Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechatronik
- Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
- Data rozpoczęcia: 14 maja 2025 12:04
- Data zakończenia: 14 maja 2025 12:51
Egzamin zdany!
Wynik: 32/40 punktów (80,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Jakie środki ochrony osobistej powinien używać pracownik obsługujący tokarkę precyzyjną?
A. Maskę osłaniającą twarz
B. Czapkę z daszkiem
C. Rękawice i nauszniki ochronne
D. Okulary ochronne
Okulary ochronne są kluczowym środkiem ochrony indywidualnej dla pracowników obsługujących tokarki precyzyjne. Ich zastosowanie ma na celu zabezpieczenie oczu przed odłamkami, pyłem oraz innymi niebezpiecznymi substancjami, które mogą powstawać podczas obróbki materiałów. Standardy BHP w przemyśle zalecają noszenie okularów ochronnych z odpowiednimi filtrami, które chronią przed szkodliwym promieniowaniem oraz zapewniają odpowiednią widoczność. Przykładowo, podczas frezowania lub toczenia metalu, mogą występować odpryski, które stanowią bezpośrednie zagrożenie dla wzroku. Dobre praktyki wskazują, że okulary powinny być przystosowane do specyficznych warunków pracy, a ich wybór powinien być zgodny z normami PN-EN 166 oraz PN-EN 170. Ponadto, pracownicy powinni być przeszkoleni w zakresie korzystania z tych środków ochrony, aby maksymalizować ich skuteczność.
Pytanie 3
Konserwacja układu stycznikowo-przekaźnikowego nie obejmuje
A. wprowadzania regulacji
B. analizy zużycia styków
C. sprawdzania dokręcenia śrub zacisków
D. usuwania kurzu
Dokonywanie regulacji w układzie stycznikowo-przekaźnikowym nie jest elementem konserwacji, ponieważ tego typu układy mają z góry ustalone parametry pracy, które powinny być stałe i stabilne. Konserwacja polega raczej na zapewnieniu ich prawidłowego działania poprzez kontrolę i ewentualne czyszczenie, a nie na wprowadzaniu jakichkolwiek zmian w ich ustawieniach. Przykładem dobrej praktyki w zakresie konserwacji jest regularne czyszczenie styków styczników, które zapewnia ich dłuższą żywotność oraz minimalizuje ryzyko awarii. W kontekście standardów, normy IEC dotyczące konserwacji urządzeń elektrycznych podkreślają znaczenie utrzymania ich w stanie gotowości, co jest osiągane poprzez systematyczne kontrole i monitorowanie stanu technicznego, a nie przez zmianę parametrów pracy.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
Spośród wymienionych zjawisk fizycznych, w urządzeniach przekształcających liniowe przemieszczenie na sygnał elektryczny, najczęściej stosowane jest zjawisko
A. zwane efektem Dopplera
B. magnetooptyczne (Faradaya)
C. piezoelektryczne
D. magnotorezystancji (Gaussa)
Zjawiska piezoelektryczne, zwane efektem Dopplera oraz magnetooptyczne (Faradaya) z pewnością są interesującymi i ważnymi fenomenami, jednak nie odnoszą się one bezpośrednio do przekształcania przemieszczenia liniowego na sygnał elektryczny w takim samym stopniu jak magnotorezystancja. Zjawisko piezoelektryczne polega na generowaniu ładunku elektrycznego w materiale pod wpływem mechanicznego nacisku, co czyni je użytecznym w niektórych zastosowaniach, ale nie w kontekście szerokiego zakresu czujników przemieszczenia. Efekt Dopplera, z kolei, odnosi się do zmiany częstotliwości fali w przypadku ruchu źródła lub obserwatora, co ma zastosowanie głównie w akustyce i optyce, a nie w pomiarze przemieszczenia. Zjawisko magnetooptyczne (Faradaya) związuje się z oddziaływaniem pola magnetycznego na światło, oraz zmiany jego polaryzacji, co ma ograniczone zastosowanie w kontekście przemieszczenia liniowego. Błąd w wyborze odpowiedzi może wynikać z mylnego przekonania o uniwersalności tych zjawisk, mimo że każde z nich posiada swoje specyficzne zastosowanie. W kontekście czujników przemieszczenia, kluczowe jest rozumienie, które zjawiska oferują najlepsze właściwości dla danych aplikacji, a magnotorezystancja wyróżnia się tutaj jako najbardziej efektywne rozwiązanie. Analizując temat, warto zwrócić uwagę na standardy i praktyki branżowe, które wskazują na preferencje dotyczące wyboru odpowiednich technologii w zależności od wymagań aplikacji.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 15
Czy rdzenie maszyn elektrycznych produkuje się z stali?
A. krzemowych
B. chromowo-krzemowych
C. chromowych
D. krzemowo-manganowych
Wybór stali chromowej, chromowo-krzemowej czy krzemowo-manganowej jako materiałów rdzeniowych dla maszyn elektrycznych świadczy o pewnym nieporozumieniu w kwestii zastosowania materiałów ferromagnetycznych. Stal chromowa, choć charakteryzująca się wysoką odpornością na korozję, nie jest optymalnym materiałem dla rdzeni magnetycznych ze względu na wysokie straty magnetyczne, które prowadzą do obniżenia efektywności energetycznej urządzeń. Z kolei stal chromowo-krzemowa, mimo że zawiera krzem, nie ma takich samych właściwości magnetycznych jak czysta stal krzemowa, co ogranicza jej zastosowanie w maszynach elektrycznych. Dodatkowo, stal krzemowo-manganowa również nie jest odpowiednia, gdyż mangan wpływa na właściwości magnetyczne w sposób negatywny, zwiększając straty energii. W praktyce, używanie tych rodzajów stali może prowadzić do problemów z wydajnością i przegrzewaniem się urządzeń, co jest sprzeczne z zasadami projektowania efektywnych maszyn elektrycznych. Kluczowe jest zrozumienie, że dobór odpowiednich materiałów w inżynierii elektrycznej nie jest przypadkowy, lecz oparty na szczegółowych badaniach właściwości fizycznych i chemicznych materiałów. Prawidłowe zrozumienie właściwości materiałów oraz ich zastosowania jest kluczowe dla projektowania nowoczesnych urządzeń elektrycznych, a wybór stali krzemowej jako materiału rdzeniowego jest potwierdzony przez liczne standardy branżowe.
Pytanie 16
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 17
Zasada hydrostatycznego smarowania, która polega na oddzieleniu współdziałających powierzchni samoistnie powstającym klinem smarnym, stosowana jest w
A. zaworach kulowych
B. hamulcach tarczowych
C. łożyskach kulkowych
D. łożyskach ślizgowych
Zasada smarowania hydrostatycznego w łożyskach ślizgowych polega na rozdzieleniu współpracujących powierzchni za pomocą cienkiej warstwy oleju, która tworzy klin smarny. Ten proces jest kluczowy dla minimalizacji tarcia oraz zużycia elementów. W łożyskach ślizgowych, podczas pracy, dochodzi do wytworzenia ciśnienia w oleju, co umożliwia uniesienie elementu ruchomego i zredukowanie kontaktu metal-metal. Przykłady zastosowania obejmują maszyny przemysłowe, takie jak tokarki czy frezarki, gdzie precyzyjne ruchy są kluczowe. Dobre praktyki w projektowaniu takich łożysk uwzględniają odpowiednie dobranie materiałów, które nie tylko zmniejszają tarcie, ale także zwiększają trwałość. Stosowanie smarowania hydrostatycznego pozwala na wydłużenie okresów między konserwacjami oraz zwiększenie efektywności energetycznej urządzeń, co jest zgodne z normami ISO 281 dotyczącymi trwałości łożysk.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
Przez jaki element manipulatora realizowane są różne operacje manipulacyjne?
A. Chwytaka
B. Regulatora
C. Sondy
D. Silnika
Chwytak jest kluczowym elementem w systemach manipulacyjnych, odpowiedzialnym za wykonywanie operacji manipulacyjnych. Jego zadaniem jest chwytanie, przenoszenie i wydawanie obiektów w zadanych lokalizacjach, co jest fundamentalne w automatyzacji procesów produkcyjnych i logistycznych. Chwytaki mogą mieć różne formy, takie jak chwytaki pneumatyczne, elektryczne czy hydrauliczne, co pozwala na dostosowanie ich do specyfiki manipulowanych obiektów. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym chwytaki są wykorzystywane do montażu komponentów, gdzie precyzyjne i szybkie operacje są kluczowe dla efektywności produkcji. W praktyce, dobór odpowiedniego chwytaka wymaga analizy właściwości manipulowanych przedmiotów, takich jak ich waga, kształt i materiał, co jest zgodne z dobrą praktyką projektowania systemów automatyzacji. Standardy, takie jak ISO 9283, dotyczące oceny wydajności chwytaków, są również istotne, zapewniając ich odpowiednią funkcjonalność w zastosowaniach industrialnych.
Pytanie 20
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 21
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
Tyrystor, w którym anoda ma dodatni potencjał, a katoda i bramka mają potencjał ujemny, znajduje się w stanie
A. przewodzenia
B. blokowania
C. nasycenia
D. zaporowym
Tyrystor, kiedy anoda ma dodatni potencjał, a bramka i katoda mają potencjał ujemny, jest w stanie blokowania. To znaczy, że nie przewodzi prądu, mimo że teoretycznie mógłby. Takie blokowanie jest naprawdę ważne w sytuacjach, gdzie trzeba kontrolować przepływ prądu, jak na przykład w prostownikach czy w różnych układach regulacji mocy. Żeby tyrystor zaczął przewodzić, trzeba najpierw podać impuls napięcia na bramkę, co zmienia jego stan na przewodzenie. W praktyce blokowanie tyrystora pomaga unikać niechcianych przepływów prądu, co jest istotne dla bezpieczeństwa obwodów i zasilaczy. Dzięki temu, że tyrystory są tak często używane w elektronice, szczególnie w zarządzaniu energią, warto wiedzieć, jak działają w stanie blokowania, bo to naprawdę ma ogromne znaczenie.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 31
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 34
Jaki rodzaj czujnika nadaje się do pomiaru poziomu bez kontaktu?
A. Czujnik hydrostatyczny
B. Czujnik pływakowy
C. Czujnik ultradźwiękowy
D. Czujnik pojemnościowy
Czujniki ultradźwiękowe są szeroko stosowane do bezkontaktowego pomiaru poziomu cieczy i innych substancji w zbiornikach. Działają na zasadzie emisji fal ultradźwiękowych, które odbijają się od powierzchni cieczy i wracają do czujnika. Przykładem zastosowania czujników ultradźwiękowych może być monitorowanie poziomu wody w zbiornikach wodnych, systemach nawadniających czy w procesach przemysłowych, gdzie kontakt z medium mógłby prowadzić do zanieczyszczenia lub uszkodzenia sprzętu. W odróżnieniu od czujników pływakowych, które wymagają fizycznego kontaktu z cieczą, czujniki ultradźwiękowe eliminują ryzyko zanieczyszczenia i są mniej podatne na awarie mechaniczne. Standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie stosowania technologii zapewniających bezpieczeństwo i efektywność procesów, co czyni czujniki ultradźwiękowe idealnym rozwiązaniem w wielu aplikacjach.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 37
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 38
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 39
Która z wymienionych nieprawidłowości może powodować zbyt częste uruchamianie się silnika sprężarki tłokowej?
A. Zabrudzony filtr powietrza
B. Brak smarowania powietrza
C. Defekt silnika sprężarki
D. Nieszczelność w przewodach pneumatycznych
Nieszczelność przewodów pneumatycznych jest jedną z kluczowych przyczyn zbyt częstego załączania się silnika sprężarki tłokowej. Tego rodzaju nieszczelności prowadzą do nieefektywnego przesyłu powietrza, co zmusza sprężarkę do częstszego działania w celu utrzymania wymaganego ciśnienia. W praktyce, jeśli przewody pneumatyczne są uszkodzone lub źle połączone, powietrze może uciekać na zewnątrz, co skutkuje ciągłym włączaniem się silnika sprężarki, aby zrekompensować utratę ciśnienia. Ważne jest, aby regularnie kontrolować stan przewodów i połączeń, co powinno być częścią rutynowego serwisowania urządzenia. Dobrą praktyką jest również stosowanie detektorów nieszczelności, które mogą pomóc w szybkiej identyfikacji problemów. W kontekście norm branżowych, należy przestrzegać zaleceń dotyczących konserwacji systemów pneumatycznych, co zazwyczaj obejmuje kontrolę szczelności oraz wymianę uszkodzonych przewodów.
Pytanie 40
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.