Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 22 maja 2025 07:53
Data zakończenia: 22 maja 2025 08:24

Egzamin zdany!

Wynik: 31/40 punktów (77,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Przedstawiony na zdjęciu wózek widłowy stosuje się do przewożenia i podnoszenia ładunku

A. w pozycji równoważnej.

B. na wysokość składowania.

C. na wysokość transportową.

D. od tyłu do środka wideł.

Wszystkie odpowiedzi, które nie wskazują na podnoszenie ładunków na wysokość składowania, wprowadzają w błąd, ponieważ nie oddają rzeczywistych funkcji wózka widłowego. Podnoszenie ładunków "na wysokość transportową" sugeruje, że wózki widłowe są używane jedynie do transportu, co pomija kluczowy aspekt ich zastosowania w składowaniu. Odpowiedź "od tyłu do środka wideł" nie odnosi się do funkcji podnoszenia, a jedynie opisuje sposób, w jaki ładunek może być umieszczany na widłach, co jest zaledwie jednym z kroków w całym procesie operacyjnym. Z kolei "w pozycji równoważnej" nie ma sensu w kontekście składowania lub transportu ładunków, ponieważ wózki widłowe są zaprojektowane do podnoszenia ładunków w określony sposób, co zapewnia ich stabilność i bezpieczeństwo. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do takich odpowiedzi, obejmują mylenie ogólnych zasad dotyczących transportu z precyzyjnymi funkcjami wózków widłowych. Zrozumienie różnicy między transportem a składowaniem jest kluczowe dla efektywnego wykorzystania sprzętu magazynowego.

Pytanie 2

Obiekt magazynowy jest przystosowany do przechowywania maksymalnie 16 000 paletowych jednostek ładunkowych (pjł). Wylicz wskaźnik wykorzystania przestrzeni składowania w magazynie, gdy średnio znajduje się tam 12 000 pjł.

A. 1,33

B. 1,44

C. 0,75

D. 0,96

Wskaźnik wykorzystania przestrzeni składowej magazynu oblicza się, dzieląc liczbę składowanych jednostek ładunkowych przez maksymalną pojemność magazynu. W tym przypadku, mamy 12 000 pjł składowanych w magazynie, który może pomieścić maksymalnie 16 000 pjł. Obliczenia wyglądają następująco: 12 000 / 16 000 = 0,75. Oznacza to, że magazyn jest wykorzystywany w 75% swojej pojemności, co jest wskaźnikiem dobrego zarządzania przestrzenią. W praktyce, optymalne wykorzystanie przestrzeni składowej jest kluczowe, aby zminimalizować koszty operacyjne oraz zwiększyć efektywność logistyki. Standardy branżowe, takie jak normy ISO 9001, zalecają regularne monitorowanie wskaźników wydajności, w tym wskaźnika wykorzystania przestrzeni, aby zapewnić, że operacje magazynowe są dostosowane do zmieniającego się popytu i optymalizowane. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być dostosowanie strategii składowania czy wprowadzenie systemów zarządzania magazynem (WMS), co pozwala na lepsze zarządzanie dostępną przestrzenią.

Pytanie 3

Na podstawie danych podanych w tabeli, ustal średni miesięczny koszt magazynowania dla wszystkich magazynów łącznie.

Magazyn	Miesięczny koszt utrzymania magazynu	Powierzchnia magazynowa
X	1 000 zł	100 m²
Y	1 200 zł	150 m²
Z	1 500 zł	100 m²
Q	1 300 zł	150 m²

A. 12 zł/m2

B. 8 zł/m2

C. 15 zł/m2

D. 10 zł/m2

Poprawna odpowiedź to 10 zł/m2, co można uzasadnić precyzyjnym obliczeniem średniego miesięcznego kosztu magazynowania. Kluczowym krokiem jest suma wszystkich kosztów utrzymania magazynów, która w tym przypadku wynosi 5 000 zł. Następnie, aby uzyskać średni koszt, wymagane jest zsumowanie powierzchni wszystkich magazynów, co daje 500 m2. Dzieląc całkowity koszt przez całkowitą powierzchnię, otrzymujemy końcowy wynik 10 zł/m2. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania kosztami w logistyce, gdzie efektywność kosztowa jest kluczowym elementem optymalizacji. Wiedza ta jest szczególnie istotna dla menedżerów logistyki, którzy dążą do minimalizacji wydatków przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej jakości usług magazynowych. Dobrze przeprowadzone kalkulacje kosztów magazynowania pozwalają na lepsze planowanie budżetu oraz podejmowanie decyzji inwestycyjnych związanych z rozwojem infrastruktury magazynowej.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

W przypadku poważnych oparzeń, które prowadzą do martwicy, czyli całkowitego zniszczenia wszystkich warstw skóry (skóra jest poparzona, czarna lub biała), należy

A. zdjąć z poszkodowanego ubranie w rejonie poparzenia

B. usunąć martwy, przypalony naskórek oraz pozostałości

C. zdezynfekować ranę przy użyciu środków dezynfekujących

D. osłonić odkryte oparzone miejsca jałowymi opatrunkami

Odpowiedź, w której wskazałeś na użycie jałowych opatrunków do osłonięcia poparzonych miejsc, jest jak najbardziej trafna. Dzięki temu rany są chronione przed zanieczyszczeniem i dalszymi uszkodzeniami. W takim przypadku, gdy mówimy o poważnych poparzeniach, skóra straciła wiele swoich naturalnych właściwości, co sprawia, że jest bardziej podatna na infekcje. Jałowe opatrunki nie tylko zmniejszają ryzyko zakażeń, ale też pomagają w gojeniu ran, bo tworzą odpowiednie warunki. Pamiętaj, żeby zmieniać je regularnie i oczywiście aseptycznie, bo to naprawdę ma znaczenie. Jeżeli poparzenie jest głębokie, może być konieczna interwencja lekarza, żeby usunąć martwe tkanki. Z tego co wiem, według American Burn Association, najpierw trzeba zadbać o ochronę rany i szukać fachowej pomocy medycznej.

Pytanie 6

Zapas przechowywany w firmie, który jest wynikiem analizy ryzyka pojawienia się prognoz spekulacyjnych na rynku, to zapas

A. zabezpieczający

B. asekuracyjny

C. cykliczny

D. promocyjny

Odpowiedzi takie jak 'promocyjny', 'zabezpieczający' czy 'cykliczny' nie oddają właściwie charakteru zapasów gromadzonych w celu ochrony przed ryzykiem spekulacyjnym. Zapasy promocyjne są tworzony głównie w celu wsparcia działań marketingowych i zwiększenia sprzedaży w okresach promocji, a nie jako zabezpieczenie przed ryzykiem. Z kolei zapas zabezpieczający, chociaż w pewnym stopniu odnosi się do tematu bezpieczeństwa, jest zazwyczaj używany w kontekście eliminowania ryzyka braków związanych z niepewnością popytu lub czasem dostawy, a nie spekulacji rynkowej. Natomiast zapas cykliczny odnosi się do regularnych zjawisk popytowych, takich jak sezonowość, i jest obliczany na podstawie przewidywanego popytu w określonym okresie. Powoduje to mylenie koncepcji, gdzie zapas asekuracyjny jest stosowany przede wszystkim w kontekście niepewności i ryzyka, podczas gdy inne rodzaje zapasów odpowiadają na konkretne, przewidywalne potrzeby w działalności firmy. Kluczowym błędem myślowym jest zatem utożsamianie różnych typów zapasów bez uwzględnienia ich funkcji oraz kontekstu rynkowego, co prowadzi do nieprawidłowego definiowania strategii zarządzania zapasami.

Pytanie 7

Na podstawie fragmentu dyrektywy, preferowanym sposobem w zakresie postępowania z opakowaniami jest

„Dyrektywa 94/62/EC odwołuje się do zasady zrównoważonego rozwoju i zaleca stosowanie różnorodnych form oddziaływania na podmioty gospodarcze, w tym instrumentów dobrowolnych oraz narzędzi ekonomicznych.

Preferowanym sposobem postępowania z opakowaniami powinno być uniknięcie powstania problemu zużytych opakowań (czyli ograniczanie ich ilości i stosowanie opakowań wielokrotnego użytku), następnie odzysk zużytych opakowań bądź surowców, gospodarcze wykorzystanie, a na końcu inne sposoby zagospodarowania."

A. utylizacja, zagospodarowanie, przetwarzanie, odzysk.

B. ograniczenie, odzysk, wykorzystanie, zagospodarowanie.

C. recykling, wielokrotne wykorzystanie, składowanie.

D. składowanie, recykling, ponowne wykorzystanie.

Odpowiedź "ograniczenie, odzysk, wykorzystanie, zagospodarowanie" jest zgodna z dyrektywą 94/62/EC, która promuje hierarchię działań w zakresie opakowań. W pierwszej kolejności, kluczowe jest ograniczenie ilości odpadów poprzez stosowanie opakowań wielokrotnego użytku oraz zmniejszanie objętości i liczby opakowań. Kolejnym krokiem jest odzysk, który obejmuje procesy takie jak recycling czy kompostowanie, gdzie zużyte opakowania są przetwarzane w celu ponownego wykorzystania materiałów. Trzecim aspektem jest wykorzystanie, które odnosi się do użycia opakowań w nowych produktach lub procesach. Ostateczne zagospodarowanie dotyczy sytuacji, kiedy inne metody nie są już możliwe, a odpadki są usuwane w sposób zgodny z normami ochrony środowiska. Przykładem zastosowania tej hierarchii może być firma stosująca opakowania zwrotne, która nie tylko zmniejsza ilość odpadów, ale także promuje zrównoważony rozwój i oszczędność surowców.

Pytanie 8

Cena produkcji jednego opakowania torfu ogrodniczego wynosi 10,00 zł. Oblicz cenę detaliczną brutto jednego opakowania torfu, jeżeli firma stosuje 20% narzut na zysk obliczany od kosztu produkcji, a produkt objęty jest stawką VAT w wysokości 8%.

A. 12,00 zł

B. 10,80 zł

C. 12,96 zł

D. 21,60 zł

Obliczając cenę sprzedaży brutto jednego opakowania torfu ogrodniczego, należy najpierw ustalić koszt wytworzenia, który wynosi 10,00 zł. Przedsiębiorstwo planuje zastosować 20% narzut zysku, który jest liczony od tego kosztu. Narzut ten oblicza się w następujący sposób: 10,00 zł * 20% = 2,00 zł. Następnie dodajemy ten narzut do kosztu wytworzenia: 10,00 zł + 2,00 zł = 12,00 zł. Należy jednak pamiętać, że cena sprzedaży musi uwzględniać również podatek VAT, który w tym przypadku wynosi 8%. Obliczamy VAT od ustalonej ceny netto: 12,00 zł * 8% = 0,96 zł. Ostateczną cenę sprzedaży brutto uzyskujemy dodając VAT do ceny netto: 12,00 zł + 0,96 zł = 12,96 zł. Taki sposób kalkulacji zapewnia, że przedsiębiorstwo pokryje swoje koszty oraz uzyska zaplanowany zysk. Jest to zgodne z dobrymi praktykami w zakresie wyceny produktów i usług.

Pytanie 9

Z produkcji do magazynu dostarczono 100 sztuk gotowego wyrobu. W celu potwierdzenia tego zdarzenia w firmie należy sporządzić dokument

A. PW

B. RW

C. WZ

D. PZ

Dokument PW, czyli Protokoł Wydania, jest taką ważną sprawą w całym procesie przekazywania wyrobów gotowych z linii produkcyjnej do magazynu. Bez jego wypełnienia ciężko to wszystko dobrze udokumentować. Ten dokument musi mieć szczegółowe info o ilości, rodzaju i numerze partii wydawanego towaru, bo to później się przydaje przy zarządzaniu stanami magazynowymi i kontrolą jakości. Na przykład, jak przyjdzie audyt, to PW pokazuje, że towar naprawdę został wydany i nie leży już na linii produkcyjnej. Używanie takich dokumentów jak PW w praktyce pozwala uniknąć nieporozumień i lepiej zarządzać zapasami, co jest zgodne z najlepszymi wzorcami w logistyce i łańcuchu dostaw.

Pytanie 10

Gospodarstwo rolne otrzymało zamówienie na skompletowanie 4 t truskawek. Owoce mają być pakowane w pojemniki po 0,5 kg, a następnie w drewniane skrzynki zgodnie z załączonym rysunkiem. Ile skrzynek potrzeba do przygotowania otrzymanego zamówienia?

A. 800 szt.

B. 8 000 szt.

C. 400 szt.

D. 2 000 szt.

Aby obliczyć liczbę potrzebnych skrzynek do zamówienia na 4 tony truskawek, musimy najpierw przeliczyć masę truskawek na kilogramy, co daje nam 4000 kg. Każda skrzynka pomieści 10 pojemników, z których każdy ma pojemność 0,5 kg, co łącznie daje 5 kg truskawek na skrzynkę. Następnie, dzieląc całkowitą masę truskawek (4000 kg) przez masę truskawek, które mogą zmieścić się w jednej skrzynce (5 kg), otrzymujemy liczbę skrzynek: 4000 kg / 5 kg/skrzynkę = 800 skrzynek. Taki sposób pakowania jest zgodny z dobrymi praktykami w branży rolnej, ponieważ umożliwia efektywne zarządzanie przestrzenią i ułatwia transport. Ponadto, stosowanie standardowych pojemników pozwala na optymalizację logistyki oraz zapewnia, że owoce są dobrze zabezpieczone podczas transportu, co jest kluczowe dla zachowania ich jakości i świeżości.

Pytanie 11

Który podsystem w systemie MRPI/II jest odpowiedzialny za obliczenia obciążenia poszczególnych zasobów na podstawie planu produkcji?

A. Resource Requirements Planning - RRP

B. Warehouse Management System - WMS

C. Production Activity Control - PAC

D. Enterprise Resources Planning - ERP

Warehouse Management System (WMS), Enterprise Resources Planning (ERP) oraz Production Activity Control (PAC) to różne systemy, które jednak nie mają na celu bezpośredniego obliczania obciążenia zasobów wynikających z planu produkcji na poziomie, który oferuje RRP. WMS koncentruje się na zarządzaniu zapasami w magazynach, co oznacza, że jego głównym zadaniem jest optymalizacja operacji magazynowych, takich jak przyjęcie towaru, składowanie, kompletacja i wysyłka. System ERP, choć obejmuje wiele aspektów zarządzania przedsiębiorstwem, w tym finanse, sprzedaż i HR, nie jest specjalistycznym narzędziem do analizy obciążenia zasobów w kontekście produkcji. PAC z kolei zajmuje się kontrolą działań produkcyjnych, monitorując wykonanie planów produkcyjnych i wydajność linii produkcyjnych, ale nie koncentruje się bezpośrednio na wymaganiach dotyczących zasobów. Typowym błędem myślowym jest mylenie tych systemów z RRP, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków na temat ich funkcjonalności. Zrozumienie różnic między nimi jest kluczowe dla skutecznego zarządzania zasobami w przedsiębiorstwie oraz optymalizacji procesów w łańcuchu dostaw.

Pytanie 12

Główną cechą systemu zaopatrzenia Just in Time jest

A. transport jedynie dużych partii towaru

B. możliwość elastycznego ustalania terminów dostaw

C. regularność dostaw w ustalonych odstępach

D. dostarczenie towarów dokładnie w ustalonym czasie

Wybór odpowiedzi związanej z dowolnością w terminie dostaw jest nieprawidłowy, ponieważ sprzeciwia się zasadzie Just in Time, która opiera się na precyzyjnym synchronizowaniu procesów. JIT nie przewiduje elastyczności w zakresie terminów dostaw, co prowadziłoby do trudności w planowaniu produkcji oraz wzrostu kosztów związanych z magazynowaniem. Praktyka stałej częstotliwości dostaw może również wydawać się atrakcyjna, jednak nie uwzględnia zróżnicowanych potrzeb produkcji, które mogą się zmieniać w czasie. Utrzymywanie stałej częstotliwości dostaw często prowadzi do nadmiaru zapasów lub ich braku, co jest sprzeczne z celami JIT. Przewóz jedynie dużych partii ładunku również jest niezgodny z tym podejściem, ponieważ JIT zakłada, że dostawy powinny być realizowane w małych, ale częstych partiach, co umożliwia lepsze dostosowanie się do zmieniającego się popytu i ogranicza ryzyko marnotrawstwa. Te pomyłki wskazują na typowe błędy myślowe, takie jak mylenie efektywności magazynowania z efektywnością procesu dostaw oraz niedocenianie znaczenia elastyczności w łańcuchu dostaw.

Pytanie 13

Jaką minimalną pojemność magazynu w paletowych jednostkach ładunkowych (pjł) należy zapewnić, jeśli przechowywane są następujące towary: makaron w ilości 33 pjł, ryż w ilości 74 pjł oraz mąka w ilości 36 pjł?

A. 143 pjł

B. 140 pjł

C. 144 pjł

D. 141 pjł

Minimalna pojemność magazynu powinna wynosić 143 pjł. Jak to obliczamy? Najpierw sumujemy wszystkie jednostki, które mamy. W tym przypadku to 33 pjł makaronu, 74 pjł ryżu i 36 pjł mąki. Jak dodasz te liczby, dostaniesz 143 pjł. To jest zgodne z podstawowymi zasadami zarządzania zapasami: magazyn musi mieć dość miejsca na wszystko, co przechowujesz, żeby uniknąć problemów z nadmiarem lub niedoborem towarów. Dzięki tej wiedzy można lepiej planować przestrzeń w magazynie i organizować ją w sposób, który zwiększa efektywność. Regularne przeglądanie stanu zapasów i prognozowanie, co będzie potrzebne, to dobre praktyki, które pomagają dostosować magazyn do rzeczywistych potrzeb operacyjnych.

Pytanie 14

Jakie cechy wyróżniają rytmiczną organizację procesu produkcji?

A. zmiennym kierunkiem ruchu przedmiotów pracy pomiędzy stanowiskami

B. niską częstotliwością powtarzalnych działań na poszczególnych stanowiskach

C. zmienną sekwencją operacji technologicznych

D. rozmieszczeniem stanowisk pracy w zależności od operacji technologicznych

Rytmiczna organizacja procesu produkcji, polegająca na rozmieszczeniu stanowisk roboczych zgodnie z operacjami technologicznymi, jest kluczowa w zapewnieniu efektywności i płynności w procesie produkcyjnym. Poprawna organizacja stanowisk roboczych pozwala na minimalizację przestojów, zwiększenie wydajności oraz ograniczenie zbędnych ruchów pracowników. Na przykład, w zakładach montażowych, gdzie produkcja odbywa się w określonym cyklu, odpowiednie rozmieszczenie maszyn i narzędzi może przyczynić się do znacznego skrócenia czasu cyklu produkcyjnego. Dobre praktyki w tym zakresie sugerują tworzenie layoutów opartych na analizie przepływów materiałów i informacji, co jest zgodne z zasadami Lean Manufacturing. W ten sposób organizacja pracy staje się bardziej elastyczna i dostosowana do zmieniających się potrzeb rynkowych, co jest istotne w dzisiejszym dynamicznym środowisku produkcyjnym.

Pytanie 15

Firma zajmująca się produkcją ręczników działa przez 5 dni w tygodniu w systemie 2 zmian po 8 godzin każda. Jaka jest tygodniowa zdolność produkcyjna pojedynczej maszyny krawieckiej, jeśli według normy czas szycia jednego ręcznika wynosi 4 minuty?

A. 1 200 ręczników

B. 120 ręczników

C. 600 ręczników

D. 2 400 ręczników

Obliczając, ile jedna maszyna krawiecka może uszyć ręczników w tygodniu, musimy najpierw sprawdzić, ile minut ta maszyna pracuje. Przecież firma działa przez 5 dni w tygodniu, a każda zmiana trwa 8 godzin. Więc całkowity czas pracy to: 5 dni razy 2 zmiany razy 8 godzin razy 60 minut, co daje nam 4 800 minut. Z godnie z normą, szycie jednego ręcznika zajmuje 4 minuty. Zatem maksymalnie maszyna da radę uszyć 1 200 ręczników w ciągu tygodnia. Wiesz, to jest ważne, żeby umieć tak obliczać, bo to pomaga w planowaniu produkcji i podnoszeniu wydajności. Niezła wiedza, która może przydać się w trakcie pracy w przemyśle tekstylnym.

Pytanie 16

Aby wyprodukować zaplanowane 500 sztuk skrzyń, potrzebne są 250 m2 płyty. Dotychczas wydano 100 m2 płyty, a dodatkowe 100 m2 płyty jest w magazynie. Ile jeszcze płyty należy zamówić, aby zrealizować planowaną produkcję?

A. 25 m2

B. 200 m2

C. 50 m2

D. 100 m2

Poprawna odpowiedź to 50 m2, ponieważ do wytworzenia 500 sztuk skrzyń potrzebne jest 250 m2 płyty. Z tego wynika, że na jedną skrzynkę przypada 0,5 m2 płyty. Po wydaniu 100 m2 płyty pozostało 150 m2 (100 m2 w magazynie + 50 m2 pozostałych po produkcji). W związku z tym, aby osiągnąć planowaną produkcję 500 sztuk, należy zamówić jeszcze 50 m2. W praktyce, przy planowaniu produkcji, dobrze jest uwzględnić rezerwy materiałowe, a także potencjalne straty na etapie produkcji, co może pomóc uniknąć przestojów wynikających z niedoboru materiałów. W branży produkcyjnej standardem jest zawsze analizowanie zapotrzebowania na materiały i ich dostępności, co pozwala na efektywne zarządzanie procesem produkcyjnym. Dobrą praktyką jest także systematyczne monitorowanie stanów magazynowych oraz przewidywanie przyszłego zapotrzebowania na podstawie analizy historycznej. Wiedza ta jest kluczowa dla optymalizacji procesu produkcyjnego i minimalizacji kosztów.

Pytanie 17

Magazyn jest przystosowany do przechowywania 2 120 paletowych jednostek ładunkowych (pjł). Na ogół w magazynie znajduje się 1 696 paletowych jednostek ładunkowych (pjł). Jakie jest współczynnikiem wykorzystania miejsc składowych w tym magazynie?

A. 1,2

B. 0,8

C. 0,6

D. 0,2

Współczynnik wykorzystania miejsc składowych w magazynie oblicza się, dzieląc liczbę przechowywanych paletowych jednostek ładunkowych (pjł) przez całkowitą liczbę miejsc składowych dostępnych w magazynie. W tym przypadku mamy 1 696 pjł przechowywanych w magazynie, który może pomieścić 2 120 pjł. Wzór na obliczenie współczynnika jest następujący: Wykorzystanie = (Liczba pjł w magazynie) / (Całkowita liczba miejsc składowych), co daje 1 696 / 2 120 = 0,8. Taki wynik oznacza, że 80% dostępnych miejsc składowych jest wykorzystywanych, co jest bardzo dobrym wskaźnikiem efektywności składowania. W praktyce, utrzymywanie wysokiego współczynnika wykorzystania jest kluczowe dla efektywności operacyjnej magazynów, ponieważ pozwala na optymalne zarządzanie przestrzenią i redukcję kosztów związanych z utrzymywaniem niewykorzystanych miejsc. Zarządzanie miejscami składowymi zgodnie z zasadami Lean Management i Just-In-Time (JIT) może pomóc w dalszej optymalizacji procesów magazynowych.

Pytanie 18

Cechą korzystną składowania blokowego jest

A. znaczna liczba tras transportowych

B. wysoki stopień wykorzystania przestrzeni magazynowej

C. prosta rotacja zapasów według zasady first in first out

D. możliwość bezpośredniego dostępu do każdej jednostki ładunkowej

Zaletą składowania blokowego jest rzeczywiście wysoki poziom wykorzystania powierzchni magazynu, co wynika z możliwości maksymalnego zagospodarowania dostępnej przestrzeni. W składowaniu blokowym towary są układane jeden na drugim w stosy, co pozwala na efektywne wykorzystanie wysokości magazynu. Przykładowo, w magazynach wysokiego składowania, gdzie zastosowanie mają regały, można zwiększyć pojemność do kilku razy w porównaniu do tradycyjnych systemów składowania. Efektywność ta jest szczególnie cenna w branżach, gdzie powierzchnia magazynowa jest kosztowna, jak np. w logistyce e-commerce czy przechowywaniu produktów spożywczych. Ponadto, składowanie blokowe ma na celu ograniczenie ilości korytarzy potrzebnych do transportowania towarów, co także przyczynia się do zmniejszenia kosztów operacyjnych. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, wybór składowania blokowego powinien być rozważany w kontekście rodzaju i rotacji towarów, co może znacząco podnieść efektywność procesów magazynowych.

Pytanie 19

Dokument, którego fragment przedstawiono, to

Sprawa:……………
Odpowiadając na Waszą ofertę z dnia 25 marca 2008 rok, zamawiamy
następujące napoje w butelkach 2-litrowych:
1. Napój brzoskwiniowy 100szt 2,10zł/szt
2) Napój kiwi 200szt 2,00zł/szt

Dostawy zamówionych napojów oczekujemy zgodnie z warunkami oferty, na
Wasz koszt i ryzyko w ciągu 14 dni od dnia przyjęcia zamówienia.

A. zapytanie o ofertę.

B. instrukcja spedycyjna.

C. zlecenie spedycyjne

D. zamówienie handlowe.

Dokument, który analizujesz, jest zamówieniem handlowym, co wynika z jego kluczowych elementów. Zamówienie handlowe jest formalnym dokumentem, który potwierdza zamiar zakupu towarów lub usług i jest niezbędne dla prowadzenia efektywnej gospodarki magazynowej oraz logistyki. Przykładowo, w przedstawionym dokumencie znajdują się szczegóły dotyczące zamówionych napojów, ich ilości oraz cen, a także warunki dostawy. Takie szczegóły są typowe dla zamówień handlowych, które muszą być precyzyjnie określone, aby uniknąć nieporozumień pomiędzy sprzedawcą a nabywcą. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, każda strona powinna mieć jasność co do zobowiązań, co podkreśla znaczenie tego typu dokumentacji. Warto również zauważyć, że zamówienia handlowe są kluczowym elementem regulacji handlowych i powinny być zgodne z Kodeksem cywilnym, co zapewnia ich prawidłowe funkcjonowanie w obrocie gospodarczym.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

W zakładzie przemysłowym odbywa się gromadzenie zapasów

A. surowców, towarów odsprzedawanych oraz opakowań

B. produktów finalnych oraz dóbr konsumpcyjnych

C. produkcji w toku oraz dóbr konsumpcyjnych

D. materiałów, półfabrykatów oraz wyrobów gotowych

Poprawna odpowiedź wskazuje na kluczowe elementy zapasów w przedsiębiorstwie przemysłowym, które obejmują materiały, półprodukty i produkty gotowe. Materiały to surowce, które są wykorzystywane w procesie produkcji, a ich odpowiednie zarządzanie jest niezwykle istotne dla zapewnienia ciągłości produkcji. Półprodukty to produkty, które przeszły już część procesu produkcji, ale nie są jeszcze gotowe do sprzedaży. Odpowiednie gromadzenie i zarządzanie tymi zapasami pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych i minimalizowanie przestojów. Produkty gotowe to finalne wyroby, które są gotowe do dystrybucji i sprzedaży. W praktyce przedsiębiorstwa stosują różne metody zarządzania zapasami, takie jak Just In Time (JIT) czy lean management, które pozwalają na efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej oraz redukcję kosztów. Odpowiednie zarządzanie zapasami jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności na rynku, ponieważ pozwala na szybkie reagowanie na zmieniające się potrzeby klientów, a także na zmniejszenie ryzyka przestarzałości produktów. Właściwe podejście do gromadzenia zapasów przyczynia się do zwiększenia efektywności całego łańcucha dostaw, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 22

Podaj wymiary palety według normy ISO?

A. 1 200 mm x 1 000 mm x 144 mm

B. 1 200 mm x 800 mm x 144 mm

C. 800 mm x 600 mm x 144 mm

D. 1 200 mm x 1 200 mm x 144 mm

Odpowiedź 1 200 mm x 1 000 mm x 144 mm jest poprawna, ponieważ odpowiada standardowym wymiarom palety typu EUR, która jest szeroko stosowana w europie w transporcie i logistyce. Paleta ta, znana również jako paleta euro, jest zaprojektowana tak, aby spełniać standardy przemysłowe i ułatwiać wymianę towarów w różnych sektorach. Dzięki tym wymiarom, paleta EUR idealnie pasuje do większości systemów regałowych oraz umożliwia optymalne wykorzystanie przestrzeni w środkach transportu, takich jak ciężarówki czy kontenery. Praktycznym zastosowaniem palet o tych wymiarach jest ich powszechne używanie w magazynach i centrach dystrybucji, co pozwala na efektywne składowanie i transport towarów. Dodatkowo, stosowanie standardowych wymiarów palet wpływa na poprawę efektywności logistyki, zmniejszając ryzyko uszkodzeń towarów oraz umożliwiając korzystanie z uniwersalnych urządzeń transportowych.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

Materiał i surowce zgromadzone w magazynie, które są stosowane do produkcji wyrobu już wycofanego z wytwarzania, stanowią zapas

A. rezerwowy

B. zbędny

C. sezonowy

D. promocyjny

Odpowiedź 'zbędny' jest poprawna, ponieważ surowce i materiały składowane w magazynie, które nie są już wykorzystywane do produkcji wyrobu, który został wycofany z rynku, stanowią zapas uznawany za zbędny. Z perspektywy zarządzania zapasami, zapasy zbędne to te, które nie mają obecnego i przyszłego zastosowania w procesie produkcyjnym. Przykładem może być sytuacja, w której producent wycofuje produkt z powodu zmiany preferencji konsumentów lub wprowadzenia nowej technologii, a pozostałe surowce i materiały stają się nieprzydatne. W takich przypadkach firmy powinny rozważyć różne strategie zarządzania tymi zapasami, takie jak ich sprzedaż, recykling lub przekazanie do utylizacji. Dobre praktyki w obszarze zarządzania zapasami sugerują regularne audyty i przeglądy stanu zapasów, aby zminimalizować koszty związane z utrzymywaniem zbędnych zasobów.

Pytanie 25

Wszystkie drogi ewakuacyjne w budynkach użyteczności publicznej są oznakowane. Przedstawiony znak oznacza kierunek drogi ewakuacyjnej schodami

A. do góry w lewo.

B. do góry w prawo.

C. w dół w prawo.

D. w dół w lewo.

Poprawna odpowiedź to 'w dół w prawo', co jest zgodne z wizualizacją przedstawioną na znaku. Znak ten jest kluczowy w kontekście ewakuacji w budynkach użyteczności publicznej, gdzie oznakowanie dróg ewakuacyjnych musi być zgodne z przepisami określonymi przez normy, takie jak PN-EN 7010. Wskazany kierunek schodzenia po schodach w dół w prawo jest istotny w sytuacjach awaryjnych, gdzie czas reakcji ma kluczowe znaczenie. W praktyce, znajomość takich oznaczeń oraz umiejętność ich interpretacji mogą uratować życie w sytuacji zagrożenia, umożliwiając szybką ewakuację z budynku. Przykładem zastosowania takich znaków może być sytuacja pożaru, gdzie odpowiednia orientacja w terenie oraz znajomość kierunku ewakuacji pozwala na uniknięcie paniki i zapewnienie sprawnego przemieszczania się do wyznaczonego wyjścia ewakuacyjnego.

Pytanie 26

Wymiana elektroniczna dokumentów handlowych pomiędzy firmami jest realizowana przy użyciu systemu informatycznego?

A. EDI

B. CRP

C. OCR

D. ECR

Elektroniczna wymiana dokumentów handlowych pomiędzy partnerami biznesowymi często odbywa się przy użyciu systemu EDI (Electronic Data Interchange). EDI to standardowa metoda przesyłania dokumentów handlowych, takich jak zamówienia, faktury czy potwierdzenia dostawy w formie elektronicznej, co pozwala na automatyzację procesów biznesowych. EDI działa na zasadzie wymiany danych w z góry ustalonych formatach, co znacznie przyspiesza procesy administracyjne oraz redukuje ryzyko błędów wynikających z manualnego wprowadzania danych. Przykładem zastosowania EDI są relacje pomiędzy producentami a detalistami, gdzie zamówienia i faktury są przesyłane automatycznie, co zwiększa efektywność i pozwala na lepsze zarządzanie zapasami. EDI wspiera również zgodność z międzynarodowymi standardami, takimi jak EDIFACT czy X12, co ułatwia integrację z systemami informatycznymi różnych partnerów biznesowych. Warto zaznaczyć, że wprowadzenie EDI przynosi również korzyści w postaci oszczędności czasowych i finansowych w przedsiębiorstwie, a także poprawy jakości relacji z partnerami dzięki szybszemu i bardziej przejrzystemu obiegowi dokumentów.

Pytanie 27

Oblicz jednostkowy koszt utrzymania powierzchni magazynowej na rok, jeśli powierzchnia użytkowa magazynu wynosi 2 000 m2, a roczne wydatki na magazynowanie to 140 000 zł?

A. 200 zł/m2

B. 140 zł/m2

C. 70 zł/m2

D. 50 zł/m2

Aby obliczyć jednostkowy koszt utrzymania powierzchni magazynowej, należy podzielić całkowite roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku, mamy roczne koszty wynoszące 140 000 zł i powierzchnię magazynu równą 2 000 m2. Obliczenie wygląda następująco: 140 000 zł / 2 000 m2 = 70 zł/m2. Właściwe zarządzanie kosztami magazynowania jest kluczowe dla efektywności operacyjnej firmy. Zrozumienie jednostkowych kosztów pozwala na lepsze planowanie budżetu i podejmowanie decyzji dotyczących optymalizacji powierzchni magazynowej. W praktyce, wiedza ta może być wykorzystana do analizy efektywności poszczególnych lokalizacji oraz w negocjacjach z dostawcami usług magazynowych. Dobrym przykładem są firmy zajmujące się logistyka, które regularnie monitorują te koszty, aby poprawić rentowność i konkurencyjność na rynku.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

Z uwagi na rodzaj oferowanych usług, centra logistyczne klasyfikuje się na

A. publiczno-prywatne, prywatne

B. międzynarodowe, regionalne, lokalne

C. uniwersalne, specjalistyczne, branżowe

D. skupione, rozproszone

Odpowiedź 'uniwersalne, specjalistyczne, branżowe' jest prawidłowa, ponieważ centra logistyczne można klasyfikować według ich zakresu usług. Centra uniwersalne oferują szeroki wachlarz usług, które mogą obejmować transport, magazynowanie, dystrybucję i zarządzanie łańcuchem dostaw, co sprawia, że są odpowiednie dla różnych branż. Przykładem mogą być centra logistyczne dużych przedsiębiorstw, które obsługują różnorodne produkty i rynki. Centra specjalistyczne koncentrują się na określonych usługach lub branżach, takich jak logistyka farmaceutyczna, gdzie wymagana jest szczególna dbałość o warunki przechowywania i transportu. Z kolei centra branżowe są dostosowane do specyficznych potrzeb danej branży, takich jak logistyka żywności, gdzie kluczowe są aspekty związane z terminowością i jakością dostaw. Taka klasyfikacja jest zgodna z najlepszymi praktykami w branży i pozwala na optymalizację procesów logistycznych, co jest niezbędne w dzisiejszym dynamicznie zmieniającym się otoczeniu rynkowym.

Pytanie 30

Dokumenty stosowane do transportu towarów w kolejnictwie to

A. list przewozowy CMR i karnet TIR

B. konosament morski oraz kwit sternika

C. list przewozowy CIM i list przewozowy SMGS

D. list przewozowy AWB oraz list przewozowy HAWB

List przewozowy CIM to ważny dokument, który reguluje, jak przewozić towary koleją w międzynarodowym ruchu. Opiera się na konwencji COTIF, w której mamy jasno opisane obowiązki przewoźników i nadawców, a także kto odpowiada za przesyłki. Z kolei list SMGS jest używany głównie w krajach byłego ZSRR i odnosi się do transportu kolejowego w tym regionie. Na przykład, jeśli przewozimy kontenery z Europy do Azji przez Rosję, to użycie tych listów jest standardem, bo to pomaga spełniać lokalne i międzynarodowe przepisy. Z mojego doświadczenia, zrozumienie tych dokumentów jest kluczowe dla osób pracujących w logistyce, bo to pomaga lepiej zarządzać transportem i optymalizować koszty.

Pytanie 31

Planowanie strefy magazynowej powinno uwzględniać między innymi

A. liczbę pracowników zatrudnionych w dziale zaopatrzenia

B. liczbę potencjalnych dostawców produktów

C. rodzaj używanych jednostek ładunkowych

D. sposób płatności za dostarczone towary

Rodzaj stosowanych jednostek ładunkowych jest kluczowym aspektem przy projektowaniu strefy składowania w magazynie, ponieważ wpływa na sposób przechowywania, transportu oraz organizacji przestrzeni. Przykładowo, różne jednostki ładunkowe, takie jak palety, kontenery czy skrzynie, mają różne wymiary i ciężar, co wymaga dostosowania systemów regałowych oraz metod załadunku i rozładunku. Przy wyborze jednostek ładunkowych warto również uwzględnić standardy branżowe, takie jak normy ISO, które definiują wymagania dotyczące wymiarów i nośności tych jednostek. Dobrze zaplanowana strefa składowania powinna umożliwiać efektywne wykorzystanie powierzchni oraz ułatwiać dostęp do towarów, co z kolei przekłada się na wydajność operacyjną magazynu. Przykład zastosowania to wybór wysokich regałów, jeśli dominującą jednostką ładunkową są palety, co pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni pionowej magazynu.

Pytanie 32

W magazynie towarów spożywczych ustalono limit ubytków naturalnych na poziomie 0,2% wartości rocznego obrotu. Na podstawie danych o wartości obrotu w 2017 r. określ kwotę niedoboru mieszczącego się w granicach normy ubytków naturalnych.

Wartość obrotu w roku	styczeń - marzec	kwiecień - czerwiec	lipiec - wrzesień	październik - grudzień
2016 r.	58 000,00 zł	75 000,00 zł	125 000,00 zł	135 000,00 zł
2017 r.	62 000,00 zł	77 000,00 zł	130 000,00 zł	135 500,00 zł

A. 809,00 zł

B. 786,00 zł

C. 8 090,00 zł

D. 7 860,00 zł

Błędne odpowiedzi, takie jak 786,00 zł, 8 090,00 zł i 7 860,00 zł, mogą wynikać z kilku typowych pomyłek w obliczeniach procentowych oraz z nieprawidłowego rozumienia pojęcia norm ubytków naturalnych. Odpowiedź 786,00 zł może sugerować, że osoba obliczająca próbowała zastosować 0,2% do wartości, która nie jest całkowitą sumą wartości obrotu za dany rok, co jest fundamentalnym błędem w podejściu do problemu. Natomiast odpowiedzi 8 090,00 zł i 7 860,00 zł wskazują na poważniejsze nieporozumienia, ponieważ ich wartości są wielokrotnie większe niż rzeczywisty limit ubytków naturalnych, co może sugerować pomylenie jednostek lub zastosowanie niewłaściwego procentu. W praktyce biznesowej, aby uniknąć takich błędów, istotne jest nie tylko prawidłowe wykonanie obliczeń, ale również zrozumienie kontekstu, w jakim są one stosowane. Ustanowienie norm ubytków jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami, dlatego zrozumienie, jak prawidłowo zinterpretować dane oraz obliczyć odpowiednie wartości, jest niezbędne w codziennej pracy w branży. Praktykowanie takich obliczeń w oparciu o rzetelne dane pozwala na zwiększenie dokładności prognoz i ograniczenie strat, co jest priorytetem w zarządzaniu finansami przedsiębiorstwa.

Pytanie 33

Analizując wybór trasy transportu ładunku pod kątem czasu dostawy, należy zestawić czas przewozu pojazdem ciężarowym określonego przedsiębiorstwa logistycznego z czasem przewozu tego samego ładunku

A. inną trasą, transportem samochodowym tego samego przewoźnika

B. tą samą trasą, transportem samochodowym innego przewoźnika

C. inną trasą, transportem kolejowym innego przewoźnika

D. tą samą trasą, transportem kolejowym tego samego przewoźnika

Odpowiedź 'inną trasą, transportem samochodowym tego samego przedsiębiorstwa' jest poprawna, ponieważ porównanie powinno być dokonane na podstawie z tego samego rodzaju transportu, aby uzyskać miarodajne dane. Wybór trasy wpływa na czas przewozu, a ocena efektywności logistyki wymaga, aby wszystkie zmienne były kontrolowane. Przykładowo, jeśli przedsiębiorstwo logistyczne dysponuje różnymi trasami i środkami transportu, porównując transport samochodowy na tej samej trasie, ale z innymi warunkami, można uzyskać lepsze zrozumienie zmienności czasowej. W praktyce, analiza porównawcza czasów transportu w obrębie jednego przedsiębiorstwa pozwala na identyfikację potencjalnych usprawnień w planowaniu tras oraz optymalizację kosztów. Rekomendowane jest wykorzystanie narzędzi do analizy danych, takich jak systemy TMS (Transport Management System), które ułatwiają zbieranie i analizowanie danych dotyczących czasów przewozu oraz efektywności transportu.

Pytanie 34

Działania niezgodne z zasadami BHP związane z ręcznym przenoszeniem obciążenia o masie przekraczającej ustalone limity, mogą prowadzić do kontuzji, z których najcięższe to kontuzje

A. kończyn dolnych

B. głowy

C. kręgosłupa

D. kończyn górnych

Podczas przemieszczenia ciężarów, ryzyko urazów jest związane z wieloma częściami ciała, w tym kończynami górnymi, dolnymi czy głową. Wiele osób może błędnie sądzić, że kontuzje kończyn górnych, takich jak skręcenia czy złamania, są najpoważniejsze w wyniku nieprawidłowego podnoszenia ciężarów. Chociaż urazy kończyn górnych mogą być bolesne i wpływać na zdolność do wykonywania prac manualnych, nie są one tak poważne jak urazy kręgosłupa. Podobnie, urazy kończyn dolnych, takie jak zwichnięcia stawów, mogą prowadzić do problemów z mobilnością, ale ich wpływ na codzienne funkcjonowanie jest zazwyczaj mniej dramatyczny w porównaniu do trwałych uszkodzeń strukturalnych kręgosłupa. Kontuzje głowy, choć również niebezpieczne, są rzadziej związane z ręcznym przemieszczaniem ciężarów. Kluczowe jest zrozumienie, że kręgosłup, jako centralna oś ciała, odgrywa fundamentalną rolę w jego stabilności i funkcjonowaniu. Dlatego jakiekolwiek uszkodzenia kręgosłupa mogą prowadzić do długotrwałych konsekwencji zdrowotnych, w tym przewlekłego bólu i ograniczeń ruchowych, co czyni je najpoważniejszymi z potencjalnych urazów w kontekście niewłaściwego podnoszenia ciężarów. Aby uniknąć takich urazów, ważne jest przestrzeganie zasad BHP oraz stosowanie ergonomicznych technik podczas podnoszenia i przenoszenia ciężarów.

Pytanie 35

Jakie są poprawne etapy procesu dystrybucji w odpowiedniej kolejności?

A. Realizacja zamówień → Zamówienia → Fakturowanie i płatności

B. Zamówienia → Realizacja zamówień → Fakturowanie i płatności

C. Fakturowanie i płatności → Zamówienia → Realizacja zamówień

D. Realizacja zamówień → Fakturowanie i płatności → Zamówienia

Prawidłowa odpowiedź to Zamówienia → Realizacja zamówień → Fakturowanie i płatności, co odzwierciedla standardowy proces dystrybucji w większości organizacji. Proces ten zaczyna się od przyjęcia zamówienia, które jest kluczowym krokiem, ponieważ to na jego podstawie podejmowane są dalsze działania. Po złożeniu zamówienia, następuje jego realizacja, czyli przygotowanie towarów do wysyłki, co wymaga precyzyjnego zarządzania stanami magazynowymi oraz logistyką. Na końcu procesu następuje etap fakturowania i płatności, który formalizuje transakcję. Prawidłowe wykonanie tego procesu jest istotne dla utrzymania płynności finansowej oraz satysfakcji klienta. W praktyce, organizacje stosują różne systemy ERP (Enterprise Resource Planning), które automatyzują i monitorują te etapy, zapewniając zgodność z najlepszymi praktykami branżowymi oraz standardami jakości. Zrozumienie kolejności tych kroków jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw oraz zwiększania wydajności operacyjnej.

Pytanie 36

Pracownik magazynu zajmujący się obsługą komory chłodniczej jest zobowiązany do używania środków ochrony indywidualnej w postaci

A. ochraniaczy na twarz

B. ochraniaczy na kolana

C. rękawic ochronnych

D. ochraniaczy słuchowych

Rękawice ochronne są niezbędnym środkiem ochrony indywidualnej dla pracowników obsługujących komory chłodnicze, ponieważ zapewniają one ochronę przed zimnem oraz potencjalnymi zagrożeniami mechanicznymi i chemicznymi. W środowisku chłodniczym, niskie temperatury mogą prowadzić do odmrożeń, a odpowiednie rękawice zapobiegają tym urazom, zapewniając odpowiednią izolację termiczną. Ponadto, rękawice chronią dłonie przed uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą wystąpić podczas przenoszenia ciężkich lub ostrych przedmiotów. Wybierając rękawice, warto zwrócić uwagę na materiały, z których są wykonane, upewniając się, że są odpowiednie do pracy w niskich temperaturach oraz że oferują odpowiednią odporność na przecieranie. Zgodnie z wytycznymi BHP, wszystkie środki ochrony indywidualnej powinny być regularnie kontrolowane i wymieniane w razie zużycia, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo pracowników. Przykładem mogą być rękawice termiczne, które często mają dodatkowe właściwości ochronne, takie jak odporność na przecięcia czy substancje chemiczne, co czyni je jeszcze bardziej uniwersalnym rozwiązaniem w trudnych warunkach magazynowych.

Pytanie 37

Które typy regałów w magazynie wymagają zastosowania zasady LEFO?

A. Zblokowane

B. Ramowe

C. Przejezdne

D. Przepływowe

Regały ramowe, przepływowe i przejezdne, mimo że są popularnymi rozwiązaniami w magazynach, nie wymuszają stosowania zasady LEFO. Regały ramowe, które są bardzo uniwersalne, nie mają z góry ustalonej kolejności wydawania towarów, co skutkuje tym, że najstarsze produkty mogą być zastępowane nowymi, co w praktyce prowadzi do ryzyka przeterminowania. Zastosowanie regałów ramowych wiąże się z dowolnym dostępem do produktów, co może sprzyjać bałaganowi w zarządzaniu datami ważności. Regały przepływowe, które są projektowane tak, aby umożliwić automatyczny ruch produktów w kierunku wydania, mogą wspierać zasadę FEFO (First Expired, First Out), ale ich konstrukcja nie jest dostosowana do wymuszania zasady LEFO, ponieważ w pierwszej kolejności wydawane są pozycje o najkrótszym terminie ważności, a nie najstarsze w ogóle. Regały przejezdne natomiast, chociaż efektywne w wykorzystaniu przestrzeni, również nie wymuszają wydawania najstarszych produktów jako pierwszych, co może prowadzić do problemów z terminowością. Jako wnioski, nieprawidłowe jest zakładanie, że zastosowanie tych systemów magazynowych automatycznie wymusza przestrzeganie zasady LEFO, co może prowadzić do nieefektywnego zarządzania zapasami oraz ryzyk związanych z przestarzałymi towarami.

Pytanie 38

Produkty w grupie X w kontekście analizy zapasów XYZ to

A. o regularnym zapotrzebowaniu i niskiej precyzji prognoz

B. o regularnym zapotrzebowaniu i wysokiej precyzji prognoz

C. o nieregularnym zapotrzebowaniu i niskiej precyzji prognoz

D. o nieregularnym zapotrzebowaniu i wysokiej precyzji prognoz

Produkty o nieregularnym zapotrzebowaniu i niskiej dokładności prognoz oraz produkty o regularnym zapotrzebowaniu i niskiej dokładności prognoz są niewłaściwie klasyfikowane w kontekście grupy X. Odpowiedzi te sugerują, że zarządzanie zapasami powinno opierać się na nieprzewidywalnym popycie, co prowadzi do znaczących wyzwań operacyjnych. Nieregularne zapotrzebowanie oznacza, że popyt jest trudny do przewidzenia, co generuje ryzyko nadmiaru zapasów w przypadku błędnych prognoz, a także ryzyko braku towarów w sytuacjach, gdy popyt wzrasta nagle. Z kolei niska dokładność prognoz wskazuje na dużą niepewność w planowaniu, co dodatkowo komplikuje zarządzanie zapasami. W praktyce, firmy powinny dążyć do klasyfikacji produktów w taki sposób, aby optymalizować ich dostępność i minimalizować koszty. Wysokiej jakości prognozy popytu oraz analiza danych są niezbędne do prawidłowego zarządzania zapasami. Błędem jest więc przyjmowanie, że produkty o wysokim ryzyku zapotrzebowania mogą być efektywnie zarządzane w tej samej grupie, co produkty o przewidywalnym popycie. Takie podejście prowadzi do strat finansowych oraz obniżenia efektywności operacyjnej, co jest sprzeczne z obowiązującymi standardami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 39

Który wydatek związany z zarządzaniem magazynem należy do kosztów zmiennych dotyczących uzupełniania stanów magazynowych?

A. Wydatek na ubezpieczenie zapasów przechowywanych w magazynie na wypadek nieprzewidzianych zdarzeń

B. Wydatek utraconych dochodów z każdej niesprzedanej jednostki brakującego towaru

C. Koszt transportu obliczany według stawki za każdy przejechany kilometr

D. Wydatek spowodowany ubytkami naturalnymi zgromadzonych zapasów

Koszt ubezpieczenia zapasów przechowywanych w magazynie na wypadek zdarzeń losowych jest klasyfikowany jako koszt stały, ponieważ nie zmienia się w zależności od poziomu zapasów ani od ich rotacji. Ubezpieczenie jest zazwyczaj ustalane na podstawie wartości zapasów i nie jest bezpośrednio związane z procesem uzupełniania zapasów, co czyni je kosztami, które są niezależne od wielkości zamówień. Koszt wynikający z ubytków naturalnych składowanych zapasów również należy do kosztów stałych. Ubytki naturalne to nieuniknione straty, które są związane z przechowywaniem towarów, ale nie są one uzależnione od działań związanych z uzupełnianiem zapasów. Koszt utraconych przychodów od każdej niesprzedanej jednostki brakującego zapasu koncentruje się na potencjalnych stratach, które są efektem niewłaściwego zarządzania zapasami, ale nie jest to koszt zmienny związany bezpośrednio z uzupełnianiem. Często błędnie zakłada się, że wszystkie koszty związane z zapasami są kosztami zmiennymi, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków. Rzeczywistość jest taka, że w każdym przypadku należy dokładnie klasyfikować koszty w zależności od ich charakterystyki i wpływu na działalność firmy, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami przedsiębiorstwa.

Pytanie 40

Jaką metodę określania rozmiaru dostaw należy zastosować, jeśli mają one charakter cykliczny, dostępne środki transportu mają ustaloną nośność, a dostawca ustalił minimalną wielkość partii do wydania?

A. Stałego cyklu

B. Partia na partie

C. Stałej wielkości

D. Maksymalnej dostawy

Wybór metody stałej wielkości dostaw jest uzasadniony w kontekście powtarzalności dostaw, określonej ładowności środków transportu oraz minimalnej wielkości partii wydania ustalonej przez dostawcę. Metoda ta polega na ustaleniu stałej wielkości dostaw, co pozwala na optymalne zarządzanie zapasami oraz transportem. Dzięki temu przedsiębiorstwo może planować logistyki z wyprzedzeniem, co jest kluczowe dla efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania tej metody może być firma zajmująca się dystrybucją produktów spożywczych, która regularnie zamawia określoną ilość towaru, co pozwala jej na lepsze zarządzanie przestrzenią magazynową i minimalizowanie kosztów transportu. W praktyce, metoda ta ułatwia także monitorowanie stanów magazynowych oraz przewidywanie przyszłych potrzeb w oparciu o historyczne dane sprzedażowe. Ponadto, standardy branżowe, takie jak SCOR (Supply Chain Operations Reference), podkreślają znaczenie konsolidacji dostaw i efektywnego gospodarowania zapasami, co czyni tę metodę optymalnym rozwiązaniem w przypadku opisanym w pytaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej