Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 25 kwietnia 2025 08:14
Data zakończenia: 25 kwietnia 2025 08:33

Egzamin zdany!

Wynik: 22/40 punktów (55,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie obszary regulacji obejmuje norma ISO 14001?

A. przeciwpożarowej

B. higieny w miejscu pracy

C. bezpieczeństwa

D. środowiska

Norma ISO 14001 jest międzynarodowym standardem, który dotyczy systemów zarządzania środowiskowego (EMS). Jej celem jest wspieranie organizacji w minimalizowaniu ich wpływu na środowisko oraz w przestrzeganiu przepisów dotyczących ochrony środowiska. Zastosowanie ISO 14001 pozwala firmom na identyfikację, zarządzanie i monitorowanie zagrożeń dla środowiska, a także na wdrażanie odpowiednich działań mających na celu poprawę ich wyników środowiskowych. Przykładem praktycznego zastosowania tej normy może być instytucja, która wprowadza efektywne procedury segregacji odpadów, co przyczynia się do redukcji ilości śmieci trafiających na wysypiska. Organizacje, które stosują ISO 14001, mogą także zyskać przewagę konkurencyjną poprzez poprawę wizerunku i zwiększenie efektywności operacyjnej, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Ponadto, wdrożenie tego standardu może prowadzić do oszczędności kosztów związanych z gospodarką odpadami, a także do lepszej zgodności z regulacjami prawnymi dotyczącymi ochrony środowiska.

Pytanie 2

Metoda Just In Time opiera się na koncepcji zarządzania Kaizen, która polega na

A. eliminowaniu pośrednich miejsc składowania i organizowaniu dostaw bezpośrednio do zakładu produkcyjnego

B. umiejscowieniu dostawców w sąsiedztwie zakładu wytwarzającego produkty finalne

C. utrzymywaniu minimalnych, niezbędnych zapasów

D. ciągłym doskonaleniu procesów związanych z przepływem towarów i informacji

Podejścia zaprezentowane w niepoprawnych odpowiedziach nie uwzględniają kluczowego elementu koncepcji Kaizen, którym jest ciągłe doskonalenie i usprawnianie procesów. Utrzymywanie zapasów na minimalnym poziomie, choć istotne w kontekście JIT, nie odnosi się bezpośrednio do Kaizen, gdyż ta filozofia kładzie nacisk na poprawę jakości i efektywności w czasie rzeczywistym, a nie tylko na zmniejszenie zapasów. Eliminowanie pośrednich punktów składowania i realizowanie dostaw bezpośrednio do zakładu produkcyjnego, choć skuteczne w redukcji czasu cyklu, również nie jest zgodne z istotą Kaizen, która koncentruje się na udoskonalaniu procesów. Natomiast kwestia lokalizacji dostawców w pobliżu zakładu produkcyjnego może przyczyniać się do wydajności operacyjnej, ale nie stanowi podstawy koncepcji Kaizen. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do takich wniosków, obejmują pomieszanie celów operacyjnych z filozofią ciągłego doskonalenia, co skutkuje brakiem zrozumienia długofalowej wizji zarządzania. Właściwe wdrożenie Kaizen skutkuje nie tylko poprawą wyników produkcyjnych, ale także kultury organizacyjnej, co jest kluczowe dla osiągnięcia prawdziwego sukcesu w środowisku biznesowym.

Pytanie 3

Jednym z kluczowych atutów transportu morskiego jest

A. masowość przewozów

B. szybkość transportu

C. niska częstość transportów

D. wysoka dostępność usług przewozowych

Masowość przewozów w transporcie morskim to jedna z jego kluczowych zalet, ponieważ umożliwia efektywne przewożenie dużych ilości towarów na dużą odległość. Statki cargo mają zdolność transportu znacznych ładunków, co prowadzi do obniżenia kosztów przewozu na jednostkę towaru. Na przykład, kontenerowiec może przewozić tysiące kontenerów, co czyni go bardziej opłacalnym w porównaniu do transportu drogowego czy kolejowego, gdzie ograniczenia ładowności są znacznie mniejsze. Dzięki standardom, takim jak te określone przez Międzynarodową Organizację Morską (IMO), transport morski stał się bardziej zorganizowany i bezpieczny, co pozwala na lepsze zarządzanie masowymi ładunkami. W praktyce, wiele przedsiębiorstw korzysta z transportu morskiego do importu surowców, jak ropa naftowa czy węgiel, jak również do eksportu wyrobów gotowych, co znacznie redukuje ogólne koszty logistyczne i czas dostawy.

Pytanie 4

Jedną z metod ochrony towaru przed uszkodzeniami w trakcie transportu jest blokowanie. Celem tego działania jest

A. oddzielenie towarów za pomocą przekładek w jednym środku transportu

B. zapewnienie bezpieczeństwa przewożonego towaru przed zarysowaniami oraz osadzaniem się kurzu

C. eliminowanie wibracji towaru podczas przewozu

D. uniemożliwienie przemieszczenia się towaru

Blokowanie towaru podczas transportu jest kluczowym procesem, który ma na celu uniemożliwienie przesunięcia się towaru. To podejście zapobiega uszkodzeniom powstałym w wyniku ruchu i drgań, które mogą wystąpić podczas transportu. W praktyce blokowanie może być realizowane na różne sposoby, takie jak stosowanie drewnianych lub plastikowych klinów, pasów transportowych, a także systemów mocujących w kontenerach. Stosowanie takich metod jest zgodne z normami Międzynarodowego Stowarzyszenia Transportu Morskiego (ISF) oraz standardami dotyczących przewozu towarów niebezpiecznych, które wyraźnie określają, jak powinny być zabezpieczone ładunki. Przykładowo, w transporcie morskim użycie odpowiednich pasów mocujących w celu stabilizacji ładunku jest powszechną praktyką, która minimalizuje ryzyko uszkodzeń i zapewnia bezpieczeństwo transportu. Ponadto, odpowiednie blokowanie towaru poprawia efektywność załadunku i rozładunku, co jest istotne w kontekście logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 5

Firma planuje wyprodukować 100 sztuk drzwi. Aby stworzyć 1 sztukę drzwi, potrzebne są 2 płyty MDF. Ile płyt trzeba zamówić, skoro podczas montażu znajduje się 20 sztuk drzwi, a w magazynie jest 40 sztuk płyt MDF?

A. 60 szt.

B. 160 szt.

C. 120 szt.

D. 40 szt.

Żeby policzyć, ile płyt MDF trzeba zamówić, musimy wziąć pod uwagę kilka ważnych rzeczy. Zakład planuje wyprodukować 100 sztuk drzwi, a do jednego zestawu drzwi potrzeba 2 płyty MDF. No to do wyprodukowania 100 sztuk drzwi potrzebujemy razem 200 płyt MDF (100 razy 2 daje 200). W czasie montażu mamy już 20 sztuk drzwi, więc wyszło, że na to zużyliśmy 40 płyt MDF (20 razy 2 to 40). W magazynie jeszcze mamy 40 płyt MDF, więc liczymy, ile musimy zamówić: 200 minus 40 (zużyte podczas montażu) minus 40 (zapas) daje nam 120 płyt MDF do zamówienia. Fajnie jest też pamiętać, że dobrze zarządzać zapasami to ważna sprawa, bo dzięki temu unikamy marnotrawstwa i poprawiamy nasze procesy. Z mojego doświadczenia wynika, że dokładne obliczenia to klucz do dobrego planowania produkcji, żeby nie mieć przestojów z powodu braku materiałów.

Pytanie 6

W tabeli przedstawiono koszty transportu w latach 2009-2010. Wskaźnik dynamiki tych kosztów w roku 2010 wyniósł

Koszty transportu	2009 r.	2010 r.
Koszty transportu	8 800 zł	8 360 zł

A. 95%

B. 100%

C. 105%

D. 5%

Wskaźnik dynamiki kosztów transportu w roku 2010 wynoszący 95% wskazuje, że koszty te zmniejszyły się o 5% w porównaniu do roku 2009. W praktyce oznacza to, że firmy transportowe mogły zrealizować działania mające na celu optymalizację kosztów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania finansami. Monitorowanie wskaźników dynamiki jest kluczowe dla przedsiębiorstw, ponieważ pozwala na bieżąco oceniać efektywność kosztową, podejmować decyzje o dalszych inwestycjach oraz planować przyszłe budżety. Na przykład, jeśli firma zauważa spadek wskaźnika dynamiki kosztów przez dwa kolejne lata, może to sugerować pozytywne efekty wprowadzonych strategii, takich jak lepsza negocjacja umów z przewoźnikami czy inwestycje w nowoczesne technologie transportowe. Dobrą praktyką jest również regularne analizowanie zmian w kosztach transportu w kontekście całej branży, co daje szerszy obraz sytuacji rynkowej.

Pytanie 7

Etykieta logistyczna GS1 ma na celu identyfikację jednostki logistycznej dla uczestników łańcucha dostaw. Jedyną informacją obowiązkową, która musi się znaleźć na każdej etykiecie logistycznej, niezależnie od tego, czy dotyczy palet jednorodnych, niejednorodnych, standardowych czy niestandardowych, jest

A. Seryjny Globalny Numer Lokalizacyjny (SGLN)

B. Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej (SSCC)

C. Seryjny Globalny Numer Jednostki Handlowej (SGTIN)

D. Sieć Globalnej Synchronizacji Danych (GDSN)

Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej (SSCC) jest kluczowym elementem identyfikacji jednostek logistycznych w łańcuchu dostaw. SSCC jest unikalnym numerem przypisanym do każdej jednostki wysyłkowej, co pozwala na jednoznaczną identyfikację tej jednostki w systemach informatycznych uczestników łańcucha dostaw. Etykieta logistyczna zawierająca SSCC umożliwia efektywne śledzenie przesyłek oraz optymalizację procesów logistycznych, takich jak magazynowanie czy transport. Przykładowo, w przypadku palet jednorodnych, które zawierają produkty od jednego producenta, SSCC umożliwia łatwe zarządzanie i kontrolowanie stanów magazynowych. Dzięki standaryzacji w ramach norm GS1, przedsiębiorstwa mogą integrować swoje systemy zarządzania z danymi logistycznymi, co sprzyja automatyzacji i zwiększa efektywność operacyjną. Warto również zauważyć, że SSCC jest integralnym elementem koncepcji zarządzania łańcuchem dostaw opartego na danych, co staje się coraz bardziej istotne w dobie cyfryzacji.

Pytanie 8

Do działań związanych z dystrybucją przed dokonaniem transakcji zalicza się na przykład

A. poszukiwanie ofert do zakupu i sprzedaży oraz negocjowanie warunków umowy handlowej

B. organizowanie transportu oraz regulowanie płatności

C. przekazywanie towarów dystrybutorom i ostatecznym nabywcom

D. wykonywanie zobowiązań wynikających z rękojmi i gwarancji

Regulowanie należności i transport, realizacja obowiązków z tytułu rękojmi i gwarancji oraz dostarczanie towarów pośrednikom i nabywcom finalnym to działania, które są istotne w całym procesie dystrybucji, jednak nie są to działania przedtransakcyjne. Regulowanie należności i transport to kwestie, które dotyczą wykonania umowy, a nie jej zawierania. W kontekście dystrybucji, te zjawiska są związane z realizacją umowy, co następuje po jej podpisaniu. Realizacja obowiązków z tytułu rękojmi i gwarancji odnosi się do post-transakcyjnych zobowiązań sprzedawcy wobec kupującego, co nie ma związku z fazą przedtransakcyjną, kiedy to strony negocjują warunki umowy. Dostarczanie towarów, choć kluczowe, także jest częścią realizacji umowy handlowej, a nie działalności mającej na celu jej zawarcie. Często osoby mylą te etapy procesu, co prowadzi do nieprawidłowego rozumienia ról i odpowiedzialności w ramach zarządzania łańcuchem dostaw. Ważne jest, aby dostrzegać różnice między działaniami przed- i post-transakcyjnymi, co pozwala na lepsze planowanie i efektywność operacyjną w organizacji.

Pytanie 9

W końcowych punktach sieci dystrybucji przedstawionej na schemacie sprzedaje się dziennie po 180 sztuk produktu. Ile sztuk tego produktu należy wyprodukować, aby pokryć dzienne zapotrzebowanie?

A. 720 szt.

B. 180 szt.

C. 540 szt.

D. 360 szt.

Niepoprawne odpowiedzi, takie jak 180 sztuk, 360 sztuk czy 720 sztuk, opierają się na błędnych założeniach dotyczących zapotrzebowania na produkt w sieci dystrybucji. Wybór 180 sztuk zakłada, że wystarczy tylko jedno zapotrzebowanie z jednego punktu sprzedaży, co pomija fakt, że istnieją trzy punkty, które muszą być uwzględnione w produkcji. Z kolei odpowiedź 360 sztuk mogłaby sugerować, że część zapotrzebowania można zaspokoić w niepełnym zakresie, co jest niezgodne z praktycznymi zasadami zarządzania zapasami, które wymagają, aby produkcja była dostosowana do całkowitego zapotrzebowania, a nie jego fragmentów. Odpowiedź 720 sztuk wprowadza dodatkowe zamieszanie, sugerując, że należy produkować więcej niż wynika z rzeczywistego zapotrzebowania, co prowadzi do nadprodukcji, a tym samym do zwiększenia kosztów operacyjnych i ryzyka przestarzałych zapasów. Te błędne wnioski mogą wynikać z braku zrozumienia zasad planowania produkcji oraz niewłaściwego podejścia do oceny rzeczywistych potrzeb rynku. Efektywne zarządzanie produkcją wymaga głębokiej analizy zapotrzebowania wyrażonego w jednostkach, które mają być dostarczone do różnych punktów, i nie może być oparte na fragmentarycznych danych lub intuicji.

Pytanie 10

Na terminalu przeładowywane są kontenery 20’ (6,1 x 2,4 x 2,6 m). Które urządzenie należy wybrać do załadunku kontenerów na wagony, jeżeli w każdym kontenerze znajduje się ładunek o masie 20 ton?

Urządzenie 1.		Urządzenie 2.
Udźwig – 45 ton Rozstaw spreadera – do 5,5 m Wysokość podnoszenia – 15 m		Udźwig – 35 ton Rozstaw spreadera – do 8 m Wysokość podnoszenia – 10 m
Urządzenie 3.		Urządzenie 4.
Udźwig – 45 ton Rozstaw spreadera – do 4,5 m Wysokość podnoszenia – 15 m		Udźwig – 35 ton Rozstaw spreadera – do 5,5 m Wysokość podnoszenia – 10 m

A. Urządzenie 4.

B. Urządzenie 2.

C. Urządzenie 1.

D. Urządzenie 3.

Wybór innej odpowiedzi niż B może prowadzić do poważnych błędów przy procesie załadunku kontenerów. Kluczowym aspektem, który należy wziąć pod uwagę, jest udźwig urządzenia. Na przykład, urządzenia A i C mają udźwig równy 45 ton, co mogłoby wydawać się wystarczające. Jednak ich rozstaw spreadera wynosi tylko 4,5 m i 5,5 m, co jest znacznie mniej niż szerokość kontenera wynosząca 6,1 m. Użycie tych urządzeń w tej sytuacji mogłoby prowadzić do niestabilności podczas załadunku, co z kolei stwarzałoby ryzyko przewrócenia się ładunku lub uszkodzenia kontenera. Ponadto, urządzenie D, pomimo wystarczającego udźwigu 35 ton, również nie spełnia wymogu dotyczącego rozstawu spreadera, co czyni je nieodpowiednim wyborem. Kluczowym błędem w analizie tych urządzeń jest nieuwzględnienie zarówno udźwigu, jak i wymagań dotyczących rozstawu spreadera. W praktyce, ignorowanie tych parametrów może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji na terminalu, a także do potencjalnych opóźnień w procesie załadunku, co jest niezgodne z najlepszymi praktykami w branży logistycznej.

Pytanie 11

Podstawowy system komputerowy stosowany w prognozowaniu zapotrzebowania na materiały w procesie produkcji?

A. CRM

B. WMS

C. MRP

D. MRP II

MRP, czyli Material Requirements Planning, to kluczowy system informatyczny stosowany w zarządzaniu produkcją, którego celem jest planowanie potrzeb materiałowych na podstawie prognozowanej produkcji oraz aktualnych zapasów. Dzięki zastosowaniu MRP przedsiębiorstwa mogą efektywnie zarządzać swoimi zasobami, minimalizując koszty związane z nadmiernym gromadzeniem materiałów, a jednocześnie unikając opóźnień w procesie produkcyjnym. Na przykład, w firmie produkującej meble, system MRP umożliwia określenie, ile drewna, okuć i innych materiałów jest potrzebnych na podstawie zamówień klientów. Zastosowanie MRP pozwala na optymalizację procesów logistycznych, a także poprawia dokładność prognoz i umożliwia lepsze planowanie produkcji. W kontekście standardów branżowych, MRP jest integralną częścią systemów ERP, co zapewnia spójność danych i wspiera procesy decyzyjne w organizacji. Warto również zaznaczyć, że MRP jest podstawą dla bardziej zaawansowanych systemów, takich jak MRP II czy ERP, które oferują dodatkowe funkcjonalności, obejmujące zarządzanie finansami i zasobami ludzkimi.

Pytanie 12

Jakie typy magazynów można wyróżnić w zależności od formy przechowywanych towarów?

A. Magazyny ręczne, mechaniczne i automatyczne

B. Magazyny przemysłowe, dystrybucyjne oraz zapasowe

C. Magazyny materiałów sztukowych, sypkich, ciekłych i gazowych

D. Magazyny otwarte, półotwarte i zamknięte

Magazyny materiałów sztukowych, sypkich, ciekłych i gazowych to kategoria, która klasyfikuje przestrzenie magazynowe według ich specyfiki i rodzaju składowanych towarów. Takie podejście jest kluczowe dla efektywności operacyjnej, ponieważ różne materiały wymagają różnych metod przechowywania. Na przykład, materiały sztukowe, takie jak palety lub kontenery, mogą być składowane w magazynach z regałami paletowymi, co umożliwia optymalizację miejsca i łatwy dostęp do towarów. Z kolei materiały sypkie, takie jak zboża czy piasek, często wymagają specjalnych silosów, które zapobiegają ich rozsypywaniu i ułatwiają transport. Ciekłe substancje, jak oleje czy chemikalia, są przechowywane w zbiornikach, które muszą być zaprojektowane z uwzględnieniem norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska. W przypadku gazów, odpowiednie magazyny muszą spełniać rygorystyczne standardy dotyczące ciśnienia i bezpieczeństwa, aby zapobiec wybuchom czy wyciekom. Takie zróżnicowanie w klasyfikacji magazynów jest zgodne z najlepszymi praktykami logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw, co pozwala na bardziej precyzyjne planowanie przestrzeni oraz optymalizację procesów magazynowych.

Pytanie 13

W magazynie znajduje się 7 800 sztuk konserw mięsnych zgodnie z zestawieniem w tabeli. Z której dostawy konserwy powinny być wydane jako pierwsze, jeżeli hurtownia stosuje metodę FEFO wydań magazynowych?

Stan magazynowy konserw mięsnych
Dostawa	Termin dostawy	Termin ważności	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł/szt.]	Wielkość dostawy [szt.]
1.	20 maja 2019 r.	25 marca 2021 r.	1,60	2 400
2.	27 maja 2019 r.	06 września 2020 r.	1,50	1 600
3.	08 czerwca 2019 r.	12 lipca 2020 r.	1,55	1 800
4.	15 czerwca 2019 r.	31 stycznia 2021 r.	1,65	2 000

A. Dostawy 2.

B. Dostawy 1.

C. Dostawy 3.

D. Dostawy 4.

Odpowiedź na to pytanie jest poprawna, ponieważ zgodnie z metodą FEFO (First Expired, First Out) pierwszeństwo w wydawaniu towarów mają te, które mają najbliższą datę ważności. Analizując przedstawione dostawy, dostawa nr 3 z datą ważności 12 lipca 2020 r. jest najwcześniejsza, co oznacza, że konserwy z tej dostawy powinny być wydane jako pierwsze, aby zminimalizować ryzyko przeterminowania towaru. W praktyce, stosowanie metody FEFO jest kluczowe w zarządzaniu zapasami, szczególnie w branży spożywczej, gdzie daty ważności mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa żywności. Zastosowanie FEFO zmniejsza straty związane z przeterminowaniem, co jest zgodne z dobrymi praktykami zarządzania jakością i efektywnością operacyjną. W firmach starających się o certyfikacje jakości, jak ISO 22000, przestrzeganie metod takich jak FEFO jest niezbędne do utrzymania zgodności z wymaganiami systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności.

Pytanie 14

W procesie oczyszczania ścieków konieczne jest wykonanie pomiarów dotyczących zawartości cząstek stałych oraz zmętnienia. Te pomiary są istotnymi parametrami w nadzorze różnych etapów procesu

A. recyklingu

B. utylizacji

C. biodegradacji

D. oczyszczania

Pomiar zawiesin cząstek stałych oraz zmętnienia jest kluczowy w procesie oczyszczania ścieków, ponieważ te parametry bezpośrednio wpływają na jakość wody, która jest odprowadzana do środowiska. Właściwe monitorowanie tych wartości pozwala na ocenę skuteczności procesów biologicznych oraz fizykochemicznych, które zachodzą w oczyszczalniach. Na przykład, w technikach biologicznych, takich jak osad czynny, nadmiar zawiesin może wskazywać na nieprawidłowości w procesie, co może prowadzić do obniżenia efektywności oczyszczania. W praktyce, stosowanie nowoczesnych technologii, takich jak spektrofotometria do pomiaru zmętnienia, umożliwia szybkie i dokładne wyniki, co jest zgodne z normami międzynarodowymi, takimi jak ISO 7027. Dbałość o takie parametry zapewnia nie tylko zgodność z przepisami, ale także ochronę środowiska i zdrowia publicznego.

Pytanie 15

Racjonalne zarządzanie pozostałościami po produkcji wiąże się z eliminowaniem

A. odpadów

B. strat magazynowych

C. nadmiernych zapasów

D. zapasów bezpieczeństwa

Wybór odpowiedzi dotyczącej zapasów bezpieczeństwa, nadmiernych zapasów czy strat magazynowych może wynikać z nieporozumienia dotyczącego definicji i zakresu pojęć związanych z gospodarką odpadami. Zapasy bezpieczeństwa są niezbędne dla zapewnienia ciągłości produkcji i minimalizacji ryzyka przerwania dostaw. Mogą one w pewnym sensie przyczynić się do efektywności operacyjnej, jednak nie są bezpośrednio związane z gospodarką pozostałościami poprodukcyjnymi. Nadmierne zapasy wiążą się z posiadaniem więcej materiałów niż jest to konieczne, co może prowadzić do przestarzałości surowców, a nie wynikających z procesów produkcyjnych odpadów. Straty magazynowe, z drugiej strony, odnoszą się do utraty wartości towarów na etapie ich przechowywania, co nie ma bezpośredniego związku z generowaniem odpadów. Właściwe podejście do zarządzania zapasami wymaga zrozumienia dynamicznych procesów logistycznych oraz optymalizacji, a nie tylko ich redukcji. W rezultacie, koncentrowanie się na zapobieganiu odpadom jest kluczowe dla całej strategii zrównoważonego rozwoju i efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa, a inne odpowiedzi nie oddają istoty tego problemu.

Pytanie 16

Sposób składowania zapasów w magazynie, w którym często pobierane towary umieszczane są w pobliżu strefy wydań, a rzadziej pobierane artykuły przechowywane są głębiej w strefie składowania, odpowiada kryterium

A. okresu przydatności do użycia

B. metody stałych miejsc składowania

C. wielkości obrotu towarowego

D. warunków przechowywania towaru

Zagadnienia związane z innymi odpowiedziami, takimi jak "okres przydatności do użycia" czy "metoda stałych miejsc składowania", mogą być mylące. Okres przydatności do użycia dotyczy przede wszystkim produktów, które mają konkretne terminy ważności, jak żywność czy leki. W takim przypadku istotne jest, aby produkty były odpowiednio rotowane, jednak nie ma to bezpośredniego związku z lokalizacją w magazynie na podstawie częstotliwości pobierania. Metoda stałych miejsc składowania z kolei zakłada, że każdy produkt ma przypisane stałe miejsce w magazynie, co może być korzystne w niektórych sytuacjach, ale nie uwzględnia dynamiki obrotu towarowego. Zastosowanie stałych miejsc składowania dla towarów o wysokiej rotacji może prowadzić do zwiększenia czasów kompletacji i obniżenia efektywności operacyjnej. W kontekście warunków przechowywania towaru, chociaż są one ważne, to nie mają bezpośredniego związku z organizacją przestrzeni magazynowej w oparciu o wielkość obrotu. Tego rodzaju błędne myślenie może prowadzić do suboptymalnych decyzji logistycznych, które są niezgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak analiza ABC czy zasady Lean Management, które koncentrują się na optymalizacji procesów oraz redukcji nieefektywności w składowaniu i dystrybucji towarów.

Pytanie 17

Korozję mogące występować w przypadku materiałów opisuje

A. złoto

B. srebro

C. platyna

D. żelazo

Żelazo jest jednym z najczęściej używanych materiałów w przemyśle budowlanym i produkcyjnym, jednak charakteryzuje się znaczną podatnością na korozję, szczególnie w obecności wilgoci oraz różnych elektrolitów. Korozja żelaza prowadzi do osłabienia struktury materiału i może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, zwłaszcza w kontekście konstrukcji stalowych, które są narażone na działanie czynników atmosferycznych. W praktyce, aby przeciwdziałać korozji, stosuje się różne metody ochrony, takie jak malowanie, cynkowanie czy wykorzystanie powłok ochronnych. Standardy takie jak ISO 12944 określają klasyfikację i metody ochrony przed korozją, co jest istotne w projektowaniu budynków i infrastruktury. Zastosowanie odpowiednich praktyk ochrony przed korozją jest kluczowe, aby zapewnić trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji przez wiele lat. Właściwe działania, takie jak regularne przeglądy oraz konserwacja, również odgrywają ważną rolę w zarządzaniu ryzykiem związanym z korozją.

Pytanie 18

Korzystając z danych zawartych w tabeli, oblicz udział procentowy zapasu bieżącego w całkowitym zapasie zgromadzonym w magazynie.

Kategoria zapasu	Liczba w sztukach
Zapas bieżący	600
Zapas rezerwowy	50
Zapas sezonowy	200
Zapas nieprawidłowy	150

A. 60%

B. 80%

C. 35%

D. 15%

Poprawna odpowiedź, czyli 60%, wynika z obliczenia udziału procentowego zapasu bieżącego w stosunku do całkowitego zapasu zgromadzonego w magazynie. Udział procentowy oblicza się, dzieląc ilość zapasu bieżącego przez całkowity zapas i mnożąc wynik przez 100. W tym przypadku, 600 sztuk zapasu bieżącego stanowi 60% z 1000 sztuk całkowitego zapasu, co można zapisać jako (600/1000) * 100 = 60%. Zrozumienie tego obliczenia jest kluczowe w zarządzaniu zapasami, ponieważ pozwala na efektywne planowanie oraz optymalizację stanów magazynowych. W praktyce, takie analizy pomagają w identyfikacji produktów, które są wciąż dostępne w wystarczających ilościach, a także w podejmowaniu decyzji dotyczących zamówień. W kontekście standardów branżowych, takich jak Just-In-Time (JIT), zarządzanie zapasami w sposób optymalny jest niezbędne do redukcji kosztów oraz zwiększenia efektywności operacyjnej.

Pytanie 19

W jakiej relacji na rynku elektronicznym klient pełni rolę inicjatora wobec administracji publicznej?

A. C2C

B. B2G

C. B2B

D. C2G

Relacja C2G (Consumer to Government) oznacza interakcję, w której klient, czyli obywatel, inicjuje kontakt z administracją publiczną. W tej relacji to klienci zgłaszają swoje potrzeby, pytania lub wnioski do instytucji rządowych. Przykładem może być składanie wniosków o wydanie dokumentów, takich jak paszporty czy dowody osobiste, gdzie obywatel podejmuje aktywność w celu uzyskania określonej usługi. W kontekście rynku elektronicznego, relacja C2G ma na celu ułatwienie dostępu do usług publicznych poprzez technologie cyfrowe, co jest zgodne z dobrymi praktykami e-administracji. Wdrażanie platform e-usług, jak ePUAP w Polsce, jest dowodem na rosnącą rolę relacji C2G, umożliwiającą transparentność, efektywność oraz poprawiającą komunikację między obywatelami a administracją, co jest kluczowe w nowoczesnym społeczeństwie informacyjnym.

Pytanie 20

Po zakończeniu powodzi w magazynie należy przeprowadzić inwentaryzację

A. doraźną

B. ciągłą

C. okresową

D. cykliczną

Twoja odpowiedź o inwentaryzacji doraźnej jest jak najbardziej na miejscu! Mówi ona o tym, jak ważne jest szybkie zbadanie sytuacji po powodzi, bo tam mogą być spore szkody w magazynie. Gdy woda opadnie, na pewno trzeba szybko ocenić, co zostało zniszczone i jakie działania podjąć, żeby wszystko wróciło do normy. Wiesz, ta inwentaryzacja doraźna to nic innego jak sprawdzenie, co się stało, żeby nie tracić czasu na naprawy. W praktyce to znaczy, że trzeba wejść do magazynu i zobaczyć, które towary ucierpiały. Dzięki temu można też przygotować się do składania roszczeń do ubezpieczyciela. W logistyce to naprawdę ważne, żeby takie procedury były, bo nigdy nie wiadomo, co się wydarzy i lepiej być gotowym na niespodziewane sytuacje.

Pytanie 21

Kategoria produktów o małym udziale w ogólnej wielkości popytu na produkcję lub sprzedaż, generująca niskie przychody, to w klasyfikacji analizy asortymentu wyrobów

A. grupa C

B. grupa Y

C. grupa A

D. grupa B

Wybór grupy Y, B czy A jako odpowiedzi na pytanie o wyroby o małym udziale w zapotrzebowaniu może prowadzić do zamieszania z klasyfikacją ABC. Grupa A to te produkty, które są najważniejsze dla finansów firmy i przynoszą największy przychód. Muszą mieć specjalną uwagę w zarządzaniu zapasami i inwentaryzacją. Grupa B to te, które są średnio ważne i mogą przynosić stabilne dochody, ale nie są tak kluczowe jak A. Natomiast grupa Y nie jest standardowo uznawana w klasyfikacjach i może być źle interpretowana jako oznaczająca produkty o szybkim obrocie. Klasyfikacja ABC opiera się na zasadzie Pareto, gdzie około 80% wartości sprzedaży pochodzi z 20% produktów. Błędy przy klasyfikacji mogą wynikać z pomieszania pojęć związanych z rynkiem i finansami. Wyroby z grupy C często są pomijane w strategiach sprzedaży, a ich efektywne zarządzanie może przynieść korzyści, jak lepsza obsługa klienta czy większa różnorodność oferty. Kluczowym problemem jest więc złe przyporządkowanie produktów do grupy, co może prowadzić do strat finansowych i złego zarządzania zapasami.

Pytanie 22

Proces związany z lokalizowaniem zamówionych produktów w magazynie oraz ich przygotowaniem do wysyłki nazywa się

A. kompletowanie

B. przechowywanie

C. odbieranie

D. optymalizacja

Kompletowanie to kluczowy proces w zarządzaniu łańcuchem dostaw, który polega na precyzyjnym wyszukiwaniu i zbieraniu zamówionych towarów z magazynu, aby przygotować je do wysyłki. Proces ten jest niezbędny dla zapewnienia efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klientów. Kompletowanie obejmuje różne techniki, takie jak zbieranie towarów na podstawie zamówień klientów, a także organizację produktów w sposób, który ułatwia ich późniejsze załadunek i transport. W praktyce może to oznaczać użycie systemów zarządzania magazynem (WMS), które automatyzują procesy kompletacji poprzez skanowanie kodów kreskowych, co pozwala na zwiększenie precyzji i redukcję błędów. Stosowanie dobrych praktyk, takich jak analiza ABC, pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią w magazynie oraz optymalizowanie tras zbierania towarów. Dobrze zorganizowany proces kompletacji wpływa bezpośrednio na czas realizacji zamówień oraz koszty operacyjne, co jest niezwykle istotne w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym.

Pytanie 23

Zakład odzieżowy otrzymał zamówienie na 1 000 sztuk ubrań dla dzieci. Aby uszyć jedną sztukę potrzebne jest 2,2 mb materiału. W magazynie dostępne jest 800 mb tkaniny. Ile metrów materiału trzeba zamówić, aby zrealizować to zamówienie?

A. 1 000 mb

B. 2 200 mb

C. 1 400 mb

D. 800 mb

Aby obliczyć ilość tkaniny potrzebnej do zrealizowania zamówienia na 1000 sztuk ubranek dziecięcych, należy pomnożyć liczbę ubranek przez ilość materiału potrzebną do wykonania jednego ubranka. W tym przypadku, jedno ubranko wymaga 2,2 mb tkaniny, zatem całkowite zapotrzebowanie wynosi: 1000 sztuk * 2,2 mb/sztuka = 2200 mb. Ponieważ w magazynie jest tylko 800 mb materiału, konieczne jest zamówienie dodatkowej ilości. Aby określić, ile metrów materiału trzeba zamówić, należy od całkowitego zapotrzebowania odjąć dostępny materiał: 2200 mb - 800 mb = 1400 mb. Takie obliczenia są kluczowe w branży konfekcyjnej, gdzie precyzyjne planowanie zasobów jest niezbędne do efektywnej produkcji i zarządzania kosztami. W praktyce, takie analizy pomagają w uniknięciu opóźnień w realizacji zamówień, co jest ważne dla utrzymania dobrych relacji z klientami oraz optymalizacji procesów produkcyjnych.

Pytanie 24

Podstawowy moduł magazynowy to segment przestrzeni magazynowej, który obejmuje

A. dwie paletowe jednostki ładunkowe

B. dwie paletowe jednostki ładunkowe i przestrzeń pomiędzy nimi

C. jedną paletową jednostkę ładunkową

D. cztery paletowe jednostki ładunkowe oraz dwie drogi pomiędzy nimi

Podstawowy moduł magazynowy definiuje przestrzeń potrzebną do efektywnego składowania towarów, a jego prawidłowe zrozumienie jest kluczowe dla optymalizacji operacji magazynowych. Odpowiedź, która wskazuje na dwie paletowe jednostki ładunkowe oraz drogę pomiędzy nimi, odzwierciedla standardy zarządzania przestrzenią w magazynach. Taki moduł zapewnia nie tylko właściwe rozłożenie jednostek ładunkowych, ale również przestrzeń niezbędną do manewrowania sprzętem transportowym, co jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności operacji. Przykładowo, w nowoczesnych magazynach stosuje się różnorodne techniki, takie jak FIFO (First In, First Out), aby zapewnić efektywny obrót towarów w oparciu o ich daty przydatności. W praktyce, odpowiednia konfiguracja modułów magazynowych może wpływać na czas kompletacji zamówień oraz na koszty operacyjne, dlatego przestrzeganie tych zasad jest fundamentalne dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 25

W ciągu 50 s wózek widłowy, zarówno z ładunkiem, jak i bez, pokonuje przeciętnie 100 m. W trakcie wybranego cyklu wózek transportuje jedną paletę, czas, w którym wózek widłowy podejmuje ładunek, wynosi 5 s, a odległość do strefy regałowej to 50 m. Czas podnoszenia i odkładania palety na regał wynosi 15 s, a czas opuszczania wideł to 10 s. Ile czasu zajmie przemieszczenie 3 palet?

A. 3 min 30 s

B. 6 min 30 s

C. 5 min

D. 4 min

Czas przemieszczenia trzech palet został obliczony na 4 minuty, co jest wynikiem właściwego zsumowania wszystkich elementów cyklu transportowego wózka widłowego. Aby zrozumieć ten wynik, musimy przeanalizować każdy krok. Czas podjęcia ładunku wynosi 5 s, następnie wózek przemieszcza się na odległość 50 m, co zajmuje 50 s (przy średniej prędkości 2 m/s). Czas podnoszenia i odstawiania palety to 15 s, a czas opuszczania wideł to 10 s. Łączny czas dla jednej palety wynosi zatem 5 s + 50 s + 15 s + 10 s = 80 s. Dla trzech palet, czas ten wynosi 3 * 80 s = 240 s, co odpowiada 4 min. Tego typu obliczenia są kluczowe w logistyce magazynowej i przy planowaniu transportu ładunków, umożliwiając efektywniejsze zarządzanie czasem i zasobami. Zastosowanie odpowiednich standardów, takich jak Lean Management, może dodatkowo zwiększyć wydajność operacyjną.

Pytanie 26

Na etapie końcowym dystrybucji występuje

A. poszukiwanie ofert sprzedażowych i kupieckich

B. ustalanie warunków umów handlowych

C. realizacja zobowiązań w zakresie rękojmi i gwarancji

D. zarządzanie zamówieniem

Twój wybór odpowiedzi "realizacja obowiązków z tytułu rękojmi i gwarancji" jest całkiem trafny. To dlatego, że mówimy o krokach, które są podejmowane już po sprzedaży, żeby klient czuł się zadowolony i miał swoje prawa chronione. Rękojmia i gwarancja to takie ważne elementy, które mówią, co sprzedawca ma zrobić w przypadku, gdy produkt nie działa. Na przykład, jeśli kupujesz jakąś elektronikę, a po miesiącu przestaje działać, to sprzedawca musi to naprawić, wymienić lub oddać kasę. To wszystko jest zgodne z przepisami prawnymi i wprowadza standardy, które powinny obowiązywać. Dobre relacje z klientem i dobra reputacja to w dużej mierze dzięki tym właśnie obowiązkom.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Znak przedstawiony na rysunku oznacza ostrzeżenie przed

A. substancjami radioaktywnymi i promieniowaniem.

B. skażeniem biologicznym.

C. porażeniem elektrycznym.

D. promieniami laserowymi.

Odpowiedź na to pytanie jest prawidłowa, ponieważ znak przedstawiony na rysunku rzeczywiście oznacza ostrzeżenie przed substancjami radioaktywnymi i promieniowaniem. Międzynarodowy symbol, który jest powszechnie używany w kontekście materiałów radioaktywnych, składa się z trzech łuków, które symbolizują promieniowanie emitowane przez radioaktywne izotopy. Tego rodzaju oznaczenia są kluczowe w miejscach, gdzie mogą występować zagrożenia związane z promieniowaniem, takich jak elektrownie jądrowe, laboratoria badawcze czy szpitale, które stosują materiały radioaktywne do diagnostyki i terapii. Przestrzeganie standardów dotyczących oznakowania takich miejsc jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników oraz osób postronnych. Znajomość tych symboli jest również istotna w kontekście transportu materiałów niebezpiecznych, gdzie odpowiednie oznakowanie pomaga unikać kontaktu z substancjami, które mogą być szkodliwe dla zdrowia ludzi i środowiska.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Piekarnia otrzymała mąkę, którą dostarczył kierowca Jan Kowalski. Przyjął ją do magazynu magazynier Adam Nowak, aby w razie potrzeby wydawać ją do produkcji. Mąkę z magazynu do działu produkcji odbiera Marek Kowalski. Gotowe wyroby piekarnicze są transportowane do sklepów przez kierowcę Tomasza Majewskiego. Kto powinien złożyć podpis w rubryce oznaczonej "wydał" w dokumencie dotyczącym wewnętrznego rozchodu mąki (RW) w piekarni?

A. Adam Nowak

B. Tomasz Majewski

C. Marek Kowalski

D. Jan Kowalski

Odpowiedzi związane z Janem Kowalskim, Markiem Kowalskim oraz Tomaszem Majewskim są nieprawidłowe z kilku powodów. Jan Kowalski, jako kierowca dostawcy, nie jest zaangażowany w proces wydania mąki z magazynu, lecz jedynie w jej dostarczenie do piekarni. Jego rola kończy się w momencie przekazania towaru do magazynu, co czyni go nieodpowiednią osobą do podpisania dokumentu rozchodu wewnętrznego. Marek Kowalski, który odbiera mąkę do działu produkcji, również nie jest właściwą osobą do podpisania, ponieważ jego zadanie polega na wykorzystaniu towaru w produkcji, a nie na jego wydaniu z magazynu. W końcu, Tomasz Majewski, jako kierowca piekarni, jest zaangażowany w transport gotowych wyrobów do sklepów, a nie w proces przechowywania czy wydawania mąki. Zgodnie z zasadami zarządzania magazynem, wszystkie dokumenty związane z rozchodem towaru powinny być podpisywane przez osobę, która ma bezpośrednią odpowiedzialność za wydanie, co w tym przypadku jest rolą magazyniera. Wszelkie nieporozumienia co do ról w procesie logistycznym mogą prowadzić do nieprawidłowości w dokumentacji i niezgodności w stanach magazynowych, co jest kluczowym aspektem w efektywnym zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 31

Która metoda określania wielkości dostaw zapewni realizację dostaw odpowiadających przewidywanemu całkowitemu zapotrzebowaniu w zaplanowanym okresie dla towarów, które charakteryzują się niskimi kosztami utrzymania zapasów oraz wysokimi kosztami realizacji dostawy?

A. Stałej częstotliwości dostawy

B. Maksymalnej wielkości dostawy

C. Ekonomicznej wielkości dostawy

D. Partia na partię

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór metody maksymalnej wielkości dostawy jest całkiem sensowny, szczególnie gdy myślimy o towarach, które nie kosztują dużo w magazynach, ale transport wymaga większych nakładów. Przy tej metodzie staramy się zorganizować dostawy tak, żeby maksymalizować zamówienia, ale jednocześnie trzymać koszty na wodzy. Jak w branży spożywczej, gdzie jedzenie szybko się psuje, a magazynowanie nie jest drogie, ale transport już tak. W tym przypadku zmniejszenie liczby dostaw to mniejsze koszty transportu i lepsze zarządzanie czasem. Z mojego doświadczenia wynika, że kluczowe jest spojrzenie na koszty i korzyści w kontekście konkretnych produktów, co potwierdzają różne standardy zarządzania łańcuchem dostaw, jak np. SCOR. Dodatkowo, ta metoda daje nam elastyczność w dostosowywaniu się do zmieniających się warunków rynkowych, a także pozwala przewidywać zapotrzebowanie, co w naszej dynamicznej gospodarce jest mega ważne.

Pytanie 32

Jakie jest wykorzystanie zasobów produkcyjnych firmy, jeśli całkowita zdolność produkcyjna wynosi 50 000 sztuk, a liczba zleceń do realizacji osiągnęła 40 000 sztuk?

A. 80%

B. 100%

C. 125%

D. 25%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 80% jest na pewno poprawna. Możemy to obliczyć, dzieląc liczbę przyjętych zleceń, czyli 40 000, przez całkowitą zdolność produkcyjną, która wynosi 50 000. Jak to zrobimy, to wychodzi nam 0,8 i po pomnożeniu przez 100 dostajemy 80%. To oznacza, że zakład wykorzystuje 80% swoich możliwości produkcyjnych, a to jest dość dobry wynik. W branży produkcyjnej ważne jest, żeby wykorzystanie zasobów było optymalne, bo to pomaga obniżyć koszty i zwiększyć zyski. Jak wskaźnik spada poniżej 70-75%, to jest sygnał, że coś jest nie tak i nie wykorzystują swoich mocy produkcyjnych. Natomiast jak przekraczają 85%, to mogą mieć problemy, jak przestoje, a jakość produkcji może ucierpieć. Dlatego warto cały czas to monitorować, żeby wiedzieć, gdzie się stoi.

Pytanie 33

Jaka jest poprawna sekwencja kroków w procesie dystrybucji?

A. Realizacja zamówień — Zamówienia — Fakturowanie i płatności

B. Zamówienia — Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności

C. Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności — Zamówienia

D. Fakturowanie i płatności — Zamówienia — Realizacja zamówień

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa kolejność etapów procesu dystrybucji to Zamówienia — Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności. Etap zamówień to fundament całego procesu, ponieważ to w tym momencie klient składa zamówienie na konkretne towary lub usługi. Następnie następuje realizacja zamówień, która obejmuje zarządzanie zapasami, pakowanie i wysyłkę towarów do klienta. Na tym etapie kluczowe jest przestrzeganie standardów logistycznych, które zapewniają terminowość i jakość dostaw. Ostatnim krokiem jest fakturowanie i płatności, które zamykają cykl transakcji. Przestrzeganie tej kolejności jest istotne, ponieważ pozwala na płynne przejście pomiędzy poszczególnymi etapami, co zwiększa efektywność procesów biznesowych. Przykładem zastosowania tej struktury jest system EDI (Electronic Data Interchange), który automatyzuje wymianę dokumentów biznesowych, co przyspiesza proces zamówień i redukuje błędy. Dobrze zorganizowany proces dystrybucji wpływa na zadowolenie klientów oraz na rentowność przedsiębiorstwa.

Pytanie 34

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie od sklepu BAMBO na 3 500 sztuk parasoli. W magazynie producenta znajduje się 500 sztuk parasoli, w tym 100 sztuk to zapas zabezpieczający. Korzystając ze struktury wyrobu gotowego oblicz, ile minimum sprężyn powinien zamówić producent parasoli, aby zrealizować zamówienie od sklepu BAMBO.

A. 9 300 szt.

B. 10 000 szt.

C. 8 200 szt.

D. 8 800 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby zrealizować zamówienie na 3 500 parasoli, producent musi najpierw policzyć, ile sprężyn jest potrzebne do ich produkcji. W magazynie mamy 500 sztuk parasoli, ale 100 z nich jest na zapas, więc dostępnych do produkcji zostaje 400. W sumie więc, producent musi zrobić dodatkowe 3 100 parasoli (3 500 - 400 = 3 100). Jeśli do każdego parasola potrzebne są trzy sprężyny, to łącznie trzeba zamówić 9 300 sprężyn (3 100 * 3 = 9 300). Moim zdaniem, takie podejście do planowania produkcji jest mega ważne. Uwzględnienie zapasów i dokładne rachunki są kluczowe, żeby cała produkcja działała sprawnie. W praktyce, to pozwala uniknąć opóźnień w realizacji zamówień i lepiej zarządzać procesami produkcyjnymi, co jest w sumie zgodne z tym, co się dzieje w branży.

Pytanie 35

Przedstawiony na rysunku znak ostrzegawczy umieszczony na opakowaniu informuje o tym, że przesyłka jest substancją

A. żrącą.

B. szczególnie łatwopalną.

C. łatwopalną.

D. bardzo toksyczną.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 'szczególnie łatwopalną', ponieważ znak ostrzegawczy zaprezentowany na opakowaniu jest zgodny z międzynarodowym symbolem oznaczającym substancje klasyfikowane jako 'F+', co odnosi się do substancji bardzo łatwopalnych. W kontekście Globalnie Zharmonizowanego Systemu Klasyfikacji i Oznakowania Chemikaliów (GHS), substancje te są szczególnie niebezpieczne, gdyż mogą zapalić się w obecności źródła ciepła, iskry lub ognia. Przykłady takich substancji to niektóre rozpuszczalniki organiczne, jak aceton czy benzyna. W praktyce, transport i magazynowanie takich substancji wymaga szczególnych środków ostrożności, takich jak stosowanie odpowiednich pojemników, oznakowanie miejsc składowania oraz szkolenie pracowników w zakresie bezpiecznego obchodzenia się z materiałami niebezpiecznymi. Niezastosowanie się do norm bezpieczeństwa może prowadzić do poważnych wypadków, więc znajomość tego rodzaju oznaczeń jest kluczowa w wielu branżach, w tym chemicznej, budowlanej i transportowej.

Pytanie 36

Produkty chemii budowlanej w formie masowej i sypkiej, które są odporne na działanie czynników mechanicznych takich jak na przykład nacisk statyczny oraz uderzenia, powinny być przechowywane i transportowane

A. w papierowych workach

B. w plastikowych słoikach

C. w szklanych pojemnikach

D. w ażurowych skrzynkach

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór worków papierowych jako odpowiedniego sposobu przechowywania i transportu masowych, sypkich produktów chemii budowlanej oparty jest na ich właściwościach fizycznych oraz praktycznych aspektach logistycznych. Worki papierowe są w stanie wytrzymać naciski mechaniczne, a ich struktura umożliwia wentylację, co jest istotne dla zachowania jakości produktów sypkich. Ponadto, są one biodegradowalne, co wpisuje się w aktualne standardy ochrony środowiska. Dobrą praktyką jest również zapewnienie odpowiedniego oznakowania takich worków, co pozwala na szybsze rozpoznanie ich zawartości oraz potencjalnych zagrożeń. W przypadku transportu, worki papierowe można łatwo układać w stosy, co zwiększa efektywność przestrzenną. Przykłady zastosowania to przechowywanie materiałów takich jak cement, gips czy inne proszki budowlane. W branży budowlanej standardy dotyczące przechowywania i transportu sypkich materiałów są jasno określone, a stosowanie worków papierowych jest szeroko rekomendowane przez ekspertów.

Pytanie 37

Wskaż w wycinku schematu systemu zarządzania relacjami z klientem brakującą operację oznaczoną znakiem?

A. Zapytanie ofertowe.

B. Reklamacja.

C. Prognoza sprzedaży.

D. Zamówienie.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Złożenie zamówienia to naprawdę istotna rzecz w CRM, bo to jakby pierwszy krok po zaakceptowaniu oferty. Kiedy klient decyduje się na zakupy, to właśnie składanie zamówienia pokazuje, że jest naprawdę zainteresowany. Od tego momentu zaczyna się cała akcja, czyli fakturowanie, realizacja zamówienia i dostawa. Widać, jak ważne jest zrozumienie tej roli zamówienia w całym procesie, ponieważ to nie tylko formalność, ale ważny element zarządzania klientem. Poza tym, warto mieć na uwadze standardy takie jak CRM 2020, które zwracają uwagę na to jak sprzedaż i obsługa klienta powinny być ze sobą zintegrowane. Dzięki temu, można tworzyć lepsze relacje z klientami i zwiększać ich zadowolenie, co przecież jest kluczowe w tym biznesie.

Pytanie 38

Który z dokumentów zawiera informacje takie jak: nazwa firmy, numer dokumentu, data jego sporządzenia, magazyn, z którego towar został wydany, dział, do którego towar jest przekazywany, nazwa, ilość, cena jednostkowa oraz wartość towaru, podpis osoby, która sporządziła dokument, a także podpisy osoby wydającej oraz przyjmującej zapas?

A. ZW

B. WZ

C. PZ

D. RW

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokument RW, czyli 'Rozchód wewnętrzny', jest kluczowym elementem w procesie zarządzania gospodarką magazynową. Zawiera istotne informacje, takie jak nazwa przedsiębiorstwa, numer dokumentu oraz datę jego sporządzenia. Metodyka dokumentacji rozchodów to standard w efektywnym zarządzaniu zapasami, a dokument RW precyzyjnie rejestruje wydanie towaru z magazynu do konkretnego działu. Wymienione dane, takie jak magazyn, dział odbierający towar, nazwy, ilości, ceny jednostkowe oraz łączna wartość towaru, są niezbędne dla prawidłowego bilansowania stanów magazynowych. Dodatkowo, podpisy osób sporządzających oraz wydających i przyjmujących towar zapewniają odpowiedzialność oraz ścisłe przestrzeganie procedur. W praktyce, dokument RW jest niezbędny w każdej firmie zajmującej się handlem lub produkcją, ponieważ pozwala na ścisłe monitorowanie ruchu towarów oraz wspiera procesy audytowe. Właściwe wypełnianie tego dokumentu zgodnie z obowiązującymi normami zwiększa przejrzystość operacyjną i minimalizuje ryzyko błędów w inwentaryzacji.

Pytanie 39

Do konstrukcji magazynowych półotwartych zalicza się

A. silosy

B. zasobniki

C. składowiska

D. wiaty

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wiaty to konstrukcje, które spełniają rolę magazynową, zapewniając jednocześnie częściowe osłonięcie przed warunkami atmosferycznymi. W przeciwieństwie do zamkniętych budynków magazynowych, wiaty oferują otwartą przestrzeń, co ułatwia dostęp do składowanych materiałów i towarów. W praktyce wiaty są często wykorzystywane do przechowywania materiałów budowlanych, maszyn rolniczych czy sprzętu rekreacyjnego. Zgodnie z normami budowlanymi, wiaty powinny być projektowane z uwzględnieniem lokalnych warunków klimatycznych oraz wymagań dotyczących bezpieczeństwa. W Polsce, zgodnie z przepisami prawa budowlanego, wiaty o powierzchni przekraczającej 35 m² wymagają zgłoszenia lub pozwolenia na budowę, co podkreśla znaczenie przestrzegania norm w zakresie planowania i realizacji takich konstrukcji. Efektywne zarządzanie przestrzenią wiatową może przyczynić się do optymalizacji procesów logistycznych oraz zwiększenia efektywności operacyjnej przedsiębiorstw.

Pytanie 40

Czynnik mający negatywny wpływ na przechowywanie cukru w magazynach to

A. temperatura przekraczająca 10°C

B. wyższa wilgotność powietrza

C. niedobór produktów emitujących zapachy

D. suche oraz ogrzewane pomieszczenie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wysoka wilgotność powietrza jest kluczowym czynnikiem, który negatywnie wpływa na przechowywanie cukru w magazynach. Cukier, będący substancją higroskopijną, ma tendencję do absorbowania wilgoci z otoczenia, co prowadzi do tworzenia aglomeratów oraz zjawiska zbrylania. W magazynach o wysokiej wilgotności, cukier może również ulegać fermentacji, a w skrajnych przypadkach nawet pleśnieniu, co znacznie obniża jego jakość i przydatność do spożycia. Z tego powodu, w procesie przechowywania cukru, istotne jest utrzymanie optymalnej wilgotności, która nie powinna przekraczać 60%. Aby zapobiec negatywnym skutkom wysokiej wilgotności, stosuje się różne metody, takie jak kontrola klimatu, użycie osuszaczy powietrza oraz odpowiednie pakowanie cukru. Dobre praktyki w branży spożywczej wskazują na konieczność regularnego monitorowania warunków przechowywania, aby zapewnić długotrwałą jakość produktu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej