Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 25 kwietnia 2025 08:15
Data zakończenia: 25 kwietnia 2025 08:39

Egzamin zdany!

Wynik: 21/40 punktów (52,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Towary są przygotowywane do magazynowania w etapie

A. magazynowania

B. wydania

C. przyjęcia

D. kompletacji

Odpowiedź 'przyjmowania' jest poprawna, ponieważ w procesie logistyki towarów, faza przyjmowania jest kluczowym etapem, w którym towary są weryfikowane pod kątem zgodności z zamówieniem, jakości oraz ilości. W tym etapie odbywa się również ich odpowiednie oznakowanie i dokumentacja. Przykładem zastosowania tej fazy może być magazyn, gdzie po dostarczeniu nowych produktów, pracownicy sprawdzają, czy dostarczone artykuły odpowiadają zamówieniu, a następnie wprowadzają je do systemu zarządzania magazynem. Dobrą praktyką w tym zakresie jest stosowanie systemów kodów kreskowych lub RFID, co znacznie przyspiesza proces weryfikacji i minimalizuje ryzyko błędów. Warto wspomnieć, że efektywne przyjmowanie towarów nie tylko wpływa na płynność procesów magazynowych, ale również na całą logistykę firmy, co ma bezpośredni wpływ na satysfakcję klienta i koszty operacyjne. Stosowanie odpowiednich procedur przyjmowania towarów jest zgodne z normami ISO 9001, które podkreślają znaczenie jakości procesu zarządzania magazynem.

Pytanie 2

Redukcja zbędnych etapów transportu towarów zachodzi w procesie ich

A. reorganizacji

B. integracji

C. organizacji

D. koordynacji

Zarządzanie procesami logistycznymi często wymaga zrozumienia różnicy między organizacją, integracją, koordynacją a reorganizacją. Organizacja to struktura, w której ustalane są zasady i procedury działania, ale sama w sobie nie eliminuje etapów przemieszczania towarów. Koordynacja, z drugiej strony, polega na synchronizacji działań różnych działów czy partnerów, jednak również nie prowadzi do eliminacji nadmiarowych kroków w procesie. Z kolei reorganizacja jest procesem zmiany struktury organizacyjnej lub procesów, co może w niektórych przypadkach prowadzić do uproszczenia, ale nie jest to reguła. Często błędem jest mylenie tych pojęć, co może prowadzić do nieefektywności. Przykładem może być sytuacja, gdy firma decyduje się na reorganizację działu logistyki z przekonaniem, że samo wprowadzenie nowych ról czy struktur poprawi efektywność, podczas gdy kluczowym czynnikiem może być właśnie integracja procesów. Właściwe podejście do zarządzania logistyką wymaga więc nie tylko reorganizacji, ale przede wszystkim myślenia o integracji, jako o podstawowym narzędziu do osiągnięcia sukcesu w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

Podczas realizacji prac tynkarskich w zamkniętych pomieszczeniach magazynowych, pracownicy budowlani powinni być zaopatrzeni w

A. kombinezony izolacyjne

B. maski przeciwpyłowe

C. kurtki ochronne

D. nauszniki ochronne

Słuchawki ochronne, kombinezony termiczne oraz kurtki ochronne nie stanowią odpowiedniego wyposażenia dla pracowników wykonujących prace tynkarskie w zamkniętych pomieszczeniach magazynowych. Słuchawki ochronne są przeznaczone do ochrony słuchu przed nadmiernym hałasem, co nie ma zastosowania w kontekście tynkowania, gdzie głównym zagrożeniem nie jest hałas, lecz wdychanie szkodliwych pyłów. Kombinezony termiczne z kolei są używane w warunkach niskotemperaturowych, co nie jest problemem w kontekście prac tynkarskich w zamkniętych pomieszczeniach, gdzie temperatura zazwyczaj nie spada poniżej komfortowego poziomu. Kurtki ochronne, mimo iż mogą zapewniać ochronę przed różnymi czynnikami zewnętrznymi, nie chronią pracowników przed pyłami, które są kluczowym zagrożeniem w tym kontekście. Typowym błędem myślowym jest założenie, że wszystkie środki ochrony osobistej są równoważne. W rzeczywistości, skuteczna ochrona zależy od identyfikacji konkretnych zagrożeń w danym środowisku pracy. W związku z tym, nieudzielanie odpowiedniej ochrony dróg oddechowych podczas prac tynkarskich może prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, co podkreśla znaczenie doskonałej znajomości zasad BHP i stosowania ich w praktyce.

Pytanie 5

Firma korzystająca z MRP jest firmą planującą zapotrzebowanie

A. magazynowe

B. operacyjne

C. logistyczne

D. materiałowe

Odpowiedź "materiałowe" jest prawidłowa, ponieważ MRP (Material Requirements Planning) to system, który koncentruje się na planowaniu potrzeb materiałowych w przedsiębiorstwie. MRP pomaga w zapewnieniu, że odpowiednie ilości materiałów są dostępne w odpowiednim czasie do produkcji, co minimalizuje przestoje i nadmiar zapasów. Przykładowo, w branży produkcyjnej MRP pozwala na precyzyjne określenie, ile surowców potrzebnych jest do realizacji zamówień klientów oraz kiedy należy je zamówić, aby uniknąć przestojów w produkcji. Dzięki zastosowaniu MRP, przedsiębiorstwa mogą lepiej zarządzać swoim łańcuchem dostaw, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie efektywności operacyjnej. Dodatkowo, MRP wspiera procesy podejmowania decyzji w zakresie zakupu surowców, co jest kluczowe dla optymalizacji kosztów i zwiększenia konkurencyjności na rynku.

Pytanie 6

Termin określający sytuację, w której towar dostarczony do magazynu jest natychmiast przekazywany dalej do odbiorcy bez etapu składowania, brzmi

A. cross-docking

B. transportem całopojazdowym

C. tranzytem pośrednim

D. tranzytem bezpośrednim

Cross-docking to nowoczesna technika zarządzania łańcuchem dostaw, która polega na bezpośrednim przepakowywaniu towarów z jednego środka transportu na inny, bez ich składowania w magazynie. Dzięki temu proces ten znacząco redukuje czas dostawy oraz koszty związane z magazynowaniem. Przykładem zastosowania cross-dockingu mogą być centra dystrybucyjne, które obsługują duże zamówienia e-commerce. Towar przybywa do centrum dystrybucyjnego, gdzie jest natychmiast sortowany i przekazywany do odpowiednich pojazdów dostawczych, co pozwala na szybszą realizację zamówień klientów. W kontekście standardów branżowych, cross-docking jest często stosowany w logistyce just-in-time, gdzie kluczowe jest minimalizowanie zapasów i maksymalizacja efektywności operacyjnej. Właściwe wdrożenie cross-dockingu może przyczynić się do zwiększenia elastyczności łańcucha dostaw oraz poprawy obsługi klienta, co jest niezwykle ważne w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym.

Pytanie 7

Wśród kluczowych zalet wprowadzenia systemów informatycznych w procesie dystrybucji można wymienić

A. maksymalizację przestojów w kanale dystrybucji

B. poprawę jakości obsługi klientów

C. zwiększenie ilości dokumentów papierowych

D. wzrost liczby nieterminowych dostaw

Poprawa jakości obsługi klientów to naprawdę ważna rzecz, jaką zyskuje się dzięki wprowadzeniu systemów informatycznych w dystrybucji. Dzięki tym systemom można automatyzować różne procesy, co z kolei sprawia, że realizacja zamówień odbywa się szybciej i precyzyjniej. Na przykład, system CRM pozwala zbierać i analizować dane o klientach, co naprawdę ułatwia dopasowanie oferty do ich potrzeb. Warto też zauważyć, że firmy mogą łatwiej komunikować się z klientami, a to zwiększa ich satysfakcję. I tak, monitorując różne wskaźniki, jak czas realizacji zamówienia czy poziom obsługi, przedsiębiorstwa mogą podejmować lepsze decyzje o tym, jak się rozwijać i optymalizować swoje procesy. Wdrażanie tych systemów to totalnie zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, a to przekłada się na większą konkurencyjność na rynku.

Pytanie 8

Jakie kwestie reguluje konwencja ADR?

A. przewóz towarów za pomocą transportu drogowego

B. transport towarów łatwo psujących się

C. transport drogowy materiałów niebezpiecznych

D. czas pracy kierowców ciężarówek

Konwencja ADR, czyli Europejska Umowa w Sprawie Międzynarodowego Przewozu Drogowego Towarów Niebezpiecznych, reguluje wszelkie aspekty dotyczące transportu towarów, które mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia ludzi oraz środowiska. Obejmuje to nie tylko klasyfikację tych towarów, ale także wymagania dotyczące ich pakowania, oznakowania oraz dokumentacji transportowej. Przykładem zastosowania ADR jest przewóz substancji chemicznych, takich jak kwasy czy materiały łatwopalne, które wymagają specjalnych środków ostrożności i przestrzegania ściśle określonych norm. Osoby zajmujące się transportem powinny być odpowiednio przeszkolone, aby zminimalizować ryzyko wypadków i skutków dla zdrowia. Dodatkowo, zgodność z konwencją ADR jest kluczowa dla firm transportowych, które chcą uniknąć wysokich kar oraz odpowiedzialności cywilnej związanej z niewłaściwym przewozem niebezpiecznych towarów. Ważne jest, aby wszyscy uczestnicy transportu, od producentów po przewoźników, stosowali się do tych regulacji, co przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa w branży transportowej.

Pytanie 9

Aby rozprowadzać produkty takie jak: żywność, kosmetyki, prasa czy środki czystości, należy wykorzystać dystrybucję

A. wyłączną

B. selektywną

C. ekskluzywną

D. intensywną

Odpowiedź 'intensywna' jest właściwa, ponieważ dystrybucja intensywna polega na maksymalizacji obecności towarów w punktach sprzedaży. W przypadku produktów takich jak żywność, kosmetyki, prasa czy artykuły chemii gospodarczej, kluczowe jest zapewnienie ich dostępności w jak najszerszej sieci sprzedaży, co pozwala na dotarcie do jak największej liczby klientów. Intensywna dystrybucja często stosowana jest w przypadku produktów codziennego użytku, które muszą być łatwo dostępne dla konsumentów. Przykładem mogą być popularne marki napojów, które można znaleźć w supermarketach, małych sklepach osiedlowych oraz automatach. Strategie intensywnej dystrybucji są zgodne z dobrą praktyką marketingową, która sugeruje, że im łatwiej klientom będzie zdobyć dany produkt, tym większa szansa na jego zakup. W ten sposób firmy mogą szybko zwiększać swoje udziały w rynku oraz generować wyższe przychody.

Pytanie 10

Firma transportowa "Smyk" używa następującego cennika przewozu: 1 - 10 palet: 2,00 zł/km, 11 - 21 palet: 2,50 zł/km. Jaką kwotę poniesie firma za transport 19 palet na trasie Poznań - Bydgoszcz (120 km)?

A. 250 zł

B. 240 zł

C. 270 zł

D. 300 zł

Aby obliczyć koszt przewozu 19 palet na trasie Poznań - Bydgoszcz, musimy skorzystać z odpowiedniego cennika przewozów firmy 'Smyk'. Zgodnie z podanym cennikiem, przewóz 11-21 palet kosztuje 2,50 zł/km. Dystans między Poznaniem a Bydgoszczą wynosi 120 km. Zatem całkowity koszt przewozu można obliczyć, mnożąc stawkę za kilometr przez dystans: 2,50 zł/km * 120 km = 300 zł. Warto zauważyć, że poprawne zrozumienie cennika jest kluczowe w działalności przewozowej, ponieważ nieprawidłowe oszacowanie kosztów może prowadzić do znacznych strat finansowych. Firmy przewozowe powinny dążyć do precyzyjnego obliczania kosztów, aby dostarczać konkurencyjne oferty oraz utrzymywać transparentność wobec swoich klientów. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest również istotne w kontekście negocjacji umów przewozowych, gdzie dokładne obliczenia mogą wpłynąć na warunki współpracy.

Pytanie 11

Podstawowym zamiarem dystrybucji jest zapewnienie jak najszybszego przebiegu procesu dostarczania towaru przy zachowaniu optymalnej jakości

A. obsługi klienta

B. faceliftingu

C. produkcji

D. kontroli dostaw

Głównym celem dystrybucji, który został wskazany w pytaniu, jest zapewnienie jak najszybszego i efektywnego przepływu produktu, przy równoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu jakości. Odpowiedź "obsługi klienta" jest prawidłowa, ponieważ sukces w dystrybucji opiera się na umiejętności zaspokajania potrzeb klientów oraz dostarczania im produktów w sposób, który przewyższa ich oczekiwania. Przykłady dobrych praktyk w obszarze obsługi klienta w dystrybucji obejmują: szybki czas realizacji zamówień, łatwość w komunikacji oraz elastyczność w podejściu do indywidualnych potrzeb klientów. Zastosowanie technologii, takich jak systemy zarządzania relacjami z klientami (CRM), pozwala na lepsze zrozumienie potrzeb klientów i dostosowanie ofert do ich oczekiwań. Dodatkowo, efektywna obsługa klienta wpływa na budowanie lojalności oraz pozytywnych relacji, co z kolei przekłada się na długofalowy sukces firmy na rynku. W kontekście standardów branżowych, ważne jest, aby procesy dystrybucji były zgodne z zasadami jakości ISO 9001, które podkreślają znaczenie zadowolenia klienta jako kluczowego elementu w strategii zarządzania jakością.

Pytanie 12

System bezpośredniego przesyłania dokumentów handlowych między firmami to metodologia

A. GS1

B. ADC

C. ERP

D. EDI

Wybór niepoprawnej odpowiedzi może wynikać z mylnego zrozumienia terminologii oraz funkcji poszczególnych systemów. Chociaż ADC (Automatic Data Capture) odgrywa istotną rolę w automatyzacji procesów zbierania danych, nie jest systemem przeznaczonym do bezpośredniego transferu dokumentów handlowych między przedsiębiorstwami. ADC skupia się na technologii zbierania danych, takiej jak skanery kodów kreskowych czy RFID, a nie na integracji procesów biznesowych. GS1 to organizacja zajmująca się opracowywaniem standardów dla identyfikacji produktów, ale sama w sobie nie jest systemem wymiany dokumentów. Z kolei EDI (Electronic Data Interchange) to technologia służąca do elektronicznej wymiany danych, jednak nie jest ona systemem ERP. Wiele osób myli te terminy, co skutkuje nieprawidłowymi konkluzjami. Kluczowe jest zrozumienie, że ERP to zintegrowany system zarządzania, który łączy różne procesy, podczas gdy EDI i ADC często są jego komponentami, lecz pełnią inne funkcje. Zastosowanie EDI w ramach ERP umożliwia skuteczny transfer danych, ale samo w sobie EDI nie zapewnia pełnej funkcjonalności zarządzania zasobami przedsiębiorstwa. Warto zwrócić uwagę na różnice między tymi pojęciami, aby uniknąć pomyłek w przyszłości.

Pytanie 13

Poprawnie wypełniony druk zamówień w oparciu o zamieszczoną fakturę powinien zawierać informacje w pozycji

A. Adresat: JOLA Sp. z o.o., adres adresata: 18-400 Łomża, ul. Dworcowa 5.

B. Zamawiający: BAL Sp. z o.o., adres: 18-400 Łomża, ul. Dworcowa 5.

C. Zamawiający: JOLA Sp. z o. o., adresat: JOLA Sp. z o.o.

D. Adres wysyłkowy: 00-955 Warszawa, ul. Saska 12, adresat: BAL Sp. z o.o.

Poprawna odpowiedź wskazuje na to, że druk zamówień powinien zawierać dane zamawiającego, który w tym przypadku jest firmą BAL Sp. z o.o., z adresem 18-400 Łomża, ul. Dworcowa 5. Wypełniając druk zamówienia, kluczowe jest, aby informacje te były zgodne z danymi zawartymi na fakturze, ponieważ błędne dane mogą prowadzić do pomyłek w realizacji zamówienia. W praktyce, zamawiający jest osobą lub firmą, która składa zamówienie na określony towar lub usługę, a prawidłowe dane są niezbędne do dalszych działań, takich jak dostawa czy fakturowanie. W branży e-commerce i zarządzaniu zamówieniami przestrzeganie tych standardów jest szczególnie ważne, gdyż nieprawidłowe informacje mogą prowadzić do opóźnień, a nawet do utraty klientów. Właściwe dane zamawiającego powinny być umieszczone w odpowiednich sekcjach dokumentów handlowych zgodnie z obowiązującymi regulacjami prawnymi oraz dobrymi praktykami sprzedażowymi.

Pytanie 14

Oblicz roczną wartość planowanego zakupu mąki do produkcji makaronu, przy założeniu, że
- roczne zużycie mąki wynosi 15 600 zł
- początkowy stan zapasów to 5 600 zł
- docelowy stan zapasów na koniec roku planuje się na poziomie 2 600 zł

A. 10 000 zł

B. 12 600 zł

C. 11 000 zł

D. 9 600 zł

Wartość rocznego planowanego zakupu mąki wynosi 12 600 zł, co można obliczyć, korzystając z wzoru: Planowany zakup = Roczne zużycie - Zapasy końcowe + Zapasy początkowe. W naszym przypadku obliczenie wygląda następująco: 15 600 zł (roczne zużycie) - 2 600 zł (zapasy końcowe) + 5 600 zł (zapasy początkowe) = 12 600 zł. To podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu zapasami, gdzie kluczowe jest dokładne monitorowanie zużycia i stanów magazynowych. Wartość ta jest istotna dla planowania finansowego oraz optymalizacji kosztów, co jest szczególnie ważne w branży spożywczej, gdzie zmiany cen mogą znacząco wpływać na rentowność. Przykładem zastosowania tych obliczeń może być przygotowanie budżetu na nadchodzący rok, w którym oszacowanie odpowiedniej ilości zakupów pomoże w utrzymaniu płynności finansowej i uniknięciu przestojów w produkcji.

Pytanie 15

Zarządzanie dostępnością surowców do produkcji realizowane jest poprzez tworzenie sieci

A. dystrybucji przedsiębiorstw

B. placówek handlowych po stronie zbytu

C. zaopatrzenia przedsiębiorstwa

D. kooperacji produkcji

Odpowiedź "zaopatrzenia przedsiębiorstwa" jest jak najbardziej na miejscu, bo to właśnie zaopatrzenie jest mega ważne w całym procesie produkcyjnym. Firmy muszą dbać o to, żeby surowce i materiały były na czas, żeby produkcja działała sprawnie. Z mojego doświadczenia, świetną praktyką jest współpraca z solidnymi dostawcami i dobre negocjacje umów. Można też pomyśleć o systemie Just-in-Time (JIT), który pomaga ograniczyć zapasy i koszty. Współczesne metody, jak zintegrowane zarządzanie łańcuchem dostaw (SCM), pomagają przedsiębiorstwom lepiej zarządzać zaopatrzeniem i reagować na zmiany w popycie. Efektywne zaopatrzenie to klucz do udanej produkcji, co z kolei prowadzi do lepszej efektywności i niższych kosztów.

Pytanie 16

W celu transportu różnych form produktów pomiędzy kolejnymi stanowiskami w procesie produkcji nienastawionym na potok, wykorzystuje się

A. przenośnik rolkowy

B. przenośnik taśmowy

C. wózek czterodrożny

D. wózek platformowy

Właściwie inne opcje, takie jak wózek czterodrożny, przenośnik rolkowy czy taśmowy, to niekoniecznie najlepszy wybór, jeśli chodzi o transport między stanowiskami w produkcji, szczególnie gdy nie ma ciągłości. Wózek czterodrożny, chociaż ma mobilność w różnych kierunkach, może mieć problem z transportem większych i cięższych rzeczy, co ogranicza jego użyteczność w intensywnej produkcji. Z kolei przenośniki rolkowe i taśmowe sprawdzają się w ciągłym transporcie dużych ilości materiałów, ale przez ich sztywną konstrukcję są mniej elastyczne i nie dostosowują się do zmieniających się potrzeb produkcji. W produkcji, gdzie elastyczność jest kluczowa, te systemy mogą nieźle spowalniać i powodować marnotrawstwo czasu. Często ludzie myślą, że bardziej skomplikowane systemy są lepsze, ale w wielu przypadkach prostota i wszechstronność wózka platformowego mogą dawać lepsze wyniki i oszczędności w dłuższym okresie. Dlatego przy wyborze narzędzi transportowych w produkcji warto zwrócić uwagę na ich praktyczność i zdolność do dostosowania się do różnych potrzeb zakładu.

Pytanie 17

Korzystając z informacji w ramce, oblicz jaką minimalną liczbę sztuk wózków magazynowych należy przygotować, aby w czasie 2 godzin ułożyć 360 sztuk paletowych jednostek ładunkowych na regałach magazynowych. Cykl pracy wózka przy obsłudze 1 pjł obejmuje: podjęcie pjł, przewóz, odłożenie na regał, opuszczenie wideł, przejazd po kolejną pjł.

Wybrane parametry wózka magazynowego:

- czas podjęcia pił do przewozu - 0,5 min.
- czas przewozu pił ze strefy przyjęć do strefy składowania - 2 min.
- czas odłożenia pił na regał - 1,0 min.
- czas opuszczania wideł po odłożeniu pił na regał - 0,5 min.
- czas przejazdu ze strefy składowania do strefy przyjęć po kolejną
pił - 2 min.

A. 10 sztuk.

B. 18 sztuk.

C. 8 sztuk.

D. 14 sztuk.

Jak tak patrzę na błędne odpowiedzi, to widać, że wiele z nich nie bierze pod uwagę całkowitego czasu potrzebnego na obsługę palet. Odpowiedzi takie jak 10, 8 czy 14 wózków pokazują, że założono, że można ogarnąć tyle palet z mniejszą liczbą wózków w tym samym czasie. To nie działa, bo całkowity czas dla 360 palet to aż 2160 minut, a dostępne mamy tylko 120 minut. Do tego wózki muszą działać jeden po drugim, więc każdy musi robić pełny cykl dla każdej palety. Złe obliczenia mogą spowodować spore zamieszanie i problemy z czasem dostaw. Jak widzisz, określenie liczby wózków nie jest tylko formalnością, ale kluczowym elementem efektywności i utrzymania jakości w nowoczesnych magazynach.

Pytanie 18

Głównym celem metody MRP I (Materiał Requirement Planning) jest

A. określenie kosztów surowców przeznaczonych do produkcji

B. planowanie strategiczne firmy

C. zapewnienie terminowego dostarczenia wyrobów z magazynu do klienta

D. dokładne określenie czasów przybycia surowców i półproduktów

Metoda MRP I (Materiał Requirements Planning) jest kluczowa w zarządzaniu procesami dostaw i produkcji. Jej głównym celem jest dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów, co pozwala na efektywne planowanie produkcji oraz minimalizację zapasów. Dzięki tej metodzie przedsiębiorstwa mogą precyzyjnie planować, kiedy i jakie materiały są potrzebne do produkcji, co umożliwia uniknięcie przestojów i zwiększa efektywność operacyjną. Na przykład, w branży motoryzacyjnej, stosowanie MRP I pozwala na synchronizację dostaw części w taki sposób, aby linie produkcyjne mogły funkcjonować bez zakłóceń. Dobrą praktyką jest integracja MRP z systemami ERP, co umożliwia holistyczne podejście do zarządzania łańcuchem dostaw. Przykładem standardu branżowego, który wspiera te procesy, jest APICS CPIM, który uwzględnia metodyki planowania potrzeb materiałowych jako kluczowy element zarządzania operacjami. Stosując MRP I, organizacje mogą również lepiej reagować na zmieniające się warunki rynkowe, co jest niezbędne w konkurencyjnym środowisku biznesowym.

Pytanie 19

Zgodnie z Kodeksem pracy, jakie obowiązki ma pracownik?

A. dbać o odpowiedni stan maszyn, urządzeń, narzędzi i sprzętu oraz o porządek i ład w miejscu pracy

B. zapewnić higieniczne i bezpieczne warunki w pomieszczeniach pracy oraz odpowiedni stan wyposażenia technicznego, a także skuteczne działanie środków ochrony zbiorowej i ich użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem

C. organizować miejsca pracy zgodnie z obowiązującymi normami oraz zasadami bhp

D. zapewnić prawidłowe działanie środków ochrony indywidualnej oraz ich użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem

Odpowiedź, która stwierdza, że pracownik jest zobowiązany dbać o należyty stan maszyn, urządzeń, narzędzi i sprzętu oraz porządek i ład w miejscu pracy, jest zgodna z przepisami Kodeksu pracy, które wskazują na odpowiedzialność pracowników za utrzymanie właściwych warunków pracy. W praktyce oznacza to, że każdy pracownik powinien regularnie sprawdzać stan techniczny używanych narzędzi i maszyn, aby zapewnić ich bezpieczne i efektywne funkcjonowanie. Przykładem może być sytuacja, w której operator maszynowy dokonuje codziennej inspekcji sprzętu przed rozpoczęciem pracy, co nie tylko minimalizuje ryzyko wypadków, ale także przyczynia się do dłuższej żywotności sprzętu. Warto zaznaczyć, że zgodnie z dobrymi praktykami, każda firma powinna mieć wdrożone procedury dotyczące utrzymania porządku w miejscu pracy, co jest kluczowe dla zdrowia i bezpieczeństwa wszystkich pracowników. Dbanie o porządek i odpowiedni stan techniczny sprzętu jest fundamentem kultury bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 20

W procesie logistycznym czynność, która polega na wyjęciu towarów z magazynów lub urządzeń składowych w celu stworzenia zestawu pozycji asortymentowych według określonych specyfikacji asortymentowych i ilościowych dla danego odbiorcy, to

A. konsolidacja

B. kompletacja

C. paletyzacja

D. unifikacja

Kompletacja to kluczowy proces w zarządzaniu magazynem, który polega na zbieraniu towarów z różnych lokalizacji w celu skompletowania zamówienia. W praktyce oznacza to, że pracownik magazynu musi zebrać wszystkie pozycje asortymentowe, które są potrzebne dla konkretnego odbiorcy lub zamówienia, zgodnie z określoną specyfikacją ilościową. Współczesne systemy zarządzania magazynem, takie jak WMS (Warehouse Management System), wspierają ten proces poprzez automatyzację i optymalizację tras kompletacji, co przyspiesza czas realizacji zamówień oraz zwiększa efektywność operacyjną. Przykładem może być sytuacja, gdy klient zamawia zestaw produktów, takich jak elektronika, odzież i akcesoria. Kompletacja umożliwia zebranie tych różnych towarów w jednej operacji, co jest nie tylko efektywne, ale również zmniejsza ryzyko błędów i zwiększa satysfakcję klienta. Odpowiednie techniki, takie jak kompletacja przez fale czy kompletacja z użyciem skanerów kodów kreskowych, są uznawane za dobre praktyki w branży, co wpływa na zwiększenie dokładności i szybkości procesów magazynowych.

Pytanie 21

Zlecanie usług transportowych zewnętrznemu operatorowi oznacza

A. dostarczanie ładunku do odbiorcy

B. zbieranie należności za sprzedany towar

C. przechowywanie przesyłki

D. realizację sprzedaży przesyłki

Odpowiedź, którą zaznaczyłeś, jest jak najbardziej trafna. Outsourcing transportu to nic innego jak powierzenie zadania przewozu towarów specjalistom z zewnątrz. Dzięki temu firmy mogą lepiej skupić się na tym, co robią najlepiej, czyli np. na produkcji albo sprzedaży. Operatorzy transportowi planują trasy i zarządzają flotą, co naprawdę może poprawić wydajność. Weźmy na przykład firmę, która sprzedaje różne produkty. Zamiast samodzielnie organizować dowóz, może korzystać z firm kurierskich – dzięki temu oszczędza czas i pieniądze, a jednocześnie lepiej obsługuje swoich klientów. Współpraca z profesjonalnymi firmami transportowymi, szczególnie takimi, które działają zgodnie z normami ISO 9001, to naprawdę krok w dobrą stronę.

Pytanie 22

Czym jest strategia "Pull"?

A. ostatecznym wdrożeniem działań w magazynie

B. sygnałem do rozpoczęcia przepływu materiałów oraz działań logistycznych

C. zapewnieniem optymalnego zapotrzebowania na przepływ dostaw

D. pozyskiwaniem nowych klientów oraz dostawców

Strategia "Pull" w zarządzaniu łańcuchem dostaw odnosi się do podejścia, w którym przepływ materiałów i działań logistycznych jest kierowany przez rzeczywiste zapotrzebowanie ze strony klientów lub rynku. Głównym celem tej strategii jest minimalizacja nadprodukcji oraz redukcja zapasów, co prowadzi do większej elastyczności w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby konsumentów. Przykładem zastosowania strategii Pull jest metoda Just-In-Time (JIT), która zakłada dostarczanie komponentów dokładnie w momencie, gdy są potrzebne w produkcji. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą zmniejszać koszty magazynowania i ograniczać ryzyko przestarzałych towarów. Ponadto, podejście to sprzyja lepszemu zrozumieniu potrzeb klienta oraz szybszej reakcji na zmiany na rynku. W praktyce wdrożenie strategii Pull wymaga bliskiej współpracy z dostawcami oraz efektywnej komunikacji w całym łańcuchu dostaw, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży logistycznej.

Pytanie 23

W I kwartale firma logistyczna poniosła wydatki na zatrudnienie 100 pracowników w wysokości 120 000 zł. W II kwartale planowany jest spadek liczby pracowników o 20%. Przy założeniu, że łączne koszty zatrudnienia nie ulegną obniżeniu, ile wyniesie średni koszt zatrudnienia 1 pracownika w II kwartale?

A. 1 000 zł

B. 1 900 zł

C. 1 500 zł

D. 1 200 zł

Nieprawidłowe odpowiedzi wynikają z nieprawidłowego zrozumienia zasad obliczania kosztów zatrudnienia w kontekście zmieniającej się liczby pracowników. Odpowiedzi, które sugerują, że przeciętny koszt zatrudnienia jednego pracownika w II kwartale wyniesie mniej niż 1 500 zł, ignorują fakt, że choć liczba zatrudnionych pracowników maleje, całkowity koszt zatrudnienia pozostaje na tym samym poziomie. Uczestnicy mogą łatwo popełnić błąd myślowy, zakładając, że zmniejszenie liczby pracowników automatycznie obniża jednostkowy koszt zatrudnienia. W rzeczywistości, gdy całkowity koszt się nie zmienia, a liczba pracowników maleje, jednostkowy koszt wzrasta. Przykład ten ilustruje, jak ważne jest zrozumienie relacji między kosztami stałymi a zmiennymi w kontekście zarządzania finansami w przedsiębiorstwach. W praktyce, przedsiębiorstwa powinny nie tylko monitorować całkowite koszty zatrudnienia, ale także analizować, jak zmiany w strukturze zatrudnienia wpływają na koszty jednostkowe. Ignorowanie tych aspektów może prowadzić do nieefektywnych decyzji zarządczych oraz pogorszenia rentowności firmy.

Pytanie 24

Osoba obsługująca dźwignicę podczas realizacji prac manipulacyjnych w magazynie powinna być przede wszystkim ubrana w kombinezon

A. jednorazowego użytku

B. termiczny

C. drelichowy

D. gumowo-piankowy

Kombinezon drelichowy jest odpowiednim i zalecanym rodzajem odzieży ochronnej dla pracowników obsługujących dźwignice w magazynach. Wykonany z materiału o dobrej odporności na uszkodzenia mechaniczne, drelich zapewnia nie tylko ochronę przed przypadkowymi otarciami, ale także komfort podczas pracy w trudnych warunkach. Zgodnie z normami bhp oraz dobrymi praktykami dotyczącymi bezpieczeństwa w miejscu pracy, odzież robocza powinna być odpowiednio dobrana do specyfiki wykonywanych zadań. Kombinezon drelichowy charakteryzuje się także wysoką odpornością na działanie różnych substancji chemicznych oraz łatwością w utrzymaniu czystości, co jest istotne w środowisku magazynowym. Przykładem odpowiedniego zastosowania tego typu odzieży może być praca przy załadunku i rozładunku ciężkich towarów, gdzie narażenie na uszkodzenia ciała jest znaczące. Warto także zauważyć, że stosując odpowiedni kombinezon, pracownicy zwiększają swoje bezpieczeństwo, co jest kluczowe dla efektywności oraz zdrowia w miejscu pracy.

Pytanie 25

Obszar logistyki związany z ponownym wykorzystaniem odpadów generowanych w procesach zaopatrzenia, produkcji, dystrybucji oraz konsumpcji definiujemy jako

A. ekonomiczną.

B. ekologistykę.

C. ekonomię.

D. eurologistykę.

Ekologistyka to subdyscyplina logistyki, która koncentruje się na zrównoważonym zarządzaniu przepływem towarów oraz recyklingiem odpadów powstających w różnych etapach łańcucha dostaw. Jej celem jest minimalizacja negatywnego wpływu na środowisko poprzez efektywne zarządzanie materiałami i odpadami. Przykłady zastosowania ekologistyki obejmują wprowadzenie systemów zbierania i przetwarzania odpadów w zakładach produkcyjnych, co nie tylko redukuje koszty, ale także pomaga firmom w spełnieniu wymogów prawnych dotyczących ochrony środowiska. Realizacja praktyk ekologistycznych zgodnych z normami ISO 14001, które dotyczą systemów zarządzania środowiskowego, staje się coraz bardziej powszechna w branżach takich jak motoryzacja, elektronika czy spożywcza. Współczesne modele logistyczne integrują zrównoważone praktyki, co sprzyja rozwojowi zielonej logistyki i wspiera dążenie do gospodarki o obiegu zamkniętym.

Pytanie 26

Właściwością składowania rzędowego w systemach regałowych jest

A. konieczność stosowania zasady FIFO oraz efektywne wykorzystanie powierzchni

B. utrudniony dostęp do każdej jednostki i niepełne wykorzystanie powierzchni

C. trudniejsze wdrożenie zasady FIFO oraz efektywne wykorzystanie powierzchni

D. bezpośredni dostęp do każdej jednostki i niepełne wykorzystanie powierzchni

Jak wiesz, w składowaniu rzędowym w regałach półkowych najważniejsze jest to, żeby mieć dostęp do każdej jednostki. Dzięki temu można szybko znaleźć i pobrać towar, co w dużych magazynach jest super przydatne. To rozwiązanie naprawdę dobrze się sprawdza, zwłaszcza gdy mamy sporo różnych produktów, bo pomaga w zarządzaniu stanami magazynowymi i przyspiesza kompletację zamówień. Ale z drugiej strony, musisz pamiętać, że składowanie rzędowe może nie wykorzystać całej powierzchni magazynu, bo regały nie zawsze mają dużo poziomych przestrzeni. Dlatego warto pomyśleć o optymalizacji układu regałów, zwłaszcza w zależności od rotacji towarów. Przykładowo, możesz grupować szybko rotujące produkty w łatwo dostępnych miejscach. To znacznie poprawia efektywność i obniża koszty operacyjne.

Pytanie 27

Jaką wartość ma zapas dysponowany, jeśli zapas transportowy wynosi 150 szt., rezerwa 80 szt., a zapas w magazynie to 200 szt.?

A. 120 szt.

B. 50 szt.

C. 270 szt.

D. 80 szt.

Wielkość zapasu dysponowanego oblicza się jako sumę trzech elementów: zapasu w transporcie, rezerwacji oraz zapasu magazynowego. W przedstawionym przypadku mamy 150 sztuk zapasu w transporcie, 80 sztuk rezerwacji oraz 200 sztuk zapasu magazynowego. Dodając te wartości, otrzymujemy 150 + 80 + 200 = 430 sztuk. Jest to jednak wartość zapasu całkowitego. Jeżeli jednak pytamy o zapas dysponowany, z reguły weźmiemy pod uwagę zapas, który jest dostępny i gotowy do użycia w danym momencie. Dlatego w praktyce logistycznej zapas dysponowany to często różnica pomiędzy zapasem całkowitym a zapasami zarezerwowanymi. Na przykład, jeśli z zapasu magazynowego 200 sztuk rezerwujemy 80 sztuk, to pozostaje nam 120 sztuk, które są dostępne do wykorzystania od razu. Całość zapasu dysponowanego w tym kontekście możemy obliczyć jako sumę zapasów dostępnych i zapasu w transporcie, co daje nam 120 + 150 = 270 sztuk. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu zapasami, które podkreślają znaczenie dostępności produktów dla efektywności operacyjnej.

Pytanie 28

Zjawiska zachodzące w ramach całej gospodarki narodowej określamy jako

A. logistykę globalną

B. makrologistykę

C. mikrologistykę

D. mezologistykę

Mezologia, mikrologistyka oraz logistyka globalna to terminy, które odnoszą się do różnych aspektów zarządzania logistyką, jednak nie dotyczą one procesów w obrębie całej gospodarki krajowej. Mezologia, jako dziedzina naukowa, koncentruje się głównie na badaniach dotyczących małych i średnich przedsiębiorstw, co nie obejmuje pełnego spektrum procesów gospodarczych. Z kolei mikrologistyka to podejście, które analizuje procesy logistyczne z perspektywy poszczególnych przedsiębiorstw lub sektorów, co ogranicza jej zastosowanie do lokalnych kontekstów. Natomiast logistyka globalna, mimo że odnosi się do międzynarodowych łańcuchów dostaw, nie koncentruje się na aspektach krajowych, co również czyni ją niewłaściwą odpowiedzią. Wybór niewłaściwej odpowiedzi często wynika z niepełnego zrozumienia zakresu pojęć logistycznych oraz ich zastosowania w praktyce. Kluczowym błędem myślowym jest utożsamianie logistyki jako całości z jej poszczególnymi aspektami, co prowadzi do zafałszowania rzeczywistego obrazu procesów gospodarczych. Efektywne zarządzanie logistyką wymaga zatem znajomości zarówno lokalnych, jak i globalnych aspektów, a także umiejętności integrowania tych informacji w kontekście całościowym.

Pytanie 29

Wózek widłowy z przeciwwagą potrzebuje przejazdu o szerokości

A. 3,0 m

B. 1,0 m

C. 2,5 m

D. 2,0 m

Wybór innej szerokości przejścia niż 3,0 m dla wózka widłowego czołowego z przeciwwagą może prowadzić do wielu nieporozumień. Odpowiedzi takie jak 2,0 m, 1,0 m czy 2,5 m nie uwzględniają specyfiki konstrukcyjnej tych wózków, które są zaprojektowane do pracy w wymagających warunkach. Wózki widłowe czołowe z przeciwwagą wymagają większej przestrzeni nie tylko ze względu na ich rozmiar, ale także na sposób, w jaki są w stanie się poruszać. Wózki te mają większe promienie skrętu i mogą potrzebować dodatkowej przestrzeni, by prawidłowo zakończyć manewry bez ryzyka uszkodzenia towarów lub otoczenia. Ponadto, w praktyce, zbyt wąskie przejścia mogą prowadzić do zatorów i opóźnień w pracy, co negatywnie wpływa na wydajność operacyjną. Kolejnym błędem myślowym jest ignorowanie standardów bezpieczeństwa, które zalecają zachowanie określonej szerokości pasa ruchu dla wózków widłowych, aby zapewnić komfort i bezpieczeństwo operatorów oraz innych pracowników w obrębie miejsca pracy. Warto również zauważyć, że wiele wypadków związanych z wózkami widłowymi wynika z nieodpowiednich przestrzeni manewrowych, dlatego znajomość wymagań dotyczących szerokości przejść jest kluczowa dla prawidłowego zarządzania przestrzenią w obiektach magazynowych.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

Wskaż w wycinku schematu systemu zarządzania relacjami z klientem brakującą operację oznaczoną znakiem?

A. Zapytanie ofertowe.

B. Zamówienie.

C. Reklamacja.

D. Prognoza sprzedaży.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Złożenie zamówienia to naprawdę istotna rzecz w CRM, bo to jakby pierwszy krok po zaakceptowaniu oferty. Kiedy klient decyduje się na zakupy, to właśnie składanie zamówienia pokazuje, że jest naprawdę zainteresowany. Od tego momentu zaczyna się cała akcja, czyli fakturowanie, realizacja zamówienia i dostawa. Widać, jak ważne jest zrozumienie tej roli zamówienia w całym procesie, ponieważ to nie tylko formalność, ale ważny element zarządzania klientem. Poza tym, warto mieć na uwadze standardy takie jak CRM 2020, które zwracają uwagę na to jak sprzedaż i obsługa klienta powinny być ze sobą zintegrowane. Dzięki temu, można tworzyć lepsze relacje z klientami i zwiększać ich zadowolenie, co przecież jest kluczowe w tym biznesie.

Pytanie 32

Korzystając z zamieszczonej tabeli, wskaż przenośnik, który należy zastosować do transportu jednostek ładunkowych o szerokości wynoszącej 110 cm i wadze 30 kg każda?

Przenośnik	Rolkowy	Taśmowy	Wibracyjny	Łańcuchowy
Maksymalne obciążenie	20 kg	150 kg	10 kg	200 kg
Maksymalna szerokość	550 mm	1 000 mm	350 mm	2 000 mm

A. Rolkowy.

B. Wibracyjny.

C. Taśmowy.

D. Łańcuchowy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przenośnik łańcuchowy to naprawdę dobre rozwiązanie do transportu ładunków o szerokości 110 cm i wadze 30 kg każda. Jego parametry techniczne idealnie pasują do tego, co potrzebujemy. W porównaniu do innych typów przenośników, łańcuchowe mają dużą nośność, więc mogą przenosić cięższe rzeczy – nawet do 200 kg. W praktyce często widuje się je w magazynach, fabrykach czy przemyśle spożywczym, gdzie przewozi się ciężkie i spore towary. Co ważne, dzięki swojej konstrukcji, przenośniki łańcuchowe radzą sobie z różnymi produktami, co czyni je bardzo uniwersalnymi. Ich maksymalna szerokość to aż 2000 mm, więc bez problemu obsłużą ładunki o szerokości 110 cm, minimalizując ryzyko uszkodzeń. Wybór właściwego przenośnika jest naprawdę kluczowy dla sprawnej logistyki, a branżowe standardy jasno mówią, że przenośniki łańcuchowe są w tej sytuacji najlepsze. To potwierdza, że są niezawodne i wszechstronne.

Pytanie 33

Zastosowanie wielkości obrotu towarowego podczas planowania układu towarów w magazynie ma na celu

A. wyszukiwanie dostępnych miejsc do transportu towarów

B. uproszczenie procesu kompletacji zamawianych towarów

C. skrócenie odległości przemieszczania towarów w magazynie

D. zapewnienie stałych miejsc do transportu towarów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Uwzględnienie wielkości obrotu towarowego przy planowaniu rozmieszczenia towarów w magazynie jest kluczowe dla efektywności operacyjnej. Skrócenie drogi przemieszczania towarów w magazynie nie tylko przyspiesza procesy kompletacji zamówień, ale również minimalizuje koszty transportu wewnętrznego. Przykładowo, w magazynach o dużym obrocie, towary o wysokiej rotacji powinny być umieszczane bliżej strefy wydań, co pozwala na szybsze ich pobieranie. Dobre praktyki w zarządzaniu magazynem, takie jak zasada ABC, pomagają w klasyfikacji towarów według ich wartości i rotacji, co dodatkowo optymalizuje procesy składowania i kompletacji. Wykorzystanie zaawansowanych systemów WMS (Warehouse Management System) może wspierać te działania, automatyzując i optymalizując rozmieszczenie towarów, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klientów.

Pytanie 34

Cechą transportu jest zapewnienie, że towar zostanie dostarczony do odbiorcy w ustalonym przez nabywcę i sprzedawcę usług przewozowych czasie, co nazywamy

A. terminowością dostawy

B. szybkością dostawy

C. regularnością dostawy

D. częstotliwością dostawy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Terminowość dostawy to kluczowy element w logistyce, który zapewnia, że towary są dostarczane do odbiorcy w ustalonym czasie. Jest to szczególnie istotne w kontekście łańcucha dostaw, gdzie opóźnienia mogą prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak straty finansowe czy niezadowolenie klientów. Przykładem może być branża e-commerce, gdzie klienci oczekują szybkiej i punktualnej dostawy zamówień. Firmy, które dbają o terminowość, często wykorzystują systemy monitorowania i zarządzania dostawami, które pomagają w optymalizacji tras oraz harmonogramów. W praktyce, terminowość jest również związana z określonymi standardami, takimi jak normy ISO 9001, które nakładają na organizacje obowiązek skutecznego zarządzania jakością procesów, w tym dostaw. W rezultacie, terminowość dostawy staje się nie tylko wymogiem rynkowym, ale także istotnym czynnikiem konkurencyjności.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Termin "szybkiej reakcji" w logistyce obsługi klienta oznacza

A. supply chain management

B. quick response

C. just in time

D. efficient customer response

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "quick response" odnosi się do koncepcji szybkiej reakcji w logistyce, która ma na celu minimalizację czasu odpowiedzi na potrzeby klientów. W praktyce oznacza to, że organizacje skupiają się na szybkości dostarczania produktów i usług, aby sprostać wymaganiom rynku. Kluczowym elementem tej koncepcji jest elastyczność i zdolność do szybkiego dostosowywania się do zmieniających się potrzeb klientów. Przykładem zastosowania może być strategia używana przez firmy e-commerce, które implementują technologie umożliwiające automatyzację procesów zamówień i przewozu, co pozwala na błyskawiczne realizowanie zamówień. Współczesne standardy zarządzania łańcuchem dostaw, takie jak Lean Management, również kładą duży nacisk na eliminację marnotrawstwa i optymalizację procesów, co bezpośrednio wpływa na zdolność do szybkiej reakcji na potrzeby klientów. Ponadto, podejście to jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie proaktywności w obsłudze klienta oraz umiejętności szybkiego identyfikowania i reagowania na zmiany w popycie.

Pytanie 37

Czynnik mający negatywny wpływ na przechowywanie cukru w magazynach to

A. wyższa wilgotność powietrza

B. niedobór produktów emitujących zapachy

C. suche oraz ogrzewane pomieszczenie

D. temperatura przekraczająca 10°C

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wysoka wilgotność powietrza jest kluczowym czynnikiem, który negatywnie wpływa na przechowywanie cukru w magazynach. Cukier, będący substancją higroskopijną, ma tendencję do absorbowania wilgoci z otoczenia, co prowadzi do tworzenia aglomeratów oraz zjawiska zbrylania. W magazynach o wysokiej wilgotności, cukier może również ulegać fermentacji, a w skrajnych przypadkach nawet pleśnieniu, co znacznie obniża jego jakość i przydatność do spożycia. Z tego powodu, w procesie przechowywania cukru, istotne jest utrzymanie optymalnej wilgotności, która nie powinna przekraczać 60%. Aby zapobiec negatywnym skutkom wysokiej wilgotności, stosuje się różne metody, takie jak kontrola klimatu, użycie osuszaczy powietrza oraz odpowiednie pakowanie cukru. Dobre praktyki w branży spożywczej wskazują na konieczność regularnego monitorowania warunków przechowywania, aby zapewnić długotrwałą jakość produktu.

Pytanie 38

System RFID do automatycznej identyfikacji rozpoznaje ładunki przy użyciu metod

A. magnetycznych

B. biometrycznych

C. optycznych

D. radiowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
System automatycznej identyfikacji RFID (Radio Frequency Identification) wykorzystuje fale radiowe do identyfikacji obiektów, takich jak ładunki, poprzez przydzielone im tagi RFID. Te tagi zawierają dane, które mogą być odczytywane na odległość przez czytniki RFID, co pozwala na automatyzację procesów logistycznych oraz zwiększenie efektywności zarządzania łańcuchem dostaw. Przykładem praktycznego zastosowania technologii RFID jest identyfikacja paczek w magazynach, gdzie tagi RFID są umieszczane na każdym ładunku, a czytniki zainstalowane przy wejściach i wyjściach automatycznie rejestrują przybycie lub wyjazd towarów. Ponadto, RFID jest zgodny z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO/IEC 18000, które definiują wymagania dotyczące systemów RFID, zapewniając ich interoperacyjność oraz efektywność działania w różnych środowiskach. Wykorzystanie technologii radiowej w systemach identyfikacji przynosi korzyści, takie jak redukcja błędów ludzkich, przyspieszenie procesu inwentaryzacji oraz zwiększenie dokładności danych w czasie rzeczywistym.

Pytanie 39

Usługi posprzedażowe, zazwyczaj dodatkowo płatne, po zakupie telewizora w sklepie obejmują

A. wyszukiwanie oraz nawiązywanie kontaktów handlowych

B. transport oraz montaż urządzenia w domu klienta

C. negocjacje i podpisanie warunków zakupu sprzętu

D. działania promujące i reklamujące urządzenie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Usługi potransakcyjne, takie jak transport i instalacja sprzętu w domu klienta, są kluczowym elementem branży elektronicznej, ponieważ znacząco wpływają na doświadczenie użytkownika i satysfakcję z zakupu. Po zakupie telewizora, klienci często oczekują, że sprzęt zostanie dostarczony do ich domu oraz prawidłowo zainstalowany, co może obejmować ustawienie urządzenia, podłączenie do zasilania oraz konfigurację ustawień wstępnych. Przykładowo, wiele firm oferuje dodatkowo usługi kalibracji, aby zapewnić optymalną jakość obrazu. Takie podejście nie tylko zwiększa wartość dodaną dla klienta, ale także pozwala na zredukowanie liczby reklamacji związanych z niewłaściwą instalacją. W branży elektronicznej standardem jest zapewnienie wysokiej jakości obsługi posprzedażowej, co często przekłada się na pozytywne opinie klientów oraz ich lojalność. Warto również zauważyć, że zgodnie z najlepszymi praktykami, usługi potransakcyjne powinny być jasno komunikowane w momencie zakupu, aby klienci mieli pełną świadomość dostępnych opcji oraz warunków ich realizacji.

Pytanie 40

Przedstawiony na zdjęciu wózek widłowy stosuje się do przewożenia i podnoszenia ładunku

A. w pozycji równoważnej.

B. od tyłu do środka wideł.

C. na wysokość składowania.

D. na wysokość transportową.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podnoszenie ładunków na wysokość składowania jest jedną z kluczowych funkcji wózków widłowych, co czyni odpowiedź "na wysokość składowania" poprawną. Wózki widłowe, zgodnie z normami bezpieczeństwa i standardami branżowymi, są zaprojektowane w celu efektywnego transportu oraz składowania towarów na różnych poziomach. Przykładem ich wykorzystania może być magazyn, gdzie wózki te umożliwiają umieszczanie palet z towarami na regałach o różnych wysokościach, co optymalizuje przestrzeń magazynową. W praktyce, operatorzy wózków widłowych muszą być przeszkoleni w zakresie bezpieczeństwa oraz technik podnoszenia, aby zapewnić, że ładunki są transportowane i składowane w sposób bezpieczny i efektywny. Dodatkowo, prawidłowe rozmieszczenie ładunków na regałach wspiera logikę magazynową i ułatwia dostępność towarów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej