Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik przemysłu mody
Kwalifikacja: MOD.11 - Organizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych
Data rozpoczęcia: 27 marca 2025 13:41
Data zakończenia: 27 marca 2025 13:51

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Która z dokumentacji zawiera plan organizacji produkcji odzieży?

A. Dokumentacja statystyczno-informacyjna

B. Dokumentacja organizacyjno-produkcyjna

C. Dokumentacja techniczna

D. Dokumentacja ekonomiczna

Dokumentacja organizacyjno-produkcyjna jest kluczowym elementem w procesie planowania i realizacji produkcji odzieży. Zawiera szczegółowy projekt organizacji pracy, co obejmuje zarówno ustalenie linii produkcyjnych, jak i alokację zasobów ludzkich i technologicznych. Tego rodzaju dokumentacja jest niezbędna do zrozumienia struktury produkcji, harmonogramowania działań oraz efektywnego zarządzania procesami. W praktyce, dokumentacja ta może obejmować schematy organizacyjne, planowanie zatrudnienia, opisy stanowisk pracy oraz procedury operacyjne. Jej zastosowanie pozwala na optymalizację produkcji, co jest szczególnie istotne w branży odzieżowej, gdzie czas wprowadzenia produktu na rynek jest kluczowy. Standardy takie jak ISO 9001, które koncentrują się na zarządzaniu jakością, podkreślają znaczenie dobrze zorganizowanej produkcji. Przykłady najlepszych praktyk obejmują systemy lean management, które eliminują marnotrawstwo i zwiększają efektywność operacyjną.

Pytanie 2

Należy dokonać podziału nakładu o wysokości 300 mm na sekcje, wykorzystując krajarkę z nożem

A. pionowym

B. taśmowym

C. wielokątnym

D. tarcowym

Odpowiedź 'pionowym' jest prawidłowa, ponieważ krajarki pionowe są specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego cięcia materiałów o dużych wymiarach, takich jak nakłady papieru o wysokości 300 mm. W przeciwieństwie do krajarek tarczowych, które są bardziej odpowiednie dla cieńszych materiałów, krajarki pionowe oferują większą stabilność i dokładność, co jest kluczowe przy stosowaniu większych nakładów. Przykładem zastosowania krajarek pionowych mogą być drukarnie, w których cięcie dużych arkuszy papieru jest standardową procedurą. Te urządzenia pozwalają na efektywne dzielenie materiału na mniejsze sekcje, co zwiększa wydajność produkcji i minimalizuje odpady. Zgodnie z obowiązującymi standardami branżowymi, użycie krajarek pionowych przy dużych nakładach jest rekomendowane, aby zapewnić optymalizację procesu cięcia i uzyskać wysoką jakość końcowego produktu.

Pytanie 3

Jakie rodzaje odzieży w modzie są nazywane "ubrania gotowe do noszenia"?

A. Pre-fall

B. Haute couture

C. Popular

D. Pret-a-porter

Wybory 'Pre-fall', 'Popular' i 'Haute couture' są niestety niepoprawne i wynikają z pewnych nieporozumień, jeśli chodzi o terminologię w modzie. Kolekcja 'Pre-fall' to taki przejściowy segment, który łączy w sobie letnie i jesienne trendy, a ubrania z tej linii pojawiają się przed głównym sezonem jesiennym. To jest ciekawy temat, ale nie ma to nic wspólnego z odzieżą gotową do noszenia. Z kolei termin 'Popular' nie odnosi się do konkretnego typu ubrań, a raczej do tego, co w danym czasie jest na topie. Może to wprowadzać w błąd, bo niekoniecznie te rzeczy są najchętniej noszone. A 'Haute couture' to już zupełnie inna bajka – to luksusowe, często ręcznie robione ubrania, szyte na miarę. Wymaga to niesamowitych umiejętności i sporych pieniędzy, więc zupełnie nie można tego porównywać. Dobrze jest zrozumieć różnice pomiędzy tymi terminami, bo to kluczowe dla ogarnięcia branży mody.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Do zadań działu krojowni należy między innymi

A. sporządzenie zlecenia produkcyjnego

B. opracowanie układu szablonów

C. przygotowanie nakładu materiału

D. opracowanie procentówki

Fajnie, że się tym interesujesz! Tworzenie nakładu materiału to naprawdę ważna sprawa w krojowni. Wiesz, to jak obliczyć, ile materiału potrzeba, żeby zrobić odpowiednią liczbę ubrań. Chodzi o to, żeby nie marnować materiału, co jest kluczowe w branży odzieżowej. Kiedy krojownia dostaje zamówienie, to spojrzy na różne rzeczy, na przykład na rodzaj tkaniny czy wzór, a nawet na to, co może się zmarnować przy krojeniu. Używają różnych technik, czasami nawet statystyki, żeby przewidzieć, ile materiału trzeba zamówić. Dzięki temu można zaoszczędzić na kosztach i mniej marnować. Dodatkowo, warto regularnie sprawdzać stany magazynowe, żeby produkcja szła jak w zegarku i uniknąć opóźnień. Jak dobrze wszystko zaplanujesz, to efektywność produkcji rośnie, a przedsiębiorstwo może więcej zarobić.

Pytanie 7

Z jakich tkanin można ułożyć najwięcej warstw w nakładzie?

A. płaszczowych wełnianych

B. letnich bawełnianych sukienkowych

C. ubraniowych lnianych

D. podszewkowych jedwabnych

Bawełna jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów w odzieżnictwie, zwłaszcza w produkcji odzieży letniej, takiej jak sukienki. Charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością powietrza oraz zdolnością do absorpcji wilgoci, co czyni ją idealnym wyborem na ciepłe dni. W przypadku bawełnianych sukienek letnich, ich konstrukcja i właściwości materiałowe pozwalają na swobodne układanie dużej liczby warstw, bez uczucia ciężkości czy dyskomfortu. Zgodnie z zasadami krawiectwa, lżejsze i bardziej elastyczne tkaniny, takie jak bawełna, umożliwiają lepsze dopasowanie oraz komfort noszenia. W praktyce, projektanci mody często wybierają bawełnę do kreacji wakacyjnych, ponieważ można z niej tworzyć różnorodne fasony, które są jednocześnie funkcjonalne i estetyczne. Dodatkowo, bawełna jest łatwa w pielęgnacji i ma dobrą trwałość, co zwiększa jej atrakcyjność jako materiału do intensywnego użytkowania.

Pytanie 8

Jakie działania związane z wytwarzaniem odzieży dotyczą transportu międzyoperacyjnego?

A. Przewożenie materiałów z magazynu surowców do krojowni

B. Transportowanie ścinków oraz resztek materiałowych z krojowni do magazynu

C. Przekazywanie obrabianych części odzieży pomiędzy stanowiskami w szwalni

D. Przemieszczanie gotowych wyrobów odzieżowych ze szwalni do magazynu wyrobów gotowych

Przekazywanie obrabianych elementów odzieży między stanowiskami pracy w szwalni to kluczowy element transportu międzyoperacyjnego, który ma na celu efektywne zarządzanie przepływem materiałów w procesie produkcji odzieży. Transport międzyoperacyjny odnosi się do przesunięcia komponentów w obrębie jednej jednostki produkcyjnej, co jest niezbędne do zapewnienia ciągłości pracy i minimalizacji przestojów. W szwalni, gdzie wiele stanowisk pracy jest ze sobą powiązanych, sprawne przekazywanie obrabianych elementów pozwala na optymalizację czasu produkcji oraz zwiększenie wydajności. Przykładem może być sytuacja, gdy jeden pracownik dokonuje szycia rękawów, a następnie przekazuje gotowe części do innego stanowiska, gdzie przymocowane są do korpusów odzieży. Takie praktyki są zgodne z zasadami lean manufacturing, które promują redukcję marnotrawstwa i maksymalizację wartości wytwarzanej dla klienta. Dodatkowo, stosowanie jasnych procedur transportu wewnętrznego wpływa na łatwość monitorowania postępu produkcji oraz na jakość finalnego wyrobu odzieżowego.

Pytanie 9

Resztki flaneli bawełnianej, które powstały po wycięciu części do dziecięcych piżam, powinny być wykorzystane do

A. napełniania kołder dla dzieci

B. wytwarzania przędzy czesankowej

C. produkcji ubocznej, np. szyć maskotki

D. wytwarzania koszulek dla niemowląt

Wybór odpowiedzi dotyczącej wykorzystania ścinków flaneli bawełnianej do produkcji ubocznej, takiej jak szycie maskotek, jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży tekstylnej. Ścinki tkanin, które pozostają po wykrojeniu elementów odzieży, są doskonałym surowcem do tworzenia różnorodnych produktów, co pozwala na maksymalne wykorzystanie materiałów oraz redukcję odpadów. W przypadku flaneli bawełnianej, jej właściwości, takie jak miękkość i przyjemność w dotyku, sprawiają, że jest idealna do szycia maskotek dla dzieci. Wykorzystanie resztek materiałów do produkcji maskotek nie tylko wspiera zrównoważony rozwój poprzez zmniejszenie ilości odpadów tekstylnych, ale również wspiera kreatywność oraz innowacyjność w procesie projektowania. Dodatkowo, wiele firm stosuje standardy ekologiczne, promując ponowne wykorzystanie materiałów, co wpisuje się w szerszy kontekst zrównoważonego rozwoju w przemyśle odzieżowym.

Pytanie 10

Jakie wymagania powinno spełniać pomieszczenie przeznaczone do przechowywania materiałów oraz akcesoriów krawieckich, jak również gotowych wyrobów odzieżowych?

A. Intensywne nasłonecznienie

B. Wysoka wilgotność powietrza

C. Brak obiegu powietrza

D. Dobra wentylacja

Pomieszczenie, gdzie trzymamy materiały do szycia i gotowe ubrania, musi mieć dobrą wentylację. To naprawdę ważne, bo jeśli powietrze nie cyrkuluje, może się gromadzić wilgoć, a tego chcemy uniknąć. Wilgoć sprzyja pleśni i grzybom, które mogłyby zniszczyć tkaniny. Jednym z rozwiązań jest zainstalowanie wentylacji mechanicznej, co pozwala na stałą wymianę powietrza. To również zgodne z normami BHP, co jest istotne. Poza tym, dobra wentylacja to także większy komfort dla pracowników, bo w pomieszczeniu nie ma nieprzyjemnych zapachów. W branży odzieżowej to, jakie mamy warunki w magazynie, naprawdę wpływa na jakość produktów i ich trwałość, a to z kolei ma znaczenie dla klientów, którzy oczekują dobrej jakości.

Pytanie 11

W odpowiednio zorganizowanym transporcie wewnętrznym w firmie odzieżowej powinno się zwrócić uwagę na

A. bezkolizyjny przebieg ruchu

B. wysoki koszt eksploatacyjny

C. znaczną odległość do stanowisk pracy

D. jednorodność systemów transportowych

Bezkolizyjny ruch w transporcie wewnętrznym jest kluczowym elementem efektywności operacyjnej w zakładzie odzieżowym. Oznacza to, że wszystkie urządzenia transportowe i pracownicy poruszają się w sposób zorganizowany, co minimalizuje ryzyko wypadków i opóźnień. Przykładem zastosowania tego podejścia może być zastosowanie systemów automatycznego transportu, takich jak przenośniki taśmowe, które są zaprojektowane w taki sposób, aby unikać kolizji z innymi elementami produkcji. Dobre praktyki branżowe sugerują, że planowanie układu zakładu powinno uwzględniać ścieżki ruchu materiałów i ludzi, co zwiększa bezpieczeństwo i wydajność. Wprowadzenie oznaczeń poziomych i pionowych, a także systemów kontroli ruchu, dodatkowo wspomaga bezkolizyjność. W każdej organizacji warto także regularnie szkolić pracowników w zakresie bezpieczeństwa i efektywności transportu, co przyczynia się do poprawy ogólnej kultury organizacyjnej.

Pytanie 12

Jaką maszynę powinno się wykorzystać do oceny jakości i ilości materiału w beli przed jego podziałem?

A. Pantograf.

B. Przeglądarkę.

C. Ploter.

D. Planimeter.

Przeglądarka jest odpowiednim narzędziem do oceny jakości i ilości materiału w beli, ponieważ umożliwia precyzyjne analizowanie danych dotyczących rozkroju. Przeglądarki są projektowane z myślą o wizualizacji i analizowaniu informacji, co czyni je idealnymi do weryfikacji parametrów materiałowych przed ich obróbką. W praktyce, użycie przeglądarki do oceny materiału pozwala na szybkie sprawdzenie jego właściwości, takich jak grubość, szerokość czy długość, co jest niezbędne w procesie planowania cięcia. W branży tekstylnej i odzieżowej, gdzie jakość materiału ma kluczowe znaczenie dla ostatecznego produktu, zastosowanie przeglądarki do weryfikacji danych przed rozkrojem stanowi standardową procedurę. Dodatkowo, przeglądarki umożliwiają integrację z systemami CAD, co pozwala na jeszcze dokładniejsze analizy i lepsze zarządzanie procesem produkcyjnym.

Pytanie 13

Miejsce pracy brakarza wyrobów gotowych powinno być zaopatrzone w manekin lub wieszaki oraz inne akcesoria, w tym

A. kolorowe znaczniki, lupa tkacka, miara krawiecka

B. radełko, szpilki, mydełko krawieckie

C. kreda krawiecka, linijka, prasulec

D. nożyczki, igła do szycia ręcznego, przybory do pisania

Odpowiedź, w której zaznaczyłeś kolorowe znaczki, lupę tkacką oraz miarę krawiecką, jest w porządku. To naprawdę ważne narzędzia dla brakarza wyrobów gotowych. Te kolorowe znaczki pomagają w porządkowaniu i klasyfikowaniu różnych części ubrań, więc praca staje się dużo łatwiejsza. Lupa tkacka? To świetne narzędzie do sprawdzania jakości materiałów i detali, bez tego ciężko byłoby utrzymać wysoki standard produktów. A miara krawiecka to absolutna podstawa, bo przecież precyzja jest kluczowa w dopasowywaniu elementów odzieży. Jeśli myślimy o standardach w branży, to brakarz zawsze powinien mieć pod ręką sprzęt, który pomoże w dokładnej produkcji. Dobrze jest też regularnie ulepszać umiejętności związane z tymi narzędziami – to pomoże nie tylko w spełnianiu wymogów jakościowych, ale i zwiększy ogólną efektywność pracy.

Pytanie 14

W jaki sposób można oznaczyć uszkodzenia mechaniczne występujące na materiale, które zostały zauważone podczas inspekcji jego jakości?

A. Laserem, topniejąc brzeg materiału

B. Nitką w kolorze przypiętą do brzegu materiału

C. Przez nacięcie krawędzi materiału za pomocą krajarki

D. Igłą elektryczną z płynem fluorescencyjnym

Zaznaczanie uszkodzeń mechanicznych na materiałach, szczególnie w kontekście kontroli jakości, jest kluczowym elementem zapewnienia standardów produkcji. Użycie kolorowej nitki przyczepionej na brzegu tkaniny to jedna z najczęściej stosowanych metod, która pozwala na łatwe zidentyfikowanie i lokalizowanie problematycznych obszarów. Metoda ta jest zgodna z normami jakości, które zalecają wizualne oznaczanie defektów, co ułatwia dalszą obróbkę i ewentualne naprawy. Użycie kolorowej nitki umożliwia szybkie rozpoznanie uszkodzeń przez wszystkich członków zespołu, co jest zgodne z zasadą „widoczności” w procesach jakości. Na przykład w przemyśle tekstylnym, jeśli materiał wykazuje uszkodzenia podczas inspekcji, pracownik może łatwo zaobserwować i zareagować, zanim materiał trafi do kolejnego etapu produkcji. Takie podejście zwiększa efektywność procesów oraz zmniejsza ryzyko dalszych strat. Dodatkowo, stosowanie kolorowych oznaczeń jest praktycznym przykładem zastosowania metodyka 5S, która promuje organizację i standaryzację w miejscu pracy.

Pytanie 15

Jaka maszyna do szycia powinna być wykorzystana do naszywania aplikacji?

A. Fastrygówka

B. Zygzakówka

C. Podszywarka

D. Pikówka

Zygzakówka to maszyna szwalnicza, która jest idealna do naszycia aplikacji, ponieważ używa ściegu zygzakowego, który zapewnia elastyczność i trwałość. Ten rodzaj ściegu jest w stanie dostosować się do różnych kształtów aplikacji oraz umożliwia wykończenie krawędzi materiału, co zapobiega strzępieniu się tkaniny. Dzięki możliwości regulacji szerokości i długości ściegu, zygzakówka pozwala na precyzyjne dopasowanie do wymagań projektu. Przykładowo, w przypadku naszycia aplikacji na odzież sportową, zygzakowy ścieg będzie elastyczny, co zapewni komfort noszenia oraz wytrzymałość na rozciąganie. W branży odzieżowej, zygzakówka jest standardem w produkcji ubrań, gdzie wymagana jest elastyczność oraz estetyczne wykończenie. Dodatkowo, w kontekście dobrych praktyk, warto korzystać z odpowiednich stopek do zygzakówki, które mogą ułatwić precyzyjne naszywanie aplikacji, a także zastosować odpowiednią technikę przeszywania, aby uzyskać najlepsze efekty estetyczne.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Fragmenty wełnianych materiałów, które powstają podczas cięcia męskich garniturów, powinny być po rozdrobnieniu wykorzystane jako włókna

A. wtórne

B. teksturowane

C. ponowne

D. modyfikowane

Odpowiedź "ponowne" jest prawidłowa, ponieważ ścinki tkanin wełnianych uzyskane podczas krojenia garniturów męskich mogą być ponownie wykorzystane jako surowce do produkcji nowych włókien. Proces ten jest zgodny z zasadami zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym, które promują minimalizowanie odpadów i maksymalne wykorzystanie dostępnych zasobów. Przykładem zastosowania jest przemysł tekstylny, w którym z recyklingu pozyskuje się włókna do produkcji nowych tkanin, co ogranicza zapotrzebowanie na surowce naturalne. W praktyce, ścinki mogą być przetwarzane poprzez rozwłóknienie, a następnie używane w produkcji różnorodnych wyrobów, takich jak filce, izolacje termiczne czy nowe tekstylia. Dobre praktyki wskazują, że ponowne wykorzystanie materiałów zmniejsza koszty produkcji i wpływa korzystnie na środowisko, co czyni ten proces zarówno ekonomicznie, jak i ekologicznie uzasadnionym.

Pytanie 18

Jakie są wspólne cechy grupy docelowej klientów znanej marki odzieżowej według segmentacji behawioralnej?

A. typ wykonywanego zawodu

B. zachowanie podczas zakupów

C. przynależność do danego pokolenia

D. styl spędzania czasu wolnego

Sposób zachowania podczas dokonywania zakupów jest kluczowym aspektem segmentacji behawioralnej, ponieważ odnosi się do sposobów, w jakie klienci angażują się w proces zakupu. W tym kontekście ważne jest zrozumienie, jakie motywacje kierują klientami oraz jakie są ich preferencje. Przykładowo, klienci mogą wykazywać różne zachowania, takie jak impulsywne zakupy, poszukiwanie promocji czy też lojalność wobec marki. Analyzując te zachowania, marki mogą dostosować swoje strategie marketingowe, aby lepiej odpowiadać na potrzeby i oczekiwania swoich klientów. Użycie narzędzi analitycznych, takich jak analiza koszykowa, może pomóc w identyfikacji wzorców zakupowych, co jest niezwykle przydatne w dostosowywaniu oferty produktowej oraz strategii promocji. Dobrym przykładem może być marka, która zauważyła, że jej klienci często kupują produkty w zestawach, co skłoniło ją do wprowadzenia specjalnych ofert na pakiety produktów. Tego typu podejście nie tylko zwiększa sprzedaż, ale także poprawia doświadczenie zakupowe klientów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w obszarze marketingu.

Pytanie 19

Który z usterek zauważonych przez brakarza podczas ostatecznej inspekcji kwalifikuje się do kategorii błędów konfekcyjnych?

A. Zgrubienia wielonitkowe na kieszeni

B. Źle ułożony rękaw w żakiecie

C. Smugi na dolnym kołnierzu

D. Nieodpowiednio dobrane guziki na mankietach

Odpowiedzi, które wskazują na błędy związane z guziczkami, smugami czy zgrubieniami, nie kwalifikują się jako błędy konfekcyjne. W przypadku niewłaściwie dobranych guzików na mankietach, problem ten najczęściej dotyczy estetyki oraz stylu wykończenia, co nie wpływa na funkcję odzieży w kontekście jej noszenia. Guziki mogą być zmieniane i dostosowywane w późniejszym etapie, co oznacza, że nie są one fundamentem konstrukcji odzieżowej, lecz jej akcesorium. Smugi na kołnierzu spodnim z kolei najczęściej wynikają z zanieczyszczenia lub niewłaściwej pielęgnacji materiału, co również nie wpisuje się w definicję błędów konfekcyjnych. Zgrubienia wielonitkowe na kieszeni można tłumaczyć jako efekt użycia niewłaściwych nici lub technik szycia, ale to także nie jest bezpośredni błąd konfekcyjny, ponieważ nie wpływa na funkcjonalność danego elementu odzieży w takim samym stopniu. Ważne jest zrozumienie, że błędy konfekcyjne są związane z fundamentalnymi aspektami konstrukcji odzieżowej, co w praktyce oznacza niewłaściwe dopasowanie, które może prowadzić do niewłaściwego układania się materiału na sylwetce. Tylko błędy, które wpływają na komfort noszenia i ogólną funkcjonalność odzieży, powinny być klasyfikowane jako konfekcyjne.

Pytanie 20

Szantung to materiał wykorzystywany do produkcji sukienek, bluzek oraz zasłon, który wyróżnia się

A. blaskiem o różnym natężeniu oraz fakturą z wyraźnymi nierównościami

B. chropowatą, ziarnistą a także lekko przezroczystą powierzchnią

C. mimującym, metalicznym blaskiem i szeleszczącym dotykiem

D. przezroczystym, szyfonowym tłem z aksamitnym wzorem

Szantung nie ma szorstkiej, ziarnistej i lekko przeźroczystej powierzchni, jak wskazuje pierwsza odpowiedź – te cechy są typowe dla niektórych lnianych tkanin, batystu lub niektórych odmian szyfonu. Szantung, choć może mieć nieregularną strukturę, nie jest szorstki, lecz raczej sztywny i gładki w dotyku. Odpowiedź sugerująca mieniący, metaliczny połysk i szeleszczący chwyt lepiej pasuje do tafty, która jest znana ze swojej sztywności i charakterystycznego szelestu podczas poruszania. Tafta ma bardziej jednolitą fakturę, podczas gdy szantung wyróżnia się nieregularnymi zgrubieniami wątku. Opis dotyczący przeźroczystego, szyfonowego tła z aksamitnym ornamentem wzoru odnosi się do tkanin typu devoré, gdzie część włókien jest chemicznie usuwana, pozostawiając wzory w aksamicie na przejrzystej bazie, co nie jest cechą szantungu. W przeciwieństwie do tych materiałów, szantung charakteryzuje się widocznymi, nieregularnymi zgrubieniami nici, które tworzą jego unikalną strukturę. Jego zmienny połysk i lekka sztywność nadają mu elegancki wygląd, dlatego często wykorzystywany jest w odzieży wieczorowej i dekoracjach wnętrz.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Urządzenie pokazane na rysunku służy do

A. formowania nogawek spodni

B. prasowania międzyoperacyjnego spodni

C. formowania górnej części spodni

D. prasowania końcowego spodni

Urządzenie przedstawione na ilustracji to prasa do prasowania końcowego spodni co jest kluczowym etapem w technologii produkcji odzieży. Prasowanie końcowe ma na celu nadanie spodniom ostatecznego kształtu i wyglądu co wpływa na ich estetykę i komfort noszenia. Proces ten obejmuje usuwanie wszelkich zagnieceń i nadawanie odpowiedniej formy co jest istotne zwłaszcza dla eleganckich spodni garniturowych. Prasy te wykorzystują specjalistyczne techniki takie jak para i wysokie ciśnienie co pozwala na osiągnięcie profesjonalnego efektu. Zgodnie z branżowymi standardami prasowanie końcowe wykonuje się w kontrolowanych warunkach aby zapewnić jakość i trwałość materiału. W dobrych praktykach zaleca się użycie odpowiedniej temperatury i wilgotności co minimalizuje ryzyko uszkodzenia tkaniny. Prasowanie końcowe jest również istotne ze względów ergonomicznych gdyż dobrze wyprasowane spodnie lepiej się układają i są wygodniejsze w użytkowaniu. Warto zaznaczyć że zastosowanie nowoczesnych technologii w tego typu urządzeniach pozwala na automatyzację procesu co zwiększa wydajność produkcji i zapewnia powtarzalność wyników. Podsumowując prasowanie końcowe jest integralną częścią produkcji odzieży która bezpośrednio wpływa na końcową jakość produktu.

Pytanie 23

Jakiego rodzaju oznaczenia należy użyć dla punktów montażowych wszycia rękawa do podkroju pachy?

A. Wprowadzenie cieczy fluoryzującej do punktów montażowych

B. Wprowadzenie nici do punktów montażowych

C. Nawiercenie otworów igłą wiertniczą w punktach montażowych

D. Nacięcie punktów montażowych

Nacięcia punktów montażowych to coś, co w krawiectwie robi się naprawdę często. Dzięki nim można lepiej umiejscowić rękaw w podkroju pachy, co jest super ważne! Te nacięcia pomagają utrzymać proporcje i dopasowanie odzieży, więc ustalają, gdzie wszystko ma być. Jak się dobrze to zrobi, to nie ma mowy o marszczeniu rękawów, co poprawia nie tylko wygląd, ale też komfort noszenia. Krawcy mają różne techniki do zaznaczania tych punktów, ale nacięcia są najłatwiejsze do zauważenia i pozwalają szybko korygować błędy, kiedy szyjemy. Użycie nacięć to zgodne z dobrą praktyką, co widać w wielu podręcznikach krawieckich oraz podczas szkoleń.

Pytanie 24

Jaką metodę warstwowania powinno się wykorzystać dla materiału typu aksamit?

A. Warstwowanie prawą stroną do lewej

B. Warstwowanie wahadłowe

C. Warstwowanie prawą stroną do prawej

D. Warstwowanie w układzie zygzakowym

Warstwowanie prawą stroną do lewej dla tkaniny typu aksamit jest poprawnym podejściem ze względu na specyfikę struktury i właściwości tej tkaniny. Aksamit, jako materiał o wysokiej gęstości włókien, ma zwykle charakterystyczną, miękką nawierzchnię, która może łatwo ulec uszkodzeniu lub odkształceniu. Mieszanie warstw ze stronami do siebie może prowadzić do niepożądanych efektów, takich jak zarysowania czy zmechacenie. Przykładem mogą być projekty odzieżowe, w których wykorzystuje się aksamit na sukienki lub obicia mebli. W takich przypadkach, warstwowanie prawą stroną do lewej pozwala na zachowanie estetyki materiału na zewnętrznej stronie, a także minimalizuje ryzyko uszkodzeń. Dodatkowo, w dobrych praktykach krawieckich, zachowanie odpowiedniego kierunku włókien tkaniny jest kluczowe dla uzyskania spójnego i profesjonalnego wyglądu wyrobu końcowego. Warto również pamiętać, że przy szyciu należy stosować igły i nici odpowiednie do tkaniny aksamitnej, co przyczyni się do jej trwałości i jakości wykończenia.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

Krojczy ręcznie prowadzi nakład podczas realizacji wykrojów krajarką z nożem

A. tarczowym

B. taśmowym

C. pionowym

D. wielokątnym

Odpowiedź taśmowym jest poprawna, ponieważ krojcze, gdy prowadzą nakład ręcznie przy wykrojach krajarką, często stosują krajarki taśmowe, które są zaprojektowane do efektywnego cięcia materiałów wzdłuż prostych linii. Krajarki taśmowe charakteryzują się elastycznością i możliwością cięcia dużych ilości materiału w krótkim czasie, co zwiększa wydajność produkcji. W przemyśle tekstylnym, taśmowe krajalnice są standardem, ponieważ pozwalają na uzyskanie precyzyjnych i powtarzalnych kształtów wykrojów, co jest kluczowe dla zachowania jakości finalnego produktu. Przykładowo, w produkcji odzieży, zastosowanie krajarki taśmowej pozwala na jednoczesne wycinanie wielu warstw tkaniny, co znacznie przyspiesza proces przygotowania materiałów do szycia. Dodatkowo, zgodność z normami jakości oraz praktykami branżowymi, takimi jak użycie odpowiednich narzędzi i technik, jest istotna dla minimalizacji strat materiałowych i poprawy efektywności procesu produkcji.

Pytanie 27

Cechami charakterystycznymi systemu typu są liniowy układ stanowisk oraz dostarczanie pełnego zestawu wykrojów jednej sztuki wyrobu na pierwsze stanowisko?

A. synchro

B. taśmy sekcyjnej

C. taśmowego

D. potok z synchronizowanymi grupami obróbkowymi

System taśmowy charakteryzuje się liniowym układem stanowisk, w którym każdy element procesu produkcyjnego jest zorganizowany w sposób sekwencyjny. W takim modelu dostarczanie wykrojów jednej sztuki wyrobu na pierwsze stanowisko jest kluczowe, ponieważ minimalizuje to czas przestoju i optymalizuje płynność pracy. Na przykład, w produkcji samochodów, zastosowanie taśmy montażowej pozwala na równoczesne wykonywanie różnych czynności przez pracowników, co znacząco zwiększa wydajność. Systemy taśmowe są zgodne z zasadami lean manufacturing, które kładą nacisk na eliminację marnotrawstwa oraz maksymalizację wartości dostarczanej klientowi. Ponadto, taśmowe układy produkcyjne są często stosowane w branży elektronicznej oraz w przemyśle spożywczym, gdzie masowa produkcja wymaga efektywnego zarządzania czasem i zasobami. Dzięki standaryzacji procesów oraz zastosowaniu odpowiednich narzędzi, takich jak automatyzacja, możliwe jest osiągnięcie wysokiej jakości produktów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

W jakim systemie organizacji produkcji odzieży efektywność pracy zespołu zależy od najwolniejszego członka zespołu?

A. Taśmowym

B. Synchro

C. Potokowym z synchronizowanymi zespołami obróbkowymi

D. Taśmowo-sekcyjnym

W systemie taśmowym organizacji produkcji odzieży, wydajność pracy zespołu jest ściśle związana z osobą najwolniej pracującą, co wynika z zasady "wąskiego gardła". Ta forma organizacji pracy polega na zautomatyzowanym lub półautomatycznym procesie, gdzie każdy pracownik ma przypisane konkretne zadania na danym etapie produkcji. Wydajność całego zespołu jest ograniczona przez tempo pracy osoby, która wykonuje najwolniejszą czynność. Przykładem może być linia produkcyjna, na której każdy pracownik zajmuje się innym elementem odzieży; jeśli jeden z pracowników spowalnia proces, cała linia również przestaje efektywnie działać. Zastosowanie standardów Lean Manufacturing w tym kontekście podkreśla znaczenie eliminacji marnotrawstwa oraz optymalizacji procesów, aby zminimalizować wpływ wąskich gardeł. W systemie taśmowym często stosuje się metody analizy czasów pracy, co pozwala na identyfikację i eliminację opóźnień, co w rezultacie prowadzi do zwiększenia wydajności produkcji.

Pytanie 30

Jakie metody kontroli są wykorzystywane w szwalni?

A. Kontrola losowa i organoleptyczna

B. Kontrola całkowita i organoleptyczna

C. Kontrola całkowita i laboratoryjna

D. Kontrola losowa i laboratoryjna

Odpowiedź "Kontrola wyrywkowa i organoleptyczna" jest prawidłowa, ponieważ obie metody są kluczowe w procesie zapewnienia jakości w szwalniach. Kontrola wyrywkowa polega na sprawdzaniu próbek produktów w celu oceny ich jakości i zgodności z wymaganiami technicznymi, co jest zgodne z zasadami zarządzania jakością według norm ISO 9001. Dzięki tej metodzie można szybko wykrywać błędy produkcyjne i niezgodności, co pozwala na ich eliminację na wczesnym etapie produkcji. Z kolei kontrola organoleptyczna, która polega na ocenie jakości materiałów i wyrobów na podstawie zmysłów, takich jak wzrok, dotyk czy zapach, umożliwia rozpoznanie defektów, które mogą być niedostrzegalne w innym przypadku. Przykładem zastosowania tych metod w praktyce jest kontrola szwów, gdzie ocenia się nie tylko ich wytrzymałość, ale także estetykę wykonania. W branży tekstylnej i odzieżowej stosowanie tych metod kontroli jest zgodne z najlepszymi praktykami i standardami jakości, co zapewnia satysfakcję klientów oraz minimalizuje ryzyko zwrotów.

Pytanie 31

Ilustracja prezentuje zestaw kolorów, który powstał poprzez połączenie barw tęczy z czernią. Jakie kolory zostały w ten sposób uzyskane?

A. złamane

B. zgaszone

C. ciepłe

D. pastelowe

Barwy zgaszone powstają w wyniku zmieszania czystych barw z dodatkiem czerni lub szarości co powoduje zmniejszenie ich jasności i intensywności. Ten proces dodaje głębi i subtelności kolorom co czyni je bardziej stonowanymi i eleganckimi. Zgaszone barwy są często wykorzystywane w projektowaniu wnętrz oraz w modzie gdzie potrzeba zachowania neutralności i nadania przestrzeni wyrafinowanego wyglądu. Przykładem może być zastosowanie zgaszonych zieleni i błękitów w biurach aby stworzyć atmosferę spokoju i skupienia. W branży graficznej zgaszone barwy mogą służyć do tworzenia harmonijnych i spójnych palet kolorów które nie przytłaczają odbiorcy. Dodawanie czerni do barw pozwala na uzyskanie różnorodnych odcieni co zwiększa elastyczność w zastosowaniu i dopasowaniu do różnych potrzeb projektowych. Często w projektowaniu stron internetowych zgaszone barwy stosuje się dla stworzenia nowoczesnego i profesjonalnego wyglądu unikając krzykliwych tonacji które mogłyby odciągać uwagę od treści. Zrozumienie jak tworzyć i stosować zgaszone barwy jest kluczowe dla każdego projektanta poszukującego subtelnych i wyrafinowanych rozwiązań kolorystycznych.

Pytanie 32

Aby wyprasować krawędzie marynarki męskiej, należy użyć prasy

A. formującej

B. uniwersalnej

C. płaskiej

D. specjalistycznej

Stosowanie formującej prasy do sprasowania krawędzi marynarki męskiej jest podejściem, które może prowadzić do niepożądanych rezultatów. Prasy formujące są zazwyczaj wykorzystywane w procesach, w których niezbędne jest nadanie tkaninie specyficznego kształtu lub konturu, a ich działanie opiera się na formowaniu materiału w określonej formie. W przypadku marynarki, krawędzie wymagają przede wszystkim wygładzenia, a nie zmiany ich struktury. Dlatego prasa formująca może zniekształcić krawędzie, co prowadzi do nieestetycznego wyglądu odzieży. Użycie specjalistycznej prasy również nie jest idealnym rozwiązaniem, ponieważ te urządzenia są przeznaczone do konkretnych zastosowań, takich jak prasowanie elementów o złożonej geometrii, a nie do standardowego prasowania krawędzi. Z kolei prasy uniwersalne, mimo że mogą być użyteczne w różnych sytuacjach, często nie oferują precyzyjnego ustawienia parametrów prasowania, co może skutkować nierównomiernym efektem. W branży odzieżowej kluczowe jest, aby używać narzędzi dostosowanych do specyfiki materiału i celu, co jest zgodne z normami jakości, które zapewniają zarówno estetykę, jak i trwałość odzieży. Zastosowanie niewłaściwych narzędzi do prasowania krawędzi marynarki może prowadzić do typowych błędów, takich jak przegrzewanie materiału, co z kolei powoduje jego uszkodzenie lub odkształcenie.

Pytanie 33

Jakiego rodzaju narzędzia promocji używa producent odzieży, organizując prezentację nowej kolekcji?

A. Sprzedaż osobistą

B. Promocję sprzedaży

C. Reklamę

D. Public relations

Dobra robota z wybraniem 'Public relations'! To naprawdę pasuje do pokazu mody nowej kolekcji. Pokazy mody to takie świetne wydarzenia, które mają na celu promowanie marki i budowanie relacji z różnymi ludźmi, jak media czy klienci. Dzięki takim pokazom marka zyskuje większą widoczność, bo przyciąga uwagę influencerów i dziennikarzy. Warto pamiętać, że w PR chodzi o komunikację wartości marki i pokazanie, co ją wyróżnia. Współpraca z mediami modowymi to świetny ruch, bo można dotrzeć do większej liczby zainteresowanych. Dobre działania PR naprawdę pomagają w długotrwałym wzroście rozpoznawalności marki, więc organizacja takiego pokazu to kluczowy element strategii public relations w branży odzieżowej.

Pytanie 34

Jakie dokumenty są wymagane od brakarza, aby ocenić wymiary gotowego produktu odzieżowego?

A. Rysunki technologiczne, tabele klasyfikacji wielkości

B. Tabele wymiarów wyrobu, rysunki instruktażowe

C. Rysunki techniczne, tabele wymiarów wyrobu

D. Karty operacji, rysunki techniczne

Analiza rysunków technologicznych oraz kart operacji, które występują w niepoprawnych odpowiedziach, pokazuje, że są one mniej istotne w kontekście bezpośredniego sprawdzania wymiarów gotowych wyrobów odzieżowych. Rysunki technologiczne, choć pomocne w zrozumieniu procesu produkcji, nie zawierają szczegółowych wymiarów odzieży, co znacznie ogranicza ich użyteczność w pracy brakarza. Karty operacji z kolei skupiają się na procesach technologicznych oraz krokach produkcji, co również nie jest bezpośrednio związane z pomiarem gotowego wyrobu. Często myli się pojęcie procesu technologicznego z etapem finalizacji produktu, co prowadzi do nieporozumień dotyczących wymagań jakościowych. Niezrozumienie tego rozróżnienia może skutkować niedoszacowaniem roli wymiarów w ocenie jakości. Przykładowo, zapewnienie zgodności wymiarów w gotowym wyrobie z wymaganiami rynkowymi jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności na rynku. Dlatego, choć rysunki technologiczne i karty operacji mają swoje miejsce w produkcji, nie dostarczają one kompletnych informacji potrzebnych do skutecznej oceny gotowego wyrobu odzieżowego.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Zdefiniuj system organizacji produkcji, w którym podczas oznaczania wykrojów dla wszystkich części jednej sztuki odzieżowej przypisuje się ten sam numer.

A. Taśmowy

B. Taśmy sekcyjnej

C. Potok

D. Synchro

Wybór innych odpowiedzi opiera się na nieporozumieniu dotyczącym zasad organizacji produkcji. Taśma sekcyjna, jako system, zakłada podział procesu na odrębne sekcje, gdzie każda część jest produkowana niezależnie. W takim przypadku nie można zastosować jednego numeru do wszystkich elementów odzieży, co wprowadza chaos i utrudnia identyfikację. System synchro odnosi się do zsynchronizowanego przepływu produkcji, co również nie implikuje użycia jednego numeru dla wszystkich części odzieży, ponieważ kluczowym założeniem tego systemu jest dostosowanie tempa produkcji do popytu, a nie jednolita numeracja. Z kolei metoda potokowa wskazuje na ciągły przepływ materiałów przez proces produkcji, jednak również nie przewiduje przydzielania jednolitych numerów dla wszystkich elementów. Pojęcie taśmy produkcyjnej jasno definiuje, że wszystkie elementy danego projektu są przetwarzane na jednym etapie, co nie tylko zwiększa efektywność, ale również organizację. W praktyce, błędne założenia mogą prowadzić do sytuacji, w której kontrola jakości staje się utrudniona, a śledzenie elementów odzieży w ramach produkcji staje się chaotyczne, co jest sprzeczne z zasadami efektywnej organizacji produkcji.

Pytanie 37

Jakiego typu klientką jest osoba, która w butiku odzieżowym na zmianę przymierza dwie sukienki w podobnych wzorach i odcieniach, jednak różnych firm, a na pytanie sprzedawcy, którą wybiera, odpowiada "nie wiem"?

A. Klient niecierpliwy

B. Klient niezdecydowany

C. Klient zbyt rozmowny

D. Klient starszego pokolenia

Klientka, która na przemian przymierza dwie sukienki o podobnych wzorach i kolorach, ale różnych marek, a następnie odpowiada "nie wiem" na pytanie sprzedawcy, jednoznacznie wskazuje na niezdecydowanie. Tego typu klienci często mają trudności w podjęciu decyzji, co jest istotnym elementem analizy zachowań zakupowych. W praktyce, niezdecydowani klienci mogą potrzebować dodatkowych informacji lub wsparcia w procesie podejmowania decyzji, co sprzedawcy mogą zrealizować poprzez zadawanie pytań dotyczących preferencji, funkcjonalności lub jakości produktu. Dobrym przykładem jest przedstawienie korzyści każdej sukienki, co może pomóc klientce w dokonaniu wyboru. W branży odzieżowej zrozumienie tego typu zachowań jest kluczowe, ponieważ niezdecydowanie może prowadzić do dłuższego czasu spędzonego w sklepie oraz zwiększenia szans na dokonanie zakupu, jeśli obsługa klienta będzie odpowiednia. Zastosowanie technik sprzedażowych, takich jak doradztwo czy oferowanie alternatywnych produktów, jest skutecznym podejściem w takich sytuacjach.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

Jakie wymagania powinien spełniać magazyn z gotowymi produktami?

A. Okna w magazynie powinny być umiejscowione od strony południowej

B. Temperatura w pomieszczeniach magazynu powinna wynosić około 25 °C

C. W pomieszczeniach magazynowych nie powinno się używać środków przeciwmolowych itp.

D. Pomieszczenia magazynowe nie mogą być wilgotne

W magazynie ważne jest, żeby nie było za dużo wilgoci. To kluczowe, bo wilgotność może naprawdę zaszkodzić naszym wyrobom gotowym. Jak będzie za mokro, to mogą się pojawić pleśnie, grzyby, a nawet szkodniki - a tego chyba nikt nie chce, prawda? Standardy, takie jak ISO 55000, mówią, że odpowiednia wilgotność to podstawa, jeśli chcemy, żeby nasze produkty były w dobrej formie przez dłuższy czas. W praktyce dobrze jest mieć wentylację i osuszacze, żeby ta wilgotność nie poszalała. Na przykład, w magazynach z jedzeniem czy lekami, to szczególnie ważne, żeby kontrolować te poziomy i nie przekraczać zalecanych limitów. Zastosowanie tych praktyk nie tylko chroni nasze wyroby, ale także może pomóc w efektywniejszej pracy i zmniejszeniu ryzyka strat finansowych związanych z uszkodzeniami.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej