Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 25 kwietnia 2025 08:14
Data zakończenia: 25 kwietnia 2025 08:34

Egzamin zdany!

Wynik: 21/40 punktów (52,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Który z podanych znaków należy umieścić na opakowaniu zbiorczym z tworzywa sztucznego, zawierającym serwisy kawowe z porcelany?

A. B.

B. D.

C. C.

D. A.

Znak B, który oznacza, że produkt jest kruchy, jest właściwym oznaczeniem dla opakowania zbiorczego serwisów kawowych z porcelany. Porcelana, będąca materiałem ceramicznym, jest znana z wysokiej estetyki i delikatności, co czyni ją podatną na uszkodzenia mechaniczne. Zastosowanie znaku ostrzegawczego na opakowaniu jest kluczowe, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia zarówno produktów, jak i osób zajmujących się ich transportem. W praktyce, umieszczając ten znak, informujemy pracowników magazynów oraz dostawców o konieczności ostrożnego obchodzenia się z ładunkiem. W branży opakowań wielokrotnie podkreślano znaczenie właściwego oznakowania, które nie tylko zwiększa bezpieczeństwo, ale również wpływa na efektywność procesów logistycznych. Dobre praktyki w zakresie transportu i przechowywania delikatnych przedmiotów zawsze powinny opierać się na świadomości dotyczącej ich kruchości, co w przypadku porcelany jest szczególnie istotne.

Pytanie 2

Dokument wystawiany w związku z wydaniem towarów z magazynu na zewnątrz to

A. Faktura VAT

B. PW

C. PZ

D. WZ

Dokument WZ (Wydanie Zewnętrzne) jest kluczowym elementem w procesie zarządzania magazynem, służącym do udokumentowania wydania towaru z magazynu na zewnątrz. WZ jest wystawiany w momencie, gdy towar opuszcza magazyn, co pozwala na dokładne śledzenie przepływu materiałów i zapewnia zgodność z ewidencją stanu magazynowego. Przykładem zastosowania dokumentu WZ może być sytuacja, gdy firma sprzedaje produkty do klienta lub przekazuje je do innego działu firmy. W takim przypadku, WZ stanowi formalny dowód operacji, co jest istotne zarówno dla celów księgowych, jak i dla kontroli jakości. W praktyce WZ często zawiera szczegółowe informacje, takie jak numer partii towaru, datę wydania, dane odbiorcy oraz podpis osoby odpowiedzialnej za wydanie towaru. Dzięki temu, dokument ten nie tylko ułatwia zarządzanie zapasami, ale także wspiera audyty i kontrolę wewnętrzną, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 3

Przepływ zasobów przychodzących w firmie produkcyjnej obejmuje między innymi

A. towary

B. produkty

C. usługi

D. materiały

Materiały stanowią kluczowy element strumienia zapasów wejściowych w przedsiębiorstwie produkcyjnym, ponieważ są one podstawowymi surowcami wykorzystywanymi do wytwarzania produktów końcowych. W praktyce, materiały mogą obejmować różnorodne substancje, takie jak metale, tworzywa sztuczne, materiały kompozytowe czy składniki chemiczne. Ich właściwe zarządzanie jest istotne, aby zapewnić ciągłość produkcji, minimalizując przestoje oraz zmniejszając koszty. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie efektywnego zarządzania zasobami i kontrolowania jakości surowców, co przekłada się na ostateczną jakość produktów. Przykładem zastosowania wiedzy dotyczącej strumieni zapasów może być wdrożenie systemu just-in-time, który ogranicza ilość materiałów przechowywanych w magazynie, co z kolei zmniejsza koszty operacyjne i ryzyko przestarzałości zapasów. Właściwe planowanie materiałowe, zgodne z metodologią MRP (Material Requirements Planning), pozwala na optymalne dostosowanie zamówień materiałów do potrzeb produkcji.

Pytanie 4

Charakterystyczną cechą zintegrowanego łańcucha dostaw jest

A. wzrost wydatków

B. niezależne planowanie

C. krótkoterminowy charakter współpracy

D. koordynacja przepływu produktów

Cechą charakterystyczną zintegrowanego łańcucha dostaw jest koordynacja przepływu produktów, która polega na harmonijnym zarządzaniu wszystkimi etapami od zaopatrzenia, przez produkcję, aż po dystrybucję do klienta. Zintegrowany łańcuch dostaw uwzględnia zarówno dostawców, producentów, jak i dystrybutorów, co pozwala na efektywne planowanie i monitorowanie każdego etapu. Przykładem może być zastosowanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które pozwalają na bieżąco śledzić stan zapasów i planować produkcję na podstawie rzeczywistych potrzeb rynku. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa mogą szybko reagować na zmiany popytu, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej oraz redukcję kosztów. Ponadto, dobra koordynacja wspiera budowanie długotrwałych relacji z partnerami w łańcuchu dostaw, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce, takimi jak podejście Lean i Just-In-Time, które kładą nacisk na minimalizację marnotrawstwa i optymalizację procesów.

Pytanie 5

Które urządzenie nie służy do odczytu danych ze znaczników RFID?

A. A.

B. C.

C. B.

D. D.

Urządzenie oznaczone literą D, które jest skanerem kodów kreskowych, rzeczywiście nie służy do odczytu danych ze znaczników RFID. Skanery kodów kreskowych wykorzystują inny mechanizm transakcji, polegający na analizy obrazów kodów kreskowych, które są odczytywane przez skanery optyczne. Z kolei technologia RFID (Radio-Frequency Identification) wykorzystuje fale radiowe do komunikacji z tagami RFID, co umożliwia zdalne odczytywanie danych bez konieczności bezpośredniego widzenia tagu przez skaner. Przykłady zastosowania technologii RFID obejmują systemy zarządzania zapasami w magazynach, automatyczne identyfikowanie produktów w punktach sprzedaży oraz śledzenie towarów w łańcuchu dostaw. Przemysł magazynowy i logistyczny korzysta z RFID w celu zwiększenia efektywności operacyjnej, poprawy dokładności inwentaryzacji oraz przyspieszenia procesów. Warto zwrócić uwagę na standardy, takie jak EPCglobal, które definiują protokoły dla systemów RFID, co pozwala na ich szeroką integrację i zastosowanie w różnych branżach.

Pytanie 6

Korzystając z danych zawartych w tabeli, oblicz udział procentowy zapasu bieżącego w całkowitym zapasie zgromadzonym w magazynie.

Kategoria zapasu	Liczba w sztukach
Zapas bieżący	600
Zapas rezerwowy	50
Zapas sezonowy	200
Zapas nieprawidłowy	150

A. 15%

B. 60%

C. 35%

D. 80%

Poprawna odpowiedź, czyli 60%, wynika z obliczenia udziału procentowego zapasu bieżącego w stosunku do całkowitego zapasu zgromadzonego w magazynie. Udział procentowy oblicza się, dzieląc ilość zapasu bieżącego przez całkowity zapas i mnożąc wynik przez 100. W tym przypadku, 600 sztuk zapasu bieżącego stanowi 60% z 1000 sztuk całkowitego zapasu, co można zapisać jako (600/1000) * 100 = 60%. Zrozumienie tego obliczenia jest kluczowe w zarządzaniu zapasami, ponieważ pozwala na efektywne planowanie oraz optymalizację stanów magazynowych. W praktyce, takie analizy pomagają w identyfikacji produktów, które są wciąż dostępne w wystarczających ilościach, a także w podejmowaniu decyzji dotyczących zamówień. W kontekście standardów branżowych, takich jak Just-In-Time (JIT), zarządzanie zapasami w sposób optymalny jest niezbędne do redukcji kosztów oraz zwiększenia efektywności operacyjnej.

Pytanie 7

Jeśli wskaźnik pokrycia potrzeb zapasem wynosi 4 tygodnie, to jaki jest wskaźnik rocznej rotacji w razach?

A. 3

B. 12

C. 13

D. 4

Wskaźnik pokrycia potrzeb zapasem na poziomie 4 tygodni oznacza, że posiadamy zapasy wystarczające na 4 tygodnie sprzedaży. Aby określić roczną rotację zapasów w razach, należy obliczyć, ile razy nasze zapasy wyprzedają się w ciągu roku. W ciągu roku jest 52 tygodnie, więc jeśli zapasy pokrywają potrzeby na 4 tygodnie, to roczny wskaźnik rotacji wynosi 52 tygodnie podzielone przez 4 tygodnie, co daje 13. W praktyce oznacza to, że zapasy są odnawiane 13 razy w roku, co jest istotne dla efektywnego zarządzania magazynem oraz utrzymania optymalnego poziomu zapasów. Wysoka rotacja zapasów wskazuje na dobrą sprzedaż i efektywność operacyjną, co jest zgodne z zasadami lean management i standardami zarządzania łańcuchem dostaw, które podkreślają znaczenie minimalizacji zapasów przy jednoczesnym zaspokajaniu potrzeb klientów.

Pytanie 8

Spis inwentaryzacyjny powinien być przeprowadzany minimum raz w roku na podstawie bilansu

A. z natury

B. w trakcie wydań

C. w trakcie przyjęć

D. przy księgowaniu

Spis inwentaryzacyjny dokonywany na podstawie spisu z natury jest kluczowym elementem w procesie zarządzania zapasami. Oznacza to, że co najmniej raz w roku, przedsiębiorstwa powinny przeprowadzać rzeczywistą kontrolę stanu towarów, aby upewnić się, że stan ewidencyjny zgadza się z rzeczywistością. Taki spis pozwala na identyfikację różnic pomiędzy stanem faktycznym a stanem zapisanym w księgach, co jest kluczowe dla utrzymania dokładności danych finansowych i operacyjnych. Przykładowo, restauracja przeprowadzając inwentaryzację, może zauważyć, że część towaru została skradziona lub zmarnowana, co pozwoli na wdrożenie odpowiednich działań zaradczych. Zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa oraz standardami rachunkowości, takie działania mają na celu zapewnienie rzetelności informacji finansowych. Regularne spisy z natury są także najlepszą praktyką, która nie tylko poprawia efektywność zarządzania zapasami, ale również wspiera planowanie budżetu i kontrolę kosztów.

Pytanie 9

Centrum dystrybucji poniosło miesięczne wydatki na transport w wysokości 100 000 zł oraz na utrzymanie zapasów w wysokości 800 000 zł. W kolejnym miesiącu prognozuje się, że koszty transportu wzrosną o 5%, podczas gdy wydatki na utrzymanie zapasów pozostaną bez zmian. Jakie będą łączne koszty transportu i utrzymania zapasów w nadchodzącym miesiącu?

A. 950 000 zł

B. 905 000 zł

C. 945 000 zł

D. 840 000 zł

Jak chcesz obliczyć koszty transportu i utrzymania zapasów w przyszłym miesiącu, to na początku musisz przeliczyć nowe koszty transportu. W tym miesiącu wynoszą one 100 000 zł, ale przewiduje się, że o 5% to wzrośnie. Więc 100 000 zł razy 0,05 daje nam 5 000 zł. Dodajesz to do obecnych kosztów, czyli 100 000 zł + 5 000 zł i wychodzi 105 000 zł. Koszty utrzymania zapasów zostają na poziomie 800 000 zł, więc jak wszystko razem dodasz: 105 000 zł + 800 000 zł, to otrzymasz 905 000 zł. Te obliczenia są ważne, bo w zarządzaniu finansami trzeba na bieżąco monitorować i przewidywać wydatki. A efektywna logistyka też się przydaje, bo może pomóc zoptymalizować koszty transportowe i zaoszczędzić trochę kasy.

Pytanie 10

Oblicz, jaką kwotę brutto należy wpisać na fakturze za 200 sztuk drukarek, gdy cena netto jednej drukarki wynosi 178,00 zł, drukarki są objęte 23% stawką VAT, a klient ma prawo do 23% rabatu?

A. 43 788,00 zł

B. 53 859,24 zł

C. 33 716,76 zł

D. 35 600,00 zł

Aby obliczyć kwotę brutto faktury za 200 sztuk drukarek, należy najpierw uwzględnić cenę netto oraz rabat. Cena netto jednej drukarki wynosi 178,00 zł, więc cena netto dla 200 sztuk to: 200 x 178,00 zł = 35 600,00 zł. Następnie zastosujmy rabat w wysokości 23%. Rabat na całość wynosi: 35 600,00 zł x 23% = 8 188,00 zł. Kwota netto po rabacie wynosi: 35 600,00 zł - 8 188,00 zł = 27 412,00 zł. Teraz musimy dodać VAT, który wynosi 23%. Obliczamy VAT: 27 412,00 zł x 23% = 6 309,76 zł. Ostateczna kwota brutto wynosi: 27 412,00 zł + 6 309,76 zł = 33 721,76 zł, co zaokrąglamy do 33 716,76 zł. Taki proces obliczeń jest zgodny z ogólnymi zasadami rachunkowości i standardami wystawiania faktur, które nakładają obowiązek uwzględnienia rabatu przed naliczeniem podatku VAT.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Przechowywanie jednostek ładunkowych bezpośrednio na podłodze, w stosach ustawionych w liniach lub blokach, jest stosowane w magazynach

A. wysokich

B. niskich

C. specjalistycznych

D. wielopoziomowych

Składowanie jednostek ładunkowych bezpośrednio na posadzce w magazynach niskich jest praktyką, która przynosi wiele korzyści. W takich obiektach, gdzie wysokość składowania jest ograniczona, układanie towarów w stosy w rzędach lub blokach pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni. Magazyny niskie charakteryzują się zwykle tym, że operacje takie jak załadunek i rozładunek są wykonywane ręcznie lub z użyciem niskich wózków paletowych, co czyni tę metodę składowania bardziej dostosowaną do ich specyfiki. W praktyce, przykładem mogą być magazyny spożywcze, gdzie towar często wymaga szybkiego dostępu i rotacji, co jest możliwe dzięki swobodnemu składowaniu bezpośredniemu. Zastosowanie tej metody jest zgodne z zasadami efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową, co przyczynia się do zwiększenia wydajności operacyjnej.

Pytanie 13

Przy wymianie zniszczonego elementu regału w magazynie wysokiego składowania, powinno się

A. zabezpieczyć obszar wokół regału, bez potrzeby jego opróżniania

B. przeprowadzić naprawę samodzielnie, stosując metodę gospodarczą

C. usunąć jednostki paletowe, które znajdują się powyżej uszkodzenia

D. zabezpieczyć obszar wokół regału i całkowicie go opróżnić

Wykonywanie naprawy własnymi siłami, sposobem gospodarczym, może wydawać się atrakcyjną opcją z punktu widzenia kosztów, ale wiąże się z wieloma ryzykami. Przede wszystkim, wszelkie naprawy powinny być przeprowadzane przez wykwalifikowany personel, który zna się na specyfice regałów magazynowych oraz normach technicznych. Niewłaściwe naprawy mogą prowadzić do dalszych uszkodzeń oraz stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników. Ponadto, zdjęcie jednostek paletowych znajdujących się nad uszkodzeniem to działanie, które nie zawsze może być wystarczające. W przypadku poważniejszych uszkodzeń strukturalnych, sama zmiana układu towarów nie eliminuje ryzyka. Ważne jest również, aby nie tylko zabezpieczyć teren wokół regału, ale również całkowicie go opróżnić, co pozwala na dokonanie dokładnej inspekcji i oceny stanu regału. Działania związane z niewłaściwym zabezpieczeniem terenu mogą prowadzić do sytuacji, w której pracownicy będą narażeni na niebezpieczeństwo w trakcie naprawy. Należy również pamiętać, że zachowanie procedur bezpieczeństwa jest nie tylko wymogiem prawnym, ale również elementem kultury organizacyjnej, który może wpływać na morale pracowników oraz ich postrzeganie firmy jako odpowiedzialnego pracodawcy.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

W magazynie trasy wózków widłowych poruszających się po drogach transportowych często się krzyżują. W trosce o bezpieczeństwo ruchu wprowadzono zasadę pierwszeństwa dla wózka.

A. nadjeżdżającego z prawej strony

B. mającego większy ładunek

C. mającego mniejszy ładunek

D. nadjeżdżającego z lewej strony

Wybór odpowiedzi dotyczący pierwszeństwa przejazdu wózka posiadającego większy ładunek jest mylny, ponieważ nie ma bezpośredniego związku między wielkością ładunku a pierwszeństwem w ruchu. Wózki widłowe poruszające się po drogach transportowych powinny przestrzegać określonych zasad pierwszeństwa, które są ściśle związane z kierunkiem ich nadjeżdżania. W praktyce, większy ładunek nie zapewnia automatycznego priorytetu, co może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Kolejna nieprawidłowa koncepcja dotyczy nadjeżdżających z lewej strony. W kontekście zasad ruchu drogowego, pojazdy nadjeżdżające z prawej strony mają pierwszeństwo, co oznacza, że operatorzy muszą być świadomi tego, kto może przejechać jako pierwszy w danej sytuacji. Ponadto, zasada dotycząca wózków posiadających mniejszy ładunek również jest błędna, ponieważ wielkość ładunku nie jest czynnikiem decydującym o pierwszeństwie. W praktyce, operatorzy wózków powinni być przeszkoleni w zakresie zasad ruchu w magazynach, aby uniknąć pomyłek i zagrożeń związanych z kolizjami. Właściwe oznakowanie dróg oraz jasne zasady dotyczące pierwszeństwa przejazdu są fundamentem bezpieczeństwa na terenach magazynowych oraz kluczowe dla efektywności operacyjnej.

Pytanie 16

Zestawienie produktów pochodzących z różnych zakładów w przesyłki zgodnie z zamówieniami klientów, z pominięciem etapu składowania, to

A. konfekcjonowanie

B. cross docking

C. dekonsolidacja

D. konsolidacja

Dekonsolidacja, konfekcjonowanie oraz konsolidacja to procesy, które mają swoje specyficzne zastosowania w logistyce, ale nie odpowiadają opisanej sytuacji związanej z cross dockingiem. Dekonsolidacja to proces rozdzielania większych przesyłek na mniejsze, co często prowadzi do konieczności składowania towarów przed ich dalszym transportem. To podejście nie odpowiada idei cross dockingu, gdzie eliminacja fazy składowania jest kluczowa dla efektywności i szybkości realizacji zamówień. Konfekcjonowanie to proces pakowania i przygotowywania towarów do wysyłki, który również wymaga dodatkowego czasu oraz miejsca, co stoi w sprzeczności z zasadą cross dockingu, w którym towar jest natychmiastowo przekazywany do kolejnego etapu transportu. Konsolidacja z kolei polega na łączeniu mniejszych przesyłek w jedną większą, co może wydłużać czas dostawy i zwiększać złożoność operacyjną, co jest przeciwieństwem efektywności, jaką oferuje cross docking. Typowe błędy myślowe przy wyborze tych odpowiedzi to mylenie procesów logistycznych i ich funkcji, co prowadzi do nieprawidłowej oceny ich zastosowania w kontekście szybkości i efektywności przesyłek. Zrozumienie różnicy pomiędzy tymi terminami jest niezbędne dla skutecznego zarządzania łańcuchem dostaw i optymalizacji procesów logistycznych.

Pytanie 17

Rozwiązanie systemowe eliminujące błędy powstające w wyniku ręcznego zarządzania zapasami to

A. RIFID

B. CMI

C. WMS

D. ERP

CMI, czyli Continuous Monitoring and Improvement, to podejście skoncentrowane na ciągłym doskonaleniu procesów organizacyjnych, które nie odnosi się bezpośrednio do zarządzania magazynem. Choć istotne jest, by procesy były stale monitorowane i poprawiane, CMI nie dostarcza specyficznych narzędzi ani metodologii dla efektywnego zarządzania stanami magazynowymi. W kontekście błędów magazynowych, niemożność ich eliminacji może wynikać z braku odpowiednich procedur i systemów, które WMS oferuje. ERP, czyli Enterprise Resource Planning, to zintegrowany system zarządzania zasobami całej organizacji, który obejmuje szereg funkcji, ale nie jest skoncentrowany na zarządzaniu magazynem. Choć ERP może wspierać procesy magazynowe, nie ma na celu eliminacji błędów w tych procesach tak skutecznie jak WMS. RIFID, z kolei, jest technologią identyfikacji radiowej, która wspiera procesy logistyczne, ale sama w sobie nie jest systemem zarządzania magazynem. Pomieszanie tych terminów może prowadzić do błędnych wniosków o ich funkcjach. Kluczowe jest zrozumienie, że każde z tych narzędzi ma swoją specyfikę i zastosowanie, a ich właściwe użycie w kontekście zarządzania magazynem może być kluczem do skutecznej eliminacji błędów i zwiększenia wydajności procesów.

Pytanie 18

Głównym celem logistyki jest integrowanie przepływów wszystkich zasobów w czasie i przestrzeni, aby

A. zoptymalizować koszty realizacji tych procesów

B. zdiagnozować procesy logistyczne tworzące łańcuchy logistyczne

C. ustalić logistyczną infrastrukturę przedsiębiorstwa

D. zdefiniować układ uczestniczący w przekształcaniu dóbr logistycznych

Zidentyfikowanie procesów logistycznych tworzących łańcuchy logistyczne, określenie logistycznej infrastruktury przedsiębiorstwa oraz ustalenie układu uczestniczącego w transformacji dóbr logistycznych to ważne aspekty logistyki, ale nie stanowią one jej istoty. Te odpowiedzi koncentrują się na analizie i klasyfikacji, co jest zaledwie częścią kompleksowego podejścia do logistyki. W rzeczywistości, chociaż wiedza na temat infrastruktury logistycznej czy układów procesów jest istotna, to sama analiza nie przyczynia się bezpośrednio do obniżania kosztów operacyjnych, które są kluczowym celem działalności logistycznej. Ponadto, te koncepcje mogą prowadzić do błędnych wniosków, że sama identyfikacja procesów wystarcza do efektywnego zarządzania. W praktyce, przedsiębiorstwa muszą nie tylko znać swoje procesy, ale także wdrażać konkretne strategie mające na celu ich optymalizację. Na przykład, w kontekście łańcucha dostaw, istotne jest, aby nie tylko rozumieć poszczególne etapy, ale także analizować ich koszty oraz wpływ na całkowity wynik finansowy. Efektywna logistyka opiera się na holistycznym podejściu, które łączy analizę z praktycznymi działaniami mającymi na celu redukcję kosztów i zwiększenie wydajności.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

Na rysunku przedstawiono kod

A. RSS

B. ITF-14

C. QR

D. EAN-13

Odpowiedź 'QR' jest poprawna, ponieważ przedstawiony na rysunku kod to kod QR (Quick Response Code). Kody QR są dwuwymiarowymi kodami kreskowymi, które składają się z czarnych i białych kwadratów ułożonych w specyficzny wzór na kwadratowej siatce. Dzięki swojej strukturze, kody QR mogą przechowywać znacznie więcej informacji niż tradycyjne kody jednowymiarowe, jak na przykład kody kreskowe EAN-13. Kody QR są szeroko stosowane w różnych branżach, od marketingu po logistykę, umożliwiając szybkie skanowanie przez smartfony, co przyspiesza dostęp do informacji. Przykłady zastosowania kodów QR obejmują mobilne płatności, dostęp do stron internetowych, czy też przekazywanie informacji o produktach. Warto również zaznaczyć, że standardy dotyczące kodów QR są określone przez organizację ISO (ISO/IEC 18004), co zapewnia ich spójność i interoperacyjność na całym świecie.

Pytanie 21

Jeśli w ciągu 30 dni roboczych awarie urządzeń spowodowały 6 dni przerwy w produkcji, to jaki jest procentowy wskaźnik dostępności linii produkcyjnej?

A. 80%

B. 20%

C. 120%

D. 25%

Jednym z typowych błędów przy obliczaniu wskaźnika dostępności jest zrozumienie pojęcia 'dostępności' w kontekście czasu pracy maszyny. Odpowiedzi sugerujące 120%, 25% i 20% wynikają z błędnych założeń dotyczących sposobu obliczania wskaźnika. Na przykład, 120% jest zupełnie niemożliwe, ponieważ wartość ta przekracza 100%, co oznaczałoby, że maszyna pracuje dłużej, niż jest to fizycznie możliwe, co jest logicznie nieuzasadnione. Wskaźnik dostępności nie może przekraczać 100%, jako że oznacza on stosunek czasu działania do całkowitego czasu planowanego. Odpowiedzi 25% i 20% mogą wynikać z błędnego zrozumienia przerw w produkcji. Należy pamiętać, że dostępność mierzy nie tylko czas, ale również efektywność działania, a wartość 80% uznawana jest w branży za dobry wynik, świadczący o solidnej organizacji pracy oraz dobrze funkcjonujących systemach utrzymania ruchu. Kluczowe jest, aby przy obliczeniach brać pod uwagę tylko rzeczywisty czas pracy maszyn, a wszelkie przestoje traktować jako czynniki obniżające ten wskaźnik. Warto również zwrócić uwagę na dobre praktyki w zakresie planowania konserwacji maszyn, które mogą znacząco wpłynąć na zwiększenie dostępności linii technologicznej.

Pytanie 22

Przedstawione na rysunku wypełnienie kartonu ma na celu

A. oddzielenie od siebie warstw towarów.

B. zablokowanie towaru.

C. zabezpieczenie przed promieniowaniem UV.

D. zabezpieczenie towaru przed wilgocią.

Odpowiedź "zablokowanie towaru" jest prawidłowa, ponieważ wypełnienie kartonu, w postaci elementów ochronnych ze styropianu, ma kluczowe znaczenie dla zabezpieczenia towaru podczas transportu. Styropian jest powszechnie stosowany w logistyce jako materiał amortyzujący, który nie tylko unieruchamia przedmioty, ale również minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia. Przykładem zastosowania takich elementów mogą być przesyłki delikatnych przedmiotów, jak elektronika czy szkło, gdzie stabilizacja towaru jest niezbędna. W branży transportowej stosuje się różne standardy, takie jak normy ISO dotyczące pakowania, które podkreślają znaczenie właściwego zabezpieczenia ładunków w celu zapewnienia ich integralności i bezpieczeństwa. Wypełnienie kartonu ma więc istotne znaczenie nie tylko dla ochrony przedmiotu, ale również dla efektywności całego procesu logistycznego, co czyni tę odpowiedź słuszną.

Pytanie 23

Zgodnie z Kodeksem pracy, jakie obowiązki ma pracownik?

A. organizować miejsca pracy zgodnie z obowiązującymi normami oraz zasadami bhp

B. zapewnić higieniczne i bezpieczne warunki w pomieszczeniach pracy oraz odpowiedni stan wyposażenia technicznego, a także skuteczne działanie środków ochrony zbiorowej i ich użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem

C. dbać o odpowiedni stan maszyn, urządzeń, narzędzi i sprzętu oraz o porządek i ład w miejscu pracy

D. zapewnić prawidłowe działanie środków ochrony indywidualnej oraz ich użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem

Wszystkie pozostałe odpowiedzi, które koncentrują się na innych obowiązkach pracowników związanych z BHP, nie uwzględniają kluczowego aspektu, jakim jest dbałość o stan techniczny sprzętu i porządek w miejscu pracy. Zobowiązania dotyczące zapewnienia bezpiecznego stanu pomieszczeń oraz wyposażenia technicznego są w rzeczywistości bardziej złożone i często dotyczą obowiązków pracodawcy, a nie pracownika. W kontekście bezpieczeństwa i higieny pracy, to właśnie pracodawca jest odpowiedzialny za stworzenie odpowiednich warunków, co nie zwalnia jednak pracowników z odpowiedzialności za nadzór nad sprzętem, z którego korzystają. Wiele osób myli te obowiązki, co prowadzi do błędnych założeń, że tylko pracodawca powinien dbać o bezpieczeństwo. Ponadto, niektóre odpowiedzi mówią o stosowaniu środków ochrony indywidualnej czy zbiorowej, co, choć ważne, nie ma takiego samego priorytetu jak dbanie o stan maszyn. Istnieją także sytuacje, w których brak dbałości o narzędzia i sprzęt prowadzi do wypadków, a nieodpowiednia organizacja stanowisk pracy może zwiększać ryzyko kontuzji. Należy zrozumieć, że odpowiednie zarządzanie stanem technicznym sprzętu oraz porządkiem to kluczowe elementy prewencji zagrożeń w miejscu pracy.

Pytanie 24

Dokument dotyczący przesunięcia międzymagazynowego (MM) wypełnia się w sytuacji, gdy

A. następuje zwrot do magazynu materiałów, które nie zostały wykorzystane w procesie produkcji

B. zostają przyjęte zakupione materiały do magazynu

C. dochodzi do przemieszczenia materiałów pomiędzy własnymi magazynami

D. materiały są wydawane z magazynu odbiorcy

Dokument przesunięcia międzymagazynowego (MM) to jeden z tych ważnych papierków w logistyce wewnętrznej firmy. Jak dla mnie, jest to kluczowe w zarządzaniu zapasami i poprawnej efektywności działania. Kiedy przenosimy materiały między magazynami, trzeba to dobrze udokumentować, bo wpływa to na to, co mamy w magazynie i na bilans zapasów. Wypełniając dokument MM, firma dokumentuje transfer towarów z jednego miejsca do drugiego, co pomaga w utrzymaniu przejrzystości i kontroli nad naszymi zapasami. Można to zobaczyć na przykład w sytuacji, gdy surowce przechodzą z magazynu do produkcji, żeby zrealizować bieżące potrzeby. Z tego co pamiętam, dobra praktyka w logistyce mówi, że taką dokumentację warto weryfikować i archiwizować, bo to wspiera audyty i kontrolę jakości. No i oczywiście, dokument MM ma znaczenie w integracji procesów logistycznych i zarządzania łańcuchem dostaw, co w końcu pomaga w obniżaniu kosztów i polepszaniu obsługi klienta.

Pytanie 25

Część zapasów znajdujących się na placu składowym została uszkodzona, za ten stan odpowiada

A. zaopatrzeniowiec

B. magazynier

C. kontroler jakości

D. planista

Magazynier jest osobą odpowiedzialną za nadzór nad stanem zapasów w magazynie, co obejmuje zarówno kontrolę ich jakości, jak i odpowiednie przechowywanie. To jego zadaniem jest zapewnienie, że towary są umieszczane i składowane w sposób, który minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia. W przypadku uszkodzeń, magazynier powinien być w stanie zidentyfikować przyczyny, takie jak niewłaściwe warunki składowania, błędy przy załadunku lub wyładunku, a także problemy z systemem transportowym wewnątrz magazynu. W praktyce oznacza to, że magazynierzy muszą przestrzegać procedur dotyczących obsługi towarów oraz norm branżowych, takich jak ISO 9001, które kładą nacisk na jakość zarządzania. Odpowiednie szkolenia i praktyki mogą znacząco wpłynąć na zmniejszenie strat związanych z uszkodzeniami. Na przykład, wdrożenie systemu FIFO (first in, first out) w magazynie może pomóc w minimalizacji ryzyka uszkodzeń towarów o krótszym terminie ważności, co jest kluczowe w branży spożywczej.

Pytanie 26

W magazynie znajduje się 7 800 sztuk konserw mięsnych zgodnie z zestawieniem w tabeli. Z której dostawy konserwy powinny być wydane jako pierwsze, jeżeli hurtownia stosuje metodę FEFO wydań magazynowych?

Stan magazynowy konserw mięsnych
Dostawa	Termin dostawy	Termin ważności	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł/szt.]	Wielkość dostawy [szt.]
1.	20 maja 2019 r.	25 marca 2021 r.	1,60	2 400
2.	27 maja 2019 r.	06 września 2020 r.	1,50	1 600
3.	08 czerwca 2019 r.	12 lipca 2020 r.	1,55	1 800
4.	15 czerwca 2019 r.	31 stycznia 2021 r.	1,65	2 000

A. Dostawy 4.

B. Dostawy 1.

C. Dostawy 3.

D. Dostawy 2.

Odpowiedź na to pytanie jest poprawna, ponieważ zgodnie z metodą FEFO (First Expired, First Out) pierwszeństwo w wydawaniu towarów mają te, które mają najbliższą datę ważności. Analizując przedstawione dostawy, dostawa nr 3 z datą ważności 12 lipca 2020 r. jest najwcześniejsza, co oznacza, że konserwy z tej dostawy powinny być wydane jako pierwsze, aby zminimalizować ryzyko przeterminowania towaru. W praktyce, stosowanie metody FEFO jest kluczowe w zarządzaniu zapasami, szczególnie w branży spożywczej, gdzie daty ważności mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa żywności. Zastosowanie FEFO zmniejsza straty związane z przeterminowaniem, co jest zgodne z dobrymi praktykami zarządzania jakością i efektywnością operacyjną. W firmach starających się o certyfikacje jakości, jak ISO 22000, przestrzeganie metod takich jak FEFO jest niezbędne do utrzymania zgodności z wymaganiami systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności.

Pytanie 27

Który z wymienionych dokumentów potwierdzających transakcję zakupu i sprzedaży zawiera między innymi informacje o stronach transakcji, ceny jednostkowe netto oraz całkowitą wartość brutto sprzedaży?

A. Paragon fiskalny.

B. Faktura.

C. Raport kasowy.

D. Rachunek.

Faktura to kluczowy dokument w procesie kupna-sprzedaży, który pełni rolę potwierdzenia dokonania transakcji. Zawiera szczegółowe informacje dotyczące stron transakcji, w tym dane identyfikacyjne sprzedawcy i nabywcy, co jest istotne dla prawidłowego rozliczenia finansowego oraz ewentualnych reklamacji. Faktura wskazuje też jednostkowe ceny netto towarów lub usług oraz ich ilość, co pozwala na łatwe obliczenie wartości brutto sprzedaży po dodaniu podatku VAT. Przykładowo, przedsiębiorca sprzedający towary zobowiązany jest do wystawienia faktury, co jest zgodne z przepisami prawa podatkowego i zapewnia przejrzystość transakcji. Faktury są również istotne w kontekście księgowości oraz audytów, ponieważ stanowią podstawę do ewidencji przychodów i kosztów. Dobrą praktyką jest również archiwizowanie faktur przez określony czas, co może być wymagane przez organy podatkowe. Dodatkowo, zgodnie z międzynarodowymi standardami rachunkowości, faktura powinna być zabezpieczona przed fałszerstwem, co może obejmować zastosowanie elektronicznych podpisów lub innych środków autoryzacji.

Pytanie 28

Produkcja paliw poprzez spalanie odpadków nazywana jest recyklingiem

A. organicznym

B. energetycznym

C. materiałowym

D. surowcowym

Odpowiedzi w kontekście recyklingu odpadów mogą wprowadzać w błąd, jeśli nie uwzględniają odpowiednich definicji i zastosowań. Odpowiedź "surowcowy" sugeruje, że odpady są wykorzystywane do produkcji nowych surowców, co jest istotnym aspektem recyklingu materiałowego. Jednakże, w przypadku spalania, odpady są przetwarzane w celu pozyskania energii, a nie surowców. W ten sposób biomass, tworzywa sztuczne czy inne odpady nie są bezpośrednio przekształcane w nowe materiały, lecz spalane w celu generowania energii cieplnej lub elektrycznej. Odpowiedź "materiałowy" odnosi się do recyklingu, gdzie odpady są przetwarzane na nowe produkty, co różni się od idei recyklingu energetycznego, który dotyczy odzyskiwania energii. Ostatnia odpowiedź "organiczny" może sugerować odniesienie do biologicznych procesów, takich jak kompostowanie, co jest innym rodzajem przetwarzania odpadów. Jednak w kontekście pytania, które dotyczy spalania, jest to mylące, ponieważ recykling energetyczny obejmuje szeroką gamę materiałów, w tym odpady nieorganiczne. Często powodem do błędnych odpowiedzi jest nieprecyzyjne rozumienie terminologii związanej z różnymi rodzajami recyklingu, co prowadzi do zamieszania w ocenie procesów trwałego zarządzania odpadami. Warto zatem zaznajomić się z odpowiednimi klasyfikacjami i praktykami w zakresie zarządzania odpadami, aby lepiej zrozumieć rolę recyklingu energetycznego w zrównoważonym rozwoju.

Pytanie 29

Zastosowanie zasady wyznaczania rozmiaru partii dostawy na podstawie formuły Wilsona umożliwia wykorzystanie metod uzupełniania zapasów

A. stałej wielkości oraz ROC

B. partia na partię oraz s-S

C. stałego cyklu oraz ROP

D. maksymalnej dostawy oraz s-C-S

Podejścia wymienione w niepoprawnych odpowiedziach opierają się na błędnych założeniach dotyczących zarządzania zapasami i metod uzupełniania. Metoda partia na partię oraz s-S, mimo że jest popularna w niektórych kontekstach, nie jest zgodna z zasadą ustalania wielkości partii dostawy w oparciu o formułę Wilsona. Zasada ta koncentruje się na optymalizacji wielkości zamówień, co jest kluczowe dla minimalizacji całkowitych kosztów zapasów. Metoda stałej wielkości oraz ROC opiera się na gorszej elastyczności w podejściu do zamówień, ponieważ nie uwzględnia zmieniających się warunków rynkowych i popytu, co prowadzi do niedoskonałości w zarządzaniu zapasami. Z kolei metoda maksymalnej dostawy oraz s-C-S nie jest odpowiednia, ponieważ nie uwzględnia cyklicznych aspektów zamawiania i nie optymalizuje punktu zamówienia, co może prowadzić do sytuacji nadmiernego gromadzenia zapasów lub ich braku. W kontekście dobrych praktyk, zarządzanie zapasami powinno być oparte na elastycznych i adaptacyjnych metodach, które pozwalają na szybkie reagowanie na zmiany w popycie i sytuacji rynkowej. Typowe błędy myślowe to zbytnie uproszczenie problemu zapasów oraz brak zrozumienia związku między kosztami a wielkością zamówienia, co prowadzi do nieefektywnego zarządzania i strat finansowych.

Pytanie 30

Jakie będzie roczne ratio wydatków na utrzymanie powierzchni magazynowej, jeśli objętość użytkowa magazynu wynosi 2 500 m3, a jego powierzchnia użytkowa sięga 400 m2, przy rocznych kosztach magazynowania równych 280 000,00 zł?

A. 0,89 m3/zł

B. 700,00 zł/m2

C. 0,14 m2/zł

D. 112,00 zł/m3

Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej oblicza się dzieląc roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku roczne koszty wynoszą 280 000,00 zł, a powierzchnia użytkowa magazynu to 400 m2. Stosując wzór: 280 000,00 zł / 400 m2, otrzymujemy wynik 700,00 zł/m2. Taki wskaźnik jest kluczowy dla zarządzania kosztami w magazynach, ponieważ pozwala na dokładne oszacowanie wydatków związanych z utrzymaniem danego obiektu. Dzięki temu menedżerowie mogą podejmować informowane decyzje dotyczące optymalizacji przestrzeni magazynowej, renegocjacji umów najmu, lub inwestycji w efektywność operacyjną. W praktyce, zrozumienie kosztów na m2 jest istotne dla firm zajmujących się logistyka oraz magazynowaniem, ponieważ pozwala to na porównywanie różnych lokalizacji i obiektów pod względem rentowności. Wysokość kosztów utrzymania może również wpływać na decyzje dotyczące lokalizacji nowego magazynu, co jest kluczowe w strategii biznesowej.

Pytanie 31

Pan Jan 26 kwietnia 2023 r. kupił telewizor. Sprzedawca dostarczył kupującemu telewizor 07 maja 2023 r. Określ, na podstawie fragmentu Kodeksu Cywilnego, do kiedy nabyty telewizor będzie podlegał gwarancji.

Fragment Kodeksu Cywilnego
DZIAŁ III
Gwarancja przy sprzedaży
§ 4. Jeżeli nie zastrzeżono innego terminu, termin gwarancji wynosi dwa lata licząc od dnia, kiedy rzecz została kupującemu wydana.

A. Do 7 maja 2024 r.

B. Do 27 kwietnia 2025 r.

C. Do 27 kwietnia 2024 r.

D. Do 7 maja 2025 r.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zgadzasz się z poprawną odpowiedzią, która wskazuje, że telewizor będzie objęty gwarancją do 7 maja 2025 r. Zgodnie z Kodeksem Cywilnym, gwarancja na produkty konsumpcyjne zazwyczaj trwa dwa lata od daty wydania towaru. W przypadku Pana Jana, telewizor został dostarczony 7 maja 2023 r., co oznacza, że gwarancja rozpoczyna się od tej daty. Dlatego, dodając 24 miesiące do daty wydania, otrzymujemy datę końca gwarancji - 7 maja 2025 r. W praktyce oznacza to, że w ciągu dwóch lat od daty odbioru telewizora, Pan Jan ma prawo do zgłaszania wszelkich wad lub usterek, które pojawią się w urządzeniu. Ważne jest, aby zachować dowód zakupu, ponieważ może on być wymagany w przypadku reklamacji. Przykładami sytuacji, w których można skorzystać z gwarancji, są uszkodzenia techniczne, problemy z funkcjonowaniem urządzenia, czy defekty materiałowe. Pamiętaj, że gwarancja jest dobrowolnym zobowiązaniem sprzedawcy, więc szczegóły jej warunków mogą się różnić w zależności od producenta i sprzedawcy.

Pytanie 32

Zasada handlowa zawarta w kontrakcie między stronami, definiująca obowiązek sprzedającego do udostępnienia towaru kupującemu na terenie odbiorcy (np. w zakładzie), określana jest terminem

A. franco

B. free Carrier

C. ex works

D. free on board

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'franco' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do formuły handlowej, która oznacza, że sprzedający zobowiązuje się do dostarczenia towaru do określonego miejsca, zazwyczaj w zakładzie kupującego, co zwalnia kupującego z dodatkowych kosztów transportu. W praktyce oznacza to, że sprzedający pokrywa wszelkie koszty związane z transportem towaru, aż do momentu, gdy towar dotrze do wskazanej lokalizacji. Ta zasada jest kluczowa w międzynarodowym handlu i regulowana przez międzynarodowe standardy Incoterms, które definiują prawa i obowiązki stron w transakcjach handlowych. Na przykład, w przypadku umowy, w której sprzedający dostarcza maszyny do zakładu produkcyjnego kupującego, sprzedający ponosi odpowiedzialność za transport, ubezpieczenie oraz wszelkie formalności celne. Taka praktyka umożliwia kupującemu łatwiejsze zarządzanie dostawami i minimalizuje ryzyko związane z transportem towarów.

Pytanie 33

W końcowych punktach sieci dystrybucji przedstawionej na schemacie sprzedaje się dziennie po 180 sztuk produktu. Ile sztuk tego produktu należy wyprodukować, aby pokryć dzienne zapotrzebowanie?

A. 180 szt.

B. 720 szt.

C. 360 szt.

D. 540 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi 540 sztuk jest poprawny, ponieważ aby zaspokoić dzienne zapotrzebowanie na produkt w sieci dystrybucji, należy uwzględnić całkowitą liczbę produktów sprzedawanych w każdym z końcowych punktów. W danym przypadku każdy z trzech punktów dystrybucyjnych sprzedaje 180 sztuk, co daje łączną potrzebną produkcję równą 180 sztuk mnożone przez 3 punkty, co w sumie daje 540 sztuk. To podejście jest zgodne z zasadami planowania produkcji, które często uwzględniają nie tylko zapotrzebowanie na poziomie pojedynczych punktów, ale także całościowe wymagania rynku. Praktyczne zastosowanie tego obliczenia można zaobserwować w różnych branżach, gdzie precyzyjne określenie potrzebnej produkcji jest kluczem do efektywności operacyjnej. Wzory i modele prognozowania popytu, takie jak analiza trendów czy prognozy sezonowe, również bazują na podobnych zasadach, co podkreśla znaczenie dokładnych obliczeń w zarządzaniu zapasami i produkcją.

Pytanie 34

Trwałe zmiany (wzrostu lub spadku) wartości średniej badanej danej zależnej, na przykład stały wzrost zapotrzebowania w odniesieniu do czasu, reprezentuje

A. wahanie losowe

B. trend

C. dominanta

D. wahanie okresowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź to trend, który w kontekście analizy danych odnosi się do długoterminowych zmian w wartościach średnich danej zmiennej. Trend można określić jako kierunek, w którym zmiana wartości danej zależnej zachodzi w czasie, niezależnie od fluktuacji, które mogą występować w krótszym okresie. W praktyce, trend może wskazywać na stały wzrost lub spadek popytu, co jest kluczowe dla podejmowania decyzji strategicznych w biznesie. Na przykład, analiza trendu sprzedaży produktów w sklepach detalicznych pozwala na identyfikację sezonowości czy efektów promocji. W kontekście analizy danych, wykresy liniowe są często stosowane do wizualizacji trendów, co jest standardową praktyką w raportowaniu wyników finansowych czy monitorowaniu efektywności marketingowej. Aby skutecznie zarządzać trendami, organizacje powinny regularnie aktualizować swoje analizy danych i stosować modele prognozowania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w obszarze zarządzania danymi i analityki biznesowej.

Pytanie 35

Ile wynosił zapas początkowy wyrobu X w magazynie, mając na uwadze, że jego stan końcowy to 20 sztuk, przy czym do magazynu dostarczono 100 sztuk, a z magazynu wydano 200 sztuk tego wyrobu?

A. 320 szt.

B. 300 szt.

C. 280 szt.

D. 120 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zapas początkowy wyrobu X można obliczyć, stosując równanie bilansu magazynowego. Wzór ten przedstawia się następująco: Zapas końcowy = Zapas początkowy + Przyjęcia - Wydania. W naszym przypadku znamy zapas końcowy (20 sztuk), przyjęcia (100 sztuk) oraz wydania (200 sztuk). Podstawiając wartości do wzoru, uzyskujemy: 20 = Zapas początkowy + 100 - 200. Po przekształceniu równania mamy: Zapas początkowy = 20 + 200 - 100, co daje wynik 120 sztuk. Ta metoda kalkulacji jest powszechnie stosowana w zarządzaniu zapasami, gdzie precyzyjne śledzenie ruchów towarów jest kluczowe. Przykładowo, w przedsiębiorstwie produkcyjnym, gdzie kontrola zapasów ma bezpośredni wpływ na płynność finansową, stosowanie bilansu magazynowego jest standardem. Dobrą praktyką jest również regularne przeglądanie stanów magazynowych, co pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych i minimalizację strat.

Pytanie 36

System informatyczny DRP służy do planowania

A. potrzeb materiałowych

B. potrzeb dystrybucji

C. zasobów produkcyjnych

D. zasobów przedsiębiorstwa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
System informatyczny DRP (Distribution Resource Planning) jest kluczowym narzędziem w logistyce, które koncentruje się na planowaniu potrzeb dystrybucji. Poprawna odpowiedź odnosi się do zdolności DRP do analizowania i prognozowania zapotrzebowania na produkty w różnych lokalizacjach dystrybucyjnych. Dzięki zastosowaniu DRP, przedsiębiorstwa mogą optymalizować swoje zapasy, co prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej oraz satysfakcji klientów. Przykładem praktycznego zastosowania DRP jest firma, która zarządza siecią magazynów i punktów sprzedaży; wykorzystując DRP, jest w stanie zminimalizować koszty transportu i utrzymania zapasów, jednocześnie zapewniając, że produkty są dostępne w odpowiednich miejscach i w odpowiednim czasie. Dobre praktyki w zakresie DRP obejmują cykliczne aktualizowanie prognoz popytu, ścisłą współpracę z działami sprzedaży oraz wykorzystywanie danych historycznych do analizy trendów. Implementacja DRP zgodnie z standardami, takimi jak SCOR (Supply Chain Operations Reference), pozwala firmom na osiągnięcie przewagi konkurencyjnej.

Pytanie 37

Dwaj kierowcy będący w delegacji wydali łącznie 151,20 zł brutto za dwa noclegi. Stawka VAT na usługi hotelowe wynosi 8%. Podaj cenę netto za jeden nocleg.

A. 74,90 zł

B. 140,00 zł

C. 70,00 zł

D. 160,30 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć cenę netto za jeden nocleg, należy najpierw ustalić wartość noclegów brutto, a następnie wyodrębnić z niej podatek VAT. W przypadku podanej kwoty 151,20 zł brutto, stawka VAT wynosi 8%, co oznacza, że cena netto stanowi 92% ceny brutto (100% - 8%). Możemy to obliczyć w następujący sposób: 151,20 zł / 1,08 = 140,00 zł jako cena netto za dwa noclegi. Aby uzyskać cenę netto za jeden nocleg, dzielimy tę wartość przez 2: 140,00 zł / 2 = 70,00 zł. Ta metoda jest zgodna z praktykami rachunkowości i obowiązującymi przepisami dotyczącymi VAT, które wymagają oddzielnego uwzględnienia wartości netto i podatku. Zrozumienie tego procesu ma kluczowe znaczenie w zarządzaniu kosztami oraz w planowaniu finansowym w przedsiębiorstwach, które korzystają z usług hotelarskich.

Pytanie 38

Jeśli całkowite wydatki na magazynowanie w analizowanym czasie sięgają 6000 zł, a powierzchnia magazynu wynosi w tym okresie 300 m2, to jaki jest wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej?

A. 6000

B. 0,05

C. 50

D. 20

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej oblicza się, dzieląc łączne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku mamy 6000 zł jako łączny koszt oraz 300 m2 jako powierzchnię. Możemy zatem zastosować równanie: wskaźnik = 6000 zł / 300 m2, co daje nam wynik 20 zł/m2. Taki wskaźnik jest kluczowy w zarządzaniu magazynem, ponieważ pozwala na ocenę efektywności kosztowej przestrzeni magazynowej. Praktyczne zastosowanie tego wskaźnika polega na porównywaniu kosztów utrzymania magazynu z innymi lokalizacjami czy także z różnymi okresami czasu, co może pomóc w optymalizacji kosztów. W branży logistyki i magazynowania, standard praktyczny sugeruje, że monitorowanie wskaźników kosztowych jest niezbędne do podejmowania świadomych decyzji finansowych i operacyjnych. Właściwe zarządzanie wskaźnikami kosztów może znacznie wpłynąć na rentowność całego przedsiębiorstwa.

Pytanie 39

Metoda umożliwiająca umieszczenie towaru w dowolnej lokalizacji w strefie składowania to metoda

A. stałych lokalizacji składowania

B. ściśle określonych miejsc składowania

C. elastycznych miejsc składowania

D. wolnych miejsc składowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "wolne miejsca składowania" jest prawidłowa, ponieważ ta metoda pozwala na elastyczne umieszczanie towarów w strefie składowania, co zwiększa efektywność operacji magazynowych. W przeciwieństwie do systemów ściśle przypisanych lub stałych miejsc składowania, które wymagają, aby każdy produkt był przypisany do konkretnego miejsca, metoda wolnych miejsc składowania pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Przykładem zastosowania tej metody jest magazyn wysokiego składowania, gdzie różne produkty mogą być umieszczane w dowolnych dostępnych miejscach, co przyspiesza proces załadunku i rozładunku. Ponadto, zgodnie z zasadami Lean Management, wykorzystanie wolnych miejsc sprzyja redukcji marnotrawstwa i zwiększa elastyczność całego systemu. Tego rodzaju podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu magazynem, gdzie kluczowe jest dostosowanie przestrzeni do zmieniających się potrzeb oraz zwiększanie wydajności operacyjnej.

Pytanie 40

Zespół firm współdziałających w procesie dostarczania towarów od dostawców do licznych odbiorców określa się mianem

A. punktu dystrybucji

B. kanału dystrybucji

C. ogniwa dystrybucji

D. sieci dystrybucji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sieć dystrybucji to struktura, która obejmuje szereg przedsiębiorstw i podmiotów współpracujących w celu efektywnego dostarczania towarów od producentów do końcowych odbiorców. W ramach sieci dystrybucji koordynowane są działania związane z transportem, magazynowaniem, a także zarządzaniem informacjami, co pozwala na optymalizację całego procesu dostaw. Przykładami zastosowania sieci dystrybucji są systemy logistyczne dużych detalistów, takich jak Amazon, które wykorzystują rozbudowaną sieć centrów dystrybucji oraz partnerów transportowych, aby szybko i efektywnie zaspokajać potrzeby klientów. Sieć dystrybucji jest kluczowym elementem strategii supply chain management, która dąży do minimalizacji kosztów przy jednoczesnym zwiększeniu satysfakcji klientów. Dobre praktyki w zakresie budowania sieci dystrybucji obejmują analizę lokalizacji magazynów, wybór odpowiednich partnerów transportowych oraz wykorzystanie technologii informacyjnej do monitorowania i optymalizacji procesów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej