Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik inżynierii sanitarnej
Kwalifikacja: BUD.09 - Wykonywanie robót związanych z budową, montażem i eksploatacją sieci oraz instalacji sanitarnych
Data rozpoczęcia: 7 maja 2025 20:40
Data zakończenia: 7 maja 2025 20:51

Egzamin zdany!

Wynik: 29/40 punktów (72,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakiego typu rury dotyczą informacje zawarte na rurach w instalacji wodociągowej: PN-EN 1057 Cu 22x1 R220 HUTMEN POLSKA 12 14?

A. Z polietylenu z wkładką aluminiową

B. Ze stali ze szwem

C. Z miedzi w stanie miękkim

D. Z polipropylenu

Odpowiedź dotycząca miedzianych rur w stanie miękkim jest prawidłowa, ponieważ oznaczenie PN-EN 1057 wskazuje na normę europejską dla rur miedzianych, które są powszechnie stosowane w instalacjach wodociągowych. Rura o symbolu Cu 22x1 oznacza, że ma średnicę zewnętrzną 22 mm i grubość ścianki 1 mm. Miedź w stanie miękkim charakteryzuje się dużą plastycznością, co ułatwia jej montaż oraz formowanie, co jest istotne w czasie instalacji. Rury miedziane są cenione z uwagi na swoje właściwości antybakteryjne, co czyni je idealnym materiałem do transportu wody pitnej. W praktyce, rury te są używane nie tylko w systemach wodociągowych, ale również w instalacjach grzewczych i chłodniczych. Zgodnie z normami, miedź ma wysoką odporność na korozję, co znacząco wydłuża życie instalacji. Dodatkowo, zastosowanie rur miedzianych w budownictwie jest zgodne z wymogami jakości i bezpieczeństwa, dzięki czemu są one rekomendowane w projektach budowlanych.

Pytanie 2

Jakie materiały są używane do uszczelniania połączeń gwintowych w systemie gazowym?

A. taśma teflonowa i pasta poślizgowa

B. konopie czesane oraz pasta poślizgowa

C. konopie czesane i pastę uszczelniającą

D. taśma polipropylenowa oraz pasta uszczelniająca

Stosowanie konopi czesanych oraz pasty uszczelniającej w uszczelnieniu połączeń gwintowanych w instalacjach gazowych jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Konopie czesane są materiałem naturalnym, który doskonale sprawdza się w tworzeniu szczelnych połączeń dzięki swojej elastyczności i zdolności do wypełniania mikrouszkodzeń w gwintach. Pasta uszczelniająca, z kolei, tworzy dodatkową warstwę ochronną, co znacznie podnosi bezpieczeństwo użytkowania instalacji gazowych. W praktyce, po nawinięciu konopi na gwint, można nałożyć warstwę pasty uszczelniającej, co tworzy synergiczne działanie obu materiałów. Takie połączenie jest szczególnie polecane w instalacjach, gdzie niezawodność i bezpieczeństwo są kluczowe, co potwierdzają normy takie jak PN-EN 10226, które odnoszą się do uszczelniania gwintów w instalacjach gazowych. Dzięki temu podejściu można znacząco zredukować ryzyko nieszczelności, co jest niezbędne w kontekście bezpieczeństwa użytkowników oraz ochrony środowiska.

Pytanie 3

Jakich narzędzi należy użyć do zamontowania pompy obiegowej w nowym kompaktowym węźle ciepłowniczym?

A. Szlifierki kątowej, kluczy hydraulicznych, poziomicy

B. Wkrętaków krzyżowych, kluczy płaskich, spawarki elektrycznej

C. Kluczy nimbusowych, wkrętaków płaskich, przymiaru liniowego

D. Kluczy hydraulicznych, miary zwijanej, kluczy płaskich

Montaż pompy obiegowej w nowym kompaktowym węźle ciepłowniczym wymaga użycia odpowiednich narzędzi, aby zapewnić prawidłową instalację oraz bezpieczeństwo systemu. Klucze hydrauliczne są niezastąpione do dokręcania połączeń hydraulicznych, co jest kluczowe, aby uniknąć wycieków i zapewnić efektywną pracę systemu. Miara zwijana umożliwia precyzyjne pomiary i dopasowania elementów, co jest istotne w ciasnych przestrzeniach, gdzie dokładność jest niezbędna. Klucze płaskie są wykorzystywane do dokręcania nakrętek i śrub, zapewniając stabilność całej konstrukcji. Przykładowo, podczas instalacji pompy obiegowej w systemie grzewczym, konieczne jest dobranie odpowiednich długości rur oraz kątów, co wymaga precyzyjnych pomiarów. Wszystkie te narzędzia są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie jakości wykonania i użycia właściwych narzędzi w celu zapewnienia wydajności i bezpieczeństwa systemów ciepłowniczych.

Pytanie 4

Jakie komponenty w systemach ciepłowniczych kwalifikują się jako armatura regulacyjna?

A. Zawory zwrotne

B. Reduktory

C. Zasuwy

D. Zawory bezpieczeństwa

Reduktory są naprawdę ważnymi elementami w armaturze sieci ciepłowniczych. Ich zadanie to obniżenie ciśnienia medium grzewczego, co sprawia, że cały system działa stabilniej. Jest to istotne dla komfortu użytkowników, bo dzięki temu unikamy problemów związanych z nadmiernym ciśnieniem. Z mojego doświadczenia, używając reduktorów można poprawić efektywność energetyczną, co przekłada się na mniejsze koszty za energię. Weźmy na przykład budynki użyteczności publicznej – tam reduktory ciśnienia dostosowują warunki pracy do zmieniającego się zapotrzebowania na ciepło, co jest super praktyką w branży. Warto też pamiętać, że przy projektowaniu sieci ciepłowniczych trzeba zwracać uwagę na to, żeby reduktory były zgodne z normami EN 14382 i ISO 5167. To gwarantuje ich niezawodność i bezpieczeństwo. Poza tym, reduktory mogą też regulować przepływ, co jest mega ważne, zwłaszcza w nowoczesnych, inteligentnych budynkach, gdzie automatyzacja staje się standardem.

Pytanie 5

Jak długo trwa test szczelności instalacji ogrzewania podłogowego?

A. 3 godziny

B. 12 godzin

C. 6 godzin

D. 24 godziny

Próba szczelności instalacji grzewczej podłogowej powinna trwać co najmniej 24 godziny, aby zapewnić dokładne i wiarygodne wyniki. Proces ten polega na wprowadzeniu ciśnienia do systemu i monitorowaniu jego spadku przez określony czas. Dłuższy okres testowania pozwala na wykrycie nawet najmniejszych nieszczelności, które mogą wpłynąć na efektywność działania instalacji grzewczej. Przykładowo, w przypadku zastosowania wodnego ogrzewania podłogowego, ważne jest, aby nie tylko sprawdzić szczelność rur, ale także połączeń z zaworami i innymi elementami. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 12828, test szczelności powinien być przeprowadzany przed oddaniem instalacji do użytku. Regularne przeprowadzanie takich testów przyczynia się do utrzymania systemu w dobrym stanie, co z kolei przekłada się na oszczędności w eksploatacji oraz zwiększenie komfortu użytkowników. Warto również zaznaczyć, że prawidłowo przeprowadzona próba szczelności może pomóc w identyfikacji potencjalnych problemów jeszcze przed uruchomieniem systemu, co jest kluczowe dla późniejszej niezawodności i sprawności instalacji.

Pytanie 6

Jakie narzędzia są potrzebne do realizacji instalacji wodociągowej z rur polipropylenowych łączonych metodą zgrzewania kielichowego?

A. Zgrzewarka kielichowa, ekspander, zdzierak

B. Wyoblak, zestaw narzynek, zgrzewarka kielichowa

C. Wyoblak, obcinak kółkowy, zgrzewarka kielichowa

D. Zdzierak, zgrzewarka kielichowa, zestaw nasadek

Odpowiedź wskazująca na zdzierak, zgrzewarkę kielichową oraz komplet nasadek jest prawidłowa, ponieważ wszystkie te narzędzia są niezbędne do wykonania instalacji wodociągowej z rur polipropylenowych z zastosowaniem zgrzewania kielichowego. Zgrzewarka kielichowa jest kluczowym narzędziem, które umożliwia trwałe połączenie rur poprzez ich podgrzewanie i zgrzewanie w odpowiedniej temperaturze. W procesie tym, ważne jest, aby użycie zdzieraka, który służy do usuwania zewnętrznej warstwy materiału z końców rur, było przeprowadzone poprawnie, co zapewnia lepszą adhezję podczas zgrzewania. Komplet nasadek jest również istotny, ponieważ umożliwia dostosowanie narzędzi do różnych średnic rur, co jest szczególnie istotne w praktycznych zastosowaniach hydraulicznych, gdzie różnorodność średnic rur jest powszechna. Stosowanie tych narzędzi zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi zapewnia nie tylko trwałość i bezpieczeństwo połączeń, ale także minimalizuje ryzyko awarii instalacji wodociągowej w przyszłości. Warto pamiętać, że właściwe przygotowanie i dobór narzędzi są kluczowe dla sukcesu każdego projektu hydraulicznego.

Pytanie 7

Aby pozyskać wodę z dużych rzek, należy zastosować

A. studnie wiercone

B. ciągi drenowe

C. ujęcia zatokowe

D. pompy głębinowe

Ujęcia zatokowe to jeden z najskuteczniejszych sposobów poboru wody z dużych rzek. Metoda ta polega na wykorzystaniu naturalnych zatok lub obszarów, gdzie woda jest stosunkowo głęboka i jej przepływ jest stabilny. Ujęcia zatokowe są projektowane w taki sposób, aby maksymalizować jakość pobieranej wody, minimalizując jednocześnie ryzyko zanieczyszczeń ze środowiska zewnętrznego. W praktyce, takie systemy wymagają starannego zaplanowania, aby odpowiednio dobrać miejsce lokalizacji i zapewnić odpowiednią filtrację wody, co jest zgodne z normami jakości wody pitnej, takimi jak PN-EN 14744. Dodatkowo, zastosowanie nowoczesnych technologii monitoringu jakości wody pozwala na bieżąco kontrolować parametry wody, co jest istotne dla jej późniejszego wykorzystania. Ujęcia zatokowe są często stosowane w dużych zakładach wodociągowych, gdzie ilość pobieranej wody jest znaczna, a zapewnienie jej czystości i jakości ma kluczowe znaczenie w kontekście zdrowia publicznego oraz ochrony środowiska.

Pytanie 8

Do działań konserwacyjnych w sieci wodociągowej nie zalicza się

A. czyszczenie rur z nagromadzeń

B. ochrona rur przed zamarzaniem

C. inspekcja wyposażenia

D. sprawdzanie oznakowań

Zabezpieczenie przewodów przed zamarzaniem, kontrola oznakowania oraz przegląd uzbrojenia to kluczowe czynności konserwacyjne, które mają istotne znaczenie dla zapewnienia funkcjonalności i bezpieczeństwa sieci wodociągowej. Zabezpieczanie przewodów przed zamarzaniem polega na stosowaniu izolacji termicznej oraz innych metod, które chronią przed negatywnym wpływem niskich temperatur. Wysoka jakość oznakowania to ważny element efektywnego zarządzania infrastruktury, który pozwala na szybsze lokalizowanie problemów oraz ułatwia prace konserwacyjne i naprawcze. Regularne przeglądy uzbrojenia, czyli elementów takich jak zawory, pompy czy armatura, są kluczowe dla wczesnego wykrywania ewentualnych usterek i zapobiegania poważnym awariom, które mogą skutkować przerwami w dostawie wody lub uszkodzeniem infrastruktury. Wszystkie te działania są zgodne z wytycznymi branżowymi, które podkreślają znaczenie prewencji oraz regularnego monitorowania stanu technicznego sieci wodociągowej. Pomijanie tych kluczowych czynności na rzecz działań interwencyjnych, jak czyszczenie przewodów, prowadzi do zwiększonego ryzyka awarii oraz obniżonej jakości dostarczanej wody.

Pytanie 9

Jaką minimalną odległość powinien zachować stalowy grzejnik płytowy od parapetu?

A. 10cm

B. 15cm

C. 7cm

D. 5cm

Wybór odpowiedzi, która proponuje większe odległości, takich jak 15 cm, 10 cm czy 5 cm, może wynikać z nieporozumienia dotyczącego zasad działania systemów grzewczych oraz ich efektywności. Przykładowo, zasada mówiąca o większych odległościach od parapetu, choć może wydawać się rozsądna, w rzeczywistości prowadzi do obniżenia efektywności ogrzewania. Zbyt duża odległość od parapetu może skutkować nieoptymalnym rozprowadzeniem ciepła w pomieszczeniu, co prowadzi do nierównomiernego ogrzewania. Z kolei zbyt mała odległość, jak 5 cm, mogłaby uniemożliwić prawidłowy przepływ powietrza, co również obniża efektywność grzewczą. Warto zauważyć, że odległość 7 cm od parapetu jest ustalona na podstawie badań i analiz, które pokazują jej wpływ na konwekcję cieplną. W praktyce, przy instalacji grzejnika kluczowe jest także uwzględnienie specyfiki pomieszczenia, jego układu oraz rodzaju zastosowanych materiałów budowlanych. Ignorowanie tych aspektów może prowadzić do nieefektywnego działania systemu grzewczego, a w rezultacie do zwiększenia kosztów eksploatacji oraz obniżenia komfortu użytkowania. Dlatego tak istotne jest przestrzeganie standardów oraz dobrych praktyk w instalacjach grzewczych.

Pytanie 10

Planowanie trasy instalacji przewodów zimnej wody powinno uwzględniać, aby minimalna odległość tych przewodów od instalacji elektrycznych wynosiła

A. 25 cm

B. 10 cm

C. 20 cm

D. 12 cm

Wybór odpowiedzi innych niż 10 cm wskazuje na niedostateczne zrozumienie zasad projektowania instalacji wodnych i elektrycznych. Odpowiedzi takie jak 12 cm, 20 cm, czy 25 cm mogą wydawać się logiczne, jednak w rzeczywistości są one sprzeczne z obowiązującymi normami. Odpowiedzi te sugerują, że istnieje większa tolerancja odległości, co może prowadzić do nieprawidłowego projektowania instalacji. Ważne jest, aby zrozumieć, że każda dodatkowa odległość nie tylko nie poprawia bezpieczeństwa, ale może również zwiększać koszty związane z instalacją. Przykładowo, przy większych odległościach trudniej jest zrealizować zintegrowane podejście do instalacji, co może prowadzić do nieefektywności. Ponadto, niewłaściwe podejście do odległości między przewodami wodnymi a elektrycznymi może skutkować problemami w przyszłości, takimi jak awarie instalacji elektrycznej spowodowane wilgocią lub przenoszeniem zakłóceń elektromagnetycznych. Kluczowe jest, aby przestrzegać ustalonych norm, które wskazują na minimalne wymagania, aby zapewnić zarówno funkcjonalność, jak i bezpieczeństwo instalacji. Dlatego tak istotne jest, aby dokładnie analizować i zrozumieć przepisy dotyczące Instalacji, a nie opierać się na domysłach czy niepoprawnych informacjach.

Pytanie 11

Jaką czynność należy wykonać jako pierwszą, aby rozpocząć instalację wentylacyjną w zimie?

A. Uruchomić filtry obrotowe

B. Uruchomić nagrzewnice wodne lub parowe

C. Włączyć silniki wentylatora

D. Sprawdzić, czy przepustnica na wlocie kanału czerpalnego jest zamknięta

Sprawdzenie, czy przepustnica na wlocie kanału czerpalnego jest zamknięta, jest kluczowym krokiem przed rozpoczęciem pracy instalacji wentylacyjnej w okresie zimowym. Przepustnica ma na celu kontrolowanie przepływu powietrza do systemu wentylacyjnego, co jest szczególnie istotne w czasie niskich temperatur. Jeśli przepustnica jest otwarta, zimne powietrze mogłoby przedostać się do systemu, co obniża efektywność ogrzewania oraz może prowadzić do nadmiernego zużycia energii. W praktyce, przed uruchomieniem wentylacji, należy upewnić się, że wszelkie otwory czerpne są odpowiednio zabezpieczone, co zmniejsza ryzyko wprowadzenia zimnego powietrza oraz potencjalnych strat ciepła. Taka procedura jest zgodna z dobrymi praktykami w zakresie zarządzania systemami HVAC, które wskazują na konieczność sprawdzenia i regulacji elementów odpowiedzialnych za kontrolę przepływu powietrza. Właściwe przygotowanie instalacji wentylacyjnej wpływa bezpośrednio na komfort termiczny oraz efektywność energetyczną budynku, co jest istotne szczególnie w okresie zimowym.

Pytanie 12

Wskaż właściwy sposób wykonania zgrzewania elektrooporowego po prostopadłym przycięciu rury do jej osi zgodnie z technologią.

A. Przeprowadzenie procesu zgrzewania, oznaczenie na końcu rury głębokości wsunięcia do kształtki, usunięcie utlenionej warstwy PE z rury, wsunięcie końca rury przygotowanego do zgrzewania do kształtki

B. Wsunięcie końca rury przygotowanego do zgrzewania do kształtki, usunięcie utlenionej warstwy PE z rury, oznaczenie na końcu rury głębokości wsunięcia do kształtki, przeprowadzenie procesu zgrzewania

C. Oznaczenie na końcu rury głębokości wsunięcia do kształtki, usunięcie utlenionej warstwy PE z rury, wsunięcie końca rury przygotowanego do zgrzewania do kształtki, przeprowadzenie procesu zgrzewania

D. Oznaczenie na końcu rury głębokości wsunięcia do kształtki, wsunięcie końca rury przygotowanego do zgrzewania do kształtki, usunięcie utlenionej warstwy PE z rury, przeprowadzenie procesu zgrzewania

Zgrzewanie elektrooporowe to technika łączenia elementów z tworzyw sztucznych, w tym przypadku rur PE, poprzez zastosowanie ciepła generowanego przez oporność elektryczną. Poprawny proces rozpoczyna się od zaznaczenia na końcu rury głębokości wsunięcia do kształtki, co jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniego połączenia. Następnie należy usunąć utlenioną warstwę PE z powierzchni rury, ponieważ zanieczyszczenia i utlenienia mogą negatywnie wpłynąć na jakość zgrzewu, prowadząc do osłabienia połączenia. Kolejnym krokiem jest wsunięcie przygotowanego końca rury do kształtki, co sprawia, że elementy są gotowe do zgrzewania. Ostatnim etapem jest przeprowadzenie zgrzewania, które powinno być realizowane zgodnie z zaleceniami producenta, aby uzyskać optymalne parametry i wytrzymałość połączenia. Przykłady zastosowań tej metody obejmują budowę systemów wodociągowych oraz gazowych, gdzie niezawodność zgrzewu jest kluczowa dla bezpieczeństwa i funkcjonalności instalacji. Znajomość procedur i dobrych praktyk jest niezbędna dla każdej osoby pracującej w branży instalacyjnej.

Pytanie 13

Jakie wartości wilgotności względnej powietrza są odpowiednie dla komfortu cieplnego w pomieszczeniu mieszkalnym?

A. 30% - 70%

B. 20% - 80%

C. 40% - 80%

D. 20% - 50%

Wilgotność względna powietrza w zakresie od 30% do 70% jest uznawana za optymalną dla komfortu cieplnego w pomieszczeniach mieszkalnych. Utrzymanie wilgotności w tym przedziale przyczynia się do minimalizacji odczuwania dyskomfortu termicznego, co jest kluczowe dla zdrowia i samopoczucia mieszkańców. Wartości poniżej 30% mogą prowadzić do suchości powietrza, co z kolei może powodować problemy zdrowotne, takie jak podrażnienia błon śluzowych, a także wpływać negatywnie na meble i inne elementy wyposażenia. Z kolei, wilgotność powyżej 70% sprzyja rozwojowi pleśni i roztoczy, co jest niebezpieczne dla alergików i osób z problemami układu oddechowego. Dobre praktyki w zakresie wentylacji i klimatyzacji powinny uwzględniać te parametry, aby zapewnić optymalne warunki do życia. Przykładowo, w nowoczesnych budynkach mieszkalnych stosuje się systemy wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła, które nie tylko regulują temperaturę, ale również poziom wilgotności, co pozwala na efektywne zarządzanie komfortem cieplnym.

Pytanie 14

Jaka taśma ostrzegawcza w kolorze jest używana do oznaczania gazociągu umieszczonego w ziemi?

A. czerwona

B. żółta

C. żółto-czarna

D. czerwono-biała

Oznakowanie gazociągów ułożonych w ziemi jest kluczowym aspektem zapewnienia bezpieczeństwa zarówno dla pracowników, jak i dla otoczenia. Taśma ostrzegawcza w kolorze żółtym jest zgodna z normami i standardami branżowymi, które jednoznacznie wskazują na obecność instalacji gazowych. W praktyce oznaczenie to ma na celu ostrzeganie osób prowadzących prace ziemne, aby unikały naruszenia struktury gazociągu, co mogłoby prowadzić do poważnych wypadków, takich jak wybuchy czy pożary. Wypełniając wymogi prawne oraz standardy bezpieczeństwa, taśma żółta informuje o potencjalnym zagrożeniu, co jest nieocenione podczas prowadzenia wykopów czy innych prac budowlanych. Eksploatacja i konserwacja gazociągów wymaga również przestrzegania zasad oznakowania, co pomaga w identyfikacji tras rurociągów w terenie. Użycie taśmy żółtej jest powszechnie przyjętą praktyką i stanowi istotny element zarządzania ryzykiem w branży gazowej.

Pytanie 15

Na podstawie zamieszczonego przedmiaru robót ustal, jaką ilość rur stalowych 1" należy zamówić na potrzeby wykonania instalacji gazowej.

Lp.	Podstawa	Opis	Jedn. obmiaru	Ilość
1	ROBOTY INSTALACYJNE – INSTALACJA WEWNĘTRZNA
1 d.1	KNR-W 2-15 0303-01	Rurociągi w instalacjach gazowych stalowe o połączeniach spawanych o śr. nom. 15 mm na ścianach w budynkach mieszkalnych	m	85
2 d.1	KNR-W 2-15 0303-03	Rurociągi w instalacjach gazowych stalowe o połączeniach spawanych o śr. nom. 25 mm na ścianach w budynkach mieszkalnych	m	10
3 d.1	KNR-W 2-15 0303-04	Rurociągi w instalacjach gazowych stalowe o połączeniach spawanych o śr. nom. 32 mm na ścianach w budynkach mieszkalnych	m	20
4 d.1	KNR-W 2-15 0303-05	Rurociągi w instalacjach gazowych stalowe o połączeniach spawanych o śr. nom. 40 mm na ścianach w budynkach mieszkalnych	m	15

A. 20 m

B. 85 m

C. 10 m

D. 15 m

Wybór innej długości rur stalowych, jak np. 85 m, 15 m czy 20 m, wskazuje na fundamentalne nieporozumienie dotyczące interpretacji przedmiaru robót oraz zasad doboru materiałów w instalacjach gazowych. W praktyce, zbyt duża ilość zamówionych rur, jak w przypadku 85 m, może prowadzić do niepotrzebnych kosztów i marnotrawienia materiałów, co jest sprzeczne z zasadami efektywności w zarządzaniu projektami budowlanymi. Z kolei odpowiedzi 15 m i 20 m również nie znajdują potwierdzenia w przedmiarze, co dowodzi braku zrozumienia dla podanych wymagań projektowych. Prawidłowe odczytanie danych z przedmiaru robót jest kluczowe, ponieważ każda nieścisłość może skutkować opóźnieniami w realizacji inwestycji oraz wymuszać dodatkowe koszty. Warto zwrócić uwagę na to, że wybór materiałów powinien być ściśle uzależniony od specyfikacji technicznych, które są projektowane z uwzględnieniem norm branżowych oraz najlepszych praktyk. W przypadku instalacji gazowych, istotna jest nie tylko długość rur, ale także ich średnica, co jest ujęte w dokumentacji projektowej. Niezrozumienie tych zasad prowadzi do błędnych decyzji, które mogą mieć poważne konsekwencje w kontekście zarówno bezpieczeństwa, jak i efektywności ekonomicznej całego projektu.

Pytanie 16

W jakiej metodzie łączy się kable centralnego odkurzacza z rurami PVC?

A. Gwintowania

B. Klejenia

C. Zgrzewania

D. Zaprasowywania

Wybór innych metod łączenia przewodów PVC w systemach centralnego odkurzacza, takich jak zaprasowywanie, zgrzewanie czy gwintowanie, jest nietrafiony i niezgodny z najlepszymi praktykami branżowymi. Zaprasowywanie polega na mechanicznej obróbce końcówki rury, co może prowadzić do osłabienia struktury materiału i w rezultacie do nieszczelności. Ta metoda nie jest zalecana do łączenia rur PVC przeznaczonych do odkurzaczy centralnych, ponieważ nie zapewnia odpowiedniej szczelności i trwałości, które są kluczowe w tych systemach. Zgrzewanie, choć skuteczne w przypadku niektórych materiałów, nie jest właściwe dla rur PVC, które nie ulegają topnieniu w standardowych warunkach, a ich łączenie wymaga innej technologii. Gwintowanie, z kolei, jest procesem stosowanym głównie w metalach i nie jest odpowiednie dla rur PVC, które nie posiadają wystarczającej strukturalnej integralności, aby utrzymać połączenia gwintowe pod ciągłym obciążeniem. Użycie tych metod może skutkować awarią systemu, co prowadzi do kosztownych napraw. Właściwe zrozumienie technologii łączenia rur PVC ma kluczowe znaczenie dla skuteczności i trwałości systemów centralnych odkurzaczy, dlatego klejenie jest metodą preferowaną i zapewniającą długoterminowe działanie bez problemów z nieszczelnością.

Pytanie 17

W instalacjach grzewczych łączenie rur miedzianych przeprowadza się przy pomocy

A. spawania

B. klejenia

C. lutowania

D. zgrzewania

Lutowanie jest najczęściej stosowaną metodą łączenia rur miedzianych w instalacjach grzewczych, ponieważ zapewnia trwałe i szczelne połączenia, które są niezbędne w tym rodzaju systemów. Proces lutowania polega na stopieniu materiału lutowniczego, zazwyczaj opartego na cynie, który wnika w szczelinę pomiędzy elementami łączonymi. W przypadku rur miedzianych lutowanie wykonuje się w temperaturze nieprzekraczającej 450°C, co pozwala uniknąć problemów związanych z odkształceniem materiału. Dobre praktyki w lutowaniu miedzi obejmują odpowiednie przygotowanie powierzchni, ich oczyszczenie oraz stosowanie fluxu, który ułatwia proces lutowania i zapobiega utlenianiu. Dzięki swojej wysokiej przewodności cieplnej, miedź jest materiałem preferowanym w instalacjach grzewczych, a lutowanie zwiększa efektywność energetyczną systemu oraz jego długowieczność. W praktyce, lutowanie miedzi znajduje zastosowanie w różnych typach instalacji, od ogrzewania podłogowego po klasyczne grzejniki, co czyni je uniwersalnym rozwiązaniem dla specjalistów z branży. Znajomość technik lutowania oraz standardów branżowych, takich jak PN-EN 1057 dotyczący rur miedzianych, jest kluczowa dla zapewnienia wysokiej jakości realizacji instalacji grzewczych.

Pytanie 18

W gazociągach stalowych pracujących pod wysokim ciśnieniem łączenie armatury odcinającej z rurami można realizować za pomocą połączeń

A. kołnierzowych

B. klinowych

C. klejonych

D. kielichowych

Połączenia kołnierzowe są powszechnie stosowane w gazociągach stalowych wysokiego ciśnienia, ponieważ zapewniają solidne i niezawodne łączenie armatury odcinającej z przewodami rurowymi. Kołnierze są wykonane z materiałów odpornych na ciśnienie i korozję, co jest kluczowe w systemach przesyłowych, gdzie bezpieczeństwo i trwałość są priorytetowe. Przykładem zastosowania połączeń kołnierzowych może być instalacja gazociągu w przemyśle energetycznym, gdzie konieczne jest szybkie demontowanie i wymiana elementów systemu na skutek konserwacji lub awarii. Standardy takie jak PN-EN 1092-1 określają wymagania dotyczące materiałów i konstrukcji kołnierzy oraz ich montażu, co zapewnia zgodność z najlepszymi praktykami branżowymi. Dodatkowo, połączenia kołnierzowe umożliwiają łatwą inspekcję i utrzymanie systemu, co jest niezwykle istotne w przypadku gazociągów transportujących substancje niebezpieczne.

Pytanie 19

Jakie elementy są używane do podłączenia reduktora do butli na gaz płynny o wadze 11 kilogramów?

A. uszczelki i półśrubunku z prawym gwintem 3/8"

B. uszczelki i półśrubunku z lewym gwintem 3/4"

C. pakuł i półśrubunku z prawym gwintem 3/4"

D. pakuł i półśrubunku z lewym gwintem 3/8"

Podłączenie reduktora do 11 kilogramowej butli na gaz płynny za pomocą uszczelki i półśrubunku z lewym gwintem 3/4" jest zgodne z przyjętymi standardami bezpieczeństwa i techniki. Lewy gwint jest kluczowy, ponieważ zapobiega przypadkowemu odkręceniu się połączenia pod wpływem ciśnienia gazu, co jest szczególnie istotne w przypadku gazów płynnych. W praktyce, uszczelka ma na celu zapewnienie szczelności połączenia, co eliminuje ryzyko wycieków, które mogą być niebezpieczne. Zastosowanie półśrubunku z lewym gwintem 3/4" jest standardem w instalacjach gazowych, co oznacza, że jest on powszechnie używany oraz akceptowany w branży. Dodatkowo, przestrzeganie tych wytycznych jest kluczowe, aby zapewnić bezpieczeństwo użytkowników oraz zgodność z przepisami technicznymi. Użycie odpowiednich komponentów systemu gazowego jest również istotne dla efektywności operacyjnej, co wpływa na oszczędności energetyczne i zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych.

Pytanie 20

Jakie elementy są potrzebne do zamontowania zasuwy kołnierzowej na rurociągu PVC?

A. łączników rurowo-kołnierzowych

B. króćców jednokołnierzowych

C. łączników rurowych

D. króćców dwukołnierzowych

Zasuwa kołnierzowa jest istotnym elementem w systemach rurowych, szczególnie w instalacjach PVC, gdzie wymagana jest szczelność i trwałość połączeń. Łączniki rurowo-kołnierzowe są zaprojektowane specjalnie do montażu na końcach rur, co umożliwia łatwe i efektywne połączenie rurociągu z innymi elementami instalacji. Użycie tych łączników podczas instalacji zasuwy kołnierzowej zapewnia nie tylko łatwy dostęp do mechanizmu zasuwy w celu konserwacji, ale również umożliwia szybkie demontaże i zmiany w konfiguracji rurociągu. Przy doborze odpowiednich łączników należy zwracać uwagę na materiały oraz ich kompatybilność z PVC, co jest zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 1452, które dotyczą systemów rur z tworzyw sztucznych. Dobre praktyki instalacyjne zalecają również stosowanie odpowiednich uszczelek oraz śrub, aby zapewnić szczelność połączeń, co jest kluczowe dla skuteczności systemu. Przykładem zastosowania łączników rurowo-kołnierzowych mogą być instalacje wodociągowe, gdzie wymagana jest niezawodność i długowieczność elementów.

Pytanie 21

Jaki jest minimalny rozmiar przekroju kanału wywiewnego w systemie wentylacji grawitacyjnej?

A. 10x 10cm

B. 14x 14cm

C. 16x 16cm

D. 12x 12cm

Wybór mniejszych wymiarów, takich jak 12x12 cm, 10x10 cm, czy większych jak 16x16 cm, nie jest zgodny z wymaganiami dotyczącymi wentylacji grawitacyjnej. Zmniejszenie wymiarów kanałów poniżej 14x14 cm może prowadzić do poważnych problemów z przepływem powietrza. Kanały wentylacyjne o mniejszych przekrojach mogą powodować zwiększone opory powietrza, co skutkuje ograniczeniem wydajności wentylacji. To z kolei może prowadzić do stagnacji powietrza w pomieszczeniach, sprzyjając powstawaniu pleśni i kondensacji pary wodnej na ścianach. Z kolei wybór wymiaru 16x16 cm może być niepraktyczny w kontekście standardów budowlanych i ograniczeń przestrzennych w budynkach. W przypadku wentylacji grawitacyjnej, która opiera się na różnicy gęstości powietrza, nadmiarowy wymiar kanału może nie tylko być nieefektywny, ale także prowadzić do strat ciepła i wzrostu kosztów eksploatacji. Kluczowe jest zrozumienie, że normy dotyczące wentylacji, takie jak obowiązujące przepisy budowlane, precyzyjnie określają minimalne oraz maksymalne wymiary kanałów wentylacyjnych, aby zapewnić właściwe warunki eksploatacji oraz bezpieczeństwo użytkowników.

Pytanie 22

Tuż przed założeniem opaski ciśnieniowej na rurze wodociągowej z PVC-U należy

A. usunąć zanieczyszczenia z powierzchni pod opaską

B. sfrezować teren rurociągu w miejscu, gdzie będzie uszczelnienie opaską

C. wykonać nawiercenie otworu w rurociągu

D. zainstalować siodło

Oczyszczenie powierzchni pod opaską ciśnieniową jest kluczowym krokiem przed jej montażem na przewodzie wodociągowym z PVC-U. Zanieczyszczenia, takie jak brud, resztki chemikaliów, oleje lub inne substancje mogą negatywnie wpływać na jakość uszczelnienia. Gdy powierzchnia jest nieczysta, ryzyko nieszczelności opaski wzrasta, co może prowadzić do wycieków i uszkodzenia rurociągu. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 1452-2 dotycząca systemów PVC-U, czyszczenie powinno być przeprowadzane zgodnie z zaleceniami producenta chemikaliów i materiałów uszczelniających. Praktycznym przykładem może być użycie specjalnych środków czyszczących dedykowanych do PVC-U, które nie uszkadzają materiału, ale skutecznie usuwają zanieczyszczenia. Przed przystąpieniem do montażu, warto również sprawdzić, czy nie ma oznak uszkodzenia mechanicznego rurociągu, co mogłoby wpłynąć na trwałość połączenia. Takie podejście zapewnia długotrwałą i bezpieczną eksploatację instalacji wodociągowej.

Pytanie 23

Główne testy szczelności stalowej instalacji gazowej realizuje się

A. po zainstalowaniu gazomierza

B. przed nałożeniem izolacji antykorozyjnej

C. przed zamontowaniem zaworów

D. po podłączeniu wszystkich odbiorników gazowych

Test szczelności instalacji gazowej stalowej robi się przed nałożeniem izolacji antykorozyjnej. To ważne, bo chcemy mieć pewność, że cała instalacja jest szczelna i nie ma żadnych nieszczelności, które mogłyby prowadzić do wycieków gazu. Takie testy są kluczowe dla bezpieczeństwa użytkowników i dla ochrony środowiska. Robi się testy ciśnieniowe, które pomagają w wykryciu ewentualnych nieszczelności. Z mojego doświadczenia wiem, że to praktyka, którą warto stosować, na przykład przed wprowadzeniem budynków mieszkalnych i przemysłowych do użytku. Normy, jak PN-EN 1775, mówią, że takie próby trzeba robić w określonych warunkach ciśnienia, co jeszcze bardziej zwiększa bezpieczeństwo. Regularne kontrole szczelności według najlepszych praktyk mogą zapobiec poważnym zagrożeniom, jak wybuchy czy pożary.

Pytanie 24

Jaką minimalną odległość od krawędzi wykopu o pionowych ściankach powinno się zachować przy składowaniu odkładu, jeśli ścianki wykopu są zabezpieczone, a obciążenie urobku uwzględnione w doborze zabezpieczeń?

A. 0,6 m

B. 1,0 m

C. 0,8 m

D. 0,4 m

Gromadzenie odkładu w odległości 0,6 m od krawędzi wykopu o ścianach pionowych, który jest obudowany, jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa oraz inżynierii geotechnicznej. Taka odległość minimalizuje ryzyko osunięcia się urobku, co jest szczególnie istotne w kontekście obciążenia, jakie na obudowę wykopu mogą wywierać materiały znajdujące się w jego pobliżu. Zgodnie z normami dotyczącymi budowy wykopów i prac ziemnych, jak PN-EN 1997-1, kluczowe jest zapewnienie stabilności zarówno wykopu, jak i odkładu. W przypadku obudowy wykopu, która ma na celu zabezpieczenie jego ścian, zachowanie odpowiedniej odległości jest istotne, aby nie przeciążać struktury obudowy. Niezastosowanie się do tej zasady może prowadzić do destabilizacji całej konstrukcji, co w efekcie może skutkować niebezpieczeństwem dla pracowników oraz uszkodzeniem sprzętu. Przykładem zastosowania tej zasady może być budowa fundamentów budynków w trudnych warunkach gruntowych, gdzie odpowiednie rozmieszczenie odkładów ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa procesu budowlanego.

Pytanie 25

Pompa obiegowa w systemie grzewczym z konwencjonalnym kotłem na paliwo stałe będzie działać bezawaryjnie, jeśli zostanie zainstalowana

A. z filtrem na rurze zasilającej z osią wirnika w pionie

B. bez filtra na rurze zasilającej z osią wirnika w poziomie

C. bez filtra na rurze powrotnej z osią wirnika w pionie

D. z filtrem na rurze powrotnej z osią wirnika w poziomie

Pompa obiegowa w instalacji grzewczej, szczególnie z tradycyjnym kotłem na paliwo stałe, powinna być zamontowana z filtrem na przewodzie powrotnym i to w poziomie. Działa to najlepiej, bo tak pompa ma lepsze warunki pracy i zmniejsza szanse na awarię. Filtrowanie wody wracającej do kotła to naprawdę ważna sprawa. Jak tam będą jakieś zanieczyszczenia, jak rdza czy inne osady, to mogą zatykać pompę i spowodować, że nie będzie działać tak, jak powinna. A jeśli wirnik jest w poziomie, to efektywniej pozbywamy się tych niechcianych rzeczy, co wydłuża żywotność pompy i całego systemu. Warto też pamiętać, że filtry trzeba regularnie wymieniać, żeby system był w dobrej kondycji. Dobrze jest używać filtrów o odpowiedniej przepustowości i kontrolować ciśnienie w układzie, bo wtedy łatwiej zauważyć, gdy coś się dzieje nie tak z wodą.

Pytanie 26

Gdzie montowane są przepustnice w systemach wentylacji mechanicznej?

A. przed czerpnią powietrza i za wyrzutnią powietrza

B. przed czerpnią powietrza oraz przed wyrzutnią powietrza

C. za czerpnią oraz wyrzutnią powietrza

D. za czerpnią powietrza, a przed wyrzutnią powietrza

W kontekście montażu przepustnic w wentylacji mechanicznej, istotne jest zrozumienie ich roli w systemie. Umieszczanie ich przed czerpnią powietrza, jak sugerują niektóre odpowiedzi, jest nieefektywne, ponieważ skutkuje to wprowadzeniem dodatkowych oporów w przepływie powietrza, co może znacząco obniżyć wydajność systemu. Przepustnice mają za zadanie nie tylko regulować przepływ, ale także minimalizować straty energetyczne. Montaż ich przed czerpnią wprowadza zbędne komplikacje, a także może prowadzić do nieodpowiedniego ciśnienia w systemie. Z kolei umiejscowienie przepustnic za czerpnią i wyrzutnią powietrza, jak podano w innej odpowiedzi, nie pozwala na efektywne zarządzanie przepływem powietrza, ponieważ oznacza to brak możliwości dokładnej regulacji w momencie, gdy powietrze jest już wprowadzone do systemu. Niezrozumienie tych zasad prowadzi do typowych błędów w projektowaniu systemów wentylacyjnych, takich jak nadmierne obciążenie wentylatorów czy nieoptymalna jakość powietrza wewnętrznego. W praktyce, przestrzeganie norm i dobrych praktyk branżowych, takich jak normy ASHRAE dotyczące wentylacji, jest kluczowe dla zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa systemów wentylacyjnych.

Pytanie 27

Jaką funkcję pełni warstwa hydroizolacyjna używana na instalacjach ciepłowniczych?

A. właściwą warstwę izolacji cieplnej oraz rurę przed zawilgoceniem

B. przewody oraz armaturę przed ich wydłużeniem pod wpływem temperatury

C. przewody oraz armaturę przed uszkodzeniami mechanicznymi

D. właściwą warstwę izolacji cieplnej oraz rurę przed utratą ciepła

Warstwa hydroizolacyjna, stosowana na przewodach sieci ciepłowniczej, pełni kluczową rolę w ochronie przed zawilgoceniem, co jest istotne dla utrzymania efektywności systemu ciepłowniczego. Zawilgocenie rur ciepłowniczych może prowadzić do wielu problemów, takich jak korozja materiału, co skraca żywotność instalacji oraz obniża jej efektywność energetyczną. Przykładowo, w przypadku rur wykonanych z stali, wilgoć może prowadzić do powstawania rdzy, a w konsekwencji do uszkodzeń mechanicznych. Dlatego odpowiednie zabezpieczenie hydroizolacyjne jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi i standardami branżowymi, które zalecają stosowanie materiałów odpornych na działanie wody, takich jak bitum czy folie PVC. Umożliwia to długotrwałą ochronę przewodów oraz armatury, co w efekcie przekłada się na mniejsze straty ciepła i mniejsze koszty eksploatacyjne. Dobrze wykonana hydroizolacja jest zatem kluczowym elementem zapewniającym niezawodność i efektywność systemów ciepłowniczych.

Pytanie 28

W jakiej części instalacji klimatyzacyjnej odbywa się nawilżanie powietrza z zewnątrz?

A. odkraplaczu

B. komorze zraszania

C. nagrzewnicy

D. komorze mieszania

Komora zraszania jest kluczowym komponentem systemu klimatyzacyjnego, który odpowiada za nawilżanie powietrza pobranego z zewnątrz. Proces ten polega na rozpyleniu wody w postaci drobnych kropelek, co zwiększa wilgotność powietrza zanim trafi ono do dalszych części systemu klimatyzacyjnego. W praktyce, komory zraszania są często wykorzystywane w systemach wentylacji, szczególnie w obiektach, gdzie kontrola wilgotności jest istotna dla komfortu użytkowników lub dla zachowania odpowiednich warunków dla przechowywanych towarów. Standardy branżowe, takie jak ASHRAE, podkreślają znaczenie odpowiednich poziomów wilgotności dla zdrowia i komfortu ludzi, co czyni komorę zraszania istotnym elementem w projektowaniu systemów HVAC. Przykładem zastosowania może być hotel, gdzie system klimatyzacyjny z nawilżaczem zapewnia komfortową atmosferę dla gości, zwłaszcza w okresach suchej pogody, co dodatkowo wpływa na poprawę jakości powietrza w pomieszczeniach.

Pytanie 29

Jeśli po podgrzaniu wody w rurach systemu centralnego ogrzewania tynk wokół rur przechodzących przez ścianę zaczyna się łuszczyć i odpadać, co powinno się zrobić?

A. zamontować kompensator

B. usunąć punkty stałe

C. dokręcić uchwyty

D. zamontować rozetę

Dokręcanie uchwytów może wydawać się logicznym rozwiązaniem w przypadku problemów z instalacją centralnego ogrzewania, jednak w rzeczywistości jest to podejście niewłaściwe. Uchwyt powinien być odpowiednio dobrany i zamontowany, aby spełniał swoje funkcje stabilizacyjne, ale dokręcanie go nie rozwiązuje problemu pękania tynku. Pęknięcia wynikają z różnic temperatur, które powodują rozszerzanie się rur, a nie z niewłaściwego montażu uchwytów. Montaż kompensatora ma na celu zredukowanie naprężeń spowodowanych ruchami rur, ale nie jest on bezpośrednim rozwiązaniem dla problemów z pękaniem tynku. Kompensator powinien być stosowany w odpowiednich miejscach instalacji, a jego zastosowanie w sytuacji, gdzie tynk już pęka, nie przyniesie pożądanych efektów. Usunięcie punktów stałych również nie rozwiązuje problemu, a wręcz może pogłębić uszkodzenia, ponieważ rury będą mogły niekontrolowanie się przemieszczać, co zwiększy ryzyko pęknięć. Kluczowe jest zrozumienie, że każde podejście do problemów z instalacją centralnego ogrzewania musi być oparte na analizie przyczyn, a nie tylko na doraźnych poprawkach. Właściwe zrozumienie mechaniki, jaką kierują się rury pod wpływem temperatury, pozwala na skuteczne zapobieganie problemom, a nie tylko ich leczenie.

Pytanie 30

Jakie urządzenie używane w systemach c.o. mierzy ciśnienie występujące w rurze sygnalizacyjnej związanej z otwartym naczyniem wzbiorczym?

A. Wodowskaz

B. Flusostat

C. Higrometr

D. Hydrometr

Flusostat, higrometr i wodowskaz to urządzenia, które nie są odpowiednie do pomiaru ciśnienia w instalacjach centralnego ogrzewania. Flusostat jest przystosowany do monitorowania przepływu cieczy, co jest zupełnie inną funkcjonalnością niż pomiar ciśnienia. W systemach grzewczych flusostaty są stosowane do automatyzacji i zabezpieczenia przed nadmiernym przepływem, jednak nie dostarczają informacji o ciśnieniu w instalacji. Higrometr z kolei służy do pomiaru wilgotności powietrza, co również nie ma zastosowania w kontekście ciśnienia płynów w instalacjach c.o. Wodowskaz jest używany do wskazywania poziomu cieczy, ale nie mierzy ciśnienia w rurach. Typowym błędem myślowym jest mylenie tych urządzeń i ich funkcji. Każde z wymienionych urządzeń ma swoje specyficzne zastosowanie, które nie pokrywa się z wymaganiami dotyczącymi pomiaru ciśnienia w instalacjach centralnego ogrzewania. W kontekście praktycznym wiedza o właściwym doborze urządzeń pomiarowych jest kluczowa dla efektywnego zarządzania i konserwacji instalacji grzewczych, co podkreśla znaczenie edukacji technicznej w tym obszarze.

Pytanie 31

W zakres prac konserwacyjnych realizowanych na systemie wentylacyjnym wchodzi

A. redukcja przepływu wody przez nagrzewnicę

B. analiza i poprawa efektywności wentylatora

C. ochrona instalacji przed działaniem korozji

D. kontrola ustawienia przepustnicy przy wentylatorze

Zmniejszenie przepływu wody przez nagrzewnicę nie jest właściwym działaniem w kontekście konserwacji instalacji wentylacyjnej. Takie podejście może prowadzić do obniżenia efektywności systemu grzewczego, co w rezultacie wpłynie na komfort w pomieszczeniach oraz zwiększy koszty eksploatacji. Utrzymanie optymalnego przepływu wody jest kluczowe dla prawidłowego działania nagrzewnic, które powinny funkcjonować w określonym zakresie parametrów hydraulicznych. Kolejnym błędem myślowym jest przeświadczenie, że sprawdzenie położenia przepustnicy przy wentylatorze jest wystarczające do oceny stanu systemu. Przepustnica odgrywa istotną rolę w regulacji przepływu powietrza, ale jej położenie powinno być częścią szerszej kontroli działania wentylatora oraz całego układu wentylacyjnego. Sprawdzanie i poprawa wydajności wentylatora również nie powinno być traktowane jako samodzielne zadanie konserwacyjne. Wydajność wentylatora powinna być monitorowana w kontekście całego systemu, a wszelkie działania usprawniające muszą być zgodne z określonymi normami i zaleceniami producenta. Działania te powinny być prowadzone regularnie, aby zapewnić optymalne warunki pracy i wydajności systemu wentylacyjnego.

Pytanie 32

Miejsce pracy z palnikiem acetylenowo-tlenowym przeznaczonym do cięcia stali powinno być wyposażone w wentylację ogólną oraz powinno mieć

A. czerpnię powietrza

B. nawiew miejscowy

C. kurtynę powietrzną

D. odciąg miejscowy

Odciąg miejscowy jest kluczowym elementem systemu wentylacyjnego w stanowisku roboczym z palnikiem acetylenowo-tlenowym. Jego zadaniem jest skuteczne usuwanie dymów, gazów oraz cząstek stałych powstających w trakcie cięcia stali. Stosowanie odciągu miejscowego zapewnia nie tylko bezpieczeństwo pracowników, ale także poprawia jakość powietrza w miejscu pracy. Zgodnie z normami bezpieczeństwa pracy, takim jak PN-EN 12500, efektywne odciągi miejscowe powinny być zainstalowane w pobliżu źródła zanieczyszczeń, co maksymalizuje ich skuteczność. Przykładowo, w zastosowaniach przemysłowych, odciągi miejscowe mogą być zintegrowane z systemami filtracji, co dodatkowo poprawia jakość powietrza. Dzięki temu minimalizuje się ryzyko wystąpienia chorób zawodowych oraz obniża się ogólne zanieczyszczenie środowiska pracy. W praktyce, inwestycja w odciąg miejscowy nie tylko chroni zdrowie pracowników, ale także może prowadzić do zwiększenia wydajności procesu obróbczo-spawalniczego.

Pytanie 33

Analiza szczelności przy końcowym odbiorze technicznym całego systemu wodociągowego powinna być wykonana, kiedy

A. przewód jest całkowicie zrealizowany, zaizolowany, zasypany, a poszczególne segmenty przewodu wcześniej przeszły test szczelności z pozytywnym wynikiem

B. wszystkie prace na sieci zostały zakończone, a podczas badania zasuwy na trasie przewodu są w pełni zamknięte

C. wszystkie segmenty przewodu przeszły wcześniej pozytywny test szczelności, a przewód jest nieukończony i niezaizolowany

D. przewód jest częściowo zrealizowany, zaizolowany, dostęp do złączy jest zapewniony z każdej strony, a końce odcinka prostego są zatkane

Badanie szczelności przewodu wodociągowego podczas końcowego odbioru technicznego jest kluczowym etapem, którego celem jest zapewnienie, że cały system jest szczelny i gotowy do użycia. Prawidłowa odpowiedź wskazuje na sytuację, w której przewód jest całkowicie ukończony, zaizolowany i zasypany, a wcześniej przeprowadzone próby szczelności poszczególnych odcinków zakończyły się wynikiem pozytywnym. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, które wymagają, aby przed przekazaniem systemu do eksploatacji upewnić się, że nie ma wycieków, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa użytkowników oraz ochrony zasobów wodnych. Przykładem mogą być normy ISO 21000, które określają procedury odbioru i testowania systemów wodociągowych. Zastosowanie tych standardów pomaga w identyfikacji potencjalnych problemów i zapobieganiu ich wystąpieniu w przyszłości, co z kolei przyczynia się do dłuższej żywotności infrastruktury oraz minimalizacji kosztów związanych z ewentualnymi naprawami. Przeprowadzenie badania szczelności w opisanych warunkach zapewnia kompleksową ocenę stanu technicznego całego systemu.

Pytanie 34

Która studzienka jest instalowana na przykanaliku?

A. Płucząca

B. Włazowa

C. Rewizyjna

D. Kaskadowa

Studzienka rewizyjna jest kluczowym elementem systemów kanalizacyjnych, zaprojektowanym z myślą o umożliwieniu inspekcji, konserwacji oraz usuwania zatorów w przykanalikach. Jej głównym zadaniem jest zapewnienie dostępu do sieci kanalizacyjnej, co jest niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania systemu odprowadzania ścieków. W praktyce studzienki rewizyjne są zwykle umieszczane w miejscach zmian kierunku biegu rury, w punktach rozgałęzienia lub co określoną odległość, zgodnie z lokalnymi normami budowlanymi oraz standardami branżowymi, takimi jak normy PN-EN 13598-1. Stosowanie studzienek rewizyjnych pozwala na przeprowadzanie inspekcji przy użyciu kamer inspekcyjnych, co zwiększa efektywność działań konserwacyjnych. Ich obecność w systemie kanalizacyjnym znacząco minimalizuje ryzyko poważnych awarii oraz zapewnia efektywne zarządzanie wodami opadowymi w miastach, co jest istotne w kontekście zmian klimatycznych i wzrastających opadów deszczu. Przykładem zastosowania studzienek rewizyjnych może być ich umiejscowienie w okolicy węzłów komunikacyjnych, gdzie często dochodzi do zatorów, co pozwala na szybką interwencję.

Pytanie 35

Kiedy należy ponownie wykonać główną próbę szczelności instalacji gazowej, jeżeli nie była ona napełniona gazem przez okres przekraczający

A. 6 miesięcy

B. 5 miesięcy

C. 2 miesiące

D. 3 miesiące

Przeprowadzenie głównej próby szczelności instalacji gazowej po dłuższym okresie nieużywania, który wynosi 6 miesięcy, jest zgodne z normami obowiązującymi w branży gazowniczej. Długotrwałe nieużywanie instalacji może prowadzić do korozji, osadzania się zanieczyszczeń oraz innych uszkodzeń, które mogą wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania. W związku z tym, zanim instalacja ponownie zostanie uruchomiona, konieczne jest wykonanie próby szczelności, aby upewnić się, że nie ma nieszczelności, mogących prowadzić do wycieku gazu. Zgodnie z normą PN-EN 1775, przeprowadzenie tej próby powinno być dokumentowane, a wyniki powinny być archiwizowane w celach bezpieczeństwa. W praktyce, dla instalacji gazowych o dużym znaczeniu, takich jak te zasilające budynki mieszkalne lub komercyjne, szczególnie ważne jest, aby okresowe kontrole nie były pomijane, co może zminimalizować ryzyko awarii i zwiększyć ogólne bezpieczeństwo systemu.

Pytanie 36

Aby skonstruować wysokoparametrowe sieci ciepłownicze preizolowane, należy wykorzystać technologię

A. klejenia

B. zgrzewania

C. gwintowania

D. spawania

Wybór zgrzewania, klejenia lub gwintowania jako metody budowy wysokoparametrowych sieci ciepłowniczych preizolowanych jest nieadekwatny i wynika z błędnego zrozumienia wymagań technicznych oraz właściwości tych technologii. Zgrzewanie, chociaż stosowane w niektórych aplikacjach, nie zapewnia wystarczającej szczelności w przypadku wysokich temperatur i ciśnień, które są charakterystyczne dla sieci ciepłowniczych. W praktyce, zgrzewanie może prowadzić do powstawania mikrouszkodzeń, które w dłuższym okresie mogą powodować przecieki. Klejenie, z kolei, jest metodą, która jest bardziej odpowiednia dla materiałów, które nie są narażone na ekstremalne warunki. W kontekście sieci ciepłowniczych, kleje mogą tracić swoje właściwości pod wpływem wysokiej temperatury, co czyni je nieodpowiednimi dla tego typu zastosowań. Wreszcie, gwintowanie jest techniką, która jest stosowana w połączeniach, ale wymaga dodatkowych uszczelnień, co w przypadku wysokoparametrowych instalacji staje się problematyczne. Często są to źródła potencjalnych awarii, ponieważ gwinty mogą z czasem ulegać zużyciu i zmieniać swoje właściwości, co negatywnie wpływa na bezpieczeństwo całego systemu. Wybór odpowiedniej technologii łączenia rur w sieciach ciepłowniczych jest kluczowy dla zapewnienia ich trwałości oraz niezawodności, a spawanie, jako metoda łącząca wysoką wytrzymałość z doskonałą szczelnością, jest w tym kontekście najlepszym wyborem.

Pytanie 37

Aby wykonać izolację złączy rur preizolowanych przy użyciu mufy termokurczliwej, należy zastosować

A. zgrzewarkę doczołową

B. palnik acetylotlenowy z intensywnym płomieniem

C. palnik propan-butan-powietrze z łagodnym płomieniem

D. zgrzewarkę z końcówkami węglowymi

Palnik propan-butan-powietrze z miękkim płomieniem jest odpowiednim narzędziem do wykonywania izolacji złączy rur preizolowanych za pomocą muf termokurczliwych. Tego typu palnik generuje odpowiednią temperaturę, która jest wystarczająca do aktywacji termokurczliwej mufy, co pozwala na jej skuteczne i równomierne kurczenie się. W praktyce, użycie palnika z miękkim płomieniem minimalizuje ryzyko uszkodzenia materiału izolacyjnego oraz elementów instalacji, które mogłyby ulec przegrzaniu. Ważne jest, aby podczas pracy z palnikiem zachować odpowiednie odległości i kąty, aby skutecznie ogrzać mufę, a jednocześnie nie narażać na uszkodzenia otaczających materiałów. Przykładem dobrych praktyk jest zastosowanie palnika w pomieszczeniach dobrze wentylowanych, aby uniknąć gromadzenia się gazów spalinowych. Warto również pamiętać o przestrzeganiu norm bezpieczeństwa, takich jak używanie odpowiednich środków ochrony osobistej i posiadanie gaśnicy w pobliżu miejsca pracy. Tego rodzaju działania wpisują się w standardy bezpieczeństwa i efektywności w branży budowlanej i instalacyjnej.

Pytanie 38

Aby zmienić kierunek instalacji kanalizacyjnej, jakie elementy należy wykorzystać?

A. trójnik oraz redukcję

B. dwie nasuwki

C. dwa kolana

D. trójnik i mufę

Wiesz, użycie dwóch kolan w instalacji kanalizacyjnej to standard, który często się sprawdza. Kolana są bardzo pomocne, gdy trzeba zmienić kierunek przepływu wody. Dzielą się na różne kąty i dzięki temu możemy dobrze dopasować je do potrzeb naszej instalacji. W domach jednorodzinnych kolana przydają się często w miejscach, gdzie odpływ na przykład z umywalki ma się łączyć z pionem. Z mojego doświadczenia, kolana 90 stopni lub 45 stopni to naprawdę dobry wybór, ale wszystko zależy od projektu. Ważne, żeby dobrze dobrać te elementy, bo to nie tylko ułatwia montaż, ale też zmniejsza ryzyko zatorów i zapewnia, że ścieki będą płynąć jak należy, co jest zgodne z normami budowlanymi.

Pytanie 39

W instalacji gazowej zrealizowanej w technologii miedzi, trwałe oraz szczelne połączenia rur osiąga się za pomocą połączeń lutowanych z zastosowaniem

A. złączek mosiężnych

B. łączników zaciskowych

C. łączników kapilarnych

D. złączek z brązu

Łączniki kapilarne są kluczowym elementem w technologii lutowania miedzianych instalacji gazowych. Te połączenia opierają się na zjawisku kapilarności, które pozwala na wprowadzenie stopu lutowniczego w szczeliny między rurą a złączką. Dzięki temu uzyskuje się trwałe i szczelne połączenia, które są niezbędne w systemach transportujących gazy. W praktyce, lutowanie z użyciem łączników kapilarnych jest preferowane, ponieważ zapewnia wysoką odporność na ciśnienie oraz temperaturę, co jest istotne w kontekście bezpieczeństwa instalacji gazowych. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 1057, stosowanie miedzi i techniki lutowania jest rekomendowane ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne oraz odporność na korozję. Przykładem zastosowania łączników kapilarnych jest budowa instalacji gazowych w domach jednorodzinnych oraz w obiektach przemysłowych, gdzie niezbędne jest zapewnienie wysokiej jakości połączeń, eliminujących ryzyko nieszczelności.

Pytanie 40

Montaż armatury czerpalnej odbywa się na przewodach instalacji wodociągowej?

A. przed przeprowadzeniem próby szczelności instalacji

B. po zakończeniu stanu surowego budynku

C. przed zakończeniem prac wykończeniowych

D. w trakcie realizacji białego montażu

Armaturę czerpalną montuje się podczas wykonywania białego montażu, co jest kluczowym etapem w instalacji systemów wodociągowych. W tym czasie instalatorzy zajmują się montażem urządzeń, które będą bezpośrednio korzystać z wody, takich jak krany, baterie oraz inne elementy sanitarno-hydrauliczne. Przykładowo, jeśli instalujemy zlewozmywak, armatura musi być prawidłowo umiejscowiona i podłączona do źródła wody. Właściwe wykonanie tego etapu jest istotne, ponieważ zapewnia prawidłowe funkcjonowanie instalacji oraz minimalizuje ryzyko nieszczelności. Standardy branżowe, takie jak normy PN-EN, wskazują na konieczność użycia odpowiednich materiałów i technik montażowych, aby zapewnić długoterminową trwałość i bezpieczeństwo całego systemu. Ponadto, białe montaż to czas, kiedy można łatwo dostosować układ instalacji do wymagań użytkownika, co czyni ten etap kluczowym w projekcie budowlanym.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej