Stałego cyklu

B. Partia na partie

C. Stałej wielkości

D. Maksymalnej dostawy

Wybór niewłaściwej metody ustalania wielkości dostaw, jak np. partia na partie czy stałego cyklu, może prowadzić do wielu problemów w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Metoda partia na partie zazwyczaj skupia się na dostosowywaniu wielkości dostaw do zmieniających się potrzeb, co w sytuacji, gdy istnieją ograniczenia w postaci minimalnych partii wydania, może skutkować nadprodukcją lub niedoborami. W kontekście zarządzania zapasami, taka elastyczność może być problematyczna, gdyż nie gwarantuje stabilności, a tym samym nie sprzyja efektywności operacyjnej. Z kolei metoda stałego cyklu, która zakłada regularne dostawy w określonych odstępach czasu, jest mniej korzystna w sytuacji, gdy istnieją ograniczenia dotyczące wielkości dostaw. W takim przypadku przedsiębiorstwo może znaleźć się w sytuacji, gdzie nie jest w stanie zrealizować zamówień zgodnie z wymaganiami, co prowadzi do opóźnień i frustracji klientów. Kluczowe jest zrozumienie, że wybór metody dostaw nie powinien opierać się jedynie na preferencjach, ale na konkretnych potrzebach operacyjnych oraz specyfice dostaw. Dobrą praktyką jest zawsze dostosowywanie metod do rzeczywistych warunków operacyjnych oraz strategii przedsiębiorstwa, co zapewni lepszą kontrolę nad całym procesem logistycznym.

Pytanie 32

Materiał będzie dostępny 17 czerwca, a czas realizacji zamówienia wynosi 5 dni. Kiedy należy złożyć zamówienie?

A. 12 czerwca

B. 22 czerwca

C. 11 czerwca

D. 21 czerwca

Termin złożenia zamówienia, aby materiał był dostępny 17 czerwca przy cyklu dostawy wynoszącym 5 dni, to 12 czerwca. W praktyce oznacza to, że zamówienie należy złożyć tak, aby producent lub dostawca mieli czas na realizację zamówienia przed datą, kiedy materiał jest potrzebny. W standardach zarządzania łańcuchem dostaw, kluczowe jest zrozumienie czasów realizacji zamówień oraz planowanie ich z odpowiednim wyprzedzeniem. Na przykład, jeśli złożymy zamówienie 12 czerwca, dostawa powinna dotrzeć do nas do 17 czerwca, co pozwala na zachowanie ciągłości procesów produkcyjnych lub projektowych. W praktyce, znając cykl dostawy, przedsiębiorstwa stosują techniki planowania, takie jak metoda Just-In-Time (JIT), aby optymalizować stany magazynowe i minimalizować koszty. Ważne jest również monitorowanie terminowości dostaw, co pozwala na bieżąco dostosowywać harmonogramy i unikać opóźnień.

Pytanie 33

Jakie są korzyści z implementacji automatycznego systemu zarządzania informacją w procesie składowania?

A. redukcja efektywności i produktywności magazynu

B. usprawnienie obsługi klientów

C. zmniejszenie dostępności asortymentu

D. wzrost wydatków w łańcuchu dostaw

Odpowiedzi, które sugerują zwiększenie kosztów w łańcuchu dostaw, ograniczenie dostępności asortymentu, czy zmniejszenie wydajności magazynu, są oparte na błędnych założeniach dotyczących funkcji automatyzacji w logistyce. W rzeczywistości, wdrożenie zautomatyzowanego systemu przepływu informacji powinno prowadzić do obniżenia kosztów operacyjnych w łańcuchu dostaw, poprzez optymalizację procesów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Automatyzacja zmniejsza potrzebę ręcznego wprowadzania danych, co minimalizuje ryzyko błędów oraz związane z nimi koszty. Ograniczenie dostępności asortymentu jest również nieuzasadnione, ponieważ automatyzacja sprzyja dokładniejszemu zarządzaniu zapasami i lepszemu prognozowaniu, co w efekcie zwiększa dostępność produktów. Ponadto, zautomatyzowane systemy mają na celu poprawę wydajności i produktywności magazynu, co jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności na rynku. Niewłaściwe interpretacje tych procesów mogą prowadzić do błędnych wniosków, takich jak przekonanie, że automatyzacja wiąże się z większymi kosztami lub obniżoną jakością obsługi klienta, co jest sprzeczne z danymi z badań i projektów wdrożeniowych, które pokazują, że automatyzacja w rzeczywistości podnosi standardy i efektywność operacyjną.

Pytanie 34

Osoba pracująca w magazynie podczas załadunku elementów meblowych wykonanych z surowego drewna w celu ich transportu na halę produkcyjną powinna być wyposażona w rękawice chroniące przed różnymi czynnikami

A. biologicznymi

B. chemicznymi

C. termicznymi

D. mechanicznymi

Wybór rękawic chroniących przed czynnikami mechanicznymi jest kluczowy w kontekście pracy w magazynie, szczególnie podczas obsługi surowego drewna. Elementy meblowe z drewna mogą mieć ostre krawędzie, a ich ciężar może powodować urazy, jeśli nie są odpowiednio zabezpieczone. Rękawice ochronne powinny być wykonane z materiałów odpornych na przebicie i rozdarcie, co zapewnia ochronę dłoni przed ewentualnymi kontuzjami. Przykładem mogą być rękawice z materiałów takich jak kevlar, które oferują wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne. Ponadto, dobrym rozwiązaniem są rękawice z gumowymi wstawkami, które poprawiają chwyt, co jest istotne przy przenoszeniu ciężkich przedmiotów. Zgodnie z normami BHP, pracownicy powinni być odpowiednio przeszkoleni w zakresie używania sprzętu ochronnego, aby zminimalizować ryzyko urazów w miejscu pracy. Wybór poprawnych rękawic jest integralnym elementem kultury bezpieczeństwa w każdej firmie zajmującej się obróbką drewna.

Pytanie 35

Zjawisko, które polega na określeniu jednostkowego, technicznego kosztu produkcji gotowego wyrobu oraz produktu w trakcie wytwarzania, nazywa się

A. kompletowanie

B. rywalizacja

C. spożycie

D. kalkulacja

Kalkulacja to proces, w którym określamy jednostkowy koszt wytworzenia wyrobu gotowego oraz produktu niezakończonego. Jest to kluczowy element zarządzania finansami w przedsiębiorstwie, pozwalający na podejmowanie świadomych decyzji dotyczących cen, rentowności oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Kalkulacja kosztów umożliwia oszacowanie, ile zasobów (czas, surowce, praca) jest potrzebnych do wytworzenia danego produktu, co z kolei pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz kontrolę wydatków. Przykładowo, przedsiębiorstwo produkujące meble może wykorzystać kalkulację do ustalenia kosztów materiałów, pracy i pośrednich wydatków związanych z produkcją jednego krzesła. Dzięki temu może określić cenę sprzedaży, która zapewni pokrycie kosztów oraz zysk. Dobre praktyki w zakresie kalkulacji obejmują stosowanie odpowiednich metod, takich jak kalkulacja pełna lub kalkulacja zmienna, oraz regularne aktualizowanie danych kosztowych w celu uwzględnienia zmieniających się warunków rynkowych. Poznanie i umiejętność stosowania kalkulacji kosztów jest więc niezbędne dla efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem.

Pytanie 36

Przedsiębiorstwo produkcyjne, na podstawie zebranych i przedstawionych w tabeli danych, ustaliło całkowity miesięczny koszt fizycznego przepływu materiałów do produkcji i wyrobów gotowych, który wynosi.

Wyszczególnienie	Koszty miesięczne
amortyzacja	200 zł
koszty pracy	2 000 zł
zużycie materiałów, energii, paliwa	1 500 zł
inne koszty	650 zł

A. 2 150 zł

B. 2 200 zł

C. 4 350 zł

D. 3 500 zł

Poprawna odpowiedź, czyli 4 350 zł, została uzyskana poprzez dokładne zsumowanie wszystkich kosztów miesięcznych przedstawionych w tabeli. W kontekście zarządzania produkcją i finansami przedsiębiorstw, kluczowe jest posługiwanie się rzetelnymi danymi do planowania budżetu oraz analizy kosztów operacyjnych. W praktyce, przedsiębiorstwa często korzystają z takich zestawień, aby identyfikować obszary, w których możliwe jest wprowadzenie oszczędności lub optymalizacji procesów. Zgodnie z zasadami rachunkowości zarządczej, dokładne śledzenie kosztów materiałów oraz produktów gotowych pozwala na lepsze podejmowanie decyzji strategicznych, takich jak ustalanie cen czy planowanie produkcji. Przykładowo, analiza struktury kosztów może ujawnić, że pewne materiały są stosunkowo drogie, co może skłonić firmę do renegocjacji umów z dostawcami lub poszukiwania alternatywnych surowców. Takie działania są zgodne z dobrymi praktykami zarządzania kosztami, które mają na celu zwiększenie rentowności przedsiębiorstwa.

Pytanie 37

Jaka jest poprawna sekwencja kroków w procesie dystrybucji?

A. Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności — Zamówienia

B. Fakturowanie i płatności — Zamówienia — Realizacja zamówień

C. Zamówienia — Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności

D. Realizacja zamówień — Zamówienia — Fakturowanie i płatności

Prawidłowa kolejność etapów procesu dystrybucji to Zamówienia — Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności. Etap zamówień to fundament całego procesu, ponieważ to w tym momencie klient składa zamówienie na konkretne towary lub usługi. Następnie następuje realizacja zamówień, która obejmuje zarządzanie zapasami, pakowanie i wysyłkę towarów do klienta. Na tym etapie kluczowe jest przestrzeganie standardów logistycznych, które zapewniają terminowość i jakość dostaw. Ostatnim krokiem jest fakturowanie i płatności, które zamykają cykl transakcji. Przestrzeganie tej kolejności jest istotne, ponieważ pozwala na płynne przejście pomiędzy poszczególnymi etapami, co zwiększa efektywność procesów biznesowych. Przykładem zastosowania tej struktury jest system EDI (Electronic Data Interchange), który automatyzuje wymianę dokumentów biznesowych, co przyspiesza proces zamówień i redukuje błędy. Dobrze zorganizowany proces dystrybucji wpływa na zadowolenie klientów oraz na rentowność przedsiębiorstwa.

Pytanie 38

Działania planowane, których konsekwencje zauważalne są w krótkim czasie, określamy mianem planowania

A. ogólnym

B. długoterminowym

C. średnioterminowym

D. bieżącym

Odpowiedź 'bieżącym' jest prawidłowa, ponieważ planowanie bieżące odnosi się do działań, które mają natychmiastowe efekty lub wpływ na organizację w krótkim horyzoncie czasowym. W kontekście zarządzania, planowanie bieżące często koncentruje się na operacjach codziennych, gdzie decyzje są podejmowane na podstawie aktualnych warunków rynkowych, dostępnych zasobów i bieżących potrzeb. Przykładem może być codzienne zarządzanie zapasami, które wymaga szybkiej reakcji na zmiany popytu oraz dostosowywania produkcji do aktualnych warunków. W przemyśle produkcyjnym, planowanie bieżące może obejmować harmonogramowanie pracy maszyn na dany dzień, co wpływa na efektywność produkcji oraz zadowolenie klientów. W branży usługowej, takie planowanie może dotyczyć ustalania grafików pracowników w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby klientów. Praktyki związane z planowaniem bieżącym są kluczowe dla efektywności organizacyjnej i są rutynowo stosowane w frameworkach zarządzania, takich jak Lean Management czy Agile, które podkreślają znaczenie adaptacyjności i szybkiego podejmowania decyzji.

Pytanie 39

Przedstawiony znak manipulacyjny umieszczony na opakowaniu informuje, że jest to ładunek, który

A. ma ostre elementy.

B. należy chronić przed upadkiem.

C. nie może być toczony.

D. przemieszcza się wewnątrz opakowania.

Poprawna odpowiedź jest związana z międzynarodowymi standardami oznaczania ładunków, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa podczas transportu i przechowywania towarów. Znak, który przedstawia dłonie trzymające pakunek, jest wyraźnym sygnałem, że ładunek wymaga szczególnej ostrożności. Oznaczenie to sugeruje, że należy unikać upadków, które mogą prowadzić do uszkodzenia towaru oraz zagrażać bezpieczeństwu osób zajmujących się jego obsługą. W praktyce, stosowanie takich symboli jest kluczowe w logistyce i magazynowaniu, ponieważ pozwala na szybką identyfikację wymagań dotyczących transportu. Na przykład, w przypadku delikatnych materiałów budowlanych czy sprzętu elektronicznego, stosowanie tego znaku zmniejsza ryzyko uszkodzeń, co jest zgodne z normą ISO 780, która reguluje systemy oznaczania ładunków. Dlatego słuszna jest konieczność informowania pracowników o takich oznaczeniach, aby zwiększyć ich świadomość na temat odpowiednich procedur pakowania i transportu.

Pytanie 40

Do obiektów magazynowych półotwartych zaliczają się

A. zasieki i wiaty

B. wiaty oraz pojemniki

C. silosy i zasieki

D. magazyny i zasieki

Zasieki i wiaty należą do kategorii budowli magazynowych półotwartych, które są projektowane w celu przechowywania materiałów w sposób zapewniający ich ochronę przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Zasieki, zbudowane z solidnych materiałów, są idealne do składowania różnych surowców, takich jak zboża czy pasze, ponieważ zapewniają odpowiednią wentylację i zabezpieczenie przed szkodnikami. Wiaty, z kolei, są konstrukcjami o lekkiej, otwartej budowie, które mogą służyć do przechowywania materiałów budowlanych, maszyn rolniczych lub sprzętu, chroniąc je przed deszczem i słońcem. W praktyce, odpowiedni dobór budowli magazynowej do rodzaju składowanych materiałów jest kluczowy dla ich długoterminowej ochrony i jakości. Warto zwrócić uwagę na normy dotyczące budowy i eksploatacji takich obiektów, które określają parametry techniczne i wymagania dotyczące bezpieczeństwa, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży magazynowania.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej