Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 18 maja 2025 13:53
Data zakończenia: 18 maja 2025 14:26

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W jakim z poniższych urządzeń rolniczych wykorzystuje się adapter z czterema pionowymi walcami roboczymi?

A. Rozdrabniaczu ziaren

B. Rozrzutniku obornika

C. Rozdrabniaczu słomy

D. Zgniataczu pokosów

Adapter z czterema pionowymi walcami roboczymi jest kluczowym elementem w rozrzutniku do obornika, który jest zaprojektowany do efektywnego rozprowadzania organicznych nawozów na polach. Te walce, ustawione w pionie, pozwalają na precyzyjne podawanie obornika, co zwiększa efektywność nawożenia i minimalizuje straty materiału. Dzięki zastosowaniu tego typu adaptera, rolnicy mogą uzyskać równomierne rozprowadzenie nawozu, co jest istotne dla zdrowego wzrostu roślin oraz optymalizacji plonów. W praktyce, taka technologia pozwala na lepszą kontrolę nad aplikacją nawozu, zmniejsza ilość przeterminowanego obornika na polu oraz przyczynia się do poprawy struktury gleby. Dodatkowo, zgodnie z normami ochrony środowiska, precyzyjne stosowanie obornika przyczynia się do ograniczenia zanieczyszczenia wód gruntowych. Zastosowanie adaptera w rozrzutniku do obornika jest więc nie tylko korzystne dla wydajności produkcji rolniczej, ale także dla zrównoważonego rozwoju gospodarstw rolnych.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

Jaką bronę powinno się wykorzystać do przykrycia siewu nasion?

A. Zygzakową lekką

B. Chwastownik

C. Zygzakową ciężką

D. Kolczatkę

Zastosowanie zygzakowej lekkiej brony do przykrycia nasion po siewie jest kluczowe dla zapewnienia odpowiednich warunków do ich wzrostu. Ta broń, dzięki swojej konstrukcji, skutecznie przemieszcza glebę, co pozwala na równomierne przykrycie nasion i eliminację zastoisk powietrznych. Ponadto, zygzakowa lekka broń umożliwia delikatne spulchnienie gleby, co sprzyja lepszemu wchłanianiu wody oraz dostarczaniu składników odżywczych. W praktyce, użycie tej brony jest szczególnie zalecane, gdy siew odbywa się w glebach o średniej wilgotności, gdzie nadmierna siła cięcia może prowadzić do uszkodzenia młodych roślin. Zygzakowa lekka brona jest także preferowana w uprawach, gdzie istotna jest ochrona struktury gleby, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zrównoważonego rolnictwa. Użycie tej brony doceniane jest również podczas wiosennego siewu, kiedy gleba nie jest jeszcze zbyt zbita, co sprzyja optymalnemu wzrostowi nasion.

Pytanie 4

Korzystając z danych zamieszczonych w tabeli wskaż numer klasy ciągnika, który trzeba zagregatować z kultywatorem U415/0 o wymaganej sile uciągu 13,5 kN.

Klasyfikacja ciągników rolniczych
Nr klasy	Nominalna siła uciągu kN	Wymagana moc silnika kW
2	2	min. 10
3	4	13,2 – 14,7
4	6	25,7 – 30
5	9	37 – 44
6	14	55 – 73,5
7	20	88 – 110

A. 6

B. 3

C. 4

D. 5

Odpowiedź 6 jest poprawna, ponieważ ciągnik klasy 6 dysponuje nominalną siłą uciągu wynoszącą 14 kN, co przewyższa wymaganą siłę uciągu dla kultywatora U415/0, która wynosi 13,5 kN. To oznacza, że ciągnik tej klasy będzie w stanie efektywnie współpracować z kultywatorem oraz zapewnić odpowiednią moc do wykonania pracy w polu. W praktyce, wybór odpowiedniego ciągnika do kultywatora jest kluczowy, aby uniknąć sytuacji przeładowania lub niewystarczającej siły uciągu, co mogłoby prowadzić do uszkodzenia zarówno maszyny, jak i samego ciągnika. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży rolniczej, warto również uwzględniać różne warunki glebowe oraz rodzaj upraw, które mogą wpływać na efektywność pracy ciągnika. Warto podkreślić, że użycie ciągnika o zbyt małej sile uciągu w stosunku do wymagań sprzętu może prowadzić do jego przegrzewania, skracając jego żywotność. Dobrze dobrana klasa ciągnika nie tylko poprawia wydajność, ale także wpływa na jakość pracy w polu.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

Zbyt duże wahania ciśnienia cieczy w opryskiwaczu polowym podczas jego eksploatacji mogą być spowodowane

A. zbyt niskim ciśnieniem powietrza w powietrzniku

B. niewłaściwie dobranymi dyszami

C. nieodpowiednią gęstością cieczy

D. niskiem poziomem cieczy w zbiorniku

Nadmierne pulsowanie ciśnienia cieczy w opryskiwaczu polowym najczęściej wynika z niskiego ciśnienia powietrza w powietrzniku. W przypadku opryskiwaczy, odpowiednie ciśnienie powietrza jest kluczowe dla równomiernego rozprowadzenia cieczy roboczej. Zbyt niskie ciśnienie prowadzi do niestabilności strumienia cieczy, co skutkuje pulsacjami. Praktyczny przykład to sytuacja, gdy operator opryskiwacza ustawia niewłaściwe ciśnienie w powietrniku, co prowadzi do zmiennej aplikacji chemikaliów, co z kolei wpływa na skuteczność zabiegów ochrony roślin. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące maszyn rolniczych, zalecają regularne sprawdzanie i kalibrację systemów ciśnieniowych, aby zapewnić optymalną wydajność. Dobre praktyki obejmują również szkolenie operatorów w zakresie właściwego ustawienia ciśnienia oraz monitorowania jego wartości podczas pracy, co umożliwia bieżącą korektę i zapobiega problemom z aplikacją cieczy.

Pytanie 8

Zestaw nowych lemieszy do pługa ma cenę 360 zł. Czas eksploatacji lemieszy regenerowanych jest krótszy o 1/3 w porównaniu z nowymi. Jaka powinna być maksymalna cena lemieszy regenerowanych, aby ich zakup pozostał opłacalny?

A. 300 zł

B. 260 zł

C. 280 zł

D. 240 zł

Odpowiedź 240 zł jest poprawna, ponieważ podstawą obliczeń jest analiza kosztów oraz czasu użytkowania lemieszy regenerowanych w porównaniu do nowych. Komplet nowych lemieszy kosztuje 360 zł, a ich czas używania jest podstawą do określenia opłacalności zakupu regenerowanych. Ponieważ czas używania lemieszy regenerowanych jest o 1/3 krótszy, oznacza to, że ich użyteczność czasowa wynosi 2/3 czasu użytkowania lemieszy nowych. W związku z tym, aby regenerowane lemiesze były opłacalne, ich maksymalny koszt powinien wynosić 2/3 ceny nowych lemieszy. Obliczając to: (2/3) * 360 zł = 240 zł. W praktyce, wybór lemieszy regenerowanych o maksymalnej cenie 240 zł pozwala na zrównoważenie kosztów, co jest zgodne z zasadami efektywności ekonomicznej w branży rolniczej. W kontekście standardów branżowych, podejście do regeneracji sprzętu i komponentów jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju, co może przyczynić się do zmniejszenia kosztów operacyjnych na dłuższą metę.

Pytanie 9

Korzystając z tabeli, określ oznaczenie łożyska oporowego ciągnika rolniczego o numerze seryjnym 23373

Nr pozycji	Oznaczenie	Nazwa części	Numer seryjny
1	2447373	Łożysko oporowe	Do nr 23380
2	0096436	Tarcz sprzęgłowa	Do nr 23380
3	0096437	Tarcz sprzęgłowa	Powyżej nr 23380
4	0094337	Łożysko oporowe	Powyżej nr 23380

A. 0094337

B. 2447373

C. 0096437

D. 0096436

Odpowiedź 2447373 jest na pewno prawidłowa, bo zgadza się z numerem seryjnym 23373, który mieści się w zakresie "Do nr 23380". Gdy mówimy o wymianie łożysk oporowych w ciągnikach, naprawdę ważne jest, żeby dobierać odpowiednie elementy według podanych numerów seryjnych. W przypadku łożysk, ich oznaczenia są ściśle powiązane z numerami maszyn, co gwarantuje ich dobrą pasowność i działanie. Jak wiadomo, dobra jakość łożysk ma kluczowe znaczenie dla płynnej pracy silnika oraz zmniejszania zużycia części. Wybór właściwych zamienników powinien opierać się na znajomości specyfikacji technicznych oraz tabel referencyjnych od producentów. Więc zawsze, gdy mamy do czynienia z danym numerem seryjnym, warto sięgać do tabel, żeby wybrać odpowiednią część, co w tym przypadku z pewnością doprowadziło do wyboru 2447373.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Jaką wysokość powinien mieć opryskiwacz w stosunku do wierzchołków roślin?

A. 80 cm

B. 50 cm

C. 20 cm

D. 110 cm

Standardowa wysokość belki opryskiwacza wynosząca 50 cm od wierzchołków roślin jest zgodna z zaleceniami dotyczącymi optymalnego stosowania środków ochrony roślin. Wysokość ta została ustalona na podstawie potrzeby minimalizacji strat cieczy roboczej spowodowanych wiatrem oraz zapewnienia efektywnego pokrycia roślin. Zbyt niska wysokość może prowadzić do zjawiska 'strącania' cieczy na liście roślin, co z kolei może powodować nierównomierne pokrycie i zmniejszenie efektywności środków ochrony. Z drugiej strony, zbyt wysoka belka może skutkować nadmierną stratą cieczy wskutek parowania oraz zawirowań powietrza. Dla uzyskania najlepszych wyników, zaleca się także regularne kalibracje opryskiwaczy oraz dostosowywanie prędkości roboczej i ciśnienia do warunków atmosferycznych. Przykładowo, podczas oprysku w wietrze, warto zastosować techniki, które zminimalizują drift, takie jak wolniejsze przejazdy czy zastosowanie odpowiednich dysz, które tworzą większe krople. Wiadomości te są kluczowe w kontekście zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska.

Pytanie 12

Celem smarowania łożysk tocznych i ślizgowych po zakończeniu sezonu agrotechnicznego jest

A. usunięcie starego smaru, opiłków i wody

B. uszczelnienie bieżni lub panewek łożysk

C. zmniejszenie tarcia pomiędzy elementami

D. zapewnienie cichej pracy maszyny

Smarowanie łożysk tocznych i ślizgowych po sezonie agrotechnicznym jest kluczowym procesem mającym na celu usunięcie starego smaru, opiłków oraz wody, które mogą negatywnie wpływać na działanie tych elementów. Usunięcie zanieczyszczeń pozwala na właściwe nawilżenie łożysk świeżym smarem, co zwiększa ich trwałość oraz efektywność. Przykładem zastosowania jest regularna konserwacja maszyn rolniczych, takich jak ciągniki czy kombajny, gdzie zanieczyszczenia mogą prowadzić do przedwczesnego zużycia łożysk, a w konsekwencji do kosztownych awarii. Dobrą praktyką jest stosowanie smarów zgodnych z wymaganiami producenta maszyn oraz regularne kontrolowanie stanu łożysk, aby zapewnić ich optymalne funkcjonowanie. Usunięcie zanieczyszczeń nie tylko minimalizuje ryzyko uszkodzenia elementów, ale również zapewnia efektywność energetyczną, co jest szczególnie istotne w kontekście rosnących kosztów eksploatacji sprzętu.

Pytanie 13

Korzystając z tabeli nastawień rozsiewacza nawozu, określ wartość, na jaką należy ustawić zasuwę regulacyjną w celu wysiania 230 kg nawozu, zakładając, że ciągnik poruszał się będzie na 5. biegu z prędkością obrotową silnika n=1400 obr/min. Według danych producenta, przy prędkości obrotowej silnika n=2100 obr/min ciągnik na 5. biegu porusza się z prędkością 15 km/h.

Prędkość [km/h]	Dawka[kg/ha]
Prędkość [km/h]	50	75	120	150	190	230	270
8	15	18	20	22	24	27	30
10	17	20	24	28	33	36	40
12	22	25	28	33	37	40	45
15	26	30	34	39	45	50	55

A. 27

B. 40

C. 50

D. 36

Wybór innej wartości niż 36 często wynika z błędnej analizy danych tabeli oraz niewłaściwego powiązania prędkości obrotowej silnika z prędkością jazdy ciągnika. Użytkownicy mogą mylnie zakładać, że niższa prędkość obrotowa automatycznie przekłada się na mniejsze wartości ustawień zasuwy, co jest niepoprawne. Kluczowe jest zrozumienie, że w tabelach dla rozsiewaczy nawozu wartości te są ściśle związane z konkretnymi prędkościami jazdy i dawkami nawozów. W przypadku wyboru wartości, takich jak 50 czy 40, możliwe jest, że użytkownik nie uwzględnił odpowiedniego kontekstu prędkości 10 km/h przy 1400 obr/min, co prowadzi do znaczących nieprawidłowości w dawkowaniu. Typowe błędy obejmują także ignorowanie specyfikacji technicznych urządzeń, które są kluczowe dla optymalnego ich działania. Przy ustalaniu ustawienia zasuwy należy również brać pod uwagę różnice w typach nawozów oraz ich fizyczne właściwości, co wpływa na sposób ich rozsiewania. Stosowanie właściwych praktyk w kalibracji sprzętu jest kluczowe, aby uniknąć problemów związanych z niedostatecznym lub nadmiernym nawożeniem, co ma bezpośredni wpływ na plony oraz zdrowie gleb.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

Przyczyną ulatniania się oleju z wodą z pompy opryskiwacza oraz obniżenia ciśnienia roboczego może być

A. niskie ciśnienie w komorze powietrznika pompy

B. pęknięcie membrany tłoczącej pompy

C. nieszczelność w układzie ssawnym

D. niewłaściwa wydajność pompy

Pęknięcie membrany tłocznej pompy jest jedną z najczęstszych przyczyn wycieku oleju oraz wody, a także spadku ciśnienia roboczego w systemach opryskiwaczy. Membrana tłoczna pełni kluczową rolę w procesie tłoczenia cieczy, oddzielając komorę ssawną od tłocznej, co zapewnia właściwe ciśnienie robocze i efektywność pompy. Kiedy membrana pęka, następuje mieszanie się oleju z wodą, co prowadzi do utraty ciśnienia oraz sprawności pompy. W praktyce, regularne inspekcje i konserwacje pompy, w tym kontrola stanu membrany, mogą znacznie zmniejszyć ryzyko takich awarii. W przypadku zauważenia wycieku należy natychmiast sprawdzić uszczelnienia i stan membrany, aby uniknąć dalszych uszkodzeń oraz przestojów w pracy. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące jakości sprzętu rolniczego, podkreślają znaczenie stosowania wysokiej jakości materiałów oraz regularnej konserwacji, aby zapewnić długowieczność i niezawodność sprzętu.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

W oparciu o wyniki badań diagnostycznych wskaż przekładnię kierowniczą sprawną technicznie.

Tabela: Wyniki badań diagnostycznych
Sprawdzany parametr	Stan prawidłowy	Przekładnia kierownicza
		P-1	P-2	P-3	P-4
Opory i zacięcia przy obrocie	NIE	NIE	TAK	NIE	NIE
Mak. luz przekładni kierowniczej [°]	10	8	10	9	NIE
Brak widocznych wycieków oleju	TAK	TAK	TAK	TAK	NIE
Brak uszkodzonych śrub mocujących	TAK	NIE	TAK	TAK	TAK

A. P-4

B. P-3

C. P-1

D. P-2

Przekładnia kierownicza P-3 została uznana za sprawną technicznie ze względu na spełnienie wszystkich kluczowych kryteriów operacyjnych. Przede wszystkim, jej działanie charakteryzuje się brakiem oporów i zacięć przy obrocie, co jest niezbędne dla zapewnienia płynności ruchu oraz bezpieczeństwa podczas prowadzenia pojazdu. Dopuszczalny luz wynoszący 10° jest zgodny z normami branżowymi, co pozwala na precyzyjne sterowanie pojazdem. Dodatkowo, brak wycieków oleju oraz nietknięte śruby mocujące są oznaką, że przekładnia jest w dobrym stanie, co potwierdza jej wysoką jakość i niezawodność. W praktyce, sprawna przekładnia kierownicza P-3 zapewnia nie tylko komfort jazdy, ale również bezpieczeństwo, co jest kluczowe podczas manewrów w ruchu drogowym. W przypadku uszkodzenia przekładni kierowniczej, istnieje ryzyko utraty kontroli nad pojazdem, co może prowadzić do poważnych wypadków. Dlatego regularne przeglądy i diagnostyka przekładni kierowniczej są niezbędne dla utrzymania pojazdu w dobrym stanie technicznym.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Aby zweryfikować luz promieniowy łożyska tocznego, jakie narzędzie należy wykorzystać?

A. śrubę mikrometryczną

B. kątomierz uniwersalny

C. suwmiarkę do rysowania

D. czujnik zegarowy

Wybór suwmiarki traserskiej, śruby mikrometrycznej czy kątomierza uniwersalnego do pomiaru luzu promieniowego w łożyskach tocznych nie jest właściwy. Suwmiarka traserska, choć jest przydatna do wielu ogólnych pomiarów, nie zapewnia odpowiedniej precyzji potrzebnej do oceny luzu łożysk. Pomiar luzu promieniowego wymaga dużej dokładności, a suwmiarka może mieć zbyt dużą tolerancję, co prowadzi do błędnych wniosków. Śruba mikrometryczna, mimo że jest narzędziem o dużej precyzji, nie jest dostosowana do pomiarów luzów w łożyskach, gdzie wymagane są pomiary dynamiczne, a nie statyczne. Użycie kątomierza uniwersalnego w kontekście pomiaru luzu promieniowego również jest niewłaściwe, ponieważ narzędzie to służy do pomiarów kątów, a nie luzów. Niezrozumienie specyfiki pomiarów luzów łożyskowych prowadzi do wyboru niewłaściwych narzędzi, co może skutkować uszkodzeniami maszyn oraz zwiększeniem kosztów eksploatacji. Efektywnym podejściem do pomiaru luzu promieniowego jest korzystanie z czujnika zegarowego, który dostarcza dokładnych i wiarygodnych danych, stanowiących podstawę do podejmowania decyzji dotyczących konserwacji i diagnostyki.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Na podstawie pojemności układów i cen olejów podanych w tabeli oblicz całkowity koszt zakupu i wymiany olejów w ciągniku. Koszt robocizny wynosi 50 zł za wymianę wszystkich olejów.

Tabela: Pojemności układów i ceny olejów
L.p.	Układ ciągnika	Pojemność [litr]	Cena [zł/litr]
1	Misa olejowa	8,0	20,00
2	Skrzynia przekładniowa	20,0	10,00
3	Filtr powietrza	2,0	20,00

A. 360 zł

B. 450 zł

C. 500 zł

D. 400 zł

Poprawna odpowiedź wynika z prawidłowego zastosowania zasad obliczania kosztów związanych z wymianą olejów w ciągniku. Na początku należy zidentyfikować pojemności układów oraz ceny olejów, które są kluczowe dla tego obliczenia. Dla każdego układu, pojemność oleju mnożymy przez cenę za litr, co daje nam koszt zakupu oleju. Następnie, sumujemy te koszty, aby uzyskać całkowity koszt olejów. Po uzyskaniu tej wartości, dodajemy koszt robocizny, który w tym przypadku wynosi 50 zł. Przykładowo, jeśli po obliczeniach koszt olejów wyniósłby 400 zł, to dodając koszt robocizny, uzyskalibyśmy 450 zł. Taki sposób obliczeń jest zgodny z dobrymi praktykami w branży, gdzie precyzyjne ustalanie kosztów jest kluczowe dla efektywności zarządzania flotą maszyn rolniczych. Obliczanie kosztów wymiany olejów powinno być regularnie wykonywane, aby utrzymać ciągniki w odpowiednim stanie technicznym, co przekłada się na ich wydajność i żywotność.

Pytanie 22

Opierając się na danych zawartych w tabeli, oblicz łączny koszt naprawy ciągnika rolniczego polegającej na wymianie dwóch końcówek i drążka kierowniczego podłużnego, jeżeli wiadomo, że naprawę wykona 1 pracownik w ciągu dwóch godzin.

L.p.	Wyszczególnienie	Cena brutto [zł]
1	Drążek poprzeczny	150,00
2	Drążek podłużny	100,00
3	Końcówka drążka	25,00
4	Regulacja zbieżności	50,00
5	Roboczogodzina	50,00

A. 350 zł

B. 250 zł

C. 300 zł

D. 375 zł

Wybór innej wartości kosztu naprawy niż 300 zł może wynikać z niepełnego zrozumienia poszczególnych składników kalkulacji. Wiele osób może zignorować znaczenie precyzyjnego obliczenia kosztów części, co prowadzi do błędnych wniosków. Na przykład, jeśli ktoś nie uwzględni kosztu regulacji zbieżności, całkowity koszt naprawy zostaje zaniżony, co skutkuje pojawieniem się propozycji takich jak 250 zł. Z drugiej strony, nieprawidłowe oszacowanie kosztu robocizny może prowadzić do przeszacowania całkowitych kosztów, na przykład 350 zł, co również jest błędem. Ważne jest, aby szczegółowo analizować każdy z elementów, a nie tylko opierać się na ogólnych przypuszczeniach dotyczących kosztów. W branży mechanicznej kluczowe jest, aby przedstawiać klientom dokładne wyceny, które odzwierciedlają rzeczywiste koszty materiałów oraz pracy, co jest zgodne z zasadami transparentności. Utrzymanie wysokich standardów etycznych w obliczeniach kosztów jest nie tylko korzystne dla klientów, ale również dla reputacji warsztatu. Dlatego zaleca się, aby podczas oceny kosztów napraw w przyszłości zachować szczególną uwagę na każdy aspekt kalkulacji, unikając uproszczeń, które mogą prowadzić do błędnych wniosków.

Pytanie 23

Aby wyciągnąć tłoki z korbowodami z silnika ciągnika, nie demontując wału korbowego, co należy zrobić?

A. usunąć głowicę i miskę olejową

B. wymontować silnik, a potem układ korbowo-tłokowy

C. rozpołowić ciągnik pomiędzy silnikiem a osią przednią

D. zdjąć pokrywę rozrządu

Demontaż głowicy i miski olejowej jest kluczowym krokiem w procesie wymontowania tłoków z korbowodami z silnika ciągnikowego przy zachowaniu wału korbowego w miejscu. Głowica silnika jest elementem, który zamyka komorę spalania oraz umożliwia zamontowanie układu rozrządu, a jej demontaż pozwala na łatwy dostęp do cylindrów i tłoków. Z kolei misa olejowa, która zbiera olej smarujący, musi zostać usunięta, aby uzyskać możliwość wyjęcia korbowodów oraz tłoków z silnika. Przykładowo, w silnikach wysokoprężnych, często spotyka się konieczność wymiany pierścieni tłokowych, co wymaga dostępu do tłoków. W takiej sytuacji, demontaż głowicy i miski olejowej pozwala na wykonanie tej operacji bez konieczności demontowania wału korbowego, co jest zgodne z najlepszymi praktykami serwisowymi, minimalizując czas przestojów oraz ryzyko uszkodzeń. Procedura ta jest standardowo stosowana w warsztatach zajmujących się naprawą ciągników oraz innych maszyn rolniczych, co podkreśla jej zastosowanie i realność w codziennej praktyce.

Pytanie 24

Za pomocą stetoskopu możemy

A. zmierzyć hałas elementów ciągnika

B. zbadać spadki ciśnienia w cylindrach

C. zidentyfikować stuki wewnętrzne zespołu

D. wykryć mikropęknięcia obudowy silnika

Pomiar hałasu zespołów ciągnika, wykrywanie mikropęknięć korpusu silnika oraz pomiar spadków ciśnienia w cylindrach to koncepcje, które nie są powiązane z rzeczywistymi funkcjami stetoskopu. Stetoskop nie służy do pomiaru hałasu w sposób ilościowy, a jego głównym zastosowaniem jest analiza dźwięków, co oznacza, że nie można go wykorzystać do oceny poziomu hałasu jako takiego. Mikropęknięcia korpusu silnika wymagają zastosowania bardziej zaawansowanych technik, takich jak badania ultradźwiękowe, które pozwalają na wykrycie niewidocznych gołym okiem defektów strukturalnych. Z kolei pomiar spadków ciśnienia w cylindrach najczęściej wykonuje się przy użyciu manometrów lub testerów kompresji, które dostarczają dokładnych danych o stanie silnika. Stetoskop może pomóc w identyfikacji dźwięków, które mogą sugerować problemy w tych obszarach, ale nie jest w stanie dostarczyć pomiarów, które są niezbędne do oceny stanu technicznego silnika. Typowym błędem myślowym jest mylenie zdolności stetoskopu do słuchania dźwięków z jego zdolnością do przeprowadzania pomiarów. Kluczowe jest zrozumienie, że stetoskop to narzędzie diagnostyczne, które skupia się na jakości dźwięku, a nie na ilościowych parametrach technicznych, takich jak ciśnienie czy hałas.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

Do jakiego typu silnika spalinowego przynależy wałek krzywkowy?

A. Zapłonowego

B. Rozrządu

C. Wydechowego

D. Korbowego

Wybór odpowiedzi, który wskazuje na inne układy silnika, wynika z nieporozumienia dotyczącego funkcji i lokalizacji poszczególnych elementów silnika spalinowego. Układ korbowy, który jest istotnym komponentem silnika, odpowiada za zamianę ruchu posuwistego tłoków na ruch obrotowy wału korbowego. Nie ma on jednak bezpośredniego związku z zarządzaniem pracą zaworów, co jest główną rolą wałka krzywkowego. Odpowiedź na temat układu zapłonowego jest również myląca, ponieważ ten układ ma na celu inicjację procesu spalania mieszanki paliwowo-powietrznej w cylindrach silnika, a nie zarządzanie otwieraniem i zamykaniem zaworów. Podobnie, układ wydechowy zajmuje się odprowadzaniem spalin z silnika, a nie ich regulowaniem. Te błędne odpowiedzi często wynikają z braku zrozumienia specyfiki funkcjonowania silników spalinowych, co może prowadzić do mylnych skojarzeń między różnymi układami. Ważne jest, aby przy rozwiązywaniu podobnych pytań w przyszłości, skupić się na funkcjach poszczególnych elementów silnika oraz ich wzajemnych interakcjach, co jest kluczowe dla poprawnego zrozumienia tematu mechaniki silników.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Jaką liczbę pulsów na minutę powinien generować sprawny pulsator w urządzeniu do dojenia?

A. 20 pulsów na minutę

B. 30 pulsów na minutę

C. 80 pulsów na minutę

D. 60 pulsów na minutę

Prawidłowa odpowiedź to 60 pulsów na minutę, co jest zgodne z zaleceniami dla sprawnych technicznie pulsatorów dojarki. Wydajność pulsatora jest kluczowym elementem w procesie dojenia, ponieważ zbyt niska lub zbyt wysoka liczba pulsów może prowadzić do stresu u zwierząt oraz obniżenia jakości mleka. Pulsacja w przedziale 50-60 pulsów na minutę usprawnia usuwanie mleka, minimalizując ryzyko urazów sutków i infekcji. Przykładowo, w nowoczesnych systemach dojenia automatycznego, konfiguracja pulsacji 60 na minutę jest standardem, co zapewnia równomierne rozkładanie ciśnienia na wymieniu. Zastosowanie tej liczby pulsów wpływa na efektywność produkcji mleka i zdrowie zwierząt, co jest kluczowe dla hodowców oraz producentów mleka. Oprócz tego, wiele standardów branżowych, takich jak te wydawane przez organizacje zajmujące się dobrostanem zwierząt, podkreśla znaczenie odpowiedniej konfiguracji sprzętu dojącego w celu zapewnienia optymalnych warunków dla bydła mlecznego.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

W trakcie zbioru zbóż wyległych przy użyciu metody "pod włos", jak powinna się odnosić prędkość obwodowa listew nagarniacza do prędkości roboczej kombajnu?

A. większa o 40%

B. mniejsza

C. większa o 20%

D. równa

Wybór odpowiedzi, w której prędkość obwodowa listew nagarniacza jest równa lub większa od prędkości roboczej kombajnu, oparty jest na błędnym założeniu, że wyższa prędkość nagarniacza poprawia skuteczność zbioru. W rzeczywistości, zbyt szybka prędkość nagarniacza może prowadzić do wielu problemów. Przede wszystkim, zboża mogą być zbyt szybko 'przesuwane', co zwiększa ryzyko ich uszkodzenia, a także może powodować, że nie wszystkie rośliny są efektywnie wciągane do kombajnu. W sytuacji, gdy zbiorniki są wyległe, ich położenie jest znacznie bardziej nieregularne, co wymaga większej ostrożności w ustawieniach maszyny. Zwiększenie prędkości nagarniacza o 20% lub 40% w stosunku do prędkości roboczej kombajnu może prowadzić do sytuacji, w której zboża nie zostaną odpowiednio zebrane, co spowoduje straty i obniżenie jakości zbioru. Typowym błędem myślowym jest przekonanie, że zwiększenie prędkości zbioru automatycznie skutkuje lepszym wynikiem. W praktyce, należy dążyć do znalezienia optymalnego balansu pomiędzy prędkością jazdy a prędkością nagarniacza, co pozwala na maksymalne wykorzystanie potencjału zbiorów. Dlatego kluczowe jest zapoznanie się z zaleceniami producentów sprzętu oraz standardami branżowymi, które wskazują na konieczność precyzyjnego dostosowania prędkości do specyficznych warunków pracy.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Jaki będzie koszt sprasowania siano-kiszonki z pola o powierzchni 4 ha, jeżeli z 1 ha uzyskuje się 20 bel, a cena usługi wynosi 35 zł za sztukę?

A. 2650 zł

B. 3500 zł

C. 2800 zł

D. 3000 zł

Koszt sprasowania sianokiszonki można obliczyć, mnożąc liczbę bel z uzyskaną ilością hektarów oraz cenę jednostkową za sprasowanie jednej beli. W tym przypadku, z 1 ha uzyskujemy 20 bel, więc dla 4 ha będzie to 20 bel/ha * 4 ha = 80 bel. Następnie, mnożymy liczbę bel przez cenę usługi, która wynosi 35 zł za belę. Wobec tego całkowity koszt sprasowania wyniesie 80 bel * 35 zł/bel = 2800 zł. Obliczanie kosztów operacyjnych w produkcji rolnej jest kluczowym aspektem zarządzania gospodarstwem, ponieważ umożliwia rolnikom efektywne planowanie budżetu i analizowanie opłacalności. Zastosowanie dokładnych wyliczeń pozwala na lepsze podejmowanie decyzji dotyczących uprawy, sprzedaży i wykorzystania zasobów. Warto również zaznaczyć, że dobre praktyki w zarządzaniu gospodarstwem wymagają regularnych analiz kosztów i przychodów, co przyczynia się do zwiększenia efektywności produkcji.

Pytanie 33

Jaką głębokość powinny mieć narzędzia podczas pielenia uprawy rzędowej?

A. 12÷16 cm

B. 17÷21 cm

C. 7÷11 cm

D. 2÷6 cm

Odpowiedź 2÷6 cm jest jak najbardziej trafna. Głębokość pielenia ma naprawdę spore znaczenie, bo to wpływa na to, jak skutecznie pozbywamy się chwastów, a jednocześnie nie szkodzimy korzeniom naszych roślin. Dlatego właśnie pielenie w tym zakresie pozwala dotrzeć do chwastów w strefie, gdzie najczęściej rosną, ale nie rusza za bardzo gleby wokół upraw. To jest ważne, zwłaszcza przy delikatnych roślinach. Stosując narzędzia w tej głębokości, działamy zgodnie z tym, co mówią teraz agrotechnicy. Takie podejście ogranicza też potrzebę stosowania chemii, co jest na pewno na plus dla ochrony środowiska. Moim zdaniem to świetny przykład zrównoważonego rolnictwa.

Pytanie 34

W trakcie orki ciągnik jest "ściągany" w taki sposób, że przednie koło opuszcza bruzdę. Jak można rozwiązać ten problem?

A. wyrównanie wzdłużne pługa za pomocą łącznika górnego ciągnika

B. wyrównanie poprzeczne pługa prawym wieszakiem ciągnika

C. zamontowanie łącznika górnego w podłużnych otworach ramy pługa

D. odpowiednie ustawienie linii ciągu

Właściwe ustawienie linii ciągu jest kluczowe dla stabilności i efektywności pracy ciągnika podczas orki. Umożliwia to precyzyjne prowadzenie pługa, co minimalizuje ryzyko wyjeżdżania przedniego koła z bruzdy. W praktyce oznacza to, że ciągnik i pług muszą być odpowiednio ustawione w linii prostej, co można osiągnąć na przykład przez regulację ustawienia ciągnika względem pługa oraz jego właściwe położenie na polu. Ustawienie linii ciągu może obejmować również dostosowanie szerokości orki oraz kąt nachylenia pługa, co wpływa na jego efektywność. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest konieczność dostosowania ustawień w zależności od rodzaju gleby czy płodów rolnych. Warto również podkreślić, że zgodne z zasadami techniki rolniczej ustawienie linii ciągu przyczynia się do zmniejszenia zużycia paliwa i poprawy komfortu pracy operatora.

Pytanie 35

Głośne działanie przekładni łańcuchowej napędu wałków adaptera rozrzutnika obornika jest spowodowane

A. luźnymi łańcuchami przenośnika podłogowego

B. zbyt dużą szybkością przesuwu przenośnika podłogowego

C. niewłaściwą regulacją ilości obornika

D. wydłużeniem łańcuchów oraz zużyciem kół zębatych

Odpowiedź dotycząca wydłużenia łańcuchów i zużycia kół zębatych jako przyczyny głośnej pracy przekładni łańcuchowej napędu wałków adaptera roztrząsacza obornika jest prawidłowa, ponieważ oba te czynniki mają kluczowe znaczenie dla poprawnego funkcjonowania systemu. Wydłużenie łańcuchów może nastąpić wskutek eksploatacji, co prowadzi do luzów w systemie przeniesienia napędu. Luz ten z kolei generuje dodatkowe wibracje i hałas, co jest szczególnie zauważalne w przypadku maszyn rolniczych, gdzie precyzja działania i stabilność są kluczowe. Zużycie kół zębatych również wpływa na głośność pracy maszyny; zęby kół zębatych, które są zatarte lub uszkodzone, mogą nieprawidłowo zazębiać się, co prowadzi do zwiększenia hałasu. W praktyce, aby zminimalizować te problemy, ważne jest regularne serwisowanie sprzętu, w tym wymiana łańcuchów oraz kół zębatych zgodnie z zaleceniami producenta. Dobre praktyki obejmują także monitorowanie stanu technicznego maszyn oraz kalibrację ich ustawień w celu zapewnienia optymalnej pracy. Utrzymywanie odpowiedniego naciągu łańcuchów oraz regularna kontrola zużycia komponentów mogą znacząco obniżyć poziom hałasu oraz zwiększyć efektywność operacyjną roztrząsacza obornika.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Jaką metodę używa się do naprawy tulei cylindrowych oraz czopów wałów korbowych?

A. Naprawy przy użyciu takich technik, jak skrobanie i docieranie

B. Wykorzystania komponentów uzupełniających

C. Naprawy z zastosowaniem obróbki plastycznej

D. Obróbki na wymiary naprawcze

Obróbka na wymiary naprawcze jest uznaną metodą stosowaną w regeneracji tulei cylindrowych oraz czopów wałów korbowych. Proces ten polega na precyzyjnym dostosowywaniu wymiarów uszkodzonych elementów do norm fabrycznych lub wprowadzeniu niewielkich tolerancji, co zapewnia ich prawidłowe funkcjonowanie. W praktyce, obróbka ta może obejmować takie czynności jak frezowanie, toczenie czy szlifowanie. Stosowanie tej metody jest zgodne z normami branżowymi, które podkreślają znaczenie zachowania odpowiednich tolerancji oraz gładkości powierzchni. Przykładem może być regeneracja czopów wału korbowego w silnikach, gdzie po obróbce na wymiar naprawczy, elementy te są często następnie pokrywane odpowiednimi materiałami, aby poprawić ich właściwości tribologiczne. To podejście zapewnia nie tylko długotrwałość elementów, ale także ich efektywność w pracy, co jest kluczowe w nowoczesnym przemyśle motoryzacyjnym i maszynowym.

Pytanie 38

Ciśnienia pracy rozpylaczy wirujących w opryskiwaczach polowych powinny wynosić

A. 0,1 ÷ 0,5 MPa

B. 0,5 ÷ 1,5 MPa

C. 2,5 ÷ 3,0 MPa

D. 2,0 ÷ 2,5 MPa

Odpowiedź 0,5 ÷ 1,5 MPa jest poprawna, ponieważ to ciśnienie jest optymalne dla pracy rozpylaczy wirowych w opryskiwaczach polowych. Przy takich wartościach ciśnienia rozpylacze osiągają maksymalną efektywność w nawadnianiu i opryskiwaniu, co pozwala na równomierne rozprowadzenie cieczy roboczej. W praktyce, ciśnienia w tym zakresie pozwalają na uzyskanie pożądanej wielkości kropli, co jest kluczowe dla skuteczności zabiegów ochrony roślin i nawożenia. Zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do zbyt dużych kropli, które nie będą w stanie dotrzeć do roślin, natomiast zbyt wysokie ciśnienie może powodować zjawisko mgły, co zwiększa ryzyko strat cieczy i zanieczyszczenia środowiska. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące opryskiwaczy, wskazują na utrzymywanie ciśnienia roboczego w tym zakresie dla uzyskania optymalnych rezultatów. Warto również pamiętać o regularnym serwisowaniu sprzętu oraz kalibracji systemów oprysku, co pozwoli na utrzymanie ciśnienia w wymaganym zakresie oraz zminimalizuje ryzyko uszkodzeń sprzętu.

Pytanie 39

Jakie są przyczyny uszkodzeń ziarna podczas zbioru zboża za pomocą kombajnu?

A. Zbyt mała szczelina omłotowa

B. Nierówna transmisja zboża przez zespół żniwny

C. Zbyt niska prędkość obrotowa bębna młócącego

D. Zbyt wysoka prędkość obrotowa nagarniacza

Zbyt mała szczelina omłotowa jest jedną z kluczowych przyczyn uszkodzeń ziarna podczas zbioru. Odpowiednia regulacja szczeliny omłotowej jest istotna, ponieważ zbyt mała przestrzeń może prowadzić do intensywnego nacisku na ziarno, co skutkuje jego kruszeniem i uszkodzeniem. W praktyce, należy dostosować szczelinę do rodzaju i wilgotności zbiorów. Na przykład, przy zbiorze pszenicy, której ziarna są twardsze, szczelina powinna być nieco większa, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń. Ponadto, stosowanie technologii monitorowania i automatycznej regulacji omłotu w nowoczesnych kombajnach zbożowych może znacznie poprawić jakość zbiorów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Zrozumienie wpływu szczeliny omłotowej na jakość ziarna jest fundamentalne w optymalizacji procesów zbioru, co przyczynia się do zwiększenia efektywności i rentowności działalności rolniczej.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej