Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 15 maja 2025 13:22
Data zakończenia: 15 maja 2025 13:36

Egzamin zdany!

Wynik: 27/40 punktów (67,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Aby zrealizować lutowanie na płytce drukowanej, konieczne jest użycie stacji lutowniczej oraz

A. obcinacze i szczypce

B. lampy UV i szczypce

C. obcinacze i odsysacz

D. lampy UV i odsysacz

Wybór obcinaczy i odsysacza, lampy UV i szczypców, czy lampy UV i odsysacza wskazuje na niezrozumienie podstawowych narzędzi oraz procesów wymaganych do lutowania. Odsysacz jest używany głównie do usuwania nadmiaru cyny z połączeń lutowanych, jednak nie jest to element niezbędny do samego wykonania lutowania, lecz narzędzie pomocnicze, które stosuje się w przypadku błędów lub poprawy połączeń. Niezrozumienie jego roli prowadzi do błędnego wniosku, że jest on kluczowy w standardowym procesie lutowania. Lampa UV, z kolei, jest stosowana w kontekście technologii lutowania w obszarze materiałów fotooptycznych i nie ma zastosowania w tradycyjnym lutowaniu komponentów elektronicznych, które wykorzystują cynę. Zastosowanie lampy UV w tym kontekście jest zupełnie nieadekwatne, co pokazuje brak znajomości standardów lutowania oraz technologii, które są podstawą w inżynierii elektronicznej. W praktyce, poprawne zrozumienie procesu lutowania wymaga znajomości narzędzi i ich właściwego zastosowania, co jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości połączeń lutowanych.

Pytanie 2

Czym charakteryzuje się filtr dolnoprzepustowy?

A. przepuszcza sygnały sinusoidalne o częstotliwości niższej od częstotliwości granicznej

B. wzmacnia sygnały sinusoidalne o częstotliwości niższej od częstotliwości granicznej

C. tłumi sygnały sinusoidalne o częstotliwości niższej od częstotliwości granicznej

D. przepuszcza sygnały sinusoidalne o częstotliwości wyższej od częstotliwości granicznej

Filtr dolnoprzepustowy jest urządzeniem, które umożliwia przechodzenie sygnałów o częstotliwości mniejszej od określonej częstotliwości granicznej, skutecznie tłumiąc sygnały o wyższych częstotliwościach. Użycie filtrów dolnoprzepustowych jest powszechne w systemach audio, gdzie pozwalają one na eliminację niepożądanych wysokoczęstotliwości, co skutkuje czystszych dźwiękiem. Przykładem praktycznego zastosowania jest użycie filtrów w subwooferach, które mają za zadanie reprodukcję niskich częstotliwości. W zastosowaniach telekomunikacyjnych filtry dolnoprzepustowe są wykorzystywane w celu eliminacji zakłóceń wysokoczęstotliwościowych, umożliwiając lepszą jakość sygnału. Ponadto, filtry te są integralną częścią wielu układów elektronicznych, na przykład w systemach pomiarowych, gdzie są używane do wygładzania sygnałów oraz eliminacji szumów. W praktyce inżynieryjnej, dobór filtrów dolnoprzepustowych opiera się na analizie częstotliwościowej oraz parametrach projektowych, co jest zgodne z zasadami dobrych praktyk w dziedzinie elektroniki i telekomunikacji.

Pytanie 3

Podczas nieostrożnego lutowania pracownik narażony jest przede wszystkim na

A. krwawienie z nosa

B. poparzenie dłoni

C. uszkodzenie wzroku

D. uszkodzenie słuchu

Poparzenia dłoni są jednym z najczęstszych zagrożeń dla pracowników lutujących, ze względu na wysoką temperaturę topnienia materiałów lutowniczych oraz używanych narzędzi. W trakcie lutowania, szczególnie przy użyciu lutownic o dużej mocy, istnieje ryzyko kontaktu nagrzanych elementów z naskórkiem, co może prowadzić do poważnych oparzeń. Przykładem dobrej praktyki w zapobieganiu takim incydentom jest stosowanie odpowiedniej odzieży ochronnej, takiej jak rękawice odporną na wysoką temperaturę oraz osłony na przedramiona. Ponadto, w standardach BHP w przemyśle elektronicznym zaleca się regularne szkolenia dla pracowników, aby zwiększyć ich świadomość na temat zagrożeń związanych z lutowaniem i nauczyć ich technik bezpiecznej pracy. Dodatkowo, stosowanie narzędzi takich jak podkładki izolacyjne oraz zachowanie odpowiedniego dystansu od elementów, które mogą być gorące, jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka poparzeń.

Pytanie 4

Przez jaki element manipulatora realizowane są różne operacje manipulacyjne?

A. Sondy

B. Silnika

C. Chwytaka

D. Regulatora

Sonda, silnik i regulator to elementy, które pełnią różne funkcje w systemach automatyzacji, ale nie są bezpośrednio odpowiedzialne za operacje manipulacyjne. Sonda, na przykład, jest używana do pomiaru i detekcji, co oznacza, że zbiera dane o otoczeniu lub obiektach, ale nie wykonuje operacji manipulacyjnych. W kontekście automatyzacji, sondy mogą być stosowane do lokalizacji obiektów lub monitorowania warunków, ale ich rolą nie jest chwytanie czy przenoszenie. Silnik z kolei napędza ruch manipulatora, ale to chwytak jest tym elementem, który bezpośrednio wchodzi w interakcję z obiektami. Regulator natomiast zarządza pracą silnika, kontrolując jego parametry pracy, co może wpływać na precyzję ruchu, lecz nie jest on odpowiedzialny za manipulację samych obiektów. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do mylnej percepcji tych elementów, wynikają z niepełnego zrozumienia ich roli w systemie automatyzacji. Użytkownicy często mylą funkcje kontrolne z operacjami manipulacyjnymi, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków podczas oceny działania systemów. Właściwe zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla efektywnego projektowania i zastosowania technologii automatyzacji.

Pytanie 5

Jaką metodę pomiaru prędkości obrotowej powinno się zastosować do uwzględnienia ustalonej prędkości małego obiektu, gdy przerwanie procesu produkcyjnego jest niemożliwe, a miejsce pomiaru jest trudno dostępne?

A. Mechaniczną

B. Stroboskopową

C. Optyczną

D. Elektromagnetyczną

Wybór metody pomiaru prędkości obrotowej, która nie jest odpowiednia dla specyficznych warunków pracy, może prowadzić do wielu problemów w procesie produkcyjnym. Metoda mechaniczna, na przykład, często wymaga fizycznego kontaktu z obiektem pomiarowym, co może być niemożliwe w sytuacji, gdy dostęp do maszyny jest ograniczony. Taki pomiar może także zakłócić pracę urządzenia, co jest szczególnie niepożądane w dynamicznych środowiskach produkcyjnych. Z kolei metoda elektromagnetyczna, która opiera się na detekcji zmian w polu magnetycznym, może być mniej precyzyjna w przypadku małych obiektów lub w środowisku o dużym poziomie zakłóceń elektromagnetycznych. Właściwe zrozumienie zasad działania tych metod jest kluczowe, aby uniknąć błędnych pomiarów, które mogą prowadzić do fałszywych wniosków o stanie maszyny. Na przykład, przy pomiarach mechanicznych często występuje błąd wynikający z tarcia lub nieodpowiedniego ustawienia narzędzi, a w przypadku pomiarów elektromagnetycznych, pojawiające się zakłócenia mogą zafałszować odczyty. Dlatego tak ważne jest, aby wybierać metody pomiarowe, które są dostosowane do specyficznych wymagań danego procesu oraz środowiska operacyjnego.

Pytanie 6

Aby sprawdzić stan bezpieczników, znaleźć niedokręcone złącza oraz zidentyfikować przegrzane elementy instalacji bez konieczności wyłączania zasilania, należy wykorzystać

A. kamerę termowizyjną

B. miernik parametrów instalacji

C. miernik RLC

D. miernik uniwersalny

Kamera termowizyjna jest specjalistycznym narzędziem, które pozwala na bezdotykowe monitorowanie temperatury obiektów w instalacjach elektrycznych. Dzięki wykrywaniu różnic temperatur, możliwe jest szybkie zlokalizowanie przegrzanych elementów, takich jak zwarcia, przeciążenia czy niedokręcone złącza, co może prowadzić do potencjalnych awarii. W praktyce, technicy często używają kamer termograficznych do regularnych przeglądów instalacji, co umożliwia wczesne wykrywanie problemów zanim dojdzie do uszkodzenia sprzętu czy pożaru. W branży energetycznej oraz budowlanej, zgodnie z normą NFPA 70E, regularne inspekcje termograficzne są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności systemów elektrycznych. Zastosowanie kamery termograficznej jest zatem zgodne z najlepszymi praktykami konserwacyjnymi, a także przyczynia się do zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych poprzez minimalizację ryzyka awarii.

Pytanie 7

Jak można zmierzyć moc pobieraną przez urządzenie zasilane napięciem 24 V DC?

A. woltomierzem i amperomierzem

B. watomierzem w układzie Arona

C. mostkiem Wheatstone'a

D. mostkiem Thompsona

Pomiar mocy pobieranej przez urządzenie zasilane napięciem 24 V DC nie może być przeprowadzony za pomocą mostka Wheatstone'a, ponieważ ten typ mostka jest używany głównie do pomiaru oporu elektrycznego, a nie mocy. Mostek Wheatstone'a działa na zasadzie równoważenia dwóch gałęzi obwodu, co umożliwia dokładne pomiary oporu, ale nie dostarcza informacji o napięciu i prądzie przepływającym przez obwód. Z tego powodu jego zastosowanie w kontekście pomiarów mocy jest niewłaściwe i prowadzi do błędnych wniosków. Z kolei mostek Thompsona, podobnie jak mostek Wheatstone'a, jest zaprojektowany do pomiaru oporu, a jego wykorzystanie w pomiarze mocy również nie ma sensu. W obu przypadkach pomiar mocy wymaga znajomości wartości napięcia i natężenia prądu, co nie jest możliwe za pomocą tych mostków. Watomierz w układzie Arona, choć jest urządzeniem dedykowanym do pomiaru mocy, nie jest najpraktyczniejszym rozwiązaniem w prostych układach prądu stałego, jak 24 V DC. Często stosowane urządzenia pomiarowe w przemyśle elektronicznym i elektrotechnicznym to woltomierze i amperomierze, które są bardziej uniwersalne i łatwe w użyciu. Użycie nieodpowiednich przyrządów pomiarowych oraz brak zrozumienia ich zastosowania mogą prowadzić do nieprecyzyjnych pomiarów oraz błędnych interpretacji wyników, co jest kluczowym zagadnieniem w praktyce inżynierskiej.

Pytanie 8

Co należy zrobić w pierwszej kolejności, gdy poszkodowany w wypadku jest nieprzytomny i nie wykazuje oznak oddychania?

A. wezwać pomoc i przeprowadzić sztuczne oddychanie

B. wezwać pomoc i zapewnić drożność dróg oddechowych poszkodowanego

C. przeprowadzić reanimację poszkodowanego i wezwać pomoc

D. pozostawić poszkodowanego w aktualnej pozycji i zatelefonować po pomoc

Dobrze, że wybrałeś odpowiedź, która mówi o wezwaniu pomocy i udrożnieniu dróg oddechowych. Wiesz, że w sytuacji, gdy ktoś jest nieprzytomny i nie oddycha, to właśnie drożność dróg oddechowych jest kluczowa? Zgodnie z wytycznymi ERC, najpierw powinniśmy upewnić się, że drogi oddechowe są drożne, co można zrobić na przykład metodą 'tilt-chin' albo 'jaw-thrust'. Jak już upewnimy się, że wszystko jest ok, wtedy dzwonimy po pomoc i kontynuujemy resuscytację. Przykład? Wyobraź sobie wypadek samochodowy – pierwsze co, to musimy zadbać, by poszkodowany mógł oddychać, inaczej może dojść do niedotlenienia mózgu. I pamiętaj, według aktualnych wytycznych, nie należy robić sztucznego oddychania, zanim nie udrożnimy dróg, bo inaczej powietrze nie dotrze do płuc i tylko pogorszy sytuację.

Pytanie 9

W celu zwiększenia wskaźnika lepkości w układzie hydraulicznym oraz zmniejszenia zużycia jego elementów należy użyć oleju o oznaczeniu

Dodatki	Rodzaj oleju
Dodatki	HH	HL	HM	HV	HG
Antyutleniające		Tak	Tak	Tak	Tak
Chroniące przed korozją		Tak	Tak	Tak	Tak
Polepszające smarność			Tak	Tak	Tak
Zmniejszające zużycie			Tak	Tak	Tak
Zwiększające wskaźnik lepkości				Tak
O szczególnych właściwościach smarujących					Tak

A. HL

B. HH

C. HV

D. HM

Odpowiedź HV jest poprawna, ponieważ oleje hydrauliczne o oznaczeniu HV (High Viscosity Index) zawierają dodatki, które zwiększają wskaźnik lepkości. Oznacza to, że ich lepkość zmienia się w mniejszym stopniu w zależności od temperatury, co jest kluczowe w zastosowaniach hydraulicznych, gdzie stabilność lepkości w różnych warunkach roboczych jest niezwykle istotna. Użycie oleju o wysokim wskaźniku lepkości zapewnia lepszą ochronę elementów hydraulicznych, co przekłada się na ich dłuższą żywotność i mniejsze zużycie. Przykładem zastosowania oleju HV może być hydraulika stosowana w maszynach budowlanych, gdzie zmienne warunki pracy i temperatura mogą wpływać na wydajność systemu. Praktyki branżowe zalecają stosowanie olejów HV w sytuacjach, gdy urządzenia działają w szerszym zakresie temperatur, co minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia i poprawia efektywność działania.

Pytanie 10

Jakie wymiary biorą pod uwagę dopuszczalne odchylenia w realizacji elementu mechanicznego?

A. Jednostronne

B. Nominalne

C. Graniczne

D. Rzeczywiste

Odpowiedzi "Nominalne", "Rzeczywiste" oraz "Jednostronne" nie uwzględniają prawidłowych koncepcji odnoszących się do tolerancji wykonania elementów mechanicznych. Wymiar nominalny to teoretyczna wartość, która nie bierze pod uwagę ewentualnych błędów wykonawczych. W praktyce, stosowanie jedynie wymiarów nominalnych prowadziłoby do niezgodności w produkcie, gdyż nie zabezpieczałoby to elementów przed nieprawidłowościami w procesie ich wytwarzania. Z kolei wymiary rzeczywiste opisują rzeczywisty wymiar wykonanej części, który może się różnić od wymiaru nominalnego oraz są wynikiem procesów produkcyjnych, a ich analiza jest istotna na etapie kontroli jakości. Wymiar jednostronny z kolei odnosi się do systemu tolerancji, który definiuje jedynie jeden kierunek tolerancji, co w wielu zastosowaniach nie jest wystarczające, ponieważ nie uwzględnia błędów w innym kierunku, co może prowadzić do problemów z pasowaniem. Stosowanie takich koncepcji w projektowaniu elementów mechanicznych często prowadzi do niewłaściwego zrozumienia zasad tolerancji oraz ich wpływu na finalną jakość produktu. Kluczowe jest zrozumienie, że tolerancje graniczne są niezbędne dla zapewnienia, że części będą funkcjonować poprawnie razem w odpowiednich warunkach eksploatacyjnych.

Pytanie 11

Jakie napięcie wyjściowe przetwornika ciśnienia będzie przy wartościach ciśnienia wynoszących 450 kPa, jeśli jego napięcie wyjściowe mieści się w zakresie od 0 V do 10 V dla ciśnienia od 0 kPa do 600 kPa przy liniowej charakterystyce?

A. 7,5 V

B. 10,0 V

C. 4,5 V

D. 3,0 V

Odpowiedź 7,5 V to dobra odpowiedź. Przetwornik ciśnienia działa liniowo, co znaczy, że napięcie na wyjściu rośnie proporcjonalnie do ciśnienia. Zaczynając od 0 kPa do 600 kPa, napięcia wahają się od 0 do 10 V. Możemy łatwo policzyć napięcie dla 450 kPa. To 75% całego zakresu, bo 450 kPa podzielone przez 600 kPa daje 0,75. Jak to pomnożymy przez 10 V, dostajemy 7,5 V. W inżynierii, zwłaszcza w automatyce, takie dokładne pomiary ciśnienia są naprawdę ważne. Liniowe przetworniki są wszędzie tam, gdzie trzeba mieć precyzyjne dane. Oczywiście warto regularnie kalibrować te urządzenia, bo to zapewnia ich prawidłowe działanie i eliminuje błędy w pomiarach.

Pytanie 12

Jakie urządzenie powinno być wykorzystane do weryfikacji szczelności instalacji pneumatycznej?

A. Ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności

B. Detektor gazów

C. Detektor z lampą UV

D. Optyczny detektor nieszczelności

Ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności jest narzędziem szczególnie efektywnym w diagnozowaniu wycieków w instalacjach pneumatycznych. Działa na zasadzie analizy dźwięku, który generowany jest przez przepływ powietrza przez nieszczelności. W porównaniu do innych metod, wykrywacze ultradźwiękowe mają tę przewagę, że mogą wykrywać nieszczelności w trudnodostępnych miejscach, gdzie inne urządzenia mogą nie być w stanie zidentyfikować problemu. Przykładami ich zastosowania są inspekcje w zakładach produkcyjnych, gdzie utrzymanie ciśnienia w instalacjach pneumatycznych jest kluczowe dla efektywności operacyjnej. W branży przemysłowej standardy, takie jak ISO 50001, podkreślają znaczenie monitorowania i optymalizacji systemów pneumatycznych w celu zmniejszenia strat energii, co czyni ultradźwiękowe wykrywacze nieszczelności narzędziem zgodnym z najlepszymi praktykami w tym zakresie. Dodatkowo, użycie tego typu detektora pozwala na wczesne wykrycie problemów, co może prowadzić do znacznych oszczędności kosztów związanych z utrzymaniem i naprawą uszkodzeń.

Pytanie 13

W instalacjach niskonapięciowych (systemach TN) jako elementy zabezpieczające mogą być wykorzystywane

A. izolatory długiej osi

B. wyłączniki montażowe

C. wyłączniki różnicowoprądowe

D. dławiki blokujące

Wyłączniki różnicowoprądowe, znane także jako RCD (Residual Current Devices), odgrywają kluczową rolę w systemach niskiego napięcia, zwłaszcza w układach TN. Ich głównym zadaniem jest ochrona ludzi przed porażeniem prądem elektrycznym oraz zapobieganie pożarom, które mogą być spowodowane upływem prądu do ziemi. Działają na zasadzie wykrywania różnicy prądów między przewodami fazowymi a neutralnym. W przypadku wykrycia takiej różnicy, wyłącznik natychmiast odłącza zasilanie, co może uratować życie w sytuacji zagrożenia. W praktyce, wyłączniki różnicowoprądowe są stosowane w domach, biurach i obiektach przemysłowych, gdzie istnieje ryzyko kontaktu z wodą lub innymi czynnikami, które mogą zwiększyć ryzyko porażenia prądem. Standardy takie jak PN-EN 61008 i PN-EN 61009 określają wymagania dotyczące tych urządzeń, co sprawia, że ich stosowanie jest nie tylko zalecane, ale często obowiązkowe w nowych instalacjach elektrycznych. Ponadto, regularne testowanie wyłączników różnicowoprądowych jest niezbędne dla zapewnienia ich prawidłowego funkcjonowania.

Pytanie 14

Proces osuszania polega na absorbowaniu wilgoci oraz oleju ze sprężonego powietrza przez środek osuszający

A. poprzez podgrzewanie

B. absorcyjny

C. adsorpcyjny

D. poprzez schładzanie

Odpowiedź 'absorpcyjnego' jest prawidłowa, ponieważ proces osuszania przez środek osuszający polega na wchłanianiu wilgoci oraz oleju z powietrza. W procesach absorpcyjnych, substancja osuszająca, zwykle w postaci żelu krzemionkowego lub innych materiałów higroskopijnych, wchłania cząsteczki wody oraz innych zanieczyszczeń z powietrza. Zastosowanie technologii absorpcyjnej jest szczególnie widoczne w przemyśle, gdzie czystość powietrza jest kluczowa dla zachowania wydajności i jakości produkcji. Na przykład, w systemach pneumatycznych stosuje się osuszacze absorpcyjne, które skutecznie redukują wilgoć, co zapobiega korozji elementów mechanicznych oraz uszkodzeniom narzędzi. Ponadto, w standardach branżowych takich jak ISO 8573, podkreśla się znaczenie kontrolowania poziomu wilgoci w sprężonym powietrzu, co potwierdza konieczność stosowania odpowiednich środków osuszających.

Pytanie 15

W normalnych warunkach działania wyłącznika różnicowoprądowego wektorowa suma natężeń prądów sinusoidalnych przepływających w przewodach fazowych oraz neutralnym wynosi

A. 1 A

B. 0 A

C. 3 A

D. 2 A

W przypadku wyłącznika różnicowoprądowego, jego podstawowym zadaniem jest monitorowanie różnicy natężeń prądu między przewodami fazowymi a przewodem neutralnym. W warunkach normalnej pracy, gdy urządzenie działa prawidłowo, suma wektorowa natężeń prądów płynących przez przewody powinna wynosić 0 A. Oznacza to, że prąd wpływający do obwodu przez przewód fazowy jest równy prądowi wypływającemu przez przewód neutralny. Przykładowo, jeśli w obwodzie mamy trzy przewody fazowe, każdy z określonym natężeniem prądu, to ich suma wektorowa, uwzględniająca odpowiednie fazy, powinna wskazywać na zerowe natężenie w przewodzie neutralnym. Zgodnie z normą PN-IEC 61008, wyłączniki różnicowoprądowe są projektowane w taki sposób, aby skutecznie wykrywać różnice prądów oraz zapewniać bezpieczeństwo użytkowników poprzez automatyczne odłączenie obwodu w przypadku wykrycia upływu prądu. Taka funkcjonalność jest kluczowa w instalacjach elektrycznych, gdzie bezpieczeństwo i ochrona przed porażeniem prądem są priorytetami.

Pytanie 16

Aby dokręcić śrubowe połączenie z momentem obrotowym 6 Nm, należy użyć klucza

A. nasadkowego

B. dynamometrycznego

C. oczkowego

D. imbusowego

Odpowiedź 'dynamometrycznego' jest prawidłowa, ponieważ klucz dynamometryczny jest narzędziem zaprojektowanym do dokręcania śrub z określonym momentem obrotowym. Umożliwia on precyzyjne ustawienie momentu, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach inżynieryjnych, aby uniknąć uszkodzeń komponentów, które mogą wyniknąć z nadmiernego dokręcenia. W praktyce klucze dynamometryczne są szeroko stosowane w motoryzacji, budownictwie oraz przy montażu wszelkiego rodzaju maszyn i urządzeń. Przykładowo, w przypadku dokręcania śrub w silniku samochodowym, zastosowanie momentu 6 Nm może być wymagane do zapewnienia odpowiedniej kompresji oraz szczelności, co jest kluczowe dla prawidłowego działania silnika. Ponadto, stosując klucz dynamometryczny, inżynierowie mogą dostosować moment obrotowy do specyfikacji producenta, co jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi i standardami branżowymi. W ten sposób, narzędzie to nie tylko zwiększa efektywność pracy, ale również wpływa na bezpieczeństwo i trwałość montowanych elementów.

Pytanie 17

Ile jednostek napędowych użyto w manipulatorze, którego diagram pokazano na rysunku?

A. 3 jednostki napędowe

B. 5 jednostek napędowych

C. 6 jednostek napędowych

D. 4 jednostki napędowe

Wybór innej liczby napędów, takich jak trzy, cztery lub sześć, może wynikać z nieporozumień dotyczących podstawowych zasad działania manipulatorów. Trzy napędy mogą wydawać się wystarczające w prostych aplikacjach, jednak w praktyce ograniczają one zakres ruchu i precyzję, co nie jest wystarczające w bardziej złożonych zadaniach. Warto zauważyć, że manipulatory zwykle wymagają co najmniej czterech napędów, aby uzyskać podstawowe możliwości ruchowe. Jednak cztery napędy mogą prowadzić do obszarów martwych, gdzie manipulator nie jest w stanie osiągnąć określonych pozycji. Z kolei wybór sześciu napędów, chociaż teoretycznie może zwiększyć możliwości robota, może prowadzić do nadmiaru i skomplikowania systemu, co nie zawsze jest uzasadnione w kontekście efektywności i kosztów. Niekiedy zaawansowane systemy operacyjne mogą wprowadzać dodatkowe trudności w programowaniu i konfiguracji robota. W praktyce, wybór liczby napędów powinien być starannie przemyślany w kontekście specyficznych wymagań aplikacji oraz zgodności z normami branżowymi, takimi jak ISO 9283, które podkreślają znaczenie optymalizacji w projektowaniu systemów robotycznych. Właściwe dobranie liczby napędów jest kluczowe dla uzyskania równowagi między wydajnością a prostotą operacyjną, co jest istotne dla każdego inżyniera zajmującego się robotyką.

Pytanie 18

Wprowadzenie przewodu do zacisku, delikatne wygięcia oraz wykonanie oczka na końcu przewodu z żyłą z drutu miedzianego, realizuje się cęgami

A. do cięcia bocznymi

B. do cięcia czołowymi

C. uniwersalnymi

D. spiczastymi

Cęgi spiczaste, znane też jako cęgi z długimi końcówkami, to narzędzie, które świetnie sprawdza się przy precyzyjnym wkładaniu przewodów do zacisków i robieniu oczek na końcówkach. Ich budowa pozwala na łatwe manewrowanie w ciasnych miejscach, co naprawdę jest ważne, gdy pracujesz z małymi elementami elektronicznymi. W praktyce, dzięki użyciu cęgów spiczastych, możesz dokładnie wygiąć przewody, co zapobiegnie ich uszkodzeniu i sprawi, że połączenia będą nie tylko estetyczne, ale i funkcjonalne. W branży często podkreśla się, jak istotne jest dobieranie odpowiednich narzędzi do konkretnych zadań, a cęgi spiczaste pasują tutaj idealnie. A jeśli chodzi o robienie oczek, to też zwiększa bezpieczeństwo połączeń, bo dobrze zrobione oczka zmniejszają ryzyko przetarcia izolacji i zwarć. Pamiętaj, że przy pracy z miedzianymi przewodami warto stosować właściwe techniki, żeby nie wykrzywiać ich i zapewnić trwałość połączeń.

Pytanie 19

Który z poniższych czujników nie może być użyty jako czujnik zbliżeniowy?

A. Indukcyjnego

B. Rezystancyjnego

C. Optycznego

D. Pojemnościowego

Czujnik rezystancyjny nie może być zastosowany jako czujnik zbliżeniowy, ponieważ jego działanie opiera się na pomiarze oporu elektrycznego, który zmienia się w odpowiedzi na zewnętrzne zmiany, takie jak temperatura czy siła nacisku. W przeciwieństwie do czujników pojemnościowych, optycznych i indukcyjnych, które mogą wykrywać obecność obiektów na podstawie ich właściwości fizycznych lub elektromagnetycznych, czujnik rezystancyjny wymaga bezpośredniego kontaktu z obiektem, aby zareagować na zmiany. Przykładem zastosowania czujnika rezystancyjnego jest pomiar temperatury w termistorze, gdzie zmiana oporu jest bezpośrednio związana z temperaturą. W kontekście nowoczesnych systemów automatyki, użycie czujników zbliżeniowych, takich jak pojemnościowe czy indukcyjne, staje się kluczowe dla poprawy bezpieczeństwa i efektywności procesów, ponieważ pozwalają na detekcję obiektów bez potrzeby fizycznego kontaktu, co znacząco zwiększa trwałość i niezawodność systemów. Praktyki te są zgodne z aktualnymi standardami w dziedzinie automatyki i robotyki.

Pytanie 20

Jakie ciśnienie w barach odpowiada 1 500 mmHg, przy założeniu, że 1 bar = 100 000 Pa, a 1 mmHg = 133,4 Pa?

A. 2,001 bar

B. 3,001 bar

C. 5,001 bar

D. 4,001 bar

Przeliczanie ciśnienia z mmHg na bary to dość prosta sprawa, ale trzeba pamiętać o kilku rzeczach. Wiesz, 1 mmHg to 133,4 Pa, a 1 bar to 100 000 Pa. Jak chcesz to obliczyć dla 1500 mmHg, to najpierw mnożysz: 1500 mmHg razy 133,4 Pa/mmHg, co daje 200100 Pa. Potem dzielisz tą wartość przez 100 000 Pa/bar, żeby dostać bary, czyli 200100 Pa podzielone przez 100 000 Pa/bar równa się 2,001 bar. To jest mega ważne, bo w inżynierii chemicznej czy meteorologii takie przeliczenia są w zasadzie na porządku dziennym. Jeśli projektujesz coś, co wymaga konkretnego ciśnienia, jak na przykład system hydrauliczny, to musisz wiedzieć, jak to przeliczać, żeby wszystko działało jak należy.

Pytanie 21

Napięcie próbne, utrata dielektryczna, maksymalna wartość napięcia, rezystancja izolacyjna, współczynnik temperaturowy pojemności, to parametry nominalne

A. solenoidu

B. dioda pojemnościowa

C. rezystora

D. kondensatora

Kondensatory są elementami elektronicznymi, które gromadzą ładunek elektryczny. Napięcie probiercze, stratność dielektryczna, dopuszczalna wartość napięcia, rezystancja izolacji oraz temperaturowy współczynnik pojemności to kluczowe parametry charakteryzujące kondensatory. Napięcie probiercze określa maksymalne napięcie, które może być stosowane do testowania kondensatora bez ryzyka uszkodzenia. Stratność dielektryczna wskazuje na straty energii, które występują w dielektryku kondensatora, co jest istotne w kontekście efektywności energetycznej. Dopuszczalna wartość napięcia to maksymalne napięcie robocze, które kondensator może znieść bez przekroczenia granic bezpieczeństwa. Rezystancja izolacji jest miarą jakości dielektryka, a temperaturowy współczynnik pojemności informuje o tym, jak pojemność kondensatora zmienia się w funkcji temperatury. W praktyce, zrozumienie tych parametrów jest niezbędne przy projektowaniu obwodów elektronicznych, gdzie kondensatory pełnią kluczowe role w filtracji, wygładzaniu napięcia oraz w aplikacjach związanych z magazynowaniem energii.

Pytanie 22

Z czego wykonuje się rdzeń wirnika silnika indukcyjnego?

A. z litego materiału magnetycznego anizotropowego

B. z litego materiału magnetycznego izotropowego

C. z pakietu blach elektrotechnicznych nie izolowanych od siebie

D. z pakietu blach elektrotechnicznych wzajemnie izolowanych od siebie

Sugerowanie, że rdzeń wirnika silnika indukcyjnego można wykonać z litego materiału magnetycznego anizotropowego, jest nieprawidłowe z perspektywy inżynierii elektrycznej. Anizotropowość materiału oznacza, że jego właściwości magnetyczne są różne w różnych kierunkach, co w przypadku rdzenia wirnika byłoby niekorzystne. W silnikach indukcyjnych istotne jest, aby rdzeń miał jednorodne właściwości magnetyczne, co zapewnia optymalne zachowanie się pola magnetycznego. Lite materiały mogą prowadzić do powstawania silnych prądów wirowych, co zwiększa straty mocy i obniża efektywność silnika. Użycie pakietów blach elektrotechnicznych, które są wzajemnie izolowane, z kolei pozwala na ograniczenie tych strat. Zastosowanie litego materiału magnetycznego izotropowego nie rozwiązuje problemu strat prądów wirowych, ponieważ chociaż materiał jest jednorodny, to nadal sprzyja powstawaniu strat energetycznych poprzez generowanie prądów wirowych w strukturze. Wreszcie, wykonanie rdzenia z pakietu blach elektrotechnicznych nieizolowanych od siebie jest również nieprawidłowe. Takie podejście prowadziłoby do znacznych strat energii, a także do przegrzewania się rdzenia, co mogłoby wpłynąć na bezpieczeństwo i trwałość silnika. W przemyśle i inżynierii energetycznej stosuje się blachy elektrotechniczne o odpowiedniej grubości i właściwościach magnetycznych, aby zoptymalizować wydajność i niezawodność urządzeń elektrycznych.

Pytanie 23

W sytuacji krwawienia zewnętrznego dłoni pracownika po upadku z wysokości (pracownik jest przytomny, oddycha, tętno jest wyczuwalne, wezwano pogotowie), należy

A. przygotować jałowy opatrunek i mocno nacisnąć go na ranę

B. nałożyć opatrunek, a po chwili zmienić go sprawdzając, czy krwawienie ustąpiło

C. zatamować krew używając opaski powyżej rany i owinąć ranę bandażem

D. zatamować krew stosując opaskę poniżej rany i zabezpieczyć ranę bandażem

Zastosowanie opaski powyżej rany lub poniżej rany w kontekście krwotoku zewnętrznego jest nieprawidłowe z kilku powodów. Głównym celem opatrunku w przypadku krwawienia jest bezpośrednie uciskanie rany, co pozwala na fizyczne zatrzymanie krwi. Zakładanie opaski powyżej rany, czyli na zdrową tkankę, może nie tylko nie pomóc w zatrzymaniu krwawienia, ale także spowodować uszkodzenie tkanek w wyniku ucisku. Takie podejście jest zgodne z nieprawidłowymi założeniami, które skupiają się na lokalizacji opaski, zamiast na bezpośrednim działaniu na ranę. Z kolei zastosowanie opaski poniżej rany również nie przynosi pożądanych efektów, ponieważ krew nadal będzie płynąć do rany, co może prowadzić do dalszej utraty krwi. Dodatkowo, zmiana opatrunku w krótkim czasie bez odpowiedniego ucisku na ranie jest błędem, ponieważ może prowadzić do wznowienia krwawienia. W kontekście standardów pierwszej pomocy, niezwykle ważne jest, aby skupić się na ucisku na miejscu krwawienia i zastosowaniu jałowego opatrunku, co stwarza warunki do skutecznej interwencji. Praktyka pokazuje, że odpowiednie działania powinny być oparte na zrozumieniu anatomii i mechanizmów krwawienia, a także na stosowaniu sprawdzonych metod, które zwiększają szanse na zatrzymanie krwawienia i udzielenie skutecznej pomocy przedmedycznej.

Pytanie 24

Olej hydrauliczny klasy HL to olej

A. mineralny bez dodatków uszlachetniających

B. mineralny posiadający właściwości antykorozyjne

C. syntetyczny

D. o polepszonych parametrach lepkości i temperatury

Wybór innej opcji, która nie pasuje do rzeczywistych właściwości oleju hydraulicznego HL, może prowadzić do nieporozumień. Oleje z polepszonymi właściwościami, mimo że są przydatne, nie są HL, bo HL skupia się na ochronie przed korozją. Warto zauważyć, że oleje mineralne bez dodatków ochronnych to kiepski wybór w wielu przypadkach, gdzie ważna jest odporność na rdza. Oleje syntetyczne, chociaż mają swoje zalety, jak lepsza stabilność, nie zastąpią olejów mineralnych HL. Takie mylne wnioski mogą prowadzić do sytuacji, gdzie użycie niewłaściwego oleju skutkuje szybszym zużyciem sprzętu i awariami, więc ważne, żeby wybierać oleje zgodne z zaleceniami producentów. Te błędy wynikają z tego, że ludzie często nie rozumieją różnic między tymi olejami, a to jest kluczowe dla dobrego działania hydrauliki.

Pytanie 25

Który z poniższych czujników mierzących powinien być użyty do określenia wartości ciśnienia w zbiorniku sprężonego powietrza oraz do przesłania danych do sterownika PLC z analogowymi wejściami?

A. Czujnik ultradźwiękowy

B. Czujnik termoelektryczny

C. Czujnik piezorezystancyjny

D. Czujnik manometryczny

Wybór czujników do pomiaru ciśnienia w zbiorniku sprężonego powietrza wymaga zrozumienia ich specyfiki i zastosowania. Czujnik termoelektryczny, który działa na zasadzie pomiaru temperatury, nie jest właściwym narzędziem w tym kontekście. Jego zastosowanie w pomiarze ciśnienia jest nieefektywne, ponieważ nie jest w stanie dostarczyć informacji o ciśnieniu, co prowadzi do błędnych wniosków i niewłaściwego doboru urządzeń. Kolejnym przykładem jest czujnik ultradźwiękowy, który może być stosowany do pomiaru poziomu cieczy, jednak w kontekście pomiaru ciśnienia w gazach, jakim jest sprężone powietrze, jego zastosowanie jest ograniczone. Czujniki te są bardziej odpowiednie do monitorowania odległości lub poziomu cieczy w zbiornikach. Manometryczny czujnik ciśnienia, chociaż właściwy do wielu aplikacji, nie zawsze będzie idealnym wyborem dla sprężonego powietrza, szczególnie w przypadku wymaganej wysokiej precyzji oraz pracy w zmiennych warunkach. Często błędem jest założenie, że wszystkie czujniki ciśnienia są sobie równe, co prowadzi do niewłaściwego doboru urządzenia. Właściwy wybór czujnika powinien opierać się na specyfikacji technicznej, warunkach pracy oraz wymogach systemu, aby zapewnić optymalną dokładność i niezawodność pomiarów.

Pytanie 26

Co może się zdarzyć, gdy w trakcie montażu silnika trójfazowego nastąpi przerwanie przewodu ochronnego PE?

A. pojawienia się napięcia na obudowie silnika, co grozi porażeniem prądem elektrycznym

B. awarii stojana silnika

C. wzrostu temperatury silnika podczas pracy, co może prowadzić do zapalenia się silnika

D. przeciążenia instalacji elektrycznej, co może skutkować pożarem

Odpowiedź dotycząca pojawienia się napięcia na obudowie silnika oraz ryzyka porażenia prądem elektrycznym jest prawidłowa, ponieważ przewód ochronny PE (ochronny) ma kluczowe znaczenie w zapewnieniu bezpieczeństwa użytkowania urządzeń elektrycznych. W przypadku przerwania tego przewodu, obudowa silnika może znaleźć się pod napięciem, ponieważ nie będzie możliwości odprowadzenia prądów upływowych do ziemi. Taki stan stwarza zagrożenie dla osób pracujących w pobliżu, gdyż kontakt z obudową, która jest na potencjale elektrycznym, może prowadzić do porażenia prądem. W praktyce, aby zminimalizować ryzyko tego typu zdarzeń, zaleca się stosowanie systemów detekcji uszkodzeń izolacji oraz regularne przeglądy instalacji elektrycznej. Ponadto, zgodnie z normą PN-EN 61140, urządzenia powinny być wyposażone w odpowiednie zabezpieczenia, takie jak wyłączniki różnicowoprądowe, które mogą zareagować na niebezpieczne różnice napięcia i wyłączyć zasilanie w sytuacji awaryjnej.

Pytanie 27

W wyniku kontaktu dłoni pracownika ze strumieniem wysoko sprężonego dwutlenku węgla doszło do odmrożenia drugiego stopnia (zaczerwienienie dłoni, pojawienie się pęcherzy). Jakie czynności należy podjąć udzielając pierwszej pomocy?

A. oblać dłoń wodą utlenioną i nałożyć opatrunek

B. smarować odmrożone miejsce tłustym kremem i przewieźć pracownika do domu

C. podać środki przeciwbólowe i przetransportować poszkodowanego do szpitala

D. usunąć z palców poszkodowanego biżuterię, ogrzać dłoń i zastosować jałowy opatrunek

Wybór nieprawidłowych metod postępowania w przypadku odmrożeń może prowadzić do poważnych konsekwencji zdrowotnych dla poszkodowanego. W pierwszym przypadku, smarowanie odmrożonego miejsca tłustym kremem jest niewłaściwe, ponieważ takie substancje mogą zatrzymać ciepło w uszkodzonym obszarze, co w konsekwencji może prowadzić do pogorszenia stanu tkanek. Zamiast tego, należy unikać stosowania jakichkolwiek substancji chemicznych, które mogą podrażnić skórę. Przewożenie pracownika do domu bez odpowiedniej pomocy medycznej jest nieodpowiedzialne, ponieważ uszkodzenia mogą wymagać fachowej oceny i interwencji. Kolejna metoda, polegająca na piciu wody utlenionej, jest nieodpowiednia, ponieważ woda utleniona nie jest przeznaczona do stosowania na uszkodzoną skórę, a jej działanie może wywołać dodatkowe podrażnienia i opóźnić proces gojenia. Wreszcie, chociaż podanie środków przeciwbólowych może być czasami uzasadnione, to przeniesienie poszkodowanego do szpitala bez wcześniejszego oceny stanu zdrowia i podjęcia podstawowych działań pierwszej pomocy jest niewłaściwe i może skutkować dodatkowym cierpieniem dla poszkodowanego. Kluczowe jest, aby w sytuacjach medycznych stosować zasady pierwszej pomocy zgodne z wytycznymi organizacji zajmujących się zdrowiem, które zalecają kompleksowe podejście do tego typu urazów.

Pytanie 28

Do czego służy stabilizator napięcia?

A. do przekształcania napięcia przemiennego w napięcie stałe

B. do konwersji napięcia przemiennego na napięcie przemienne o innej częstotliwości oraz innej wartości skutecznej

C. do wygładzania napięcia po prostowaniu przez prostownik

D. do utrzymywania stałego napięcia niezależnie od zmian natężenia prądu obciążenia oraz zmian napięcia wejściowego

Stabilizator napięcia jest urządzeniem, które ma za zadanie utrzymywanie stałego napięcia na wyjściu, niezależnie od zmian natężenia prądu obciążenia oraz fluktuacji napięcia wejściowego. W praktyce oznacza to, że gdy obciążenie zmienia się, a także gdy napięcie zasilające ulega zmianie (na przykład w wyniku wahań w sieci energetycznej), stabilizator zapewnia, że napięcie na wyjściu pozostaje na pożądanym poziomie. Przykładem zastosowania stabilizatorów napięcia są zasilacze do urządzeń elektronicznych, takich jak komputery czy telewizory, które wymagają stałego napięcia do prawidłowego działania. W branży elektronicznej oraz elektrycznej, stosowanie stabilizatorów napięcia jest zgodne z dobrymi praktykami, które mają na celu zapewnienie niezawodności i bezpieczeństwa urządzeń. Stabilizatory mogą również chronić sprzęt przed uszkodzeniami spowodowanymi nadmiernym wzrostem napięcia lub jego spadkiem. Warto zaznaczyć, że stabilizatory mogą działać w różnych trybach, w tym jako liniowe lub impulsowe, w zależności od zastosowania i wymagań dotyczących efektywności energetycznej.

Pytanie 29

Jakie zadanie w obwodach elektronicznych realizuje transoptor?

A. Zwiększa prąd

B. Izoluje galwanicznie sygnały

C. Wytwarza sygnały sinusoidalne

D. Dodaje napięcia

Transoptor, czyli optoizolator, jest naprawdę ważnym elementem w elektronice. Jego główną rolą jest zapewnienie izolacji galwanicznej pomiędzy różnymi częściami układu. Działa to w ten sposób, że dzięki zjawisku fotonowemu możemy przesyłać sygnały elektryczne bez potrzeby bezpośredniego połączenia. To znaczy, że wrażliwe części obwodu są chronione przed wysokimi napięciami i zakłóceniami, co jest mega przydatne. Widzę, że transoptory są powszechnie stosowane w automatyce – świetnie izolują sygnały sterujące od obwodów zasilających. Dodatkowo w interfejsach komunikacyjnych zapewniają bezpieczeństwo przesyłanym danym. Korzystanie z transoptorów to naprawdę dobra praktyka w inżynierii, bo zmniejsza ryzyko uszkodzeń przez różnice potencjałów, zwiększając tym samym niezawodność systemu. Warto także dodać, że potrafią pracować w różnych częstotliwościach, co sprawia, że są dosyć uniwersalne w nowoczesnych układach elektronicznych.

Pytanie 30

Negatywny wpływ intensywnych fal elektromagnetycznych emitowanych przez działające urządzenie mechatroniczne można zredukować, stosując osłonę w postaci obudowy

A. z żywicy epoksydowej

B. metalowej

C. polwinitowej

D. drewnianej

Ekranowanie urządzeń mechatronicznych to istotny aspekt zapewnienia ich sprawnego działania w obliczu zagrożeń elektromagnetycznych. Wybór materiału do ekranowania jest kluczowy, ponieważ różne materiały posiadają różne właściwości w zakresie ochrony przed falami elektromagnetycznymi. Obudowy drewniane, choć mogą być estetyczne, nie oferują praktycznie żadnej ochrony przed falami elektromagnetycznymi. Drewno jest materiałem dielektrycznym, co oznacza, że nie ma właściwości odbijających ani pochłaniających fale elektromagnetyczne w sposób efektywny. W przypadku obudowy polwinitowej, choć materiał ten ma pewne właściwości izolacyjne, to jednak nie zapewnia wystarczającego ekranowania. Polwinit, podobnie jak drewno, nie jest w stanie skutecznie eliminować fal elektromagnetycznych. Obudowy z żywicy epoksydowej również mają swoje ograniczenia, ponieważ nie są w stanie odbijać fal elektromagnetycznych, a ich działanie ogranicza się głównie do izolacji. Wybierając materiał do ekranowania, należy kierować się wiedzą na temat właściwości materiałów oraz ich zdolności do redukcji zakłóceń elektromagnetycznych. W praktyce oznacza to, że nieprawidłowy wybór materiału ekranowania, jak drewno czy polwinit, prowadzi do poważnych problemów z funkcjonowaniem urządzeń, co może skutkować ich awarią lub nieprawidłowym działaniem w środowisku o dużych zakłóceniach elektromagnetycznych. Dlatego kluczowe znaczenie ma znajomość standardów branżowych i dobrych praktyk w zakresie wyboru materiałów do ekranowania.

Pytanie 31

Jakie metody wykorzystuje się do produkcji prętów?

A. walcowanie

B. odlewanie

C. tłoczenie

D. wytłaczanie

Walcowanie jest procesem obróbki plastycznej, który polega na redukcji grubości materiału przez jego przetaczanie pomiędzy dwoma walcami. Technika ta jest szeroko stosowana w produkcji prętów, ponieważ pozwala na uzyskanie odpowiednich właściwości mechanicznych oraz wymiarowych. Walcowanie może być przeprowadzane na gorąco lub na zimno, co wpływa na strukturę mikro oraz mechaniczne właściwości końcowego produktu. Dzięki walcowaniu, pręty charakteryzują się jednorodnością materiałową oraz lepszą jakością powierzchni, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach inżynieryjnych, takich jak budownictwo czy przemysł motoryzacyjny. W branży istnieją także normy, takie jak EN 10025, które określają wymagania dotyczące stali walcowanej, co dodatkowo podkreśla znaczenie tej metody w produkcji. Walcowanie jest procesem efektywnym, który przyczynia się do obniżenia kosztów produkcji oraz zwiększenia wydajności, co czyni tę metodę jedną z najpopularniejszych w obróbce metali.

Pytanie 32

W jakim urządzeniu dochodzi do przemiany energii promieniowania słonecznego na energię elektryczną?

A. Fotoogniwie

B. Fotodiodzie

C. Fototranzystorze

D. Fotorezystorze

Fotoogniwo jest urządzeniem, które przekształca energię promieniowania słonecznego na energię elektryczną poprzez zjawisko fotowoltaiczne. Proces ten polega na generowaniu par elektron-dziura w materiale półprzewodnikowym, takim jak krzem, w wyniku absorpcji fotonów. Kiedy foton uderza w atom w strukturze półprzewodnika, przekazuje swoją energię elektronowi, co prowadzi do jego wzbudzenia i możliwości swobodnego poruszania się w strukturze materiału. W rezultacie tego procesu powstaje prąd elektryczny. Fotoogniwa są szeroko stosowane w systemach energii odnawialnej, takich jak panele słoneczne montowane na dachach budynków czy farmach fotowoltaicznych, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju i redukcji emisji CO2. W branży energetycznej fotoogniwa zgodne są z normami IEC 61215 i IEC 61730, które dotyczą testowania modułów słonecznych, zapewniając ich jakość i bezpieczeństwo w eksploatacji.

Pytanie 33

Jakiego typu oprogramowanie powinno być zastosowane do monitorowania przebiegu procesów w przemyśle?

A. CAE

B. CAM

C. SCADA

D. CAD

Odpowiedź SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) jest prawidłowa, ponieważ jest to system informatyczny służący do nadzorowania i kontrolowania procesów przemysłowych w czasie rzeczywistym. Systemy SCADA umożliwiają monitoring i zarządzanie urządzeniami zdalnymi, takimi jak pompy, maszyny czy systemy elektryczne, a także zbierają dane z tych urządzeń, które następnie przetwarzane są w celu analizy wydajności oraz optymalizacji procesów. Przykłady zastosowania SCADA obejmują przemysł petrochemiczny, energetykę oraz wodociągi, gdzie konieczne jest nieprzerwane monitorowanie parametrów operacyjnych. Kluczowe dla systemów SCADA jest ich zdolność do integracji z innymi technologiami, takimi jak PLC (Programowalne Sterowniki Logiczne) i HMI (Interfejsy Człowiek-Maszyna), co pozwala na stworzenie kompleksowego środowiska do zarządzania procesami. Wdrażanie standardów takich jak ISA-95 w kontekście integrowania SCADA z systemami zarządzania przedsiębiorstwem (ERP) jest również istotnym aspektem ich efektywności i nowoczesności. Dobrze zaprojektowane systemy SCADA są niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa operacji i redukcji ryzyka awarii.

Pytanie 34

Wymiana tranzystora wyjściowego w CMOS sterowniku PLC powinna być przeprowadzana z użyciem

A. butów z izolowaną podeszwą

B. bawełnianego fartucha ochronnego

C. opaski uziemiającej

D. okularów ochronnych

Użycie opaski uziemiającej podczas wymiany tranzystora wyjściowego w układzie CMOS sterownika PLC jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i zminimalizowania ryzyka uszkodzenia komponentów. Opaska uziemiająca działa jako środek ochronny, który odprowadza ładunki elektrostatyczne z ciała osoby pracującej, zapobiegając ich nagromadzeniu. W obwodach CMOS, które są bardzo wrażliwe na zjawisko ESD (elektrostatyczne wyładowania), nawet niewielkie ładunki mogą prowadzić do uszkodzenia tranzystorów i innych komponentów. Stosowanie opaski uziemiającej jest zgodne z dobrymi praktykami w branży elektronicznej, które zalecają uziemianie operatorów w celu ochrony delikatnych układów. Dodatkowo, przy wymianie tranzystora, ważne jest, aby pracować w odpowiednim środowisku, które ogranicza ryzyko ESD, na przykład poprzez stosowanie mat antystatycznych oraz unikanie materiałów, które mogą generować ładunki elektrostatyczne. Przykładem dobrych praktyk jest przestrzeganie norm IPC, które definiują standardy dotyczące ochrony przed ESD w procesach produkcyjnych oraz serwisowych.

Pytanie 35

Gdy ciśnienie w zbiorniku kompresora rośnie, zakładając, że wilgotność i temperatura powietrza pozostają niezmienne, stan pary wodnej w zgromadzonym powietrzu

A. nie zmienia się w stosunku do linii punktu rosy

B. oddala się od linii punktu rosy

C. nie zmienia się, pod warunkiem, że wilgotność absolutna jest stała

D. zbliża się do linii punktu rosy

Wzrost ciśnienia w zbiorniku sprężarki powoduje, że powietrze staje się bardziej sprężone. Przy stałej wilgotności i temperaturze, wilgotność względna powietrza wzrasta, co oznacza, że stan pary wodnej w powietrzu zbliża się do linii punktu rosy. Linia punktu rosy jest granicą, przy której para wodna zaczyna kondensować w ciecz. W praktyce, im wyższe ciśnienie, tym więcej pary wodnej może być obecne w powietrzu, co prowadzi do podwyższenia ciśnienia cząstkowego pary wodnej. W zastosowaniach przemysłowych, kontrola ciśnienia i wilgotności powietrza jest kluczowa, zwłaszcza w procesach, w których może wystąpić kondensacja, jak w systemach pneumatycznych czy podczas przechowywania materiałów wrażliwych na wilgoć. Przykładowo, w przemyśle spożywczym lub farmaceutycznym, monitoring tych parametrów zapewnia, że procesy technologiczne przebiegają zgodnie z normami jakości, co z kolei wpływa na trwałość oraz bezpieczeństwo produktów końcowych.

Pytanie 36

Pracownik obsługujący urządzenia pneumatyczne generujące wibracje powinien mieć na sobie

A. okulary ochronne

B. fartuch ochronny

C. kask ochronny

D. buty na gumowej podeszwie

Buty na gumowej podeszwie stanowią kluczowy element ochrony w środowisku pracy z urządzeniami pneumatycznymi, które mogą generować drgania. Te drgania mogą przenikać przez podłogę, co w dłuższym czasie może prowadzić do uszkodzenia stóp oraz stawów pracownika. Obuwie o gumowej podeszwie zapewnia lepszą przyczepność i amortyzację, co jest istotne w pracy z maszynami wytwarzającymi drgania. Przykładem zastosowania takiego obuwia może być praca w magazynach, gdzie używa się wózków widłowych – gumowe podeszwy pomagają w stabilności oraz redukują ryzyko poślizgnięcia. Zgodnie z normą PN-EN ISO 20345, obuwie robocze powinno być dostosowane do specyficznych warunków pracy, a wybór odpowiedniego obuwia może znacząco wpłynąć na bezpieczeństwo oraz komfort pracy. Dlatego istotne jest, aby pracownicy byli świadomi znaczenia odpowiedniego obuwia.

Pytanie 37

Jaki czujnik jest stosowany do pomiaru prędkości obrotowej wału silnika?

A. Mostek tensometryczny

B. Prądnica tachometryczna

C. Potencjometr obrotowy

D. Selsyn trygonometryczny

Prądnica tachometryczna to fajne urządzenie, które służy do mierzenia prędkości obrotowej wału silnika. Działa na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, co oznacza, że kiedy wał się kręci, w uzwojeniach prądnicy powstaje prąd, który jest proporcjonalny do prędkości tego obrotu. To bardzo ważne w automatyce i regulacji, bo precyzyjne pomiary prędkości są kluczowe, żeby maszyny działały stabilnie i efektywnie. Na przykład w autach, prądnice tachometryczne pomagają kontrolować prędkość silnika, co z kolei wpływa na zużycie paliwa i emisję spalin. Co więcej, te urządzenia są zgodne z normami europejskimi, jak IEC 60034, więc można na nie liczyć. W praktyce, wdrożenie prądnic tachometrycznych w systemach pomiarowych umożliwia uzyskanie wysokiej dokładności i szybkiej reakcji, co jest super ważne w nowoczesnym przemyśle.

Pytanie 38

Jakie jest zastosowanie transoptora?

A. zamiany impulsów elektrycznych na promieniowanie świetlne

B. galwanicznej izolacji obwodów

C. sygnalizacji transmisji

D. galwanicznego połączenia obwodów

Transoptor, znany również jako optoizolator, jest urządzeniem elektronicznym, które służy do galwanicznej izolacji obwodów. Jego podstawową funkcją jest zapewnienie separacji elektrycznej pomiędzy dwoma obwodami, co eliminuje ryzyko przeniesienia zakłóceń, przepięć oraz różnic potencjałów między nimi. Przykładem zastosowania transoptora jest w układach sterowania, gdzie sygnał z jednostki sterującej (np. mikroprocesora) jest izolowany od obwodu mocy, co jest kluczowe dla zabezpieczenia delikatnych komponentów. Transoptory znajdują szerokie zastosowanie w systemach automatyki przemysłowej, gdzie są używane do interfejsowania czujników z systemami sterującymi, a także w telekomunikacji, gdzie pozwalają na przesyłanie sygnałów bezpośrednio między różnymi poziomami potencjału. Stosowanie transoptorów jest zgodne z najlepszymi praktykami w inżynierii elektronicznej, które kładą duży nacisk na bezpieczeństwo oraz niezawodność układów elektronicznych, zwłaszcza w środowiskach przemysłowych.

Pytanie 39

Spośród wymienionych zjawisk fizycznych, w urządzeniach przekształcających liniowe przemieszczenie na sygnał elektryczny, najczęściej stosowane jest zjawisko

A. zwane efektem Dopplera

B. piezoelektryczne

C. magnetooptyczne (Faradaya)

D. magnotorezystancji (Gaussa)

Zjawiska piezoelektryczne, zwane efektem Dopplera oraz magnetooptyczne (Faradaya) z pewnością są interesującymi i ważnymi fenomenami, jednak nie odnoszą się one bezpośrednio do przekształcania przemieszczenia liniowego na sygnał elektryczny w takim samym stopniu jak magnotorezystancja. Zjawisko piezoelektryczne polega na generowaniu ładunku elektrycznego w materiale pod wpływem mechanicznego nacisku, co czyni je użytecznym w niektórych zastosowaniach, ale nie w kontekście szerokiego zakresu czujników przemieszczenia. Efekt Dopplera, z kolei, odnosi się do zmiany częstotliwości fali w przypadku ruchu źródła lub obserwatora, co ma zastosowanie głównie w akustyce i optyce, a nie w pomiarze przemieszczenia. Zjawisko magnetooptyczne (Faradaya) związuje się z oddziaływaniem pola magnetycznego na światło, oraz zmiany jego polaryzacji, co ma ograniczone zastosowanie w kontekście przemieszczenia liniowego. Błąd w wyborze odpowiedzi może wynikać z mylnego przekonania o uniwersalności tych zjawisk, mimo że każde z nich posiada swoje specyficzne zastosowanie. W kontekście czujników przemieszczenia, kluczowe jest rozumienie, które zjawiska oferują najlepsze właściwości dla danych aplikacji, a magnotorezystancja wyróżnia się tutaj jako najbardziej efektywne rozwiązanie. Analizując temat, warto zwrócić uwagę na standardy i praktyki branżowe, które wskazują na preferencje dotyczące wyboru odpowiednich technologii w zależności od wymagań aplikacji.

Pytanie 40

Czujnik zbliżeniowy powinien być podłączony do cyfrowego wejścia sterownika PLC przy użyciu

A. wkrętaka

B. klucza

C. lutownicy

D. szczypiec

Odpowiedź "wkrętaka" jest poprawna, ponieważ narzędzie to jest niezbędne do dokręcania lub luzowania śrub, które często są używane do mocowania złączy i elementów w instalacjach elektrycznych, w tym w podłączaniu czujników do systemów PLC. W przypadku czujników zbliżeniowych, które mogą być montowane w różnych konfiguracjach, ważne jest, aby zapewnić solidne połączenie elektryczne. Użycie wkrętaka pozwala na precyzyjne i bezpieczne przymocowanie przewodów do zacisków sterownika PLC, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie bezpieczeństwa i niezawodności połączeń elektrycznych. Niewłaściwe lub luźne połączenia mogą prowadzić do błędnych odczytów czujnika oraz innych problemów w systemie automatyki. W praktyce, często stosuje się wkrętaki o wymiennej końcówce, co umożliwia łatwe dostosowanie narzędzia do różnych typów śrub i zacisków, co zwiększa efektywność pracy na placu budowy czy w zakładzie produkcyjnym. Właściwa metoda podłączenia gwarantuje także dłuższą żywotność komponentów oraz ich prawidłowe działanie w różnych warunkach środowiskowych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej