Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 24 maja 2025 21:11
Data zakończenia: 24 maja 2025 21:35

Egzamin zdany!

Wynik: 20/40 punktów (50,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W celu przewidzenia przyszłych wydarzeń, firma zastosuje metodę

A. zdarzeń losowych

B. przewidywania

C. prognozowania

D. szeregu czasowego

Przewidywanie wydaje się być czymś podobnym do prognozowania, ale w rzeczywistości to nie to samo. Często ludzie myślą, że przewidywanie to tylko jakieś intuicyjne podejście, które nie ma solidnych podstaw w danych. Niestety, wiele firm nie zwraca uwagę na to i polega na osobistych przeczuciach, co kończy się kiepskimi decyzjami. Szereg czasowy może być używany w prognozowaniu, ale sam w sobie nie starczy. Co więcej, zdarzenia losowe to coś, co się dzieje przypadkowo, więc nie nadają się do przewidywania przyszłych sytuacji w biznesie. Myślę, że to błąd zakładać, że można prognozować bez analizy danych czy jakiegoś naukowego podejścia, bo takie myślenie może prowadzić do złych decyzji w firmach. Trzeba naprawdę rozumieć, że jest różnica między intuicją a rzetelnym prognozowaniem, które opiera się na danych.

Pytanie 2

Jaki jest wskaźnik rotacji zapasów, jeśli miesięczny popyt wynosi 24 000 sztuk, a przeciętny stan zapasów to 4 000 sztuk?

A. 6 dni

B. 7 dni

C. 6 razy

D. 7 razy

Wskaźnik rotacji zapasów to ważna rzecz, jeśli chodzi o zarządzanie zapasami w firmie. Liczymy go, dzieląc wartość sprzedaży lub popytu przez średni stan zapasów. W tym przypadku mamy miesięczny popyt na poziomie 24 000 sztuk i średni zapas wynoszący 4 000 sztuk. Używając wzoru: rotacja zapasów = miesięczny popyt / średni zapas, wychodzi nam 24 000 / 4 000 = 6. To oznacza, że zapasy odnawiają się 6 razy w ciągu miesiąca. W praktyce, wysoka rotacja zapasów świadczy o tym, że firma dobrze zarządza swoimi zasobami, co wiąże się z niższymi kosztami przechowywania i lepszym wykorzystaniem kapitału. Trzeba jednak pamiętać, że idealny wskaźnik rotacji może się różnić w zależności od branży, więc warto dostosować cele do specyfiki rynku i oczekiwań klientów.

Pytanie 3

Do którego pojemnika należy wrzucać odpady z papieru, kartonu i tektury?

A. A.

B. D.

C. B.

D. C.

Odpowiedź B jest poprawna, ponieważ odpady papierowe, kartonowe i tekturowe powinny być wrzucane do niebieskiego pojemnika, zgodnie z polskimi zasadami segregacji odpadów. Właściwa segregacja odpadów jest kluczowa dla ochrony środowiska, ponieważ pozwala na ich efektywne przetwarzanie i recykling. Przykładem mogą być kartony po mleku czy sokach, które po odpowiednim oczyszczeniu mogą być przetworzone na nowe produkty papierowe. Warto również zaznaczyć, że odpady z papieru i kartonu są jednym z najczęściej recyklingowanych materiałów, a ich odzysk przyczynia się do zmniejszenia zużycia surowców naturalnych i energii. W związku z tym, aby właściwie dbać o środowisko, ważne jest, aby pamiętać o segregacji i wrzucać papier do odpowiednich pojemników. Dodatkowo, zachęcam do zapoznania się z lokalnymi wytycznymi dotyczącymi segregacji, które mogą zawierać szczegółowe informacje na temat rodzajów materiałów, jakie można wrzucać do poszczególnych pojemników.

Pytanie 4

Ile sztuk opakowań o rozmiarach 400 x 200 mm można ustawić w jednej warstwie na palecie EUR?

A. 8szt

B. 10szt.

C. 12szt.

D. 14szt

Odpowiedź z 12 sztukami jest jak najbardziej na miejscu, bo paleta EUR ma wymiary 1200 x 800 mm. Żeby obliczyć, ile opakowań o wymiarach 400 x 200 mm zmieści się na palecie, trzeba najpierw pomyśleć, jak je ułożyć. Paleta o wymiarach 1200 mm x 800 mm daje nam możliwość ułożenia opakowań w dwóch kierunkach: w poziomie (400 mm wzdłuż długości 1200 mm) i w pionie (200 mm wzdłuż szerokości 800 mm). W tej poziomej orientacji, na długości palety zmieści się 1200 mm podzielić przez 400 mm, co daje 3 opakowania, a na szerokości 800 mm podzielić przez 200 mm, to daje 4 opakowania. Więc w sumie mamy 3 x 4 = 12 opakowań. Fajnie jest wiedzieć, że to ma duże znaczenie w logistyce i zarządzaniu magazynem, gdzie chodzi o to, jak najlepiej wykorzystać przestrzeń. Z mojego doświadczenia, zawsze warto zwracać uwagę na wymiary i układy opakowań, planując transport i składowanie towarów, żeby nic się nie zmarnowało.

Pytanie 5

Podstawowy system komputerowy stosowany w prognozowaniu zapotrzebowania na materiały w procesie produkcji?

A. MRP

B. MRP II

C. CRM

D. WMS

Wybór odpowiedzi WMS, CRM oraz MRP II wskazuje na pewne nieporozumienia związane z ich funkcjonalnościami. WMS, czyli Warehouse Management System, odnosi się do zarządzania magazynami i procesami związanymi z przechowywaniem oraz dystrybucją towarów. Jego głównym celem jest optymalizacja operacji magazynowych, co nie ma bezpośredniego wpływu na planowanie potrzeb materiałowych w procesie produkcji. CRM, z kolei, to Customer Relationship Management, system skoncentrowany na zarządzaniu relacjami z klientami. Jego funkcje obejmują zarządzanie danymi klientów, analizę sprzedaży oraz marketing, co również nie jest związane z planowaniem materiałów produkcyjnych. MRP II to rozszerzona wersja MRP, która integruje dodatkowe funkcje takie jak zarządzanie finansami i planowanie zasobów ludzkich, ale w kontekście podstawowego systemu informatycznego do planowania potrzeb materiałowych, MRP pozostaje kluczowym narzędziem. Wybór niewłaściwej odpowiedzi często wynika z mylenia funkcji różnych systemów oraz ich zastosowań w organizacji. Znalezienie odpowiedniego narzędzia do zarządzania wymaganiami materiałowymi jest kluczowe dla efektywności każdego procesu produkcyjnego.

Pytanie 6

Który z przedstawionych opisów dotyczy regału przepływowego zastosowanego w magazynie przedsiębiorstwa produkcyjnego?

A. jednostki ładunkowe umieszczane są na paletach stałych

B. jednostki ładunkowe umieszczane są bezpośrednio na półkach

C. jednostki ładunkowe umieszczane są w gnieździe składowania

D. jednostki ładunkowe umieszczane są na bieżniach nośnych

Niepoprawne odpowiedzi często wynikają z nieporozumień dotyczących funkcji regałów przepływowych w kontekście logistyki magazynowej. Odpowiedzi, które nie odnoszą się do idei grawitacyjnego przesuwania towarów, wprowadzają w błąd, sugerując, że regały mają inną konstrukcję lub mechanizm działania. Na przykład, niektóre z tych odpowiedzi mogą odnosić się do regałów statycznych, które nie umożliwiają efektywnego przepływu towarów, prowadząc do nieefektywnego zarządzania zapasami. Warto zrozumieć, że regały przepływowe są projektowane z myślą o zwiększeniu wydajności operacyjnej, a ich konstrukcja jest kluczowym elementem dla efektywnego systemu magazynowania. Zastosowanie regałów, które nie wykorzystują nachylonych bieżni, może prowadzić do problemów z rotacją zapasów oraz do opóźnień w procesie kompletacji zamówień. Osoby, które wybierają niepoprawne odpowiedzi, mogą mylnie sądzić, że inne systemy magazynowe oferują podobne korzyści, co jest nieprawidłowe. Ważne jest, aby mieć na uwadze standardy branżowe oraz zasady, które kierują projektowaniem efektywnych rozwiązań magazynowych, aby uniknąć takich nieporozumień.

Pytanie 7

Planowanie strefy magazynowej powinno uwzględniać między innymi

A. sposób płatności za dostarczone towary

B. liczbę potencjalnych dostawców produktów

C. rodzaj używanych jednostek ładunkowych

D. liczbę pracowników zatrudnionych w dziale zaopatrzenia

Wybór odpowiedzi dotyczącej liczby potencjalnych dostawców towarów, sposobu płatności lub liczby zatrudnionych pracowników w dziale zaopatrzenia nie jest właściwy przy projektowaniu strefy składowania. Liczba dostawców może wpływać na strategie zakupowe, ale nie ma bezpośredniego związku z organizacją samej przestrzeni magazynowej. To, jak wiele dostawców funkcjonuje w danym łańcuchu dostaw, bardziej dotyczy aspektów logistyki dostaw i zarządzania relacjami z dostawcami niż samej infrastruktury magazynowej. Z kolei sposób płatności za towary dotyczy aspektów finansowych i nie wpływa na fizyczne rozmieszczenie towarów w magazynie. Praktyki zarządzania finansami są istotne dla operacji biznesowych, ale nie mają związku z wymiarowaniem i organizacją stref składowania. Liczba pracowników w dziale zaopatrzenia również nie wpływa na kwestię strefy składowania, gdyż jest to kwestia związana bardziej z efektywnością zakupów i zarządzaniem zapasami, a nie z samym układem przestrzennym magazynu. Typowe błędy w myśleniu mogą prowadzić do przekonania, że wszystkie te elementy są równie istotne jak wybór jednostek ładunkowych, co jest nieprawidłowe i może skutkować nieefektywnym zarządzaniem przestrzenią magazynową.

Pytanie 8

Ustal średni miesięczny koszt magazynowania w trzech magazynach hurtowni obuwia, dysponując następującymi danymi:

Koszty magazynowania ogółem	Powierzchnia magazynowa
Magazyn nr 1 - 1000 zł	100 m²
Magazyn nr 2 - 1100 zł	100 m²
Magazyn nr 3 - 1500 zł	100 m²

A. 10 zł/m2

B. 12 zł/m2

C. 14 zł/m2

D. 16 zł/m2

Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z błędów w zrozumieniu podstawowych zasad obliczania kosztów magazynowania. Na przykład, niektórzy mogą przyjąć, że koszty magazynowania są stałe dla różnych magazynów, co jest równoznaczne z uproszczeniem złożonej rzeczywistości operacyjnej. Należy pamiętać, że różne magazyny mogą mieć różne koszty operacyjne wynikające z lokalizacji, rodzaju przechowywanych towarów czy specyfiki działalności. Odpowiedzi wskazujące na 10 zł/m2, 14 zł/m2 czy 16 zł/m2 mogą sugerować, że respondent nie uwzględnił pełnych kosztów lub zignorował metodę średniej arytmetycznej. Zrozumienie, że średni koszt oblicza się na podstawie zsumowanych wartości i podzieleniu przez liczbę jednostek, jest kluczowe. Właściwe podejście do analizy kosztów magazynowych wymaga także znajomości narzędzi analitycznych, dzięki którym można dokładnie monitorować i zarządzać wydatkami. Należy unikać myślenia, że koszty magazynowe powinny być jednorodne dla wszystkich magazynów, ponieważ różnorodność ich funkcjonowania i lokalizacji wpływa na ostateczne wyniki finansowe. Właściwe obliczenia są kluczowe dla skutecznego zarządzania zasobami i optymalizacji kosztów w działalności logistycznej.

Pytanie 9

Zarządzanie przewozem towarów niebezpiecznych klasyfikuje się jako czynności

A. kontrolne związane z logistyką w sferze dystrybucji

B. organizacyjne związane z logistyką w obszarze zaopatrzenia

C. wykonawcze związane z logistyką w zakresie transportu

D. organizacyjne związane z logistyką w zakresie transportu

Odpowiedź 'organizacyjnych dotyczących logistyki sfery transportu' jest prawidłowa, ponieważ organizacja przewozu towarów niebezpiecznych to proces, który wymaga szczególnego uwzględnienia zarówno regulacji prawnych, jak i najlepszych praktyk w zakresie transportu. Towary niebezpieczne, takie jak chemikalia, materiały wybuchowe czy promieniotwórcze, są objęte rygorystycznymi normami, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa podczas transportu. W kontekście logistyki, organizacja przewozu takich towarów wymaga szczegółowego planowania, które obejmuje dobór odpowiednich środków transportu, szkolenie personelu oraz przygotowanie dokumentacji przewozowej. Na przykład, stosowanie systemu ADR (Umowa Europejska dotycząca Międzynarodowego Transportu Drogowego Towarów Niebezpiecznych) stanowi kluczowy element w organizacji tego procesu, zapewniając zgodność z przepisami międzynarodowymi. Dobrze zorganizowany proces przewozu towarów niebezpiecznych minimalizuje ryzyko wypadków i skutków dla osób oraz środowiska, co jest kluczowe w dziedzinie logistyki transportu.

Pytanie 10

Dokument dotyczący przesunięcia międzymagazynowego (MM) wypełnia się w sytuacji, gdy

A. następuje zwrot do magazynu materiałów, które nie zostały wykorzystane w procesie produkcji

B. dochodzi do przemieszczenia materiałów pomiędzy własnymi magazynami

C. materiały są wydawane z magazynu odbiorcy

D. zostają przyjęte zakupione materiały do magazynu

Dokument przesunięcia międzymagazynowego (MM) to jeden z tych ważnych papierków w logistyce wewnętrznej firmy. Jak dla mnie, jest to kluczowe w zarządzaniu zapasami i poprawnej efektywności działania. Kiedy przenosimy materiały między magazynami, trzeba to dobrze udokumentować, bo wpływa to na to, co mamy w magazynie i na bilans zapasów. Wypełniając dokument MM, firma dokumentuje transfer towarów z jednego miejsca do drugiego, co pomaga w utrzymaniu przejrzystości i kontroli nad naszymi zapasami. Można to zobaczyć na przykład w sytuacji, gdy surowce przechodzą z magazynu do produkcji, żeby zrealizować bieżące potrzeby. Z tego co pamiętam, dobra praktyka w logistyce mówi, że taką dokumentację warto weryfikować i archiwizować, bo to wspiera audyty i kontrolę jakości. No i oczywiście, dokument MM ma znaczenie w integracji procesów logistycznych i zarządzania łańcuchem dostaw, co w końcu pomaga w obniżaniu kosztów i polepszaniu obsługi klienta.

Pytanie 11

Rysunek przedstawia

A. harmonogram zaopatrzenia.

B. plan kalendarzowy.

C. harmonogram obciążenia zasobów.

D. ścieżkę realizacji operacji.

Rysunek przedstawia ścieżkę realizacji operacji, co można zaobserwować na podstawie diagramu przepływu, który ilustruje kolejność działań oraz ich interakcje. Tego typu diagramy są fundamentalnym narzędziem w inżynierii procesowej oraz zarządzaniu projektami, pozwalają na wizualizację procesów, co ułatwia identyfikację potencjalnych problemów i wąskich gardeł. Przykładem zastosowania takiej ścieżki jest planowanie produkcji, gdzie każdy etap procesu jest precyzyjnie zdefiniowany, co pozwala na optymalizację zasobów i czasu. W praktyce, diagramy takie są zgodne z metodykami takimi jak BPMN (Business Process Model and Notation) czy UML (Unified Modeling Language), które dostarczają standardów do modelowania procesów biznesowych. Zrozumienie tego, jak ścieżka realizacji operacji wpływa na efektywność działania organizacji, jest kluczowe w kontekście ciągłego doskonalenia procesów oraz zwiększania ich wydajności.

Pytanie 12

Przedstawiony znak oznacza nakaz stosowania ochrony

A. twarzy.

B. głowy i twarzy.

C. głowy.

D. słuchu i oczu.

Odpowiedź "głowy" jest poprawna, ponieważ znak przedstawiony na zdjęciu jest standardowym symbolem nakazu stosowania ochrony głowy, co jest kluczowe w miejscach, gdzie występuje ryzyko urazów głowy. W zgodzie z przepisami BHP oraz normami ISO, stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej, w tym kasków, jest niezbędne w takich warunkach. Przykładowo, w budownictwie, gdzie istnieje ryzyko spadania przedmiotów, noszenie kasku jest wymagane, aby zminimalizować ryzyko poważnych urazów. Dobry kask powinien być odpowiednio dopasowany i spełniać normy bezpieczeństwa, takie jak EN 397, co zapewnia skuteczną ochronę. Ochrona głowy jest istotnym elementem kultury bezpieczeństwa w wielu branżach, a świadomość dotycząca jej konieczności przekłada się na znaczne zmniejszenie liczby wypadków. Zawsze należy przestrzegać oznaczeń i zaleceń dotyczących BHP, aby zadbać o własne bezpieczeństwo oraz bezpieczeństwo współpracowników.

Pytanie 13

Skrót oznaczający system informatyczny wspierający procesy związane z planowaniem pracy to

A. CAE (Computer Aided Engineering)

B. CAP (Computer Aided Planning)

C. CAD (Computer Aided Design)

D. CAQ (Computer Aided Quality Assurance)

Odpowiedź 'CAP (Computer Aided Planning)' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do systemów informatycznych zaprojektowanych w celu wspierania procesu planowania. Systemy te umożliwiają organizacjom efektywniejsze zarządzanie zasobami i harmonogramami, co jest kluczowe w wielu branżach, takich jak budownictwo czy produkcja. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych algorytmów i technologii informatycznych, CAP pozwala na symulację różnych scenariuszy planowania, co umożliwia optymalizację procesów i minimalizację kosztów. Przykładem może być wykorzystanie systemów CAP w zarządzaniu projektami budowlanymi, gdzie możliwe jest analizowanie różnych opcji harmonogramów oraz alokacji zasobów w celu zredukowania ryzyka opóźnień. Zgodnie z najlepszymi praktykami w zarządzaniu projektami, takie systemy są nieocenionym narzędziem, które wspierają podejmowanie decyzji i zwiększają efektywność operacyjną organizacji.

Pytanie 14

W trakcie załadunku ciężarówki u pracownika wystąpiło zamknięte złamanie kończyny dolnej. Jak powinna wyglądać pierwsza pomoc w tej sytuacji?

A. nałożyć opaskę uciskową na złamaną kończynę

B. przyłożyć zimny kompres do miejsca urazu

C. unieruchomić uszkodzoną kończynę

D. założyć jałowy opatrunek na ranę

Choć stosowanie zimnych okładów, opatrunków czy opasek uciskowych jest istotne w medycynie ratunkowej, w przypadku złamania kończyny dolnej kluczowym krokiem jest unieruchomienie. Przyłożenie zimnego okładu może przynieść chwilową ulgę w bólu oraz zredukować obrzęk, jednak nie załatwia problemu stabilizacji uszkodzenia. Zimne okłady są bardziej przydatne w przypadku skręceń lub stłuczeń, gdzie nie ma wyraźnej mowy o złamaniach kości. Założenie jałowego opatrunku ma sens jedynie w sytuacji, gdy występuje rana otwarta, a w przypadku złamania zamkniętego może prowadzić do zbędnych manipulacji, które mogą pogorszyć stan pacjenta. Zakładanie opaski uciskowej jest zalecane w przypadku silnego krwawienia, jednak nie powinno się jej stosować w kontekście złamań, gdyż może to prowadzić do niedokrwienia kończyny oraz poważnych komplikacji. Kluczowym błędem jest zatem ignorowanie potrzeby unieruchomienia, które jest fundamentem pierwszej pomocy w przypadku urazów ortopedycznych.

Pytanie 15

Wykorzystanie regałów przejezdnych torowych w obszarze składowania umożliwia zredukowanie nadmiaru

A. kolumn regałowych

B. dróg magazynowych

C. rzędów regałowych

D. korytarzy roboczych

Regały przejezdne torowe są specjalistycznym rozwiązaniem, które ma na celu optymalizację przestrzeni w magazynach. Wybór niewłaściwych odpowiedzi, takich jak drogi magazynowe, kolumny regałowe czy rzędy regałowe, wskazuje na zrozumienie nieefektywnych układów składowania. Drogi magazynowe to obszary, które służą do transportu towarów, a ich nadmiar prowadzi do marnotrawstwa przestrzeni. Kolumny regałowe, choć są istotne dla stabilności konstrukcji, nie eliminują konieczności posiadania korytarzy roboczych. Z kolei rzędy regałowe są standardem w tradycyjnych układach składowania, co sprawia, że nie są tak efektywne jak regały przejezdne w kontekście minimalizacji przestrzeni potrzebnej do manewrowania. W praktyce, błędne odpowiedzi sugerują, że użytkownik nie dostrzega, jak kluczowe jest optymalne zarządzanie przestrzenią. Właściwe zrozumienie układów magazynowych jest kluczem do poprawy efektywności operacji, a niewłaściwy wybór może prowadzić do obniżenia wydajności oraz zwiększenia kosztów operacyjnych. W standardach branżowych zwraca się uwagę na elastyczność układów magazynowych oraz ich zdolność do adaptacji w zmieniających się warunkach rynkowych.

Pytanie 16

Cena wytworzenia jednego kalkulatora wynosi 20 zł. Producent dodaje marżę w wysokości 25%. Centrum dystrybucyjne dodaje następnie dodatkowe 20%, a sklep lokalny 10%. Ostatecznie klient płaci za kalkulator

A. 31 zł

B. 32 zł

C. 33 zł

D. 34 zł

W przypadku błędnych odpowiedzi, często pojawiają się problemy z właściwym obliczaniem marż. Na przykład, jeśli ktoś oblicza marżę producenta jako 20% z ceny sprzedaży, może dojść do nieprawidłowych wyników. Warto zwrócić uwagę, że marża powinna być obliczana na podstawie kosztu, a nie ceny. Ponadto, mylenie kolejności dodawania marż może prowadzić do pomyłek. Na przykład, jeśli ktoś najpierw doda 10% marży sklepu do ceny wyjściowej, a następnie obliczy marżę dystrybutora, pomyli się w całkowitych obliczeniach, co skutkuje błędną odpowiedzią. Dobrą praktyką jest zrozumienie, że każda z marż wpływa na cenę początkową, a nie jest obliczana od ceny, która już zawiera inne marże. Warto również zrozumieć, że w branży detalicznej marże są kluczowe dla zapewnienia rentowności i mogą się znacznie różnić w zależności od segmentu rynku. Dlatego znajomość kolejności i sposobu obliczania marż jest niezbędna dla osób zajmujących się finansami czy zarządzaniem produktem.

Pytanie 17

Ile paletowych jednostek uda się załadować w ciągu pięciu dni, jeżeli magazyn funkcjonuje na trzech zmianach, a podczas jednej zmiany wydawanych i załadowanych na środki transportu jest średnio 320 pjł?

A. 5 120 pjł

B. 4 500 pjł

C. 4 800 pjł

D. 3 840 pjł

Aby obliczyć, ile jednostek paletowych można załadować w ciągu pięciu dni, trzeba uwzględnić, że magazyn pracuje na trzy zmiany. W ciągu jednej zmiany ładujemy średnio 320 jednostek paletowych. W ciągu jednego dnia, przy założeniu trzech zmian, załadujemy 320 pjł x 3 zmiany = 960 pjł. W ciągu pięciu dni magazyn będzie w stanie załadować 960 pjł x 5 dni = 4800 pjł. Taki sposób obliczeń jest zgodny z powszechnie uznawanymi praktykami w zarządzaniu magazynem i logistyką, gdzie dokładne planowanie operacji i wydajności jest kluczowe dla efektywności działania. Przykładem może być planowanie dostaw do sklepów, gdzie ogniwa logistyczne muszą współpracować, aby zrealizować zamówienia na czas. Warto również zaznaczyć, że w praktyce wpływ na wydajność załadunku mogą mieć różne czynniki, takie jak dostępność pracowników, sprawność sprzętu czy organizacja pracy.

Pytanie 18

Na podstawie fragmentu dyrektywy, preferowanym sposobem w zakresie postępowania z opakowaniami jest

„Dyrektywa 94/62/EC odwołuje się do zasady zrównoważonego rozwoju i zaleca stosowanie różnorodnych form oddziaływania na podmioty gospodarcze, w tym instrumentów dobrowolnych oraz narzędzi ekonomicznych.

Preferowanym sposobem postępowania z opakowaniami powinno być uniknięcie powstania problemu zużytych opakowań (czyli ograniczanie ich ilości i stosowanie opakowań wielokrotnego użytku), następnie odzysk zużytych opakowań bądź surowców, gospodarcze wykorzystanie, a na końcu inne sposoby zagospodarowania."

A. ograniczenie, odzysk, wykorzystanie, zagospodarowanie.

B. składowanie, recykling, ponowne wykorzystanie.

C. recykling, wielokrotne wykorzystanie, składowanie.

D. utylizacja, zagospodarowanie, przetwarzanie, odzysk.

Wybór innych opcji, takich jak "utylizacja, zagospodarowanie, przetwarzanie, odzysk" czy "recykling, wielokrotne wykorzystanie, składowanie" odzwierciedla niepełne zrozumienie zasady, jaką jest hierarchia postępowania z opakowaniami. Opcja pierwsza sugeruje, że utylizacja jest preferowanym sposobem, co jest sprzeczne z celem dyrektywy, która dąży do minimalizacji odpadów. Utylizacja powinna być ostatecznością, gdy inne metody nie są możliwe. Z kolei odpowiedź z recyklingiem i składowaniem wskazuje na niezrozumienie procesu odzysku – składowanie nie jest metodą proekologiczną, lecz końcowym rozwiązaniem, które należy ograniczać. Często mylnie zakłada się, że recykling jest najlepszym rozwiązaniem, podczas gdy istotniejsze jest zapobieganie powstawaniu odpadów. Recykling jest ważny, lecz nie powinien być pierwszym krokiem w zarządzaniu opakowaniami. Często zbyt duży nacisk kładzie się na techniczne aspekty przetwarzania materiałów, zaniedbując kwestie związane z ich wytwarzaniem i użytkowaniem. Brak zrozumienia tych priorytetów prowadzi do podejmowania decyzji, które nie są zgodne z najlepszymi praktykami ochrony środowiska, co może skutkować nieefektywnym wykorzystaniem zasobów i wzrostem obciążenia dla środowiska.

Pytanie 19

Jednolity Dokument Administracyjny (SAD) tworzy się w formie

A. umowy sprzedaży.

B. polisy ubezpieczeniowej na towary.

C. zgłoszenia celnego.

D. kontraktu.

Zarówno umowa kupna-sprzedaży, kontrakt, jak i polisa na ubezpieczenie towarów to dokumenty, które pełnią różne funkcje w obrocie gospodarczym, lecz nie są odpowiednimi formami zgłoszenia celnego. Umowa kupna-sprzedaży to dokument, który reguluje warunki transakcji między sprzedawcą a kupującym, jednak nie jest on bezpośrednio związany z procedurami celnymi, które wymagają szczegółowych informacji o towarach wprowadzanych do obrotu. Kontrakt, podobnie jak umowa kupna-sprzedaży, ma zastosowanie w kontekście regulacji handlowych i nie spełnia wymogów formalnych dla zgłoszenia celnego. Polisa na ubezpieczenie towarów jest dokumentem zapewniającym ochronę przed ryzykiem utraty lub uszkodzenia towarów, a więc ma zupełnie inną funkcję, nie mającą zastosowania w kontekście procedur celnych. W związku z tym, mylenie tych dokumentów z Jednolitym Dokumentem Administracyjnym może prowadzić do istotnych błędów w obrocie handlowym, a co za tym idzie, do problemów prawnych oraz finansowych. Kluczowe jest zrozumienie, że SAD pełni unikalną rolę w systemie celnym i powinien być traktowany jako dokument niezbędny do realizacji formalności związanych z importem i eksportem towarów.

Pytanie 20

Transport towarów niebezpiecznych drogami odbywa się zgodnie z warunkami ustalonymi w umowie

A. VIM

B. CMP

C. MRP

D. ADR

Odpowiedź ADR jest poprawna, ponieważ oznacza umowę międzynarodową dotyczącą przewozu towarów niebezpiecznych, która reguluje szczegółowe wymagania dotyczące transportu drogowego tych towarów. ADR (fr. Accord européen relatif au transport international des marchandises Dangereuses par Route) to standard, który obowiązuje w krajach europejskich oraz w wielu innych państwach na całym świecie. Dokument ten definiuje klasyfikacje towarów niebezpiecznych, zasady ich pakowania, oznakowania oraz obowiązki przewoźników. Przykładowo, zgodnie z ADR, każdy przewoźnik musi być przeszkolony w zakresie transportu materiałów niebezpiecznych oraz posiadać odpowiednie dokumenty, aby zminimalizować ryzyko wypadków i zapewnić bezpieczeństwo transportu. Ponadto, ADR wymaga, aby pojazdy używane do przewozu takich towarów były odpowiednio przystosowane. Dzięki temu, stosowanie się do regulacji ADR nie tylko zwiększa bezpieczeństwo transportu, ale także zmniejsza ryzyko dla środowiska i zdrowia publicznego. W praktyce, firmy zajmujące się transportem towarów niebezpiecznych są zobowiązane do przestrzegania tych zasad, co może obejmować regularne audyty i kontrole stanu technicznego pojazdów oraz przestrzegania procedur awaryjnych.

Pytanie 21

Stosowanie optymalnej wielkości zamówienia prowadzi do

A. wzrostu jednostkowego kosztu składowania

B. zwiększenia kosztów obsługi powierzchni magazynowej

C. minimalizacji wydatków na uzupełnianie oraz przechowywanie zapasów w magazynie

D. minimalizacji odpadów powstałych w procesie produkcji

Stosowanie ekonomicznej wielkości zamówienia, czyli EOQ, jest super ważne, bo pomaga zredukować koszty związane z zarządzaniem zapasami. Jeśli zaznaczyłeś poprawną odpowiedź, to już wiesz, że dzięki EOQ można skuteczniej planować zakupy. To znaczy, że firmy zamawiają rzadziej, co z kolei obniża koszty transportu. W praktyce, mówiąc krótko, to pozwala na lepsze zarządzanie tym, co mamy w magazynie. Na przykład, sklep detaliczny może obliczyć, ile dokładnie powinien zamówić różnych produktów. Dzięki temu unika nadmiaru zapasów, które mogą się przeterminować. No i w efekcie, wszystko to prowadzi do oszczędności. W końcu, dobry system zarządzania zapasami to klucz do tego, by firma była konkurencyjna. Z mojego doświadczenia, im lepiej się to ogarnia, tym mniej problemów później w prowadzeniu interesu.

Pytanie 22

Obiektem przeznaczonym do składowania luzem ziarna zbóż jest

A. magazyn piętrowy

B. silos

C. magazyn chłodniczy

D. wiata

Silosy są specjalistycznymi konstrukcjami zaprojektowanymi do przechowywania luzem ziarna zbóż, co czyni je najbardziej odpowiednim rozwiązaniem w tym kontekście. W przeciwieństwie do magazynów wielokondygnacyjnych, które są bardziej uniwersalne i mogą być używane do przechowywania różnorodnych materiałów, silosy są dedykowane do zadań związanych z zbożami. Posiadają one odpowiednie mechanizmy wentylacyjne, które zapobiegają rozwojowi pleśni oraz szkodników, a także umożliwiają kontrolę wilgotności, co jest kluczowe dla zachowania jakości ziarna. Silosy są często stosowane w przemyśle rolniczym oraz produkcji pasz, gdzie efektywność przechowywania i dostępność surowca mają ogromne znaczenie. Zarządzanie zapasami zbożowymi w silosach jest również zgodne z normami, takimi jak ISO 22000, które dotyczą systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności. Ich zastosowanie pozwala na maksymalizację wydajności oraz minimalizację strat. Warto zaznaczyć, że silosy mogą mieć różne formy, w tym silosy cylindryczne, stożkowe oraz kwadratowe, co umożliwia dostosowanie do specyficznych potrzeb. Użycie silosów w przechowywaniu ziarna w sposób efektywny wspiera zrównoważony rozwój oraz optymalizację procesów logistycznych.

Pytanie 23

Na rysunku przedstawiono przyrząd do pomiaru

A. wilgotności względnej powietrza.

B. temperatury powietrza.

C. stopnia zapylenia pomieszczenia.

D. ciśnienia atmosferycznego.

Wybór odpowiedzi dotyczącej stopnia zapylenia pomieszczenia, ciśnienia atmosferycznego czy temperatury powietrza jest błędny, ponieważ każda z tych opcji odnosi się do pomiarów, które nie są związane z przedstawionym na zdjęciu przyrządem. Stopień zapylenia pomieszczenia mierzony jest zazwyczaj przy użyciu specjalnych urządzeń, takich jak pyłomierze, które analizują skład powietrza i wskazują poziom obecnych cząstek stałych. Dla ciśnienia atmosferycznego używa się barometrów, które z zasady różnią się konstrukcją i zasadą pomiaru od higrometrów. Z kolei do pomiaru temperatury powietrza stosuje się termometry, które również działają na innych zasadach niż urządzenia do pomiaru wilgotności. Prowadzi to do typowych błędów myślowych, takich jak mylenie funkcji różnych przyrządów pomiarowych. Każde z tych urządzeń ma określony zakres zastosowań i standardy, którymi się kieruje. Zrozumienie podstawowych różnic między nimi jest kluczowe w naukach przyrodniczych oraz w praktycznych zastosowaniach w różnych branżach. Warto również zauważyć, że precyzyjny pomiar wilgotności jest istotny w kontekście zdrowia i komfortu ludzi, a także w procesach technologicznych. Ignorowanie tej specyfiki prowadzi do błędnych wniosków i nieefektywnego zarządzania warunkami atmosferycznymi.

Pytanie 24

Zbiór firm współdziałających w procesie dostarczania towarów od producentów do różnych odbiorców to

A. węzeł logistyczny

B. kanał dystrybucji

C. centrum logistyczne

D. sieć dystrybucji

Kanał dystrybucji często mylony jest z pojęciem sieci dystrybucji, lecz odnosi się jedynie do pojedynczego toru, przez który produkty są wprowadzane na rynek. Kanał dystrybucji może obejmować różne formy, takie jak sprzedaż bezpośrednia, e-commerce czy sprzedaż poprzez pośredników. To ograniczenie prowadzi do uproszczenia złożonych procesów i nie uwzględnia interakcji pomiędzy różnymi podmiotami w sieci. Centrum logistyczne to infrastruktura zajmująca się magazynowaniem i zarządzaniem towarami, jednak samodzielnie nie tworzy pełnej sieci dystrybucji. Węzeł logistyczny to punkt, w którym następuje konsolidacja lub dystrybucja towarów, jednak jego funkcjonalność również nie obejmuje całej sieci. Błędne zrozumienie tych terminów prowadzi do nieefektywnego zarządzania procesami logistycznymi, a co za tym idzie, do potencjalnych strat finansowych. W branży logistycznej kluczowe jest zrozumienie interakcji pomiędzy różnymi podmiotami oraz ich wpływu na efektywność całego procesu dostaw. Dlatego warto inwestować w szkolenia oraz systemy informatyczne, które pozwolą na lepsze zarządzanie złożonością sieci dystrybucji.

Pytanie 25

Na dzień 1 maja stan magazynowy materiału X wynosił 250 kg, natomiast w ciągu miesiąca do magazynu dostarczono dodatkowe 500 kg materiału X. Od 1 czerwca rozpoczęto produkcję, w której potrzebne jest utrzymanie zapasu na poziomie 800 kg materiału X. W magazynie wystąpił

A. niedobór zapasu wynoszący 50 kg

B. zapas nadwyżkowy wynoszący 800 kg

C. niedobór zapasu wynoszący 500 kg

D. zapas nadwyżkowy wynoszący 750 kg

Aby obliczyć stan zapasu materiału X na dzień 1 czerwca, należy dodać istniejący zapas do ilości przyjętej w ciągu miesiąca. Zapas początkowy wynosił 250 kg, a w ciągu miesiąca przyjęto dodatkowe 500 kg, co daje łącznie 750 kg. Wymagana ilość zapasu dla rozpoczęcia produkcji wynosi 800 kg. Różnica między wymaganym zapasem a tym, co jest dostępne, wynosi 800 kg - 750 kg, co daje niedobór wynoszący 50 kg. W praktyce, zarządzanie zapasami jest kluczowe dla zapewnienia ciągłości produkcji. W wielu branżach, takich jak produkcja czy handel, standardem jest utrzymywanie minimalnych poziomów zapasów, aby uniknąć przestojów lub opóźnień w realizacji zamówień. Warto również stosować metody takie jak zarządzanie zapasami Just-In-Time (JIT) lub systemy ERP, które pomagają w monitorowaniu poziomu zapasów oraz planowaniu ich uzupełnień, co może pomóc w uniknięciu podobnych sytuacji w przyszłości.

Pytanie 26

W celu przenoszenia półwyrobów pomiędzy stanowiskami w procesie produkcji gniazdowej stosuje się sprzęt transportowy

A. dalekiego

B. alternatywnego

C. zewnętrznego

D. bliskiego

Urządzenia transportu bliskiego są kluczowe w procesie przemieszczania półwyrobów w produkcji gniazdowej. Ich głównym zadaniem jest efektywne i szybkie przesuwanie materiałów na niewielkich odległościach, co jest szczególnie istotne w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Przykłady takich urządzeń to wózki widłowe, przenośniki taśmowe oraz systemy transportowe oparte na rolkach. W praktyce, wykorzystanie transportu bliskiego pozwala na minimalizację czasu przestoju maszyn i zwiększenie wydajności. Dobre praktyki branżowe zalecają również odpowiednie planowanie układów stanowisk roboczych, aby zminimalizować dystans, jaki muszą pokonać pracownicy i maszyny transportowe. Warto również zauważyć, że stosowane rozwiązania powinny być zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak ISO 45001, które regulują kwestie zdrowia i bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 27

W sklepie przeciętny stan zapasów batoników wynosi 600 sztuk, a sprzedaż w ciągu tygodnia osiąga 1800 sztuk. Jakie jest tempo rotacji tego produktu?

A. 3 razy/tydzień

B. 0,33 raza/tydzień

C. 0,66 raza/tydzień

D. 6 razy/tydzień

Współczynnik rotacji zapasów to miara, która wskazuje, jak często zapasy danego produktu są sprzedawane i wymieniane w określonym czasie, w tym przypadku w tygodniu. Aby obliczyć współczynnik rotacji, należy podzielić tygodniową sprzedaż przez średni zapas. W naszym przypadku średni zapas batoników wynosi 600 sztuk, a tygodniowa sprzedaż to 1800 sztuk. Obliczamy to jako 1800 sztuk podzielone przez 600 sztuk, co daje wartość 3. Oznacza to, że w ciągu tygodnia zapasy batoników są sprzedawane i odnawiane trzy razy. Ta wiedza jest niezwykle ważna w zarządzaniu zapasami, ponieważ pozwala na skuteczne planowanie zakupów oraz minimalizowanie ryzyka przeterminowania towarów. W praktyce, firmy często dążą do optymalizacji współczynnika rotacji, aby zwiększyć płynność finansową i zredukować koszty związane z przechowywaniem towarów.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

Ocena kompletności dostaw odbywa się przy użyciu wskaźnika:

A. liczba dostaw zrealizowanych na czas: całkowita liczba dostaw x 100%

B. liczba poprawnych wydań: całkowita liczba wydań x 100%

C. liczba dostaw pełnych: całkowita liczba dostaw x 100%

D. liczba skarg i zwrotów: całkowita liczba dostaw wyrobów do odbiorcy x 100%

Wybór liczby prawidłowych wydań, liczby dostaw terminowych czy liczby reklamacji i zwrotów jako miar kompletności dostaw, wskazuje na pewne nieporozumienia związane z definicją i zastosowaniem tych wskaźników. Liczba prawidłowych wydań odnosi się do poprawności wydanych towarów w kontekście ich jakości lub zgodności z zamówieniem, ale nie uwzględnia ona, czy dostawy były kompletne. Z kolei liczba dostaw terminowych koncentruje się na czasie dostarczenia, co jest istotne, ale również nie odzwierciedla kwestii kompletności dostawy. Ustalając miarę efektywności dostaw, kluczowe jest uwzględnienie nie tylko terminowości, ale również ich kompletności. Liczba reklamacji i zwrotów, z drugiej strony, wskazuje na problemy, które mogą pojawić się w wyniku niekompletnych lub wadliwych dostaw, ale sama w sobie nie jest miarą sukcesu dostaw. W praktyce, błędne podejście do oceny efektywności procesu dostaw może prowadzić do pomijania kluczowych aspektów jakości, co w dłuższej perspektywie wpływa na zadowolenie klientów oraz reputację firmy. Dlatego ważne jest, aby stosować odpowiednie wskaźniki, które rzeczywiście odzwierciedlają całokształt wydajności procesów logistycznych.

Pytanie 30

Który rodzaj układu technologicznego przepływu w magazynie został przedstawiony na rysunku?

A. Kątowy.

B. Przelotowy.

C. Workowy z wydzielonymi strefami przyjęć i wydań.

D. Workowy ze wspólną strefą przyjęć i wydań.

Wybór innej odpowiedzi niż "Workowy ze wspólną strefą przyjęć i wydań" może wynikać z nieporozumienia dotyczącego struktury organizacyjnej stref w magazynach. Układ kątowy, na przykład, zazwyczaj polega na rozdzieleniu stref przyjęć i wydań, co pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni w przypadku dużych operacji. Jednak w tym przypadku przedstawiony rysunek wyraźnie ilustruje, że oba procesy są zintegrowane w jednym obszarze, co jest istotne w kontekście układów workowych. Inna odpowiedź sugeruje, że strefy są wydzielone, co prowadzi do nieefektywności i wydłużenia czasu procesów. W praktyce, błędne podejście do analizy układów magazynowych może prowadzić do nieoptymalnych decyzji operacyjnych, które skutkują zwiększonymi kosztami i spadkiem satysfakcji klientów. Warto więc zwrócić uwagę na zasady projektowania układów magazynowych, które powinny dążyć do maksymalizacji efektywności poprzez minimalizację odległości przemieszczeń oraz integrację procesów, co jest dokładnie tym, co ilustruje poprawna odpowiedź.

Pytanie 31

Jaką maksymalną liczbę pudełek kartonowych o wymiarach 100 x 100 x 200 mm można ustawić w pionie, aby wypełnić przestrzeń regałową o wymiarach 1200 x 800 x 1200 mm?

A. 480 szt.

B. 576 szt.

C. 120 szt.

D. 96 szt.

Analiza błędnych odpowiedzi wskazuje na typowe nieporozumienia związane z obliczeniami przestrzennymi. W przypadku odpowiedzi wskazujących na 120 szt. oraz 96 szt., mylono liczbę warstw z całkowitą liczbą pudełek. Źle założono, że pudełka mogą być ustawione tylko w jednym wymiarze, co ograniczyło perspektywę do jedynie dwóch wymiarów. To podejście omija istotny aspekt pełnego wykorzystania dostępnej przestrzeni. Odpowiedź 576 szt. również pokazuje błąd w zrozumieniu, ponieważ obejmuje nieprawidłowe założenia co do ilości pudełek w stosunku do całkowitej objętości regału. Poprawna strategia polega na podziale przestrzeni regałowej na różne wymiary oraz zwróceniu uwagi na orientację pudełek, co w tym przypadku pokazuje, że maksymalne wykorzystanie przestrzeni z uwagi na wymiary pudełek i regału doprowadzi do założenia, że maksimum wynosi 480 sztuk. Współczesne standardy w logistyce i magazynowaniu podkreślają znaczenie precyzyjnych obliczeń oraz rozważania praktycznych aspektów pakowania, co pozwala na zoptymalizowanie przestrzeni i efektywność operacyjną.

Pytanie 32

Jakie koszty są związane z sytuacją, w której zapas przekroczy ustaloną wielkość?

A. Koszty nadmiaru zapasu

B. Koszty utrzymania zapasu

C. Koszty niedoboru zapasu

D. Koszty uzupełniania zapasu

Odpowiedź "Nadmiaru zapasu" jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do kosztów, które są generowane, gdy poziom zapasów przekracza optymalną wielkość. Te dodatkowe koszty mogą obejmować zwiększone wydatki na magazynowanie, ubezpieczenia, a także straty związane z przestarzałymi lub uszkodzonymi produktami. W praktyce, nadmiar zapasu może prowadzić do wielu problemów, takich jak zablokowanie kapitału, co ogranicza możliwości inwestycyjne przedsiębiorstwa. Przykładem może być firma zajmująca się elektroniką, która gromadzi nadmierne zapasy telefonów komórkowych; jeśli nowe modele szybko wchodzą na rynek, starsze modele mogą stać się trudne do sprzedaży. Standardem w zarządzaniu zapasami jest stosowanie metod takich jak Just In Time (JIT) lub Lean Inventory, które minimalizują nadmiar zapasów i ograniczają związane z tym koszty. To podejście nie tylko poprawia efektywność operacyjną, ale także przyczynia się do lepszego wykorzystania zasobów finansowych.

Pytanie 33

W jakiej funkcji dystrybucji dochodzi do nawiązywania relacji handlowych z klientami?

A. Potransakcyjnej

B. Związanej z realizacją transakcji kupna sprzedaży

C. Organizacyjnej dystrybucji

D. Przedtransakcyjnej

Odpowiedzi takie jak 'Potransakcyjnej', 'Organizacyjnej dystrybucji' czy 'Związanej z realizacją transakcji kupna sprzedaży' zawierają istotne nieporozumienia dotyczące funkcji dystrybucji i ich miejsc w cyklu sprzedażowym. Funkcja potransakcyjna koncentruje się głównie na działaniach podejmowanych po finalizacji transakcji, takich jak obsługa posprzedażowa, zarządzanie relacjami z klientem oraz analiza wyników sprzedażowych. Obejmuje to działania mające na celu utrzymanie klientów oraz skuteczne rozwiązywanie problemów, które mogą wystąpić po zakupie. Z kolei organizacyjna dystrybucja dotyczy aspektów zarządzania siecią dystrybucji, w tym wyboru kanałów dystrybucji oraz organizacji procesów logistycznych. To podejście jest kluczowe, ale nie odnosi się bezpośrednio do nawiązywania kontaktów z klientami przed dokonaniem transakcji. Natomiast odpowiedź związana z realizacją transakcji kupna sprzedaży koncentruje się na samym procesie sprzedaży i jego aspektach technicznych, które są istotne, ale również nie obejmują etapu budowania relacji z potencjalnymi klientami. Przypisanie tych odpowiedzi do funkcji, która dotyczy nawiązywania kontaktów handlowych, pokazuje typowy błąd w zrozumieniu różnych etapów cyklu sprzedaży oraz znaczenia aktywności przedtransakcyjnych w strategii marketingowej i sprzedażowej firmy.

Pytanie 34

Międzynarodowa organizacja non-profit, która zajmuje się tworzeniem standardów w obszarze zarządzania łańcuchem dostaw oraz popytem, to

A. GS1

B. EDI

C. GTIN

D. ERP

Odpowiedzi takie jak ERP, GTIN i EDI nie są poprawne w kontekście pytania o organizację zajmującą się standaryzacją w obszarze zarządzania łańcuchem dostaw. ERP, czyli systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa, to kompleksowe rozwiązania informatyczne, które integrują różne funkcje przedsiębiorstwa, takie jak finanse, kadry czy zarządzanie łańcuchem dostaw. Choć ERP wspiera zarządzanie łańcuchem dostaw, nie jest organizacją zajmującą się tworzeniem standardów, a jedynie narzędziem do zarządzania procesami wewnętrznymi firmy. GTIN odnosi się do konkretnego standardu identyfikacji produktów, który jest wdrażany przez organizację GS1. Oznacza to, że GTIN jest częścią większego systemu standardów, ale nie jest organizacją samą w sobie. EDI, czyli elektroniczna wymiana danych, to technologia umożliwiająca wymianę dokumentów handlowych w formie elektronicznej między partnerami biznesowymi. Chociaż EDI jest istotnym elementem współczesnych łańcuchów dostaw, to również nie jest organizacją standaryzacyjną. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do takich niepoprawnych wniosków, to mylenie narzędzi i technologii z organizacjami, które je regulują i standaryzują. Aby skutecznie zarządzać łańcuchem dostaw, kluczowe jest zrozumienie ról różnych systemów i organizacji oraz ich wzajemnych relacji.

Pytanie 35

Jak nazywa się system informatyczny, który łączy zarządzanie procesem produkcji z wykorzystaniem systemów typu CAx?

A. CIM

B. ECR

C. CRM

D. EPS

CIM, czyli Computer Integrated Manufacturing, to system informatyczny, który łączy różne procesy produkcyjne w celu automatyzacji i optymalizacji produkcji. Systemy CIM wykorzystują technologię komputerową do integrowania procesów, takich jak projektowanie, planowanie, produkcja i zarządzanie jakością. Przykładowo, w zakładach produkujących części samochodowe, systemy CIM umożliwiają synchronizację między projektowaniem CAD (Computer-Aided Design), programowaniem maszyn CNC (Computer Numerical Control) i zarządzaniem łańcuchem dostaw. W praktyce oznacza to, że zmiany w projekcie natychmiast przekładają się na produkcję, co zmniejsza czas wprowadzenia na rynek oraz zwiększa efektywność i jakość produktów. Warto również zwrócić uwagę na standardy takie jak ISO 9001, które promują zintegrowane podejście do zarządzania jakością w kontekście CIM, co pokazuje, jak ważne jest to narzędzie w nowoczesnym przemyśle.

Pytanie 36

Określ na podstawie tabeli maksymalny czas przechowywania mrożonej marchwi w temperaturze -18°C.

Produkt	Maksymalny czas przechowywania w miesiącach
Produkt	w temperaturze -24°C	w temperaturze -18°C	w temperaturze -12°C
Brukselka	24	15	6
Kalafiory	24	12	4
Marchew	24	18	10

A. 18 miesięcy

B. 15 miesięcy

C. 10 miesięcy

D. 24 miesiące

Odpowiedź 18 miesięcy jest jak najbardziej trafna. Zgodnie z zasadami przechowywania żywności, mrożona marchew powinna być przechowywana w temperaturze -18°C maksymalnie przez 18 miesięcy. Dlaczego to ważne? Bo w tej temperaturze wszystko się spowalnia – procesy degeneracyjne i rozwój bakterii. Dzięki temu marchew zachowuje swoją jakość i wartości odżywcze. W praktyce, warto dbać o te zasady, bo to nie tylko o bezpieczeństwo żywności chodzi, ale też o pieniądze – nikt nie chce wyrzucać zepsutych produktów. Pamiętaj, że po 18 miesiącach marchewka nadal może być jadalna, ale jej smak i wartości odżywcze mogą być już nie takie same. Dobrze jest także mieć na uwadze, żeby regularnie kontrolować daty ważności i stosować zasadę FIFO – to pomaga unikać strat.

Pytanie 37

W jakim rodzaju magazynu będzie przechowywany materiał sypki (kruszywo o różnych granulacjach) stosowany do wytwarzania betonu towarowego?

A. Półotwartym - zasieki ze ścianami pełnymi

B. Zamkniętym - zbiorniki naziemne

C. Zamkniętym - zbiorniki nadziemne

D. Półotwartym - wiaty osłonięte

Materiał sypki, taki jak kruszywo o różnej granulacji, powinien być składowany w półotwartych zasiekach ze ścianami pełnymi, ponieważ ta forma magazynowania umożliwia skuteczne zarządzanie przestrzenią oraz minimalizuje ryzyko kontaminacji surowca. Zasiek z pełnymi ścianami zabezpiecza kruszywo przed działaniem niekorzystnych warunków atmosferycznych, takich jak opady deszczu czy silny wiatr. Dodatkowo, pozwala na łatwy dostęp do materiału, co jest kluczowe w procesie produkcji betonu towarowego, gdzie wymagana jest szybka i efektywna logistyka surowców. W praktyce, zasieki mogą być projektowane z uwzględnieniem norm branżowych, takich jak PN-EN 12620, które regulują wymagania dla kruszyw do betonu. Odpowiednia wentylacja oraz możliwość kontrolowania wilgotności w zasiekach są także ważnymi aspektami, które mogą wpływać na jakość końcowego produktu.

Pytanie 38

Zgodnie z zasadami BHP, drabiny powinny spełniać określone kryteria. Które z wymienionych kryteriów nie odnosi się do drabin?

A. Mają być stosowane tylko w obecności światła dziennego

B. Winny być ustawione w sposób zapewniający ich stabilność podczas używania

C. Muszą być podporą na stabilnym, trwałym i nieruchomym podłożu

D. Powinny być zabezpieczone przed przesuwaniem się w trakcie użytkowania

Wszystkie pozostałe odpowiedzi dotyczą fundamentalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa użytkowania drabin, które są kluczowe w kontekście zdrowia i życia pracowników. Drabiny muszą być ustawione na stabilnym, trwałym i nieruchomym podłożu, co jest niezbędne dla zapewnienia ich stateczności. Ustawienie na niestabilnym podłożu, takim jak nierówna ziemia czy luźne materiały, zwiększa ryzyko ich przewrócenia się i wypadków. Ponadto, zabezpieczenie drabin przed przemieszczaniem się w trakcie użytkowania jest kluczowe, aby uniknąć sytuacji, w których drabina może się przesunąć, co skutkuje niebezpiecznymi upadkami. Wymagania te są częścią normy PN-EN 131, która reguluje aspekty konstrukcyjne oraz użytkowe drabin. Każda drabina powinna być również ustawiona w taki sposób, aby zapewnić jej stateczność, co oznacza, że kąt nachylenia oraz sposób wsparcia muszą być odpowiednio dobrane. Często popełnianym błędem jest ignorowanie tych zasad, co może prowadzić do poważnych wypadków oraz urazów. Należy więc zawsze przestrzegać norm dotyczących używania drabin, aby zapewnić bezpieczeństwo w miejscu pracy.

Pytanie 39

Podczas realizacji prac tynkarskich w zamkniętych pomieszczeniach magazynowych, pracownicy budowlani powinni być zaopatrzeni w

A. kombinezony izolacyjne

B. nauszniki ochronne

C. maski przeciwpyłowe

D. kurtki ochronne

Wybór masek przeciwpyłowych jako sprzętu ochrony osobistej dla pracowników wykonujących prace tynkarskie w zamkniętych pomieszczeniach magazynowych jest zgodny z ogólnymi normami BHP. Maski te mają kluczowe znaczenie w kontekście minimalizacji narażenia na szkodliwe pyły, które powstają podczas tynkowania. Wdychanie tych pyłów może prowadzić do długofalowych problemów zdrowotnych, takich jak choroby płuc czy alergie. Maseczki filtrujące, zwłaszcza te z certyfikatem FFP2 lub FFP3, skutecznie zatrzymują cząsteczki pyłów, co jest niezwykle istotne w zamkniętych przestrzeniach, gdzie wentylacja może być ograniczona. Dobre praktyki wskazują, aby przy każdej pracy wiążącej się z wytwarzaniem pyłów stosować odpowiedni poziom ochrony dróg oddechowych. Dodatkowo, należy pamiętać o regularnej wymianie filtrów i przeszkoleniu pracowników w zakresie prawidłowego zakładania i zdejmowania masek, co zabezpiecza przed ich niewłaściwym używaniem.

Pytanie 40

Czym jest spis z natury?

A. określeniem różnicy między dokumentami PZ a WZ

B. obliczeniem stanów magazynowych

C. zestawieniem kartotek magazynowych

D. potwierdzeniem sald na kontach księgowych

Podsumowanie kartotek magazynowych, uzgodnienie sald kont księgowych oraz ustalenie różnicy w dokumentach PZ i WZ to działania, które są istotne w kontekście zarządzania finansami i dokumentacją, jednak nie oddają istoty spisu z natury, który koncentruje się na fizycznym zliczeniu stanów magazynowych. Podsumowanie kartotek magazynowych, choć może wydawać się pomocne, w rzeczywistości nie zastępuje weryfikacji stanu towarów. Kartoteki mogą zawierać błędne lub nieaktualne informacje, co prowadzi do podejmowania decyzji na podstawie niekompletnych danych. Uzgodnienie sald kont księgowych, chociaż istotne dla zarządzania finansami, nie ma bezpośredniego związku ze stanem magazynowym, a raczej dotyczy sprawozdawczości finansowej. Co więcej, ustalenie różnicy w dokumentach PZ (przyjęcie towaru) i WZ (wydanie towaru) jest procesem, który przychodzi po dokonaniu spisu z natury i ma na celu wyjaśnienie rozbieżności, które mogą powstać. W praktyce, często występuje mylne przekonanie, że spis z natury to tylko formalność, podczas gdy to kluczowy krok, który wpływa na dokładność i rzetelność całego systemu zarządzania zapasami. Bez rzetelnego spisu z natury, organizacje mogą borykać się z problemami takimi jak zbyt wysokie zapasy, braki w asortymencie, a także trudności w planowaniu produkcji i zakupów, co w dłuższej perspektywie wpływa na wyniki finansowe przedsiębiorstwa.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej