Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechatronik
- Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
- Data rozpoczęcia: 24 maja 2025 21:22
- Data zakończenia: 24 maja 2025 21:48
Egzamin niezdany
Wynik: 19/40 punktów (47,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 3
W urządzeniu zmierzchowym fotorezystor pełni rolę
A. czujnika poziomu światła
B. przełącznika instalacyjnego systemu
C. wskaźnika działania systemu
D. ochrony prądowej systemu
Kiedy analizujemy inne odpowiedzi, łatwo zauważyć, dlaczego są one mylne. Na przykład, określenie fotorezystora jako sygnalizatora pracy układu jest nieprecyzyjne. Fotorezystor nie sygnalizuje stanu pracy układu, lecz reaguje na poziom światła. Takie myślenie może prowadzić do błędnej koncepcji działania wyłączników zmierzchowych, które mają na celu automatyzację oświetlenia na podstawie warunków świetlnych, a nie stanu operacyjnego układu. Ponadto, twierdzenie, że fotorezystor działa jako włącznik instalacyjny, jest również błędne. Włącznik instalacyjny to urządzenie, które manualnie kontroluje przepływ energii do urządzenia, a fotorezystor automatycznie dostosowuje działanie w zależności od otoczenia. W tym kontekście, pomylenie tych funkcji może skutkować niezrozumieniem procesu automatyzacji oświetlenia. Również koncepcja, że fotorezystor pełni rolę zabezpieczenia prądowego, jest nieprawidłowa, ponieważ zabezpieczenia prądowe mają na celu ochronę obwodów przed przeciążeniem lub zwarciem, co jest całkowicie odrębne od funkcji detekcji światła. Wszelkie nieporozumienia w tych kwestiach mogą prowadzić do nieefektywnego projektowania systemów oświetleniowych, a także zwiększać ryzyko awarii sprzętu lub nieprawidłowego działania instalacji. Ważne jest, aby dobrze rozumieć różnice między tymi rolami, aby móc prawidłowo zaprojektować i zastosować systemy automatyzacji w praktyce.
Pytanie 4
W trakcie użytkowania urządzenia mechatronicznego pracownik doznał porażenia prądem, lecz po chwili odzyskał oddech. Co należy zrobić?
A. przystąpić do pośredniego masażu serca
B. ustawić go w pozycji bocznej ustalonej
C. rozpocząć wykonywanie sztucznego oddychania i kontynuować przez około 30 minut
D. położyć go na plecach z uniesionymi nogami
W sytuacji porażenia prądem elektrycznym, odpowiednie działania są kluczowe, aby zminimalizować ryzyko powikłań oraz uratować życie poszkodowanego. Przystąpienie do sztucznego oddychania przez 30 minut jest niewłaściwe, gdyż powinna być to reakcja ograniczona do momentu, gdy osoba nie oddycha. Długotrwałe sztuczne oddychanie bez oceny stanu pacjenta może prowadzić do dalszych uszkodzeń. Ułożenie osoby na plecach z nogami do góry ma na celu zwiększenie dopływu krwi do mózgu, lecz w kontekście porażenia prądem jest to nieodpowiednia praktyka, gdyż może prowadzić do ryzyka aspiracji i zadławienia. Przystąpienie do pośredniego masażu serca jest tylko wskazane w przypadku zatrzymania krążenia, co nie jest opisanym w pytaniu scenariuszem, gdyż osoba odzyskała oddech. Takie działania w przypadku osoby przytomnej mogą być nie tylko niepotrzebne, ale również niebezpieczne. Wszelkie działania powinny być dostosowane do aktualnego stanu poszkodowanego, a kluczowym elementem pierwszej pomocy jest ciągła ocena jego stanu. Niewłaściwe podejście do tych zasad prowadzi do niebezpiecznych sytuacji i może zagrażać życiu poszkodowanego.
Pytanie 5
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
W pomiarze deformacji konstrukcji nośnych najczęściej wykorzystuje się czujniki, które działają na zasadzie
A. zmiany rezystancji
B. zmiany indukcyjności własnej
C. efektu piezoelektrycznego
D. zmiany pojemności elektrycznej
W przypadku pomiarów odkształceń, metody oparte na zmianie indukcyjności własnej, pojemności elektrycznej oraz efekcie piezoelektrycznym nie są tak powszechnie stosowane jak tensometry. Zmiana indukcyjności własnej może być wykorzystywana w niektórych aplikacjach, jednak nie jest ona standardowym rozwiązaniem w kontekście monitorowania odkształceń konstrukcji nośnych. Wzory analityczne związane z tą metodą często wymagają skomplikowanych obliczeń oraz precyzyjnego dostrojenia, co czyni je mniej praktycznymi w realnych zastosowaniach budowlanych. Zmiana pojemności elektrycznej może być używana w czujnikach pojemnościowych, jednak ich zastosowanie w kontekście monitorowania odkształceń wymaganych w inżynierii budowlanej nie jest tak efektywne. Efekt piezoelektryczny, zaś, mimo że ma swoje miejsce w technologii czujników, głównie w aplikacjach takich jak detekcja drgań, nie jest typowym sposobem na pomiar odkształceń konstrukcyjnych. Te metody mogą prowadzić do błędów pomiarowych, zwłaszcza w dynamicznych warunkach pracy konstrukcji, gdzie tensometry zapewniają znacznie większą dokładność i niezawodność. Zastosowanie bardziej skomplikowanych technologii powinno być zarezerwowane dla specyficznych przypadków, gdzie prostsze metody, takie jak zmiana rezystancji, nie mogą być zastosowane.
Pytanie 11
Przy obróbce metalu z użyciem pilników, jakie środki ochrony osobistej są wymagane?
A. rękawicach skórzanych i fartuchu skórzanym
B. obuwiu z gumową podeszwą oraz fartuchu ochronnym
C. kasku ochronnym i rękawicach elektroizolacyjnych
D. rękawicach i okularach ochronnych
Obrabianie metalu wymaga stosowania odpowiednich środków ochrony osobistej, a rękawice i okulary ochronne są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas tego procesu. Rękawice chronią dłonie przed ostrymi krawędziami oraz szkodliwymi substancjami, które mogą wystąpić w wyniku obróbki. Okulary ochronne są niezbędne, aby zabezpieczyć oczy przed odłamkami metalu oraz pyłem, który może być generowany podczas obróbki. W praktyce, np. podczas używania pilników, niewłaściwe zabezpieczenie może prowadzić do poważnych urazów, dlatego stosowanie rękawic i okularów jest zgodne z normami BHP oraz zasadami dobrych praktyk przemysłowych. Dodatkowo, warto zwrócić uwagę na jakość stosowanych środków ochrony; rękawice powinny być wykonane z materiałów odpornych na przekłucia i ścieranie, a okulary muszą spełniać normy EN 166, które określają ich właściwości ochronne. Przestrzeganie tych zasad nie tylko minimalizuje ryzyko urazów, ale także przyczynia się do poprawy komfortu pracy.
Pytanie 12
Przy wykonywaniu lutowania elementów dyskretnych na płytce PCB powinno się nosić
A. rękawice odporne na wysoką temperaturę
B. okulary ochronne
C. fartuch ochronny
D. obuwie ochronne z gumową podeszwą
Fartuch ochronny jest niezbędnym elementem odzieży roboczej w pracy związanej z lutowaniem elementów dyskretnych na płytkach drukowanych. Jego główną funkcją jest ochrona pracownika przed rozpryskami cyny oraz innymi niebezpiecznymi substancjami, które mogą wydobywać się podczas procesu lutowania. Fartuch wykonany z odpowiednich materiałów odpornych na wysokie temperatury i chemikalia minimalizuje ryzyko poparzeń oraz kontaktu z substancjami szkodliwymi. W praktyce, dobrym przykładem zastosowania fartucha ochronnego mogą być stanowiska pracy w laboratoriach elektronicznych czy zakładach produkcyjnych, gdzie precyzyjne lutowanie komponentów jest kluczowe. Ponadto, fartuchy ochronne powinny być zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak EN 13034, które regulują wymagania dotyczące odzieży, chroniącej przed czynnikami chemicznymi. Wybierając fartuch, warto zwrócić uwagę na jego wygodę i funkcjonalność, co wpływa na komfort pracy oraz efektywność.
Pytanie 13
Jaki przyrząd pomiarowy jest używany do wyznaczenia poziomu skrzynki montowanej jako osłona dla zamontowanego elektrozaworu?
A. Poziomnica
B. Klepsydra
C. Kątomierz
D. Mikrometr
Poziomnica jest narzędziem kontrolno-pomiarowym, które służy do określenia poziomu w różnych zastosowaniach budowlanych i montażowych. Jej działanie opiera się na małym pojemniku wypełnionym cieczą i zamontowanej w nim bąbelkowej poziomicy, która wskazuje, czy dany obiekt znajduje się w poziomie. Użycie poziomnicy jest kluczowe w przypadku montażu skrzynek na elektrozawory, ponieważ zapewnia, że elementy te będą stabilne i prawidłowo funkcjonujące, co ma bezpośredni wpływ na ich efektywność operacyjną. Przykładowo, w systemach hydraulicznych, niezrównoważone montaż skrzynki może prowadzić do awarii, a nawet uszkodzenia sprzętu. Dobre praktyki branżowe zazwyczaj zalecają korzystanie z poziomnicy przed finalnym zamocowaniem elementów, co pozwala na eliminację potencjalnych błędów i zapewnienie długotrwałej niezawodności systemu. Ponadto, poziomnice są często używane w budownictwie i instalacjach, gdzie precyzyjne ustawienie jest niezbędne, co czyni je narzędziem nieodzownym w każdej pracowni oraz na placu budowy.
Pytanie 14
Silnik krokowy (skokowy) nie reaguje na próby zmiany prędkości obrotów. Możliwą przyczyną nieprawidłowego działania silnika może być
A. brak modyfikacji częstotliwości impulsów z kontrolera
B. wysyłanie impulsów sterujących w błędnej kolejności
C. zbyt wysokie napięcie zasilające
D. nadmierne obciążenie silnika
Podawanie impulsów sterujących w niewłaściwej kolejności może wpływać na działanie silnika krokowego, jednak nie jest to przyczyna braku zmiany prędkości obrotowej w kontekście tego pytania. Silniki krokowe działają na zasadzie sekwencyjnego przełączania poszczególnych cewek, które odpowiadają za obrót wirnika. Jeśli impulsy są podawane w niewłaściwej kolejności, może to skutkować zablokowaniem silnika lub nieprawidłowym ruchem, jednak nie wstrzyma to samej zmiany prędkości. Zbyt duże obciążenie silnika również może prowadzić do problemów, takich jak nadmierne grzanie lub zmniejszenie momentu obrotowego, ale nie bezpośrednio do braku zmiany prędkości - silnik może wciąż reagować na zmiany prędkości, nawet jeśli z trudnością. Z kolei zbyt wysokie napięcie zasilania przynosi ryzyko uszkodzenia silnika i nie jest standardem pracy silników krokowych, które powinny być zasilane napięciem zgodnym z ich specyfikacją. Te koncepcje często prowadzą do nieporozumień. Kluczowe jest zrozumienie, że silnik krokowy wymaga odpowiedniej częstotliwości impulsów, aby móc swobodnie zmieniać swoją prędkość obrotową. Osoby zajmujące się projektowaniem systemów automatyki powinny zwracać szczególną uwagę na konfigurację systemów sterowania, aby uniknąć takich błędów w przyszłości.
Pytanie 15
Osoba pracująca z urządzeniami pneumatycznymi emitującymi głośny dźwięk jest narażona na
A. zmiany w układzie kostnym
B. uszkodzenie narządu słuchu
C. porażenie prądem elektrycznym
D. uszkodzenie skóry dłoni
Uszkodzenie narządu słuchu w wyniku narażenia na wysokie natężenie dźwięku w miejscu pracy jest poważnym zagrożeniem zdrowotnym, które można zminimalizować poprzez wdrożenie odpowiednich środków ochrony. Zgodnie z normami, takimi jak ISO 9612, ocena ryzyka hałasu powinna być regularnie przeprowadzana, a pracownicy powinni być informowani o potencjalnych zagrożeniach. Stosowanie ochronników słuchu, takich jak nauszniki lub wkładki, jest kluczowym elementem strategii redukcji ekspozycji na hałas. Przykładowo, pracownik obsługujący kompresory powietrzne, które generują dźwięk o poziomie przekraczającym 85 dB, powinien zawsze korzystać z odpowiedniego sprzętu ochronnego. Dodatkowo, regularne kontrole słuchu mogą pomóc w wczesnym wykryciu ewentualnych uszkodzeń, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu bezpieczeństwem pracy.
Pytanie 16
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 17
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 18
Aby dokręcić śrubowe połączenie z momentem obrotowym 6 Nm, należy użyć klucza
A. nasadkowego
B. imbusowego
C. oczkowego
D. dynamometrycznego
Odpowiedź 'dynamometrycznego' jest prawidłowa, ponieważ klucz dynamometryczny jest narzędziem zaprojektowanym do dokręcania śrub z określonym momentem obrotowym. Umożliwia on precyzyjne ustawienie momentu, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach inżynieryjnych, aby uniknąć uszkodzeń komponentów, które mogą wyniknąć z nadmiernego dokręcenia. W praktyce klucze dynamometryczne są szeroko stosowane w motoryzacji, budownictwie oraz przy montażu wszelkiego rodzaju maszyn i urządzeń. Przykładowo, w przypadku dokręcania śrub w silniku samochodowym, zastosowanie momentu 6 Nm może być wymagane do zapewnienia odpowiedniej kompresji oraz szczelności, co jest kluczowe dla prawidłowego działania silnika. Ponadto, stosując klucz dynamometryczny, inżynierowie mogą dostosować moment obrotowy do specyfikacji producenta, co jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi i standardami branżowymi. W ten sposób, narzędzie to nie tylko zwiększa efektywność pracy, ale również wpływa na bezpieczeństwo i trwałość montowanych elementów.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
Falownik to urządzenie przetwarzające moc, które konwertuje prąd
A. stały na prąd zmienny o regulowanej częstotliwości
B. zmienny o częstotliwości 50 Hz na prąd stały
C. trój fazowy na prąd jednofazowy
D. zmienny o regulowanej częstotliwości na prąd zmienny 50 Hz
Wszystkie podane niepoprawne odpowiedzi zawierają nieporozumienia dotyczące funkcji falownika. Falownik nie przekształca prądu zmiennego o częstotliwości 50 Hz na prąd stały, ponieważ jego podstawowym zadaniem jest konwersja prądu stałego na prąd zmienny. Wskazanie, że falownik zamienia prąd trójfazowy na jednofazowy, również jest błędne, ponieważ falownik nie zmienia liczby faz, a raczej generuje prąd zmienny z dostępnego prądu stałego. Co więcej, sugestia, że falownik przekształca zmienny prąd o regulowanej częstotliwości na prąd zmienny 50 Hz, jest myląca – falownik działa w odwrotnym kierunku, regulując częstotliwość wyjściowego prądu zmiennego. Zrozumienie funkcji falownika wymaga znajomości jego roli w kontekście systemów zasilania oraz zastosowań w automatyzacji. Dodatkowo, często popełnianym błędem jest mylenie różnych rodzajów przetworników, takich jak prostowniki, które zamieniają prąd zmienny na stały. W praktyce, aby uniknąć takich nieporozumień, ważne jest zapoznanie się z właściwościami technicznymi falowników oraz ich zastosowaniem w różnych sektorach przemysłowych, co pozwala na skuteczniejsze projektowanie i wdrażanie systemów zasilania.
Pytanie 21
Rozpoczęcie demontażu elektrozaworu w systemie elektropneumatycznym wymaga najpierw odłączenia
A. przewodów pneumatycznych
B. ciśnienia zasilającego układ
C. przewodów elektrycznych
D. napięcia zasilającego
Odłączenie przewodów pneumatycznych lub elektrycznych przed demontażem elektrozaworu jest niewłaściwym podejściem, ponieważ nie uwzględnia kluczowego aspektu bezpieczeństwa, jakim jest odłączenie napięcia zasilającego. Przewody pneumatyczne, mimo że są istotne w kontekście funkcjonowania układu, nie stanowią bezpośredniego zagrożenia dla zdrowia operatora w kontekście elektryczności. W przypadku odłączenia przewodów elektrycznych, istnieje ryzyko, że demontaż elektrozaworu będzie przeprowadzany w warunkach, gdzie możliwe jest przypadkowe włączenie zasilania, co może prowadzić do poważnych wypadków, w tym porażenia prądem. W przypadku ciśnienia zasilającego, stwierdzenie, że jego odłączenie jest wystarczające, ignoruje fakt, że w układzie elektropneumatycznym, zasilanie elektryczne jest kluczowym czynnikiem w sterowaniu pracą urządzenia. Niezastosowanie się do odpowiednich procedur blokowania zasilania elektrycznego może prowadzić do nieodwracalnych uszkodzeń sprzętu, a także zagrażać bezpieczeństwu ludzi. W praktyce, najlepszym rozwiązaniem jest zawsze stosowanie się do wytycznych producentów urządzeń oraz standardów branżowych, które jednoznacznie wskazują, że pierwszym krokiem przed jakimkolwiek demontażem powinno być odłączenie zasilania elektrycznego. Ignorowanie tego kroku jest typowym błędem myślowym, wynikającym z niedoceniania roli zasilania elektrycznego w funkcjonowaniu układów elektropneumatycznych.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
Najważniejszym parametrem opisującym kondensator jest
A. indukcyjność
B. rezystancja
C. pojemność
D. ładunek
Pojemność jest podstawowym parametrem charakteryzującym kondensator, który określa zdolność tego elementu do magazynowania ładunku elektrycznego. Pojemność kondensatora, oznaczana symbolem C, wyrażana jest w faradach (F) i definiowana jest jako stosunek zgromadzonego ładunku (Q) do przyłożonego napięcia (U). W praktycznych zastosowaniach kondensatory odgrywają kluczową rolę w różnych dziedzinach, takich jak filtry, układy zasilania, czy obwody rezonansowe. Na przykład w zasilaczach impulsowych kondensatory stabilizują napięcie wyjściowe, a w obwodach audio są używane do odfiltrowania niepożądanych częstotliwości. W związku z tym, znajomość pojemności kondensatora jest niezbędna dla inżynierów i techników pracujących w elektronice. Dodatkowo, standardy takie jak IEC 60384 określają wymagania dotyczące kondensatorów, co potwierdza ich istotność w projektowaniu oraz produkcji urządzeń elektronicznych.
Pytanie 25
Jakim urządzeniem można zmierzyć siłę nacisku tłoka w siłowniku hydraulicznym?
A. hallotronem
B. tensometrem
C. pirometrem
D. termistorem
Pomiar siły nacisku tłoka siłownika hydraulicznego za pomocą termistora, hallotronu czy pirometru jest nieadekwatny, gdyż każde z tych urządzeń ma inne zastosowanie i nie jest przeznaczone do pomiaru siły mechanicznej. Termistor jest czujnikiem temperatury, który wykorzystuje zależność oporu elektrycznego od temperatury. W przypadku siłowników hydraulicznych istotne jest mierzenie siły, a nie temperatury, więc nie może on być użyty do tego celu. Hallotron, z drugiej strony, jest czujnikiem pola magnetycznego, który działa na zasadzie pomiaru siły magnetycznej, co nie ma związku z mechanicznymi siłami działającymi w tłoku siłownika. Nieodpowiednie jest także użycie pirometru, który służy do pomiaru temperatury obiektów na podstawie promieniowania podczerwonego. Właściwe podejście do pomiaru siły w hydraulice wymaga zastosowania specjalistycznych czujników, takich jak tensometry, które są zaprojektowane do tego celu. Użycie niewłaściwych narzędzi pomiarowych może prowadzić do błędnych wyników i wpływać negatywnie na efektywność działania systemu hydraulicznego, co jest sprzeczne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi. Kluczowe jest, aby stosować odpowiednie metody pomiarowe w kontekście danego zastosowania, co jest fundamentem dobrego projektowania systemów i urządzeń.
Pytanie 26
Jaką kolejność powinny mieć poszczególne elementy zespołu przygotowania powietrza w instalacji pneumatycznej, zasilającej silnik pneumatyczny, patrząc od strony sprężarki?
A. Filtr powietrza, reduktor ciśnienia, układ smarowania, zawór sterujący
B. Zawór sterujący, reduktor ciśnienia, układ smarowania, filtr powietrza
C. Układ smarowania, filtr powietrza, zawór sterujący, reduktor ciśnienia
D. Reduktor ciśnienia, filtr powietrza, układ smarowania, zawór sterujący
Poprawna kolejność montażu elementów składowych zespołu przygotowania powietrza w układzie pneumatycznym zasilającym silnik pneumatyczny to filtr powietrza, reduktor ciśnienia, układ smarowania, a na końcu zawór sterujący. Filtr powietrza jest kluczowy, ponieważ usuwa zanieczyszczenia i wilgoć z powietrza, co chroni dalsze elementy układu przed uszkodzeniem i zapewnia ich dłuższą żywotność. Reduktor ciśnienia reguluje ciśnienie powietrza do odpowiedniego poziomu, co jest istotne dla prawidłowego działania silnika pneumatycznego. Następnie układ smarowania wprowadza odpowiednią ilość smaru, co jest niezbędne do prawidłowej pracy elementów ruchomych w silniku. Ostatnim elementem jest zawór sterujący, który umożliwia kontrolę nad przepływem powietrza do silnika. Taka struktura zapewnia optymalne warunki pracy i wydajność układu, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi w zakresie automatyki i pneumatyki.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 29
Wskaż urządzenie, które można wykorzystać do pomiaru ciśnienia wywieranego przez ciecz na ścianki zbiornika?
A. Tachometr
B. Pirometr
C. Żyroskop
D. Tensometr
Tensometr to urządzenie, które służy do pomiaru odkształceń materiałów pod wpływem sił zewnętrznych, w tym ciśnienia cieczy. W kontekście zbiorników, tensometry są wykorzystywane do monitorowania sił działających na ścianki zbiorników, co pozwala na ocenę ciśnienia cieczy wewnętrznej. Przykłady zastosowania to kontrola zbiorników ciśnieniowych w przemyśle chemicznym, gdzie precyzyjny pomiar ciśnienia jest kluczowy dla bezpieczeństwa i efektywności procesów. Tensometry mogą być integrowane z systemami automatyki przemysłowej, co umożliwia zdalne monitorowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Zgodnie z normami branżowymi, stosowanie tensometrów w tych aplikacjach przyczynia się do zwiększenia niezawodności i wydajności operacyjnej. Dodatkowo, dzięki stosowaniu materiałów o wysokiej czułości i precyzji, tensometry zapewniają dokładne i powtarzalne pomiary, co jest niezwykle istotne w kontroli procesów technologicznych.
Pytanie 30
Jakiego typu silnik należy wykorzystać do zasilania systemu, który wymaga bardzo wysokiego momentu rozruchowego (przekraczającego moment znamionowy)?
A. Bocznikowy
B. Asynchroniczny
C. Szeregowy
D. Krokowy
Silnik szeregowy jest najbardziej odpowiedni do aplikacji wymagających wysokiego momentu rozruchowego, ponieważ jego konstrukcja pozwala na uzyskanie znacznie większego momentu przy niskich obrotach. W silniku szeregowym, uzwojenia wirnika są połączone szeregowo z uzwojeniem stojana, co powoduje, że przepływ prądu przez uzwojenia wirnika i stojana jest taki sam. W rezultacie, gdy silnik startuje, prąd wzrasta, co prowadzi do znaczącego wzrostu momentu obrotowego. Taka charakterystyka sprawia, że silniki szeregowe są powszechnie stosowane w aplikacjach takich jak dźwigi, przenośniki, czy inne urządzenia wymagające dużego momentu rozruchowego. Przykładowo, silniki szeregowe są wykorzystywane w systemach transportu materiałów, gdzie konieczne jest pokonanie początkowego oporu. Dobrą praktyką w branży jest dobór silnika szeregowego do zastosowań, gdzie moment rozruchowy przewyższa moment znamionowy, co zapewnia efektywne i bezpieczne użytkowanie maszyn.
Pytanie 31
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 34
Co należy uczynić w przypadku rany z krwotokiem tętniczym?
A. położyć poszkodowanego w pozycji bocznej ustalonej i czekać na pomoc medyczną
B. nałożyć opatrunek z jałowej gazy bezpośrednio na ranę
C. założyć opaskę uciskową powyżej miejsca urazu
D. przemyć ranę wodą utlenioną i oczekiwać na pomoc medyczną
Założenie opatrunku z gazy jałowej bezpośrednio na ranę, przemycie rany wodą utlenioną, czy ułożenie poszkodowanego w pozycji bocznej ustalonej to działania, które w kontekście krwotoku tętniczego mogą być niewłaściwe i potencjalnie niebezpieczne. Opatrunek z gazy ma na celu jedynie zabezpieczenie rany przed zakażeniem i nie jest skuteczny w przypadku intensywnego krwawienia, jakim jest krwotok tętniczy. Gazy mogą wchłonąć część krwi, ale nie zatrzymają krwawienia, co grozi zaostrzeniem stanu pacjenta. Przemywanie rany wodą utlenioną również nie jest rekomendowane, ponieważ może prowadzić do uszkodzenia tkanek oraz zapozostawania resztek płynów, co może zwiększyć ryzyko infekcji. Ponadto, oczekiwanie na pomoc medyczną w pozycji bocznej ustalonej, stosowane w przypadku podejrzenia urazów kręgosłupa, nie jest adekwatną reakcją w sytuacji krwotoku. Kluczem do skutecznego działania w takich przypadkach jest natychmiastowe zatrzymanie krwawienia, co można osiągnąć tylko przez zastosowanie opaski uciskowej. Ignorowanie tej zasady może prowadzić do poważnych konsekwencji zdrowotnych, w tym do wstrząsu, a w skrajnych przypadkach do śmierci pacjenta. Dlatego niezwykle ważne jest, aby podejmować świadome decyzje w sytuacjach zagrożenia życia, kierując się wiedzą na temat skutecznych metod udzielania pierwszej pomocy.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 37
Jak można zmierzyć moc pobieraną przez urządzenie zasilane napięciem 24 V DC?
A. mostkiem Wheatstone'a
B. woltomierzem i amperomierzem
C. mostkiem Thompsona
D. watomierzem w układzie Arona
Pomiar mocy pobieranej przez urządzenie zasilane napięciem 24 V DC można zrealizować poprzez zastosowanie woltomierza oraz amperomierza. Woltomierz umożliwia zmierzenie napięcia w obwodzie, natomiast amperomierz mierzy natężenie prądu. Moc (P) można obliczyć korzystając z równania P = U * I, gdzie U to napięcie, a I to natężenie prądu. Przykładowo, jeśli woltomierz wskazuje 24 V, a amperomierz 2 A, moc wynosi 48 W. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami pomiarowymi, gdzie dokładność pomiarów jest kluczowa. Używanie woltomierza i amperomierza jest standardową metodą w wielu zastosowaniach, w tym w inżynierii elektrycznej i automatyce przemysłowej, co zapewnia wiarygodne i precyzyjne wyniki. Warto również pamiętać o prawidłowej kalibracji urządzeń pomiarowych, co wpływa na jakość wyników.
Pytanie 38
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 39
Jaką metodę łączenia materiałów powinno się wybrać do skrzyżowania elementów ze stali nierdzewnej i mosiądzu?
A. Lutowanie miękkie
B. Lutowanie twarde
C. Zgrzewanie
D. Sklejanie
Lutowanie miękkie, zgrzewanie oraz sklejanie to techniki, które nie są odpowiednie do łączenia stali nierdzewnej z mosiądzem, z powodów technicznych i materiałowych. Lutowanie miękkie, które wykorzystuje temperatury poniżej 450 °C, nie zapewnia wystarczającej wytrzymałości dla takich połączeń, ponieważ materiały te wymagają znacznie wyższych temperatur, aby osiągnąć odpowiednią integralność strukturalną. Zgrzewanie, z kolei, polega na połączeniu materiałów poprzez ich miejscowe stopienie przy użyciu ciepła generowanego w miejscu złącza, co może być trudne do zrealizowania w przypadku stali nierdzewnej i mosiądzu, ze względu na różnice w ich przewodnictwie cieplnym oraz topnieniu. Technika ta również nie daje możliwości wypełnienia szczelin, co jest kluczowe przy łączeniu tych dwóch materiałów. Sklejanie, chociaż może być użyteczne w niektórych zastosowaniach, nie jest odpowiednie dla połączeń wymagających dużej wytrzymałości, jak w przypadku stali nierdzewnej i mosiądzu. Kleje nie zawsze są w stanie wytrzymać warunki pracy, takie jak zmiany temperatury, wilgotność czy obciążenia mechaniczne. Dlatego dla prawidłowego łączenia stali nierdzewnej i mosiądzu należy stosować lutowanie twarde, co zapewnia nie tylko odpowiednią wytrzymałość, ale również trwałość połączenia.
Pytanie 40
Jakie urządzenia służą do pomiaru wartości przyśpieszenia drgań elektrycznego silnika napędowego pompy hydraulicznej, działającego w systemie mechatronicznym?
A. tensometry
B. galwanometry
C. rotametry
D. akcelerometry
Akcelerometry są urządzeniami pomiarowymi, które służą do pomiaru przyspieszeń oraz drgań w różnych systemach mechanicznych, w tym w elektrycznych silnikach napędowych, jak w przypadku pomp hydraulicznych. Ich działanie polega na rejestrowaniu przyspieszeń w różnych osiach, co pozwala na dokładne monitorowanie stanu technicznego urządzenia. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym akcelerometry są powszechnie wykorzystywane do analizy drgań pojazdów, co przyczynia się do poprawy komfortu jazdy oraz bezpieczeństwa. W kontekście układów mechatronicznych, akcelerometry mogą być zintegrowane z systemami kontroli, umożliwiając automatyczne dostosowywanie parametrów pracy maszyny w odpowiedzi na zmieniające się warunki. Zgodnie z normami ISO 5349, które dotyczą pomiaru drgań, akcelerometry stanowią standardowy sposób na zapewnienie precyzyjnych pomiarów, co skutkuje efektywniejszym zarządzaniem procesami przemysłowymi oraz minimalizowaniem ryzyka uszkodzeń sprzętu.