Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 16 maja 2025 08:29
Data zakończenia: 16 maja 2025 08:43

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie szerokości spadu drukarskiego są najczęściej używane?

A. 1+2 mm

B. 5+10 mm

C. 4+8 mm

D. 3+5 mm

Szerokości spadu drukarskiego mają kluczowe znaczenie w procesie przygotowania materiałów do druku. Odpowiedź 3+5 mm jest powszechnie stosowana w branży drukarskiej i odpowiada standardom, które zapewniają odpowiednie marginesy oraz spady w projektach graficznych. Spad 3 mm z jednej strony oraz 5 mm z drugiej strony to optymalny wybór, który pozwala na zachowanie estetyki i funkcjonalności wydruku, minimalizując ryzyko obcięcia kluczowych elementów projektu. W praktyce, stosując takie szerokości spadów, można bezpiecznie przygotować projekty takich materiałów jak broszury, ulotki czy plakaty, gdzie precyzyjne wykończenie jest niezbędne. Dodatkowo, przestrzeganie tych standardów ułatwia współpracę z drukarnią, ponieważ wiele z nich preferuje określone parametry, co znacznie przyspiesza proces produkcji. Warto również pamiętać, że odpowiednie przygotowanie plików do druku z uwzględnieniem spadów eliminuje możliwość wystąpienia niepożądanych efektów na krawędziach, co podnosi jakość finalnego produktu.

Pytanie 2

Proces przygotowywania wydruków w formacie wielkoformatowym w postaci brytów do połączenia w jedną całość polega na

A. zwijaniu w rulon zadrukowaną stroną na zewnątrz

B. składaniu w kostkę zadrukowaną stroną na zewnątrz

C. zwijaniu w rulon zadrukowaną stroną do wewnątrz

D. składaniu w kostkę zadrukowaną stroną do wewnątrz

Zwijanie wydruków w rulon z zadrukowaną stroną do środka lub na zewnątrz oraz składanie w kostkę z zadrukowaną stroną na zewnątrz są metodami, które w praktyce mogą prowadzić do wielu problemów związanych z ochroną zadrukowanych powierzchni. Zwijanie w rulon, szczególnie z zadrukowaną stroną na zewnątrz, stwarza ryzyko zarysowań oraz innych uszkodzeń powierzchni, co jest nieakceptowalne w przypadku materiałów o wysokiej jakości, takich jak plakaty reklamowe czy grafiki wystawowe. Ponadto, gdy zadrukowana strona znajduje się na zewnątrz, naturalne jest, że podczas transportu może dojść do kontaktu z innymi przedmiotami, co może prowadzić do trwałych defektów. Składanie w kostkę z zadrukowaną stroną na zewnątrz również nie jest zalecane, ponieważ może prowadzić do zagięć, co wpływa na estetykę oraz jakość wydruku. Ogólnie rzecz biorąc, taki sposób pakowania nie uwzględnia standardów branżowych dotyczących ochrony materiałów graficznych, jak również nie jest zgodny z zasadami dobrych praktyk w zakresie logistyki i transportu. Kluczowe znaczenie ma stosowanie odpowiednich metod zabezpieczenia zadrukowanych materiałów, a ich niewłaściwe traktowanie może prowadzić do strat finansowych oraz negatywnego wpływu na wizerunek firmy.

Pytanie 3

Jednym z etapów przygotowania do pracy termodrukarki (drukarki hot stampingowej) jest

A. włożenie polimerowej formy drukowej

B. podgrzanie matrycy do temperatury około 100°C

C. podgrzanie powierzchni drukowej do około 300°C

D. skalibrowanie naświetlania laserowego

Podczas analizy niepoprawnych odpowiedzi, warto zauważyć, że założenie polimerowej formy drukowej, choć istotne w niektórych technologiach druku, nie jest kluczowym elementem w procesie hot stamping. Polimerowe formy są używane głównie w druku fleksograficznym i offsetowym, gdzie ich zastosowanie ma na celu uzyskanie szczegółowych wzorów. W kontekście termodrukarek, ich obecność miałaby niewielki sens. Podgrzanie podłoża drukowego do 300°C jest nadmierne i może prowadzić do uszkodzenia materiału, co jest niezgodne z zaleceniami producentów folii oraz standardami branżowymi. Z kolei kalibracja naświetlania wiązki laserowej dotyczy technologii druku laserowego i nie ma zastosowania w procesie hot stamping, gdzie rolę odgrywa matryca i temperatura. Powszechnym błędem w myśleniu o procesach druku jest mylenie różnych technologii i ich parametrów. Zrozumienie specyfiki każdej metody oraz jej wymagań technicznych jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości wydruków. Właściwe przygotowanie matrycy, w tym podgrzanie do odpowiedniej temperatury, jest nie tylko praktyką, ale również standardem, który przekłada się na efektywność i jakość produkcji.

Pytanie 4

Dokument PDF przeznaczony do druku, który ma tło w wielu kolorach i tonacjach, powinien mieć spad drukarski o minimalnej wartości

A. 1mm

B. 5cm

C. 2cm

D. 3mm

Wydruk pliku PDF z tłem wielobarwnym i wielotonalnym wymaga uwzględnienia spadu drukarskiego, który powinien wynosić co najmniej 3 mm. Spad jest to dodatkowa przestrzeń, która jest dodawana wokół projektu, aby zapewnić, że kolor lub obraz pokrywa cały obszar, nawet po przycięciu papieru. Jeśli spad jest zbyt mały, może dojść do niezamierzonych białych krawędzi na finalnym wydruku, co jest szczególnie problematyczne w przypadku kolorowych tła. Standardy branżowe, takie jak ISO 12647, zalecają stosowanie minimalnego spadu na poziomie 3 mm, aby zminimalizować ryzyko błędów związanych z obróbką i cięciem. Przykładem zastosowania spadu w praktyce jest projektowanie ulotek lub plakatów, gdzie tło sięga do samej krawędzi, co wymaga dodania spadu, aby przycięcie było precyzyjne. Uwzględnienie spadów to kluczowy element przygotowania projektu do druku, który powinien być zawsze brany pod uwagę, aby zapewnić wysoką jakość końcowego produktu.

Pytanie 5

Jakie urządzenie służy do oklejenia kalendarza z tektury papierem offsetowym?

A. laminator

B. kalander

C. powlekarka

D. kaszerownica

Kaszerownica to urządzenie, które służy do oklejania podłoża (w tym przypadku tekturowej główki kalendarza) zadrukowanym papierem offsetowym. Proces ten polega na przyklejaniu papieru do tektury, co nie tylko poprawia estetykę, ale także zwiększa trwałość produktu. Kaszerownice są wykorzystywane głównie w drukarniach i zakładach poligraficznych, gdzie zachowanie wysokiej jakości wykończenia jest kluczowe. W praktyce, kaszerowanie pozwala na tworzenie różnorodnych produktów, takich jak okładki książek, teczki, czy właśnie kalendarze. Dobrą praktyką jest wybór odpowiedniego kleju, który zapewnia trwałe połączenie materiałów. Ponadto, kaszerownice mogą być zautomatyzowane, co zwiększa wydajność produkcji i precyzję procesu. Warto zaznaczyć, że w branży poligraficznej kaszerowanie jest często stosowane w połączeniu z innymi technikami, takimi jak laminowanie, co podnosi jakość finalnego produktu.

Pytanie 6

W zeszytach oprawionych wkład z okładką jest mocowany

A. zszywką

B. zaciskiem

C. klejem

D. żywicą

Poprawna odpowiedź to zszywka, ponieważ jest to najczęściej stosowane narzędzie w oprawie zeszytowej. Zszywki umożliwiają trwałe połączenie okładki z wkładem, co sprawia, że zeszyt jest odporny na przypadkowe rozłączenie stron. W tradycyjnej oprawie zeszytowej zszywka wprowadza się wzdłuż grzbietu, co zapewnia estetyczny wygląd oraz funkcjonalność. Zszywarki do zeszytów są dostępne w różnych modelach, od prostych ręcznych, po bardziej zautomatyzowane urządzenia, które mogą zszywać większe ilości kartek jednocześnie. Użycie zszywek jest zgodne z normami branżowymi, które podkreślają znaczenie jakości wykonania oraz trwałości produktów biurowych. Warto zwrócić uwagę, że zastosowanie zszywek jest nie tylko praktyczne, ale także ekonomiczne, co czyni je popularnym wyborem w szkołach oraz biurach. Dodatkowo, zszywki pozwalają na łatwe dodawanie lub usuwanie stron, co zwiększa elastyczność materiału. W kontekście różnych metod oprawy, zszywki są preferowane tam, gdzie wymagana jest efektywność oraz estetyka.

Pytanie 7

Który rodzaj druku wymaga zastosowania personalizacji?

A. Papier z logo firmy

B. Bilet lotniczy

C. Etykieta na konfiturę

D. Ulotka reklamowa pizzerii

Bilet lotniczy to dokument, który w znaczący sposób wymaga personalizacji, ponieważ zawiera indywidualne dane pasażera, takie jak imię, nazwisko, numer rezerwacji oraz szczegóły dotyczące lotu, takie jak data, godzina oraz miejsce wylotu i przylotu. Personalizacja w tym przypadku jest kluczowa, aby zidentyfikować konkretnego pasażera i zapewnić mu dostęp do zarezerwowanego miejsca w samolocie. W praktyce, personalizacja biletów lotniczych jest zgodna z regulacjami bezpieczeństwa lotniczego, które wymagają, aby każdy pasażer miał przypisany bilet z jego danymi osobowymi. Dodatkowo, bilet lotniczy często zawiera również informacje o przysługujących pasażerowi prawach, takich jak możliwość zwrotu lub zmiany rezerwacji, co również wymaga dostosowania dokumentu do konkretnej osoby. W zakresie dobrych praktyk, proces ten oparty jest na systemach zarządzania rezerwacjami, które automatycznie wprowadzają i aktualizują dane pasażera w czasie rzeczywistym.

Pytanie 8

Jakie kryterium powinno być brane pod uwagę przy impozycji użytków na arkuszu drukarskim?

A. Ilość kolorów Pantone

B. Nakład

C. Format podłoża

D. Gramaturę podłoża

Odpowiedzi takie jak nakład, ilość kolorów Pantone i gramatura podłoża, choć istotne w kontekście druku, nie są bezpośrednio związane z procesem impozycji użytków na arkuszu. Nakład, czyli liczba egzemplarzy, może wpływać na ekonomię produkcji, ale nie ma wpływu na układ użytków na arkuszu. Z kolei ilość kolorów Pantone, mimo że jest kluczowa dla odwzorowania kolorystycznego, nie jest parametrem, który należy rozważać podczas układania użytków. W praktyce, impozycja koncentruje się na maksymalizacji wykorzystania powierzchni podłoża, co bezpośrednio wiąże się z jego formatem. Gramatura podłoża, która odnosi się do wagi papieru, jest istotna przy wyborze materiałów, jednak nie ma wpływu na sposób impozycji. Często zdarza się, że osoby związane z drukiem mylą te pojęcia, co prowadzi do nieefektywnego planowania i zwiększania kosztów produkcji. Prawidłowe podejście do impozycji powinno zawsze zaczynać się od analizy formatu podłoża, co pozwala na odpowiednie rozmieszczenie elementów druku w sposób umożliwiający efektywne wykorzystanie materiału.

Pytanie 9

Kiedy w trakcie druku laserowego zauważono "efekt ducha", jakie elementy należy dostosować w odniesieniu do podłoża?

A. prędkość rolek

B. liczbę rolek

C. odległość rolek

D. temperaturę rolek

Zmiana prędkości wałków, ich odległości albo liczby to nie jest sposób na rozwiązanie problemu z "efektem ducha" w druku laserowym. Owszem, prędkość wałków wpływa na tempo nanoszenia tonera, ale sama w sobie nie poprawi przylegania tonera do papieru. Może wydawać się, że zmniejszenie prędkości to dobre podejście, ale w rzeczywistości nie zmienia to właściwości tonera. Również zmiana odległości wałków dotyczy głównie transportu papieru, a nie jakości druku. Liczba wałków też nie jest kluczowym czynnikiem w tym kontekście. Ich rozmieszczenie i funkcjonalność są zaprojektowane tak, by optymalizować cały proces druku. W branży druku laserowego, najważniejsza jest odpowiednia temperatura, bo to właśnie ona decyduje o jakości wydruków. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do niepotrzebnych komplikacji i kosztów związanych z poprawkami.

Pytanie 10

Jakie materiały są potrzebne do stworzenia magnesów na lodówkę?

A. Folia polipropylenowa, papier samoprzylepny, laminat UV

B. Folia metalizowana, warstwa litej tektury falistej

C. Folia magnetyczna, papier powlekany, lakier UV

D. Folia magnetyczna, papier samoprzylepny z laminatem

Folia magnetyczna i papier samoprzylepny z laminatem są kluczowymi materiałami do produkcji magnesów na lodówkę. Folia magnetyczna, która ma właściwości przyciągające do metalu, umożliwia łatwe przymocowanie magnesu do lodówki. Z kolei papier samoprzylepny z laminatem zapewnia estetykę oraz trwałość. Laminat chroni przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz działaniem wilgoci, co jest istotne w warunkach kuchennych. Przykładowo, wiele firm drukujących wykorzystuje tę kombinację do tworzenia personalizowanych magnesów reklamowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Dodatkowo, folia magnetyczna jest dostępna w różnych grubościach i wykończeniach, co pozwala na dostosowanie produktu finalnego do specyficznych potrzeb klienta. Takie podejście zapewnia nie tylko funkcjonalność, ale również atrakcyjny wygląd, co jest istotne w kontekście produktów przeznaczonych do użytku domowego.

Pytanie 11

Który typ pliku gwarantuje najwyższą jakość obrazu przy drukowaniu dużych formatów?

A. TIFF

B. JPG

C. RAW

D. DNG

Format TIFF (Tagged Image File Format) jest uznawany za jeden z najlepszych formatów do przechowywania obrazów o wysokiej jakości, szczególnie w kontekście drukowania wielkoformatowego. Jego kluczową cechą jest zdolność do obsługi dużych ilości danych bez stratności, co oznacza, że zachowuje pełną jakość obrazu, a także szczegółowość i głębię kolorów. TIFF obsługuje różne modele kolorów, w tym RGB i CMYK, co jest istotne w druku, gdzie precyzyjne odwzorowanie kolorów ma kluczowe znaczenie. Dodatkowo, format ten może zawierać w sobie informacje o warstwach, co może być przydatne w procesie edycji. Przykładem zastosowania TIFF jest drukowanie plakatów, gdzie jakość obrazu jest kluczowa dla osiągnięcia efektu wizualnego. Branżowe standardy, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie używania formatów bezstratnych do przygotowania materiałów do druku, aby uniknąć utraty jakości.

Pytanie 12

Jaką minimalną powierzchnię podłoża drukowego trzeba przygotować, aby wydrukować 10 banerów o wymiarach 4x7 metrów?

A. 280 m2

B. 180 m2

C. 480 m2

D. 380 m2

Aby obliczyć minimalną ilość podłoża drukowego potrzebną do wydrukowania 10 banerów o wymiarach 4x7 metrów, należy najpierw obliczyć powierzchnię jednego banera. Powierzchnia jednego banera wynosi 4 m * 7 m = 28 m2. Następnie, aby uzyskać łączną powierzchnię dla 10 banerów, należy pomnożyć powierzchnię jednego banera przez liczbę banerów: 28 m2 * 10 = 280 m2. Odpowiednia ilość podłoża zapewnia nie tylko wystarczającą ilość materiału, ale także uwzględnia ewentualne straty podczas cięcia lub błędy w druku, co jest szczególnie istotne w kontekście profesjonalnej produkcji reklamowej. W branży druku wielkoformatowego normą jest przygotowanie materiału z zapasem, aby uniknąć nieprzewidzianych problemów. Dlatego też obliczona wartość 280 m2 jest zgodna z najlepszymi praktykami, kiedy planujemy produkcję na dużą skalę, co sprzyja efektywności i oszczędności czasu oraz zasobów.

Pytanie 13

Z jakiego powodu wymianę tonerów w urządzeniu laserowym należy przeprowadzać tylko po odłączeniu go od zasilania?

A. Ponieważ zabezpieczenia pojemników na papier uniemożliwiają ich wyjęcie w innym przypadku

B. Z powodu ryzyka porażenia prądem

C. Gdyż tylko wtedy wygasają sygnały świetlne urządzenia

D. Ze względu na normy ochrony środowiska oraz oszczędność energii

Wymiana tonerów w maszynie laserowej powinna być przeprowadzana po odłączeniu urządzenia od zasilania, aby uniknąć ryzyka porażenia prądem. Maszyny laserowe często wykorzystują wysokie napięcia do generowania obrazu na bębnie światłoczułym, co oznacza, że nawet po wyłączeniu urządzenia, pozostałe napięcia mogą być niebezpieczne. Zgodnie z zaleceniami producentów oraz standardami BHP, przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych, w tym wymiany tonera, zawsze należy odłączyć urządzenie od źródła zasilania. Przykładem może być sytuacja, w której użytkownik chce wymienić toner w biurze – upewnienie się, że maszyna jest odłączona, jest kluczowe dla bezpieczeństwa. Dodatkowo, dobrze jest również odczekać chwilę po wyłączeniu, aby upewnić się, że wszelkie elementy, które mogły być pod napięciem, zdążyły się rozładować. Znajomość procedur bezpieczeństwa pozwala nie tylko na ochronę zdrowia, ale również na wydłużenie żywotności samego urządzenia.

Pytanie 14

Jakim akronimem określa się zbiór metod stosowanych do identyfikacji całych tekstów w pliku bitmapowym?

A. OCR

B. PDF

C. CMS

D. CtP

Odpowiedź OCR (Optical Character Recognition) jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do zestawu technologii umożliwiających rozpoznawanie tekstu w plikach bitmapowych, takich jak skany dokumentów. Technika ta przekształca obrazy zawierające tekst w dane tekstowe, które mogą być edytowane, przeszukiwane czy analizowane. Przykładem zastosowania OCR jest digitalizacja archiwów, gdzie setki fizycznych dokumentów są skanowane, a następnie przy użyciu OCR przekształcane na formaty elektroniczne, co pozwala na łatwiejsze przeszukiwanie i zarządzanie danymi. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują stosowanie wysokiej jakości skanów, odpowiednie ustawienie kontrastu oraz wykorzystanie zaawansowanych algorytmów przetwarzania obrazu. W przemyśle, OCR jest szeroko stosowane w automatyzacji procesów biznesowych, takich jak przetwarzanie faktur czy zautomatyzowane wprowadzanie danych, co znacząco zwiększa efektywność operacyjną.

Pytanie 15

Wydruk A1 stworzony na materiale banerowym (frontlit) można eksponować za pomocą

A. potykacza B2

B. x-banera

C. lady ekspozycyjnej

D. rzutnika cyfrowego

x-baner to popularne rozwiązanie do prezentacji materiałów reklamowych, które doskonale sprawdza się w przypadku wydruków wykonanych na materiale banerowym (frontlit). Jest to system nośny, który umożliwia łatwe rozkładanie i składanie, co czyni go idealnym wyborem na różnego rodzaju eventy, targi czy wystawy. Dzięki swojej konstrukcji, x-baner może stabilnie utrzymać grafikę, zapewniając jednocześnie jej odpowiednią widoczność z daleka. Banery wykonane z frontlitu charakteryzują się wysoką jakością druku, odpornością na warunki atmosferyczne oraz wytrzymałością, co sprawia, że idealnie nadają się do użytku zarówno wewnętrznego, jak i zewnętrznego. W przypadku zastosowań outdoorowych, ważne jest, aby x-baner był dodatkowo zabezpieczony przed silnym wiatrem. Użycie x-banerów jest zgodne z najlepszymi praktykami w marketingu, ponieważ są one lekkie, przenośne, a ich wizualna atrakcyjność przyciąga uwagę potencjalnych klientów.

Pytanie 16

Drukarka wykorzystująca cyfrowe dane do generowania wydruków to maszyna typu

A. risograficznej

B. jonograficznej

C. elkograficznej

D. termograficznej

Wydaje mi się, że wybór elkografii jako odpowiedzi to trochę nieporozumienie. Elkografia to proces oparty na druku elektrycznym i używa specjalnych urządzeń do reprodukcji obrazów. Jest to starsza technologia i chyba nie tak popularna jak risografia. Jonografia to z kolei wykorzystuje jony do tworzenia obrazów, ale jest bardziej skomplikowana i raczej nie znajduje szerokiego zastosowania w druku. A termografia polega na utwardzaniu atramentów za pomocą ciepła, co też nie pasuje do druku formowego z danych cyfrowych. Wydaje mi się, że tu jest problem ze zrozumieniem różnic między tymi technologiami i ich zastosowaniem. Wybierając elkografię, jonografię czy termografię, można przegapić ważne rzeczy, jak oszczędność czy ekologia, które naprawdę są istotne przy wyborze metody druku. Znajomość tych technik druku jest kluczowa, żeby podejmować dobre decyzje w produkcji materiałów drukowanych.

Pytanie 17

Jakie oprogramowanie oraz narzędzie powinno być wykorzystane do weryfikacji poprawności wykonania pliku PDF zgodnego z normami drukarskimi?

A. Adobe Acrobat, podgląd wyjściowy

B. Adobe InDesign, edytor wątków

C. Corel Draw, widok sortowania stron

D. Impozycjoner, tasuj strony

Adobe Acrobat jest wiodącym narzędziem do pracy z plikami PDF, które umożliwia szczegółową ocenę prawidłowości wykonania dokumentów zgodnych z standardami drukarskimi. Używając funkcji podglądu wyjściowego, użytkownicy mogą zweryfikować, jak dokument będzie wyglądał po wydrukowaniu. To istotny krok w procesie przygotowania pliku do druku, ponieważ pozwala na identyfikację potencjalnych problemów, takich jak błędy w układzie stron, brakujące elementy czy niewłaściwe kolory. Podczas pracy nad projektem graficznym, kluczowe jest również przestrzeganie standardów, takich jak PDF/X, które definiują wymagania dotyczące plików przeznaczonych do druku. Używając Adobe Acrobat, można nie tylko sprawdzić zgodność z tymi standardami, ale także skorzystać z narzędzi do zakładania punktów kontrolnych, co ułatwia późniejszą weryfikację. Przykładem może być sytuacja, w której projektant przygotowuje dużą broszurę, a dzięki podglądowi wyjściowemu może zauważyć, że niektóre elementy graficzne wychodzą poza krawędź strony, co jest niezwykle istotne w kontekście produkcji drukarskiej.

Pytanie 18

Ile dodatkowych arkuszy papieru należy przygotować, gdy nakład wynosi 800 egzemplarzy, a zapas na obróbkę wykończeniową wydruków cyfrowych stanowi 5%?

A. 400 arkuszy

B. 160 arkuszy

C. 80 arkuszy

D. 40 arkuszy

Aby obliczyć dodatkową ilość arkuszy papieru, jaką należy przygotować w przypadku nakładu wynoszącego 800 egzemplarzy przy naddatku na obróbkę wykończeniową równym 5%, należy zastosować prosty wzór. Naddatek jest obliczany jako procent całkowitego nakładu, co w tym przypadku wynosi: 800 egzemplarzy x 5% = 40 arkuszy. To oznacza, że do zrealizowania zamówienia potrzebujemy 800 arkuszy papieru podstawowego oraz 40 arkuszy dodatkowych, co daje łącznie 840 arkuszy. Naddatek jest standardową praktyką w druku cyfrowym, ponieważ pozwala to na uwzględnienie strat podczas obróbki, takich jak cięcie, falowanie czy inne błędy produkcyjne. Dbanie o odpowiedni nadmiar papieru jest kluczowe, aby zapewnić, że zlecenie będzie mogło być zrealizowane bez opóźnień i dodatkowych kosztów związanych z zamawianiem materiałów w ostatniej chwili.

Pytanie 19

Produkcja fototapety wymaga przeprowadzenia następujących operacji technologicznych:

A. drukowania dużego formatu, oczkowania, zawijania krawędzi

B. rastrowania, przygotowania formatu drukarskiego, krojenia

C. przygotowania formatu drukarskiego, drukowania offsetowego, laminowania

D. drukowania na maszynie wielkoformatowej, krojenia

Wybór odpowiedzi dotyczącej drukowania na maszynie wielkoformatowej oraz krojenia jako kluczowych operacji technologicznych przy wykonaniu fototapety jest poprawny. Proces ten rozpoczyna się od drukowania na maszynie wielkoformatowej, która pozwala uzyskać wysokiej jakości i dużych rozmiarów wydruki, co jest niezbędne dla efektu wizualnego fototapet. Maszyny tego typu wykorzystują zaawansowane technologie druku, takie jak druki solwentowe, lateksowe czy UV, dostosowane do różnych materiałów i warunków środowiskowych. Po zakończeniu procesu drukowania, następuje etap krojenia, w którym wydrukowane materiały są precyzyjnie przycinane na odpowiednie wymiary. To ważne dla zapewnienia, że fototapeta idealnie pasuje do docelowej powierzchni. Warto także zwrócić uwagę, że podczas drukowania i krojenia należy przestrzegać standardów jakości, takich jak ISO 12647, które dotyczą procesów druku, aby zapewnić spójność kolorystyczną i dokładność wymiarową. Dobre praktyki obejmują także kontrolę jakości na każdym etapie produkcji, co wpływa na ostateczny efekt wizualny i trwałość produktu.

Pytanie 20

Jak należy przygotować urządzenie do druku 3D przed nałożeniem pierwszej warstwy wydruku?

A. Naświetla się stół drukarki promieniami UV

B. Nakłada się klej na stół drukarki

C. Sprawdza się przezroczystość stołu drukarki

D. Konfiguruje się profil kolorów drukarki

Nakładanie kleju na stół drukarki 3D jest kluczowym krokiem w procesie przygotowania do druku. Dzięki temu zapewnia się lepszą przyczepność pierwszej warstwy wydruku, co jest istotne dla uzyskania jakościowego i trwałego modelu. Stół drukarki powinien być odpowiednio przygotowany, aby uniknąć problemów takich jak odrywanie się elementów od stołu w trakcie druku. Dobrym przykładem zastosowania kleju jest użycie specjalistycznego kleju do tkanin lub sprayu do klejenia, które tworzą elastyczną warstwę, ułatwiającą późniejsze usunięcie modelu z powierzchni roboczej. Właściwe przygotowanie stołu zgodnie z zaleceniami producenta oraz stosowanie sprawdzonych materiałów klejących to standardy branżowe, które znacząco podnoszą jakość i efektywność druku 3D. Dodatkowo, regularne czyszczenie powierzchni roboczej pozwala na utrzymanie optymalnych warunków pracy i minimalizację ryzyka błędów podczas procesu drukowania.

Pytanie 21

Brak tuszu ekosolwentowego w ploterze drukującym sygnalizowany jest przez

A. wkręcanie papieru podczas procesu drukowania

B. pojawią się komunikatu na ekranie komputera

C. wysunięcie zasobnika z papierem

D. odcięcie zasilania urządzenia

Brak tuszu ekosolwentowego w ploterze drukującym sygnalizowany jest poprzez komunikat na pulpicie komputera, co jest standardową praktyką w nowoczesnych urządzeniach drukujących. Tego rodzaju komunikaty mają na celu nie tylko informowanie użytkownika o bieżącym stanie urządzenia, ale także pomagają w unikaniu uszkodzeń związanych z niewłaściwym użytkowaniem. W przypadku braku tuszu, kontynuowanie pracy ploterem mogłoby prowadzić do uszkodzenia głowicy drukującej lub innych elementów mechanicznych. Przykładem zastosowania tej funkcji może być sytuacja, w której ploter jest używany do produkcji materiałów reklamowych na dużą skalę; wczesne wykrycie problemu z tuszem pozwala na szybszą reakcję i minimalizację przestojów. Dlatego producenci urządzeń drukujących stosują systemy monitorowania poziomu tuszu, które informują użytkownika o konieczności uzupełnienia materiałów eksploatacyjnych. Dobrą praktyką jest regularne sprawdzanie stanu tuszu oraz inne konserwacyjne działania, które mogą poprawić efektywność pracy urządzenia.

Pytanie 22

Jakie działanie technologiczne, które polega na rozplanowaniu użytków na arkuszu drukarskim, następuje przed procesem cyfrowego drukowania nakładu?

A. Impozycja

B. Zalewkowanie

C. Naświetlanie

D. Rastrowanie

Impozycja to kluczowy etap w procesie przygotowania do druku, który polega na odpowiednim rozmieszczaniu stron na arkuszu papieru w taki sposób, aby po złożeniu, przycięciu i obróbce końcowej otrzymać poprawnie ułożony nakład. Jest to szczególnie istotne w przypadku druku offsetowego oraz cyfrowego, gdzie dokładność i precyzja mają bezpośredni wpływ na jakość finalnego produktu. W praktyce, impozycja może obejmować różne układy, takie jak układ książkowy lub gazetowy, w zależności od specyfikacji projektu. W branży drukarskiej stosuje się różne oprogramowania do impozycji, które automatyzują ten proces, co pozwala na efektywne zarządzanie czasem i zasobami. Dobrze przeprowadzona impozycja zmniejsza również straty materiałowe i koszty produkcji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Należy podkreślić, że każdy błąd na etapie impozycji może prowadzić do poważnych problemów w późniejszych fazach produkcji, dlatego dokładność tego procesu jest kluczowa.

Pytanie 23

Przed przystąpieniem do druku oraz wszelkich działań przygotowawczych stół roboczy drukarki 3D powinien zostać oczyszczony

A. alkoholem izopropylowym

B. wodą utlenioną

C. bieżącą wodą

D. suchą ściereczką

Alkohol izopropylowy jest najskuteczniejszym środkiem czyszczącym do stołu roboczego drukarki 3D z wielu powodów. Przede wszystkim, ma doskonałe właściwości odtłuszczające, co oznacza, że skutecznie usuwają resztki smaru, kurzu oraz zanieczyszczeń, które mogą osadzać się na powierzchni roboczej. Dzięki temu, powierzchnia staje się idealnie gładka, co jest kluczowe dla uzyskania dobrego przylegania pierwszej warstwy filamentu podczas wydruku. Wydruki 3D są szczególnie wrażliwe na zanieczyszczenia, które mogą prowadzić do rozwarstwień, zniekształceń czy odpadnięcia modelu od stołu. Ponadto, alkohol izopropylowy szybko odparowuje, co minimalizuje ryzyko pozostawienia wilgoci, która mogłaby wpłynąć na jakość druku. W praktyce, zaleca się przemywanie stołu roboczego alkoholem izopropylowym przed każdym nowym procesem druku, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży. Dodatkowo, stosując ten środek czyszczący, można również zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia głowicy drukującej, co może prowadzić do jej zapchania lub uszkodzenia.

Pytanie 24

Jakie procesy technologiczne powinny być przeprowadzone w trakcie wykończenia banera?

A. Krojenie, bigowanie

B. Laminowanie, listwowanie

C. Kaszerowanie, montaż

D. Cięcie, oczkowanie

Odpowiedź "Cięcie, oczkowanie" jest poprawna, ponieważ te operacje są kluczowe w procesie wykończenia banerów. Cięcie polega na precyzyjnym przycinaniu materiału do odpowiednich wymiarów, co zapewnia estetyczny wygląd i odpowiednie dopasowanie do zamierzonego zastosowania. Oczkowanie natomiast to proces, w którym na krawędziach banera wykonuje się otwory, pozwalające na jego mocowanie lub zawieszanie. Użycie oczek zwiększa trwałość i funkcjonalność banera, co jest istotne w kontekście wystawiennictwa czy reklamy. Standardy branżowe, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie precyzyjnego cięcia i mocowania w procesie produkcji, co wpływa na jakość końcowego produktu. Przykłady zastosowania tych technik obejmują produkcję banerów reklamowych, które muszą być nie tylko estetyczne, ale również funkcjonalne, aby mogły wytrzymać różne warunki atmosferyczne oraz długotrwałe użytkowanie.

Pytanie 25

Jakie oznaczenie wskazuje na jednostronne drukowanie w wielu kolorach?

A. 4+0

B. 2+1

C. 1+0

D. 4+1

Odpowiedź 4+0 oznacza drukowanie wielobarwne jednostronne, co jest standardową terminologią stosowaną w branży poligraficznej. Cyfry w tym oznaczeniu wskazują na liczbę kolorów używanych w druku oraz liczbę stron, na których zostanie wykonany druk. W tym przypadku '4' odnosi się do czterech kolorów w druku, co zazwyczaj oznacza paletę CMYK (cyjan, magenta, żółty, czarny), standardowo wykorzystywaną w procesie druku offsetowego. '0' oznacza, że drukowana jest tylko jedna strona materiału. Ta forma druku jest często stosowana w produkcji materiałów reklamowych, broszur, ulotek oraz wszelkich innych materiałów, gdzie estetyka i jakość koloru są kluczowe. W praktyce, zrozumienie tego oznaczenia jest niezbędne przy zamawianiu usług drukarskich, ponieważ pozwala na precyzyjne określenie wymagań dotyczących druku oraz przewidywanie kosztów produkcji. Dobrą praktyką jest zawsze upewnienie się, że zamówienie druku jest zgodne z tymi standardowymi oznaczeniami, co ułatwia komunikację z drukarnią oraz zapewnia wysoką jakość finalnego produktu.

Pytanie 26

Etykieta ogrodnicza wystawiona na działanie czynników zewnętrznych powinna być chroniona przed wilgocią dzięki

A. laminowaniu dwustronnemu

B. szczotkowemu kalandrowaniu

C. gumowaniu jednostronnemu

D. dwustronnemu kaszerowaniu

Dwustronne laminowanie to proces, który polega na pokryciu etykiety warstwą przezroczystego materiału laminującego z obu stron. Ta technika zapewnia nie tylko ochronę przed wilgocią, ale także przed innymi niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, takimi jak promieniowanie UV czy zmiany temperatury. Laminat tworzy barierę, która zabezpiecza tusz przed rozmazywaniem się i blaknięciem, co jest kluczowe w przypadku etykiet umieszczonych na zewnątrz. Dobre praktyki w branży ogrodniczej zalecają stosowanie laminacji dla etykiet, które muszą przetrwać w trudnych warunkach, takich jak deszcz, słońce czy zmiany temperatury. Przykładem zastosowania dwustronnego laminowania są etykiety na rośliny, które są narażone na działanie wody i słońca w ogrodzie. Ponadto, laminowanie może zwiększyć trwałość materiału, co jest szczególnie ważne w kontekście długotrwałej identyfikacji roślin oraz ścisłej współpracy z klientami, którzy oczekują wysokiej jakości informacji o produktach. Warto także wspomnieć, że dwustronne laminowanie jest często zalecane w standardach dotyczących etykietowania produktów ogrodniczych, co podkreśla jego znaczenie w tej branży.

Pytanie 27

Ile arkuszy formatu A4 netto jest wymaganych do cyfrowego wydrukowania 1 250 wizytówek o rozmiarze
55 x 95 mm?

A. 125 szt.

B. 100 szt.

C. 175 szt.

D. 150 szt.

Aby dokładnie obliczyć, ile arkuszy formatu A4 potrzeba do wydrukowania 1250 wizytówek o wymiarach 55 x 95 mm, najpierw musimy obliczyć, ile wizytówek zmieści się na jednym arkuszu A4. Wymiary arkusza A4 to 210 x 297 mm. Na arkuszu A4 możemy ułożyć wizytówki w dwóch rzędach, co daje nam maksymalnie 6 wizytówek w pionie (210 mm / 55 mm) i 3 wizytówki w poziomie (297 mm / 95 mm), co łącznie daje 18 wizytówek na jednym arkuszu. Następnie, dzieląc liczbę wizytówek 1250 przez 18, otrzymujemy około 69.44. Zatem potrzebujemy 70 arkuszy A4. Jednak, biorąc pod uwagę, że wizytówki mogą być różnie rozmieszczane na arkuszu oraz straty materiału, zaleca się naświetlenie większej ilości arkuszy, co w praktyce często prowadzi do wydrukowania z zapasem. Po uwzględnieniu marginesów i nieprzewidzianych strat materiałowych, 125 arkuszy A4 uznaje się za odpowiednią ilość do wydruku 1250 wizytówek, co wskazuje na praktyczne aspekty produkcji i standardy branżowe.

Pytanie 28

Jaki zakres temperatury jest najczęściej używany podczas drukowania w technologii 3D, w której materiał termoplastyczny jest ekstruowany?

A. 260°C ÷ 280°C

B. 180°C ÷ 260°C

C. 60°C ÷ 160°C

D. 300°C ÷ 360°C

Zakresy temperatur drukowania, takie jak 300°C ÷ 360°C, 60°C ÷ 160°C oraz 260°C ÷ 280°C, są nieodpowiednie do typowych procesów ekstruzyjnych w druku 3D z materiałów termoplastycznych. Temperatura 300°C ÷ 360°C jest zdecydowanie za wysoka dla większości powszechnie używanych filamentów, takich jak PLA czy ABS, które mogą ulegać degradacji w tak wysokich temperaturach, co prowadzi do złej jakości wydruków oraz potencjalnych zatorów w dyszy drukarki. Z kolei zakres 60°C ÷ 160°C jest niewystarczający do ekstruzji typowych materiałów, co skutkuje brakiem płynności w procesie drukowania, a w konsekwencji do problemów z formowaniem warstw. Zakres 260°C ÷ 280°C, choć mieści się w granicach dla bardziej zaawansowanych materiałów jak PETG, również nie jest najczęściej stosowany dla podstawowych filamentów, co może prowadzić do nieoptymalnych wyników. Analizując te niepoprawne odpowiedzi, można zauważyć, że pomiędzy zakresem temperatur a typem materiału istnieje istotna zależność. Wybierając odpowiednią temperaturę, należy brać pod uwagę specyfikę materiału i właściwości jego przetwarzania. Często spotykanym błędem jest więc założenie, że wyższa temperatura zawsze poprawi jakość wydruku, podczas gdy w rzeczywistości kluczowe jest przestrzeganie zalecanych zakresów dla konkretnego materiału.

Pytanie 29

Jaką operację technologiczną wykończenia papieru firmowego należy zrealizować po etapie drukowania?

A. Kalandrowanie

B. Krojenie

C. Bigowanie

D. Laminowanie

Krojenie papieru firmowego po drukowaniu jest kluczową operacją, która zapewnia ostateczny kształt i rozmiar produktu. Proces ten polega na precyzyjnym cięciu arkuszy papieru w odpowiednie formaty, zgodnie z wymaganiami klienta lub specyfikacją projektu. Standardowe wymiary papieru, takie jak A4, A5 czy inne, są często wymagane, aby zapewnić spójność i profesjonalny wygląd dokumentów. Ważne jest, aby krojenie było wykonane na maszynach, które gwarantują wysoką dokładność, co minimalizuje odpady materiałowe oraz błędy w wymiarach. W praktyce, krojenie powinno być przeprowadzone po procesie druku, aby uniknąć uszkodzenia farby lub papieru, co mogłoby wystąpić podczas obróbki w innych etapach. Dobre praktyki w branży sugerują, aby po krojeniu sprawdzić jakość końcowego produktu, aby upewnić się, że spełnia wszelkie standardy jakości oraz wymagania klienta, co może obejmować testy wizualne oraz pomiarowe.

Pytanie 30

Jakie urządzenie jest niezbędne do wykonania przegnieceń na materiałach kartonowych?

A. Krajarki trójnożowej

B. Bigówki

C. Bindownicy

D. Złamywarki nożowej

Bigówki to specjalistyczne urządzenia wykorzystywane do wykonywania przegnieceń na podłożach kartonowych oraz papierowych. Proces bigowania polega na tworzeniu linii zgięcia, co jest kluczowe w produkcji różnych wyrobów poligraficznych i opakowaniowych. Poprawnie wykonane przegnioty ułatwiają składanie kartonu, co wpływa na jakość finalnego produktu oraz jego estetykę. Bigówki są dostosowane do różnych grubości materiału, co pozwala na uzyskanie precyzyjnych kształtów i linii. W praktyce, w branży poligraficznej, bigówki są niezbędne do produkcji kartek okolicznościowych, broszur czy opakowań. Warto także zaznaczyć, że stosowanie bigówki zgodnie z normami branżowymi zwiększa efektywność produkcji oraz zmniejsza ilość odpadów, co jest istotne w kontekście zrównoważonego rozwoju i oszczędności materiałowych.

Pytanie 31

Jaką rozdzielczość powinna mieć drukowanie katalogów na cyfrowej maszynie przy liniaturze rastra 150 lpi?

A. 300 dpi

B. 280 ppi

C. 300 lpi

D. 240 spi

Wybór innych wartości rozdzielczości, takich jak 300 lpi, 240 spi czy 280 ppi, jest nieprawidłowy, ponieważ nie uwzględnia podstawowych zasad dotyczących druku i rastracji. Na przykład, 300 lpi sugeruje, że mamy do czynienia z liniaturą rastra, co jest mylące, gdyż lpi i dpi to różne miary. Liniatura rastra (lpi) odnosi się do liczby linii na cal wykorzystywanych w procesie rastracji, co wskazuje na gęstość rastra, natomiast dpi odnosi się do liczby punktów drukarskich w calu. Przy tej samej liniaturze, zwiększenie dpi niekoniecznie zwiększa jakość druku, jeśli nie jest dopasowane do odpowiednich parametrów. Ustalenie rozdzielczości na 240 spi lub 280 ppi również jest mylne, ponieważ te jednostki nie są właściwie dopasowane do kontekstu drukowania. W rzeczywistości, takie wartości są najczęściej mylone z dpi i nie oddają rzeczywistej jakości druku. Tego rodzaju pomyłki mogą prowadzić do nieodpowiedniego przygotowania plików do druku, co skutkuje obniżoną jakością finalnych materiałów, a także większymi kosztami związanymi z ewentualnym ponownym drukiem. Zrozumienie relacji między liniaturą rastra a rozdzielczością druku jest kluczowe dla skutecznego procesu produkcji materiałów graficznych.

Pytanie 32

Wykorzystanie podgrzewanych komór roboczych podczas druku 3D w znacznym stopniu eliminuje niepożądane zjawisko

A. kruchości materiału

B. nawilżania filamentu

C. kurczenia się materiału

D. utraty koloru filamentu

Podgrzewane komory robocze w drukarkach 3D są kluczowym elementem, który znacząco wpływa na jakość wydruków oraz właściwości stosowanych materiałów. Skurcz materiału podczas chłodzenia jest jednym z głównych problemów w druku 3D, zwłaszcza przy użyciu materiałów takich jak ABS czy PLA. Gdy filament jest podgrzewany, a następnie ochładza się, dochodzi do jego skurczu, co może prowadzić do deformacji, pęknięć czy odkształceń gotowego modelu. Utrzymywanie odpowiedniej temperatury w komorze roboczej minimalizuje różnice temperatur w obrębie wydruku, co z kolei redukuje ryzyko skurczu. Przykładowo, podczas druku dużych modeli z materiału ABS, wykorzystanie podgrzewanej komory może poprawić adhezję pierwszej warstwy do stołu roboczego oraz zapobiec odkształceniom, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży druku 3D. W standardach branżowych, takich jak ISO 9013, podkreśla się znaczenie kontroli temperatury w procesach produkcyjnych, co zapewnia stabilność wymiarową i wytrzymałość gotowych produktów.

Pytanie 33

Jak wiele papieru o gramaturze 300 g/m² będzie potrzebne do wytworzenia 100 egzemplarzy plansz formatu A3?

A. 5,39 kg

B. 2,98 kg

C. 4,27 kg

D. 3,74 kg

Obliczenia ilości papieru do wykonania plansz A3 wymagają szczegółowego zrozumienia zarówno wymiarów formatu, jak i gramatury materiału. W przypadku błędnych odpowiedzi, często można zauważyć nieprawidłowe przeliczenia jednostek lub ignorowanie kluczowych wartości. Na przykład, odpowiedzi, które sugerują użycie zbyt małej lub zbyt dużej ilości papieru, mogą wynikać z błędnego przeliczenia powierzchni planszy A3. Ważne jest, aby najpierw dokładnie przeliczyć wymiary na metry, a następnie pomnożyć przez liczbę kopii. Zwykle, pomijanie konwersji jednostek lub zapisanie wymiarów w nieodpowiedniej formie prowadzi do dramatycznych różnic w wynikach. Kolejnym błędem jest niewłaściwe zastosowanie gramatury papieru. W przypadku papieru o gramaturze 300 g/m², nie można zapominać, że odnosi się to do masy na metr kwadratowy, a nie do całkowitej masy, co często myli osoby nieprzywykłe do takich obliczeń. Dodatkowo, w praktyce, wielu użytkowników nie bierze pod uwagę, że różne rodzaje papieru mogą mieć różne właściwości, które wpływają na aplikacje, na przykład w druku. Standardowe praktyki w branży poligraficznej wymagają precyzyjnych obliczeń, aby uniknąć niepotrzebnych strat materiałowych, co z kolei może przyczynić się do zmniejszenia kosztów produkcji.

Pytanie 34

Kluczowym parametrem, który należy ustawić przy obsłudze rolowego laminatora, jest

A. przezroczystość materiału foliowego

B. czas podgrzewania walca kalandrującego

C. kompozycja używanej folii do laminacji

D. wymiar laminowanego przedmiotu

Wymiar laminowanego użytku jest kluczowym parametrem podczas obsługi rolowego laminatora, ponieważ wpływa na prawidłowe ustawienie maszyny oraz dobór odpowiednich materiałów laminacyjnych. Właściwe wymiary ułatwiają precyzyjne dopasowanie folii do laminowanego przedmiotu, co z kolei przekłada się na jakość oraz estetykę końcowego produktu. Na przykład, podczas laminowania dokumentów o niestandardowych wymiarach ważne jest, aby zarówno materiał, jak i folia laminacyjna były odpowiednio przystosowane, aby uniknąć niedokładnego pokrycia lub zagnieceń. Dobrą praktyką w tej kwestii jest wcześniejsze zmierzenie laminowanego użytku oraz dostosowanie parametrów laminacji do jego specyfiki. Zrozumienie tego procesu pomaga w unikaniu problemów związanych z przepuszczaniem powietrza czy powstawaniem pęcherzyków, co jest częstym zjawiskiem przy niewłaściwych ustawieniach. Dlatego wymiar laminowanego użytku powinien być zawsze brany pod uwagę, aby zapewnić wysoką jakość laminacji.

Pytanie 35

Jaką drukarkę należy wybrać do zrealizowania wydruku 30 arkuszy planów lekcji o wymiarach 100 x 70 mm?

A. Karuzelę sitodrukową

B. Ploter solwentowy

C. Cyfrową formatu SRA3

D. Offsetową półformatową

Wybór drukarki cyfrowej SRA3 do wydruku tych 30 arkuszy planów lekcji to całkiem dobry pomysł z kilku powodów. Po pierwsze, drukarki cyfrowe naprawdę dają świetną jakość wydruku, a do tego są bardzo elastyczne, gdy chodzi o krótkie serie. Format SRA3 jest super, bo pozwala na druk większych arkuszy niż A3, co z kolei sprawia, że można lepiej rozmieszczać mniejsze elementy. Dzięki temu mniej marnujemy papieru oraz pieniędzy. Dodatkowo, technologia druku cyfrowego pozwala na szybkie zmiany w projekcie, co jest naprawdę pomocne przy niewielkich nakładach. Wydaje mi się, że w przypadku druku takich materiałów jak plany lekcji, szybka zmiana treści i możliwość natychmiastowego wydruku to ogromna zaleta. No i w ten sposób mamy lepszą kontrolę nad całym procesem, co z kolei zwiększa efektywność produkcji i zadowolenie klientów.

Pytanie 36

Ile sztuk o wymiarach brutto 136 x 186 mm można umieścić na arkuszu w formacie SRA3?

A. 1

B. 8

C. 4

D. 2

Odpowiedź 4 jest poprawna, ponieważ na arkuszu formatu SRA3, który ma wymiary 320 x 450 mm, możemy zmieścić do 4 użytków o wymiarach brutto 136 x 186 mm. Aby to obliczyć, należy sprawdzić, jak można ustawić użytki na arkuszu. Rozważając układ w poziomie, dwa użytki mieszczą się na szerokości 320 mm (2 x 136 mm = 272 mm), co pozostawia 48 mm wolnego miejsca. W pionie zmieści się jeden użytki (186 mm), a pozostałe 264 mm w pionie umożliwiają umieszczenie dwóch użytków. W ten sposób otrzymujemy 2 użytki w poziomie i 2 w pionie, co daje łącznie 4 użytki. Takie obliczenia są kluczowe w druku, gdzie optymalne wykorzystanie materiału jest istotne dla kosztów produkcji oraz efektywności. Dobrą praktyką w przemyśle poligraficznym jest również projektowanie z uwzględnieniem dostosowań, takich jak spady i marginesy, co jest kluczowe przy cięciu arkuszy.

Pytanie 37

Do druku na sprzęcie cyfrowym nie powinno się używać papieru o gramaturze

A. poniżej 100 g/m2

B. 160–200 g/m2

C. 110–150 g/m2

D. powyżej 350 g/m2

Drukowanie na maszynie cyfrowej wiąże się z określonymi wymaganiami dotyczącymi rodzaju papieru, na którym realizowane są projekty. Papier o gramaturze powyżej 350 g/m2 jest zazwyczaj zbyt gruby dla większości maszyn cyfrowych, które nie są przystosowane do pracy z materiałami o dużej gęstości. W przypadku maszyn cyfrowych, takich jak drukarki laserowe czy atramentowe, zaleca się stosowanie papieru o gramaturze od 90 g/m2 do 350 g/m2, co zapewnia optymalną jakość druku oraz minimalizuje ryzyko zacięć. Przykładem praktycznego zastosowania mogą być ulotki, które zazwyczaj drukuje się na papierze o gramaturze 150-300 g/m2, co gwarantuje ich odpowiednią sztywność i estetyczny wygląd. Warto także zwrócić uwagę na specyfikacje producentów maszyn drukarskich, które często wskazują maksymalne gramatury papieru, co stanowi standard w branży i powinno być przestrzegane dla zachowania jakości oraz niezawodności procesu drukowania.

Pytanie 38

W jakiej przestrzeni kolorów przygotowuje się materiały graficzne w celu realizacji druku wielkoformatowego?

A. RGB

B. LAB

C. sRGB

D. CMYK

Odpowiedź CMYK jest prawidłowa, ponieważ jest to standardowa przestrzeń barw używana w druku, zwłaszcza w procesach związanych z wydrukami wielkoformatowymi. Skrót CMYK odnosi się do kolorów: Cyan (Cyjan), Magenta (Magenta), Yellow (Żółty) i Key (Czarny), które są podstawowymi kolorami stosowanymi w druku czterokolorowym. Drukarki wykorzystujące tę przestrzeń barw konwertują obrazy RGB, które są bardziej odpowiednie dla wyświetlaczy, na CMYK, aby uzyskać jak najwierniejsze odwzorowanie kolorów na papierze. Przykładowo, projektowanie ulotek, banerów czy plakatów powinno odbywać się w przestrzeni CMYK, aby zapewnić, że kolory po wydruku będą zgodne z zamierzonymi. Ponadto, przestrzeń CMYK jest zgodna z międzynarodowymi standardami druku, takimi jak ISO 12647, co gwarantuje spójność i jakość w procesie produkcji druku. Zrozumienie różnicy między RGB a CMYK jest kluczowe dla każdego grafika, aby móc skutecznie współpracować z drukarnią.

Pytanie 39

Przed rozpoczęciem druku na cyfrowej maszynie drukarskiej nie ma potrzeby

A. przygotowywania form drukowych.

B. ustalania formatu druku.

C. określania liczby egzemplarzy.

D. uzupełniania pojemników na papier.

Zakładanie form drukowych jest procesem charakterystycznym dla tradycyjnych metod druku, takich jak offsetowy, gdzie przygotowanie formy jest kluczowe dla uzyskania wydruków. W przypadku cyfrowego druku, proces ten jest eliminowany dzięki technologii, która umożliwia bezpośrednie drukowanie z pliku. Oznacza to, że przed rozpoczęciem produkcji nie musimy przeprowadzać skomplikowanych działań związanych z przygotowaniem form, co znacznie przyspiesza cały proces. W praktyce, cyfrowe maszyny drukarskie przyjmują dane bezpośrednio z plików graficznych, takich jak PDF, co upraszcza cały proces i pozwala na szybszą realizację zleceń. Dzięki temu, drukarnie mogą realizować mniejsze nakłady z zachowaniem wysokiej jakości, co jest szczególnie ważne w branży, gdzie elastyczność i szybkość reakcji na potrzeby klientów są kluczowe. Przykładem zastosowania tej technologii mogą być krótkie serie druków reklamowych czy personalizowane materiały, które wymagają szybkiej produkcji bez dodatkowych kosztów związanych z przygotowaniem form.

Pytanie 40

Urządzenie do druku cyfrowego nie jest odpowiednim sprzętem do wykonywania wydruków

A. 100 ulotek

B. 100 koszulek bawełnianych

C. 20 kalendarzy ściennych

D. 4 albumy fotograficzne

Odpowiedź "100 koszulek bawełnianych" jest poprawna, ponieważ maszyny do druku cyfrowego, które są przeznaczone głównie do małych serii i personalizacji, znajdują zastosowanie w druku na odzieży, w tym na koszulkach. Druk cyfrowy umożliwia zastosowanie różnych technik, takich jak DTG (Direct to Garment), gdzie atrament jest bezpośrednio nanoszony na materiał, co pozwala na uzyskanie wysoce szczegółowych i kolorowych wzorów. Koszulki bawełniane są idealnym medium do tego typu druku, ponieważ dobrze absorbują atrament, co zapewnia trwałość i jakość wydruku. Dodatkowo, coraz popularniejsze staje się zamawianie krótkich serii odzieży z indywidualnymi nadrukami, co jest korzystne w kontekście personalizacji produktów i zaspokajania specyficznych potrzeb klientów. W branży odzieżowej, gdzie kreatywność i oryginalność są kluczowe, druk cyfrowy na koszulkach pozwala na szybkie wprowadzenie nowych projektów na rynek, co jest zgodne z nowoczesnymi standardami produkcyjnymi.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej