Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik inżynierii sanitarnej
Kwalifikacja: BUD.09 - Wykonywanie robót związanych z budową, montażem i eksploatacją sieci oraz instalacji sanitarnych
Data rozpoczęcia: 20 maja 2025 11:39
Data zakończenia: 20 maja 2025 11:55

Egzamin zdany!

Wynik: 31/40 punktów (77,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaka jest minimalna średnica rury kanalizacyjnej do zamontowania miski ustępowej?

A. 50 mm

B. 40 mm

C. 75 mm

D. 110 mm

Odpowiedzi 40 mm, 50 mm oraz 75 mm są niewłaściwe z perspektywy wymagań technicznych dotyczących instalacji sanitarnych. Wybór zbyt małej średnicy podejścia do miski ustępowej prowadzi do wielu problemów, takich jak niedostateczna przepustowość, co może skutkować zatorami i spowolnieniem odpływu wody. Średnice te nie są w stanie efektywnie odprowadzać większych ilości ścieków, co stwarza ryzyko przepełnienia i awarii. Często pojawiające się błędne przekonanie, że mniejsze średnice mogą wystarczyć, wynika z braku znajomości zasady działania systemów kanalizacyjnych, które wymagają odpowiednich parametrów dla zapewnienia efektywności i niezawodności. Standardy branżowe, takie jak normy PN-EN 12056 i PN-EN 752, jednoznacznie określają wymagania dotyczące średnic rur kanalizacyjnych, potwierdzając, że dla misek ustępowych minimalna średnica wynosi 110 mm. Ignorowanie tych norm może prowadzić do kosztownych napraw oraz zwiększenia ryzyka związanego z niewłaściwym funkcjonowaniem systemu. W praktyce, odpowiednia średnica rury jest kluczowa nie tylko dla efektywności, ale również dla trwałości całej instalacji.

Pytanie 2

Jaką minimalną odległość od płyty kuchennej należy zachować przy montażu okapu wentylacyjnego nad kuchnią gazową?

A. 450 mm

B. 400 mm

C. 500 mm

D. 650 mm

Poprawna odpowiedź, czyli odległość 650 mm, jest zgodna z zaleceniami zawartymi w normach budowlanych oraz wytycznych producentów sprzętu kuchennego. Okap wentylacyjny należy montować na odpowiedniej wysokości, aby zapewnić efektywne usuwanie oparów, zapachów i zanieczyszczeń powstających podczas gotowania. Zbyt mała odległość od płyty kuchennej może prowadzić do niedostatecznego działania okapu, co skutkuje gromadzeniem się pary wodnej i tłuszczu w kuchni, a także zwiększa ryzyko pożaru. W praktyce, wysokość 650 mm jest często rekomendowana dla urządzeń gazowych, ponieważ zapewnia optymalne wciąganie powietrza przy jednoczesnym zachowaniu komfortu użytkowania. Dodatkowo, należy również zwrócić uwagę na aspekt estetyczny oraz ergonomiczny, aby użytkownik miał swobodny dostęp do płyty kuchennej bez przeszkód. Warto podkreślić, że różne urządzenia mogą mieć indywidualne wymagania, dlatego zawsze należy zapoznać się z instrukcją montażu dostarczoną przez producenta, co pozwala na prawidłową instalację i efektywne działanie okapu.

Pytanie 3

Przewody instalacji centralnego ogrzewania wymagają izolacji antykorozyjnej, gdy są wykonane

A. ze stali Inox

B. z miedzi oraz z mosiądzu

C. z miedzi

D. ze stali i żeliwa ciągliwego czarnego

Przewody wykonane z miedzi i mosiądzu, jak również te z miedzi, mają naturalne właściwości antykorozyjne, co często prowadzi do błędnego założenia, że nie wymagają dodatkowej izolacji antykorozyjnej. Miedź, na przykład, jest odporna na korozję, co czyni ją popularnym wyborem w instalacjach wodnych i ogrzewczych. Z kolei mosiądz, będący stopem miedzi z cynkiem, również wykazuje dobre właściwości antykorozyjne, jednak w warunkach eksploatacyjnych, takich jak wysoka wilgotność lub obecność agresywnych chemikaliów, może ulegać degradacji. Przewody ze stali Inox, choć są bardziej odporne na korozję niż stal czarna, również mogą wymagać pewnej formy ochrony, zwłaszcza w zastosowaniach przemysłowych, gdzie czynniki zewnętrzne mogą wpływać na ich trwałość. Nieprawidłowe myślenie o materiałach jako całkowicie odpornych na korozję prowadzi do zaniedbań w zakresie ich ochrony, co może skutkować poważnymi uszkodzeniami systemów grzewczych. Dlatego ważne jest, aby zawsze oceniać środowisko pracy oraz potencjalne zagrożenia dla materiałów, a także stosować odpowiednie metody ochrony, zgodnie z klasyfikacjami i normami branżowymi, takimi jak PN-EN 14800, które sugerują zastosowanie izolacji w zależności od zastosowanego materiału oraz warunków eksploatacji.

Pytanie 4

Gazy nietoksyczne wykorzystywane jako źródło energii pozyskiwanej z zasobów ropy naftowej i gazu obejmują gaz

A. miejscowy

B. generatorowy

C. ziemny

D. koksowy

Gaz ziemny jest gazem nietoksycznym, który jest powszechnie stosowany jako źródło energii pozyskiwanej ze złóż ropno-gazonośnych. W jego skład wchodzą głównie metan oraz mniejsze ilości innych węglowodorów. Jest wykorzystywany w różnych sektorach, w tym w energetyce, przemyśle i gospodarstwach domowych. Zastosowanie gazu ziemnego jako paliwa ma wiele zalet, takich jak niższa emisja dwutlenku węgla w porównaniu do węgla oraz mniejsze zanieczyszczenie atmosfery. Standardy branżowe, takie jak normy ISO i regulacje dotyczące jakości gazu, zapewniają, że gaz ziemny dostarczany do konsumentów spełnia odpowiednie wymagania. W praktyce gaz ziemny jest wykorzystywany do produkcji energii elektrycznej, ogrzewania budynków oraz w procesach przemysłowych, co czyni go kluczowym elementem zrównoważonego rozwoju energetycznego.

Pytanie 5

Średnica podejścia kanalizacyjnego do wanny powinna wynosić

A. 110 mm

B. 50 mm

C. 40 mm

D. 32 mm

Odpowiedź 50 mm jest prawidłowa, ponieważ standardowa średnica podejścia kanalizacyjnego do wanny powinna wynosić właśnie 50 mm. Taki rozmiar zapewnia odpowiednią wydajność odprowadzania wody, co jest kluczowe dla zapobiegania gromadzeniu się wody i potencjalnym problemom z odpływem. W praktyce, średnica 50 mm jest stosowana w większości instalacji sanitarnych, co pozwala na efektywne zarządzanie przepływem wody. Dodatkowo, należy pamiętać, że przy projektowaniu instalacji wodno-kanalizacyjnych, warto kierować się normami takimi jak PN-EN 12056, które określają wymagania dotyczące systemów odprowadzania wody. Użycie odpowiednich średnic rur nie tylko zapewnia efektywność, ale także wpływa na trwałość całej instalacji, co jest istotne w kontekście długoterminowej eksploatacji budynku. Przy instalacji warto również uwzględnić nachylenie rur, aby maksymalizować przepływ i unikać zatorów.

Pytanie 6

Rurociągi, które znajdują się po stronie wody w węźle cieplnym, powinny być pokryte warstwą antykorozyjną

A. trzykrotnie

B. czterokrotnie

C. jednokrotnie

D. dwukrotnie

Odpowiedź 'dwukrotnie' jest jak najbardziej poprawna. W branży mówi się, że na rurociągach, szczególnie w sieciach ciepłowniczych, powinna być co najmniej dwukrotna warstwa antykorozyjna. Pierwsza warstwa chroni przed wilgocią i różnymi chemikaliami, a druga sprawia, że to wszystko jest bardziej trwałe i lepiej trzyma się podłoża. Weźmy na przykład rurociągi w ciepłownictwie – są narażone na działanie wody, soli i innych agresywnych substancji. Stosowanie takich powłok zgodnie z normą PN-EN ISO 12944 jest kluczowe, żeby rurociągi mogły długo działać i nie było za dużo kosztów na konserwację. Powłoki można robić z różnych materiałów, jak epoksydy czy poliuretany, co wpływa na żywotność rurociągów. To ważne z punktu widzenia ekonomii i ekologii, bo zmniejsza konieczność wymiany infrastruktury.

Pytanie 7

W instalacjach gazowych do łączenia stalowych rur o średnicy DN 100 wykorzystuje się połączenia

A. lutowane

B. spawane

C. gwintowe

D. zgrzewane

Połączenia spawane w instalacjach gazowych są najczęściej stosowanym rozwiązaniem dla rur stalowych o średnicy DN 100. Takie połączenia zapewniają wysoką wytrzymałość mechaniczną oraz szczelność, co jest szczególnie istotne w kontekście transportu gazu. W procesie spawania dochodzi do fuzji materiału w miejscu połączenia, co eliminuje potencjalne nieszczelności, które mogłyby wystąpić w innych metodach łączenia. Przykładem mogą być rury stosowane w gazociągach, gdzie każdy element musi wytrzymać wysokie ciśnienia oraz zmienne warunki atmosferyczne. Dobre praktyki w branży wymagają, aby połączenia spawane były realizowane zgodnie z normami PN-EN ISO 15614-1, co zapewnia ich odpowiednią jakość oraz bezpieczeństwo użytkowania. Ponadto, spawanie pozwala na uzyskanie estetycznych i trwałych połączeń, co również ma znaczenie w kontekście wizualnym oraz konserwacyjnym instalacji.

Pytanie 8

Badanie szczelności instalacji centralnego ogrzewania na zimno, realizowane w technologii gwintowanej, uznaje się za pozytywne, jeśli w czasie 20 minut ciśnienie nie zmniejszy się o więcej niż

A. 5%

B. 2%

C. 10%

D. 15%

Wybierając odpowiedzi takie jak 5%, 10% lub 15%, można wpaść w pułapkę fałszywego poczucia bezpieczeństwa. Wysokie wartości spadku ciśnienia, które przekraczają 2%, mogą wskazywać na ukryte problemy w instalacji, takie jak nieszczelności w połączeniach gwintowanych, które mogą prowadzić do poważniejszych awarii w przyszłości. Ponadto, nieprzestrzeganie norm dotyczących szczelności może skutkować zwiększonym zużyciem energii, co jest niekorzystne z perspektywy zarówno ekonomicznej, jak i ekologicznej. W praktyce, jeśli ciśnienie spadnie o 5% lub więcej, to może rodzić podejrzenia co do kondycji całego systemu. Takie podejście może być wynikiem nieznajomości aktualnych norm, co prowadzi do błędnych wniosków. Na przykład, w przypadku instalacji, które wykazują dużą nieszczelność, mogą wystąpić problemy z dostarczaniem ciepła do pomieszczeń, co skutkuje obniżeniem komfortu użytkowników oraz zwiększeniem kosztów eksploatacji. Warto zatem zainwestować w odpowiednie badania i kontrole, aby zapewnić długotrwałą i efektywną pracę systemu, zgodnie z dobrą praktyką branżową.

Pytanie 9

Jakie wartości wilgotności względnej powietrza są odpowiednie dla komfortu cieplnego w pomieszczeniu mieszkalnym?

A. 40% - 80%

B. 20% - 50%

C. 20% - 80%

D. 30% - 70%

Wilgotność względna powietrza w zakresie od 30% do 70% jest uznawana za optymalną dla komfortu cieplnego w pomieszczeniach mieszkalnych. Utrzymanie wilgotności w tym przedziale przyczynia się do minimalizacji odczuwania dyskomfortu termicznego, co jest kluczowe dla zdrowia i samopoczucia mieszkańców. Wartości poniżej 30% mogą prowadzić do suchości powietrza, co z kolei może powodować problemy zdrowotne, takie jak podrażnienia błon śluzowych, a także wpływać negatywnie na meble i inne elementy wyposażenia. Z kolei, wilgotność powyżej 70% sprzyja rozwojowi pleśni i roztoczy, co jest niebezpieczne dla alergików i osób z problemami układu oddechowego. Dobre praktyki w zakresie wentylacji i klimatyzacji powinny uwzględniać te parametry, aby zapewnić optymalne warunki do życia. Przykładowo, w nowoczesnych budynkach mieszkalnych stosuje się systemy wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła, które nie tylko regulują temperaturę, ale również poziom wilgotności, co pozwala na efektywne zarządzanie komfortem cieplnym.

Pytanie 10

Minimalna długość pionowego odcinka rury spalinowej, który łączy podgrzewacz przepływowy z kanałem spalinowym, powinna wynosić

A. 200 mm

B. 800 mm

C. 220 mm

D. 130 mm

Długość pionowego odcinka przewodu spalinowego łączącego podgrzewacz przepływowy z kanałem spalinowym powinna wynosić minimum 220 mm. Ta wartość jest zgodna z obowiązującymi normami budowlanymi oraz zasadami bezpieczeństwa, które wskazują na konieczność zapewnienia odpowiedniego ciągu kominowego. Zbyt krótki odcinek może prowadzić do niewłaściwego funkcjonowania systemu, co może skutkować niepełnym spalaniem i emisją szkodliwych substancji do atmosfery. W praktyce, przewody spalinowe muszą być zaprojektowane tak, aby umożliwiały swobodny przepływ spalin, co zapobiega ich cofaniu się do pomieszczeń. Przykładowo, w instalacjach grzewczych, gdzie zastosowanie podgrzewaczy przepływowych jest powszechne, długość przewodów spalinowych musi być dostosowana do wysokości budynku oraz specyfiki systemu wentylacyjnego. Odpowiednia długość przewodu zapewnia także minimalizację strat ciepła i poprawia efektywność energetyczną całego systemu. Dbałość o te parametry ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa użytkowników oraz dla ochrony środowiska.

Pytanie 11

Kanały wentylacyjne o kształcie cylindrycznym lub prostokątnym powinny być wykonane z

A. utwardzonego polibutylenu

B. uplastycznionej miedzi

C. polietylenu usieciowanego

D. blachy stalowej ocynkowanej

Blacha stalowa ocynkowana jest materiałem o wysokiej odporności na korozję, dzięki czemu jest idealna do produkcji przewodów wentylacyjnych. Stal ocynkowana charakteryzuje się również doskonałą wytrzymałością mechaniczną, co zapewnia długotrwałe i niezawodne użytkowanie w systemach wentylacyjnych. W praktyce, blacha stalowa jest wykorzystywana w budynkach przemysłowych, biurowych oraz mieszkalnych, gdzie istotne jest zapewnienie efektywnej wymiany powietrza i zachowanie odpowiednich warunków sanitarnych. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 1507, przewody wentylacyjne powinny mieć odpowiednie parametry techniczne, a blacha stalowa ocynkowana spełnia te wymagania, zapewniając łatwość w montażu oraz konserwacji. Dodatkowo, materiał ten jest dostępny w różnych grubościach, co pozwala na dostosowanie go do specyficznych potrzeb projektu. Warto również wspomnieć, że stal ocynkowana może być poddawana różnym procesom wykończeniowym, co zwiększa jej funkcjonalność i estetykę, co jest ważne w kontekście nowoczesnego budownictwa.

Pytanie 12

Jakim narzędziem przeprowadza się wyoblanie bocznika w miedzianej rurze o dużej twardości w systemie wodociągowym?

A. Gwintownicą

B. Gratownikiem

C. Wyoblakiem

D. Kalibrownikiem

Wyoblak to specjalistyczne narzędzie używane do wykonywania wyoblań w rurach miedzianych, co jest kluczowe w instalacjach wodociągowych. Proces wyoblania polega na tworzeniu boczników, które umożliwiają podłączenie innych rur lub urządzeń do głównej linii wodociągowej. Używając wyoblaka, technik może precyzyjnie wytworzyć otwór o odpowiednim kształcie oraz wymiarach, co zapewnia szczelność i trwałość instalacji. Przykładem zastosowania może być sytuacja, gdy konieczne jest podłączenie kranu lub innego elementu instalacji do głównej rury miedzianej. Wyoblak jest narzędziem, które zyskuje na znaczeniu w kontekście standardów przemysłowych, takich jak normy EN, które podkreślają znaczenie solidnych połączeń w instalacjach hydrotechnicznych. Wykorzystując wyoblaki zgodnie z najlepszymi praktykami, można zminimalizować ryzyko wycieków oraz uszkodzeń w systemach wodociągowych.

Pytanie 13

Jakie zadania należy wykonać bezpośrednio przed oddaniem do użytkowania przewodu rozdzielczego sieci wodociągowej?

A. Dezynfekcja i płukanie przewodu

B. Instalacja uzbrojenia

C. Prace izolacyjne i odpowietrzanie

D. Test szczelności

Podczas realizacji prac związanych z oddaniem przewodu rozdzielczego sieci wodociągowej do eksploatacji, wybór nieodpowiednich działań może prowadzić do poważnych konsekwencji dla jakości dostarczanej wody. Przeprowadzenie próby szczelności jest istotnym krokiem, jednak nie można go traktować jako ostatniej czynności przed oddaniem wodociągu do użytku. Ta procedura ma na celu wykrywanie ewentualnych nieszczelności w systemie, ale nie eliminuje ryzyka kontaminacji biologicznej, co jest kluczowe przed rozpoczęciem eksploatacji. Montaż uzbrojenia, czyli elementów takich jak zawory czy hydranty, również ma swoje miejsce w procesie budowy sieci, ale nie można go utożsamiać z finalnymi przygotowaniami do oddania przewodu do użytku. Brak dezynfekcji i płukania przewodu oznacza, że nie usunięto pozostałości z procesu budowy oraz nie zlikwidowano potencjalnych patogenów, co stanowi zagrożenie dla zdrowia publicznego. Roboty izolacyjne i odpowietrzanie są niezbędne w kontekście operacyjnym sieci, ale nie powinny być traktowane jako substytut koniecznych działań dezynfekcyjnych. Użytkownicy często pomijają te kroki, co może prowadzić do błędnych przekonań, iż jedynie techniczne aspekty konstrukcyjne są wystarczające do zapewnienia bezpieczeństwa. Kluczowe jest, aby każdy, kto pracuje nad wodociągami, zrozumiał, że wyłącznie przeprowadzenie dezynfekcji i płukania jest gwarancją zdrowotnych standardów jakości wody pitnej.

Pytanie 14

Jakie rodzaje przewodów mogą być użyte do budowy sieci kanalizacyjnej?

A. Mosiężne

B. Miedziane

C. Betonowe

D. Stalowe

Wybór betonowych przewodów do wykonania sieci kanalizacyjnej jest uzasadniony ich wysoką wytrzymałością, odpornością na korozję oraz zdolnością do wytrzymywania dużych obciążeń. Przewody betonowe często stosuje się w infrastrukturze miejskiej, gdzie wymagane są trwałe i niezawodne rozwiązania, mogące obsługiwać duże ilości ścieków oraz opadów. Dzięki swojej masywnej strukturze, przewody te są w stanie utrzymać stabilność w gruncie, co jest istotne w kontekście warunków gruntowych. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 1916, betonowe rury kanalizacyjne powinny być projektowane z uwzględnieniem ich mechanicznych właściwości, co zapewnia ich długowieczność w eksploatacji. Dodatkowo, betonowe rury są łatwe w montażu i mogą być łączone za pomocą różnych systemów uszczelniających, co zwiększa ich funkcjonalność w złożonych systemach kanalizacyjnych. W praktyce, zastosowanie takich przewodów obejmuje zarówno sieci sanitarno-kanalizacyjne, jak i deszczowe, gdzie ich właściwości hydrauliczne są kluczowe dla efektywnego odprowadzania wód.

Pytanie 15

Gdzie montuje się filtr siatkowy w systemie gazowym?

A. przed zaworem głównym

B. na pionie

C. przed urządzeniem

D. na poziomie

Filtr siatkowy w instalacji gazowej montuje się przed urządzeniem, aby zapewnić skuteczną ochronę urządzeń gazowych przed zanieczyszczeniami, które mogą występować w gazie. Filtry siatkowe mają na celu eliminację ciał stałych, takich jak pyły, rdza czy inne zanieczyszczenia, które mogą wpływać na efektywność pracy urządzenia oraz jego bezpieczeństwo. Umiejscowienie filtru przed urządzeniem jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które wymagają, aby wszystkie zanieczyszczenia były usuwane przed dotarciem gazu do wrażliwych komponentów. W praktyce, jeśli filtr jest zainstalowany w niewłaściwej lokalizacji, może to prowadzić do awarii urządzenia, a nawet do groźnych sytuacji związanych z wyciekiem gazu. Przykładem zastosowania filtrów siatkowych jest ich instalacja w systemach grzewczych, gdzie ich obecność znacząco wydłuża żywotność kotłów gazowych i innych urządzeń grzewczych, co przekłada się na oszczędności finansowe oraz zwiększone bezpieczeństwo użytkowników.

Pytanie 16

Przed zainstalowaniem sieci ciepłowniczej z rur preizolowanych w nawodnionych gruntach luźnych należy wykonać prace związane

A. z zagęszczeniem wykopu

B. z odpowietrzeniem rur

C. ze spulchnieniem dna wykopu

D. z odwodnieniem wykopu

Odwodnienie wykopu przed ułożeniem sieci ciepłowniczej z rur preizolowanych w gruntach luźnych nawodnionych jest kluczowe dla zapewnienia stabilności oraz jakości wykonania instalacji. W gruntach nawodnionych, woda może osłabiać nośność podłoża, co prowadzi do osiadania i deformacji rur. Przykładowo, stosowanie pompy do odwodnienia pozwala na obniżenie poziomu wód gruntowych i zmniejszenie ciśnienia hydrostatycznego, co jest zgodne z normami budowlanymi, takimi jak PN-EN 1997-1. Dobrze przeprowadzone odwodnienie zapobiega również erozji gruntów, co mogłoby prowadzić do niepożądanych ruchów gruntu. To z kolei wpływa na trwałość i niezawodność systemu ciepłowniczego, co jest istotnym aspektem w kontekście długoterminowej eksploatacji sieci. W praktyce oznacza to, że przed rozpoczęciem układania rur, należy dokładnie przeanalizować warunki gruntowe oraz zastosować odpowiednie metody odwodnienia, aby zapewnić bezpieczeństwo i jakość pracy.

Pytanie 17

Aby zmierzyć prędkość przepływu powietrza w nawiewnikach oraz kratkach wentylacyjnych w systemie wentylacyjnym, należy zastosować

A. barometr.

B. psychrometr.

C. anemometr.

D. tachometr.

Anemometr to urządzenie służące do pomiaru prędkości strumienia powietrza, co czyni go kluczowym narzędziem w instalacjach wentylacyjnych. Dzięki anemometrom można dokładnie określić szybkość obiegu powietrza w kanałach wentylacyjnych oraz przy nawiewnikach i kratkach wywiewnych. Pomiar prędkości powietrza jest istotny dla zapewnienia efektywności systemu wentylacyjnego oraz utrzymania odpowiednich warunków klimatycznych w pomieszczeniach. W praktyce, anemometry mogą być wykorzystywane do regulacji przepływu powietrza, co jest zgodne z normami, takimi jak PN-EN 12599, które odnoszą się do pomiarów w systemach wentylacyjnych. Dobrze zaprojektowany system wentylacji wymaga regularnych pomiarów, aby upewnić się, że strumień powietrza odpowiada zapotrzebowaniu w różnych strefach budynku, co wpływa na komfort użytkowników oraz efektywność energetyczną systemu.

Pytanie 18

W instalacji gazowej zrealizowanej w technologii miedzi, trwałe oraz szczelne połączenia rur osiąga się za pomocą połączeń lutowanych z zastosowaniem

A. złączek mosiężnych

B. łączników kapilarnych

C. łączników zaciskowych

D. złączek z brązu

W kontekście lutowania miedzianych instalacji gazowych, ważne jest zrozumienie, że nie wszystkie metody łączenia rur są równoważne pod względem trwałości i szczelności. Łączniki zaciskowe mogą wydawać się prostym rozwiązaniem, jednak ich stosowanie w instalacjach gazowych wiąże się z ryzykiem, ponieważ mogą nie zapewnić odpowiedniego uszczelnienia pod wpływem zmieniającego się ciśnienia. Z kolei złączki mosiężne i brązowe, choć powszechnie używane w różnych systemach hydraulicznych, nie są odpowiednie do lutowania miedzianych rur. Mosiądz i brąz mogą wprowadzać do systemu problemy związane z korozją, a ich zastosowanie może ograniczyć żywotność instalacji. Ponadto, stosowanie złączek z brązu w instalacjach gazowych nie jest zgodne z normami, co może prowadzić do poważnych problemów związanych z bezpieczeństwem. Właściwe podejście do łączenia rur gazowych powinno obejmować techniki lutowania, które są zgodne z aktualnymi przepisami i standardami branżowymi. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do wyboru niewłaściwych rozwiązań, to przekonanie o wystarczającej efektywności połączeń mechanicznych oraz niedocenianie potencjalnych problemów związanych z nieszczelnościami. Dlatego kluczowe jest stosowanie sprawdzonych rozwiązań, takich jak łączniki kapilarne, które zapewniają długoterminowe bezpieczeństwo i wydajność instalacji.

Pytanie 19

Aby przeprowadzić dezynfekcję rur w sieci wodociągowej, należy

A. przepłukać rury czystą wodą

B. przepłukać rury wodą z dodatkiem chlorku wapnia

C. napełnić rury czystą wodą i pozostawić na 24 godziny

D. napełnić rury wodą z dodatkiem chlorku wapnia i pozostawić na 24 godziny

Aby skutecznie dezynfekować przewody sieci wodociągowej, kluczowe jest napełnienie ich wodą z dodatkiem chlorku wapnia i pozostawienie na 24 godziny. Chlorek wapnia działa jako silny środek dezynfekujący, eliminując bakterie, wirusy oraz inne patogeny, które mogą znajdować się w wodzie. W procesie tym, stężenie chlorku wapnia powinno być dostosowane do specyfikacji technicznych, aby zapewnić efektywność dezynfekcji, zgodnie z wytycznymi WHO i krajowymi normami w zakresie jakości wody pitnej. Praktyczne zastosowanie tej metody obejmuje przemycie sieci wodociągowej po pracach remontowych lub w przypadku wykrycia skażeń. Warto również zauważyć, że po zakończeniu dezynfekcji, należy przepłukać system czystą wodą, aby usunąć resztki środka dezynfekcyjnego, co jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa sanitarno-epidemiologicznego. Tego rodzaju procedury są niezbędne dla zapewnienia wysokiej jakości wody pitnej i ochrony zdrowia publicznego.

Pytanie 20

W systemie wentylacyjnym elastyczny rękaw, który ogranicza przenoszenie hałasu przez kanały do pomieszczeń, powinien być zainstalowany pomiędzy

A. pionem wentylacyjnym a odgałęzieniami

B. wentylatorem a głównym przewodem wentylacyjnym

C. głównym poziomem a pionami

D. odgałęzieniami a uzbrojeniem

Nieprawidłowe odpowiedzi wskazują na brak zrozumienia, gdzie rzeczywiście występuje największe przenoszenie hałasu w systemach wentylacyjnych. Odpowiedź sugerująca montaż rękawa elastycznego między głównym poziomem a pionami nie uwzględnia faktu, że hałas generowany przez wentylator jest przekazywany głównie przez elementy bezpośrednio z nim związane, a nie przez piony. Piony wentylacyjne służą do transportu powietrza, ale nie są głównym źródłem hałasu. Z kolei montaż rękawa między pionem wentylacyjnym a odgałęzieniami również nie jest optymalnym rozwiązaniem, ponieważ hałas z wentylatora nie zostałby w ten sposób zredukowany. Dodatkowo, odpowiedź wskazująca na montaż rękawa między wentylatorem a głównym przewodem jest przyjęta jako prawidłowa, ponieważ to właśnie ten odcinek wymaga największej ochrony przed przenoszeniem dźwięku. Wreszcie, montaż rękawa między odgałęzieniami a uzbrojeniem nie ma sensu, gdyż to uzbrojenie, a nie wentylator, powoduje minimalny hałas, a elastyczne elementy nie są tu konieczne. Podsumowując, kluczowym błędem jest niewłaściwe zrozumienie dynamiki akustycznej w systemach wentylacyjnych, co prowadzi do wyboru niewłaściwych miejsc do montażu rękawów.

Pytanie 21

Na podstawie przedstawionej tabeli dobierz grzejnik do pomieszczenia, w którym zapotrzebowanie na ciepło wynosi 773 W.

Wysokość (mm)	300
Typ		11K	21K	22K	33K
długość (mm)	wydajność (mm)	290	429	565	806
400	W	290	429	565	806
520	W	377	568	734	1048
600	W	435	644	847	1209
720	W	522	773	1016	1451
800	W	579	858	1129	1613
920	W	666	987	1298	1854
1000	W	724	1073	1411	2016

A. 22K 300/720

B. 33K 300/720

C. 11K 300/720

D. 21K 300/720

Decyzja o wyborze grzejnika, który nie odpowiada zapotrzebowaniu na ciepło pomieszczenia, może prowadzić do kilku istotnych problemów. Grzejniki o wydajności cieplnej zbyt niskiej, jak w przypadku opcji 11K 300/720 czy 22K 300/720, nie są w stanie komfortowo ogrzać pomieszczenia, co skutkuje niewystarczającą temperaturą w zimowych miesiącach. Z drugiej strony, wybór grzejnika o zbyt wysokiej wydajności, jak 33K 300/720, może prowadzić do przegrzewania pomieszczenia, co nie tylko obniża komfort użytkowania, ale również generuje nadmierne koszty eksploatacyjne. Kluczowym błędem w takim podejściu jest niedostateczne zrozumienie zasad obliczania zapotrzebowania na ciepło, które powinno być oparte na wielu czynnikach, takich jak powierzchnia pomieszczenia, jego izolacja, rodzaj okien czy nawet orientacja względem stron świata. Aby uniknąć takich pomyłek, niezbędne jest przeprowadzanie dokładnych obliczeń oraz korzystanie z tabel wydajności grzejników, które są zgodne z normami i standardami obowiązującymi w branży grzewczej. Warto również konsultować się z fachowcami, którzy pomogą w dokonaniu właściwego wyboru, co zapewni efektywne i oszczędne ogrzewanie, a tym samym przyczyni się do zwiększenia komfortu i zadowolenia użytkowników.

Pytanie 22

Ile wpustów dachowych o średnicy 56 mm powinno się zamontować na dachu w celu odprowadzenia wody deszczowej, jeżeli wymiary dachu to 50 m na 96 m, a jeden wpust jest w stanie odprowadzić wodę z powierzchni 400 m²?

A. 48 sztuk

B. 24 sztuki

C. 12 sztuk

D. 6 sztuk

Poprawna odpowiedź to 12 sztuk wpustów dachowych. Aby obliczyć liczbę wpustów potrzebnych do odprowadzenia wód deszczowych z dachu, należy najpierw obliczyć całkowitą powierzchnię dachu. W tym przypadku dach ma wymiary 50 m na 96 m, co daje łączną powierzchnię 4800 m². Zgodnie z danymi, jeden wpust odwadnia powierzchnię 400 m². Dlatego, aby ustalić liczbę wpustów, dzielimy całkowitą powierzchnię dachu przez powierzchnię odwadnianą przez jeden wpust: 4800 m² / 400 m² = 12 wpustów. Zastosowanie tej zasady jest kluczowe w projektowaniu systemów odwadniających, aby zapewnić ich efektywność oraz zapobiec gromadzeniu się wody na dachu, co może prowadzić do uszkodzeń konstrukcji oraz zwiększonego ryzyka zalania. Praktyczne przykłady obejmują obliczenia w projektach budowlanych oraz w instalacjach dachowych, gdzie dokładne określenie liczby wpustów ma znaczenie dla funkcjonalności i trwałości całego systemu. Warto również zwrócić uwagę na normy budowlane, które mogą regulować minimalne wymagania dotyczące odwadniania dachów płaskich.

Pytanie 23

Jakie urządzenie wykorzystuje się do łączenia rur PE 90 mm w instalacji wodociągowej?

A. spawarki

B. urządzenia do gwintowania

C. przyrządu do zaciskania promieniowego

D. zgrzewarki elektrooporowej

Zgrzewarki elektrooporowe są powszechnie stosowane do łączenia rur z polietylenu (PE), zwłaszcza w przypadku rur o średnicy 90 mm. Proces zgrzewania elektrooporowego polega na zastosowaniu specjalnych złączek, które zawierają elementy grzewcze. Po umieszczeniu złączki na końcach rur, przez elementy grzewcze przepuszczany jest prąd elektryczny, co powoduje ich podgrzanie i stopienie materiału. Dzięki temu uzyskuje się trwałe i szczelne połączenie, które jest odporne na działanie ciśnienia i temperatury. W praktyce, ta metoda jest ceniona za swoją efektywność oraz niezawodność, co czyni ją zgodną z normami branżowymi, jak PN-EN 12201. Zgrzewanie elektrooporowe umożliwia także łatwy montaż i minimalizację ryzyka wycieków, co jest kluczowe w systemach wodociągowych. Przykładem zastosowania tej technologii są instalacje wodociągowe w budownictwie, gdzie wymagana jest wysoka jakość połączeń w celu zapewnienia długotrwałego funkcjonowania sieci wodociągowej.

Pytanie 24

Aby zakończyć budowę przyłącza gazowego niskiego ciśnienia z rur PE, konieczne jest zastosowanie przejścia PE/stal z gwintem zewnętrznym oraz

A. reduktor ciśnienia

B. kurek główny

C. monozłącze pod gazomierz

D. gazomierz

Kurek główny jest kluczowym elementem instalacji gazowej, który umożliwia kontrolę przepływu gazu w systemie. Jego obecność jest niezbędna do zapewnienia bezpieczeństwa i prawidłowego funkcjonowania instalacji. Kurek główny pozwala na odcięcie dopływu gazu w sytuacjach awaryjnych lub podczas prac serwisowych. Zgodnie z normami branżowymi, takie jak PN-EN 161, instalacje gazowe muszą być wyposażone w odpowiednie urządzenia zabezpieczające oraz kontrolne, w tym kurki główne. Przykładem zastosowania kurek głównych jest sytuacja, gdy konieczne jest przeprowadzenie konserwacji gazomierza lub wymiana elementów instalacji. W takich przypadkach kurek główny umożliwia bezpieczne wykonanie prac, minimalizując ryzyko wycieku gazu i potencjalnych zagrożeń. Właściwe zainstalowanie i regularne sprawdzanie stanu technicznego kurka głównego stanowi ważny element utrzymania bezpieczeństwa użytkowników oraz niezawodności systemu gazowego.

Pytanie 25

W pomieszczeniu, w którym proces technologiczny generuje miejscową emisję substancji szkodliwych o zbyt wysokim stężeniu, należy stosować

A. wentylację mechaniczną nawiewającą

B. wentylację mechaniczną wywiewającą

C. kurtynę powietrzną działającą w połączeniu z wentylacją ogólną

D. odciągi miejscowe współdziałające z wentylacją ogólną

Odpowiedź 'odciągi miejscowe współpracujące z wentylacją ogólną' jest poprawna, ponieważ odciągi miejscowe są zaprojektowane do eliminacji szkodliwych substancji wytwarzanych w wyniku procesów technologicznych bezpośrednio w miejscu ich powstawania. W praktyce oznacza to, że odciągi te skutecznie redukują stężenie zanieczyszczeń w powietrzu roboczym, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników i zgodności z normami ochrony środowiska. W połączeniu z wentylacją ogólną, która zapewnia wymianę powietrza w całym pomieszczeniu, tworzy się system, który nie tylko lokalizuje źródło emisji, ale także minimalizuje ogólną obecność szkodliwych substancji w powietrzu. Przykładem mogą być instalacje w laboratoriach chemicznych, gdzie odciągi miejscowe są używane do usuwania oparów i pyłów bezpośrednio z miejsca ich powstawania, co zmniejsza ryzyko narażenia pracowników na szkodliwe substancje. Zgodność z normami takimi jak PN-EN 14175, regulującymi wymagania dla systemów odciągowych, stanowi dodatkowy atut zastosowania tej metody.

Pytanie 26

Podczas zmiany kąta spadku lub redukcji średnicy rury w systemie kanalizacyjnym powinno się wykorzystać

A. studzienkę rewizyjną

B. studzienkę kaskadową

C. przelew burzowy

D. separator

Studzienki rewizyjne są kluczowym elementem infrastruktury kanalizacyjnej, szczególnie w miejscach, gdzie zachodzi zmiana spadku lub średnicy przewodu. Ich zastosowanie umożliwia łatwiejszy dostęp do systemu, co jest niezbędne do przeprowadzania inspekcji, czyszczenia i konserwacji, co z kolei pozwala na utrzymanie efektywności i bezawaryjności systemu. W praktyce, studzienki rewizyjne są projektowane zgodnie z normami PN-EN 124, które określają wymagania dotyczące materiałów oraz konstrukcji, co zapewnia ich trwałość i odporność na warunki zewnętrzne. Przykładowo, w przypadku zmiany średnicy przewodu, studzienka rewizyjna umożliwia łatwe przejście z jednego przekroju na drugi, minimalizując ryzyko zatorów. Dodatkowo, umiejscowienie studzienek rewizyjnych w kluczowych punktach sieci kanalizacyjnej pozwala na sprawne monitorowanie stanu systemu oraz szybką reakcję w przypadku awarii, co jest istotne z punktu widzenia zarządzania infrastrukturą komunalną.

Pytanie 27

Jak należy chronić przewody gazowe wykonane z rur stalowych przed korozją?

A. oklejeniem taśmą EPR

B. obłożeniem otuliną krylaminową

C. oklejeniem taśmą denso

D. pomalowaniem farbą miniową

Pomalowanie rur stalowych farbą miniową jest skuteczną metodą zabezpieczania przewodów gazowych przed korozją. Farby miniowe zawierają specjalne składniki, które tworzą na powierzchni rury trwałą powłokę ochronną, odporną na działanie wilgoci oraz chemikaliów. Ta metoda stosowana jest zarówno w budownictwie, jak i w przemyśle, gdzie wymagana jest wysoka odporność na korozję. W praktyce, po przygotowaniu powierzchni rury poprzez oczyszczenie i odtłuszczenie, nakłada się warstwę farby miniowej, co zapewnia zarówno estetykę, jak i długotrwałą ochronę. Warto również wspomnieć o normach, takich jak PN-EN ISO 12944, które regulują wymagania dotyczące ochrony przed korozją i wskazują na znaczenie powłok malarskich w ochronie stali. Dobre praktyki nakazują regularne kontrole stanu powłok malarskich i ich konserwację, co zapewnia utrzymanie ich skuteczności przez dłuższy czas.

Pytanie 28

Elementy z chlorowanego polichlorku winylu (PVC-C) powinny być łączone w metodzie

A. zgrzewania

B. klejenia

C. spawania

D. lutowania

Klejenie rur i kształtek z PVC-C to naprawdę popularna metoda łączenia. Ten materiał ma świetne właściwości, jak odporność na chemię i wysokie temperatury, dzięki czemu sprawdza się w różnych instalacjach, jak wodociągi czy systemy HVAC. W zasadzie klejenie polega na nałożeniu specjalnego kleju na złącze, który rozpuszcza zewnętrzną warstwę PVC-C, co pozwala na ich solidne połączenie. Ważne jest, żeby dobrze przygotować powierzchnie przed nałożeniem kleju i pamiętać o czasie utwardzania. To wszystko wpływa na jakość połączenia. Z tego, co się orientuję, według norm branżowych, jak PN-EN 1401, łączenie tych elementów wymaga odpowiednich warunków temperaturowych i wilgotnościowych, żeby wszystko wyszło jak najlepiej. W końcu dobrze złączone PVC-C przyczynia się do lepszej efektywności i bezpieczeństwa w instalacjach.

Pytanie 29

Rury Inox w systemie wodociągowym łączy się przy użyciu złączek

A. gwintowanych

B. zaciskanych osiowo

C. zgrzewanych

D. zaciskanych promieniowo

Złączki zaciskane promieniowo są preferowanym rozwiązaniem w instalacjach wodociągowych wykonanych z rur Inox. Ta metoda łączenia umożliwia uzyskanie wysokiej szczelności i wytrzymałości połączeń, co jest kluczowe w systemach wodociągowych, gdzie ciśnienie może być znaczne. Zaciski promieniowe działają na zasadzie równomiernego rozkładu sił na całej powierzchni rury, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń. Przykładem zastosowania takich złączek mogą być instalacje w obiektach przemysłowych, gdzie niezawodność i trwałość są kluczowe. Norma PN-EN 10312 reguluje użycie rur i złączek ze stali nierdzewnej, a ich stosowanie w budownictwie i inżynierii zapewnia zgodność z europejskimi standardami jakości. Warto także zaznaczyć, że złączki te są łatwe w montażu i demontażu, co ułatwia konserwację i ewentualne naprawy.

Pytanie 30

Jakie urządzenie używane w systemach c.o. mierzy ciśnienie występujące w rurze sygnalizacyjnej związanej z otwartym naczyniem wzbiorczym?

A. Wodowskaz

B. Flusostat

C. Hydrometr

D. Higrometr

Hydrometr jest urządzeniem stosowanym do pomiaru ciśnienia w instalacjach centralnego ogrzewania, szczególnie w kontekście naczyń wzbiorczych otwartych. Jego działanie opiera się na zasadzie hydrostatyki, co oznacza, że mierzy on ciśnienie cieczy w rurze sygnalizacyjnej, które jest bezpośrednio związane z poziomem cieczy w naczyniu wzbiorczym. W praktyce, hydrometry są kluczowe w zapewnieniu prawidłowego funkcjonowania systemów grzewczych, ponieważ umożliwiają monitorowanie ciśnienia i zapobiegają potencjalnym awariom. Utrzymywanie optymalnego ciśnienia jest istotne dla efektywności energetycznej instalacji oraz dla komfortu użytkowników. Hydrometry stosuje się zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 837, które określają wymagania dotyczące dokładności i niezawodności pomiarów. Dodatkowo, wiedza o właściwym działaniu hydrometru oraz jego ustawieniach jest niezbędna dla techników zajmujących się konserwacją i naprawą systemów grzewczych.

Pytanie 31

Kluczowymi składnikami studzienki rewizyjnej są: pokrywa, trzon studzienki oraz

A. kineta

B. wywiewka

C. redukcja

D. mufa

Kineta, będąca jednym z podstawowych elementów studzienki rewizyjnej, pełni kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniego odprowadzania wód deszczowych oraz innych cieczy w systemach kanalizacyjnych. Oprócz trzonu studzienki i pokrywy, kineta jest istotnym elementem, który umożliwia swobodny przepływ wody i zapobiega jej gromadzeniu się w okolicy studzienki. W praktyce kinety są projektowane z uwzględnieniem odpowiednich norm dotyczących przepływu, takich jak PN-EN 1433, która reguluje wymagania dla systemów odwodnienia liniowego. Zastosowanie kinety w studzienkach rewizyjnych ogranicza ryzyko zatkania systemu oraz zwiększa efektywność odprowadzania wód. Przykładem zastosowania kinety może być ich użycie w projektach budowlanych, gdzie odpowiednie zaprojektowanie systemu odwadniającego wpływa na stabilność konstrukcji oraz minimalizację ryzyka powodzi. Ponadto, kinety często współpracują z innymi elementami systemu, takimi jak rury odpływowe, co potwierdza ich znaczenie w całościowym funkcjonowaniu infrastruktury hydrotechnicznej.

Pytanie 32

Z jakich działań rozpoczyna się budowa sieci kanalizacyjnej?

A. przygotowania obsypki rur.

B. tworzenia przykanalików.

C. budowy studzienek kanalizacyjnych.

D. zagęszczania podłoża.

Budowa studzienek kanalizacyjnych to naprawdę ważny krok w tworzeniu całej sieci kanalizacyjnej. Te studzienki to takie jakby bramki dostępu do systemu, dzięki którym można je sprawdzać i czyścić, co jest super ważne dla ich prawidłowego działania. Projektowanie ich zgodnie z normami PN-EN 13598 to podstawa, bo tam są opisane wszystkie wymagania co do ich budowy i używanych materiałów. Muszą być też rozmieszczone w odpowiednich odstępach, żeby łatwiej można było zarządzać całym systemem i unikać zatorów. Na przykład w miejscach, gdzie jest dużo ruchu, ich lokalizacja jest kluczowa, żeby wszystko działało jak należy. Budowa studzienek musi wyprzedzać wykonanie przykanalików, bo to zapewnia, że woda będzie odprowadzana prawidłowo. Dlatego przed rozpoczęciem całej budowy, inżynierowie muszą dobrze rozplanować, gdzie te studzienki powinny być, a to jest zgodne z zasadami inżynierii środowiskowej.

Pytanie 33

Rury w instalacji gazowej, odległe o 0,5 m od zewnętrznej ściany budynku mieszkalnego wielorodzinnego do zaworów odcinających przed gazomierzem, powinny być wykonane z materiałów

A. miedzianych

B. polipropylenowych

C. polietylenowych

D. stalowych

Przewody instalacji gazowej przeznaczone do transportu gazu muszą spełniać określone normy i wymogi dotyczące bezpieczeństwa. W przypadku instalacji gazowej w budynkach mieszkalnych wielorodzinnych, szczególnie w obszarze od 0,5 m przed zewnętrzną ścianą budynku, preferowanym materiałem do budowy rur są rury stalowe. Rury stalowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną oraz odpornością na uszkodzenia mechaniczne, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa. Dodatkowo, stal jest materiałem, który dobrze znosi wysokie ciśnienia, co jest istotne w przypadku instalacji gazowych. W praktykach budowlanych stosuje się także rury stalowe ocynkowane, które dodatkowo zabezpieczają przed korozją. Przykłady zastosowania rur stalowych obejmują zarówno instalacje przemysłowe, jak i domowe. Warto również zauważyć, że zgodnie z normą PN-EN 10255, rury stalowe powinny być stosowane tam, gdzie występuję możliwość mechanicznych uszkodzeń lub narażenie na działanie niekorzystnych warunków atmosferycznych.

Pytanie 34

Połączenia kielichowe w instalacjach kanalizacyjnych wykonanych z PVC powinny być uszczelnione przy użyciu

A. konopi lnianych

B. silikonu sanitarnego

C. pierścienia gumowego

D. uszczelki klingerytowej

Silikon sanitarny, mimo że jest popularnym materiałem uszczelniającym, nie jest odpowiednim rozwiązaniem dla połączeń kielichowych w instalacjach kanalizacyjnych z PVC. Jego głównym przeznaczeniem są miejsca, gdzie wymagana jest elastyczność i odporność na wilgoć, jak na przykład uszczelnienia w łazienkach. Jednak silikon nie zapewnia odpowiedniego uszczelnienia w systemach, gdzie są narażone na wysokie ciśnienie oraz mechaniczne obciążenia, co jest typowe dla instalacji kanalizacyjnych. Uszczelki klingerytowe również nie są odpowiednie, ponieważ ich zastosowanie ogranicza się do innych typów połączeń, takich jak flansze, gdzie występują różne warunki ciśnienia. Z kolei konopie lniane, choć historycznie używane jako materiał uszczelniający, są obecnie rzadko stosowane w nowoczesnych instalacjach z uwagi na ich gorsze właściwości uszczelniające w porównaniu do nowoczesnych materiałów, takich jak pierścienie gumowe. Kluczowym błędem w rozumowaniu jest założenie, że wszystkie materiały uszczelniające mogą być stosowane zamiennie, co jest niezgodne z zaleceniami producentów oraz normami branżowymi. Właściwy dobór materiałów uszczelniających jest niezbędny dla zapewnienia trwałości i efektywności systemów kanalizacyjnych.

Pytanie 35

Na jakiej minimalnej głębokości powinna być układana sieć gazowa gazu ziemnego?

A. 1,2m

B. 0,8m

C. 0,4m

D. 1,6m

Tak, 0,8m to właściwa głębokość układania rur gazowych. Z tego, co wiem, normy, jak PN-EN 12007, mówią właśnie o tym. Ułożenie rury na takiej głębokości pomaga w uniknięciu uszkodzeń i wpływu różnych czynników, jak zmiany temperatury czy ruchy gruntu. Wyobraź sobie, że ktoś buduje w pobliżu – dobrze, żeby rura była odpowiednio zabezpieczona. No i to nie tylko o uszkodzenia chodzi, ale i o bezpieczeństwo. Jak coś pójdzie nie tak, to mniejsze ryzyko, że dojdzie do kolizji z innymi instalacjami. Generalnie, osoby zajmujące się projektowaniem muszą znać te normy, żeby nie było problemów później.

Pytanie 36

Wentylację w mieszkaniu powinno się zrealizować tak, aby przepływ powietrza wentylacyjnego następował z

A. toalety do kuchni

B. łazienki do pokoju

C. pokoju do kuchni

D. kuchni do pokoju

Odpowiedź "pokoju do kuchni" jest jak najbardziej trafna. Wentylacja w mieszkaniach w zasadzie powinna dbać o to, żeby powietrze z pomieszczeń, gdzie jest go więcej i jest czystsze, trafiało właśnie do kuchni. Tam, wiadomo, gotujemy, a więc powietrze może być zanieczyszczone różnymi oparami, tłuszczem czy parą. Dlatego ważne jest, żeby czyste powietrze z pokoi, które nie są często używane, mogło się swobodnie wymieniać z tym z kuchni. Dzięki temu nieprzyjemne zapachy z gotowania nie przejmują innych, bardziej przyjemnych przestrzeni. Fajnie też, że są zasady takie jak PN-EN 13779, które mówią, jak dobrze projektować wentylację, żeby wszystkim żyło się lepiej. W praktyce, projektanci naprawdę kombinują, żeby wentylacja działała sprawnie i poprawiała jakość powietrza w całym mieszkaniu.

Pytanie 37

Kocioł na paliwo stałe powinien być połączony z instalacją grzewczą z rur stalowych czarnych przy użyciu

A. nypla

B. dwuzłączki

C. przedłużki

D. mufy

Odpowiedź "dwuzłączki" jest prawidłowa, ponieważ są to elementy służące do łączenia rur w instalacjach grzewczych, zwłaszcza w systemach opartych na kotłach na paliwo stałe. Dwuzłączki umożliwiają wygodne i bezpieczne połączenie dwóch rur o różnych średnicach lub kształtach, co jest istotne w kontekście zapewnienia odpowiedniego przepływu medium grzewczego. Użycie dwuzłączek w instalacjach stalowych czarnych, które są standardem w tego typu systemach, zapewnia nie tylko trwałość połączeń, ale również ich szczelność, co jest kluczowe dla efektywności energetycznej i bezpieczeństwa całego systemu. W praktyce, dwuzłączki są często stosowane w miejscach, gdzie wymagane jest dostosowanie średnicy rur, co często ma miejsce w instalacjach grzewczych oraz wodociągowych. Dodatkowo, zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 10255, stosowanie odpowiednich rodzajów złączek jest niezbędne, aby spełnić wymagania dotyczące ciśnienia i temperatury w systemie grzewczym.

Pytanie 38

Jakie z wymienionych działań są uznawane za prace przygotowawcze do budowy sieci ciepłowniczej?

A. Montaż izolacji cieplnej na armaturze

B. Montaż rur sieci ciepłowniczej

C. Zrealizowanie wykopu oraz jego zabezpieczenie

D. Wykonanie podpór stałych

Montaż izolacji cieplnej armatury, wykonanie podpór stałych oraz montaż przewodów sieci ciepłowniczej to czynności, które nie są zaliczane do robót przygotowawczych, a należą do późniejszych etapów budowy. Montaż izolacji cieplnej armatury jest realizowany po zakończeniu wykopów, kiedy przewody zostały już ułożone i zainstalowane. Izolacja jest kluczowa dla efektywności energetycznej systemu, jednak nie jest częścią wstępnych przygotowań do budowy sieci. Wykonanie podpór stałych również odnosi się do stabilizacji już zamontowanych elementów, a nie do przygotowania terenu pod nową infrastrukturę. Montaż przewodów sieci ciepłowniczej jest finalnym krokiem procesu budowlanego, który odbywa się po zabezpieczeniu wykopów oraz wykonaniu niezbędnych robót przygotowawczych. Powszechny błąd myślowy polega na myleniu kolejności prac budowlanych i przypisywaniu ich do niewłaściwych etapów. Aby właściwie zarządzać procesem budowy i spełnić wszystkie normy, istotne jest zrozumienie, że każdy etap ma swoje wyraźne miejsce w harmonogramie prac. Wszystkie te zadania powinny być realizowane w odpowiedniej kolejności, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność całej inwestycji.

Pytanie 39

Jaką maksymalną temperaturę może mieć woda odprowadzana do kanalizacji podczas spuszczania jej z przewodów węzła ciepłowniczego?

A. 40°C

B. 60°C

C. 80°C

D. 20°C

Odpowiedź 40°C jest poprawna, ponieważ zgodnie z przepisami prawa oraz normami branżowymi, woda spuszczana z instalacji ciepłowniczych do kanalizacji nie powinna przekraczać tej temperatury. Przesłanka ta opiera się na ochronie środowiska oraz systemów kanalizacyjnych, które mogą być uszkodzone przez wysokotemperaturowe ścieki. W praktyce, jeśli woda o wyższej temperaturze byłaby odprowadzana, mogłoby to prowadzić do przegrzewania i uszkodzenia infrastruktury kanalizacyjnej, a także do negatywnego wpływu na odbiorniki wodne. Przykładem zastosowania tej zasady może być procedura spuszczania wody w zakładach przemysłowych, gdzie wcześniej schładza się wodę przed jej odprowadzeniem do systemu kanalizacyjnego, co jest standardową praktyką w celu uniknięcia naruszeń przepisów prawa ochrony środowiska. Warto również zwrócić uwagę na tzw. 'termiczne zanieczyszczenie wód', które stanowi istotny problem ekologiczny, dlatego przestrzeganie tej normy jest kluczowe.

Pytanie 40

Wyznacz koszt robocizny na realizację przyłącza wodociągowego przez dwóch pracowników, jeśli czas potrzebny na wykonanie tego zadania wynosi 4 godziny, a stawka za roboczogodzinę jednego pracownika to 15,00 zł?

A. 60,00 zł

B. 120,00 zł

C. 240,00 zł

D. 30,00 zł

Kiedy chcemy obliczyć koszt robocizny za przyłącze wodociągowe, to ważne jest, żeby wziąć pod uwagę ile czasu pracowali ludzie i jaka jest stawka na godzinę. Mamy dwóch pracowników, którzy byli w pracy przez 4 godziny, więc to daje nam razem 8 roboczogodzin. Stawka wynosi 15 zł za godzinę, więc koszt robocizny to 8 roboczogodzin razy 15 zł, co daje nam równą 120 zł. Takie obliczenia to standard w budownictwie oraz inżynierii, bo dokładne kalkulacje są kluczowe przy planowaniu budżetu i nadzorowaniu projektów. Dobre podejście to na przykład przygotowywanie ofert dla klientów, gdzie nie tylko liczymy robociznę, ale też materiały oraz inne koszty, żeby dać im rzetelną i konkurencyjną propozycję.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej