Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik pojazdów samochodowych
Kwalifikacja: MOT.05 - Obsługa, diagnozowanie oraz naprawa pojazdów samochodowych
Data rozpoczęcia: 10 kwietnia 2025 23:40
Data zakończenia: 10 kwietnia 2025 23:47

Egzamin zdany!

Wynik: 29/40 punktów (72,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Sprzęt do wyważania kół pojazdów jest elementem wyposażenia stacji do

A. sprawdzania ustawienia kół oraz osi w pojeździe

B. demontażu i montażu opon

C. kontroli zawieszenia pojazdu

D. analizy systemu hamulcowego pojazdu

Wyważanie kół w samochodach to naprawdę ważna sprawa, zwłaszcza przy demontażu i montażu opon. Dobrze wyważone koła pomagają w utrzymaniu stabilności auta na drodze. A jak wiadomo, stabilność to klucz do bezpieczeństwa! Jeśli koła są niewyważone, to mogą się szybciej zużywać opony, co też odbija się na komforcie jazdy. Mechanicy, używając wyważarek, potrafią zidentyfikować nierówności, które mogą prowadzić do drgań czy innych problemów podczas jazdy. Nie można też zapominać o standardach, jak te od FIA, które przypominają, jak ważne jest to precyzyjne wyważanie. Tak więc, warto robić to regularnie, najlepiej po każdym demontażu i montażu, żeby nie narażać się na jakieś nieprzyjemności na drodze. W warsztatach często łączy się to z geometrią zawieszenia, co sprawia, że cała obsługa pojazdu jest bardziej kompleksowa.

Pytanie 2

Jaki łączny wydatek wiąże się z wymianą oleju silnikowego, jeśli w silniku znajduje się 3,5 litra, cena za litr wynosi 21 zł, a koszt filtra oleju to 65 zł? Cały proces trwa 30 minut przy stawce robocizny wynoszącej 120 zł za godzinę?

A. 258,50 zł

B. 138,50 zł

C. 146,00 zł

D. 198,50 zł

Całkowity koszt wymiany oleju silnikowego wynosi 198,50 zł. Można to obliczyć na podstawie kilku rzeczy. Po pierwsze, w silniku jest 3,5 litra oleju, a litr kosztuje 21 zł, więc za olej wychodzi 73,50 zł. Potem mamy filtr oleju, który kosztuje 65 zł. Jak to wszystko zsumujemy, to 73,50 zł plus 65 zł daje w sumie 138,50 zł. Następnie musimy doliczyć koszt robocizny. Jeśli wymiana trwa pół godziny, a stawka za godzinę wynosi 120 zł, to robocizna kosztuje 60 zł. Czyli 138,50 zł plus 60 zł to razem 198,50 zł. Te obliczenia są zgodne z tym, co się praktykuje w serwisach, bo liczy się zarówno materiały, jak i praca przy samochodach.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

Zanim przystąpi się do diagnostyki geometrii kół kierowniczych, najpierw powinno się

A. zablokować kierownicę

B. sprawdzić poziom tłumienia amortyzatorów

C. sprawdzić ciśnienie w oponach

D. zablokować pedał hamulca

Sprawdzenie ciśnienia w oponach to bardzo ważny krok, zanim zaczniemy zajmować się geometrią kół. Dobre ciśnienie w oponach ma ogromny wpływ na to, jak samochód się prowadzi, jak trzyma się drogi i jak równomiernie zużywają się opony. Jeśli ciśnienie jest złe, możemy dostać błędne wyniki podczas pomiarów geometrii, co może skutkować niewłaściwym ustawieniem kół. W efekcie, pojazd może się gorzej prowadzić. Z moich doświadczeń wynika, że przed każdym przeglądem geometrii warto sprawdzić, czy ciśnienie w oponach zgadza się z tym, co podaje producent. Na przykład, opony z niskim ciśnieniem mogą się szybciej zużywać, co nie tylko zwiększa koszty, ale też ma wpływ na nasze bezpieczeństwo. Warto pamiętać, żeby sprawdzać ciśnienie na zimnych oponach, bo to daje najdokładniejszy wynik. Regularne monitorowanie ciśnienia nie tylko poprawi dokładność pomiarów, ale i sprawi, że jazda będzie bezpieczniejsza i bardziej komfortowa.

Pytanie 5

Jazda z uszkodzonym amortyzatorem skutkuje

A. lepszym prowadzeniem pojazdu w zakrętach

B. wydłużeniem drogi hamowania

C. poprawą przyczepności ogumienia do nawierzchni drogi

D. skróceniem drogi hamowania

Jazda z uszkodzonym amortyzatorem wpływa negatywnie na zdolność pojazdu do absorpcji wstrząsów oraz stabilność podczas hamowania. Amortyzatory odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu kontaktu opon z nawierzchnią, co jest niezbędne do skutecznego hamowania. Uszkodzone amortyzatory mogą prowadzić do sytuacji, w której koła nie są w stanie utrzymać optymalnej przyczepności. Przykładowo, podczas hamowania na nierównościach lub w warunkach deszczowych, amortyzatory nie będą w stanie właściwie zredukować drgań, co wydłuży drogę hamowania. Standardy bezpieczeństwa, takie jak te ustanowione przez organizacje zajmujące się testowaniem pojazdów, wskazują na znaczenie sprawnych amortyzatorów dla zachowania bezpieczeństwa jazdy. Utrzymywanie amortyzatorów w dobrym stanie jest zatem kluczowe dla bezpieczeństwa, a także komfortu jazdy, co przekłada się na lepsze doświadczenia kierowcy oraz pasażerów.

Pytanie 6

Jakie jest zadanie gaźnika w pojeździe?

A. regulowanie strumienia wtrysku

B. dozowanie paliwa i powietrza

C. podgrzewanie powietrza

D. pompowanie paliwa

Gaźnik odgrywa kluczową rolę w silniku spalinowym, odpowiadając za dozowanie paliwa i powietrza do mieszanki paliwowej, która jest następnie dostarczana do cylindrów silnika. Właściwe proporcje tego połączenia są istotne dla efektywności spalania, co ma bezpośredni wpływ na osiągi silnika oraz emisję spalin. W praktyce, gaźniki są projektowane w taki sposób, aby zapewnić optymalne mieszanie paliwa i powietrza w różnych warunkach pracy silnika, takich jak różne prędkości obrotowe czy obciążenia. Przykładem zastosowania dobrych praktyk w konstrukcji gaźników jest zastosowanie dławików, które regulują przepływ powietrza, co pozwala na precyzyjne dostosowanie mieszanki do aktualnych potrzeb silnika. Wiedza na temat działania gaźnika ma kluczowe znaczenie dla mechaników i inżynierów zajmujących się diagnostyką i naprawą układów zasilania w silnikach spalinowych.

Pytanie 7

Aby przeprowadzić regulację luzu zaworowego, potrzebne jest

A. passametr

B. szczelinomierz

C. głębokościomierz

D. mikrometr

Szczelinomierz jest narzędziem pomiarowym wykorzystywanym do precyzyjnego ustalania luzu zaworowego w silnikach spalinowych. Luz zaworowy jest kluczowym parametrem, który wpływa na prawidłową pracę silnika, jego osiągi oraz efektywność. Użycie szczelinomierza pozwala na dokładne zmierzenie odstępu między końcem zaworu a jego gniazdem, co jest niezbędne do optymalizacji pracy silnika. Przykładowo, w silnikach z mechanicznymi zaworami, zbyt mały luz może prowadzić do przegrzewania i uszkodzenia zaworów, natomiast zbyt duży luz może powodować hałas i obniżoną efektywność spalania. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, regulację luzu zaworowego należy przeprowadzać cyklicznie, zgodnie z harmonogramem serwisowym producenta, co zapewnia długotrwałą i bezawaryjną pracę silnika. Użycie szczelinomierza jest zatem kluczowe, aby zapewnić odpowiednią precyzję i jakość wykonania tej regulacji.

Pytanie 8

Energia mechaniczna w silnikach cieplnych funkcjonujących prawidłowo nie powstaje w wyniku procesu spalania

A. oleju napędowego

B. gazu ziemnego

C. benzyny

D. oleju silnikowego

Olej silnikowy jest substancją, która nie jest bezpośrednio używana do wytwarzania energii mechanicznej w silnikach cieplnych. Jego podstawowym zadaniem jest smarowanie ruchomych części silnika, co zapobiega ich zużyciu oraz przegrzewaniu. W silnikach cieplnych, takich jak silniki spalinowe, energia mechaniczna jest uzyskiwana zazwyczaj w wyniku spalania paliw, takich jak benzyna, olej napędowy czy gaz ziemny. Proces ten polega na przekształceniu energii chemicznej zawartej w paliwie na energię cieplną, która następnie wywołuje ruch tłoków. Olej silnikowy, choć niezwykle ważny dla prawidłowego funkcjonowania silnika, nie ma roli w tym procesie konwersji energii. Zrozumienie roli oleju silnikowego w systemie smarowania podkreśla znaczenie jego regularnej wymiany oraz stosowania olejów o odpowiednich parametrach, co jest zgodne z zaleceniami producentów pojazdów. Dbałość o układ smarowania przyczynia się do wydłużenia trwałości silnika oraz optymalizacji jego pracy.

Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 10

Cechą charakterystyczną bezstopniowej mechanicznej skrzyni biegów CVT jest

A. wałek napędowy

B. element synchronizujący

C. pas napędowy

D. satelita

Pas napędowy to naprawdę ważny element w bezstopniowej skrzyni biegów CVT, bo dzięki niemu moc z silnika płynnie przechodzi na koła. W tradycyjnych skrzyniach biegów mamy ustalone przełożenia, a CVT działa trochę inaczej, bo wykorzystuje pasy i stożki do zmiany przełożenia na bieżąco. Dzięki temu auto lepiej się prowadzi i bardziej oszczędza paliwo, co każdy kierowca na pewno doceni. W praktyce oznacza to, że jazda jest bardziej komfortowa, bo nie ma takiego szarpania. Widać, że CVT staje się coraz bardziej popularne, zwłaszcza w hybrydach, gdzie ekonomik to kluczowa sprawa. Pamiętaj też, żeby dbać o odpowiednie napięcie pasa i jego stan, bo to ma ogromne znaczenie dla wydajności i trwałości całego systemu.

Pytanie 11

Jakie symptomy zaobserwowane podczas próbnej jazdy mogą świadczyć o luzach w układzie kierowniczym pojazdu?

A. Dźwięki dochodzące z przedniej części pojazdu

B. Dźwięki dochodzące z tylnej części pojazdu

C. Kołysanie w kierunku bocznym pojazdu

D. Kołysanie w kierunku podłużnym pojazdu

Stuki pochodzące z przodu samochodu są jednym z kluczowych objawów wskazujących na potencjalne luzy w układzie kierowniczym. Układ kierowniczy jest odpowiedzialny za precyzyjne prowadzenie pojazdu, a jakiekolwiek luzy w tym systemie mogą prowadzić do niebezpiecznych sytuacji na drodze. W przypadku luzów można zauważyć, że kierownica wydaje niepokojące dźwięki, a podczas jazdy próbnej, zwłaszcza na nierównościach, słychać stuki, które pochodzą z przedniej części pojazdu. To może być wynikiem zużycia elementów takich jak końcówki drążków kierowniczych czy przeguby. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy polega na regularnym sprawdzaniu układu kierowniczego, co powinno obejmować wizualną inspekcję oraz testy w ruchu drogowym. Dobrą praktyką jest również przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących konserwacji i serwisowania, co pozwala na wczesne wykrycie problemów i ich skuteczne usunięcie, co w dłuższej perspektywie zwiększa bezpieczeństwo jazdy.

Pytanie 12

W sytuacji, gdy na powierzchni tarcz hamulcowych osi kierowanej zauważono pęknięcia, jakie działania naprawcze należy podjąć?

A. spawanie tarcz

B. szlifowanie powierzchni tarcz

C. wymiana tarcz na nowe

D. splanowanie tarcz

Wymiana tarcz hamulcowych na nowe jest kluczowym krokiem w zapewnieniu bezpieczeństwa i efektywności pojazdu. Pęknięcia na powierzchni tarcz hamulcowych mogą prowadzić do poważnych problemów z hamowaniem, w tym do zmniejszenia skuteczności hamulców oraz ryzyka uszkodzenia innych elementów układu hamulcowego. Wymiana tarcz na nowe jest zgodna z zaleceniami producentów oraz normami bezpieczeństwa, które podkreślają, że uszkodzone tarcze powinny być natychmiast wymieniane. Nowe tarcze hamulcowe zapewniają optymalną powierzchnię cierną, co jest niezbędne do uzyskania odpowiedniej siły hamowania. Przykładowo, w przypadku pojazdów sportowych, gdzie wymagane są intensywne hamowania, zaniedbanie wymiany uszkodzonych tarcz może prowadzić do poważnych konsekwencji, w tym wypadków. Dlatego, w praktyce, nie tylko sama wymiana, ale również dobra jakość nowych tarcz ma kluczowe znaczenie, aby spełniały one standardy producenta i zapewniały bezpieczeństwo w ruchu drogowym.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

W trakcie regularnej inspekcji systemu hamulcowego przeprowadza się pomiar

A. temperatury wrzenia płynu hamulcowego

B. lepkości płynu hamulcowego

C. przenikalności cieplnej

D. temperatury krzepnięcia płynu hamulcowego

Temperatura wrzenia płynu hamulcowego to naprawdę ważna sprawa, która powinna być regularnie sprawdzana. Płyny hamulcowe mają to do siebie, że wchłaniają wilgoć. Z czasem woda dostaje się do płynu i to wpływa na jego właściwości. Gdy temperatura wrzenia jest zbyt niska, zwłaszcza podczas mocnego hamowania, może być naprawdę niebezpiecznie, bo płyn zaczyna wrzeć. To zjawisko nazywa się 'wodą w układzie'. Dlatego naprawdę warto regularnie kontrolować, co się dzieje z płynem hamulcowym. Na przykład płyn DOT 4 ma temperaturę wrzenia na poziomie przynajmniej 155 °C, ale po nawodnieniu może to spaść nawet poniżej 100 °C. To duża różnica, która może pogorszyć działanie hamulców. Kontrolując temperaturę wrzenia, możemy zapobiec poważnym problemom i zapewnić sobie bezpieczeństwo na drodze.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Po wymianie czujnika prędkości obrotowej koła konieczne jest przeprowadzenie

A. odczytu kodów błędów sterownika ABS

B. testu na szarpaku

C. testu na stanowisku rolkowym

D. pomiaru długości drogi hamowania pojazdu

Odczyt kodów błędów sterownika ABS po wymianie czujnika prędkości obrotowej koła jest kluczowym krokiem, który pozwala na weryfikację poprawności działania systemu antypoślizgowego. Czujnik ten odgrywa istotną rolę w monitorowaniu prędkości kół, a jego wymiana może prowadzić do błędów komunikacyjnych lub nieuwzględnienia nowych wartości przez system. Odczyt kodów błędów umożliwia diagnostykę ewentualnych problemów, które mogłyby wystąpić po wymianie, takich jak niewłaściwe połączenie, uszkodzenie czujnika czy też problemy z okablowaniem. Po odczycie kodów, technik może podjąć odpowiednie kroki naprawcze, takie jak resetowanie błędów czy dokonanie dalszej diagnostyki. Praktyczne zastosowanie tej procedury jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają, aby każdy serwis związany z systemami ABS kończył się ich dokładną diagnostyką, co zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność pojazdu.

Pytanie 17

Mechanizm różnicowy w tylnym moście napędowym pojazdu umożliwia podział napędu na

A. tył i przód z pominięciem przekładni głównej mostu napędowego

B. przód i tył, w przypadku pojazdu z napędem na cztery koła

C. koła napędowe, przy jednoczesnej możliwości obracania się kół z różnymi prędkościami obrotowymi

D. koła napędowe, przy jednoczesnym braku możliwości obracania się kół z różnymi prędkościami obrotowymi

Mechanizm różnicowy w tylnym moście napędowym jest kluczowym elementem, który odpowiada za rozdział napędu na koła napędowe, pozwalając im na toczenie się z różnymi prędkościami obrotowymi. W praktyce oznacza to, że podczas skręcania samochodu wewnętrzne koło pokonuje krótszą odległość niż zewnętrzne, co powoduje różnice w prędkościach obrotowych. Mechanizm różnicowy umożliwia kompensację tych różnic, co jest niezwykle istotne dla stabilności i przyczepności pojazdu. Przykładem zastosowania tego rozwiązania są samochody osobowe, które podczas jazdy w zakręcie zyskują na manewrowości oraz minimalizują zużycie opon, a także poprawiają komfort jazdy. Zgodnie z praktykami inżynieryjnymi, mechanizmy różnicowe są projektowane w oparciu o normy dotyczące bezpieczeństwa i wydajności, co zapewnia ich niezawodność w różnych warunkach drogowych. Warto dodać, że nowoczesne technologie, takie jak elektroniczne mechanizmy różnicowe, jeszcze bardziej zwiększają możliwości dostosowania napędu do warunków panujących na drodze, poprawiając dynamikę jazdy i efektywność.

Pytanie 18

Nadmierne zużycie wewnętrznej krawędzi bieżnika jednego z kół osi przedniej wskazuje na

A. zbyt dużą wartość kąta pochylenia tego koła

B. nieprawidłowe ustawienie zbieżności tej osi

C. zbyt dużą wartość kąta wyprzedzenia osi sworznia zwrotnicy tego koła

D. zbyt niskie ciśnienie powietrza w tym kole

Zbyt duża wartość kąta wyprzedzenia osi sworznia zwrotnicy oraz nieprawidłowo ustawiona zbieżność osi to czynniki, które mogą wpływać na zachowanie pojazdu, ale w kontekście nadmiernego zużycia wewnętrznej krawędzi bieżnika koła przedniego, nie są one bezpośrednimi przyczynami. Kąt wyprzedzenia osi sworznia zwrotnicy ma na celu poprawę stabilności kierownicy, ale jego nadmiar nie prowadzi do specyficznego zużycia bieżnika. Podobnie, zbieżność osi, która odnosi się do ustawienia kół względem siebie, może wpływać na zużycie opon, ale jej niewłaściwe ustawienie zwykle prowadzi do nierównomiernego zużycia całej powierzchni bieżnika, a nie tylko do wewnętrznej krawędzi. Z kolei zbyt niskie ciśnienie powietrza w oponach jest problemem, który może powodować ich nadmierne zużycie, ale również nie ogranicza się tylko do wewnętrznej krawędzi, a doprowadza do ogólnego osłabienia struktury opony. Takie pomyłki mogą wynikać z braku zrozumienia zasad działania geometrii kół oraz ich wpływu na właściwości jezdne pojazdu. Kluczowe znaczenie ma zrozumienie, że poprawna geometria kół oraz regularne ich kontrolowanie są fundamentem trwałości opon oraz bezpieczeństwa na drodze.

Pytanie 19

Za utrzymanie trakcji w pojeździe poruszającym się odpowiada system

A. OBD

B. ENI

C. ESP

D. EPS

ESP, czyli Electronic Stability Program, to zaawansowany system elektroniczny, który ma na celu poprawę stabilności i kontroli trakcji pojazdu w trakcie jazdy. Działa poprzez monitorowanie prędkości kół, kątów skrętu oraz przyspieszenia, a w przypadku wykrycia utraty trakcji, automatycznie dostosowuje siłę hamowania oraz moc silnika, aby zapobiec poślizgowi. Przykładowo, podczas jazdy na śliskiej nawierzchni, system ESP może interweniować, zmniejszając moc silnika lub hamując konkretne koła, co pomaga zachować kontrolę nad pojazdem. Zgodnie z normami bezpieczeństwa motoryzacyjnego, takie systemy są obowiązkowe w nowych samochodach w wielu krajach, co podkreśla ich kluczowe znaczenie w zapobieganiu wypadkom. Dobre praktyki w dziedzinie inżynierii motoryzacyjnej nakładają na producentów obowiązek testowania i optymalizacji systemów ESP, aby zapewnić ich niezawodność w różnych warunkach drogowych.

Pytanie 20

Jazda testowa przeprowadzona na odcinku drogi kamiennej umożliwi przede wszystkim

A. sprawdzenie działania układu rozruchu silnika.

B. ustalenie czasu ogrzewania się płynu chłodzącego silnik.

C. określenie siły hamowania pojazdu.

D. określenie stanu technicznego systemu zawieszenia pojazdu.

Jazda po drodze brukowanej to naprawdę ważny test dla zawieszenia samochodu. Ta nawierzchnia, z wszystkimi swoimi dołkami i drganiami, zmusza układ zawieszenia do działania w trudnych warunkach, co pomaga ocenić, jak to wszystko działa. Dla aut osobowych zawieszenie jest kluczowe, bo wpływa zarówno na komfort jazdy, jak i bezpieczeństwo. Gdy jedziesz po bruku, możesz zobaczyć, jak zawieszenie reaguje na różne nierówności – czy amortyzatory są ok, czy nie słychać dziwnych dźwięków, czy auto nie zjeżdża z toru. Fajnie jest pomyśleć, że na podstawie takich testów można dobrać lepsze amortyzatory czy sprężyny, co zwiększy bezpieczeństwo i komfort podróżowania. W motoryzacji zdarza się, że takie testy przeprowadza się regularnie, żeby mieć pewność, że wszystko działa tak, jak powinno i nie ma ryzyka dla kierowcy i pasażerów.

Pytanie 21

Aby wykonać badanie diagnostyczne głośności dźwięku z układu wydechowego pojazdu, należy zastosować

A. refraktometr

B. stetoskop

C. aerometr

D. sonometr

Sonometra jest urządzeniem służącym do pomiaru natężenia dźwięku. W kontekście diagnostyki układu wydechowego pojazdu, jest to kluczowe narzędzie, które pozwala na dokładne określenie poziomu hałasu generowanego przez wydech. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak ISO 362, pomiary hałasu powinny być przeprowadzane w kontrolowanych warunkach, a sonometr dostarcza precyzyjnych danych, które mogą być pomocne w ocenie zgodności z wymaganiami dotyczącymi emisji dźwięku. Praktyczne zastosowanie sonometru pozwala na identyfikację potencjalnych problemów z układem wydechowym, takich jak nieszczelności lub uszkodzenia tłumika, co może wpływać na przepisy dotyczące ochrony środowiska oraz komfort użytkowania pojazdu. Właściwe użycie sonometru wymaga znajomości technik pomiarowych oraz interpretacji wyników, co jest niezbędne dla profesjonalnych diagnostyków i mechaników samochodowych.

Pytanie 22

Reparacja zużytego wału korbowego polega na jego

A. honowaniu

B. tulejowaniu

C. polerowaniu

D. szlifowaniu

Tulejowanie wału korbowego to technika, która odnosi się głównie do wymiany uszkodzonych lub zużytych łożysk w silniku, a nie do samego naprawiania wału. Proces ten polega na dodaniu tulejek bądź wkładek, które poprawiają pasowanie pomiędzy wałem a łożyskiem. Zastosowanie tulejowania w przypadku wału korbowego, który jest już zużyty, nie rozwiązuje podstawowego problemu, jakim jest jego deformacja i zużycie powierzchni, które należy wyeliminować poprzez szlifowanie. Polerowanie to kolejny zabieg, który ma na celu poprawę gładkości powierzchni, jednak nie eliminuje ono większych uszkodzeń ani nie przywraca wymaganych tolerancji do wymiarów fabrycznych. Polerowanie stosuje się głównie w przypadku elementów, które wymagają jedynie kosmetycznych poprawek. Honowanie, natomiast, jest techniką, która idealnie nadaje się do poprawy gładkości cylindrów, a nie wałów korbowych. Jest to proces, który polega na wprowadzeniu narzędzi honujących do wnętrza cylindrów, co pozwala na tworzenie mikroskopijnych rowków, które zatrzymują olej, ale nie ma zastosowania w kontekście wału korbowego. Wszelkie te nieprawidłowe koncepcje mogą wynikać z niepełnego zrozumienia procesów obróbczych. Ważne jest, aby w procesie naprawczym kierować się zasadami inżynierii i praktycznymi doświadczeniami, aby uniknąć błędnych rozwiązań, które mogą prowadzić do dalszych uszkodzeń silnika.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

Aby zdjąć końcówkę drążka kierowniczego z ramienia zwrotnicy, jakie narzędzie powinno się zastosować?

A. ściągacza sworzni kulowych

B. prasy warsztatowej

C. zestawu szczypiec uniwersalnych

D. klucza samozaciskowego

Użycie klucza samozaciskowego jest niewłaściwym podejściem do demontażu końcówki drążka kierowniczego. Klucz samozaciskowy, choć przydatny w wielu zadaniach, nie jest przeznaczony do aplikacji, gdzie potrzebne jest równomierne rozłożenie siły, co jest kluczowe przy demontażu sworzni kulowych. Zastosowanie takiego narzędzia może prowadzić do uszkodzenia sworznia lub gwintu, co w konsekwencji może wymagać kosztownej wymiany tych komponentów. Zestaw szczypiec uniwersalnych również nie nadaje się do tego zadania, ponieważ ich konstrukcja nie pozwala na pewne i kontrolowane działanie niezbędne przy demontażu elementów w układzie kierowniczym. Szczypce mogą nie zapewniać wystarczającej siły, a ich użycie może prowadzić do uszkodzenia końcówki drążka. Prasa warsztatowa, z drugiej strony, jest narzędziem o zupełnie innym zastosowaniu; jej funkcja polega na wywieraniu dużych sił w pionie, co jest niepraktyczne i nieodpowiednie w przypadku demontażu sworzni kulowych, gdzie istotne jest zachowanie precyzji i kontroli. Stosując niewłaściwe narzędzia, można nie tylko narazić się na uszkodzenia komponentów, ale również stworzyć zagrożenie dla bezpieczeństwa podczas pracy.

Pytanie 25

Metoda ochrony przed korozją, która polega na nawalcowaniu na element cienkiej warstwy blachy z metalu odpornego na korozję, to

A. galwanizacja

B. platerowanie

C. metalizacja

D. napawanie

Platerowanie to proces, który polega na nałożeniu cienkiej warstwy materiału odpornego na korozję na metalowy element. W przemyśle naprawdę często się to stosuje, żeby zwiększyć trwałość różnych części, które są narażone na niekorzystne warunki, jak np. deszcz czy chemikalia. Weźmy na przykład przemysł motoryzacyjny – tam często plateruje się części silników, żeby wydłużyć ich żywotność. Z tego, co pamiętam, to według normy ISO 11844 ważne są parametry takie jak temperatura i ciśnienie podczas platerowania. To ma wpływ na jakość powłoki. W miejscach, gdzie trzeba zachować właściwości przewodzące materiału, platerowanie jest idealnym rozwiązaniem, zwłaszcza w elektronice.

Pytanie 26

Z rejonu mostu napędowego dochodzi do uciążliwego hałasu, który wzrasta podczas pokonywania zakrętów. Który z poniższych elementów może być jego przyczyną?

A. Przekładnia główna

B. Mechanizm różnicowy

C. Łożysko piasty koła

D. Półoś napędowa

Łożysko piasty koła, przekładnia główna i półoś napędowa są także istotnymi elementami układu napędowego, ale ich funkcje są inne niż mechanizmu różnicowego. Łożyska piasty są odpowiedzialne za wsparcie koła i umożliwiają jego swobodny obrót. Hałas wydobywający się z łożyska piasty może być spowodowany zużyciem lub brakiem smaru, co prowadzi do nadmiernego luzu i wibracji. Hałas ten jest zazwyczaj bardziej wyraźny podczas jazdy prosto, a niekoniecznie w zakrętach, co jest kluczowym wskaźnikiem, że nie jest to źródło problemu opisanego w pytaniu. Przekładnia główna natomiast odpowiada za przenoszenie momentu obrotowego z wału napędowego na mechanizm różnicowy. Problemy z przekładnią główną mogą prowadzić do hałasu, ale również są one często związane z nieprawidłowym ustawieniem lub zużyciem koła zębatego. Z kolei półoś napędowa, która łączy mechanizm różnicowy z kołami napędowymi, również może powodować hałas, zwłaszcza przy uszkodzeniach lub niewłaściwej instalacji, jednak hałas z niej wydobywający się niekoniecznie będzie się nasilał w zakrętach. Kluczowe jest właściwe zrozumienie, że różne źródła hałasu mogą sugerować różne problemy w układzie napędowym, a niepoprawne przypisanie źródła hałasu do konkretnego elementu może prowadzić do błędnych diagnoz i niewłaściwych napraw.

Pytanie 27

Podczas przyjmowania pojazdu do diagnostyki, autoryzowany serwis obsługi identyfikuje go na podstawie

A. rodzaju nadwozia

B. numeru VIN

C. roku produkcji

D. modelu silnika

Numer VIN to taki unikalny kod, który identyfikuje każdy samochód. Składa się z 17 znaków, w tym literek i cyferek. Dzięki niemu serwisy mogą bez problemu sprawdzić, co się dzieje z autem, czy to potrzebuje jakiejś naprawy. W VIN-ie mamy mnóstwo ważnych info, jak np. kto wyprodukował pojazd, gdzie go zrobiono, jaki jest model i kiedy zejście z linii produkcyjnej miało miejsce. VIN przydaje się też, gdy chcemy poznać historię auta lub sprawdzić, czy nie ma jakichś wezwań do serwisu związanych z bezpieczeństwem. Dodatkowo, dzięki standardom ISO, ten system działa wszędzie na świecie, co ułatwia życie serwisom i producentom. Z mojego doświadczenia, dobrze jest zawsze sprawdzać VIN, bo to daje pewność, że wiemy, z czym mamy do czynienia i jak najlepiej pomóc klientowi.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

Jeżeli dym emitowany przez pojazd z silnikiem diesla ma barwę czarną, to należy wykonać diagnostykę układu

A. wydechowego

B. chłodzenia

C. paliwowego

D. smarowania

Odpowiedź dotycząca układu paliwowego jest prawidłowa, ponieważ czarne spaliny w silniku wysokoprężnym mogą wskazywać na nadmiar paliwa w stosunku do powietrza w procesie spalania. Zjawisko to często prowadzi do nieefektywnego spalania, generując większe ilości sadzy i czerniejące spaliny. W takich przypadkach należy przeprowadzić diagnostykę układu paliwowego, aby zidentyfikować potencjalne problemy, takie jak wadliwe wtryskiwacze, zanieczyszczone filtry paliwowe czy niewłaściwe ciśnienie paliwa. Regularne monitorowanie i konserwacja układu paliwowego są kluczowe dla zachowania optymalnej efektywności silnika oraz zgodności z normami emisji spalin. Przykładem dobrych praktyk jest kontrola stanu wtryskiwaczy co pewien czas oraz zapewnienie ich czystości, co ma na celu zapobieganie problemom z wydobywaniem czarnych spalin. Zgodnie z normami branżowymi, powinno się także regularnie sprawdzać jakość paliwa, aby uniknąć problemów wynikających z jego zanieczyszczenia.

Pytanie 30

Skrót TPMS na desce rozdzielczej samochodu oznacza, że pojazd jest wyposażony w

A. system monitorowania ciśnienia w oponach kół

B. diagnostyczne złącze komunikacyjne

C. system sterowania aktywnym zawieszeniem

D. układ przeciwpoślizgowy

Skrót TPMS, czyli Tire Pressure Monitoring System, oznacza system monitorowania ciśnienia w oponach kół. Jego głównym celem jest zapewnienie bezpieczeństwa i optymalnej wydajności pojazdu poprzez monitorowanie ciśnienia w oponach podczas jazdy. Niski poziom ciśnienia w oponach może prowadzić do zwiększonego zużycia paliwa, pogorszenia przyczepności oraz większego ryzyka uszkodzenia opon. W przypadku wykrycia niskiego ciśnienia, system TPMS aktywuje kontrolkę na tablicy rozdzielczej, co informuje kierowcę o konieczności sprawdzenia i ewentualnego uzupełnienia ciśnienia. Zgodnie z regulacjami prawnymi w wielu krajach, w tym w Unii Europejskiej i Stanach Zjednoczonych, nowe pojazdy muszą być wyposażone w takie systemy, co podkreśla ich znaczenie w poprawie bezpieczeństwa na drogach. W praktyce, regularne monitorowanie ciśnienia opon za pomocą TPMS może przyczynić się do przedłużenia ich żywotności i poprawy komfortu jazdy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 31

Jakie narzędzie pomiarowe powinno być zastosowane do określenia wartości zużycia tulei cylindrowej?

A. Suwmiarki

B. Mikrometru

C. Średnicówki zegarowej

D. Sprawdzianu do otworów

Średnicówka zegarowa jest narzędziem pomiarowym o wysokiej precyzji, które jest szczególnie przydatne w pomiarach średnic otworów, zarówno cylindrycznych, jak i innych kształtów. Jej konstrukcja pozwala na dokładne i łatwe odczytywanie wyników dzięki zastosowaniu mechanizmu zegarowego, co znacznie ułatwia pracę. W przypadku pomiaru tulei cylindra, świetnie sprawdza się, ponieważ dokładność pomiaru jest kluczowa dla zapewnienia odpowiedniego luzu oraz prawidłowego dopasowania elementów silnika. Używając średnicówki zegarowej, można wykryć nawet niewielkie odchylenia od normy, co pozwala na wczesne wykrycie potencjalnych problemów w procesie produkcji lub remontu silnika. W praktyce, pomiar za pomocą tego narzędzia jest często stosowany w warsztatach mechanicznych i w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie precyzja ma krytyczne znaczenie. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie dokładności pomiarów w procesach produkcyjnych, co tylko potwierdza wybór średnicówki zegarowej jako narzędzia właściwego w tym kontekście.

Pytanie 32

Ryzyko wystąpienia aquaplaningu w pojeździe zwiększa się wraz z

A. zmniejszeniem powierzchni przekroju wzoru bieżnika

B. zmniejszeniem szerokości opony

C. obniżeniem ciśnienia w oponach

D. podwyższeniem ciśnienia w oponach

Niestety, inne odpowiedzi nie trzymają się faktów o tym, jak działają opony w deszczu. Zmniejszenie bieżnika może wprawdzie wpływać na odprowadzanie wody, ale to nie jest najważniejszy powód do obaw w kontekście aquaplaningu. Bieżnik musi być dobrze zaprojektowany, by radzić sobie z wodą, a zmniejszenie rzeźby to może obniżyć przyczepność, ale niekoniecznie od razu prowadzi do aquaplaningu. Co do wzrostu ciśnienia w oponach, to jest to trochę mylące. Odpowiednie ciśnienie to podstawa, ale za wysokie ciśnienie może sprawić, że opony będą zbyt twarde i wtedy kontakt z nawierzchnią będzie gorszy, co może skutkować utratą przyczepności. Zmiana szerokości opony to kolejny błąd – węższe opony czasami lepiej radzą sobie z wodą, ale mogą też zwiększać ryzyko aquaplaningu przez mniejszą powierzchnię kontaktu z drogą. Dlatego warto wiedzieć, jak ciśnienie, bieżnik i szerokość opony się ze sobą wiążą, bo to ważne dla bezpieczeństwa. Dobrym pomysłem jest regularnie sprawdzać stan opon i ich ciśnienie, żeby były zgodne z tym, co mówi producent, bo to może pomóc w unikaniu aquaplaningu.

Pytanie 33

Przy użyciu areometru dokonuje się pomiaru

A. napięcia akumulatora.

B. temperatury elektrolitu.

C. wysokości elektrolitu.

D. gęstości elektrolitu.

Odpowiedź gęstości elektrolitu jest poprawna, ponieważ areometr jest narzędziem służącym do pomiaru gęstości cieczy. W przypadku elektrolitu akumulatorowego, gęstość jest kluczowym wskaźnikiem stanu naładowania akumulatora. Wartość gęstości elektrolitu zależy od jego stanu naładowania: im wyższa gęstość, tym lepsza kondycja akumulatora. Przykładem zastosowania areometru w praktyce jest okresowe sprawdzanie gęstości elektrolitu w akumulatorach kwasowo-ołowiowych, co pozwala na ocenę ich wydajności oraz żywotności. Standardy branżowe, takie jak SAE J537, zalecają monitorowanie gęstości elektrolitu jako kluczowego parametru podczas konserwacji akumulatorów. Wiedza na temat tego, jak interpretować wyniki pomiarów gęstości, jest niezbędna do prawidłowego zarządzania akumulatorami i zapewnienia ich długotrwałej pracy.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Jakie informacje z dowodu rejestracyjnego pojazdu będzie potrzebował mechanik przy zamawianiu części zamiennych do naprawy pojazdu?

A. Numer identyfikacyjny pojazdu

B. Datę ważności przeglądu technicznego

C. Numer rejestracyjny oraz dane właściciela pojazdu

D. Datę pierwszej rejestracji w kraju

Numer identyfikacyjny pojazdu (VIN) jest kluczowym elementem przy zamawianiu części zamiennych, gdyż jest unikalnym identyfikatorem danego pojazdu. Mechanik korzysta z VIN, aby precyzyjnie zidentyfikować model, rok produkcji oraz szczegółowe dane techniczne, co jest niezbędne do zamówienia odpowiednich części. Przykładowo, w przypadku zamówienia elementów zawieszenia, różne modele pojazdów mogą mieć różne specyfikacje, a VIN pozwala na wyeliminowanie pomyłek. Wiele systemów zamówień części opiera się na bazach danych, które przetwarzają dane VIN i oferują odpowiednie komponenty, co minimalizuje ryzyko błędów. Standardy branżowe, takie jak ISO 3833, definiują system identyfikacji pojazdów, co dodatkowo podkreśla znaczenie VIN w obiegu informacji o częściach zamiennych. Zrozumienie tej procedury jest fundamentalne dla efektywnej pracy w warsztatach samochodowych oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa i jakości napraw.

Pytanie 36

Przed przystąpieniem do pomiaru składu spalin w silniku ZI należy

A. odłączyć akumulator

B. skalibrować dymomierz

C. rozgrzać silnik pojazdu do osiągnięcia temperatury roboczej

D. usunąć nagar z układu wydechowego silnika

Rozgrzewanie silnika pojazdu do temperatury eksploatacyjnej przed rozpoczęciem pomiaru składu spalin jest kluczowym krokiem, który zapewnia wiarygodność i dokładność uzyskiwanych wyników. Silniki spalinowe, w tym silniki ZI (zapłon iskrowy), osiągają optymalną efektywność operacyjną oraz właściwe parametry spalania dopiero po osiągnięciu określonej temperatury. W niskich temperaturach, w których silnik nie jest w pełni rozgrzany, proces spalania może być nieefektywny, co prowadzi do zwiększonej emisji szkodliwych substancji, takich jak tlenki azotu (NOx) czy węglowodory niespalone (HC). Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest szczególnie istotne podczas diagnostyki, kontroli emisji spalin oraz przeglądów technicznych. Zgodnie z normami jakości powietrza i przepisami dotyczącymi emisji spalin, takie jak Euro 6, pomiar powinien być przeprowadzany w warunkach rzeczywistych, co obliguje do uwzględnienia pracy silnika w normalnej temperaturze eksploatacyjnej, aby uzyskać rzetelne dane do analizy i oceny stanu technicznego pojazdu.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Jeśli wymiar czopów głównych wału korbowego przekracza ostatni wymiar naprawczy, jakie działania należy podjąć w stosunku do tych czopów?

A. regeneracji poprzez metalizację natryskową

B. szlifowaniu na wymiar naprawczy

C. regeneracji poprzez chromowanie elektrolityczne

D. regeneracji poprzez napawanie wibrostykowe

Wybór opcji szlifowania na wymiar naprawczy jest właściwy, ponieważ jest to standardowa praktyka w przypadku uszkodzenia czopów głównych wału korbowego, gdy ich wymiar przekracza ostatni wymiar naprawczy. Szlifowanie polega na usunięciu warstwy materiału z powierzchni czopów, co pozwala przywrócić ich odpowiednie wymiary oraz gładkość. Tak przeprowadzone procesy są zgodne z normami branżowymi, takimi jak ISO 9001, które podkreślają znaczenie precyzyjnego wykonania oraz kontroli jakości w procesach regeneracji części. Praktycznym przykładem może być silnik, w którym czopy wału korbowego uległy zużyciu wskutek długotrwałej eksploatacji; ich szlifowanie pozwala na dalsze użytkowanie silnika, co jest korzystne zarówno z ekonomicznego, jak i ekologicznego punktu widzenia. Szlifowanie na wymiar naprawczy zwiększa żywotność komponentów, minimalizując ryzyko ich awarii, oraz jest stosunkowo szybkim i efektywnym sposobem naprawy wałów korbowych.

Pytanie 39

Retarder to element charakterystyczny dla budowy pojazdów

A. osobowych

B. ciężarowych

C. hybrydowych

D. elektrycznych

Retarder jest urządzeniem, które znacząco wpływa na bezpieczeństwo i efektywność pracy pojazdów ciężarowych. W przeciwieństwie do pojazdów osobowych, w których hamowanie opiera się głównie na tradycyjnych hamulcach tarczowych, pojazdy ciężarowe wymagają dodatkowych systemów hamulcowych, aby skutecznie kontrolować prędkość, zwłaszcza przy dużych obciążeniach i na stromych zjazdach. Retarder, działający na zasadzie oporu hydraulicznego lub elektromagnetycznego, umożliwia zmniejszenie prędkości bez nadmiernego zużycia standardowych hamulców. Dzięki temu, zmniejsza ryzyko przegrzania hamulców i wydłuża ich żywotność. Przykłady zastosowania retarderów można znaleźć w pojazdach transportowych, takich jak tiry, które regularnie poruszają się w trudnych warunkach drogowych. W standardach branżowych, takich jak normy ECE R13, zwraca się uwagę na wymagania dotyczące systemów hamulcowych w pojazdach ciężarowych, co podkreśla istotność retarderów w zapewnieniu bezpieczeństwa transportu.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej