Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik inżynierii sanitarnej
  • Kwalifikacja: BUD.09 - Wykonywanie robót związanych z budową, montażem i eksploatacją sieci oraz instalacji sanitarnych
  • Data rozpoczęcia: 11 kwietnia 2025 11:47
  • Data zakończenia: 11 kwietnia 2025 12:26

Egzamin zdany!

Wynik: 30/40 punktów (75,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Z jakich działań rozpoczyna się budowa sieci kanalizacyjnej?

A. budowy studzienek kanalizacyjnych.
B. zagęszczania podłoża.
C. przygotowania obsypki rur.
D. tworzenia przykanalików.
Budowa studzienek kanalizacyjnych to naprawdę ważny krok w tworzeniu całej sieci kanalizacyjnej. Te studzienki to takie jakby bramki dostępu do systemu, dzięki którym można je sprawdzać i czyścić, co jest super ważne dla ich prawidłowego działania. Projektowanie ich zgodnie z normami PN-EN 13598 to podstawa, bo tam są opisane wszystkie wymagania co do ich budowy i używanych materiałów. Muszą być też rozmieszczone w odpowiednich odstępach, żeby łatwiej można było zarządzać całym systemem i unikać zatorów. Na przykład w miejscach, gdzie jest dużo ruchu, ich lokalizacja jest kluczowa, żeby wszystko działało jak należy. Budowa studzienek musi wyprzedzać wykonanie przykanalików, bo to zapewnia, że woda będzie odprowadzana prawidłowo. Dlatego przed rozpoczęciem całej budowy, inżynierowie muszą dobrze rozplanować, gdzie te studzienki powinny być, a to jest zgodne z zasadami inżynierii środowiskowej.
Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

Jakie urządzenie zabezpiecza kocioł dwufunkcyjny przed uruchomieniem w sytuacji braku wody?

A. hydrometr
B. wodowskaz
C. areometr
D. flusostat
Wybór hydrometru, areometru lub wodowskazu jako elementów zabezpieczających kocioł przed włączeniem w przypadku braku dopływu wody jest błędny, ponieważ te urządzenia nie spełniają funkcji zabezpieczających. Hydrometr jest przyrządem służącym do pomiaru przepływu wody, co nie ma bezpośredniego wpływu na bezpieczeństwo kotła. Jego działanie polega na monitorowaniu ilości wody przepływającej przez system, a nie na kontrolowaniu jej poziomu czy obecności. Areometr, z kolei, jest narzędziem służącym do pomiaru gęstości cieczy, co również nie ma zastosowania w kontekście bezpieczeństwa kotłów grzewczych. Jego głównym użyciem jest analiza cieczy w laboratoriach, a nie monitorowanie poziomu wody w systemach grzewczych. Wodowskaz, chociaż może wskazywać poziom wody, nie jest urządzeniem automatycznym i nie posiada funkcji odcinania zasilania w przypadku braku wody. Tego rodzaju podejście do zabezpieczeń ma swoje ograniczenia i może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, gdyż brak automatyzacji zwiększa ryzyko błędów ludzkich. Właściwe podejście inżynieryjne powinno zawsze opierać się na zastosowaniu elementów takich jak flusostat, które są dedykowane do zabezpieczania systemów grzewczych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży HVAC.
Pytanie 4

Gdzie należy instalować rury wentylacyjne w systemie kanalizacyjnym?

A. w pionie kanalizacyjnym w kominie
B. w pionie kanalizacyjnym ponad powierzchnią dachu
C. na końcach odgałęzień w systemie kanalizacyjnym
D. na zakończeniu poziomego odcinka kanalizacyjnego
Rury wywiewne w instalacji kanalizacyjnej są kluczowym elementem, który zapewnia prawidłową wentylację systemu sanitarnego. Montowanie ich w pionie kanalizacyjnym ponad dachem jest zgodne z wymogami norm budowlanych oraz standardami branżowymi, takimi jak PN-EN 12056. Przykładem zastosowania jest poprawne usuwanie gazów i nieprzyjemnych zapachów, które mogą wydobywać się z odpływów. Rura wywiewna, umieszczona w pionie, umożliwia swobodny przepływ powietrza, co zapobiega tworzeniu się podciśnienia w systemie, które mogłoby prowadzić do problemów z odpływem wody. Dodatkowo, lokalizacja rury wywiewnej poza dach jest istotna, aby uniknąć wprowadzania nieczystości do pomieszczeń użytkowych oraz zapewnić bezpieczeństwo sanitarno-epidemiologiczne. Rury wywiewne powinny być także chronione przed opadami atmosferycznymi oraz zanieczyszczeniami, co podkreśla znaczenie ich odpowiedniego umiejscowienia i wykonania zgodnie z zasadami sztuki budowlanej.
Pytanie 5

Gazociągi, w których maksymalne ciśnienie robocze przekracza 1,6 MPa, określa się mianem gazociągów

A. podwyższonego średniego ciśnienia
B. średniego ciśnienia
C. niskiego ciśnienia
D. wysokiego ciśnienia
Odpowiedź, że sieci gazociągowe o maksymalnym ciśnieniu roboczym powyżej 1,6 MPa nazywają się gazociągami wysokiego ciśnienia, jest zgodna z definicjami zawartymi w normach branżowych, takich jak PN-EN 1775:2008, która klasyfikuje ciśnienia w sieciach gazowych. Gazociągi wysokiego ciśnienia są kluczowe dla transportu gazu na dużą odległość oraz dla zapewnienia stabilności dostaw do odbiorców przemysłowych i komercyjnych. Praktyczne zastosowanie tej klasyfikacji można zaobserwować w procesach projektowania infrastruktury gazowej, gdzie odpowiednie ciśnienia muszą być uwzględnione dla zapewnienia bezpieczeństwa operacji oraz efektywności przepływu gazu. Wysokie ciśnienie pozwala na przesyłanie większych ilości gazu na mniejszych średnicach rur, co z kolei przekłada się na niższe koszty transportu. Ponadto, odpowiednie zarządzanie ciśnieniem w systemach wysokociśnieniowych jest kluczowe dla zapobiegania awariom oraz wyciekom, co ma ogromne znaczenie dla ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa publicznego.
Pytanie 6

Gazociąg musi zostać ponownie poddany głównej próbie szczelności, jeśli był nieużywany przez czas dłuższy niż

A. 6 miesięcy
B. 3 miesiące
C. 5 miesięcy
D. 4 miesiące
Odpowiedź 6 miesięcy jest poprawna, ponieważ zgodnie z normami dotyczącymi bezpieczeństwa eksploatacji gazociągów, szczególnie w kontekście wymagań wynikających z Dyrektywy Unii Europejskiej oraz krajowych regulacji, gazociąg musi zostać poddany głównej próbie szczelności po okresie nieekspolatacji przekraczającym 6 miesięcy. Taki okres wyłączenia może prowadzić do korozji, osadów lub innych uszkodzeń, które mogą zagrażać bezpieczeństwu eksploatacji. Przykładem mogą być gazociągi, które zostały wyłączone w wyniku konserwacji lub modernizacji, gdzie ponowna próba szczelności jest kluczowa dla upewnienia się, że system jest wolny od nieszczelności. Przeprowadzenie próby powinno odbywać się zgodnie z normą PN-EN 1610, która określa wymagania dotyczące budowy i eksploatacji instalacji gazowych. Dbałość o regularne kontrole i próby szczelności zwiększa bezpieczeństwo i wydajność dostaw gazu, minimalizując ryzyko awarii oraz potencjalnych zagrożeń dla zdrowia ludzi i środowiska.
Pytanie 7

Wskaż na podstawie danych zawartych w tabeli rysunek, na którym zastosowano minimalne odległości pomiędzy przyborami sanitarnymi.

Minimalne odległości między przyborami sanitarnymi wg PN-88/B-01058 (fragment)
Przybory sanitarneBidetKabina natryskowaMiska ustępowaPralka automatycznaUmywalkaWanna
cmcmcmcmcmcm
Bidet-3030603030
Kabina natryskowa30-201020-
Miska ustępowa3020-202020
Pralka automatyczna601020-2060
Umywalka303020303020
Wanna30-206020-

A. C.
B. A.
C. D.
D. B.
Rysunek C jest poprawny, ponieważ spełnia wymogi minimalnych odległości pomiędzy urządzeniami sanitarnymi, w tym przypadku między pralką a umywalką, które powinny wynosić co najmniej 60 cm. Zachowanie tych odległości jest kluczowe nie tylko ze względu na komfort użytkowania, ale także ze względów bezpieczeństwa oraz efektywności przepływu powietrza. Właściwe rozmieszczenie urządzeń sanitarnych zgodnie z normami budowlanymi oraz standardami branżowymi, takimi jak PN-EN 12056 dotyczące instalacji odprowadzania wód, zapewnia optymalne warunki do ich użytkowania. Na przykład, niewłaściwy odstęp może prowadzić do problemów z odprowadzaniem ścieków lub gromadzeniem wilgoci, co sprzyja rozwojowi pleśni. W praktyce, projektując łazienkę czy pralnię, warto zawsze konsultować się z odpowiednimi normami i wytycznymi, aby zapewnić sobie i innym komfort oraz bezpieczeństwo użytkowania.
Pytanie 8

Czyszczenie przewodów wentylacyjnych w obiektach budowlanych powinno być przeprowadzane przynajmniej

A. raz na dwa lata
B. raz na dziesięć lat
C. raz w roku
D. raz na pięć lat
Usuwanie zanieczyszczeń z przewodów wentylacyjnych w obiektach budowlanych powinno odbywać się co najmniej raz w roku, co jest zgodne z zaleceniami wielu organizacji zajmujących się bezpieczeństwem i zdrowiem w miejscu pracy. Regularna konserwacja systemów wentylacyjnych jest kluczowa dla zapewnienia ich efektywności oraz poprawy jakości powietrza w pomieszczeniach. Zanieczyszczenia, takie jak kurz, pleśń, bakterie czy inne alergeny, mogą gromadzić się w przewodach wentylacyjnych, prowadząc do poważnych problemów zdrowotnych dla użytkowników budynku. Przykładowo, w obiektach użyteczności publicznej, takich jak szkoły czy biura, regularne czyszczenie wentylacji jest kluczowe dla utrzymania higienicznych warunków pracy. Ponadto, zgodnie z normą EN 15780 dotyczącą wentylacji, czyszczenie i konserwacja systemów wentylacyjnych powinny być przeprowadzane w regularnych odstępach czasowych, co podkreśla znaczenie tego procesu dla efektywności energetycznej oraz zminimalizowania ryzyka rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń. W praktyce, roczne przeglądy pozwalają na wczesne wykrywanie problemów oraz ich bieżące rozwiązanie, co w dłuższej perspektywie prowadzi do oszczędności kosztów związanych z naprawami i utrzymaniem systemu.
Pytanie 9

Kotłownia wyposażona w kocioł gazowy z otwartą komorą spalania musi być między innymi zaopatrzona w kratkę wentylacyjną wywiewną o minimalnej powierzchni

A. 200 cm2
B. 250 cm2
C. 50 cm2
D. 100 cm2
Wybór powierzchni kratki wentylacyjnej wywiewnej mniejszej niż 200 cm2, jak na przykład 50 cm2, 100 cm2 czy 250 cm2, może wynikać z niepełnego zrozumienia specyfikacji technicznych dotyczących wentylacji kotłowni. Powierzchnia kratki wentylacyjnej zbyt mała w stosunku do wymagań kotła gazowego z otwartą komorą spalania prowadzi do niewystarczającego przepływu powietrza, co negatywnie wpływa na proces spalania. Zbyt mała wentylacja nie tylko uniemożliwia skuteczny ciąg kominowy, ale także zwiększa ryzyko wydobywania się spalin do pomieszczenia. Z drugiej strony, zbyt duża powierzchnia kratki, jak 250 cm2, pomimo że może wydawać się bezpieczną opcją, może prowadzić do strat ciepła oraz obniżenia efektywności energetycznej kotła, co wiąże się z dodatkowymi kosztami eksploatacyjnymi. Normy i przepisy dotyczące wentylacji są stworzone w celu zapewnienia optymalnych warunków pracy urządzeń grzewczych oraz ochrony zdrowia ludzi. Dlatego tak istotne jest, aby nie ignorować wymagań dotyczących wentylacji, które są oparte na badaniach i doświadczeniach inżynierów branży grzewczej. Właściwe podejście do wentylacji kotłowni może znacząco wpłynąć na bezpieczeństwo oraz komfort użytkowania systemów grzewczych.
Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Aby przeciąć i sfazować rurę z PVC-U ze spienionym rdzeniem o średnicy 200 mm, używaną w budowie sieci kanalizacyjnej, którą z narzędzi należy zastosować?

A. piłki brzeszczotowej
B. pilnika trójkątnego
C. nożyc do rur
D. szlifierki kątowej
Szlifierka kątowa jest narzędziem elektrycznym, które idealnie nadaje się do cięcia i sfazowania rur z PVC-U ze spienionym rdzeniem, zwłaszcza przy średnicy 200 mm. Dzięki zastosowaniu odpowiednich tarcz diamentowych lub ściernych, szlifierka kątowa umożliwia uzyskanie gładkich i precyzyjnych krawędzi, co jest kluczowe w budowie sieci kanalizacyjnych. Praktyczne zastosowanie tej metody polega na szybkim i efektywnym wykonaniu cięć pod odpowiednimi kątami, co ułatwia dalsze montowanie elementów instalacji. W branży budowlanej i instalacyjnej, korzystanie z szlifierki kątowej zgodnie z zasadami BHP oraz przy wykorzystaniu odpowiednich ochraniaczy to standard, który przyspiesza prace oraz zwiększa bezpieczeństwo użytkownika. Dodatkowo, szlifierki kątowe są wszechstronnymi narzędziami, które mogą być używane do różnych zadań związanych z obróbką materiałów, co czyni je niezbędnym wyposażeniem w warsztatach i na budowach.
Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Zamknięte naczynie wzbiorcze przeponowe powinno znajdować się

A. w najniższym miejscu instalacji c.o.
B. w sąsiedztwie kotła c.o. na rurze zasilającej
C. w najwyższym miejscu instalacji c.o.
D. w sąsiedztwie kotła c.o. na rurze powrotnej
Naczynie wzbiorcze przeponowe zamknięte powinno być zamontowane w pobliżu kotła c.o. na przewodzie powrotnym, ponieważ jego głównym celem jest kompensacja zmian objętości wody spowodowanych zmianami temperatury w instalacji. Montaż w tej lokalizacji zapewnia, że naczynie będzie miało optymalne ciśnienie robocze i umożliwi efektywne odbieranie nadmiaru ciśnienia oraz zapobieganie uszkodzeniom systemu. Zgodnie z zasadami inżynierii instalacji grzewczych, umiejscowienie naczynia w pobliżu kotła na przewodzie powrotnym pozwala na lepsze dopasowanie do warunków pracy instalacji oraz zminimalizowanie ryzyka wystąpienia kawitacji. W praktyce, w przypadku wzrostu temperatury wody, powstała para wodna zostaje wytłoczona do naczynia wzbiorczego, co skutkuje zmniejszeniem ciśnienia w obiegu, a tym samym ochroną przed nadmiernym ciśnieniem, które mogłoby doprowadzić do uszkodzenia elementów systemu. Przy odpowiednim montażu i doborze naczynia, użytkownik może cieszyć się dłuższą żywotnością instalacji oraz niższymi kosztami eksploatacyjnymi.
Pytanie 15

Która studzienka jest instalowana na przykanaliku?

A. Rewizyjna
B. Włazowa
C. Kaskadowa
D. Płucząca
Studzienka rewizyjna jest kluczowym elementem systemów kanalizacyjnych, zaprojektowanym z myślą o umożliwieniu inspekcji, konserwacji oraz usuwania zatorów w przykanalikach. Jej głównym zadaniem jest zapewnienie dostępu do sieci kanalizacyjnej, co jest niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania systemu odprowadzania ścieków. W praktyce studzienki rewizyjne są zwykle umieszczane w miejscach zmian kierunku biegu rury, w punktach rozgałęzienia lub co określoną odległość, zgodnie z lokalnymi normami budowlanymi oraz standardami branżowymi, takimi jak normy PN-EN 13598-1. Stosowanie studzienek rewizyjnych pozwala na przeprowadzanie inspekcji przy użyciu kamer inspekcyjnych, co zwiększa efektywność działań konserwacyjnych. Ich obecność w systemie kanalizacyjnym znacząco minimalizuje ryzyko poważnych awarii oraz zapewnia efektywne zarządzanie wodami opadowymi w miastach, co jest istotne w kontekście zmian klimatycznych i wzrastających opadów deszczu. Przykładem zastosowania studzienek rewizyjnych może być ich umiejscowienie w okolicy węzłów komunikacyjnych, gdzie często dochodzi do zatorów, co pozwala na szybką interwencję.
Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Średnica podejścia kanalizacyjnego do wanny powinna wynosić

A. 110 mm
B. 32 mm
C. 50 mm
D. 40 mm
Odpowiedź 50 mm jest prawidłowa, ponieważ standardowa średnica podejścia kanalizacyjnego do wanny powinna wynosić właśnie 50 mm. Taki rozmiar zapewnia odpowiednią wydajność odprowadzania wody, co jest kluczowe dla zapobiegania gromadzeniu się wody i potencjalnym problemom z odpływem. W praktyce, średnica 50 mm jest stosowana w większości instalacji sanitarnych, co pozwala na efektywne zarządzanie przepływem wody. Dodatkowo, należy pamiętać, że przy projektowaniu instalacji wodno-kanalizacyjnych, warto kierować się normami takimi jak PN-EN 12056, które określają wymagania dotyczące systemów odprowadzania wody. Użycie odpowiednich średnic rur nie tylko zapewnia efektywność, ale także wpływa na trwałość całej instalacji, co jest istotne w kontekście długoterminowej eksploatacji budynku. Przy instalacji warto również uwzględnić nachylenie rur, aby maksymalizować przepływ i unikać zatorów.
Pytanie 18

Instalacją, która jest wyposażona w czujnik reagujący na wzrost temperatury, jest instalacja wodociągowa

A. hydrantowa
B. zraszaczowa
C. nawadniająca
D. basenowa
Instalacja zraszaczowa to system, który w odpowiedzi na wzrost temperatury uruchamia mechanizmy nawadniające, co jest kluczowe w ochronie roślinności oraz w zarządzaniu ryzykiem pożarowym. Główną cechą tej instalacji jest automatyczne uruchamianie zraszaczy, które działają na zasadzie detekcji ciepła, co aktywuje ich działanie w przypadku wykrycia wzrostu temperatury otoczenia. Przykładem praktycznego zastosowania są systemy zraszaczy używane w parkach i ogrodach, które nie tylko nawadniają rośliny, ale także mogą zapobiegać rozprzestrzenieniu się ognia w przypadku pożaru. W kontekście norm, instalacje te powinny być zgodne z wytycznymi NFPA (National Fire Protection Association) oraz innymi lokalnymi regulacjami, które definiują wymagania dotyczące instalacji przeciwpożarowych i nawadniających. Zrozumienie działania takich systemów jest niezbędne dla profesjonalistów zajmujących się zarządzaniem zielenią miejską oraz inżynierii lądowej, ponieważ zapewniają one zarówno estetykę, jak i bezpieczeństwo.
Pytanie 19

Rury w instalacji cieplnej po stronie wody z sieci należy zabezpieczyć powłoką ochronną przed korozją?

A. jednokrotnie
B. dwukrotnie
C. czterokrotnie
D. trzykrotnie
Odpowiedź, że rurociągi w węźle cieplnym po stronie wody sieciowej należy pokryć powłoką antykorozyjną dwukrotnie, jest uzasadniona z technicznego punktu widzenia. Powłoka antykorozyjna jest kluczowym elementem ochrony rurociągów przed korozją, która może prowadzić do ich uszkodzenia i ograniczenia efektywności systemu. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN ISO 12944, dla rurociągów narażonych na różne warunki atmosferyczne oraz chemiczne, zaleca się stosowanie co najmniej dwóch warstw powłok, aby zapewnić odpowiednią ochronę. Pierwsza warstwa pełni rolę gruntującą, zapewniając dobrą przyczepność i wypełniając mikropęknięcia, podczas gdy druga warstwa działa jako ochrona przed wpływem środowiska. Przykładem może być zastosowanie systemów epoksydowych lub poliuretanowych, które charakteryzują się wysoką odpornością na działanie wody i substancji chemicznych, co jest istotne w kontekście węzłów cieplnych, gdzie rurociągi są wystawione na działanie wysokich temperatur oraz wilgoci.
Pytanie 20

Jakie sieci wymagają ustalenia stref kontrolnych na czas ich eksploatacji?

A. Wodociągowe
B. Gazowe
C. Kanalizacyjne
D. Grzewcze
Odpowiedź "Gazowe" jest poprawna, ponieważ sieci gazowe wymagają wyznaczenia stref kontrolowanych w celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowników oraz ochrony infrastruktury. W strefach tych obowiązują szczególne regulacje dotyczące dostępu, prowadzenia prac budowlanych czy zakazu wprowadzania nieautoryzowanych osób. Przykładem może być obszar wokół gazociągów, gdzie niezbędne jest monitorowanie potencjalnych zagrożeń, takich jak uszkodzenia w wyniku wykopów, rozładunków czy innych działań mogących narazić instalację na uszkodzenia. W Polsce obowiązują przepisy prawne, takie jak Ustawa Prawo Gazowe, które regulują kwestie związane z bezpieczeństwem sieci gazowych, w tym wyznaczania stref ochronnych. Dodatkowo, stosowanie standardów branżowych, jak PN-EN 1594 dotyczący projektowania gazociągów, wskazuje na konieczność uwzględnienia stref kontrolowanych, co ma na celu minimalizowanie ryzyka awarii oraz zapewnienie ciągłości dostaw gazu. W praktyce, wyznaczenie takich stref jest kluczowe w planowaniu przestrzennym oraz realizacji inwestycji infrastrukturalnych.
Pytanie 21

Zabezpieczenie antykorozyjne na instalacji gazowej polega na nałożeniu na oczyszczoną rurę stalową

A. podkładu gruntującego, dwuwarstwowej taśmy termoaktywnej i taśmy zewnętrznej z polietylenu
B. żywicy termoutwardzalnej w toluenie oraz farby izolacyjnej koloru żółtego
C. podkładu gruntującego oraz farby izolacyjnej
D. farby podkładowej, farby izolacyjnej i taśmy zewnętrznej z polietylenu
Wybór odpowiedzi, które nie uwzględniają podkładu gruntującego, dwuwarstwowej taśmy termoaktywnej oraz taśmy zewnętrznej z polietylenu, prowadzi do błędnych wniosków, które mogą wpływać na skuteczność zabezpieczenia antykorozyjnego. Farba podkładowa i farba izolacyjna, wymienione w niektórych odpowiedziach, mogą nie zapewniać odpowiedniej przyczepności oraz ochrony przed wilgocią, co jest kluczowe w przypadku rurociągów eksploatowanych w trudnych warunkach. Farby mogą być stosowane wyłącznie jako dodatkowe zabezpieczenie, a nie jako substytut dla kompleksowego systemu ochrony, jakim jest podkład gruntujący oraz taśmy. Żywice termoutwardzalne, choć mogą poprawiać ochronę, nie są wystarczające bez zastosowania odpowiednich warstw zabezpieczających przed korozją. Typowym błędem jest uważanie, że jedynie farby lub żywice wystarczą do ochrony rurociągów gazowych. W rzeczywistości, skuteczne zabezpieczenia antykorozyjne powinny obejmować zarówno przygotowanie powierzchni, jak i zastosowanie odpowiednich materiałów, co jest zgodne z normami i standardami branżowymi. Niezastosowanie się do tych zasad może prowadzić do przedwczesnej korozji i awarii systemów rurociągowych.
Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

Gdzie instaluje się odpowietrzenia w sieciach ciepłowniczych?

A. w kanałach ciepłowniczych nieprzechodnich
B. w komorach ciepłowniczych
C. na rozgałęzieniach magistrali z przewodem dystrybucyjnym
D. na rozgałęzieniach przewodu dystrybucyjnego z przyłączeniem
Odpowiedzi takie jak instalacja odpowietrzenia na rozgałęzieniach magistrali z przewodem rozdzielczym czy w kanałach nieprzechodnich ciepłowniczych nie są właściwe z uwagi na ich konstrukcję oraz funkcję. Rozgałęzienia magistrali z przewodem rozdzielczym są miejscami, gdzie ciśnienie i temperatura mogą być zmienne, co sprawia, że odpowietrzenie w tych punktach może nie być skuteczne. Powietrze, które gromadzi się w systemie, powinno być usuwane z miejsc, gdzie mogą występować stagnacje, a nie z miejsc, gdzie może być duża dynamika przepływu. Instalowanie odpowietrzenia w kanałach nieprzechodnich również nie ma sensu, ponieważ te kanały nie są zaprojektowane do obsługi potencjalnych problemów z powietrzem; ich struktura nie zapewnia odpowiednich warunków do skutecznego usuwania powietrza z systemu. Odpowietrzanie w komorach ciepłowniczych, które są zaprojektowane z myślą o obsłudze ciepłownictwa, gwarantuje lepszą funkcjonalność i dostępność dla serwisu. Ostatecznie, niewłaściwe odpowietrzanie w nieodpowiednich miejscach prowadzi do obniżenia efektywności systemu ciepłowniczego oraz skutków ekonomicznych związanych z wieloma nieprzewidzianymi awariami i przestojami w dostawach ciepła.
Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Gdzie powinien się znajdować kanał wywiewny w kotłowni z gazowym kotłem na gaz ziemny?

A. w odległości 30 cm od podłogi i mieć powierzchnię co najmniej 200 cm²
B. najlepiej blisko sufitu i mieć powierzchnię co najmniej 300 cm²
C. w odległości 30 cm od podłogi i mieć powierzchnię co najmniej 300 cm²
D. najlepiej blisko sufitu i mieć powierzchnię co najmniej 200 cm²
Kanał wentylacyjny w kotłowni z kotłem gazowym powinien być jak najwyżej, najlepiej przy samym suficie. To dlatego, że ciepłe powietrze zawsze idzie w górę. Jak go dobrze umieścisz, to produkty spalania będą lepiej usuwane i zmniejszysz ryzyko, że się nagromadzą w pomieszczeniu. Według przepisów, kanał musi mieć powierzchnię przynajmniej 200 cm², żeby powietrze mogło swobodnie przepływać i wentylacja działała. W praktyce wymiary kanału są mega ważne dla bezpieczeństwa i efektywności kotła. A pamiętaj też o regularnym czyszczeniu i konserwacji wentylacji, bo zatykanie się kanałów może prowadzić do dużych problemów. Jak będziesz tego przestrzegać, to nie tylko kocioł będzie działał jak należy, ale też spełnisz normy budowlane i bezpieczeństwa.
Pytanie 26

Gazomierzy nie można instalować

A. w szybach pionów instalacyjnych
B. w piwnicach
C. w jednej szafce z kurkiem głównym
D. w pomieszczeniach o dużej wilgotności
Gazomierzy nie wolno montować w pomieszczeniach wilgotnych ze względu na ryzyko uszkodzenia urządzenia oraz potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa. Wilgoć może prowadzić do korozji elementów elektronicznych gazomierza, co z kolei może wpłynąć na jego dokładność pomiaru i sprawność działania. Praktyczne zastosowanie tej zasady można zaobserwować w projektowaniu instalacji gazowych, gdzie przestrzeganie norm budowlanych oraz wytycznych w zakresie ochrony urządzeń przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi jest kluczowe. Zgodnie z normą PN-EN 1775, instalacje gazowe powinny być projektowane i wykonywane w sposób zapewniający ich niezawodność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. W związku z tym, pomieszczenia, w których instalowane są gazomierze, powinny charakteryzować się odpowiednią wentylacją i niską wilgotnością, co zapobiega uszkodzeniom i zwiększa żywotność urządzenia.
Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Które z podanych źródeł energii jest najbardziej ekologiczne?

A. Gaz płynny
B. Promieniowanie słoneczne
C. Węgiel kamienny
D. Gaz ziemny
Promieniowanie słoneczne jest uznawane za najczystsze źródło energii, ponieważ nie emituje zanieczyszczeń w trakcie produkcji energii. Proces generacji energii z promieniowania słonecznego zachodzi poprzez wykorzystanie paneli fotowoltaicznych, które przekształcają energię słoneczną w energię elektryczną. W przeciwieństwie do paliw kopalnych, takich jak węgiel czy gaz ziemny, energia słoneczna nie prowadzi do emisji dwutlenku węgla ani innych szkodliwych gazów cieplarnianych, co jest kluczowe w kontekście walki ze zmianami klimatycznymi. W praktyce, instalacje oparte na energii słonecznej mogą być wykorzystywane w domach, przedsiębiorstwach oraz dużych farmach energetycznych. Rozwój technologii fotowoltaicznych oraz systemów magazynowania energii sprawia, że dostępność i efektywność energii słonecznej stale rośnie, co czyni ją jednym z najważniejszych kierunków w transformacji energetycznej. Warto również zauważyć, że wykorzystanie energii słonecznej przyczynia się do zmniejszenia zależności od paliw kopalnych oraz stabilizuje ceny energii na rynkach. Dodatkowo, wiele krajów wprowadza regulacje i dotacje wspierające rozwój energii odnawialnej, co potwierdza znaczenie energii słonecznej w przyszłości.
Pytanie 31

W instalacji grzewczej hydrometr zakłada się na rurze

A. odpowietrzającej
B. wzbiorczej
C. przelewowej
D. sygnalizacyjnej
Hydrometr jest instrumentem służącym do pomiaru przepływu wody w instalacjach grzewczych, a jego montaż na rurze sygnalizacyjnej ma kluczowe znaczenie dla efektywnej obsługi systemu. Rura sygnalizacyjna to miejsce, gdzie można zamontować urządzenia pomiarowe, bez zakłócania właściwego przepływu medium grzewczego. Dzięki temu pomiar przepływu jest dokładny i nie wpływa na ciśnienie w instalacji. W praktyce, umieszczając hydrometr w odpowiednim miejscu, możemy monitorować wydajność systemu grzewczego, co jest niezbędne dla optymalizacji jego pracy oraz diagnostyki potencjalnych problemów. Zgodnie z normami branżowymi, instalacje powinny być wyposażone w odpowiednie urządzenia pomiarowe w celu zapewnienia ich efektywności energetycznej oraz ciągłego nadzoru nad parametrami pracy. Dobrą praktyką jest również regularne kalibracja hydrometru, co pozwala na uzyskanie jeszcze bardziej precyzyjnych wyników pomiarów oraz zwiększa żywotność urządzenia. Przykłady zastosowania hydrometrów w instalacjach grzewczych obejmują zarówno budynki mieszkalne, jak i obiekty przemysłowe, gdzie efektywność energetyczna ma kluczowe znaczenie dla kosztów eksploatacyjnych.
Pytanie 32

Jakie urządzenie należy zastosować do pomiaru ciśnienia podczas przeprowadzania prób wodnych w instalacji centralnego ogrzewania?

A. manometr
B. anemometr
C. flusometr
D. higrometr
Manometr to instrument służący do pomiaru ciśnienia gazów i cieczy, co czyni go idealnym narzędziem do monitorowania ciśnienia w instalacjach centralnego ogrzewania. Podczas prób wodnych, które mają na celu sprawdzenie szczelności i wydajności systemu, kluczowe jest kontrolowanie ciśnienia, aby upewnić się, że nie występują przecieki ani inne nieprawidłowości. Manometry są dostępne w różnych konfiguracjach, w tym analogowych i cyfrowych, co pozwala na łatwe odczytywanie wyników. W przypadku systemów grzewczych, standardowe ciśnienie robocze wynosi zazwyczaj od 1 do 2 barów, a manometr umożliwia bieżące monitorowanie tych parametrów, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi. Ponadto, manometry powinny być regularnie kalibrowane, aby zapewnić dokładność pomiarów, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa i efektywności energetycznej systemu grzewczego. Przykładem zastosowania manometrów są również inspekcje przed i po uruchomieniu systemów ogrzewania, gdzie prawidłowy odczyt ciśnienia jest niezbędny do certyfikacji instalacji.
Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Zgodnie z danymi zawartymi w tabeli preizolowane przewody sieci ciepłowniczej o średnicy 160 mm należy układać w wykopach o szerokości minimum

Zalecane wymiary wykopu
Średnica rury D
[mm]		Wmin
[m]		H
[m]		Średnica rury D
[mm]		Wmin
[m]		H
[m]
1100,70,652501,10,90
1250,70,653151,20,80
1400,80,653551,31,00
1600,80,704001,41,00
2000,90,754501,51,00
2251,00,805001,61,10

A. 90cm
B. 80cm
C. 70cm
D. 65cm
Wybór opcji innych niż 80 cm wskazuje na pewne nieporozumienie dotyczące standardów związanych z układaniem preizolowanych przewodów ciepłowniczych. Odpowiedzi 70 cm, 90 cm oraz 65 cm są niewłaściwe, ponieważ nie spełniają wymagań dotyczących minimalnej szerokości wykopu dla rur o średnicy 160 mm. Każda z tych wartości nie tylko zmienia zakres bezpieczeństwa, ale również może znacząco wpłynąć na późniejsze operacje, takie jak konserwacja czy naprawa. Węższe wykopy, jak te sugerowane przez 70 cm i 65 cm, mogą prowadzić do problemów z dostępem do rury i stwarzać ryzyko dla osób pracujących w wykopie. Z kolei szerszy wykop, jak 90 cm, może wprowadzać niepotrzebne koszty oraz dodatkowe prace związane z zabezpieczeniem skarp. Wartości te zazwyczaj opierają się na praktycznych doświadczeniach oraz normach branżowych, które zakładają, że odpowiednia szerokość wykopu zapewnia nie tylko bezpieczeństwo, ale także efektywność przy realizacji prac budowlanych. Dlatego tak istotne jest, aby dokładnie zaznajomić się z wytycznymi, które dotyczą instalacji rur, aby uniknąć nieporozumień i potencjalnych zagrożeń związanych z niewłaściwym układaniem przewodów.
Pytanie 37

Rurociągi, które znajdują się po stronie wody w węźle cieplnym, powinny być pokryte warstwą antykorozyjną

A. dwukrotnie
B. trzykrotnie
C. czterokrotnie
D. jednokrotnie
Odpowiedzi, które mówią o jednokrotnym, trzykrotnym lub czterokrotnym pokryciu, są błędne z kilku przyczyn. Po pierwsze, jedna warstwa to za mało, żeby dobrze chronić przed korozją, zwłaszcza w warunkach dużej wilgotności i chemikaliów, które mogą przyspieszyć rdzewienie. Rurociągi w ciepłownictwie potrzebują przynajmniej dwóch warstw, żeby dobrze znosić warunki. Jeśli chodzi o trzykrotne pokrycie, to może wynikać z tego, że ktoś źle zrozumiał, jak działa ochrona antykorozyjna; dodatkowe warstwy mogą powodować pęknięcia i odspajanie. Natomiast czterokrotne nanoszenie to już przesada i nie ma sensu ekonomicznego, może też sprawiać problemy z równym pokryciem. Dobrze jest podejść do ochrony antykorozyjnej z głową, analizując ryzyko i dopasowując liczba warstw do warunków, w jakich będą działać rurociągi.
Pytanie 38

Grubość obliczeniowa warstwy izolacji cieplnej dla wysokotemperaturowej instalacji centralnego ogrzewania wykonanej z rur PEX/Alu/PEX o średnicy 40 mm wynosi

Średnica nominalna rurociąguGrubość obliczeniowej warstwy izolacji [mm] przy temperaturze przesyłanego czynnika
do 60°C95°C
≤ 201520
251520
321525
401525
502025
652030

A. 15 mm
B. 25 mm
C. 20 mm
D. 30 mm
Wybór niewłaściwej grubości izolacji cieplnej może prowadzić do poważnych konsekwencji zarówno dla efektywności energetycznej, jak i dla trwałości systemu grzewczego. Odpowiedzi takie jak 20 mm, 30 mm czy 15 mm na pierwszy rzut oka mogą wydawać się atrakcyjne z powodu niższych wartości, jednak nie biorą one pod uwagę rzeczywistych warunków pracy instalacji. Zastosowanie cieńszej izolacji, jak w przypadku odpowiedzi 15 mm, skutkuje znaczną utratą ciepła, co z kolei prowadzi do zwiększonego zużycia energii i wyższych rachunków. Izolacja o grubości 20 mm czy 30 mm może nie zapewnić odpowiedniej ochrony przed skraplaniem się wilgoci, co z kolei może prowadzić do korozji rur oraz innych uszkodzeń, a w konsekwencji do kosztownych napraw. Wybór grubości izolacji powinien opierać się na standardach branżowych oraz dobrych praktykach, które uwzględniają zarówno rodzaj materiału, jak i jego zastosowanie w określonych warunkach temperaturowych. Warto również zwrócić uwagę na fakt, że odpowiednia izolacja wpływa na komfort użytkowania systemu grzewczego, co jest kluczowe w kontekście nowoczesnych instalacji energetycznych, które powinny być jak najbardziej efektywne i przyjazne dla użytkowników.
Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

W pomieszczeniu, w którym proces technologiczny generuje miejscową emisję substancji szkodliwych o zbyt wysokim stężeniu, należy stosować

A. wentylację mechaniczną nawiewającą
B. odciągi miejscowe współdziałające z wentylacją ogólną
C. kurtynę powietrzną działającą w połączeniu z wentylacją ogólną
D. wentylację mechaniczną wywiewającą
Wybór innych rozwiązań, takich jak kurtyny powietrzne, wentylacja mechaniczna nawiewna czy wywiewna, może nie przynieść oczekiwanych rezultatów w kontekście eliminacji miejscowych emisji substancji szkodliwych. Kurtyny powietrzne, choć skuteczne w izolacji termicznej i redukcji wymiany powietrza między różnymi strefami pomieszczenia, nie są zaprojektowane do usuwania zanieczyszczeń, a ich działanie koncentruje się na ograniczeniu przepływu powietrza. Dlatego w sytuacjach, gdzie występują szkodliwe substancje, ich zastosowanie jest niewłaściwe. Wentylacja mechaniczna nawiewna i wywiewna mają na celu regulację jakości powietrza w pomieszczeniu, ale nie są wystarczające, aby skutecznie zredukować stężenie miejscowych emisji. Wentylacja nawiewna wprowadza świeże powietrze, ale nie eliminuje zanieczyszczeń powstających w określonym miejscu. Z kolei wentylacja wywiewna, chociaż może usunąć powietrze z pomieszczenia, nie gwarantuje skutecznej eliminacji zanieczyszczeń bezpośrednio w punkcie ich powstawania. Dlatego też, poleganie na tych systemach może prowadzić do błędnych wniosków dotyczących bezpieczeństwa pracy i zgodności z obowiązującymi normami, co w przypadku substancji szkodliwych jest niezwykle istotne.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej