Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 8 maja 2025 09:43
Data zakończenia: 8 maja 2025 10:08

Egzamin zdany!

Wynik: 22/40 punktów (55,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakiego formatu plików nie stosuje się w procesie przygotowywania cyfrowych materiałów do druku wielkoformatowego?

A. CDR

B. EPS

C. PDF

D. WMA

Wybierając PDF, EPS lub CDR jako odpowiedzi, można dojść do błędnych wniosków, ponieważ wszystkie te formaty mają zastosowanie w kontekście przygotowania materiałów do druku. PDF jest standardem de facto w branży, ponieważ jego struktura gwarantuje, że projekt zachowa swój układ, czcionki oraz kolory niezależnie od urządzenia, na którym jest otwierany. EPS, z kolei, jest formatem graficznym, który umożliwia profesjonalne przygotowanie obrazów wektorowych do druku, co jest kluczowe w przypadku dużych formatów reklamowych. CDR to format specyficzny dla oprogramowania CorelDRAW, które jest popularne w projektowaniu graficznym, a jego pliki mogą być eksportowane do innych formatów nadających się do druku, w tym PDF czy EPS. Zrozumienie, dlaczego te formaty są stosowane w druku, wymaga znajomości procesów przygotowania plików, które obejmują konwersję i optymalizację grafik oraz tekstu z myślą o jakości wydruku. Wybór niewłaściwego formatu, takiego jak WMA, może prowadzić do utraty jakości lub niezgodności danych, co jest częstym błędem wśród osób, które nie są zaznajomione z wymaganiami technicznymi w druku. Należy pamiętać, że każdy z wymienionych formatów ma swoją specyfikę i zastosowanie, co podkreśla znaczenie wiedzy na temat formatów plików oraz ich wpływu na procesy produkcyjne w branży drukarskiej.

Pytanie 2

Ile minimalnie arkuszy papieru formatu SRA3 jest potrzebnych do cyfrowego wydrukowania 400 zaproszeń o wymiarach 148 x 210 mm?

A. 100 sztuk

B. 500 sztuk

C. 400 sztuk

D. 200 sztuk

Odpowiedź 100 arkuszy to rzeczywiście dobry wybór. Dobrze jest zrozumieć, jak można wykorzystać papier SRA3 przy druku zaproszeń. SRA3 ma wymiary 320 x 450 mm, co pozwala na umieszczenie tam 4 zaproszeń o wymiarach 148 x 210 mm. Można je ładnie rozłożyć w dwóch rzędach po dwa. Tak więc, żeby wydrukować 400 zaproszeń, potrzebujesz 100 arkuszy (400 zaproszeń dzielone przez 4 zaproszenia na arkusz daje 100 arkuszy). W branży drukarskiej ważne jest, żeby dobrze planować i oszczędzać papier, bo to zmniejsza koszty i odpady. Przy produkcji warto też pamiętać o zapasie na ewentualne błędy, co jest standardem.

Pytanie 3

Jakie procesy technologiczne są związane z końcowym opracowaniem zadrukowanych papierowych kopert?

A. Wykrawanie, bigowanie, klejenie

B. Przekrawanie, bindowanie, klejenie

C. Okrawanie, złamywanie, zszywanie

D. Nadkrawanie, składanie, zgrzewanie

Wykrawanie, bigowanie i klejenie to naprawdę ważne etapy, które musisz znać, gdy mówimy o produkcji zadrukowanych papierowych kopert. Wykrawanie to wydaje się proste, ale polega na precyzyjnym wycinaniu kształtów z papieru przy użyciu specjalnych wykrojników. Dzięki temu każda koperta ma takie same wymiary i ładny wygląd. Bigowanie z kolei to gięcie papieru wzdłuż linii, co pomaga w późniejszym składaniu kopert i sprawia, że wyglądają one dobrze, a materiał się nie uszkadza. A klejenie to kluczowy moment, bo zapewnia, że koperty się nie otworzą ani nie rozkleją podczas transportu. W poligrafii trzeba stosować właściwe kleje, żeby wszystko było trwałe. Dobre wykończenie to nie tylko estetyka, ale też funkcjonalność, a te techniki są zgodne z najlepszymi praktykami w branży papierniczej, co w sumie zwiększa jakość końcowego produktu.

Pytanie 4

Jakimi jednostkami wyrażana jest rozdzielczość kolorowych bitmap przeznaczonych do druku cyfrowego broszur reklamowych?

A. ppi

B. dpi

C. lpi

D. spi

Rozważając inne jednostki, które mogłyby wydawać się odpowiednie, warto zwrócić uwagę na SPI (samples per inch), która jest mniej popularną jednostką stosowaną w kontekście skanowania i dotyczy liczby próbek w calu, ale nie odnosi się bezpośrednio do rozdzielczości bitmap przeznaczonych do druku. SPI jest użyteczne w kontekście cyfrowych skanów, ale nie jest standardem w druku. LPI (lines per inch) również nie jest odpowiednią jednostką dla bitmap. LPI odnosi się do rozdzielczości w kontekście druku rastra, gdzie określa liczbę linii rastra na cal, co jest istotne w technikach druku offsetowego, ale nie ma zastosowania w przypadku bitmap. Gdy mówimy o bitmapach, istotne jest, aby rozróżnić między jakością obrazu a jakością druku; podczas gdy DPI odnosi się do rozdzielczości druku, to PPI jest kluczowe dla przygotowania obrazu. Zrozumienie tych różnic jest niezbędne, aby uniknąć typowych błędów związanych z przygotowaniem materiałów graficznych do druku, takich jak nieodpowiednia jakość obrazu, co może prowadzić do nieczytelnych lub niewyraźnych wydruków. Dlatego kluczowe jest, aby w kontekście druku bitmap zawsze odnosić się do PPI jako wskaźnika jakości obrazu, a nie do innych jednostek, które mogą być mylące.

Pytanie 5

Aby wydrukować etykiety na metalowych powierzchniach przy użyciu maszyny do druku cyfrowego, należy użyć papieru

A. magnetyczny

B. metalizowany

C. satynowany

D. krepowany

Wybór innych typów papieru, takich jak papier satynowany, metalizowany czy krepowany, do drukowania etykiet na metalowych powierzchniach jest niewłaściwy z kilku powodów. Papier satynowany, mimo swojej estetyki i gładkiej powierzchni, nie ma właściwości magnetycznych, co sprawia, że nie będzie w stanie trwale przylegać do metalowych elementów. Tego typu papier jest najczęściej używany w druku marketingowym lub do produkcji materiałów reklamowych, gdzie przyczepność do podłoża nie jest priorytetem. Z kolei papier metalizowany, który charakteryzuje się metalicznym wykończeniem, również nie ma zdolności do przyciągania do metalu. Jego zastosowanie ogranicza się zazwyczaj do dekoracyjnych etykiet czy opakowań, gdzie estetyka ma większe znaczenie niż funkcjonalność. Papier krepowany, znany z elastyczności i faktury, jest materiałem używanym głównie w rękodziele i dekoracjach, a nie jako trwałe rozwiązanie do oznakowania. Takie podejście do wyboru materiałów może prowadzić do nietrwałych etykiet, które łatwo odklejają się z metalowych powierzchni, co obniża efektywność oznaczenia i może prowadzić do błędów w identyfikacji produktów. W kontekście etykietowania ważne jest, aby wybierać materiały zgodne z ich przeznaczeniem, co z kolei podkreśla znaczenie znajomości właściwości różnych typów papierów w pracy z drukiem cyfrowym.

Pytanie 6

Kluczowym parametrem, który należy ustawić przy obsłudze rolowego laminatora, jest

A. kompozycja używanej folii do laminacji

B. wymiar laminowanego przedmiotu

C. przezroczystość materiału foliowego

D. czas podgrzewania walca kalandrującego

Podczas obsługi rolowego laminatora nie można zignorować znaczenia wymiaru laminowanego użytku, co jest podstawowym błędem w rozumieniu procesu laminacji. Inne parametry, takie jak przezroczystość folii, mogą odegrać rolę w estetyce, ale nie wpływają bezpośrednio na efektywną i bezpieczną laminację. Przezroczystość folii to jedynie aspekt wizualny, który ma znaczenie w kontekście prezentacji dokumentów, ale nie ma wpływu na techniczne aspekty laminacji. W przypadku składu folii do laminowania ważne jest, aby materiał był odpowiedni do zamierzonego użytku, jednak jego dobór nie jest kluczowym parametrem ustawiającym maszyny, a raczej może być kwestią drugorzędną w kontekście ogólnych standardów laminacji. Czas ogrzewania walca kalandrującego jest ważny, ale jego znaczenie nie jest tak fundamentalne jak wymiar laminowanego użytku. Niewłaściwe zrozumienie tych kwestii prowadzi do błędnych założeń, że inne parametry mogą zastąpić kluczową rolę wymiaru w procesie laminacji. Przykładami nieefektywnej laminacji są sytuacje, w których niewłaściwy wymiar folii skutkuje brakiem pełnego pokrycia lub deformacjami materiału, co może skutkować nieestetycznym wyglądem i obniżeniem jakości finalnego produktu. Dlatego kluczowe jest, aby przy pierwszej analizie procesu skupić się na wymiarach, zanim przejdzie się do rozważań dotyczących innych parametrów.

Pytanie 7

Aby uzyskać nadruk w kolorze zielonym w cyfrowych maszynach drukarskich laserowych, konieczne jest zastosowanie tonerów

A. purpurowego (M) i zielononiebieskiego (C)

B. zielononiebieskiego (C) i czarnego (K)

C. zielononiebieskiego (C) i żółtego (Y)

D. czarnego (K) i purpurowego (M)

Odpowiedź zielononiebieskiego (C) i żółtego (Y) jest poprawna, ponieważ w systemie druku CMYK, który jest standardem w drukowaniu kolorowym, zielony kolor uzyskuje się poprzez połączenie tonerów w kolorze zielononiebieskim i żółtym. Zielononiebieski toner (C) dostarcza niebieską składową, natomiast żółty toner (Y) dodaje żółtą składową, co wspólnie tworzy odcień zieleni. Przykładem zastosowania tej kombinacji jest drukowanie materiałów reklamowych, gdzie zielony kolor jest często używany do podkreślenia ekologicznych aspektów produktów. Warto także zauważyć, że drukowanie w systemie CMYK jest powszechnie stosowane w branży poligraficznej, ponieważ pozwala na precyzyjne odwzorowanie szerokiego spectrum kolorów. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest również istotne podczas kalibracji urządzeń drukarskich, aby zapewnić, że kolory są wiernie odwzorowywane zgodnie z oczekiwaniami klientów oraz normami branżowymi.

Pytanie 8

Prezentację druku Al na materiale banerowym (frontlit) można zrealizować przy użyciu

A. potykacza B2

B. x-bannera

C. rzutnika cyfrowego

D. lady ekspozycyjnej

Potykacz B2, rzutnik cyfrowy i lady ekspozycyjne to byłyby niewłaściwe wybory do prezentacji wydruku na materiale banerowym. Potykacz B2, mimo że jest praktycznym nośnikiem reklamy, nie jest przystosowany do materiałów banerowych, które mają większą gramaturę i są cięższe. Potykacze zazwyczaj przeznaczone są do papieru lub lekkich materiałów i ich użytkowanie z cięższymi banerami może prowadzić do uszkodzenia zarówno nośnika, jak i samego potykacza. Rzutnik cyfrowy nie ma zastosowania w kontekście materiałów fizycznych; służy do wyświetlania obrazów na ekranie, co oznacza, że nie jest metodą prezentacji fizycznych wydruków, ale raczej sposobem na cyfrową projekcję treści. Lady ekspozycyjne z kolei, choć mogą być używane do prezentacji różnych materiałów, nie są zoptymalizowane pod kątem banerów. Ich konstrukcja nie pozwala na efektywne i estetyczne wyeksponowanie dużych formatów, co jest istotne w przypadku materiałów banerowych. Warto zaznaczyć, że kluczowym błędem w rozumowaniu w kontekście tego pytania jest nieuznawanie, że do efektywnej promocji i prezentacji materiałów drukowanych, takich jak banery, wymagane są specyficzne narzędzia i techniki, które są odpowiednie dla ich formatu i właściwości.

Pytanie 9

Wydruk wielkoformatowy na papierze, przeznaczony do umieszczenia na ściance wystawowej, powinien być zabezpieczony, aby zwiększyć jego wytrzymałość?

A. laminowany

B. kaszerowany

C. szyty

D. kalandrowany

Laminowanie to proces, w którym powierzchnia wydruku pokrywana jest cienką warstwą folii w celu zwiększenia jego trwałości i odporności na uszkodzenia mechaniczne oraz działanie czynników atmosferycznych. Dzięki laminacji, wydruk staje się odporny na wodę, zabrudzenia i promieniowanie UV, co jest szczególnie istotne w przypadku ekspozycji na ściankach wystawienniczych, gdzie materiały są narażone na intensywną eksploatację oraz długotrwałe działanie światła. W praktyce, laminowanie może być stosowane do różnych typów wydruków, w tym plakatów, banerów oraz materiałów reklamowych, co czyni je uniwersalnym rozwiązaniem. W branży reklamowej, laminacja jest powszechnie uznawana za standard, gdyż znacząco wydłuża żywotność produktów oraz poprawia ich estetykę. Warto również zauważyć, że laminowanie może występować w różnych formach, takich jak matowa lub błyszcząca folia, co pozwala na dopasowanie efektu wizualnego do specyfikacji projektu.

Pytanie 10

Podgrzewanie fusera, czyli wałka grzewczego, stanowi istotny element przygotowań do maszyny drukującej w technologii

A. jonograficznej

B. natryskowej

C. magnetograficznej

D. elektrofotograficznej

Wybór technologii jonograficznej, natryskowej czy magnetograficznej zamiast elektrofotograficznej pokazuje, że coś jest nie tak z rozumieniem procesów drukowania. Technologia jonograficzna wydaje się spoko, ale nie używa fusera tak, jak to jest w elektrofotografii. Tam chodzi o elektrostatykę, która przyciąga tusz do papieru, więc podgrzewanie tonera nie wchodzi w grę. Z kolei technologia natryskowa to po prostu rozpryskiwanie atramentu na papier, więc też nie potrzebuje fusera. A technologia magnetograficzna, która z elektrofotografią trochę się pokrywa, też działa inaczej. Używa magnesów do przenoszenia tonera i nie ma potrzeby podgrzewania jak w elektrofotografii. Często ludzie mylą te technologie i ich procesy, co wprowadza w błąd. Wiedza o różnicach między nimi jest naprawdę ważna, żeby zrozumieć, jak działa drukarka i co jest istotne w procesie. To pozwala lepiej dobierać urządzenia do konkretnych potrzeb i łatwiej diagnozować problemy podczas używania.

Pytanie 11

Podczas produkcji wydruków w maszynie elektrofotograficznej (laserowej) doszło do zacięcia papieru w sekcji wałków utrwalających. Przed usunięciem zaciętego arkusza konieczne jest odczekanie odpowiedniego czasu, ponieważ

A. dopiero po wyznaczonym czasie wałki wracają do swojej pierwotnej pozycji

B. wałki są rozgrzane i istnieje ryzyko poparzenia

C. wałki przez krótki okres po odłączeniu zasilania nadal mogą być pod napięciem

D. blokady otwierania urządzenia zwalniają się dopiero po upływie ustalonego czasu

Odpowiedź dotycząca nagrzania wałków jest poprawna, ponieważ podczas pracy maszyny elektrofotograficznej wałki utrwalające osiągają wysokie temperatury, niezbędne do skutecznego utrwalania tonera na papierze. Gdy zacięcie papieru występuje, wałki mogą pozostawać gorące przez pewien czas po wyłączeniu zasilania. Dlatego zanim przystąpimy do ich obsługi, istotne jest, aby odczekać określony czas, aby zminimalizować ryzyko poparzenia. W praktyce, standardowe procedury bezpieczeństwa w branży zalecają, aby przed jakimikolwiek czynnościami serwisowymi lub naprawczymi zawsze upewnić się, że elementy, które mogą być dotykane, wystygły. To podejście jest zgodne z zasadami BHP i dobrymi praktykami w zakresie obsługi urządzeń biurowych, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa operatorów. Ponadto, warto pamiętać, że w sytuacjach awaryjnych, takich jak zacięcie papieru, zawsze należy konsultować się z instrukcją obsługi konkretnej maszyny, aby uniknąć niebezpiecznych sytuacji.

Pytanie 12

Oznaczenie koloru druku 4 + 4 informuje drukarza, że realizacja nakładu będzie przeprowadzona

A. dwoma kolorami z jednej strony, dwoma kolorami z drugiej strony

B. jednostronnie czterema kolorami

C. dwustronnie jednym kolorem

D. czterema kolorami z jednej strony, czterema kolorami z drugiej strony

Odpowiedź, która mówi o druku czterema kolorami z obu stron, to strzał w dziesiątkę! Oznaczenie 4 + 4 w druku odnosi się właśnie do pełnego koloru na każdej stronie, co jest mega ważne, gdy robimy coś kreatywnego, jak ulotki czy broszury. Wiesz, używa się wtedy czterech podstawowych kolorów: cyan, magenta, yellow i black, czyli CMYK. Dzięki nim można uzyskać całą masę kolorów, co jest naprawdę kluczowe, gdy chcemy, żeby nasze projekty wyglądały świetnie. Fajnie jest też pamiętać, żeby zawsze dobrze przygotować pliki graficzne i pogadać z drukarnią przed rozpoczęciem produkcji. To pozwala mieć pewność, że kolory będą tak, jak sobie wymarzyliśmy w finalnym produkcie.

Pytanie 13

Oznaczenie kolorów w druku 2+2 wskazuje, że realizowane odbitki reprodukcyjne będą drukowane

A. dwustronnie, dwoma kolorami z każdej strony

B. jednostronnie w dwóch kolorach

C. jednostronnie w czterech kolorach

D. dwustronnie, jednym kolorem z każdej strony

Odpowiedź dwustronnie, dwoma kolorami z każdej strony jest prawidłowa, ponieważ oznaczenie kolorystyki drukowania 2+2 odnosi się do techniki druku, która zakłada zastosowanie dwóch kolorów na każdej z dwóch stron papieru. W praktyce oznacza to, że każda strona dokumentu będzie zadrukowana dwoma różnymi kolorami, co pozwala na uzyskanie bardziej złożonych i estetycznych efektów wizualnych. Przykładem zastosowania tej techniki może być produkcja materiałów reklamowych, takich jak ulotki czy broszury, gdzie różnorodność kolorów przyciąga uwagę i zwiększa czytelność informacji. W kontekście standardów branżowych, stosowanie podwójnej kolorystyki jest zgodne z wytycznymi ISO dotyczącymi jakości druku, które podkreślają znaczenie color matching i precyzyjnego odwzorowania barw. Zrozumienie tego oznaczenia jest istotne dla projektantów graficznych i specjalistów ds. druku, którzy muszą podejmować świadome decyzje dotyczące kolorystyki i technik druku, aby osiągnąć zamierzony efekt wizualny.

Pytanie 14

Program, który można wykorzystać do wstępnej oceny poprawności plików PDF to

A. Brigde

B. Fireworks

C. Dreamweaver

D. Acrobat

Wybór programów takich jak Bridge, Dreamweaver czy Fireworks do weryfikacji plików PDF jest błędny, ponieważ każdy z nich ma inny cel i zastosowanie w obszarze grafiki i projektowania. Bridge to narzędzie do zarządzania zasobami cyfrowymi, które wspiera organizację plików graficznych, ale nie oferuje funkcji związanych z weryfikacją poprawności plików PDF. Dreamweaver to edytor HTML i narzędzie do projektowania stron internetowych, które skupia się na tworzeniu i edytowaniu kodu oraz układów stron, co ponownie nie odnosi się do analizy plików PDF. Fireworks, z kolei, jest aplikacją do tworzenia i edytowania grafiki bitmapowej i wektorowej, która nie ma zastosowania w obszarze plików PDF. Wybór niewłaściwego narzędzia do określonego zadania często prowadzi do nieefektywności i frustracji, dlatego kluczowe jest zrozumienie, że każde oprogramowanie ma swoje specyficzne funkcje i zastosowania, a wykorzystywanie ich w niewłaściwym kontekście może prowadzić do pomyłek. W kontekście weryfikacji dokumentów PDF, brak użycia odpowiedniego narzędzia, takiego jak Acrobat, może skutkować niewłaściwą oceną jakości i kompletności dokumentacji, co ma kluczowe znaczenie w profesjonalnym środowisku. Zrozumienie, które narzędzie jest najlepsze do danego zadania, jest fundamentem skutecznej pracy w każdej dziedzinie.

Pytanie 15

Ile dodatkowych arkuszy podłoża trzeba przygotować, jeśli liczba nakładów wynosi 200 sztuk, a ustalony naddatek na obróbkę wykończeniową wydruków cyfrowych to 5%?

A. 20 arkuszy

B. 10 arkuszy

C. 5 arkuszy

D. 100 arkuszy

Aby obliczyć, ile arkuszy podłoża należy dodatkowo przygotować, należy najpierw ustalić naddatek na obróbkę wykończeniową. Przy nakładzie wynoszącym 200 sztuk i naddatku ustalonym na 5%, obliczenia wyglądają następująco: 5% z 200 sztuk to 0,05 x 200 = 10. Zatem, aby zapewnić odpowiednią ilość materiału na ewentualne błędy i korekty w trakcie procesu produkcji, konieczne jest przygotowanie dodatkowych 10 arkuszy. Praktyczne zastosowanie takiego podejścia jest kluczowe w branży druku cyfrowego, gdzie precyzja i jakość końcowego produktu mają ogromne znaczenie. Przygotowanie odpowiedniej ilości materiału z naddatkiem pozwala uniknąć sytuacji, w której zabrakłoby podłoża w trakcie realizacji zlecenia, co może prowadzić do opóźnień i zwiększonych kosztów. Warto również zaznaczyć, że w różnych projektach naddatek może być ustalany na różnym poziomie, w zależności od specyfiki produkcji oraz wymagań klienta, dlatego znajomość tych zasad jest istotna dla profesjonalistów w tej dziedzinie.

Pytanie 16

Jakie urządzenie powinno być użyte do produkcji etykiet o nieregularnych kształtach?

A. Nóż introligatorski

B. Krajarkę krążkową

C. Krajarkę trójnożową

D. Ploter wycinający

Krajarka krążkowa, nóż introligatorski i krajarka trójnożowa są wykorzystywane w produkcji etykiet, ale raczej nie nadają się do robienia nieregularnych kształtów. Krajarka krążkowa jest głównie do cięcia materiałów na równe paski albo arkusze. Działa szybko, ale w przypadku nieregularnych kształtów nie ma tej precyzji, której potrzebujemy. Nóż introligatorski to bardziej manualne narzędzie, które wymaga sporej wprawy i umiejętności. Może prowadzić do niedokładnych cięć, co w profesjonalnej produkcji etykiet jest po prostu niedopuszczalne. Krajarka trójnożowa, chociaż lepsza od poprzednich, służy głównie do cięcia dużych arkuszy papieru na proste kształty. I przy niej nie zrobimy skomplikowanych wzorów. Często wybór nieodpowiedniego sprzętu wynika z błędnego myślenia, że wszystkie maszyny tnące mają podobne możliwości. Ważne jest, żeby zrozumieć, do czego każde urządzenie jest przeznaczone, bo to pozwala na wprowadzenie skutecznych i estetycznych rozwiązań w tej branży.

Pytanie 17

Jak długo potrzeba na wydrukowanie 54 m² fototapety przy wydajności urządzenia wynoszącej 18 m²/godzinę?

A. 4,5 godziny

B. 2,0 godziny

C. 3,0 godziny

D. 1,5 godziny

Żeby obliczyć, ile czasu zajmie wydrukowanie 54 m² fototapety przy wydajności maszyny 18 m² na godzinę, najlepiej skorzystać z takiego wzoru: czas = powierzchnia / wydajność. W tym przypadku to będzie 54 m² podzielić przez 18 m² na godzinę, co daje nam 3 godziny. Można to zobaczyć w druku cyfrowym, gdzie dokładne obliczenia czasu są mega ważne dla organizacji pracy i wydajności. Jak się trzyma standardów wydajności, to można lepiej zarządzać procesami i oszczędzać pieniądze, a to jest super ważne, bo konkurencja jest spora. Ogólnie rzecz biorąc, warto zrozumieć, jak działa wydajność maszyn i umieć takie obliczenia robić, bo to pomaga w planowaniu produkcji.

Pytanie 18

Najlepszym sposobem na prezentację druku o wymiarach 85 x 200 cm jest

A. projektor

B. roll-up

C. antyframeB1

D. gablota szklana B0

Wybór projektora jako metody prezentacji materiałów w formacie 85 x 200 cm jest nieodpowiedni z kilku powodów. Przede wszystkim, projektory wymagają odpowiedniego tła do wyświetlania obrazu, co może być trudne w wielu lokalizacjach. Również, jakość obrazu jest silnie uzależniona od warunków oświetleniowych, co może prowadzić do problemów z widocznością. W przypadku roll-upu, jego fizyczna forma zapewnia, że treść jest zawsze czytelna, niezależnie od oświetlenia. Antyramy, mimo że mogą służyć do prezentacji druków, są mało mobilne i ograniczają możliwość interakcji z odbiorcami. Gablota przeszklona B0 z kolei, choć elegancka, nie jest praktyczna w kontekście wydarzeń, które wymagają częstej zmiany materiałów. Często pojawia się także błędne myślenie, że duże formaty wymagają dużych nośników. W rzeczywistości, jakość prezentacji nie leży w rozmiarze, ale w formie oraz sposobie dotarcia do widza. Roll-upy są przeznaczone do tego, by przyciągać wzrok i są bardziej efektywne w komunikacji niż inne formy, które mogą być bardziej statyczne.

Pytanie 19

Aby zrealizować próbne wydruki folderu reklamowego, jaka maszyna powinna być użyta?

A. offsetowa

B. elektrofotograficzna

C. fleksograficzna

D. tampondrukowa

Wybór maszyny offsetowej, fleksograficznej lub tampondrukowej jako technologii do próbnych wydruków folderów reklamowych może prowadzić do nieporozumień związanych z ich charakterystyką i zastosowaniem. Druk offsetowy, chociaż powszechnie stosowany w produkcji dużych nakładów, wymaga zaawansowanego przygotowania i nie jest optymalny do niskonakładowych prób. Proces ten jest kosztowny i czasochłonny z uwagi na konieczność tworzenia matryc, co czyni go mniej praktycznym w przypadku próbnych wydruków. Fleksografia, z kolei, jest technologią przeznaczoną głównie do druku na materiałach elastycznych i opakowaniach, a jej zastosowanie w folderach reklamowych nie jest standardową praktyką. Ostatnią z wymienionych technologii, tampondruk, jest efektywna w druku na nierównych powierzchniach, lecz nie jest preferowana dla złożonych projektów graficznych wymagających wysokiej jakości odwzorowania kolorów. Wybór niewłaściwej technologii może prowadzić do braku dokładności w odwzorowaniu kolorów i detali, co jest kluczowe w przypadku materiałów reklamowych. Należy zwrócić uwagę na specyfikę projektu oraz na to, jak różne techniki wpływają na efekt końcowy, aby uniknąć typowych błędów myślowych i zapewnić najwyższą jakość wydruków.

Pytanie 20

Podczas przygotowywania dokumentu PDF do cyfrowego drukowania materiałów reklamowych z tłem, jaki powinien być ustalony spad drukarski?

A. 3 mm

B. 3 cm

C. 1 mm

D. 2 cm

Odpowiedź 3 mm jako spad drukarski jest właściwa i zgodna z najlepszymi praktykami w branży poligraficznej. Spad to obszar, który wychodzi poza krawędź dokumentu, co zapewnia, że kolory i grafiki sięgają aż do samej krawędzi po przycięciu. Standardową wartością spadu w większości projektów druku cyfrowego jest właśnie 3 mm, gdyż taka odległość minimalizuje ryzyko powstania białych linii na krawędziach wydruku, które mogą wystąpić z powodu niewielkich przesunięć podczas procesu cięcia. Przykładem zastosowania tej wartości jest przygotowanie materiałów reklamowych, takich jak ulotki czy plakaty, gdzie pełne pokrycie tła jest kluczowe dla estetyki projektu. Warto również zwrócić uwagę, że różne typy druku mogą mieć różne wymagania dotyczące spadu, dlatego zawsze warto sprawdzić specyfikacje drukarni, z której usług korzystamy. Dobrze dobrane wartości spadu są też istotne przy projektowaniu opakowań, gdzie precyzyjne dopasowanie grafiki do wymiarów może decydować o atrakcyjności produktu na półce.

Pytanie 21

Z jakiego powodu wymianę tonerów w urządzeniu laserowym należy przeprowadzać tylko po odłączeniu go od zasilania?

A. Gdyż tylko wtedy wygasają sygnały świetlne urządzenia

B. Ponieważ zabezpieczenia pojemników na papier uniemożliwiają ich wyjęcie w innym przypadku

C. Z powodu ryzyka porażenia prądem

D. Ze względu na normy ochrony środowiska oraz oszczędność energii

Przekonania o tym, że wymiana tonerów w maszynie laserowej może być wykonana bez odłączenia zasilania, są nie tylko niezgodne z zasadami bezpieczeństwa, ale również opierają się na błędnych założeniach. Niebezpieczeństwo porażenia prądem jest zawsze obecne w przypadku urządzeń elektrycznych, szczególnie tych, które operują na wysokich napięciach. Wybór odpowiedzi dotyczącej sygnałów świetlnych może wynikać z nieporozumienia dotyczącego działania wskaźników w maszynach. Sygnały te, mimo że mogą wskazywać na status pracy urządzenia, nie mają wpływu na bezpieczeństwo użytkownika podczas wymiany tonera. Odpowiedzi odnoszące się do zasobników papieru są również błędne, gdyż zabezpieczenia te dotyczą jedynie dostępu do komory z papierem, a nie mają związku z bezpieczeństwem operacji wymiany tonera. Twierdzenia, że wymiana powinna odbywać się w zgodzie z przepisami ochrony środowiska i oszczędzania energii, również są mylące i nie mają bezpośredniego związku z kwestią bezpieczeństwa operacyjnego. Dlatego kluczowe jest przestrzeganie wskazówek producentów, które jednoznacznie zalecają odłączenie urządzenia od zasilania przed jakimkolwiek działaniem, aby zapobiec potencjalnym zagrożeniom.

Pytanie 22

Jak można zabezpieczyć kartonowe identyfikatory drukowane cyfrowo w formie elektronicznych kluczy przed mechanicznymi uszkodzeniami oraz działaniem wilgoci?

A. Kaszerując z obu stron

B. Lakierując selektywnie

C. Dwustronnie laminując

D. Zaklejając zewnętrznie

Dwustronne laminowanie identyfikatorów kartonowych stanowi jedną z najskuteczniejszych metod zabezpieczania ich przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz działaniem wilgoci. Proces laminacji polega na pokryciu powierzchni materiału specjalną folią, co nie tylko wzmacnia strukturę kartonu, ale również tworzy barierę ochronną przed wodą i innymi czynnikami zewnętrznymi. W praktyce, identyfikatory laminowane dwustronnie zyskują zwiększoną odporność na zarysowania, rozdarcia oraz kontakt z wilgocią, co jest szczególnie istotne w różnych środowiskach pracy, w których mogą być narażone na intensywne użytkowanie. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zabezpieczeń materiałów, a laminacja wpisuje się w te normy jako efektywne rozwiązanie. Dodatkowo, laminowane identyfikatory charakteryzują się lepszą estetyką, co ma znaczenie w kontekście reprezentacyjnym i budowaniu wizerunku organizacji. Przykłady zastosowania obejmują identyfikatory używane na konferencjach, targach oraz w biurach, gdzie dbałość o detale jest kluczowa.

Pytanie 23

Reklama wykonana w systemie roll up, wydrukowana na papierze, aby zwiększyć jej wytrzymałość, jest pokrywana

A. płytą PVC

B. folią wylewaną

C. lakierem wodnym

D. laminatem

Laminat to materiał ochronny, który jest szeroko stosowany w produkcji reklamy, w tym w systemach roll up. Pokrywanie druku laminatem zwiększa jego trwałość, odporność na zarysowania oraz działanie czynników atmosferycznych, co jest istotne, ponieważ reklama często jest umieszczana w miejscach publicznych. Laminaty dostępne są w różnych wariantach, takich jak matowe, błyszczące czy antyrefleksyjne, co pozwala na dostosowanie do konkretnego celu reklamowego. Przykładowo, w przypadku aplikacji wewnętrznych, często wybiera się laminat matowy, aby uniknąć odbić światła, co może przeszkadzać w percepcji treści. W kontekście standardów branżowych, stosowanie laminatów jest zgodne z zasadami trwałości i estetyki wydruków, co wpływa na pozytywne postrzeganie marki przez odbiorców. Dodatkowo, laminowanie materiałów reklamowych jest powszechną praktyką, która pozwala na przedłużenie ich żywotności, co jest kluczowe w warunkach zmiennej pogody oraz intensywnego użytkowania.

Pytanie 24

Jakim formatem zapisuje się modele 3D przeznaczone do druku?

A. PSD

B. OBJ

C. STL

D. FDM

Wybór formatu OBJ, PSD lub FDM jako alternatywy dla STL w kontekście druku 3D pokazuje pewne nieporozumienia dotyczące specyfiki i zastosowania tych formatów. Format OBJ, choć jest popularny w grafice 3D i pozwala na zapis informacji o geometrii oraz teksturze, nie jest optymalny dla druku 3D, ponieważ często zawiera nadmiarowe dane i nie jest tak szeroko wspierany przez drukarki 3D jak STL. Przykładowo, podczas importu modelu OBJ do slicera, mogą wystąpić problemy z interpretacją materiałów i tekstur, co utrudnia proces druku. Z kolei format PSD jest przypisany do programów graficznych, takich jak Adobe Photoshop, i służy do przechowywania warstw grafiki rastrowej, co czyni go całkowicie nieprzydatnym w kontekście modeli 3D. Natomiast FDM to technologia druku 3D, a nie format pliku. Często myśli się, że sama technologia FDM wymaga specyficznych formatów plików, jednak jest to nieprawda; kluczowym aspektem jest format pliku, a nie technologia. Użycie tych błędnych odpowiedzi może prowadzić do zbędnych komplikacji i frustracji w procesie przygotowania modeli do druku, co podkreśla znaczenie zrozumienia działania różnych formatów plików oraz ich zastosowań w praktyce.

Pytanie 25

Proces przygotowywania wydruków w formacie wielkoformatowym w postaci brytów do połączenia w jedną całość polega na

A. składaniu w kostkę zadrukowaną stroną do wewnątrz

B. zwijaniu w rulon zadrukowaną stroną na zewnątrz

C. składaniu w kostkę zadrukowaną stroną na zewnątrz

D. zwijaniu w rulon zadrukowaną stroną do wewnątrz

Składanie wydruków wielkoformatowych w kostkę z zadrukowaną stroną skierowaną do środka jest uznawane za najlepszą praktykę w tej dziedzinie, ponieważ zapewnia ochronę delikatnych zadrukowanych powierzchni przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz zarysowaniami. Kiedy zadrukowana strona znajduje się wewnątrz, minimalizuje to ryzyko kontaktu z innymi powierzchniami, co mogłoby prowadzić do nadmiernego zużycia lub nieestetycznych uszkodzeń. W praktyce, po złożeniu w kostkę, wydruki można łatwo transportować i przechowywać, co jest szczególnie ważne w branży graficznej i reklamowej. Warto również zauważyć, że składanie w kostkę ułatwia późniejsze rozkładanie i montaż wydruków, co jest istotne w kontekście przygotowania na różne wydarzenia czy wystawy. Warto stosować się do norm i wytycznych dotyczących pakowania materiałów reklamowych, takich jak normy ISO, które zalecają właśnie takie metody zabezpieczania wydruków. Składanie w kostkę z zadrukowaną stroną do środka jest również zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju, gdyż ogranicza potrzebę dodatkowych materiałów ochronnych.

Pytanie 26

Jakie powinno być minimalne DPI grafiki umieszczonej na powierzchni 3 000 m2, aby zapewnić najlepszą widoczność z odległości 100 metrów?

A. 240 dpi

B. 40 dpi

C. 120 dpi

D. 180 dpi

Wybór wyższej rozdzielczości, takiej jak 240 dpi, 120 dpi lub 180 dpi, wynika z błędnego założenia, że większa ilość punktów na cal zawsze przekłada się na lepszą jakość wizualną. W rzeczywistości, przy projektowaniu grafik przeznaczonych do oglądania z odległości, kluczowe jest zrozumienie, jak ludzie postrzegają obrazy. W przypadku materiałów eksponowanych na dużych powierzchniach, takich jak billboardy, zbyt wysoka rozdzielczość może prowadzić do niepotrzebnych kosztów produkcji oraz wydłużenia czasu realizacji projektu. Typowym błędem myślowym jest mylenie zastosowania wysokiej rozdzielczości w materiałach drukowanych, które są oglądane z bliska, z potrzebą grafik wielkoformatowych, które są widoczne z odległości. Dla grafiki, która ma być oglądana z 100 metrów, wystarczy znacznie niższa rozdzielczość, co potwierdzają standardy branżowe związane z reklamą zewnętrzną. Przykładowo, w reklamie outdoorowej często stosuje się rozdzielczości w przedziale 20-60 dpi, co jest odpowiednie do osiągnięcia pożądanej jakości wizualnej na dużych odległościach. Dlatego wybór 40 dpi jako minimalnej rozdzielczości jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 27

Jakiego systemu wystawienniczego powinno się użyć do zaprezentowania kilku reklam w systemie przewijającej się ekspozycji?

A. Cityscroll

B. X-banner

C. Citylight

D. Roll-up

Odpowiedzi Citylight, Roll-up i X-banner, choć mają swoje zastosowania, nie są odpowiednie w kontekście prezentacji wielu reklam w formie przewijającej się ekspozycji. Citylight to system, który najczęściej wykorzystuje statyczne reklamy podświetlane, co nie sprzyja zmianie treści w czasie rzeczywistym. Użytkowanie Citylight ogranicza się do jednego komunikatu reklamowego, co sprawia, że nie jest to narzędzie odpowiednie do dynamicznego przedstawiania różnych kampanii. Z kolei Roll-up i X-banner to formy wystawiennicze, które również służą do prezentacji jednego konkretnego przekazu. Ich konstrukcja jest przystosowana do łatwego transportu i ustawiania, ale w przeciwieństwie do Cityscroll, nie umożliwiają elastycznej zmiany treści czy ich automatycznego przewijania. W praktyce, ich użycie w kampaniach, które wymagają zmienności i różnorodności, jest ograniczone, a to może prowadzić do mniej efektywnej komunikacji z klientem. Wybór tych typów systemów wystawienniczych można często tłumaczyć niepełnym zrozumieniem wymagań dotyczących konkretnych kampanii reklamowych oraz brakiem wiedzy na temat dostępnych nowoczesnych rozwiązań, co skutkuje niewłaściwą decyzją marketingową.

Pytanie 28

Który system wystawowy będzie najbardziej efektywny do prezentacji przenośnej pionowej reklamy o wymiarach 1,5 x 2 m?

A. Roll Up

B. Cityscroll

C. Trybunka łukowa

D. Lada ekspozycyjna

Roll Up to mobilny system wystawienniczy, który idealnie sprawdza się w przypadku przenośnych prezentacji reklamowych o dużych wymiarach, takich jak 1,5 x 2 m. Dzięki swojej konstrukcji umożliwia łatwe rozkładanie i składanie, co czyni go wygodnym rozwiązaniem na różnorodne wydarzenia, targi czy prezentacje. System Roll Up charakteryzuje się elastycznością w doborze grafiki, która może być wymieniana w zależności od potrzeb. Dodatkowo, ze względu na niewielką wagę i kompaktowe wymiary po złożeniu, transport tego rozwiązania nie sprawia trudności. Praktycznym przykładem zastosowania Roll Up może być stoiska na targach branżowych, gdzie szybkość i efektywność ekspozycji są kluczowe. Przy projektowaniu grafiki warto pamiętać o zastosowaniu wyrazistych kolorów oraz wysokiej jakości materiałów, co zapewnia lepszą widoczność i atrakcyjność wizualną. Roll Up jest zgodny z obowiązującymi standardami w branży wystawienniczej, co potwierdza jego popularność wśród profesjonalnych marketerów.

Pytanie 29

Wykończenie reprodukcji obrazu drukowanego na tkaninie typu canvas może polegać na

A. oczkowaniu brzegów wydruku

B. naciągnięciu na blejtram

C. kalandrowaniu gotowych wydruków

D. bigowaniu fragmentów obrazu

Bigowanie fragmentów obrazu odnosi się do procesu zginania lub łamania materiału w celu uzyskania złożonych kształtów, co nie ma zastosowania w kontekście reprodukcji na podłożu typu canvas. Ta technika jest bardziej związana z pracami papierowymi lub złożonymi projektami graficznymi, gdzie niezbędne jest przekształcenie płaskiego materiału w trójwymiarowe formy, natomiast w przypadku obrazów na canvas, celem jest ich estetyczne wykończenie i naciągnięcie, a nie ich gięcie. Kalandrowanie gotowych wydruków to proces, w którym wydruki są przeprowadzane przez walce kalandrujące; technika ta jest najczęściej stosowana w produkcji materiałów reklamowych lub tekstylnych, ale nie jest adekwatna dla reprodukcji obrazów na canvas, ponieważ nie wpływa na ich wygląd ostateczny ani nie stabilizuje struktury. Oczkowanie brzegów wydruku, czyli dodawanie oczek do krawędzi, to technika, która ma zastosowanie w przypadku banerów czy innych nośników reklamowych, gdzie jest wymagane ich zawieszenie, ale nie jest niezbędna przy reprodukcjach na canvas, które są zwykle naciągane na blejtram. W praktyce, błąd w interpretacji tych procesów wynika z niepełnego zrozumienia specyfiki obróbki materiałów artystycznych i ich przeznaczenia, co prowadzi do nieefektywnego wykorzystania technik i materiałów w obróbce graficznej.

Pytanie 30

Która z technologii pozwala na tworzenie form drukowych bezpośrednio w urządzeniu drukującym?

A. CTPlate

B. CTPrint

C. CIP4

D. CTPress

Odpowiedzi CTPlate, CTPrint oraz CIP4 mają różne zastosowania w branży druku, jednak żadna z nich nie odnosi się bezpośrednio do możliwości przygotowywania form drukowych na maszynie drukującej, co jest kluczowym elementem technologii CTPress. CTPlate odnosi się do tradycyjnych procesów wytwarzania płyt drukarskich, które wymagają dodatkowych etapów produkcji, takich jak naświetlanie i wywoływanie. W tym przypadku, przygotowanie form odbywa się z wykorzystaniem konwencjonalnych metod, co znacząco wydłuża czas realizacji zlecenia. Technologia CTPrint ma na celu wspierać procesy druku cyfrowego, lecz nie dotyczy bezpośredniego przygotowania form. CIP4 to z kolei standard komunikacji w branży druku, który zajmuje się automatyzacją procesów, ale nie ma związku z samym przygotowaniem form na maszynie. Typowe błędy myślowe, prowadzące do takich niepoprawnych odpowiedzi, obejmują mylenie pojęć związanych z różnymi technologiami druku oraz nieznajomość specyfiki procesów produkcyjnych. Kluczowe jest zrozumienie, że wybór odpowiedniej technologii ma wpływ na efektywność i jakość produkcji, a także na zdolność do dostosowywania się do wymagań klientów.

Pytanie 31

Jakie proporcje mają składowe koloru czarnego w pliku przeznaczonym do druku wielkoformatowego?

A. C=50%, M=0%, Y=100% i K=100%

B. C=50%, M=50%, Y=50% i K=100%

C. C=0%, M=0%, Y=0% i K=100%

D. C=100%, M=100%, Y=100% i K=100%

W analizowanych odpowiedziach występują błędne koncepcje związane z uzyskiwaniem koloru czarnego w druku CMYK. Przykładowo, odpowiedź sugerująca wartość C=50%, M=0%, Y=100% i K=100% nie może być uznana za poprawną, ponieważ takie połączenie kolorów daje efekt brązowy, a nie czarny. Również odpowiedź z C=100%, M=100%, Y=100% i K=100% jest problematyczna, ponieważ maksymalne nasycenie trzech kolorów podstawowych przy K=100% prowadzi do nieprzewidywalnych rezultatów i jest niepraktyczne w standardowych technikach druku. Ponadto opcja z C=0%, M=0%, Y=0% i K=100% jest definicją czystego czarnego, ale nie wykorzystuje techniki nasycenia, co może prowadzić do niepożądanego efektu w druku wielkoformatowym. Kluczowym błędem jest zrozumienie, że w druku wielkoformatowym czysta czerń nie wystarczy - konieczne jest dodanie kolorów bazowych dla uzyskania głębokości i wnikliwości obrazu. Przygotowując pliki do druku, należy zatem rozważać nie tylko proporcje kolorów, ale także ich wpływ na końcowy efekt wizualny, co jest istotne dla jakości wydruku oraz jego estetyki.

Pytanie 32

Ile arkuszy podłoża drukarskiego w formacie SRA3 trzeba przygotować do cyfrowego wydruku 600 sztuk zaproszeń o wymiarach 99 x 420 mm?

A. 100 arkuszy

B. 200 arkuszy

C. 60 arkuszy

D. 50 arkuszy

Zobacz, żeby policzyć, ile arkuszy SRA3 potrzebujesz do druku 600 zaproszeń o wymiarach 99 x 420 mm, warto najpierw zastanowić się, ile takich zaproszeń zmieści się na jednym arkuszu. Arkusz SRA3 ma 320 x 450 mm, więc można na nim umieścić trzy zaproszenia w pionie (420 mm) i jedno w poziomie (99 mm), co daje łącznie 3 zaproszenia na arkusz. Zatem, dzieląc 600 zaproszeń przez 3, potrzebujemy 200 arkuszy. Uważam, że to podejście pokazuje, jak ważne jest efektywne wykorzystanie materiałów w druku. Warto też pamiętać o marginesach i stratach, które mogą wpłynąć na ostateczną liczbę arkuszy, więc lepiej mieć to na uwadze przy planowaniu.

Pytanie 33

Jakie wyposażenie pomieszczenia ma kluczowy wpływ na warunki pracy cyfrowego urządzenia drukującego?

A. Wentylacja.

B. Oświetlenie.

C. Okna.

D. Izolacja akustyczna.

Wentylacja jest kluczowym elementem wpływającym na warunki pracy cyfrowego urządzenia drukującego, ponieważ odpowiednia cyrkulacja powietrza ma bezpośredni wpływ na temperaturę i wilgotność w pomieszczeniu. Cyfrowe urządzenia drukujące, w tym drukarki laserowe i atramentowe, generują ciepło podczas pracy, a nadmierna temperatura może prowadzić do uszkodzeń komponentów, spadku wydajności oraz obniżenia jakości wydruków. Właściwe systemy wentylacyjne zapewniają, że powietrze jest odpowiednio wymieniane, co pomaga w utrzymaniu stabilnych warunków operacyjnych. Przykładem mogą być biura wyposażone w klimatyzację z funkcją wentylacji, które nie tylko chłodzą pomieszczenie, ale również dbają o odpowiednią wilgotność powietrza, co jest istotne dla prawidłowego funkcjonowania tuszów w drukarkach atramentowych. Zgodność z normami, takimi jak ISO 9001, podkreśla znaczenie efektywności operacyjnej, w tym optymalizacji środowiska pracy urządzeń. Dobre praktyki branżowe zalecają regularne przeglądy systemów wentylacyjnych, aby uniknąć problemów związanych z przegrzewaniem się urządzeń.

Pytanie 34

Jaką metodę wykańczania wykorzystuje się w procesie wytwarzania znaczków pocztowych?

A. Nadkrawanie

B. Laminowanie

C. Złamywanie

D. Perforowanie

Perforowanie to proces polegający na wycinaniu otworów w materiale, co jest kluczowym krokiem w produkcji znaczków pocztowych. Dzięki tej metodzie, znaczki mogą być łatwo oddzielane od arkusza, co zwiększa ich funkcjonalność i praktyczność użytkowania. W praktyce perforacja pozwala na precyzyjne określenie linii, wzdłuż których znaczki będą oddzielane, co jest istotne, aby zapewnić ich estetykę oraz integralność. Zastosowanie perforacji w produkcji znaczków pocztowych jest zgodne z obowiązującymi standardami branżowymi, które wymagają, aby znaczki były łatwe do oddzielania i jednocześnie utrzymywały odpowiednią jakość. Dodatkowo, perforacja zapewnia, że znaczki są dostosowane do wymagań samoprzylepnych, co czyni je bardziej funkcjonalnymi w codziennym użytku. Warto również zauważyć, że proces ten jest stosowany w wielu innych obszarach druku, takich jak produkcja biletów i kuponów, gdzie łatwe oddzielanie elementów jest równie istotne.

Pytanie 35

Zamówienie obejmuje w pierwszym etapie 20 plakatów na papierze fotograficznym, a w drugim etapie 100 plakatów o identycznej grafice na papierze niepowlekanym. Który parametr w ustawieniach sterownika wymaga zmiany przy przejściu z pierwszego do drugiego etapu?

A. Rodzaj podłoża

B. Tryb koloru

C. Orientacja wydruku

D. Format netto

Wybór rodzaju podłoża jest kluczowym parametrem przy przejściu z I etapu, w którym używamy papieru fotograficznego, do II etapu, gdzie stosowany jest papier niepowlekany. Papier fotograficzny charakteryzuje się gładką, błyszczącą powierzchnią, która pozwala na uzyskanie intensywnych kolorów oraz wysokiej jakości detali. Z kolei papier niepowlekany ma bardziej matową powierzchnię, co wpływa na sposób, w jaki tusz jest absorbowany i na końcowy efekt wizualny. W praktyce, przy zmianie materiału, zmieniają się również ustawienia drukarki, które muszą być dostosowane do specyfiki nowego podłoża. Przykładowo, drukując na papierze fotograficznym, można korzystać z wyższej jakości ustawień, co pozwala na uzyskanie lepszej reprodukcji kolorów, podczas gdy przy papierze niepowlekanym konieczne może być zmniejszenie intensywności tuszu, aby uniknąć rozmycia lub efektu „przenikania” tuszu. W branży druku ważne jest, aby dobierać materiały i ustawienia zgodnie z ich właściwościami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami i standardami jakości.

Pytanie 36

Jakie urządzenie należy wykorzystać do wykonania dwóch banerów reklamowych umieszczonych na zewnątrz w formacie A0 na podłożu z płyty PVC?

A. Drukarka tamponowa

B. Ploter solwentowy

C. Drukarka igłowa

D. Maszyna offsetowa

Drukarka igłowa to urządzenie, które pierwotnie zostało zaprojektowane do druku na papierze, wykorzystując mechanizm igieł do nanoszenia tuszu na powierzchnię. Jednak ich zastosowanie w druku wielkoformatowym, zwłaszcza na podłożach PVC, jest wysoce ograniczone. Nie tylko brakuje im odpowiedniej jakości wydruku oraz żywotności, ale także nie są w stanie obsłużyć dużych formatów, jak A0, ze względu na swoje konstrukcyjne ograniczenia. Użycie drukarki tamponowej natomiast jest związane z procesem nieco innym od druku wielkoformatowego — stosuje się ją głównie do nanoszenia nadruków na przedmioty o nieregularnych kształtach czy małych powierzchniach, co czyni ją niewłaściwym wyborem do dużych reklam zewnętrznych. Maszyna offsetowa, chociaż znana ze swojej wysokiej jakości druku, jest bardziej odpowiednia do produkcji dużych nakładów na standardowych materiałach, takich jak papier, a nie na materiałach takich jak PVC, które wymagają specjalistycznych tuszy i technologii, jak w przypadku ploterów solwentowych. Wybór niewłaściwego urządzenia do druku może prowadzić do obniżonej jakości końcowego produktu, co jest niewłaściwe w kontekście profesjonalnych aplikacji reklamowych. Dlatego ważne jest, aby dokładnie zrozumieć specyfikę każdego urządzenia i jego zastosowanie w danym kontekście.

Pytanie 37

Aby ocenić poprawność uzyskanego formatu ulotek po procesie cięcia, należy użyć

A. urządzenia do pomiaru twardości.

B. mikrometru.

C. przymiaru liniowego.

D. lupy poligraficznej.

Przymiar liniowy jest narzędziem pomiarowym, które służy do dokładnego pomiaru długości oraz wymiarów obiektów. W kontekście oceny formatu ulotek po operacji krojenia, przymiar liniowy jest najodpowiedniejszym wyborem, ponieważ pozwala na precyzyjne zmierzenie długości i szerokości ulotki, co jest kluczowe dla zapewnienia, że finalny produkt spełnia określone normy i wymagania. Przykładowo, w branży poligraficznej używa się przymiarów liniowych do weryfikacji wymiarów druku, co pozwala na kontrolę jakości i zgodność z projektem graficznym. W standardach jakości, takich jak ISO 9001, podkreśla się znaczenie dokładności pomiarów w procesach produkcyjnych, a przymiar liniowy idealnie wpisuje się w te wymagania. Dodatkowo, korzystanie z przymiaru liniowego jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zapewnienia jakości w druku, gdzie każda odchyłka od normy może wpływać na estetykę i funkcjonalność ulotki. Dlatego też, przy ocenie prawidłowości formatu ulotek, przymiar liniowy jest kluczowym narzędziem umożliwiającym zapewnienie wysokiej jakości produktu końcowego.

Pytanie 38

Jakie rodzaje atramentów powinny być użyte do drukowania etykiet z elementem, który zmienia kolor w zależności od temperatury zapakowanego produktu?

A. Atramenty fluoryzujące

B. Atramenty lateksowe

C. Atramenty wodne

D. Atramenty termochromowe

Atramenty termochromowe są specjalnie zaprojektowane do reagowania na zmiany temperatury, co czyni je idealnym wyborem do druku etykiet z elementami zmieniającymi kolor w odpowiedzi na różnice temperatur. Te atramenty zawierają pigmenty, które zmieniają swoje właściwości optyczne w zależności od temperatury, co pozwala na uzyskanie efektu zmiany barwy. Przykłady ich zastosowania obejmują etykiety termiczne używane na opakowaniach żywności, które zmieniają kolor, gdy produkt przekracza określoną temperaturę, co pozwala na szybką identyfikację stanu przechowywania. Atramenty te są zgodne z normami branżowymi, które zapewniają ich bezpieczeństwo i skuteczność, co czyni je nie tylko funkcjonalnym, ale również estetycznym rozwiązaniem. Dobrą praktyką w branży jest stosowanie tych atramentów w połączeniu z odpowiednimi podłożami, co zwiększa ich efektywność i trwałość. Warto również zaznaczyć, że atramenty termochromowe są przyjazne dla środowiska, co jest coraz ważniejszym aspektem w procesach produkcyjnych.

Pytanie 39

Ploter o szerokości 5 metrów wykonuje wydruk z prędkością 5 metrów bieżących na godzinę. Ile minimalnie czasu potrzeba na wydrukowanie 100 m2 powierzchni?

A. 6 godziny

B. 4 godziny

C. 8 godziny

D. 2 godziny

Aby obliczyć czas potrzebny do wydrukowania 100 m² powierzchni za pomocą plotera o szerokości roli 5 metrów i prędkości druku wynoszącej 5 metrów bieżących w ciągu godziny, musimy najpierw określić, ile metrów bieżących potrzebujemy do wydruku tej powierzchni. Ponieważ ploter ma szerokość 5 metrów, to aby uzyskać 100 m², musimy wydrukować 100 m² / 5 m = 20 m bieżących. Skoro ploter drukuje 5 metrów bieżących w ciągu godziny, to do wydrukowania 20 m bieżących potrzebujemy 20 m / 5 m/h = 4 godziny. Jest to bardzo ważne dla efektywności procesu produkcji w branży poligraficznej, gdzie precyzyjne obliczenia czasowe wpływają na optymalizację kosztów oraz terminowość realizacji zleceń. Zastosowanie takich obliczeń pozwala uniknąć problemów związanych z planowaniem produkcji oraz zarządzaniem projektami, co jest kluczowe w branży.

Pytanie 40

Ile razy należy przeciąć arkusz w formacie A3, aby uzyskać folder ośmiostronicowy w formacie A5?

A. Dwa razy

B. Trzy razy

C. Cztery razy

D. Raz

Odpowiedź "Dwukrotnie" jest poprawna, ponieważ aby uzyskać ośmiostronicowy folder w formacie A5 z arkusza A3, musimy rozważyć, jak arkusze są składane i dzielone. Arkusz A3 ma wymiary 420 mm x 297 mm, natomiast A5 to połowa długości A4 (210 mm x 297 mm), co oznacza, że jeden arkusz A3 można złożyć na dwa arkusze A4, a każdy arkusz A4 można złożyć na dwa arkusze A5. Składając arkusz A3 dwukrotnie, uzyskujemy cztery arkusze A5. Aby stworzyć folder ośmiostronicowy, musimy wykorzystać dwa arkusze A5, więc niezbędne są dwa złożenia. W praktyce, w branży poligraficznej, często korzysta się z takich metod cięcia i składania, co jest zgodne z normami dotyczącymi produkcji materiałów drukowanych. Zrozumienie tych zasad pozwala na efektywniejsze planowanie produkcji i lepsze wykorzystanie surowców.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej