Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechatronik
- Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
- Data rozpoczęcia: 7 maja 2025 13:54
- Data zakończenia: 7 maja 2025 14:09
Egzamin zdany!
Wynik: 34/40 punktów (85,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 3
Znamionowe napięcie międzyfazowe uzwojenia stojana silnika asynchronicznego, trójfazowego, o danych znamionowych podanych w tabelce jest równe
| Δ | 400V | 5,9A |
| 2,5kW | S1 | cosφ = 0,8 |
| 1425obr/min | 50Hz | |
| Y | 240V | 6,6A |
| Izol. – Kl.B/F | IP33 | 35kg |
A. 400 V
B. 230 V
C. 240 V
D. 380V
Poprawna odpowiedź to 400 V, co jest zgodne z danymi podanymi na tabliczce znamionowej silnika asynchronicznego. Znamionowe napięcie międzyfazowe dla silników trójfazowych standardowo wynosi 400 V w układzie Δ (delta). To napięcie jest kluczowe przy projektowaniu i użytkowaniu instalacji elektrycznych, ponieważ określa, jakie napięcie będzie występować pomiędzy poszczególnymi fazami. Znajomość tych wartości jest niezbędna dla inżynierów i techników zajmujących się instalacjami oraz konserwacją urządzeń elektrycznych. W praktyce, przy podłączeniu silnika do zasilania, napięcie międzyfazowe musi być zgodne z jego znamionowym napięciem, aby zapewnić prawidłowe działanie i wydajność silnika. Ponadto, znajomość tego napięcia jest istotna przy dobieraniu odpowiednich zabezpieczeń oraz urządzeń kontrolnych, co wpływa na bezpieczeństwo i efektywność systemu.
Pytanie 4
Jakim symbolem literowym określa się zmienną wyjściową w sterowniku PLC?
A. I
B. R
C. Q
D. T
Odpowiedź Q jest poprawna, ponieważ w systemach programowalnych sterowników logicznych (PLC) zmienne wyjściowe oznaczane są właśnie tym symbolem. Wyjścia są sygnałami, które sterownik generuje na podstawie przetworzonych danych wejściowych oraz zaimplementowanych algorytmów. Standardowe oznaczenia w programowaniu PLC opierają się na konwencjach przyjętych w branży, gdzie 'I' oznacza wejścia (Input), 'Q' wyjścia (Output), 'R' jest często używane dla rejestrów, a 'T' odnosi się do timerów. Przykładem zastosowania zmiennych wyjściowych jest kontrola urządzeń wykonawczych, takich jak silniki, siłowniki czy zawory. Na przykład, w prostym procesie automatyzacji, sygnał wyjściowy Q0.0 może być użyty do włączania lub wyłączania silnika w odpowiedzi na warunki zdefiniowane przez czujniki wejściowe. Zrozumienie tych oznaczeń jest kluczowe dla efektywnego programowania i diagnostyki systemów automatyki przemysłowej, co jest zgodne z normami IEC 61131-3, które definiują struktury programowania w PLC.
Pytanie 5
Po wyczyszczeniu filtra używanego do wstępnego oczyszczania powietrza, kondensat należy
A. odprowadzić bezpośrednio do ścieków
B. oczyścić z resztek oleju
C. osuszyć z nadmiaru wody
D. przefiltrować przy użyciu węgla aktywnego
Odpowiedź 'oczyścić z cząstek oleju' jest poprawna, ponieważ kondensat pochodzący z filtrów do zgrubnego oczyszczania powietrza często zawiera cząstki oleju, które mogą być szkodliwe dla środowiska oraz niezgodne z przepisami dotyczącymi odprowadzania ścieków. Oczyszczanie kondensatu z takich zanieczyszczeń jest kluczowe, aby zapewnić jego bezpieczne i zgodne z normami technicznymi usunięcie. W praktyce, w wielu zakładach przemysłowych stosuje się specjalistyczne separatory oleju, które skutecznie wydzielają olej z wody. Dzięki takiemu procesowi, kondensat można następnie poddać dalszym procesom oczyszczania lub bezpiecznie odprowadzić do systemu kanalizacyjnego, zgodnie z lokalnymi regulacjami prawnymi. Niezastosowanie się do tych zasad może prowadzić do zanieczyszczenia wód gruntowych oraz naruszenia norm środowiskowych, co wiąże się z poważnymi konsekwencjami prawnymi i finansowymi.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
Jaką metodę łączenia materiałów powinno się wybrać do skrzyżowania elementów ze stali nierdzewnej i mosiądzu?
A. Zgrzewanie
B. Sklejanie
C. Lutowanie twarde
D. Lutowanie miękkie
Lutowanie twarde jest optymalną techniką łączenia stali nierdzewnej i mosiądzu ze względu na różnice w temperaturze topnienia tych materiałów oraz ich właściwościach mechanicznych. Lutowanie twarde polega na stosowaniu lutów o temperaturze topnienia powyżej 450 °C, co pozwala na skuteczne tworzenie połączeń o wysokiej wytrzymałości. W przypadku stali nierdzewnej i mosiądzu lutowanie twarde jest szczególnie ważne, ponieważ oba materiały różnią się nie tylko składem chemicznym, ale również współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Lutowanie twarde zapewnia dobre wypełnienie szczelin oraz pozwala na uzyskanie mocnych połączeń, które są odporne na korozję, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach inżynieryjnych i przemysłowych. Przykłady zastosowania lutowania twardego to produkcja sprzętu medycznego, elementów hydraulicznych oraz instalacji przemysłowych, gdzie wymagana jest trwałość i odporność na wysokie temperatury. Zastosowanie tej techniki w zgodzie z odpowiednimi normami, takimi jak PN-EN 1045, zapewnia jakość oraz niezawodność wykonanych połączeń.
Pytanie 12
W trakcie inspekcji efektywności systemu sterującego urządzeń transportujących elementy aluminiowe, w środowisku produkcyjnym o podwyższonym poziomie hałasu powinno się używać
A. ochronników słuchu
B. okularów ochronnych
C. kasku ochronnego
D. rękawic dielektrycznych
Ochronniki słuchu są kluczowym elementem ochrony osobistej w środowisku pracy, gdzie poziom hałasu przekracza dopuszczalne normy. W przypadku kontroli sprawności układu sterowania urządzenia transportującego kształtki aluminiowe, które mogą generować wysokie poziomy hałasu, zastosowanie ochronników słuchu jest niezbędne dla minimalizacji ryzyka uszkodzenia słuchu. Zgodnie z normami takimi jak PN-N-01307:2013, każdy pracownik narażony na hałas o poziomie przekraczającym 85 dB powinien stosować odpowiednie środki ochrony. Ochronniki słuchu mogą występować w różnych formach, takich jak nauszniki lub wkładki douszne, dostosowane do specyfiki pracy. W praktyce, ich stosowanie nie tylko chroni zdrowie pracownika, ale również zwiększa komfort pracy, umożliwiając lepszą koncentrację na wykonywanych zadaniach. Dbanie o zdrowie pracowników poprzez stosowanie wymaganych środków ochrony osobistej jest nie tylko kwestią zgodności z przepisami, ale także wpływa na ogólną wydajność i morale w zespole.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 15
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 16
Ile jednostek napędowych użyto w manipulatorze, którego diagram pokazano na rysunku?
A. 4 jednostki napędowe
B. 5 jednostek napędowych
C. 6 jednostek napędowych
D. 3 jednostki napędowe
Odpowiedź wskazująca na pięć napędów w manipulatorze jest prawidłowa, ponieważ wiele nowoczesnych manipulatorów wykorzystuje zaawansowane systemy napędowe, które pozwalają na precyzyjne sterowanie ruchem. W przypadku pięciu napędów, każdy z nich może odpowiadać za różne osie ruchu, co zapewnia większą elastyczność i dokładność podczas wykonywania zadań. Na przykład, w robotyce przemysłowej, manipulatory z pięcioma napędami są w stanie wykonać bardziej skomplikowane operacje, takie jak montaż, pakowanie czy manipulowanie delikatnymi przedmiotami. W praktyce, stosowanie pięciu napędów pozwala na uzyskanie większej liczby stopni swobody, co jest kluczowe w wielu aplikacjach. Dobre praktyki w projektowaniu manipulatorów sugerują również, że większa liczba napędów może poprawić zdolności adaptacyjne robota, umożliwiając mu lepsze dostosowanie się do zmiennych warunków pracy. Ponadto, zgodnie z normami ISO 10218 dotyczącymi bezpieczeństwa robotów przemysłowych, odpowiednia liczba napędów może wpłynąć na poprawę stabilności i bezpieczeństwa operacji, co jest kluczowe w środowisku przemysłowym.
Pytanie 17
W jakim urządzeniu dochodzi do przemiany energii promieniowania słonecznego na energię elektryczną?
A. Fotodiodzie
B. Fotoogniwie
C. Fotorezystorze
D. Fototranzystorze
Fotoogniwo jest urządzeniem, które przekształca energię promieniowania słonecznego na energię elektryczną poprzez zjawisko fotowoltaiczne. Proces ten polega na generowaniu par elektron-dziura w materiale półprzewodnikowym, takim jak krzem, w wyniku absorpcji fotonów. Kiedy foton uderza w atom w strukturze półprzewodnika, przekazuje swoją energię elektronowi, co prowadzi do jego wzbudzenia i możliwości swobodnego poruszania się w strukturze materiału. W rezultacie tego procesu powstaje prąd elektryczny. Fotoogniwa są szeroko stosowane w systemach energii odnawialnej, takich jak panele słoneczne montowane na dachach budynków czy farmach fotowoltaicznych, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju i redukcji emisji CO2. W branży energetycznej fotoogniwa zgodne są z normami IEC 61215 i IEC 61730, które dotyczą testowania modułów słonecznych, zapewniając ich jakość i bezpieczeństwo w eksploatacji.
Pytanie 18
Izolacja w kolorze niebieskim jest używana dla kabli
A. neutralnych
B. fazowych
C. sygnałowych
D. ochronnych
Izolacja niebieska w instalacjach elektrycznych jest standardowo stosowana dla przewodów neutralnych. W praktyce oznaczenie kolorystyczne przewodów ma na celu zabezpieczenie przed błędami w podłączeniach i zwiększenie bezpieczeństwa użytkowników. Przewód neutralny, zazwyczaj oznaczony kolorem niebieskim, pełni kluczową rolę w obwodach elektrycznych, umożliwiając powrót prądu do źródła zasilania. Zgodnie z normami międzynarodowymi, takimi jak IEC 60446, stosowanie jednolitych kolorów dla przewodów ma na celu ułatwienie identyfikacji ich funkcji oraz minimalizację ryzyka nieprawidłowego podłączenia. W praktyce, w przypadku domowych instalacji elektrycznych, przewody neutralne są często wykorzystywane w obwodach oświetleniowych i gniazdkowych, co sprawia, że ich prawidłowe oznaczenie jest kluczowe dla bezpieczeństwa oraz zgodności z przepisami budowlanymi. Właściwe stosowanie kolorów w identyfikacji przewodów jest istotnym elementem w pracy elektryków i instalatorów, co podkreśla znaczenie standardów w tej dziedzinie.
Pytanie 19
Jaką metodę łączenia materiałów należy wykorzystać do zestawienia stali nierdzewnej z mosiądzem?
A. Lutowanie miękkie
B. Klejenie
C. Zgrzewanie
D. Lutowanie twarde
Lutowanie twarde jest techniką, która idealnie nadaje się do łączenia stali nierdzewnej i mosiądzu, dzięki właściwościom materiałów oraz temperaturze lutowania. Lutowanie twarde polega na stosowaniu stopów lutowniczych, które mają wyższą temperaturę topnienia niż w przypadku lutowania miękkiego, co pozwala na uzyskanie mocniejszych połączeń. Technika ta jest szczególnie cenna w zastosowaniach przemysłowych, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na korozję. Przykładem mogą być elementy w instalacjach hydraulicznych, gdzie połączenie stali nierdzewnej z mosiężnymi złączkami pozwala na zapewnienie długotrwałej i szczelnej pracy. Warto również zauważyć, że lutowanie twarde jest zgodne z normami przemysłowymi, takimi jak ISO 17672, które określają wymagania dotyczące materiałów stosowanych w procesie lutowania. Dzięki tym właściwościom, lutowanie twarde stanowi najlepszy wybór do tego typu zastosowań.
Pytanie 20
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 21
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
Tensomer foliowy powinien być zamocowany do podłoża
A. nitem
B. zszywką
C. śrubą
D. klejem
Tensomer foliowy to naprawdę ważny materiał w budownictwie i przemyśle, więc jego mocowanie do podłoża za pomocą kleju ma sens z kilku powodów. Klej tworzy trwałe i elastyczne połączenie, co jest mega istotne, bo folia może się kurczyć lub rozciągać w zależności od temperatury czy wilgotności. Ważne, żeby używać odpowiednich klejów – najlepiej takich, które są dopasowane do folii i podłoża. Na przykład, kleje poliuretanowe czy akrylowe dobrze się sprawdzają, bo mają dobrą przyczepność i są odporne na warunki atmosferyczne. Przy klejeniu trzeba też dobrze przygotować powierzchnię – czyli usunąć kurz i tłuszcz, żeby to wszystko trzymało się jak należy. Generalnie, mocowanie folii klejem to norma w branży, bo to zapewnia długotrwałą stabilność, co się później opłaca, jeżeli chodzi o koszty.
Pytanie 24
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
Rysunek przedstawia symbol graficzny bramki
A. Ex-OR
B. NAND
C. NOR
D. Ex-NOR
Symbol graficzny przedstawia bramkę Ex-OR (Exclusive OR), która jest kluczowym elementem w projektowaniu układów cyfrowych. Działa na zasadzie, że na wyjściu generuje stan wysoki (1) tylko wtedy, gdy na wejściach są różne stany – jednocześnie 1 i 0. To odróżnia ją od standardowej bramki OR, która daje wynik wysoki, gdy przynajmniej jedno z wejść ma stan wysoki. W praktyce, bramki Ex-OR są wykorzystywane w takich zastosowaniach jak sumatory w obliczeniach arytmetycznych, a także w układach logicznych, które wymagają porównywania stanów. Przykładem może być kontrola błędów w transmisji danych, gdzie bramka Ex-OR jest używana do generowania bitów parzystości. W kontekście standardów, stosowanie bramek Ex-OR jest zgodne z praktykami projektowania układów cyfrowych, które kładą nacisk na efektywność i minimalizację błędów. Zrozumienie działania tej bramki jest fundamentem dla dalszych zagadnień związanych z układami cyfrowymi i logiką.
Pytanie 28
Urządzenie do pomiaru o zakresie od 0,1 do 10 m3/s to
A. przepływomierz
B. miernik prędkości
C. czujnik poziomu
D. miernik mętności
Przepływomierz to urządzenie, które służy do pomiaru przepływu cieczy lub gazów w określonym czasie. Miernik o zakresie pomiarowym od 0,1 do 10 m³/s jest typowym przykładem przepływomierza, który znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł chemiczny, energetyczny czy wodociągowy. Przepływomierze mogą działać na różnych zasadach, w tym na zasadzie pomiaru różnicy ciśnień, elektromagnetycznych czy ultradźwiękowych. Przykładem zastosowania jest monitoring zużycia wody w systemach wodociągowych, gdzie dokładne pomiary przepływu pomagają w zarządzaniu zasobami oraz w identyfikacji nieszczelności w instalacjach. W kontekście dobrej praktyki, regularna kalibracja przepływomierzy jest kluczowa, aby zapewnić ich dokładność i niezawodność, co jest zgodne z normami ISO 9001 dotyczących zarządzania jakością.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 31
Aby zredukować prędkość ruchu tłoczyska w pneumatycznym siłowniku dwustronnego działania, jakie urządzenie należy zastosować?
A. zawór podwójnego sygnału
B. zawór szybkiego spustu
C. przełącznik obiegu
D. zawór dławiąco zwrotny
Zawór dławiąco-zwrotny jest kluczowym elementem stosowanym w systemach pneumatycznych do regulacji prędkości ruchu tłoczyska siłownika dwustronnego działania. Działa na zasadzie ograniczenia przepływu powietrza, co pozwala na płynne i kontrolowane ruchy. Dzięki tej funkcji, procesy związane z załadunkiem, rozładunkiem oraz innymi operacjami mechanicznymi stają się bardziej precyzyjne i bezpieczne. W praktyce, zawory te są szeroko stosowane w automatyzacji przemysłowej, gdzie wymagania dotyczące powtarzalności i niezawodności są kluczowe. Na przykład, w maszynach pakujących, zawór dławiąco-zwrotny może spowolnić ruch tłoczyska, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia produktów. Standardy, takie jak ISO 4414 dotyczące systemów pneumatycznych, zalecają stosowanie takich rozwiązań, aby zapewnić optymalne warunki pracy. Używanie odpowiednich zaworów przyczynia się również do zmniejszenia zużycia energii oraz wydłużenia żywotności systemów pneumatycznych.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 34
W skład systemu do przygotowania sprężonego powietrza nie wchodzi
A. sprężarka
B. smarownica
C. filtr powietrza
D. reduktor ciśnienia
Sprężarka jest kluczowym elementem systemu sprężonego powietrza, odpowiedzialnym za podnoszenie ciśnienia powietrza poprzez kompresję. Jej głównym zadaniem jest wytwarzanie sprężonego powietrza, które jest następnie wykorzystywane w różnych procesach przemysłowych, takich jak zasilanie narzędzi pneumatycznych, transport materiałów czy systemy chłodzenia. W praktyce, sprężarki mogą mieć różne typy, w tym sprężarki tłokowe, śrubowe i membranowe, każdy z nich dostosowany do specyficznych zastosowań. Standardy branżowe, takie jak ISO 8573, definiują wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza, co podkreśla znaczenie sprężarki w zapewnieniu czystości i efektywności systemu. W odpowiedzi na potrzeby przemysłowe, sprężarki są często integrowane z dodatkowymi komponentami, takimi jak filtry, reduktory ciśnienia i smarownice, które wspomagają utrzymanie odpowiednich parametrów pracy systemu, jednak same w sobie nie należą do zespołu przygotowania sprężonego powietrza.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 37
Osoba pracująca przy monitorze komputerowym ma prawo do
A. skrócenia o 5 minut czasu pracy za każdą godzinę pracy
B. zmniejszenia o 10 minut czasu pracy za każdą godzinę pracy
C. 10-minutowej przerwy po każdej godzinie pracy, wliczanej do czasu pracy
D. 5-minutowej przerwy po każdej godzinie pracy, wliczanej do czasu pracy
Dobra robota! Wskazanie, że powinna być 5-minutowa przerwa po każdej godzinie pracy, to zgodne z tym, co mówią przepisy. Takie przerwy są ważne, bo pomagają zadbać o zdrowie, zwłaszcza kiedy się spędza tyle czasu przed komputerem. Regularne oderwanie wzroku od ekranu to dobry pomysł, bo to może zmniejszyć zmęczenie oczu i poprawić krążenie. Z mojego doświadczenia takie przerwy naprawdę pomagają w pracy, bo pozwalają się zrelaksować i lepiej się skupić. Wiele firm zauważa korzyści płynące z promowania zdrowych nawyków, więc organizują szkolenia na temat ergonomii i przypominają pracownikom o przerwach. Warto to mieć na uwadze, bo to może się przełożyć na lepsze samopoczucie i satysfakcję z pracy.
Pytanie 38
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 39
Do działań wstępnych, które pozwolą na prawidłowy montaż nowego paska klinowego w przekładni pasowej, nie należy zaliczać
A. sprawdzenia wymiarów
B. oceny stopnia naprężenia
C. weryfikacji czystości paska
D. analizy stopnia zużycia
Wszystkie wymienione czynności, z wyjątkiem sprawdzenia stopnia naprężenia, są istotnymi operacjami przygotowawczymi, które należy wykonać przed montażem nowego paska klinowego. Weryfikacja wymiarów jest kluczowym krokiem, ponieważ właściwe dopasowanie paska do przekładni pasowej zapewnia jego prawidłowe działanie. W przeciwnym razie, jeśli pasek będzie za długi lub za krótki, może prowadzić do nadmiernego zużycia, a nawet uszkodzenia innych elementów układu napędowego. Kontrola czystości paska oraz otoczenia montażowego również nie może być pomijana. Zanieczyszczenia mogą prowadzić do niewłaściwego osadzenia paska, co z kolei może skutkować awariami. Ocena stopnia zużycia jest równie ważna, gdyż pozwala na identyfikację, czy wymiana paska jest rzeczywiście konieczna. Typowym błędem myślowym jest przekonanie, że sprawdzenie naprężenia można wykonać przed montażem paska. Jednakże naprężenie dotyczy już zamontowanego paska, dlatego nie jest to czynność przygotowawcza. Właściwe zrozumienie procesu montażu paska klinowego i związanych z nim operacji przygotowawczych jest kluczowe dla zapewnienia długotrwałego i niezawodnego działania układów napędowych.
Pytanie 40
Jakie narzędzie jest wykorzystywane do zaciskania końcówek na przewodach elektrycznych?
A. kombinerki
B. praski ręcznej
C. pincety
D. ucinaczki boczne
Praska ręczna to narzędzie zaprojektowane specjalnie do zaciskania końcówek przewodów elektrycznych, co zapewnia solidne i trwałe połączenia. Dzięki mechanizmowi dźwigniowemu, praska umożliwia uzyskanie odpowiedniej siły zacisku, co jest kluczowe dla uniknięcia luzów w połączeniach oraz ich późniejszych awarii. Praski ręczne są dostosowane do różnych typów końcówek, takich jak złącza typu ring, fork czy blade, co czyni je uniwersalnym narzędziem w instalacjach elektrycznych. W praktyce, zaciskanie końcówek przy pomocy praski zapewnia nie tylko bezpieczeństwo, ale także efektywność pracy, ponieważ właściwie wykonane połączenia ograniczają straty energii oraz ryzyko przegrzewania się przewodów. Ponadto, stosując praski, można łatwo dostosować siłę zacisku do specyfiki zastosowania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi wynikającymi z norm IEC oraz PN-EN. Warto również zaznaczyć, że użycie praski jest zalecane w przypadku pracy z przewodami o różnych przekrojach, co zwiększa wszechstronność tego narzędzia.